单机试车方案

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1、单机试车方案电机、泵试车方案批准：岳恒审核：编制：工程名称致 （监理单位） 现报审： 1群体工程施工组织总设计 2单位工程施工组织设计 3 分部分项工程施工方案 4 单机试车方案 某某安装工程施工组织设计本文件已按公司质量保证体系要求 审定 重新审定。已按监理意见补充修改了相关内容。本文件是第 1 次报审。项目经理部(章)： 项目经理: 2010年12月24日序号附 件 名 称0 1单机试车方案施工报件: 监理收件: 甲方收件： 年 月 日监理单位审查意见：同意本次报审文件,请按本文件组织实施。请按附页(一份 页)监理意见补充修改后于 年 月 日前重报。请通知有关人员于 年 月 日 时共同讨论

2、本文件。请按以下意见补充修改本文件后于 年 月 日前重新报审:项目监理部（章）监理工程师： 总监理工程师 年 月 日建设单位意见：建设单位（章） 建设单位代表： 年 月 日监理返件: 业主返件： 施工收件: 年 月 日注:1除施工组织设计需建设单位代表签认外，其余项目报审由现场工程师签认； 施工组织设计(施工方案)报审表 单机试车方案一、工程概况1、工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：质量监督：建设地点：工程性质：新建工程质量标准：合格工期要求：计划开工日期计划竣工日期工 期：2、主要设备为静设备，其中共有32台各类泵需单机试车。3、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、压缩机、风机、泵安

3、装工程施工及验收规范GB502754-98 C、随机设备说明书二、人员安排根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：序号名称姓名备注1总负责2技术负责3钳工4电工刘双林5普工（4人）三、泵类设备分布情况（见附表）四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。5、试车所需材料： 消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具

4、等。6、单机试车记录样表（见附表）五、试车内容1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；4、电机和泵联合调整试验联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：4

5、.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。六、试车步骤：1、试车目的1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能。1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。1.4、试车前应具备的条件1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。1.6、检查设

6、备铭牌与设计一致。1.7、仪表、阀门调校合格。1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。1.10 、 手动盘车2-3圈确认转动灵活1.11 、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。1.12 、 振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。1.13 、参加试车的有关人员就位，分工明确。2、电机的单体试车注：计量泵（MNT喷射泵和有机物输送泵）不进行电机试车。2.1成品硫酸泵电机试车2.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

7、联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。2.1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。2.1.3、合格后停电机、切断电源。2.2冷凝液泵电机试车2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地

8、是否良好。2.2.3、合格后停电机、切断电源。2.3残酸泵电机试车2.3.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。2.3.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。2.3.3、合格后停电机、切断电源。2.4真空泵电机试车；2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。2.2.2、启动电

9、机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。2.2.3、合格后停电机、切断电源。3泵单机试车3.1成品硫酸泵单机试车，简图如图：泵（）与设备TK540经管道和自备消防带（管）形成一个循环。 压力表的范围为 0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平位置 。3.1.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；3.1.2确认成品硫酸泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；3.1.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通

10、，不可接错，保证转向正确；3.1.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.1.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（40）、振动情况、电机温度（极限温度为90）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；3.1.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=50m/h，额定量程为35Mlh. ）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；3.1.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.1.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性

11、能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。3.2冷凝液泵单机试车，简图如图：泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。 泵（）与设备S5505A/B经管道SWW-016A/B和SWW-033A/B形成一个循环。 泵的最高工作压力按16bar设计，检查悬架体储油室之油位，油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。3.2.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；3.2.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.2.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.2.5在压力稳定后，缓慢打

12、开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（35）、振动情况、电机温度（极限温度为75）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；3.2.6测试泵的流量、3.2.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.2.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。3.3.1压力表的范围为0-2.0bar ，应缓慢注入液压油（Zurnpreen 15A），以使气泡能逸出，直至油位到达顶部，在泵齿轮箱中加入泵一起发货的润滑油，油面到油面塞（402-P）的底部。3.3.2确认P4

13、51A1/B1/AB1、P452A1/B1/AB1 MNT喷射泵液位正常、泵及设备TK450的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；3.3.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.3.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.3.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次；3.3.6测试泵的流量、扬程(P451A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m/h，额定量程为40M

14、lh、P452A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m/h,额定量程为40Mlh)；3.3.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.3.8试车完毕后，恢复原管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论,机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。3.4.1确认P552A1/B1/A2/B2有机物输送泵液位正常、泵及缓存槽的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态，断开泵出口阀门的管线，用软管连接；3.4.2手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.4.3打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流

15、；3.4.4在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；3.4.6试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.4.7试车完毕后，取下软管，恢复管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。3.5真空泵（单机试车 3.5.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；3.5.2确认V555A1/A2/B1/B2真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；3.

16、5.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.5.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.5.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次；3.5.6试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；3.5.7试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。3 3.6.1确认泵与电机的联轴节已上好，经

17、现场复测后，符合规范要求；3.6.2确认P100A/B残酸泵液位正常、泵及设备TK100A/B的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；3.6.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.6.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.6.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，使循环液在设备TK100A/B和泵P100A/B间循环，测试启动电流、环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流。每30分钟记录一次；3.6.6测试泵的流量、扬程3.6.7试车过程中发生不正常现象时，要及

18、时停车，处理完后再进行试车；3.6.8试车完毕后，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。4.试车可能会出现的的故障及排除：故 障原 因解决方法打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求扬程大于泵的扬程。4、排出管太细，管路损失过大。5、泵反转。1、清理管路。2、降低泵的安装高度。3、更换扬程高的泵。4、换管径和泵口径等大的输出管。5、调整泵的转向。流量不足1、叶轮损坏2、密封件损坏。3、转数不够。4、转数不足。5、出口管弯头过多，阻力过大。1、更换叶轮。2、更换密封件。3、增加转数。4、按规定重装管道。5、重新合理安排管路。扬程不足1、输送介质内

19、有空气2、叶轮损坏。3、转数不够。4、输送介质粘度过大。1、重新灌注液体或排空气体。2、更换叶轮。3、检查电机和供电线路。4、降低粘度或增加灌注压力。功率过大1、输送介质比重过大。2、有机械磨损。1、更换大功率电机或泵。2、检查何处磨损，进行检修。密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。2、对磨面严重磨损。3、动静环不吻合4、静环破裂。5、机械密封动换后退。1、更换合适的动静环。2、更换磨损件，减少磨损。3、调整动静环，使之吻合。4、更换静环。5.、重新定位静环。泵内有杂音泵机组振动1、泵轴和电机不同心。2、流量超过使用范围。3、拉紧螺栓脱松。4电动机轴磨损，轴承损坏。1、校正泵轴中心。2、选用适当的泵型。3、重新装好拉紧螺栓。4、清洗或更换泵轴、轴承。电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。2、超过额定运行状态3、电源不对4、不对中（安装误差）1.、加足油或更换合适的油。2、按额定值运行3、使电压和铭牌的电压一致4、检查运动机件的对中。接电后不转，电机本身无电磁响声1、电源电压降低或失压2、接触不良3、电源线圈烧坏4、启动器开关发生故障1、检查电源2、检查电源线路及电机线路3、检查启动器、开关开动电机时自动控制器跳开1、负载超过电机过载能力2、线路压降太大将电源切断检查、