三项风险源识别

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1、启动游梁式抽油机风险源识别序号操作程序可能存在的的不正确确操作产生的后果果1准备工作1、选择抽抽油机为为游梁式式的油井井1口，并并具备正正常运转转条件；2、准备工工具、用用具，6600mmm管钳钳1把、试试电笔一一支、笔笔纸、钳钳形电流流表1块块；3、穿戴好好劳保用用品。1、缺少安安全帽2、缺少试试电笔3、缺少绝绝缘手套套人身伤害2操作步骤1、检查：带好准准备的用用具到抽抽油机井井场，首首先检查查刹车、皮皮带是否否齐全好好用，电电源是否否正常，井井口流程程是否正正常，特特别是光光杆卡子子打紧没没有。不检查井口口流程、配配电箱、刹刹车、皮带、光光标卡子子影响生产1、开配电电箱门之之前没有有验电2

2、、操作人人员没有有配戴绝绝缘护具具人身伤害2、加热炉炉点火：若是被被启动的的抽油机机有加热热炉还要要提前点点火预热热。同“加热炉炉点火”3、确认检检查无误误后准备备启动，启启动抽油油机的步步骤：（1）松刹刹车。用用手扳刹刹把，拉拉起卡簧簧锁块，向向前推刹刹车把，推推到位后后再回拉拉一下，再再次向前前推送到到位，确确保刹车车毂内刹刹车片被被弹簧弹弹起。1、未松密密封圈2、没松刹刹车或没没有拉起起刹车锁锁块设备损坏（2）盘皮皮带。用用左手向向上按下下侧皮带带的外侧侧，右手手向下按按上皮带带外侧，即即用双手手卡紧两两侧皮带带后，注注意双手手位置不不能靠近近电动机机轮，用用手一盘盘（左手手向前推推、可

3、手手往回拉拉）后迅迅速松手手，观察察曲柄动动否（正正常应有有一个明明显的微微摆）1、盘皮带带时用双双手抓皮皮带2、双手靠靠近电动动机轮3、戴手套套操作人身伤害（3）合空空气开关关、送电电。左手手轻扶开开着的配配电箱门门，右手手（最好好戴五指指的线手手套）掌掌扶住空空气开关关手柄，快快速（适适力）向向上一推推“啪”一声合合上，注注意在向向上推时时，脸及及身体尽尽量向左左产开即躲躲开空气气开关的的正前方方。1、没有戴戴绝缘手手套或五五指的线线手套2、没有侧侧身合空空气开关关人身伤害（4）启动动抽油机机。提醒醒抽机附附近的人人，要启启机了，根根据机型型大小心心要有准准备几次次启动起起来抽油油机，多多

4、数抽油油机井两两次均能能正常启启动起来来，第一一次点启启，即按按下启动动按钮，在在曲柄风风提起（约约与垂直直位置115200），迅迅速按下下停止按按钮，曲曲柄靠自自重要下下落回摆摆，等到到靠惯性性再度回回摆（即即与启动动方向一一致）时时，迅速速再次按按下启动动按扭，即即第二次次启动，抽抽油机会会顺利地地被启动动起来，此此时不要要开配电电箱，观观察连杆杆曲柄有有无刮碰碰，井口口有无打打光杆、碰碰卡子等等，在确确认没有有时开始始下一步步巡回检检查。1、没有观观察抽油油机周围围有无障障碍物2、没有二二次启动动，或二二次启动动时，曲曲柄回摆摆方向与与启动方方向相反反时按启启动按扭扭1、人身伤伤害2、设

5、备损损坏（5）检查查：设备备运转状状况及井井口状况况及井口口流程（调调整炉火火）1、未检查查井口流流程2、未调整整密封圈圈松紧3、检查时时离抽抽抽油机太太近4、流程存存在渗漏漏1、影响生生产2、影响生生产3、人身伤伤害4、污染环环境（6）用钳钳形电流流表测电电流，测测算相间间平衡、运运转平衡衡情况。1、未测电电流2、没有戴戴绝缘手手套1、影响生生产2、人身伤伤害（7）收工工具：关关好配电电箱门，收收拾工具具，记录录数据据据资料，清清理现场场。1、未关配配电箱门门2、未收拾拾工具、用用具、清清理现场场3、未真写写报表1、设备损损坏2、污染环环境3、影响生生产更换干式水水表芯子子风险源源识别序号操

6、作程序可能存在的的不正确确操作产生的后果果1准备工作1、注水井井1口，指指定需更更换干式式水表芯芯子1块块，上密密封圈22个，下下密封垫垫2个；2、24mmm梅花花扳手22把，2200mmm螺丝丝刀一把把，“F”型扳手手1把，黄黄油少许许、棉纱纱、笔纸纸。2操作步骤1、检查流流程：首首先检查查确认井井口装置置及被换换表的所所准备的的水表芯芯子是否否相同未检查注水水流程，未未确认水水表芯子子影响生产2、倒流程程：先关关注水上上流阀门门，并关关严，再再关下流流控制阀阀门，开开放空阀阀门。1、流程倒倒错设备损坏2、没有放放空3、没有侧侧身、平平稳关闭闭阀门，“F”型扳手用反人身伤害4、对地放放空，无

7、无污油桶桶污染环境3、取旧表表芯：记记录水表表头的底底数，然然后用螺螺丝刀卸卸掉不表表头固定定螺钉，取取下表头头。卸压盖：用用梅花扳扳手卸下下水表压压盖螺栓栓，在66个螺栓栓全部卸卸下后取取下压盖盖，用螺螺丝刀从从3个对对称角度度轻撬一一下，水水表芯子子就被撬撬起，用用手提起起取下，并并仔细观观察表叶叶轮情况况，有无无损伤、杂杂物卡住住等，并并在纸上上记录好好，放好好不表钢钢号，用用螺丝刀刀取出下下密封垫垫，再用用棉纱擦擦干净水水表壳内内脏物，确确认干净净后可进进行更换换水表芯芯子了。1、 未记录旧水水表底数数2、 未清理表壳壳内脏物物影响生产3、强取水水表芯子子设备损坏4、换新水水表芯子子：

8、先把把准备好好的下密密封垫涂涂少许黄黄油，放放入水表表壳内再再把上密密封圈准准确套在在水表芯子子的磁钢钢盘下端端面，并并把水表表芯子准准确平衡衡放入水水表壳内内，记录录下换上上水表芯芯子的钢钢号，放放上压盖盖，六孔孔对正后后，用手手把6个个螺栓上上好，再再用梅花花扳手各各自均匀匀销紧几几扣，注注意法兰兰四周缝缝隙宽度度要均匀匀，确认认后对角角方向打打紧6个个螺栓。1、未装密密封垫、密密封圈2、未涂黄黄油3、未对角角上法兰兰螺栓污染环境5、试压：并放空空阀门，缓缓慢找开开上流阀阀，在有有水流过过后立即即暂停一一下再开开大，此此时观察察刚装水水表法兰兰处有无无渗漏，1、未关放放空阀门门2、没有平平

9、衡、侧侧身开启启阀门，“F”型扳手用反人身伤害3、用注水水下流阀阀门试压压设备损坏4、有渗漏漏污染环境6、倒注水水流程：开上流流注水阀阀门，在在打开后后，看水水表显示示的流量量是否正正常，正正常后开开大上流流注水阀阀，并水水指示牌牌开关下下流注水水阀门调调整好注注水量。1、流程倒倒错2、超破裂裂压力注注水设备损坏7、记录数数据：记记录换表表后的注注水压力力、瞬时时水量未记录数据据影响生产8、收工具具：收拾拾工具及及换下的的水表芯芯子，交交工。未收拾工具具、打扫扫现场污染环境更换法兰阀阀门风险险源识别别序号操作程序可能存在的的不正确确操作产生的后果果1准备工作1、符合操操作要求求的装置置1套，D

10、N550阀门门1个，DDN500石棉垫垫若干；2、2500mm、3300mmm活动动扳手各11把，22006mm一字字型螺丝丝刀1把把，“F”型扳手手1把，300mm刮刀1把，500mm撬杠1个，200mm划规1把，300mm钢板尺1把，剪刀1把，1寸灰刀1把，安全警示牌2块，黄油少许、棉纱、2mm石棉板若干。2操作步骤1、按技术术要求制制作标准准法兰垫垫片。工具用法不不正确损坏工具垫片制作不不规范影响生产2、检查流流程：首首先检查查确认流流程装置置及被换换阀门的规格型型号是否否相同未检查流程程，未确确认所换换阀门影响生产3、倒流程程：开连连通阀门门，关上上流控制制阀门，关关下流控控制阀门门，

11、开放放空阀门门，挂上上警示牌牌。1、流程倒倒错设备损坏2、没有放放空3、没有侧侧身、平平稳关闭闭阀门，“F”型扳手用反人身伤害4、卸法兰兰螺栓取取旧阀门门：先卸松最下下部的一一个螺栓栓，再卸卸其它的的螺栓，将将螺栓全全部卸松松并卸下下螺帽后后，取下下六条螺螺栓，对对角留下下两条螺螺栓，用用手托住住阀门后后，再取取最后两两条螺栓栓。旧阀阀门取下下后放好好，用刮刮刀清理理法兰盘盘，并清清理出水水纹线。1、没有先先将最下下部的螺螺栓卸松松，液体体向上部部或两侧侧喷溅人身伤害2、扳手方方向用反反，扳手手的开口口与螺母母啮合不不紧密3、全部螺螺栓卸掉掉4、刮刀使使用方法法不当设备损坏5、安装新新阀门：检

12、查新新阀门是是否和旧旧阀门规规格型号号一致，阀阀体有无无裂痕，将将新阀门门关上后后再往流流程上装装，对角角穿好六六条螺栓栓，两侧侧留出面面对自己己的螺栓栓，取两两个标准准垫片两两侧均匀匀涂满黄黄油，用用撬杠配配合把两两个垫片片放入法法兰间隙隙中，注注意要居居中，用用手把66个螺帽帽上好，再再用扳手手各自均均匀对角角带紧几几扣，用用撬杠和和钢板尺尺配合调调整法兰兰的同心心度，再再把剩下下的两条条螺栓装装上，注注意法兰兰四周缝缝隙宽度度要均匀匀，确认认后对角角方向拧拧紧螺栓栓。1、未检查查新阀门门影响生产2、阀门装装反设备损坏3、未装密密封垫4、未对角角上法兰兰螺栓污染环境5、撬杠的的着力点点和支

13、点点位置选选择不当当，用力力过大使使撬杠崩崩出人身伤害6、倒流程程试压：打开新新阀门，关关放空阀阀门，缓缓慢打开开下流阀阀，在有有水流过过后立即即停止，此此时观察察刚装新新阀门两两侧法兰兰处有无无渗漏，确确认无渗渗漏后，开开大下流流阀门，再再开大上上流阀门门，关连连通阀门门。1、未打开开新阀门门2、未关放放空阀门门影响生产3、没有侧侧身开启启阀门，“F”型扳手用反人身伤害4、用上流流阀门试试压5、流程倒倒错设备损坏6、有渗漏漏污染环境7、收工具具：收拾拾工具及及换下的的旧阀门门，打扫扫现场未收拾工具具、未打打扫现场场污染环境“停止游梁梁式抽油油机”风险源源识别序号操作程序可能存在的的不正确确操

14、作产生的后果果1准备工作1、 准备井口安安装游梁梁式曲柄柄平衡抽抽油机油油井，CCY2550型采采油树。2、 工具、用具具：6000mmm管钳或或“F”型扳手手1把、300mm活动扳手1把（备调刹车行程连杆螺丝用）。3、 穿戴好劳保保用品。4、 核实要停机机的停止止位置及及停机的的目的。1、 缺少安全帽帽2、 缺少试电笔笔3、 缺少绝缘手手套人身伤害2操作步骤1、检查：携带准准备好的的工具、用用具到井井场，检检查（观观看）抽抽油机的的运转情情况，明明确要停停机的位位置和操操作要点点，检查查井口流流程及生生产状态态。1、不检查查井口流流程及生生产状态态影响生产2、试刹车车（除停停机上死死点外，其

15、其余的停停机位置置，特别别是维修修调整时时必须进进行调试试刹车）：通常方方法是在在曲柄由由最低位位置刚向向上运行行约2000时，左左手按停停止按钮钮，并同同时右手手搂（拉拉）回刹刹车，如如曲柄立立即停止止说明刹刹车好使使，如一一点点下下滑，说说明刹车车有问题题，就要要松开刹刹车查找找原因，进进行调整整，并再再试刹车车，至好好用停机前不试试刹车人身伤害3、启机：松刹车车，按启启动按钮钮，启动动抽油机机1、没有观观察抽油油机周围围有无障障碍物人身伤害2、未松刹刹车3、没有二二次启动动，或二二次启动动时，曲曲柄回摆摆方向与与启动方方向相反反时按启启动按钮钮设备损坏4、定点停停机：待待曲柄运运行（转转

16、）到要要停的位位置，左左手按停停止按钮钮，右手手拉刹车车曲柄停在在水平位位置（后后侧）。在在曲柄由由下向上上开始上上行时，双双手就位位，与曲曲柄运行行在水平平位置或或接近水水平位置置时，按按停止按按钮，拉拉回刹车车刹住，确确认曲柄柄不动后后，走到到抽油机机的侧面面仔细观观察停机机位置是是否符合合要求；如果抽抽油机冲冲速较高高（9次次以上），可可能此操操作会使使曲柄略略过水平平位置，还还可以通通过松刹刹微调，即即双手一一起缓慢慢松刹车车，看到到曲柄刚刚要下摆摆，迅速速拉回刹刹车，这这样进行行一两次次松一点点刹一下下，就能能停到理理想的位位置曲柄停在在正上方方（驴头头下死点点）。方方法同，在曲曲柄

17、接近近正上方方时按停停止按钮钮、拉刹刹车，如如冲速快快可略微微提前一一点，停停稳后观观察，如如不到或或过了只只好松开开刹车，启启抽重来来。最低位置置（即驴驴头上死死点时）。当当曲柄运运行到最最低位置置，过一一点，提提前一点点均可，按按停止按按钮，刹刹车，停停稳后观观察情况况，如过过了（略略大些）可可用松刹刹车下放放来调整整，停在在下死点点。此时时如果曲曲柄过了了但不回回摆，那那是因配配重过轻轻所致（需需调整平平衡了）。1、 没有按停止止按钮，带带负荷拉拉空气开开关2、 定点停机位位置不正正确1、 人身伤害2、 影响生产“停止游梁梁式抽油油机”风险源源识别序号操作程序可能存在的的不正确确操作产生

18、的后果果2操作步骤5、 断电：在达达到应停停位置停停稳了抽抽油机后后，应马马上拉下下空气开开关断电电（在常常规停机机操作中中除测试试示功图图时不可可拉开关关，其余余都必须须拉下开开关）。1、 停机后没拉拉空气开开关2、 拉空气开关关时未戴戴绝缘手手套3、 拉空气开关关时未侧侧身操作作人身伤害6、检查流流程：检检查井口口流程或或维护保保养等操操作，对对初级采采油工可可不要求求进行操操作。未检查流程程影响生产7、挂警示示牌。如如关井、测测压等发发现有问问题需处处理，在在操作者者离开井井时必须须挂警示示牌，并并要注明明原因。停机后未挂挂警示牌牌人身伤害8、收工具具：关好好配电箱箱门，收收拾工具具，记

19、录录数据资资料，清清理现场场。1、未关配配电箱门门2、未收拾拾工具、用用具。清清理现场场3、未填写写报表1、设备损损坏2、污染环环境3、影响生生产 调整游梁式式抽油机机曲柄平平衡风险险源识别别序号操作程序可能存在的的不正确确操作产生的后果果1准备工作1、选择抽抽油机为为游梁式式的油井井1口，并并具备正正常运转转条件；2、准备工工具、用用具：专用摇摇把（随机）11把、套筒扳扳手（随机）11把、平衡块块专用扳扳手（随机）11把、活动扳扳手3775mmm 1把、榔头3.75kkg 11把、安全帽1顶、工具袋袋1只、钢钢板尺5500mmm 11把、绝绝缘手套套25000V 1副、钳形电流表数字式500

20、V 1块、试电笔1支、黄油适量、棉纱适量、砂布2张、石笔1只、计算器1只、平衡率计算表1张、中性笔1只、安全警示牌1只；3、穿戴好好劳保用用品。1、缺少安安全帽2、缺少试试电笔3、缺少绝绝缘手套套人身伤害2操作步骤1、测电流流：（11）电流流表使用用前应检检查外观观及钳口口，并检检查是否否归零。1、未检查查外观及及钳口2、未检查查是否归归零影响生产（2）用试试电笔检检查配电电箱是否否带电。1、未检查查配电箱箱门是否否带电人身伤害（3）带绝绝缘手套套测量电电流（指指定一项项），由由大到小小选择合合适挡位位。1、未带绝绝缘手套套测量电电流人身伤害1、档位选选择错误误2、未由大大到小选选择挡位位3、

21、调整档档位时未未脱离被被测导线线设备损坏1、导线未未在电流流表钳口口中央2、电流表表不水平平3、读表误误差超过过1A影响生产2、计算平平衡率：（1）记记录上、下下电流值值。（2）根据据平衡率率计算公公式：BB=I上上/I下1000%计算算平衡率率。（3）根据据平衡率率合格范范围：BB=855%1155%及调调整距离离公式：HH=1-BB1000(ccm)，判断平平衡块调调整方向向和计算算调整距距离。1、电流值值记录不不准2、平衡率率计算错错误3、不知道道平衡率率合格范范围4、未正确确判断平平衡块调调整方向向和距离离影响生产3、停止抽抽油机：（1）按按停止按按钮，刹刹紧刹车车，将抽抽油机停停在合

22、适适位置。（2）带绝绝缘手套套侧身切切断电源源。（3）挂“严禁启启动” 警示示牌。（4）锁刹刹车制动动板。1、未将抽抽油机停停在合适适位置影响生产1、未带绝绝缘手套套侧身切切断电源源2、未挂“严禁启启动” 警示示牌3、未锁刹刹车制动动板人身伤害4、移动曲曲柄平衡衡块到预预定位置置：（1）清清理曲柄柄面并测量预预调距离离。（2）卸掉掉锁块螺螺栓取下下锁块，先低后后高卸松松平衡块块固定螺螺母，移动平平衡块。（3）先上上锁块，然然后先高高后低紧紧平衡块块固定螺螺母，并并涂防腐腐油。1、未测量量预调距距离2、平衡块块调距未未达标影响生产1、 未先低后高高卸松平平衡块固固定螺母母2、 移动平衡块块时未侧

23、侧身3、 未先上锁块块4、 未先高后低低紧平衡衡块固定定螺母5、 戴手套使用用大锤人身伤害1、 未清理曲柄柄面2、 未上紧紧固固螺栓组组件3、 未涂防腐油油设备损坏5、启动抽抽油机：（1）检检查抽油油机运转转部位有有无障碍碍物，摘下刹车制制动板，摘下警示示牌。（2）缓慢慢松开刹车，带带绝缘手手套侧身身合电源源，利用惯惯性启动动抽油机机。（3）检查查平衡块块紧固情情况。1、未检查查抽油机机运转部部位有无无障碍物物2、未摘下下警示示牌3、未带绝绝缘手套套侧身合电电源人身伤害1、未摘下下刹车制制动板2、未缓慢慢松开刹车3、未利用用惯性启启动抽油油机4、未检查查平衡块块紧固情情况设备损坏6、检查调调整情况况：（11）测量量电流，检查抽油机调整情况，判断抽油机是否平衡。（2）计算算另一组组平衡块块调整距距离计算算公式：h1=h（II上1-II下1)/（I上上-I下)。1、未带绝绝缘手套套测量电电流人身伤害1、未测量量电流2、导线未未在电流流表钳口口中央3、电流表表不水平平4、读表误误差超过过1A5、电流值值记录不不准6、未正确确判断另另一组平平衡块调调整方向向和距离离影响生产1、测完电电流未关关闭电流流表设备损坏7、清理现现场：清理现场场、擦拭拭工具、填填写报表表。1、未清理理现场污染环境1、未填写写报表影响生产