拌合站安全生产岗前培训正式版

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1、拌合站安全生产培训一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。3、必须避免任何与安全不利的操作方式。4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。3、必须是经过培训合格后方可上岗。三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源： 、搅拌机出现较大振动时； 、发生重大安全缺

2、陷； 、跑料造成的危险； 、可能出现危险的条件，如超负荷情况。2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立 即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离 开，必须先切断电源。7、供电要求：电压波动三士 5%,频率变化三士 5%HZ,变压器应有足 够的容量，否则无法保证稳定运行。8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点,

3、加足相应牌号的润滑油。2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开 关、指示灯亮。3、启动空压机，确保气路的压力在 0.550.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。五、搅拌机操作流程在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输 入需要方量,按【下传配比】 。打开控制台上的紧急自动开关,检查 出料门,集料门为关闭状态。 在实际生产中根据不同的生产情况有三 种操作方式：手动、半自动、自动。六、搅拌机常见故障及其排除方法1、主机卸料门打不开： 、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。 、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常 、

4、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。3、皮带跑偏： 、调整皮带托辊。 、检查下托辊是否粘有异物。4、称门打不开： 、检查是否有异物，如有清理后可以正常。 、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。 、检查气压是否不低于 0.6MPa调整气压后可以正常。5、称计量不准： 、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。 、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。 、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。 、检查称斗是否有刮碰别处。调整后可以正常。6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。七、搅拌站操作手管理实施

5、细则（必须上墙公示，相关人员签认） 搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工， 操作手 技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。 由于搅拌站较为复 杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。这就对 搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检 查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。 凡 擅自入操作室者，每次每人处罚人民币 50 元，连续两次违反者须上 报搅拌站主管部门。2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、 窗上锁，并

6、在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。凡是在 检修时未挂检修警示牌者， 处罚人民币 1000 圆整。连续两次违反者， 自动离开本站。3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得 与副操作手闲谈。必须集中精力认真操作。4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在 机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。检修之 前，必须将搅拌机总电闸断开。在检修调试搅拌机过程中，没有接到 安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。检修过程中，搅 拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正 常云装。凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于 5000 元

7、的罚 款，并开除本站。5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁 （有人和无人时）， 凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次 50 元罚款，连续三次违 反者自动离开本站。6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅 拌机无故障后方可正常生产。并必须每班填写交接班记录 ，交接 班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况， 在交接时需对接班 操作手做书面交接。7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。 不得随意更改混凝土配合比， 若发现混凝土存在质量问题， 需及时报 试验部门调整配合比。 在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合 比参数。8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个

8、部位的功能，并能排除常 见故障。必须熟练掌握搅拌机使用说明书及搅拌站安全技术操 作规程。9、搅拌机操作手必须是操作经验满 6 个月以上方能独立操作， 并必须严格执行“定人定机”管理办法。搅拌站管理人员不得无故随 意更换搅拌机操作手。以上条款必须严格执行， 搅拌站任何人不得以任何理由开脱， 否则一 切后果自负。混凝土搅拌站安全培训考核试题日期姓名 成绩一、单项选择题（每题 5 分，共计 50 分）1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先 必须确保（ ）后才能合上电闸，按下启动按钮。A、搅拌楼出料口有没有关闭B、没有人会因为操作遭受伤害C、料仓里有没有料D、水泥罐里有没有水泥2、搅拌机在生产混凝土

9、过程中，若知晓有上级领导检查时， 搅拌机操作手得知后应该 （）A、立即停机，迎接上级领导检查B、集中精力，继续生产C、将操作室门打开，方面领导进入检查D、离开操作室3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（）A 、按下紧急停机按钮。B 、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。D、打，请搅拌站领导处理。4、控制室是搅拌站的中枢。 非操作人员不准入内， 操作人员一旦长时间离开， 必须（ ）A、先切断电源B、按下紧急停机按钮C、关闭搅拌筒下部卸料门D、关闭空压机5、 开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（）、 0 M

10、Pa、没要求）B、更换水泥称蝶阀D 、按下紧急停机按钮A、0.550.7MPa.BC 100 200 MPa.D6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（A、调整蝶阀调节螺栓C点动振动器7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。A、长动该电机启动按钮B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令 后，长动试机。C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。8、 在操作过程中，如果遇到意外情况，可（）A、断开主机总电闸B、将搅拌机打到手动挡继续操作D、按下控制操作台上紧急停机按钮D、离开操作室，找人处理

11、9、 搅拌机处于等待状态时，必须将控制方式选择在（），并将红色紧急制动按钮按下， 以防意外事故发生。A、手动状态B、自动状态C、半自动状态D、以上任意一种10、搅拌机在手动档位，要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为 40，按【水泥 2 启动】按钮时，当称值到（ ）时停止计量A、240 B 、 160 C 、280 D 、不确定二、多项选择题（每题 5 分，共计 50 分）1、搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源（）A、搅拌机出现较大振动时B、发生重大安全缺陷C、跑料造成的危险D、可能出现危险的条件，如超负荷情况2、 大型搅拌站一般有哪几种操作方式（）A、手动 B、半自

12、动 C、自动 D、长动3、 接到生产混凝土生产指令后，开机前的准备工作有（）A、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。B 、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。C、启动空压机，确保气路的压力在0.550.7MPa.D设定或调整混凝土配合比。4、 搅拌机主机卸料门打不开，可采取以下那些措施（）A、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。B检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。C检查相关气路（油路）是否有泄露现象。D直接用工具强行打开。5、 搅拌机称计量不准，可采取以下那些措施（）A、检查电源是否有问题，调整电源后可以

13、正常。B检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。C检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。D检查称斗是否有刮碰别处，调整后可以正常。6、 搅拌机称门打不开，可采取以下那些措施（）A、检查是否有异物，如有清理后可以正常。B检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。C检查气压是否不低于 0.6MPa,调整气压后可以正常。D用火炉加热。7、搅拌机在故障检修过程当中，为避免误操作操作人员伤亡，应采取以下那些保证措施（）A、关闭主电源开关B在主开关处放置“正在检修，禁止合闸”警示牌C指派专人（安全员及机械负责人）负责现场D随意点动搅拌机，测试搅拌机是否恢复正常8、搅拌机在运转

14、过程中，输送皮带跑偏可采取以下那些措施（）A、调整皮带托辊。B检查下托辊是否粘有异物C增加每次运输的骨料量D更换输送皮带9、每班结束后，要检查排放气路系统（A、储气罐 B、气水分离器 C、气管）里的凝结水，保持气路管路内干燥。D 、气缸）6 个月后，方可独立操作10、搅拌机操作手应长时间更换一次（A、尽量定员定机，若新到员工，必须培训B、 3 个月C 10个月D随时可以更换安全教育、培训记录安08合同号：G318南陵段第一合同段承包人：安徽路桥集团共 页第培训日期培训时间培训地点培训对象拌和站授课老师授课方式培训内容:第一节一般规定一、混凝土机械的一般规定1混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空

15、压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。2 作业场地要有良好的排水条件 ，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防 雨、防冻条件，并不得积水3固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平4 气温降到5C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源,锁好电闸箱6。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 1 5 km/ho第二节 混凝土搅拌站一、作业前的准备1 按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2。检查储料区内，提升斗下是否

16、有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进 入。3 检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况磨损超限时应及时更换。5 .检查各部螺栓应紧固。6 .联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力.否则影响称量精度.7检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8. 检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9 检查提升斗搁铲的钢绳安装 ，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10.

17、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少1 0 %应予更换。11 检查拉铲的制动器应制动灵敏 .检查提升斗的保险销应可靠 .如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。1 2检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1 %。在机械使用前必须按规 定将所有表头调到零位。1 3.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换对输送带的张紧度更适当，不得跑偏.14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用二、作业中注意事项1。起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方 向一致。2密切监视各部件是否正常工作，注意

18、电压是否稳定，发现异常立即停机3 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4. 机械运转中不能进行维修、 保养、润滑、坚固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、 螺旋和等附近搅拌鼓起动前应盖好仓盖5。当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起位。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行 回转操作6 双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。7。当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸不准强行合闸。&夜间工作，在有足够的照明 9操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确 保符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1. 工作完成后应将散装水泥罐

19、闸门关，将螺旋管内水泥全部输送出来 ，不要残留任何水泥在管内2. 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口 应认真仔细清洗，确保称量精度。3. 将空压机放气，清洗添加剂管。4 .对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5 .冬季作业结束后应将水排放干净。第三节混凝土搅拌机一、作业前的检查1。固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠， 电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装设防护罩3 .骨料规格应与搅拌

20、机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4。向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向 ，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料2。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料斗的枕垫，清理坑时必须将料斗用链条扣牢。3. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出扣才能进行.不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内

21、的混凝土清除干净 然后进行检修。三、作业后注意事项1。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2。作业后，应将料半降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴 端部应做好清洁和防锈工作。4 .冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽第四节砂浆搅拌机一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固中靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌.二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内

22、或在筒口清理灰浆。三、 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排 除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作第五节 混凝土输送泵一、混凝土输送泵的安装1 混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷.混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可行，管道接头处应密封可靠。“ Y ”型管道应装接锥形管。3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端接长度不小于1 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀.敷设向下倾斜的管道

23、时，下端应装接一段水平管，其长度至 少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡 度上端装置排气活阀，以利排气。4砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的检查1 检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2 所有控制开关均应放在中位（或切断位置）.3. 检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统正常无泄漏。4检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接5. 检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏6。向各润滑点加注

24、润滑油（脂 ）每个台班各润滑点必须润滑一次。7。搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严&检查输送管的磨损程度，管壁壁厚不能小于 3mm。管道接头、密圭寸圈及弯头应定期更换。 天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理 3泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在1 Omin以内，最长不能超过3 0 m i n.暂停时间内，应每

25、隔 2m in泵送一次如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5 作业时不准取不搅拌斗格网或乱动其他安全装置如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6 如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7 泵送系统受压力时，开得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10 m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球 及沙石粒。对于砼凝固部

26、分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2将两侧活塞运转至清洗室，涂上润滑油，对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈3所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。4 彻底清扫施工现场参加人员签字单位意见：负责人：目录一、编制依据 - 1 -二、编制目的 - 2 -三、编制原则 - 2 -四、工程概况 - 2 -五、施工准备 - 2 - 六、拌合站安全施工方案 - 2 - 七、拌合站拆除 - 2 -八、拌合站施工安全应急预案 - 3 -九、奖惩与职责 - 4 - 十、安全技术措施 - 4 - 十一、拌合站安装与拆除危险因素分析及防控措施 - 4 - 十二、拌合站部件吊装安全措施 - 4 - 十三、防止起重

27、机倾翻安全措施 - 5 - 十四、防止高空坠落安全措施 - 5 - 十五、防止高空落物伤人安全措施 - 5 -附件：电工证件安全相关证件拌合站布置图地基承载力实验报告拌合站建设方案拌合站安装使用拆除安全专项方案 一、 编制依据1、混凝土搅拌站(楼) (GB/T1071-2005 )；2、钢结构施工设计规范 ( GBJ17-2003)；3、混凝土搅拌机 (GB/T9142-2000 )；4、带式输送机 (GB/T 10595-2021 )；带式输送机安全规范(GB14784-2021)；5、电子衡器安全要求 ( GB14249.1-1993 )；6、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2

28、005) ；7、公路工程施工安全技术规程 (JTGF90-2021) ；二、 编制目的1、贯彻落实安全生产法 、建筑施工高处作业安全技术规范 、起重机械安全规程第一部分 施工现场临时用电安全技术规范的要求，规范拌和站安装与拆除施工安全管理。2、制定拌和站拆装安全管理目标、方针和保证措施，建立安全保障体系，进一步明确现场管理人 员的安全责任。3、通过对施工危险源因素分析， 制定相应的预防控制措施， 保障拌和站安装与拆除施工安全生产。4、制定突发性事件应急处置措施，有效应对施工过程中的突发事件，指导应急救援行动能迅速、 有序、有效地展开，防止灾情和事态的发生或蔓延扩大，最大限度地减少人员伤亡和经济

29、损失以及对施 工环境产生的不利影响，维护周边社会环境的稳定和正常生产、生活秩序。三、编制原则1、以人为本原则。 切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，把保障施工人员及公众的生 命和健康作为应急救援工作的出发点和落脚点，最大程度地减少事件及其造成的人员伤亡和危害。2、预防为主原则。 贯彻预防为主的理念，树立常备不懈的观念，高度重视安全生产，对重大安全 隐患进行评估、治理，努力减少未遂事件的发生，长抓不懈，防患未然。3、分级负责原则。 在项目部安全生产委员会的统一领导下，建立钢结构大棚施工安全管理小组， 明确岗位职责与分工，充分发挥各级安全管理机构的作用。4、依法规范原则。 依据国家法律法规

30、，实施行业标准和规范，落实项目部安全管理制度，突出施 工过程中的现场安全管理。5、立足自救原则。 当突发事件发生时，施工现场要立足自救，充分利用自有资源，协调专业救助 力量和社会应急资源，发挥公众应急处置的重要作用。四、工程概况安徽省扬州至绩溪高速公路广德至宁国段全长38.3km。项目区位于广德县西及西南、宁国市东，为丘陵区和皖南中低山区，地势总体特征是南部高， 北部低，地形起伏较大，为地貌类型有河谷平原、微丘、重丘和低山等，地形 与地貌类型复杂。根据设计批复，本项目采用高速公路标准建设，设计时速 100km/小时，双向4车道路基整体宽度26米。本标段为小型砼预制构件集中 预制，起讫桩号为K0

31、+923.8K38+294主要工程内容是路基拱形护坡、浸水护坡、桥头护坡、路堤排水沟、路堑排水沟及盖板预制等项目小型构件的预制工作。五、施工准备1、场地处理 新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生 活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康 安全的要求；对控制室周围、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废 料、积灰等环保要求。具体硬化标准，项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素 制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，

32、防止积水。2、地基处理 基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等 的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备 图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面 20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如粉罐、卷扬机等）宜直接、准确 预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应 与基础应同步进行，基础打好

33、后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。六、拌合站安全施工方案1 、拌合站安装（ 1 ）、装机前准备 安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结 块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、 焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手， 并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。（2）、机械部分安装 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情 况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和

34、尺寸关系，对密封部分应严格处 理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减 少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封， 并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接 缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用 的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌和楼的废浆应设过滤池等处理措施。（ 3 ）、电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否 良好，接线时应按设备电

35、路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电 路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如 有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与 接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管， 以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管 （槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行， 分别负责接线操作和检查核对， 防止错接，

36、线路接头必须使用线耳， 并且防止紧拉、重挂，以防脱落。2、拌合站使用（1 ）、设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、 电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查 机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证 启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、 系

37、统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原 因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要 求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。（2 ）、验收和资料整理 设备安装公司和项目部双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收表内容主要包 括：技术性能部分（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、除尘系统等） 、轴承部分、密封部分、润滑部分、 安全部分的验收记录。应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作，重要

38、元器件的型号、使用参 数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作 光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。（3）、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当 的粉尘处理措施。（ 4）、操作要求 、水稳拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在生产厂家技术人员主持下，组织安装、 调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第3.5节，第6.8 节，第 8

39、.2 节的规定。 、作业检查项目应符合下列要求：1）、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）、各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排 污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升 料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当， 不跑偏； 称量装置的所有控制和显示部分工作正常， 其精度符合规定； 各电器装置能有效控制机械动作， 各接触点和动、静触头无明显损伤。3）、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不

40、得使用。4）、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力 符合要求，方可开始作业。5）、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6）、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7）、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。 七、拌合站拆除设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地 内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机 秩序和进度。1 、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理

41、好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的 问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同 仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。2、精密仪器 贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前 集中运走，以防被盗。3、电缆拆卸 拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位， 并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线 时只需要按原来接线位置连接， 如条件允许， 接线

42、可只拆控制室一端， 然后将电缆盘直接绑扎在机械上， 拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。4、机械拆解 所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管 路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同 时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。建议：拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。5、运输 运输时，应对运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输单位必须有相 应的许可证；各部件装车时，必须派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填

43、好随车发货 清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照记录，各部件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装的 专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管， 以免丢失；重要设备部件建议购买保险。八、拌合站施工安全应急预案1、编制目的 对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急 需求，降低和减少对环境和员工的危害。2、组织机构 项目部部成立应急抢险救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，成员： 各科室专业工程师。3、职责（ 1）、拌合站发生触电、 机械伤害、 火灾等险情后， 现场负责人应立即 通知

44、应急领导小组组长。（ 2）、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指 挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止 触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。（ 3）、副组长： 协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、 组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响 应准备状态。（ 4）、危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过 程的危险源的风险， 指导安全部门对安全措施落实和监控、

45、 减少和避免危险源的事故发生、 完善危险源 的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响 应支援措施。（ 5）、现场抢救组；由项目副经理负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联 系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。（ 6）、技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制订其 可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现 场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。（ 7）、伤员营救组：由项目安全工程师负责，相关

46、部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救 方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。（ 8）、消防灭火组：消防灭火组由公安分处（现场派出所负责人）负责人担任组长，项目相关部 门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。（ 9）、后勤供应组：后勤供应组由项目采购、物资设备管理部门负责人担任，制订物资计划，检 查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资 源到施工现场。（ 10）、善后工作组；组长由项目总工程师负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡

47、人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作， 协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及 家属。（11）、事故调查组：事故调查组组长由项目部主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加，主 要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责 任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结。4、应急物资（ 1）、绝缘橡胶鞋、手套、服装；（2）、应急灯、扒钉、木工锯、大锤、撬棍等。（3）、消防器材；5、应急设备（ 1）、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备一套，担架；（ 2）、挖掘机、装载机、运

48、输车；（3）、指挥车。6、应急队伍（编制、培训） ：组织 20 人的应急队伍，并由项目部组织提前进行培训。7、应急救治（1）、可供临时处置的医药卫生设备。（2）、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。 宁国市急救中心直拨 ： 120九、奖惩与责任在突发事件应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，由项目部给予表彰或者奖（ 1）、出色完成应急处置任务的；（2）、抢排险事故或者抢救人员有功，使国家、集体和人民生命财产免受损失或减少损失的；（3）、对应急救援工作提出重大建议，且实施效果显著的；（4）、有其他特殊贡献的。在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员分别在

49、管辖 范围内进行行政处分；违反治安管理行为的，由公安机关依照有关规定处罚；构成犯罪的，由司法机关 依法追究刑事责任： 、拒绝履行应急准备义务的； 、不及时报告事故真实情况，延误处置时机的； 、不服从应急指挥部的命令和指挥，在应急响应时临阵脱逃的； 、盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的； 、阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动的； 、散布谣言、扰乱社会秩序的； 、有其他危害应急救援工作行为的。十、安全技术措施1、 在拌和站安装 （拆除） 前召集全体安装人员进行安全技术交底，提高全部安拆人员的安全意识；2、进入安装（拆除）施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；3、拌和站扩大基础必须

50、严格按设计图中的尺寸施工，保证钢筋保护层厚度；4、拌和站周围按要求设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟，保证地基的强度和稳定；严格按要求 对拌和站污水进行沉淀或静化处理后再排出，严禁将污水直接排入河道。5、设备各部件在安装过程中， 必须连接牢固， 满足荷载要求； 将三个水泥罐用型钢联成一个整体， 增强水泥罐基础的稳定性。6、 电气线路安拆过程由专业电工在技术人员指导下进行操作, 严格按相关技术规范执行，防止触 电事故的发生，安装前检查电源电线，在确保安全后方再进行安装；7、拌和站设置安全楼梯，并安装牢固可靠；8、高空作业人员选用身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业；9、起重吊装作

51、业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工 担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装；10、所有吊装钢丝绳、卸扣必须满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；11、拌和站吊装时，吊装区域内严禁站人；在吊装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看， 必要时设置隔离带，并有警示标志。12、 电焊作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品（如油罐）。13、设备上的安全防护如护栏、皮带罩等必须及时严格安装。14、合理安排作业时间，避免高温和大雨天气，六级以上大风停止吊装作业。一、拌和站安装与拆除危险因素分析及防控措施1、人为因素（1）、拌和站安装与拆除人员，大部分都

52、是从事专业拆装的人员，安全意识、自保互保意识下降， 违规操作，违反安全纪律的行为时有发生；（ 2）、少数从业人员因从业时间短，缺少必要地安全知识，个体防护意识淡薄，自保互保能力不 足；（ 3）、拌和站罐体属于高大设备，作业人员在安装过程中侥幸心理，对罐体不设临时支撑、或底 脚未固定便解除吊钩；（ 4）、高处作业人员怕麻烦，不系挂安全带，进入施工现场不戴安全帽等。（ 5）、特种人员无证上岗，违规作业。预防控制措施：必须对从业人员进行安全教育和培训（内容包括：安全生产思想教育，安全技术知识教育, 安全技能教育 , 典型事故经验教育等 ） ，增强安全生产责任感和法律意识，提高遵章守纪的自觉性，使全体

53、从业 人员掌握拌和站拆装必须具备的安全知识，提高安全操作技能和事故预防、事故应急能力，从而防止安 全事故的发生，确保拆装作业安全。2、施工临时用电（ 1）、施工现场临时用电，未按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 要求配置供电线路及电器设施（如：配电箱、开关箱等） ；(2) 、线路破损，私拉乱接，违规使用刀闸、摆顺开关，碘钨灯照明等； (3)、非持证电工从事电工作业。预防控制措施：( 1)、采用 TN-S 系统(三相五线制)配电、三级配电两级保护，总配电箱、开关箱做重复接地， 安装短路、过载、漏电保护器。(2)、电线老化、损坏及时更换，确保架空电线安全高度：跨机动车道不小于6

54、 米、施工现场不小于 4 米、室内不小于 2.5 米。 , 电缆地下埋设过路、建筑物时要做穿管保护，施工现场电线埋设不小于 70cm,电线不准绑栓在钢筋、脚手架等。(3) 、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设 专人指挥。(4) 、施工现场临时用电,由持证电工进行操作。禁止私拉乱接用电器,禁止使用刀闸、摆顺开 关,禁止使用碘钨灯进行夜间施工照明。( 5)、雨、雪天气,禁止露天进行焊接作业。(6)、电焊机的电源长度不宜超过 5m,并必须架高，电焊机手把线的正常电压，在用交流电工 作时为6080V,要求手把线质量完好无损。如有破皮情况，必须及时用胶布严密包

55、扎。电焊机的外壳 应该接地。3、起重吊装作业 水泥罐体安装作业是拌和站安装的重点工序,同时也是危险性较大的作业工序。由于吊装作业受多种变量因素的影响,存在多种不安全因素。如吊装机械设备的缺陷、地基的承载力、吊机支腿的稳固、 吊索具的完好、持证上岗、按规程操作等,都可能酿成安全事故。预防控制措施：( 1)、吊装设备应取得安全检测检验合格证明,特种作业人员必须持证上岗。( 2)、设备吊装作业,专人负责现场指挥,分工明确,并进行相应的协调交底。( 3)、吊车在吊装前,吊机应全部伸出支腿,并在支撑盘下垫方木,经检查确认支撑稳固后方可 进行吊装作业。( 4)、在吊装的过程中按指挥信号进行作业,不得违章操

56、作,严格执行起重作业“十不吊”。(5) 、吊装用索具由现场施工员负责检查其质量,确认合格后才可进行吊装作业。(6) 、组织吊装作业人员进行安全教育培训。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,穿防滑鞋,登 高作业穿安全带。(7) 、吊装现场设置警戒区,专人警戒,非作业人员便道进入。(8) 、对吊装就位的设备、物件,必须及时采取稳固措施。如设置缆风绳、支垫、焊接等。水泥 罐底脚必须焊接牢固。( 9)、在恶劣气象条件下,停止吊装作业。4、高空作业在坠落高度基准面 2m以上(含2m),有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。高处作业人员如 不能严格遵守操作规程进行作业,就会造成人员坠落或物体坠落伤人事故。

57、拌和站拆装涉及高空作业的 项目较多，且无固定的作业场所(平台)，发生高处坠落事件的可能性极大。预防控制措施：(1) 、从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导, 并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。搭设高处作业安全防护措施的人员 , 必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业。(2) 、高处作业人员的健康状况必须符合安全要求。(3)、遇恶劣天气，人员不得进行攀登和悬空高处作业。(4) 、对登高作业人员雨后施工要注意防滑。(5) 、登高作业人员必须正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。(6) 、严格施工现场安全纪律。登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和赤脚作业；未 经

58、检查的搭建不准踩踏；严禁向下抛物和工具等。5、电焊安全保证措施(1)、调节电焊机电流时人员接触电焊机，可能造成人员触电伤害；(2)、电焊机二次线低压虽然低，若电焊工的手接触焊钳口，将会有44Mad的电流通过人体，可造成人员手部痉挛，不能自力，呼吸困难，严重的可致人死亡。( 3) 、电焊机长期在野外、露天使用，又处于高温工作状态，电线、线圈绝缘层老化、破损，容 易发生漏电事故。( 4) 、焊接作业时个人防护不到位，高处焊接作业时地面防护不到位，未及时熄灭焊渣、或附近 有可燃物第，均可能发生烧伤、烫伤事故及火灾事故。预防控制措施：(1) 、电焊机接线必须有专业电工操作，电焊作业人员必须持证上岗，按

59、规程进行操作。(2) 、电焊机要有防止过载的热保护装置，一次线和二次线的接线柱必须有防护罩，电焊机外壳， 必须接地良好，防止人体意外接触带电。( 3)、禁止雨雪天气进行露天施焊作业，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必 须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。( 4)、现场使用的电焊机，应设防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应的消防器材。( 5)、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶 板或木板上。( 6)、高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。( 7) 、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得

60、用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连 接牢固。(8) 、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。(9) 、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向， 防止铁渣飞溅伤人。(10) 、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（11）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（12）、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。6、火灾事故（1）、临建工程施工作业面大、队伍多，动火作业多。从其他施工现场火灾原因分析来看，违章用火、用电、焊接是施工现场火灾频繁发生的主要原因（2）

61、、施工现场消防器材设备设施的配置不符合要求、防火管理制度没有得到执行和落实等也是引起火灾的重要因素。预防控制措施：（1）、建立临建工程施工消防安全责任制，明确临建工程施工区域消防安全责任人。（2）、在易发生火灾的施工现场配备足够的消防器材，并保证消防通道和疏散通道畅通。（3）、组织临建施工人员进行消防知识培训。要求人人都会使用灭火器，会自救逃生。（4）、易发生火灾的施工现场应悬挂严禁烟火的标示牌。（5）、严禁在施工现场设易燃易爆物品仓库，在施工现场只允许当天的存量。（6）、在易燃易爆场所电焊、氧焊等动火作业，必须办理动火作业证，动火点应与易燃和可燃物严格隔离，至少应保持 5m以上距离，当距离达

62、不到5m以上时，应采用防火隔板和防火布隔离。（7）、在动火作业区内应配备灭火器。（8）、重要的动火作业区应派专人监护火源，特别是上层动火作业，下层有可燃物时，应先洒水 湿润，作业期间设专人监护。（9）、动火作业完成后应检查有无遗留火种、火源，经确认后方可离开。（10）、氧气瓶与乙炔瓶在室内外不得小于5m距离。（11）、氧气、乙炔瓶和管子每天应检查完好，不漏气，防止回火（12）、施工现场不允许任何人用明火取暖。（13）、所有施工用电配电箱必须铁制，并接地良好，柜门关闭，并标明有责任的标示牌。（14）、所有电动工具绝缘良好，不合格的电动工器具一律不允许进入施工现场。（15）、施工用电源线（电焊线、加温线、照明线等的电缆线 ）绝缘良好，无短路接地，不合格应及时 更改。十二、拌和站部件吊装安全措施1、 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六