生产综合楼、辅助楼及35KV配电楼主体结构施工作业指导书

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1、 西北电力建设第一工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION大唐三门峡鞍子山风电场工程作业指导书文件编号：AZS-ZY-JZ-006名 称：110KV升压站生产综合楼、生产辅助楼及35KV配电楼主体结构施工编 制：审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司大唐三门峡风电项目部1编制依据1.1施工图：生产综合楼结构图HQ44(3)J-5D8-4-1；生产辅助楼结构图HQ44(3)J-5D8-4-2；1.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；1.3；1.4工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版；1.5建

2、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.7钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003；1.8钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2003；1.9建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；0电力建设安全工作规程火力发电厂部分。2作业项目概况及工作量生产综合楼建筑面积为980.1，为三层建筑，生产综合楼采用混凝土框架结构，基础形式为混凝土独立基础。生产辅助楼建筑面积为630m2，为二层建筑，生产辅助楼采用现浇框架结构，基础形式为独立基础。35KV配电楼建筑面积为321，为一层建筑。2.2主要工程量：钢

3、筋：72t混凝土：625m33作业必备条件施工人员配备及资格要求参加作业人员的资格要求见下表，并且所有人员学习人员必须系统学习安全知识，另外作业人员施工前应充分熟悉图纸，做到心中有数，同时必须接受技术交底，认真贯彻领会交底意图，并在施工过程中严格执行。人员配备表序号作业人员工种资格要求人数1施工负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员熟悉施工工艺，具有一定的组织协调能力24安全员具有相应的专业知识、责任心强，并持证上岗15技术质量员熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，并持证上岗26测量员具有丰富

4、现场施工经验、熟悉图纸和规范，并持证上岗17木工熟练本工种作业208钢筋工熟练钢筋加工、配制、绑扎等本工种作业209混凝土工能熟练进行混凝土浇筑、振捣工作，具有丰富现场经验510电工熟悉本工种操作，并持证上岗111焊工能熟练进行焊接操作，具有相应资格证212架子工熟悉脚手架操作，并持证上岗813普工身体强壮无疾病、残疾10合计74机具、工具、仪器、仪表配备序号名 称规格精度单位数量备注一施工机械1拖车辆2水平运输2装载机30型辆13混凝土罐车辆3搅拌站4混凝土泵车辆1搅拌站5钢筋调直机台1钢筋加工6钢筋切断机台1钢筋加工7钢筋弯钩机台1钢筋加工8钢筋套丝机台1钢筋加工9砂轮锯400台1钢筋加工

5、10电锯台1钢筋加工11交流电焊机台4焊接作业12压力电渣焊机台2焊接作业二工具13钢抹子个6混凝土施工14木抹子个6混凝土施工15振捣器台6混凝土施工16线锤个2模板施工17铁钎把10常用工具18扳手把10常用工具19墨斗只2放线工具20灯架套4现场照明三测量仪器、仪表21水准仪AT-G21.5mm台122全站仪GTS-102N5/1mm台123钢卷尺50m1mm把13.3 施工场地及环境要求3.升压站南侧及东侧道路保持畅通以满足现场钢筋、模板、混凝土等材料的供应，站内道路压实以保证站内的材料运输和正常通行。对混凝土成品要有保温、养护措施；雪、雨天对坡道进行防滑处理。 在整个施工过程中，每道

6、工序施工完毕以后必须经过四级验收，验收达到验收评定规程中的相应要求后，方可进入下道工序施工。4作业顺序、方法及要求作业流程图生产综合楼主体结构作业流程图每层柱梁板一次施工完闭后进行下道工序的施工 开挖完成合格基础施工 返 工 或 翻 修合格 不合格m层柱、梁、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格m层柱、梁、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 12.0m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修合格 不合格进入下道工序 生产辅助楼主体结构作业流程图每层柱梁板一次施工完闭后进行下道工序的施工 开挖完成合格基础施工 返 工 或 翻 修合格 不合格m层柱、梁、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格m层柱、梁、板

7、 返 工 或 翻 修 合格 不合格 进入下道工序 配电楼（35KV）主体结构作业流程图每层柱梁板一次施工完闭后进行下道工序的施工 开挖完成合格基础施工 返 工 或 翻 修合格 不合格柱、梁、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格进入下道工序 4.2作业内容、方法及要求钢筋工程.1钢筋制作a) 钢筋加工前应检查其出厂证明及质证号，且钢筋表面应洁净、无锈蚀及缺损、无油渍等污垢。若有，使用前应处理干净。b) 钢筋的型号、尺寸必须符合设计及规范要求，且表面不得有裂纹、结疤和折叠痕迹。c) 根据图纸要求及放样表进行钢筋下料。钢筋的下料长度计算如下：1)直钢筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度。至于二排的钢筋

8、应减去第一排弯筋直径和钢筋间的净距。2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度3)箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值4)上述钢筋采用绑扎接头搭接时，还应增加钢筋的搭接长度，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：C30混凝土，级钢筋搭接35d；受压钢筋绑扎接头搭接长度为受力钢筋接头的0.7倍。5)钢筋搭接接头和焊接接头在配料时，应考虑其错开位置和接头间距，长度在加工车间内试摆。受力钢筋搭接按25%错位，焊接按50%错位，当梁钢筋采用焊接时，每个截面接头面积不应超过钢筋总面积的50%，受力筋直径45倍范围内不应有两个接头的断面，焊接类型及质量应满足国家现行标准的规定

9、。d) 柱、梁箍筋弯制时，弯钩应按钢筋的不同级别选择弯曲半径为2.5d和4d，平直段长度保证10d，弯制前先试弯，在操作台上固定好弯制尺寸，量度钢筋长度以外包尺寸为准。e) 弯制成的箍筋按10个一捆绑扎，纵向筋按轴线、框架编号，以轴线分类堆放，下垫60mm80mm的方木，挂牌标识。f) 需要弯钩的纵向主筋级钢筋弯180度半圆钩、级钢筋弯90度直钩。其弯曲直径分别为2.5d和4d。g) 图纸中，钢筋配置的细节间没有注明时，一般按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，易于加工和安装。制作好的钢筋必须按楼层及框架编号分类堆放，标识清楚。4.2 钢筋安装a) 钢筋在

10、运输过程中应避免受力变形，到现场后应核对钢筋配料单的放样尺寸、种类、级别、数量，清点查看有无遗漏，同时在现场分类，堆放整齐。b) 柱插筋位置检查、校正，准确的弹出构件轮廓线和安装标高线，柱筋依照高程找平。轴线、标高准确的投测到结构构件位置上。c) 搭设梁、柱筋临时支承架和定位钢管箍。d) 钢筋绑扎位置、间距必须符合设计要求，同时进行画线定位绑扎，严禁不规范的大致施工。e) 钢筋的骨架绑扎要牢固，框架梁上下层钢筋、柱内外侧筋应保证间距，钢筋交叉点应采用“八”字扣绑牢，绑扎用20#或22#铁丝，杜绝缺口松动现象。f) 绑扎过程中应注意接头的错开，梁柱钢筋采用直螺纹连接，板钢筋连接采用搭接连接，接头

11、数量不得超过钢筋数量的一半。g) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。h) 如果钢筋采用搭接接头时，搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于300mm，绑扎位置应相互错开，任一绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。i) 级钢筋的末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。j) 对于截面较大的梁钢筋，应采取临时固定措施。.3框架柱钢筋的绑扎a) 柱筋在施工准备完成后，按如下顺序进行

12、：立筋连接取样检验箍筋分档箍筋绑扎保护层控制。b) 绑扎要点：柱子立筋连接采用电渣压力焊，在同一截面的钢筋焊接接头面积不超过钢筋总截面面积的50；钢筋错位不大于2mm；弯曲角度不大于4度；箍筋闭合处沿柱四角交叉，平直段应弯成135度，其长度不少于10d。.4 框架梁的绑扎a) 梁骨架绑扎按如下顺序：梁底标高及柱模找平，梁底筋摆放并垫高100mm，搭设上层筋临时支承架，腰筋摆放，面筋摆放，箍筋分档，箍筋绑扎，骨架绑扎，腰筋、拉钩绑扎，骨架就位。b) 在梁底模上分好箍筋间距，摆放60mm80mm的短方木或高于梁底100mm搭设临时横钢管，根据梁高度，在梁顶的位置设临时支承架，分别支承底筋和面筋。梁

13、纵向筋采用电渣压力焊连接，梁底筋连接接头留设在梁端1/3跨度范围内。梁面负弯矩筋接头应设在跨中1/3范围内，同一截面钢筋接头面积率均不超过50。相邻两接头的错位长度应大于35d或1.3ld。梁箍筋为4肢以上组合筋时，应控制好钢筋的有效截面。当布置有二排以上钢筋时，钢筋之间的净距应用直径大于20mm的钢筋隔垫，以保证钢筋之间的净距。.5 板筋的绑扎在梁侧模及板平台模板加固好后，先清理好平台上杂物，并用抹布把平台模板擦干净，把梁上层筋及箍筋调好，再按设计要求在平台上画好板底钢筋间距，按间距放好底筋。绑扎应用满扣，不宜采用梅花结。绑扎上层负弯矩筋时，应按200（或250）mm间距先放好分布筋，并垫好

14、马凳，完毕后在平台上垫好马凳，摆放硬木脚手板，防止人在钢筋上踩踏。.6钢筋保护层a）室外地坪以下部分：柱保护层为40mm、地梁保护层为40mm、基础保护层为40mm。梁柱保护层采用塑料垫块。b）室外地坪以上部分：柱保护层为30mm、地梁保护层为25mm、板保护层为15mm。梁柱保护层采用塑料垫块。.7防雷接地：按图纸要求进行施工。脚手架工程.1选用483.5钢管，立杆选用13m，水平杆选用26m钢管，柱加固为槽钢加固，扣件为金属扣件。.2脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不符合者禁止使用。a) 脚手架杆件钢管壁厚、直径应符合相关国家标准要求，钢管的端部切口应平整

15、。禁止使用有明显变形、裂纹严重、锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。b)脚手架连接件（扣件）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣件应为正规厂家生产，有出厂合格证；到场必须作破坏性实验，合格后方可使用；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。c)脚手架配件1)加工应符合产品的设计要求。2)确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。3)框架内施工采用满堂脚手架，步距（实际计算为，为施工方便使用），纵向间距，横向，(均在设计范围内)，每六跨搭设45斜撑，剪刀撑每隔五步（跨）搭设一道。脚手架向建筑物外延伸作为工作面，并外挂密目网。每层架子搭设前，在已施工的板

16、上弹出梁的轴线，以免架子与梁相碰。4)钢筋混凝土梁板施工，当跨度4时，模板及架子应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.1%-0.3%架子搭设应根据起拱高度确定架子的高度。.3 架子搭设a)脚手架搭设作业人员必须持证上岗。脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周围设警示标志。架子搭设应严格遵守脚手架搭设的操作规程。b)脚手架外侧四周从第二步起，上下层架的外排立杆中间设防护栏杆一道，外侧满挂密孔安全网，网布置必须同架子同步。c)架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于1层。d)脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，所有扣件必须扣牢，架子的外围四角必须封闭，锁紧，架脚离地2

17、00mm300mm高设扫地杆，纵、横交点必须全部扣牢，其上各层架搭设的步距不能大于1500mm。立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。e)为考虑架子的整体稳定性和结构刚度，在横向每跨的柱两侧立杆上设剪刀撑，纵向按1200mm间设剪刀撑，斜杆与架子立杆或横杆的每处交接点必须扣牢，剪刀撑底脚距必须撑实或放置在地基牢固的基岩上，剪刀撑水平夹角不能大于45度。f)基础处理最底层脚手架地基置于回填土、原始地基和方脚上，回填土平整夯实，其下用硬木脚手板或用枕木垫平压实，置于原始基岩立杆须作底座，但在散落的混凝土斜面上必须凿平，若地基未回填，直接支承于方脚上时，其悬空部位必须加“八”字斜撑，保证架子有

18、足够的刚度和承载力。.4架子的安全处理a)在搭设满堂架子时，应沿楼层四周的外侧搭设安全挡板外伸宽度1500mm。沿建筑物四周外侧在上下各楼层的中间高度及各楼层的施工面上设置1200mm宽走道，垂直方向沿外侧满挂安全网，每层架立柱中间设栏杆一道。在离楼板底5001500mm高范围内满挂安全网，供模板安装和拆除时使用。b)为便于人员、机械的疏散和安全要求，在架子搭设到楼层施工面时，沿框架外侧设一圈的平台。.5脚手架使用和维护a)必须对脚手架经常检查维护。b)脚手架使用时，不得超过其允许荷载1500kg/m（承重架），走道不超过270 kg/m，脚手架上垃圾杂物必须经常清理，保持施工面道路畅通。c)

19、脚手架的防护任何人不得擅自拆除脚手架，确因施工需要拆除时，必须征得设计人同意，由搭设班组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。d)脚手架在大风暴雨雪后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收，合格后方可使用。.6脚手架拆除a)拆除人员必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。b)拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架的整体稳定性是否满足拆除要求。拆除区域内设置警区，清理警戒区内设备，并派专人负责监护。c)拆除班组必须根据施工方案进行施工，不得随意更改。 模板工程.1 模板选用柱、梁、板选用15mm厚多层板，柱、梁、板大面积模板使用方木（钢管）背档和内拉杆拉接，支模前模板内

20、刷涂隔离剂（色拉油），涂刷要均匀且无流坠。.2 模板的制作、安装及加固a)柱模的制作、安装及加固1）柱模的制作：柱子模板采用多层板集中组装，模板制作在指定场地加工,为了确保混凝土的外观质量及模板拼缝的严密性，每块模板制作时必须清好缝、角正。根据柱的几何尺寸及梁口、预埋件、插筋所在的位置，先绘出图，再在木工班放样制作，准确无误的留设好梁口、预埋件、插筋等相应位置，根据尺寸弹好线、钻好相应的洞孔，然后将模板靠混凝土的一面涂好隔离剂。每个柱子的模板单独堆放，堆放时，模板与模板之间必须用泡沫板隔开，以防模板表面损坏，挂好标志牌。2）柱模板的安装及加固：模板工程采用大型镜面木胶合模板，柱模外侧根部采用脚

21、手架管加固。柱模外沿柱截面高每50cm用脚手架管加固一道，并在柱子的两个侧面各拉设两道12的对拉丝杆。模板的加固必须牢固可靠，杜绝涨模b)梁、板模的制作、安装及加固1)梁、板一次整浇，梁、板模板均为15mm厚的多层板；梁、板采用方木、钢管、扣件组合固定，梁侧及板底内背方均用60mm80mm的方木，刨成50mm80mm同一厚度，梁底外用48钢管，其间距为300mm。梁的起拱高度：当跨度大于4m时为0.10.3，小于4m不起拱。由于梁板一次整浇，因此框架横梁在侧模安装加固后安装。2) 梁侧用钢管沿梁长每300-400mm立杆加斜撑与架子可靠连接。沿梁高每500-600mm加一道12对拉丝杆，对拉丝

22、杆沿梁长方向600-800mm一道。对拉丝杆应避开梁上挑耳。为消除梁接头质量通病，梁配模长度应按梁的净跨配置，模板拼缝要平整严密。以保证梁接头整齐，使其棱角分明，保证梁模板的稳定性。.3模板施工中的注意事项a)模板在组装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部尺寸，确保结构构件各部形状尺寸和相互位置的正确。安装偏差应符合规范要求，具有足够的承载力、刚度和稳定性，同时，模板内不得有杂物，其接缝应不漏浆。b)梁底模按设计要求，长度小于4m者不放拱，大于4m者按0.10.3放拱，由各层楼面板支承大梁时，大梁放拱不大于0.1，因考虑模板起拱，拼缝空隙可能增大，不便于混凝土外观工艺达标控制。c)浇

23、筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，如发现有位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施予以处理。d)模板在周转使用前，应将模板面清理干净并刷涂隔离剂(色拉油)，若沾有灰浆用抹布清除，并分类堆放整齐，便于以后使用。.4模板拆除a)模板的拆除应满足下列规定：侧模应在混凝土浇完混凝土强度达到75%后，不损坏件棱角及不粘坏混凝土表面拆除为宜；梁底模待混凝土强度达到100方能拆除；模板拆除以试验室的抗压强度作为模板拆除的参考依据。b)模板在拆除时，首先应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍拆开，在人工扶持下传至楼面或地面，做到不损坏表面及四角，且及时将模板清理干净，运回堆放场，刷隔离

24、剂（色拉油）并堆好，以便下次施工用。.5 预埋件插筋的制作及安装a)预埋件的制作：先根据图纸设计要求按相应的预埋件图集放好样，相关工程技术及施工人员审核后方可下料制作，不料偏差不能大于5mm，焊接锚筋时应呈梅花点施焊，防止铁件变形，预埋件出厂前应检查其平整度，当误差在1mm以上时，必须校正，用2m直尺检查不大于1mm方为合格。为保证角钢、扁铁埋件平直，加工长度不大于2m。b)预埋件的安装：先根据图纸要求将预埋件的定位尺寸及标高确定，并在模板基本就位（预留2mm）后将预埋件试安在模板上，预埋件四角打孔并用螺丝钉固定，检查预埋件与模板是否达到位置要求。若不符要求时，则调预埋件的位置，直到预埋件达到

25、指定的位置。然后将预埋件焊接固定。c)插筋的留设：根据建筑图，结构图相结合，对于圈梁插筋，楼梯柱插筋，构造柱插筋等，按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋，插筋的锚固长度及伸出长度均应符合设计要求及有关施工规范规定。 混凝土工程.1混凝土浇筑前的准备工作混凝土采用商品混凝土,采用罐车、泵车运送，人工浇筑。混凝土浇筑前，钢筋及埋件，必须经验收合格，模板内必须洁净无杂物，模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，对模板的接缝和孔洞应予堵严。检查搅拌站各种原材料的储备情况是否满足施工要求，提前检查各种混凝土运输、浇筑、振捣机械是否工况良好，一旦发现问题及时解决，避免影响后来的混凝土施工。.2

26、混凝土的浇筑a)柱混凝土的浇筑1)柱混凝土的下料方式：用模板片挡坡下料，这样控制混凝土的下料高度，在2m范围内，防止混凝土因下料高度太高而产生离析现象。2)浇筑前应将模板内的垃圾等杂物清除干净，并洒少量水使原混凝土表面湿润。柱子模板清扫口的杂物及积水清除后再封闭。混凝土下料时，先在柱子底部填510cm厚同标号和配比砂浆，以利于新老混凝土的结合及防止烂根。然后每层下50cm厚，用插入式振捣器均匀振实，直至混凝土不再下沉和混凝土表面不再冒气孔气泡为宜。振动力捧不得触动钢筋和预埋件、模板。在使用插入式振捣器时，应“快插慢拔”。插点要按均匀排列，逐点移动的顺序进行，每点分四次“8”形振捣，三次抽动，振

27、捣时间为30s1分钟，不得遗漏，做到均匀振实，且移动间距不大于振捣棒作半径的倍（约30cm）。振捣上一层时应插入下层10cm，使新老混凝土紧密结合。b)梁板混凝土浇筑1)框架梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层呈价梯形浇筑，当达到板底位置时，间歇1小时以上后方能浇筑板的混凝土。2)浇框架时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁挑耳部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，更不得碰及模板。3)梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用30振动棒

28、振捣。4)浇筑板时，用插入式振捣器顺序浇筑方向振捣，振捣完毕后，用2000mm长直方找平，木抹子抹面，有预埋件及插筋处用木抹子认真处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶浆，必须人工平整，以确保板底光洁，模板不受损坏。5)楼梯段混凝土浇筑，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，间歇1小时后方能浇灌上步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。6)梁柱接头处施工缝的处理：将混凝土表面凿毛，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，在上层施工中先浇一层水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合。7)混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作，若有间隔，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。输送

29、管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾时应防止混入空气，产生阻寒。 泵送前应先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁，当泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应及时用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。8)振捣混凝土采用插入式振动器,使用时应做到”快插慢拔”,振动器每一点插入混凝土深度不少于500mm。振捣时间以30-60s为宜，但应视混凝土表面不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，震动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5倍。9)震动器振捣时，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。混凝土

30、浇筑过程中，应经常观察模板、支撑系统及预埋件的情况，当发现有变形、移动、漏浆时，应立即停止浇筑，并及时采取措施处理。.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜加以棉毡棉被覆盖养护，养护期一般不少于14昼夜。.4施工缝的留设与处理柱宜留在每层顶面。梁尽可能不留施工缝，当不可避免时应有加强措施，且不应留置梁中间1/3跨范围内，当梁与板连时，应留置在板底面以下20-30mm处。单向板留置在平行于短边方向的任何位置。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时且不得积水。 在浇筑混凝土前，宜先在施

31、工缝处铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4. 高程控制.1水准测量采用分层竖直传递，其具体方法是在已移交的水准点上，将其绝对高程移测到生产综合楼及辅助楼柱的外侧，每层该柱上的高程标志往上传递标高，当每次使用其中一柱上的水准点必须同其它柱上的水准点进行闭合，其测量偏差控制在规范水准测量的误差范围内。.2柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正之后，应选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱子向上量距，引测23个同一高程的点，并标在柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作为后视，实测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点来校核

32、标高。平台模板支好后，必须用水准仪检查平台模板的标高和水平情况，其方法同上。.3上层标高引测与柱中心线投点：在第一层柱子的基础混凝土浇筑完后，需将中线及标高引测到第二层现浇板上，以此作为施工第二层柱身模板和第三层现浇板模板的依据，依此类推上层标高根据柱子已有的标高点用钢尺沿柱身量距向上引测。向上层柱顶引测中线，其方法一般是将仪器置于柱中心线端点上，照准柱子下端的中线点仰视向上投点。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求作业工序的检验要求施工过程中每一个工序都要严格按电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005中对各项目的要求进行检验。作业工序的中间交接要求 在

33、整个施工过程中，每道工序施工完毕以后必须经过相应级别的验收，验收达到验收评定规程中的相应要求后，方可进入下道工序施工。 质量记录的填写按电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005中对各控制项目的要求填写，内容要与按验收过程中的实测数据如实填写。质量记录书写要求.1表格式样、字体严格按照中规定的表格执行，不得任意改动，去掉“附件X”两字，签字时字迹要清楚，内容要全面。.2表格外页边距统一要求，上下左右分别为：25mm、20mm、25mm、15mm。.3填写“表格内容”的字体一般使用宋体小四，行间距为最小值18磅，特殊情况根据实际可使用宋体五号（或小五）。填写结

34、论性意见或签字时，必须使用不褪色的碳素墨水或黑色签字笔等合格的书写材料。“表格标题”的字体使用宋体二号字，加黑。.4表格中的内容应准确填写，不得涂改、刮改以及用修正液涂抹，字迹工整，清晰可辨，妥善保管，确保归档资料的质量。印章应清晰，须横平竖直，不得倾斜，印泥颜色深浅一致。.5表格中如有空白栏，填写原则为：用“/”对角线，左下角至右上角，用计算机处理。4.5工程建设强制性条文相关条款混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑

35、混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5作业过程对质量控制点的设置模板质量外观检查模板内部

36、清理钢筋质量外观检查砼的表面质量定位及高程控制模板安装钢筋制作、安装砼组成材料的品种、规格和质量检查砼的强度预埋件制作、安装钢筋焊接控制浇筑混凝土模板制作6作业结束的检查验收和应达到的质量标准钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋保护层05钢尺检查骨架尺寸10钢尺检查钢筋间距20钢尺检查基础模板中心轴线5经纬仪和钢尺检查模板平面外形尺寸15钢尺检查模板全高垂直偏差8吊线、钢尺检查相邻模板面高低差22m靠尺和塞尺检查模板表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法基础中心对厂房柱轴线10钢尺检查层面标高020水准仪检查表面平整度

37、82m靠尺和塞尺检查全高垂直偏差10吊线和尺量检查平面外形尺寸偏差20尺量检查6.2 质量保证措施组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确各人职责、分工和权限，明确作业应达到的标准。 施工放线必须以专业测量给定的结果为依据，严禁施工人员私自改变放线依据。加强班组自检，提高一次验收合格率，班组应根据实际情况准确及时的填写相关的自检资料。钢筋制作及绑扎.1钢筋制作时，必须是便用检验合格的钢材，制作时如发现在脆断时应及时向质检部门汇报。.2成品堆放时，下垫枕木或置于浆砌石墙上，制作好或拖运至现场的成品钢筋必须置于干净的场地上，下垫方木并设围栏。不得被人和车辆碾压。.3所有原材料成品和半成品必须按部位

38、、规格、数量检验状态挂牌标识清楚。.4所有钢筋在使用前，必须将表面泥浆、油污、铁锈清理干净后，方能使用。.5浇灌后的钢筋表面不得有粘浆，在浇灌前用50pvc管围于钢筋上，防止钢筋粘水泥浆。钢筋裸露时间过长，有铁锈或混凝土粘浆时，用磨光机清理干净方能进行下道工序施工。.6柱梁钢筋绑扎后柱顶面应用管箍固定其位置，二排钢筋上下间用20以上钢筋夹垫，保证保护层位置正确，扎丝扣必须裹在混凝土内，浇灌后不得外露。.7浇灌时，柱梁板钢筋必须进行防护，保证柱筋不偏位，梁筋位置正确，板筋不能弯曲，绑扎后的板筋表面必须用架凳挂跳板，以防止混凝土平摊时踩乱板面钢筋露出混凝土面。.5 模板的制作和安装及成品保护.1模

39、板在制作时必须将模板进行挑选，同一组模板必须是同一厚度的模板，误差不能大于1mm，几何尺寸必须拉对角线误差不能大于2mm，拼缝必须修边，误差不能大于1mm，加工好的模板进行对应编号标识。.2加工和拖模板时必须进行表面保护，成品和制作好的模板必须用避雨布覆盖，不能日晒雨淋，堆放的模板上下之间应隔一定的空隙以通风，拖运模板时，上下模板间用20厚泡沫板隔垫，周边不能接触碰撞铁件，更不能自卸至地面。.3加工好的模板应及时擦上好隔离剂（色拉油），油膜不得过厚，越薄越好，及时堆码整齐覆盖。.4模板吊装时，四角必须用505的角钢包边，方能穿挂钢丝绳。.5按编号进行组装，组装时应将钢筋表面的扎扣敲平，不能触及

40、模板和损坏板面。同时板面不能随意乱钉圆钉，用完后的模板表面若有小孔，要用油灰刮平方能作二次使用。.6模板集中时拼缝必须用PE胶带嵌固严密，不得有漏浆现状，特别对于柱、梁角的所有扣件必须扣紧。.7运至现场的模板和模板成品在使用前表面必须用彩编布盖好，防止脱模面层粘污灰尘等脏物。.8混凝土浇筑时模板表面不能用水湿润，防止水冲洗掉脱模剂。.9混凝土浇筑后，模板拆除必须先用木锲松缝，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板时应轻赶快轻放至地面或楼面，清理干净涂刷隔离剂堆放整齐。6.混凝土的浇筑质量保证.1混凝土浇筑前，作好浇筑的技术交底，对于混凝土的质量要求，关键部位的处理、浇筑顺序等交清楚，使施工人

41、员做到心中有数。各种机械设备检修完好并运转正常，作好特殊情况下紧急应对措施。.2混凝土进料时检查混凝土的和易性和塌落度是否满足要求，否则不得入模。.3浇筑柱时，必须先下50mm100mm厚同混凝土标号相同的水泥砂浆，以便于新老混凝土的结合。.4混凝土下料必须按措施中确定好的浇筑厚度下料，下料高度不能大于2000mm，下料串筒用pvc管，振捣棒同模板下隔100mm振捣，防止损坏模板，同时不能碰及钢筋、预埋件等。.5混凝土浇筑过程中必须控制好供应速度，防止混凝土产生冷缝。.6楼板浇筑振捣密实后用木抹子找平，表面平整度误差不能大于10mm。.7混凝土的施工缝必须凿毛，凿毛深度以露出碎石为准。.8浇筑

42、后的柱梁拆模后，用砂纸磨光处理，再用塑料布满包，防止污染，四角用50mm5mm角钢或竹胶板保护。预埋件插筋的制作安装.1预埋件的平直度必须在加工厂内校正后方能运抵现场，平整度、顺直度误差不能大于3mm。.2埋件必须在检验合格后方能使用。.3埋件安装时必须焊接加固，保证同模板紧贴。.4拆除模板后，及时清理表面残浆，刷防锈孔雀蓝油漆前，四边方框用纸胶带镶贴后，再刷油漆，保证边框平时方正。.5预留的砖拉筋、构造柱、圈梁插筋在浇筑时紧贴模板，拆模板后凿出。.6图纸中出现的错误和不合之处及时向施工科汇报，请设计院及时解决。.7现场出现的如蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷，不能擅自修补，必须通知质检部门在拟定方

43、案后方能实施。7作业的安全要求及措施7.1作业安全技术措施员工安全意识教育7.1新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将煤仓间施工的具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的责任，贯输安全知识。7.2开好每周的安全会议，对上星期安全情况进行总结，对下星期安全施工计划进行交底。 开好班前会议，每天上班前由班长，关键部位由队长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全问题，以提示施工人员时常注意安全。在一月后由专职安全员对新工人进行安全知识测试，以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力。对严重违规，经常违章的职工重教育，必要时进行经济处罚。对安全

44、施工积极分子给予奖励和表扬。脚手架搭设安全保证措施7.1.2.1非专业工种不得搭、拆脚手架，脚手架施工完成后应经有关安监部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用过程必须定期检查和维护。7.2架子搭设及拆除时作好安全技术交底，按施工方案的搭设和拆除要点进行施工。立杆不宜过长，最好选用13m的钢管作立杆，每搭一根管必须由两人以上同时使力，并且做到口令一致，齐心协力，立杆前在相应位置布置好多块硬木脚手板，首尾绑扎牢固，周围施工人员停止工作，监视立杆动态。7.3每升一层架必须铺好双块走道板，并扎牢，不得有踏头板，同时检查材质是否合要求，有腐朽、结巴、严禁使用，集料平台必须满铺硬木脚手板。7.4所有施工人

45、员必须扣牢安全带，扣挂必须正确，不能扣挂在水平管的尾端，必须扣挂于立杆两端不出扣的位置上，安全帽必须合格，使用经过检验合格的安全帽，帽带必须扣牢。7.5搭设和拆除时，必须设置红布条警戒并停止区域内的交叉作业，并派专人监护。模板钢筋的安全保证措施.1加工棚内必须由专人操作机械设备，钢筋断料时必须将手指置于安全区段，人员锯木时，不准正对圆锯片，不准配戴手套操作机械。.2模板钢筋运输时，不得人货混装，特别是模板装载时，必须对模板进行加固，防止上下时滑出车伤人，长钢筋使用拖车时，必须在上下、转弯处慢行，注意行人和车辆安全。.3 模板、钢筋、埋件、脚手板等不能混合吊运，必须按型号、规格、长短分堆吊运。模

46、板、埋件垂吊必须使用吊篮装载。.4吊车松钩时，必须等材料稳固后，承重架不塌环，方能松钩，松钩时，人员必须离开绳的水平摔区。.5各种材料吊至施工面时，施工人员不得拥挤，注意安全。必须在班长的统一指挥下，按规格、型号有条有序地搬运致工作面。.6施工用电火焊时，施工人员必须持有特种作业证，方能施工。火花、铁水外溅，其下施工人员必须撤离，并把易燃物搬出危险区域。.7遇大风大时，人员停止搬运模板和钢筋。大雨雷击时，施工人员停止施工，并且，不能在架子上快跑，以防造成人员跌落。. 混凝土浇灌及机械故障、安全保证措施.1浇灌用的溜槽两侧高度必须大于200mm，下料不致撒落，浇灌的下层不得有交叉施工。孔洞部位不

47、得有人施工，设备覆盖严密，建筑物的周围满布密目网。.2泵车送料时，下料人员应离开料斗的混凝土飞溅区或用胶合板将料斗采取防护措施，泵管堵塞时，拆除抱箍，不能正对接口。.3混凝土入料斗或出槽时，放料人员侧向罐车，严禁放料人员站在罐车前后，以防驾驶员或制动系统失控伤人。罐车溜槽近料斗或速槽时，人和手不能置于相碰位置，防止伤人。振捣棒应持于软管部位，振动棒管温度过高时停止震动，等待冷却再继续施工。振捣插入时，当心碰自己腿脚。夜间施工要有足够的照明，接线用插座接零必须经常检查，防止缺相和接错电源，机械应接零线，做到一机一闸，线路走向清楚，便于排障。高空作业的平台、走道、斜道等应搭设高的防护栏杆和180m

48、m的挡脚板。走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊。施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时施工负责人应事先组织交叉作业双方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。（见附表1）8 环境因素控制措施8.1现场不得燃烧垃圾及废料，矿物油类不得随意洒落地面，污油及时统一回收至公司专设收集点。施工及生活垃圾分类丢弃到专设的垃圾堆放点，不得随地乱扔。包装物、钢材余料及时回收，由项目部专人妥善处理。8.2环境因素识别及控制措施措施表。（见附表2）9文明施工的要求及措施9.1严格

49、执行文明施工相关规定，禁止闲杂人员进入现场。在施工区域设置施工班组标志牌，加强文明施工管理。“工完料尽场地清”，堆放的材料必须堆放整齐，保持现场整洁。整片堆放场应用1800mm高栏杆围密目网，设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐，不得阻塞通道和有碍施工。9.3各种原材料、成品、半成必须挂牌标识清楚，做到井然有序。9.4现场的周转堆放时间不得超过3天，必须收回周转材料库。9.5现场不得有白色垃圾，如食品袋、纤维袋。9.6搭设的外架其外挑长度必须一致，端部伸于立杆外300mm以内，所有栏杆高度均应一致，并刷红白相间油漆长度300mm，安全网密封整齐不得有空洞。兜底网按规范搭设并经常检

50、查。9.7施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。9.8 施工道路要及时清理，洒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平。9.9工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。9.10现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。9.11每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。现场废料及时回收或拉运至指定丢弃点。 10附图、附表10.1 附表1 危险源识别与风险评价及控制对策表；10.2 附表2 环境因素识别及控制措施表10.3 附表3 测量设备计量确认表附表1：危险源辨认与风险评价及控制对策表序号作业项目危险因素危害方式可能导致的事

51、故危险级别控制责任控制措施班组工地项目部1生产现场作业防护栏不牢靠高处坠落人身伤亡2加强保护意识，系好安全带；所有脚手架必须验收合格，严禁超载，人员不能靠在防护栏上。2生产现场作业平台湿滑物体打击人身伤亡1作业人员穿戴防滑保护用具，设备应该固定在牢固的钢结构体上。 3生产现场作业施工现场照明不足碰伤、摔伤人身伤害2保证充足的安全照明，并做好防触电措施。4生产现场作业 现场杂物、障碍物未清除扎伤、摔伤人身伤害2及时清理杂物。5生产现场作业交叉作业投抛物料坠落打击、高处坠落、物体打击人身伤害1严禁抛掷，应用工具袋或吊笼吊运6生产现场作业作业层间未设严密、牢固的安全防护措施坠落和物体打击人身伤害1应

52、加隔离层或安全网，并经安监员验收合格。7生产现场作业雨天气作业摔倒或坠落、触电雷击各类事故人身伤亡1雷雨天严禁高处作业，清除积雪做好防护措施。8生产现场作业 人员身体、精神状态欠佳各类事故人身伤亡1休息调整9生产现场作业高空作业物体打击高处坠落人身伤亡2佩带并正确使用齐全的高空作业防护用具。10生产现场作业交叉作业高处坠落物体打击人身伤害1必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。11生产现场作业动作不协调物体打击人身伤害2操作人员拒绝执行并立即通知指挥人员。12生产现场作业电焊机漏电人体触电人身伤亡1电焊机应可靠接地13生产现场作业防护用品不全其它危害人身伤害1配全后方能工作14生产现场作业安全设施

53、不完善，强行施工各类伤害人身伤亡1拒绝施工15生产现场作业安排不合格人员进现场作业各类伤害人身伤害1不能安排未经三级安全教育并考试不合格的人员进入现场。16生产现场作业电焊机外壳未加接地装置触电人身伤亡1施工前电焊机必须可靠接地17生产现场作业电源盘未加漏电保护器触电人身伤亡1未加漏电保护器的电源盘不能使用，应加装漏电保护器。18加工现场作业物品封车不牢车辆伤害车辆伤害2重新封车，使物品固定牢靠。19加工现场作业人货混装其它伤害人身伤亡2禁止人货混装20加工现场作业电源盘柜外壳无接地装置触电人身伤亡1立即停止工作，加装接地装置。21加工现场作业开关、插座外壳缺损，带电体裸露触电人身伤亡1重新更

54、换22加工现场作业电源线裸露触电人身伤亡1更换或进行绝缘处理23加工现场作业配电箱不合格触电人身伤亡1立即更换24加工现场作业磨光机、切割机的线路老化、漏电触电或引发火灾人身伤亡1立即更换25加工现场作业施工电缆无明确标识触电人身伤亡1明确标识或问清后再用26加工现场作业工具破裂飞溅伤害人员身体其它伤害人身伤害1用前检查，严禁使用不当27加工现场作业锯弓使用不当其他伤害人身伤害1按标准使用要求去做28加工现场作业其它小型电动工具的使用触电、烫伤、其它伤害人身伤害2使用前进行全面检查，使用时按有关安全使用说明操作。注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。附表2：

55、环境因素识别及控制措施表序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1小型电动工具的使用电动工具使用时噪声过大噪音污染一般环境因素正确使用防护隔音用品2气割切割废旧钢材丢弃土壤污染一般环境因素切割时地面采取防护措施3焊接作业废焊条头、焊丝环境污染一般环境因素回收到工区指定的地点4易燃易爆品贮存/使用易燃易爆品爆炸火灾大气污染一般环境因素正确存放易燃易爆品注:环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。附表3：西北电力建设第一工程公司测量设备计量确认表作业指导书编号：AZS-ZY-JZ-006序号测量设备名称型号/规格精度量程最小分度值最大允许误差出厂编号检定/校准结果计量要求确认结论确认人签名被测参数（或测量范围）最小分度值最大允许误差/偏差验证（评）依据1水准仪AT-G2/km050m1mmAV4526合格03mm2mm2mm电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005 2钢卷尺50m1mm050m1mm1mm1合格035m2mm3mm-2005 3全站仪GTS-102N”/10300m 0360。2/12/12M2446合格080/090。2/12/1-2005 安全技术交底记录表 编号：AZ