裙楼桁架滑移安全施工专项方案

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1、裙楼桁架滑移安全施工专项方案目 录第一节 编制依据1一 编制的方案图纸依据1二 规范及标准依据1第二节 工程概况4一 工程简介4二 整体结构概况5三 裙楼钢结构概况7四 施工重难点分析9第三节 施工部署10一 施工方案比选10二 施工整体思路11三 施工阶段平面布置14四 起重设备选择17五 资源投入计划20六 与总包协调配合22七 施工进度计划及工期保障措施25第四节 裙楼桁架滑移施工25一 裙楼桁架滑移施工整体思路25二 裙楼桁架拼装26三 裙楼累积滑移施工37四 桁架安装测量校正73五 钢结构焊接施工77第五节 质量控制及保障措施81一 构件拼装质量保证措施81二 构件安装质量保证措施8

2、1三 测量施工质量保证措施81四 焊接质量控制与保证措施81五 成品保护措施83第六节 安全保障措施83一 安全管理目标83二 安全管理体系组织机构84三 安全教育及宣传85四 施工安全常规控制措施85五 钢结构安装防护措施86六 施工机械安全操作安全管理措施91七 用电施工安全保障措施93八 防火施工安全保障措施94九 安全应急预案97第一节 编制依据一 编制的方案图纸依据序号名称1业主、总包管理文件及相关要求2保利琶洲项目施工及施工总承包管理配合服务招标文件3业主提供的结构平面及总包钢构提供的施工荷载4总承包确定之总体进度计划5保利琶洲项目钢结构施工组织设计6保利琶洲项目全套施工图(201

3、4.6.20)及过程变更二 规范及标准依据1 国家标准、规范、规程序号标准名称编号类别1钢结构设计规范GB50017-2003技术设计类2工程测量规范GB50026-2007质量控制类3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001质量控制类4建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010质量控制类5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013质量控制类6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002质量控制类7高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005安全文明类8建筑施工场界噪声限值GB12523-90安全文明类9建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90安全

4、文明类10城市建设档案著录规范GB/T50323-2001质量控制类11建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001质量控制类12建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006质量控制类13建设工程项目管理规范GB/T50326-2006质量控制类14焊缝符号表示法GB324-2008制作类15金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 5185-2005制作类16钢结构焊缝外形尺寸JB/T 7949-1999制作类17气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 985.1-2008制作类18焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBT 12469-1990质

5、量控制类19金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 6417.1-2005质量控制类20钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/11345-89质量控制类21钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法CB-T 3559-94质量控制类22钢结构防火涂料GB 14907-2002制作类23安全帽GB 2811-2007安全文明类24安全带GB 6095-2009安全文明类25安全网GB 5725-2009安全文明类26低电配电设计规范GB50054-95质量控制类27建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93安全文明类28通用用电设备配电设计规范GB50055-93技术设计类29建筑结构制图

6、标准GB50105-2010技术设计类30建筑结构用钢板GB/T 19879-2005制作类31低合金钢药芯焊丝GB/T 17493-2008制作类32气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008制作类33熔化焊用钢丝GB/T14957-94制作类34埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-2003制作类35低合金钢焊条GB/T 5118-1995制作类36焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005技术设计类37电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005技术设计类38气焊焊接工艺规程GB/T 19867.2-2008技术设计类2 行业标准、规

7、范、规程序号标准名称编号类别1高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98技术设计类2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002技术设计类3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012安全文明类4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005安全文明类5建筑施工安全检查标准JGJ59-2011安全文明类6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91安全文明类7工程网络计划技术规程JGJ/T121-99技术设计类8钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999制作类9钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-1990技术设计类10钢结构设计制图深度和表示方法03G102制作类11高层建筑钢-混凝土

8、混合结构设计规程CECS 230-2008技术设计类12钢骨混凝土结构技术规程YB 9082-2006技术设计类13施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010安全文明类14建筑变形测量规范JGJ8-2007质量控制类15建筑用压型钢板GB/T 12755-2008制作类16建筑结构用钢板GB/T 19879-2005制作类17厚度方向性能钢板GB/T 5313-85制作类第二节 工程概况一 工程简介保利琶洲地块四项目位于广州市海珠区阅江路南侧，新滘路东侧，北边距珠江约200m，西侧为地块十，南侧为地块五，东侧紧靠广州市地铁四号线。场地面积34612m，总建筑面积约309964m，是一个多

9、用途综合开发项目，包括办公楼、酒店、商业。由一幢高层办公塔楼（60层，总高度310m）及一幢酒店塔楼（38层，总高度200m）所组成，在地块平面上还建有连接二幢塔楼的商业裙楼建筑（6层，总高度41.7m），以及四层地下停车场。 工程信息项目名称保利琶洲地块四钢结构工程建设单位保利房地产（集团）股份有限公司设计公司Skidmore,Owings&Merrill LLP（SOM）国内设计单位广州市设计院工程地点广州市海珠区琶洲村工程设计用途商务、办公、酒店、公寓项目地址建筑效果图二 整体结构概况平面轴网图整体结构核心筒外框钢结构办公楼办公塔楼为钢筋混凝土核心筒+外框钢结构体系，外框柱由18根圆钢管

10、混凝土柱组成。楼面采用压型钢板组合楼板。61层以上为皇冠结构。酒店塔楼及裙楼酒店塔楼裙楼三 裙楼钢结构概况1 裙楼钢结构概况裙楼钢结构概况裙楼钢结构立面图裙楼桁架效果图2 主要构件截面尺寸构件截面尺寸(mm)材质截面特性HN900X300X16X28Q345H400X400X35X35H300X300X35X35H400X400X21X21H400X400X30X50H350X350X10X20H250X250X9X14H900X800X35X50Q345GJBH900X500X35X503 节点大样桁架层局部示意图桁架上弦节点桁架下弦节点四 施工重难点分析1 桁架作业面分布广，吊装难度大序号

11、难度因素解决措施1裙楼桁架分布广泛，9榀桁架分布在东西76.5m，南北42m范围内。采用办公楼2#ZSL750塔吊进行桁架拼装，并采用整体滑移技术将拼好的桁架滑移就位。2桁架需在26m高空中完成安装，汽车吊使用受限。3裙楼已有的两台塔吊4#TC6016、5#STT153吊重较小，无法满足桁架吊装。2 堆场协调难度大序号难度因素解决措施12#塔吊吊装半径范围内有效堆场较小。转移办公楼北面安全通道，清空后作为堆场使用。合理紧凑安排堆场使用，确保桁架构件即卸即装。2桁架分段单元尺寸较大。3裙楼北面2#塔吊吊装半径范围内堆场受后浇带影响，无法承载重型构件。3 桁架分段是重点序号难度因素解决措施1需考虑

12、ZSL750吊装性能，合理控制桁架分段单元构件重量，保证塔吊能满足构件卸车、起吊、就位等操作。综合考虑各项因素进行分段，在保证不影响结构受力的条件下，进行合理分段。2需考虑构件分段后能符合国家现有道路运输条件。3桁架对接位置多，需合理设置分段减少现场焊缝，简化现场操作难度。4 单榀桁架拼装难度大序号难度因素解决措施1单榀桁架跨度达34.5m，悬挑长度达10.45m，拼装难度极大。设置合理的支撑点，保证桁架安装的安全稳定性。2桁架吊装单元尺寸重量大，吊装过程中安全风险较大。做好施工安全防护及作业人员交底，保障安全作业。3桁架对接接口多，对加工精度要求大。合理分段，减少对接口。对制作质量进行严格管

13、控。5 桁架滑移控制是重点序号难度因素解决措施1桁架本身体量大，滑移过程中结构保持稳定是施工重点。在方案设计阶段进行施工模拟，合理设置措施，保障结构稳定。2整体滑移过程中，控制滑移同步、顶推力均衡是滑移施工的难点。采取激光测距、同步顶推技术，进行同步控制。3滑移前、滑移后的安装精度要求高。做好测量及变形监测工作，保障安装精度。第三节 施工部署一 施工方案比选由于裙楼桁架分布广泛，9榀桁架分布在东西76.5m，南北42m范围内,且裙楼已有的两台塔吊4#TC6016、5#STT153吊重较小，覆盖范围有限，无法满足桁架吊装。故项目部在前期拟出两套方案进行比选：方案一：采用200t履带吊进行桁架散件

14、吊装方案二：采用办公楼西面ZSL750塔吊进行桁架吊装，通过液压顶推系统进行累积滑移，最终将桁架滑移到位两套方案综合对比如下：考虑内容优缺点方案一方案二技术层面优点工艺较简单将桁架进行整体滑移，吊装盲点少；施工面集中，有利于安全文明施工；满足较大构件吊装，减少大量吊次及现场对接焊缝。缺点为满足履带吊作业，需对首层楼板进行大量加固；桁架分布范围广，吊装位置高，存在大量吊装盲点；施工面分散，不利于施工安全；吊装重量受限，构件较零散，吊次多，现场焊缝多，不利于结构。需对L4层进行结构加固；涉及累积顶推滑移技术，工艺较为复杂。工期层面优点无吊次少，有利于工期。缺点构件零散，吊次多，不利于工期。滑移过程

15、需要时间。经济层面优点无充分利用2#塔吊进行吊装，减少汽车吊及履带吊使用。缺点需额外租赁两台履带吊进行长周期吊装，增加了大量租赁费用；需对首层楼板进行加固，增加了大量措施费用。L4层结构加固需增加措施费用。综合以上，方案二在技术层面、工期层面及经济层面均优于方案一，因此采用方案二进行桁架滑移安装。二 施工整体思路1 桁架定区域高空拼装为集中工作区域、减少吊装设备使用，在桁架东面18、19轴设置安装支撑及操作平台，作为桁架高空安装的定点拼装区域。为减少吊次及现场焊接量，将每榀桁架分为四个大单元进行高空组拼。桁架单元在制作厂制作完毕后发运现场。高空定点拼装示意图图高空定点拼装示意图图2 拼装单元累

16、积顶推滑移在第一、二榀桁架完成拼装形成稳定体系后，进行第一次桁架滑移。之后每拼完一榀，均进行一次滑移，最终将桁架滑移到位。在桁架下方设置钢轨，桁架柱脚下方设置滑块，并采用液压顶推器进行桁架顶推滑移。钢轨及顶推器示意图桁架累积顶推滑移步骤示意图3 附属结构安装桁架滑移到位，并完成焊接以后，采用汽车吊进行周边附属结构安装。周边附属结构安装示意图三 施工阶段平面布置1 施工总平面布置、2 裙楼施工阶段堆场布置本工程钢结构堆场主要分布在办公楼东面、北面以及裙楼北面。在裙楼桁架施工过程中，主要使用了3#5#堆场。堆场具体使用情况如下表：编号面积位置用途1#650m办公楼东面办公楼钢柱等重型构件、焊机房堆

17、放2#650m办公楼东北面办公楼钢梁、埋件等轻型构件以及措施堆放3#360m裙楼东北面裙楼桁架、桁架间钢梁堆放4#450m裙楼北面北面钢梁、吊平台等构件堆放5#250m裙楼南面裙楼南面钢梁堆放裙楼桁架施工阶段堆场布置图3 汽车吊行车路线裙楼安装过程中，主要采用1台50吨汽车吊及1台80吨汽车吊进行周边钢梁吊装。北面汽车吊由北二门进入至作业区域。南面汽车吊沿消防车道由西南角进入作业区域。裙楼桁架安装阶段汽车吊行车路线图4 楼板加固措施施工阶段地下室顶板需承受施工堆场、汽车吊行驶、汽车吊起重工作等荷载。前期与设计院沟通，对地下室顶板进行结构加固，以满足楼板在施工阶段活荷载作用下的承载力要求。对加固

18、楼板的恒、活荷载标准值取值分布如下图：首层楼板计算荷载取值分布根据计算，加固后的楼板满足汽车吊行车要求以及钢结构临时堆放受力要求。四 起重设备选择1 设备选用1.1 塔吊的选择与布置裙楼滑移工程吊装工作主要由办公楼西面的2#塔吊ZSL750完成。裙楼小型构件、滑移措施、零星材料及工机具的吊装由裙楼北面4#TCT6016、裙楼南面5#STT153塔吊完成。塔吊具体布置如下图所示：塔吊布置图1.2 汽车吊选择由于裙楼有大量大跨度钢梁及外挑结构，且塔吊的末端起重量极小，为保证裙楼钢结构的安装，以及裙楼后悬挑结构后施工的需求，需在裙楼施工阶段配备一台台80t和一台50t汽车吊辅助吊装。2 设备参数2.

19、1 塔吊性能参数ZSL750塔吊性能参数TCT6016参数表STT1532.2 80t汽车吊性能参数80吨的全液压汽车起重机作业半径m12182430364044123.080.045.035.0154.070.045.035.027.011.75.056.045.035.027.08.06.045.040.032.526.322.05.87.035.634.228.623.521.818.04.38.527.227.224.020.119.017.112.02.710.020.420.420.417.416.415.112.01.711.017.417.415.915.014.012.012

20、.014.714.714.513.812.811.313.012.612.612.612.711.710.514.011.011.011.011.010.89.715.09.79.79.79.79.89.016.08.58.58.58.88.418.06.86.86.87.27.420.05.35.35.35.86.222.04.24.24.75.02.3 50t汽车吊性能参数50t汽车吊性能参数3 吊绳、卸扣的选取3.1 钢丝绳的选取本滑移工程主要为桁架单元吊装，且最大分段重量为22.2t，塔吊主绳选择15*K7-IWR压实股钢丝绳作为本工程的主要吊装钢丝绳，钢丝绳公称直径为40mm；选取6

21、*37钢丝绳作为吊钩与吊环相连的吊绳，钢丝绳的公称直径为32.5mm。3.2 钢丝绳验算3.2.1 主绳验算根据本工程最大重量考虑为22.2t，单股受力111KN，安全系数取6，则单股受666KN，查15*K7-IWRC压实股钢丝绳力学性能表得知在钢丝绳半径为40mm的时候钢丝绳的最小破断力为1030KN，大于所需666KN，满足现场吊装要求。3.2.2 副绳验算根据本工程最大重量考虑为22.2t，单股受力55.5KN，安全系数取6，则单股受333KN，查6*37钢丝绳力学性能表得知在钢丝绳半径为32.5mm的时候钢丝绳的最小破断力为666.5KN，大于所需330KN，满足现场吊装要求。3.3

22、 卸扣的选择本工程桁架采用4点吊装，最重分段桁架为22t，即每个吊点上卸扣受力55.5t，本工程选择弓形20t卸扣，满足要求。五 资源投入计划1 劳动力投入计划1.1 劳动力组织与实施序号内 容1主要工种：起重工、测量工、塔吊指挥、安装工、焊工、电工、探伤工、普工。2随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划。3在桁架滑移施工前组织对各工种人员进行桁架滑移安全、技术知识培训。1.2 劳动力投入计划工种时间人数/天起重工2015年4月24日-2015年6月23日8测量工2015年4月24日-2015年6月23日4安装工 2015年4月24日-2015年6月23日30焊工20

23、15年4月24日-2015年6月23日18电工2015年4月24日-2015年6月23日2安防班2015年4月24日-2015年6月23日8探伤工2015年3月24日-2015年5月17日82 机械设备投入2.1 安装设备序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（Kw）性能备注1塔吊ZSL7501中国/50t租赁2汽车吊80t1中国/80t租赁3汽车吊50t1中国/50t租赁4二氧化碳焊机OTC-60030日本201232良好自有5电焊条烘箱YGCH-X4002上海20132.8良好自有6砂轮切割机GQ40-B4江苏20132良好自有7角向磨光机GJ4-4/1425江苏20130.75

24、良好自有8加热、气割设备/60广东2012/良好自有9对讲机Motorola10北京2012/良好自有10螺旋千斤顶10t/20t30/20江苏2011/良好自有11高强螺栓枪/15中国2011/良好自有12扭矩扳手NBS60D10山东2011/良好自有13倒链2t/3t/5t/10t30/40/30/30上海2010/正常自有14全站仪托普康GTS-601/OP1北京2012/良好自有15塔尺苏一光2江苏2013/良好自有16卷尺7.5m10江苏2010/良好自有17钢板尺1m10江苏2010/良好自有18钢卷尺10m10浙江2011/良好自有19钢卷尺5m20浙江2011/良好自有20游标

25、卡尺0-2002江苏2009/良好自有2.2 滑移设备1液压泵源系统TL-HPS-602201260KW良好自有2爬行器TLPG-100062011/良好自有3高压油管标准油管箱202014/良好自有4计算机控制系统TLC-1.312013/良好自有5传感器激光、行程、油压62013/良好自有3 辅材投入材料用量使用时间焊条0.5t2015年4月24日-2015年6月23日焊丝2.7t2015年4月24日-2015年6月23日CO2气体8瓶2015年4月24日-2015年6月23日氧气8瓶2015年4月24日-2015年6月23日乙炔8瓶2015年4月24日-2015年6月23日碳棒7*355

26、200只2015年4月24日-2015年6月23日CO2枪绝缘头30只2015年4月24日-2015年6月23日CO2磁帽30个2015年4月24日-2015年6月23日工具房2个2015年4月24日-2015年6月23日吊篮10个2015年4月24日-2015年6月23日防护棚8个2015年4月24日-2015年6月23日措施钢丝绳200米2015年4月24日-2015年6月23日卡环50个2015年4月24日-2015年6月23日电缆300m2015年4月24日-2015年6月23日配电箱16个2015年4月24日-2015年6月23日六 与总包协调配合1 用电需求1.1 用电平面裙房地上

27、临电布置裙房竖向电源用电从裙楼首层西南角及东北角分配电箱引出，使用BL VV25MM2铝芯电线做相线，BLL16MM2铝芯电线做工作零线和保护线，使用五位街码固定，每层共设置四个三回路63A电箱。 裙房楼层电箱布置1.2 用电计算（1）裙房用电设备明细：序号组别用电设备型号设备单位设备数量暂载率额定输入功率（KVA）功率因数等效功率kW总功率（kW）1电焊机组二氧化碳焊机NBC-500台1260240.8716.17194.082交流电焊机400型台617.30.810.7264.323气刨焊机ZX7-600台260280.821.2642.54栓钉机RSN-2500台1601070.9372

28、.9472.945电动机组螺栓枪 TONE台11.41.4 STC11TE6空压机2500型台27.880.85.8011.627半自动切割机CG1-30台20.750.80.518烘箱YGCH-X-400台17.50.63.493.499液压泵源TL-HPS-60台260120（2）钢结构裙楼滑移工程总供电容量计算1）计算公式：Sjs=Pjs/ cos= K ( K1Pe1 + K2Pe2 + K3Pe3 ) / cos其中：Pe1、Pe2、Pe3)为各施工用电组额定功率之和(kW)；COS功率因素，平均取0.8；K1电焊机组需要系数，取0.6；K2电动机组需要系数，取0.7；K3照明等设备

29、需要系数，取0.75； K 所有用电设备组同时系数，取0.75；Sjs计算负荷。2）裙楼总用电量：因裙楼滑移施工时其他钢结构用电设备不需同时使用，及可分开计算用电量。一般钢结构用电量：Sjs1=Pjs1/ cos=0.75( 0.6373.84+0.7*17.52+0.75*0) / 0.8=221.82（kVA）滑移所需用电量：js1=Pjs1/ cos=0.75 0.7120 / 0.8=78.75（kVA）由此可见，现场供电回路最大用电量为221.82kVA，即Sjs=221.82kVA。为保证输配电的质量，合理分配负荷，保持相间用电平衡性，按照需要系数法进行电力负荷计算：Ijs= Sj

30、s/（1.732Ue）=221.82/ (1.7320.38) =337.03（A）所有装置的选用应满足电力计算得要求。2 塔吊使用需求桁架拼装量大，就位难度大，吊装时间长。因此在桁架拼装过程中，需保证2#ZSL750塔吊全天候24h使用时间。3 交叉作业协调由于L4层以上为全钢结构，与土建交叉作业较少。需在以下方面进行协调配合：1）在桁架滑移过程中，撤离桁架下方及周边工作面的土建施工人员，以防坠物伤人；2）在桁架拼装过程中，需保证2#塔吊充足的使用时间，其他吊装应尽量使用1#塔吊进行；3）拆除裙楼东北角安全通道并清理场地，以便桁架构件有场地进行周转堆放。七 施工进度计划及工期保障措施1 进度

31、计划横道图2 工期保障措施（1）提前编制专项施工方案，指导现场施工；（2）编制工期计划，合理安排施工工序，提高安装效率；（3）严控制作厂制作进度与质量，保证现场安装进度；（4）与土建等施工单位协调，提供充足的塔吊使用时间，减小工作面交叉施工对工期的影响；（5）加强堆场管控，提高构件周转效率；（6）保证充足的劳动力；（7）安排技术员现场协助，提供技术指导；（8）提供充足的设备、材料。 第四节 裙楼桁架滑移施工一 裙楼桁架滑移施工整体思路在桁架滑移前做好准备工作，安装好支持体系及轨道。在第一、二榀桁架完成拼装形成稳定体系后，进行第一次桁架滑移。之后每拼完一榀，均进行一次滑移，最终将桁架滑移到位。在

32、桁架整体调校完毕以后，再进行后续工作。整体流程图如下：二 裙楼桁架拼装1 裙楼桁架分段1.1 分段原则1）按照塔吊作业半径吊装性能分段为保证构件顺利起吊以及起重设备作业安全，构件的分段重量不应超过2#塔吊作业半径的限重。2）按照运输条件分段在满足相应的运输方式尺寸限制情况下考虑运输成本，确定构件分段尺寸。构件尺寸沿车身方向宽度不超过4.5米，高度不超过3.5米。3）按照现场施工情况分段桁架的分段应方便现场施焊、焊后探伤、油漆补涂等工作的进行。1.2 桁架分段按照上述分段原则，对进行滑移施工的桁架层进行分段，具体分段如下：11轴桁架分段12轴桁架分段 13轴桁架分段14轴桁架分段15轴桁架分段

33、16轴桁架分段17轴桁架分段18轴桁架分段19轴桁架分段1.3 桁架分段构件重量裙楼桁架层分段构件重如下表所示：构件编号 规格 净重（kg）QL-HJ1-1 BH900*500*35*50 15075.1QL-HJ1-2 BH900*500*35*50 15813.4QL-HJ1-V1 BH250*250*9*14 237QL-HJ1-V2 BH250*250*9*14 222.9QL-HJ1-V3 BH250*250*9*14 244.6QL-HJ2-1 BH900*500*35*50 15003.2QL-HJ2-2 BH900*500*35*50 17854.1QL-HJ2-3 BH900

34、*500*35*50 17292.7QL-HJ2-4 BH900*500*35*50 12859.9QL-HJ2-V1 BH400*450*20*30 650.8QL-HJ2-V2 BH400*400*15*22 346.7QL-HJ2-V3 BH400*400*15*22 431.1QL-HJ2-V4 BH400*450*20*30 599.8QL-HJ2-V5 BH400*400*15*22 469.6QL-HJ2A-1 BH900*500*35*50 15005.3QL-HJ2A-2 BH900*500*35*50 17950QL-HJ2A-3 BH900*500*35*50 17437

35、.3QL-HJ2A-4 BH900*500*35*50 12900.3QL-HJ2A-V1 BH400*450*20*30 650.8QL-HJ2A-V2 BH400*400*15*22 346.7QL-HJ2A-V3 BH400*400*15*22 431.1QL-HJ2A-V4 BH400*450*20*30 599.9QL-HJ2A-V5 BH400*400*15*22 469.6QL-HJ2B-1 BH900*500*35*50 15003.1QL-HJ2B-2 BH900*500*35*50 17951.2QL-HJ2B-3 BH900*500*35*50 17374.2QL-HJ2

36、B-4 BH900*500*35*50 13042.3QL-HJ2B-V1 BH400*450*20*30 650.8QL-HJ2B-V2 BH400*400*15*22 346.7QL-HJ2B-V3 BH400*400*15*22 431.1QL-HJ2B-V4 BH400*450*20*30 599.8QL-HJ2B-V5 BH400*400*15*22 469.6QL-HJ3-1 BH900*500*35*50 15172.8QL-HJ3-2 BH900*500*35*50 22172.7QL-HJ3-3 BH900*500*35*50 17070.5QL-HJ3-4 BH900*50

37、0*35*50 12900.5QL-HJ3-5 BH900*500*35*50 15155.5QL-HJ3-6 BH900*500*35*50 22159.6QL-HJ3-7 BH900*500*35*50 17064.6QL-HJ3-8 BH900*500*35*50 13045.5QL-HJ3-V1 BH450*450*20*35 740.5QL-HJ3-V2 BH400*400*15*22 346.9QL-HJ3-V3 BH400*400*15*22 431.3QL-HJ3-V4 BH450*450*20*35 681.5QL-HJ3-V5 BH400*400*15*22 469.7QL

38、-HJ3A-1 BH900*500*35*50 15147.8QL-HJ3A-2 BH900*500*35*50 22180.4QL-HJ3A-3 BH900*500*35*50 17070.4QL-HJ3A-4 BH900*500*35*50 12903.7QL-HJ3A-5 BH900*500*35*50 15152.9QL-HJ3A-6 BH900*500*35*50 22180.4QL-HJ3A-7 BH900*500*35*50 17071.7QL-HJ3A-8 BH900*500*35*50 13045.5QL-HJ3A-V1 BH450*450*20*35 740.5QL-HJ3

39、A-V2 BH400*400*15*22 346.9QL-HJ3A-V3 BH400*400*15*22 431.3QL-HJ3A-V4 BH450*450*20*35 681.5QL-HJ3A-V5 BH400*400*15*22 469.7QL-HJ4-1 BH900*500*35*50 15450.2QL-HJ4-2 BH900*500*35*50 13040.1QL-HJ4-V1 BH250*250*9*14 233QL-HJ4-V2 BH400*400*15*22 431.1QL-HJ4-V3 BH400*400*15*22 469.6QL-HJ5-1 BH900*500*35*50

40、 17373.6QL-HJ5-2 BH900*500*35*50 10367.1QL-HJ5-V1 BH400*400*15*22 343.4QL-HJ5-V2 BH250*250*9*14 197.3QL-HJ6-1 BH900*500*35*50 15033.8QL-HJ6-2 BH900*500*35*50 9604.6QL-HJ6-V1 BH400*400*30*50 769.8QL-HJ6-V2 BH400*400*30*50 909.5QL-HJ6-V3 BH400*400*30*50 1607.9QL-HJ7-1 BH900*500*35*50 15398.6QL-HJ7-2 B

41、H900*500*35*50 9352.5QL-HJ7-V1 BH350*350*10*20 575.6QL-HJ7-V2 BH350*350*10*20 589.6QL-HJ7-V3 BH350*350*10*20 589.6QL-HJ8-1 BH900*500*35*50 8013.6QL-HJ8-2 BH900*500*35*50 17171QL-HJ8-V1 BH350*350*10*20 540.1QL-HJ8-V2 BH350*350*10*20 540.3QL-HJ8-V3 BH400*400*15*22 676.2QL-HJ9-V1 BH450*450*20*35 561.8Q

42、L-HJ9-V2 BH450*450*20*35 2297.3QL-HJ9-V3 BH450*450*20*35 561.8QL-HJ9-V4 BH400*400*21*21 4295.5QL-HJ9-V5 BH400*400*22*22 480.8QL-HJ9-V6 BH400*400*22*22 1633QL-HJ9-V7 BH400*400*22*22 480.8QL-HJ9-V8 BH400*400*21*21 503QL-HJ9-V9 BH450*450*20*35 685.2QL-HJ9-V10 BH450*450*20*35 2484QL-HJ9-V11 BH450*450*20

43、*35 684.7QL-HJ10-V1 BH350*350*10*20 660.2QL-HJ10-V2 BH350*350*10*20 747QL-HJ10-V3 BH350*350*10*20 710.8QL-HJ10-V4 BH350*350*10*20 750QL-HJ10-V5 BH350*350*10*20 550.1QL-HJ10-V6 BH350*350*10*20 582.3QL-HJ10-V7 BH350*350*10*20 850.2QL-HJ10-V8 BH350*350*10*20 747QL-HJ11-2 BH400*350*10*20 5712.1QL-HJ11-V

44、1 BH350*350*10*20 4452 工况分析裙楼桁架层滑移施工吊装工况裙楼桁架层滑移施工采用2#塔吊将分段桁架吊至四层屋面18轴和19轴的之间的拼装区域进行拼装。九榀桁架的分段中最重分段桁架重22.18t，此段桁架在2#塔吊R=26.85m的吊装范围，该范围内2#塔吊可吊23.5t22.18t，满足吊装要求。3 拼装准备工作3.1 拼装场地准备1）桁架拼装时，以裙楼东北角场地作为临时堆场。在构件进场前，对场地进行清理找平；2）拼装前按照要求搭设脚手架操作平台。具体要求见滑移施工安全防护措施。3.2 桁架拼装措施3.2.1 桁架安装支撑（1）支撑措施布置桁架L轴钢柱与H轴钢柱之间共分为

45、三部分，在安装过程中需设置竖向支点进行临时支撑。本方案将竖向支撑区域分为支撑区域1与支撑区域2两部分。区域1位于19轴线上，主要负责辅助1219轴的所有桁架拼装。区域2位于18轴线上，主要负责辅助11轴的HJ1拼装。待HJ1拼装完成后后即可拆除此部分支撑。桁架支撑分布图支撑区域1：位于19轴线上，主要负责辅助1219轴的所有桁架拼装。由19轴交JK轴的两根结构柱GKZ1（H7007002555）以及措施型钢（3003001215）作为支撑。柱顶构造：从柱顶引出两道斜撑拓展支撑面。柱顶设置QL50千斤顶进行桁架标高调整。柱上搭设脚手架，作为安装作业操作平台。支撑区域2：位于18轴线上，主要负责辅

46、助11轴的HJ1拼装。待HJ1拼装完成后后即可拆除此部分支撑。在JK轴设置两根支撑柱ZC1（H6006001218）作为受力支撑。支撑向四个方向拉设缆风绳进行固定。支撑连接构造：顶部设置端板，并在翼缘位置设置四块加劲板进行加固。（2)支撑措施验算1）19轴支撑区域型钢承压性能计算最大吊重22.2t，荷载分项系数取1.4，动力系数1.1，荷载组合值N=342KN，取值偏保守。 型钢截面H3003001015，A=11700mm，Wx=1328.85cm，ix=13.05cm，iy=7.59cm。材质Q235B,f=215KN/mm2。计算长度l0=2.2m强度计算：稳定验算：x=2200/130

47、.5=16.9， y=2200/75.9=28.9查表，受力满足要求。2）18轴支撑区域型钢承压性能计算最大吊重22.2t，分布在两端构件上。荷载分项系数取1.4，动力系数1.1，单根支撑荷载组合值N=342KN，取值保守。 型钢截面H6006001218，A=28368mm，Wx=6696.99cm，ix=26.61cm，iy=15.11cm。材质Q235B，f=205KN/mm2。计算长度l0=6.63m强度计算：稳定验算：x=6630/266.1=24.92， y=6630/151.1=43.88查表，受力满足要求。3.2.2 临时固定措施桁架柱在滑移前，需进行临时固定。连接板设置如下：

48、（1）连接板设置临时连接板设置（2）连接板计算1）螺栓计算采用8.8级30普通螺栓进行连接。抗剪强度fvb=320MPa，柱一端螺栓3排1列6组共18颗，采用夹板双剪连接，取N=1390kN。每颗螺栓受力：Nv=1390/18=77.22kN;抗剪承载力： Nbv=A3202/103=452.39kNNv故螺栓满足受力要求。2）焊缝强度计算焊材强度fvw=155MPa，焊脚he=40mm，lw=l-2he=340-80=260mm。N=1390/6=231.7kNv=N/he/lw=231.7103/40/260=22N/mm155 N/mm焊缝强度满足要求。3）连接板剪切计算=N/270/4

49、0=21.45MPafv=155MPa连接板剪切满足强度要求。4 单榀桁架拼装流程典型单榀桁架主要分为四个大单元，分别为H-J、J-K、K-L的桁架单元及L轴以北的悬挑单元。按由南至北的顺序进行安装。J、K轴处采用已有的型钢柱作为桁架安装支撑。安装两端钢柱及JK轴措施型钢柱安装H-J轴桁架单元安装J-K轴桁架单元安装K-L桁架单元安装北面悬挑桁架单元安装桁架上部钢梁三 裙楼累积滑移施工1 液压同步顶推系统根据裙楼桁架结构特点及施工工况，采用液压同步顶推系统进行裙楼桁架累积滑移施工前施工。1.1 设备配置1.1.1 主要设备表及布置图本工程中液压同步滑移施工的主要设备见下表。序号名 称规 格型

50、号设备单重数 量1液压泵源系统60kWTL-HPS-602.2t22爬行器100TTLPG-10000.3t63高压油管31.5MPa标准油管箱50kg204计算机控制系统32通道TLC-1.315传感器激光、行程、油压6设备平面布置图注：L轴一侧配置4台爬行器，H轴一侧配置2台爬行器。1.1.2 液压爬行器TLPG-1000自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动锁紧滑移轨道；油缸缩回

51、时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。液压爬行器工作原理如下所示：步骤1：爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧，爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件（或滑靴）连接，行器液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移；步骤2：爬行器液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移300毫米；步骤3：一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行器液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开，并拖动夹紧装置向前滑移；步骤4：爬行器一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移300毫米。一个爬行推进行程完毕，再次执行步骤1工序。如此往复使构件滑移至最终位置。爬行器工作照片1.1.3 液压泵源系统动力系统由泵源液压系统（为滑移器提供液压动力，在各

52、种液压阀的控制下完成相应的动作）及电气控制系统（动力控制系统、功率驱动系统、计算机控制系统等）组成。本工程依据滑移器的数量及泵站流量配置2台60kW的液压变频泵站，每台泵站有两个独立工作的单泵。TL-HPS-60液压泵源系统1.2 同步控制系统1.2.1 控制原理TLC-01型计算机控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成，通过CAN串行通信协议组建局域网。它是建立在反馈原理基础之上的闭环控制系统，通过高精度传感器不断采集油缸的压力和行程信息，从而确保油缸能顺利工作，同时还能过激光传感器不断采集构件每个顶推点的位移信息，在计算机端定期比较多点测量值误差和期望误差的偏差，然后对系统进行调节控制，获得很高的控制性能。控制原理图1.2.2 激光测距激光测距是指利用射向目标的激光脉冲测量目标距离的一种长距离测量工具，即时将被提构件的位移状态准确地送入计算机参与控制。它具有重量轻、体积小、方向性好，抗干扰能力强和隐蔽性好等优点。此外，其测距精度高而准确，误差仅为其它光学