(XXXX1130)1096运输掘进作用规程(3遍)(1)

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作 百里杜鹃坤元煤矿1096运输巷掘进作业规程编 制 ：生产技术科生产副矿长：翁孝龙安全副矿长：陈 松机电副矿长：刘 平总 工：张昌桥矿 长：梁克涛 编 制日 期：2015年11月16日 作业规程会审表会审时间会审地点主持人规程名称部 门签 字部 门签 字部 门签 字技术科安全科防突队调度室机电队掘进队会审意见： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日总 工： 年 月 日矿 长： 年 月 日作业规程复审表规程名称1096运输巷工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室地测

2、副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长一、 存在的问题：二、 处理意见：三、处理结果：坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168 目 录目 录1第一章 工程概况2第二章 地面相对位置及地质情况3第三章 巷道布置及支护说明5第四章 施工工艺8第五章 生产系统13第六章 劳动组织与主要技术经济指标

3、23第七章 安全技术措施24第八章 灾害应急措施及避灾路线431 第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1096运输巷。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成1096回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的运输、通风等需要。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道开门点为皮带下山落平P8点处。2、巷道设计长度：350m3、服务年限：12个月四、预计开竣工时间预计开工时间为2015年12月上旬，竣工时间为2016年6月下旬。第二节 编制依据一、编写依据1、黔西县金坡乡坤元煤矿初步设计（变更）安全专篇。2、黔西县金坡乡坤元煤矿初步设计（变更）说明书2、本矿2015年度采掘方案及

4、生产技术部施工通知单。3、煤矿安全规程（2010版）。4、本矿的安全操作规程。5、其他相关的法律、法规 。 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况本面位于+1516m+1518m水平段矿井西翼，地面对应标高+1643+1700，东邻皮带下山，西部为保护煤界，南部为未开采煤体，设计工程量350m。 本工程对应地表无建筑物、桥梁、河流，地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌。地表最高点标高为+1700m，最低点标高为+1643m。第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最小最大/平均）m1.482.82煤层倾角（最小最大/平均）810煤层硬度F2

5、3煤层层理发育程度层理发育煤层节理发育程度节理发育绝对瓦斯涌出量m/min1.22煤层爆炸指数%无爆炸危险性煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度特征直接顶砂质泥岩10.5m深灰色，薄层状、缓波状层理，含少量黄铁矿散晶及团块，见滑面及擦痕直接底砂质泥岩13.2m同上工作面地层综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤岩层煤层岩石特性备注二叠系龙潭组99.64m10M9/M13/M15煤、泥岩、石灰岩、细砂岩、砂质泥岩第三节 地质构造根据矿井地质说明书分析，该工作面地质结构较简单。第四节 水文地质一、 本巷道地面矿井南部斜坡地带含浅部风化裂隙水。上部为m4采空区，应注意观察顶板淋水情况。 坚持“预测预报

6、，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，按探放水部门的钻探设计进行钻探。 巷道正常涌水量0.4m3/h，最大涌水量0.61.2m3/h二、影响掘进的其他因素影响掘进的其它地质情况表瓦斯 2012年鉴定绝对涌出量为11.67m/min；相对涌出量为18.64m/t；属煤与瓦斯突出矿井。M9煤层属煤与瓦斯突出煤层。煤尘爆炸指数 爆炸指数8.6%，不具备煤尘爆炸危险煤层自然发火倾向性 自然发火期为III级，属不易自然煤层地温危害 无地温异常现象冲击地压危害 预计无冲击地压第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置 1096运输巷开门点为皮带下山P8点处，1096运输巷开门点顶板高程

7、为1484.46米，1096运输巷开门点底板距9#煤层顶板高程为5.624米，1096运输巷掘进30米处揭9# 煤，1096运输巷北部为1096回风巷，南部为未开拓煤体，西部30米处为坤元煤矿矿界，东部为皮带下山，巷道坡度：3，巷道设计方位：270，沿9#煤层顶底板掘进。 工程量平面位置见巷道局部工程平面图。二、巷道断面1、根据设计，巷道施工时严格按中线沿煤层顶底板进行掘进，确定1096运输巷断面尺寸为：净宽3.0m、净高2.0m、净断面积6m2的矩形断面，见顶见底。风袋的吊挂及管线的布置要求等详见支护断面图。（附图）2、巷道毛断面及净断面尺寸计算S毛=3.22.1=6.72m2 S净=32

8、=6m2第二节 矿压观测一、测站设置（1）巷道表面位移测站：锚杆支护开始设置测站，隔100m设1个测站，连续设3个，岩性或锚杆支护参数发生变化均应设置测站观测。（2）顶板离层监测：每隔50m在顶板中部安设一个离层指示仪。观测方法：直接读取数据。掘进过程中矿压显现不明显可调整为100m。（3）锚杆受力：锚杆支护开始40m设置第一个测站，以后隔100m左右再设一个测站，共设置2个。每个测站1个测面，顶板采用测力锚杆观测、两帮采用锚杆液压枕观测。（4）锚杆锚固力：每300根锚杆为1组，每组测6根，顶板4根、两帮各1根。二、观测要求1、综合监测：（1）综合监测包括巷道表面位移、顶板离层和锚杆受力状况。

9、（2)每根锚杆支护巷道应严格执行规程的规定进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。（3）每个测站都应设定专门的编号，以便用于读数识别。（4）观测频度为每周12次，若遇特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月12次。（5）监测结果和记录必须由专人保存，方便以后使用。2、日常监测：（1）日常监测包括巷道表面位移和顶板离层。（2）表面位移和顶板离层测站的位置、数量必须严格执行作业规程规定，当地质条件发生变化时应根据具体条件调整测站数，每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安设同一种型号顶板离层指示仪。（3）每个测站都应设定专门的编号，以便读

10、数和记录。三、观测频度：（1）巷道表面位移观测频度同综合监测。（2）顶板离层仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班12次，在50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色。（3）监测结果由专人保存，以备后用。数据的信息反馈要求：在观测过程中，若发现离层值进入警告区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围进行补打锚杆或锚索进行加固，加固后再进行掘进工作。在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应召集有关人员进行原因分析，并及时采取相应的安全措施。在观测过程中，若发现地质条件变化时，针对观测的矿压数据，及时进行锚杆支护参数的修改。第三节 支护设计一、锚杆支

11、护设计1、依据坤元煤矿初步设计选用182000mm锚杆支护顶板。18mm的等强度全螺纹钢锚杆，锚杆设计：顶部锚杆锚固力100KN，帮部锚杆锚固力70KN，满足强度及安全系数要求。2、 由于直接顶为砂质泥岩，按悬吊理论计算：（1） 锚杆长度：L=L1+L2+L3=100+1400+300=1800mm 计算锚杆长度为1800mm，采用2000mm锚杆。 式中:L1锚杆托盘、螺帽及外露螺纹长度； L2软弱岩层厚度，可根据柱状图确定； L3锚杆伸入稳定岩层深度，一般不小于300mm；（2) 锚固力N：可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=/4(d2屈）=0.253.14（0.02）2335106=105KN

12、式中：d杆体直径 屈杆体材料的屈服极限Mpa (3)锚杆间排距锚杆间距D1/2L D0.52000=1000mm设计锚杆间排距为800800mm根据矿井设计及邻近巷道施工经验，锚杆排距800mm，间距800mm。 二、锚索支护设计根据施工设计，采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。1、 锚索长度的确定采用低松弛、高强度、直径为15.3mm的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算：锚索长度：L=l1+l2+l3L锚索长度l1锚索外露长度，取0.2ml2巷道顶板潜在破坏范围，取2.2m l3锚索伸入老顶长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，取1.4m计算得：

13、L=0.2+2.2+1.4=3.8m从以上计算结果，结合邻近巷道的施工情况，1096运输巷选用6m的锚索能达到有效控制顶板的目的。2、 锚索排间距及其抗拉拔力的确定根据我矿的支护设计，锚索每5m打设1根，沿巷道中线打设，锚索预紧力为23T。 附巷道支护断面图。第四节 支护工艺一、临时支护1、1096运输巷采用两根11号工字钢，长4000mm 作为临时支护，沿巷道走向在顶部安装，每根前探梁使用3个抱箍固定在顶部三排锚杆上，吊环、金属抱箍采用厚10mm的钢板或用40刮板机链子制作，然后用4块木板（长宽高=2000mm200mm50mm)将顶接实。2、临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1.2

14、m，最小控顶距0.2m。3、临时支护工艺、工序及要求（1）放炮后，专人用专用敲帮问顶工具开始敲帮问顶，并设专人监护敲帮问顶；敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具（3.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常必须及时采取对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区，发现问题立即处理。（2）确认无危险后，及时使用前探支护。（3）及时支护，先支护顶板，再支护两帮。二、永久支护形式及参数1、支护

15、形式（1）顶板：4根18,L=2000mm的等强度全螺纹钢锚杆，间排距800800mm，锚杆托盘规格为15015010mm的金属托盘。规格为2.0m1.0m的金属网，横向铺设，压茬100mm，使用14#铁丝每隔200mm连接一扣。锚索每排打设1根，沿巷道中线打设一根，锚索预紧力为23T。（2）两帮使用2根管缝锚杆，锚杆间排距为1.01.0m。锚杆托盘规格为15015010mm的金属托盘。金属网规格为2.01.0m，横向铺设压茬100mm，使用14#铁丝连接。 2、通过地质构造变化带及其它顶板、帮破碎时，采用矿用11#工字钢支护，规格为：上宽2.5m（净）下宽3.0m（净）高2.2m（净）。棚距

16、中中0.7m。 3、顶板局部有复合顶时，使用锚杆+钢带支护顶板。 三、永久支护材料及规格材料名称规格材质用途锚杆20,L=2000mm等强度全螺纹钢护顶45,L=1800mm管锚杆护帮锚杆托盘15015010mm，中心孔30mm钢板护帮、顶网片4,2.01.0m钢筋笆片护顶4,1.61.0m钢筋笆片护帮锚索15.3,L=6000mm钢绞线护顶锚索托盘15015010mm，中心孔30mm钢板护顶钢带5眼10 L=3.6m H型钢带10#圆钢护顶锚固剂Z2360、CK2350树脂锚固 四、锚杆支护工艺 1、使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 （1）临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆

17、眼位，并用尖钎刨窝，进行顶板锚杆支护。 （2）检查供水、供风系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。 （3）钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装28mm岩石钻头。 （4）打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。 （5）必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。 （6）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供风太大。(7)钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达23次，然后调节水阀、气阀和马达控制扳手，使转速和推进速度逐

18、渐增大。 （8)接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。 （9）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿风源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。 （10）严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。 2、锚杆（锚索）施工工艺 （1）顶锚杆施工工艺 锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距1.2m。打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支护。 锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。用1.0m的钻杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深深度符合要求，允许偏差0+50mm，锚杆外

19、露长度1040mm，并保证钻孔角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直于巷帮布置。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 具体安装步骤 安装锚杆时用杆体顶住药卷送入孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，搅拌时间按药卷说明书搅拌时间操作，（中速型树脂锚固剂为3045s)。搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺帽。 （2）锚索的安装 钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3050mm。钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，锚固剂搅拌时间为3045s，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。用锚索

20、涨拉器拉紧锚索，锚索锚固力要达到200KN。锚索外露长度要控制在150250mm之间。 （3）帮锚杆施工工艺 用YT28气动凿岩机或ZQS50/1.6风煤钻，28mm合金钻头钻眼，锚杆孔深要符合规定，每根锚杆安装2支Z2360树脂锚固剂，锚杆扭矩力不小于100N.m，锚固力不小于70KN。帮部支护滞后工作面不超过35m；巷帮松软、节理发育时，距工作面不超过2m。3、 锚杆安装质量检查标准： （1）锚杆排间距误差不超出+100mm。 （2）顶锚杆与顶板夹角不小于75，倾斜锚杆角度符合规定。 （3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。 （4）锚杆孔深要符合规定，锚杆外露（锚杆末端螺母上面）长度10

21、40mm。 （5）用扭矩扳手检验，顶锚杆扭矩不能低于100N.m，帮锚杆扭矩不能低于70N.m。巷道支护参数表（正常掘进时）项目设计允许误差值优良品合格品巷道规格掘宽mm0+150mm-50+150mm净宽mm0+150mm-50+150mm掘高mm0+150mm-50+150mm净高mm0+150mm-50+150mm锚杆排距mm100mm间距mm100mm锚固力KN0-6KN预紧力N.m/N.m0第四章 施工工艺第一节 施工方法一、采用爆破掘进 1、1096运输巷设计长度为350米，严格按测量给定的中线进行施工。 2、1096运输巷掘进采取锚杆+锚网支护+锚索联合支护，每班进尺1m，最大控

22、顶距1.2m。 3、采用矩形断面，净断面积：净宽3.0米，净高2.0米，巷道全部设置在9#煤层中。 4、临时支护紧跟迎头。二、炮掘工艺流程安全检查延伸溜子打眼装药、放炮敲帮问顶临时支护打设顶、帮锚杆收尾、整理、质量检查验收合格后进入下一循环1、 安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可施工。2、 延伸溜子：用人工延溜子。3、 打眼：打眼工按规定程序，根据巷道设计断面尺寸进行打眼。4、 装药、放炮：放炮工按规定程序，进行装药、放炮。5、 临时支护：巷道成型后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无危险后，方可进行临时支护。6、 打设顶、帮锚杆：用专用

23、工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其它顶锚杆，挂好并联好顶网。打设帮锚杆、挂网，固定中部顶锚杆后，打帮顶锚杆、锚索可平行作业。7、 验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。第二节 凿岩方式 一、工艺流程 1、炮掘：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼装药放炮敲帮问顶临时支护施工帮锚杆收尾、整理、质量检查。 2、作业工具 （1）炮掘：采用风煤钻进行打眼，打完眼后由放炮员按规程规定进行装药、放炮。 二、作业程序 交接班后，跟班队长、班长、安全员、瓦检员共同进入工作面联合进行安全检查，发现问题及时处理汇报，确定工作地点安全可靠后，进行以下检查：1、洒水喷雾、电气系统、

24、机械运转是否正常。2、校对中线是否有偏差，工作面是否有丢帮落底现象，确认无误后，进入下一个循环。3、每小班必须完成1个循环，每天完成3个循环，每循环进尺1m，每天进尺3m。4、每个小班结束后，永久支护必须达到最小控顶距要求，不准遗留空顶或隐患。因故未能处理的问题必须向下班交代清楚，下班处理上班遗留问题后仍按以上流程进行作业。附：炮眼布置图第三节 爆破作业1096运输巷为沿煤层、见顶见底掘进，巷道断面为矩形，通风方式采用局部通风机压入式通风。每小班为1循环，每循环进尺1m。掏槽方式为斜眼掏槽法。1、 炸药：1096运输巷使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。2、 雷管：1096运输巷使用毫秒

25、爆破。工作面采用全断面一次起爆， 3、装药结构：正向装药结构。附图 4、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线。附图第四节 装载与运输1096运输巷工作面迎头严格执行“敲帮问顶”制度，严禁出现活矸、活煤，如有时要及时处理。放炮完成后，应尽可能将浮煤、矸清理干净，特别是两帮附近的浮煤、矸，以防造成底角锚杆安装困难，煤矸装运用人工攉上溜子，再运至皮带运走。运煤（矸）路线为：1096运输巷工作面迎头1096运输巷皮带下山煤仓主平硐地面装载、运输设备及运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离备注1刮板输送机SGB-4201工作面溜子100米2

26、带式输送机DSJ-800/2901沿主运输大巷安装皮带500米第五节 管线敷设一、 管线风、水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧（南帮），风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧（北帮）。监测线固定在顶板往下0.2m处，电缆固定在顶板往下0.3m处，用崩直的8#铁丝吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。风管固定在顶梁往下0.8m处，水管固定在风管往下0.3m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外水管使用2寸铁管；风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外水管使用4寸铁管；并随迎头的推进及时延长。风袋吊挂应靠帮靠顶，风袋出口距迎头不得超

27、过5m。放炮母线吊挂在顶板往下1.0m。第六节 设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率（kw）数量备注1局部通风机FBDN05.62112备用1台2刮板输送机SGB-42040KW13锚杆（锚索）MQT-13034激光指向仪YBJ-600(I)15真空启动器QBZ-12016风电闭锁开关QBZ-8027液压钻机ZDY-75018.5KW18电话KTH-1119风泵QYW30-80210风动钻ZQS系列111风动凿岩机YT28(29)型2第五章 生产系统第一节 通风 一、该掘进工作面风量计算1、 按工作面绝对瓦斯涌出量计算 Q1100q绝 K掘通 =100 1.22 1.6=195m3/mi

28、n 式中: Q1-该掘进工作面实际需要风量 q绝-该工作面绝对瓦斯涌出量，取1.22m3/min K掘通-该掘进工作面通风系数，取1.6（取值范围1.5-2）2、 按工作面使用炸药量计算 Q225 A=25 8.7=217.5m3/min 式中: Q2-该掘进工作面实际需要风量 A-该工作面一次爆破所需最大炸药量3、按工作面最多工作人数计算 Q34N=4 12=48m3/min式中： 4m3/min-每人每分钟需要新鲜风量 N-该工作面同时工作的最多人数4、 按工作面所需风速进行验算 根据安全规程规定，掘进工作面风速不能小于0.25m/s,不能超过4m/s.根据计算取最大的计算风量Q=217.

29、5m3/min，符合规定 即 15xS掘Q240xS掘 15x6Q240x6 即 90m3/minQ1440m3/min 式中： S掘-该掘进工作面的净断面，为6.0m25、该掘进工作面所需风量的确定根据以上风量计算和验算，确定该掘进工作面所需风量为217.5m3/min，符合要求。 二、局部通风机选型根据该工作面所需风量Q掘为217.5m3/min，Q局=K筒漏Q掘=1.04217.5=226.2m3/minK筒漏-风筒漏风系数，取1.04所以选用排风量为240-350m3/min的FBDN05.6/211Kw对旋轴流式局部通风机，以满足安全生产的需要。三、局部通风机安装地点和通风系统109

30、6运输巷掘进采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在皮带下山防突风门外进新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面瓦斯涌出异常，通风队必须根据现场实际情况更换局部通风机，若通风系统发生变化，通风队必须及时进行风量调节，或调整局部通风机安设位置并另拟局部通风机安装设计，确保局部通风机供风满足生产需要。通风系统：1、 新鲜风流路线：地面副斜井进风石门皮带下山1096运输巷迎头。 2、乏风风流路线：1096运输巷迎头1096运输巷井底车场联络巷回风下山回风斜井地面。（附通风系统图）第二节 压风压风机站在工业广场内，用108焊管做主干管，并在井口附近设置一油水分离器，向工作面供压风，确保正常施工。压风系统

31、：地面压风机房副斜井皮带下山1096运输巷1096运输巷迎头。压风设备敷设方式表序号设备名称型号数量管径风压安装位置铺设方式备注1压风自救装置ZYJ1894管头40m沿巷道侧壁2压风自救装置ZYJ1894200m处沿巷道侧壁第三节 瓦斯防治 一、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并上报调度室。2、工作面风机、机电设备安设地点附近10m范围内，风流中瓦斯浓度大于0.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断工作面电源，进行处理。3、工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。4、工作面瓦检员每班不少于两次巡

32、回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。5、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。6、每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面迎头。7、爆破作业必须严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。二、通风管理1、工作面恢复工作后，开启局部通风机必须按安全规程规定方式开启，严禁出现“一风吹”。2、1096运输巷工作面通过风量计算，所需风量217.5m3/min，必须选用排风量为240-350m3/min的FBDN05.6型2x11Kw对旋轴流式局部通风机，压入式通风方式。3、必须保证工作面工作和备用两台局部通风机的正常

33、运转，保证通风系统运行稳定可靠。4、局部通风机必须由专人负责开启，没有特殊情况严禁停风。5、局部通风机必须安装有风电和瓦斯电闭锁，并能正常使用。三、抽放管理1096运输巷工作面已安装瓦斯抽放管进行抽放瓦斯，抽放管道由回风下山，直接接至靠近工业广场的永久瓦斯抽放泵站进行排放，到抽放泵站安装长度为1156m。消突评价的考察方法考察孔的布置：在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿倾向布置三个考察孔时，两帮孔的终点距离预掘巷道轮廓线不得小于4m（在巷外），中孔在巷道的中线，三个孔均匀布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用42mm的钻头施工，考察孔深为10m，以边孔（或超限孔超限位置

34、）在中心线的投影保留5m的超前距离进行掘进。排放钻孔的布置：排放孔根据煤层的厚度，以半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为3m，边孔距预掘巷道轮廓线不得大于10m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用75mm钻头施工。考察孔的三项指标及临界值三项指标法：A、 钻屑瓦斯解析指标k1ml.(g.min1/2)-1,从第二米起测定B、 钻屑量 Sa(kg/m)从第一米测定C、 钻屑温差 T（）从第一米测定临界值：掘进工作面：k1=0.5ml.(g.min1/2)-1Sa=6kg/mAT=4说明：1、 掘进工作面若遇矸石或其中部分有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20

35、；第二次方位加、减20，倾角加、减20；若矸石把煤层分上下层时尽量把考察孔布置在软分层内。2、 单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放钻孔。3、 若煤层倾向发生变化时，遇地质构造带等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。4、 只要在考察三项指标中任一项超过临界值时，就要采取排放孔措施。第四节 综合防尘1、1096运输巷利用地面静压水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为： 地面水池副斜井运输大巷皮带下山-1096运输巷 -1096运输巷迎头。2、1096运输巷开门掘进20m后，通风队必须按规定安装1组净化水幕。第一组必须随掘进进度逐渐向前移动，保证距迎头不大

36、于30m,炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，每组净化水幕喷雾必须全断面封闭该处巷道。3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔30m分出一个三通阀门，迎头30m每次放炮前后及出货过程中由施工单位负责洒水降尘，30m以外由通风队每天派防尘工负责冲扫，杜绝粉尘堆积和飞扬。4、通风队及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。6、掘进30m后，通风队必须按规定在1096运输巷根据该处巷道断面安装一组隔爆水袋，并每天派防尘管路工对该水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确

37、保水袋齐全、完好。第五节 防灭火1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按2015年度灾害预防处理计划中的规定执行。3、掘进巷道内煤油和变压器油的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条执行。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具

38、时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。第六节 安全监控1、通风队必须按规定在1096运输巷安设两台瓦斯传感器、，并与监控中心联网：安设在距迎头不大于5m的巷道中的锚杆往下300mm处，报警值0.80%，断电值0.8%，复电值0.8%，断电值范围是掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备；安设在距全风压回风口101

39、5m处的网片正中往下300mm处，其报警值、断电值均0.8%，复电值0.8%，断电范围是掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备。2、1096运输巷的监测系统02#分站从地面变电所供电，控制该回风巷瓦斯传感器、。掘进期间，每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员将拉至距迎头不小于30m的安全地点临时吊挂，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定吊挂。风电及瓦斯电闭锁安装，传感器型号、种类及接线方式详见1096运输巷掘进安全监测系统示意图。（附图）3、掘进期间，通风队每天必须安排监测工负责对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护，确保瓦斯传感器传输数据准确，瓦斯电闭锁完好、可靠。4、掘进期间，机电队、通风队、安全

40、部、施工单位每周必须对瓦斯电闭锁至少进行一次试断电，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠，并做好详细记录。第六节 供 电一、工作面简介1096运输巷供电从井下配电硐室供电，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。二、 负荷统计1、660负荷统计设备名称规格型号额定功率（kw）额定电压（kv）台数计算功率（kw）刮板运输机SGB-420550.66255风机对旋211237液压钻机ZDY-80018.5118.5潜水泵7.537.5照明综保ZBZ-4.0A4.014.0根据计算：PNZ=122KW 该工作面用电设备额定容

41、量 PN2=221.5KW 该工作面同时工作设备额定容量2、 专用风机负荷统计设备名称规格型号额定功率（kw）额定电压（kv）台数计算功率（kw）风机对旋2110.66237根据计算：PN3=237=74KW PN3风机负荷功率和第八节 排 水 1、1096运输巷地面矿井南部斜坡地带含浅部风化裂隙水，上部为m4采空区，应注意观察顶板淋水情况。巷道正常涌水量0.4m3/h，最大涌水量0.61.2m3/h2、在工作面内常备一台7.5kw风泵配合88.96m钢管用于排水，排水管路在巷道低洼部位要安设三通，供工作面掘进后巷道后方排水使用。3、排水路线：1096运输巷工作面井底水仓轨道下山运输大巷副斜井

42、地面。第九节 运 输1、运（煤）矸： 1096运输巷施工迎头1096运输巷皮带下山 运输大巷主平硐地面。 2、运料：地面相应料场副斜井运输大巷轨道下山井底车场联络巷1096运输巷施工迎头。第十节 照明、 通讯、信号一、照明刮板机矿用防爆照明灯管127V电源取自照明综保，井下作业人员均采用KL4LM(B)型矿灯自行照明。二、通讯通讯使用KTH16型矿用安全本质型电话和各通讯点联系，该电话距1096运输巷开门口5m，调度室电话号码为：8060。三、 信号 刮板机头安设独立声光信号系统。信号规定：一停、二开、三松、乱点为事故中。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织施工采用“三八”制（一

43、天三班，每班8h）组织生产。编 制在 册出 勤 班次工种早班中班夜班小计早班中班夜班小计班组长 1 1 1 3 1 1 1 3安全员11131113打眼支护工444123339放炮员22261113运料工兼司机33392226合计1212123699927第二节 作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附图五） 第三节 主要技术经济指标序 号项 目 单 位数 量1工作面掘进长度m3502巷道毛断面m26.723巷道净断面m26.04总工程量m3505施 工 期天1

44、20 6循环进尺m1.07日循环数个38日/月进尺m3/909锚网M/m710锚杆M2.6511锚索m0.212锚固剂节/m12第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理：1、1096运输巷掘进采用局部通风机压入式通风方式，通风路线为：2、 新鲜风流路线：地面副斜井进风石门皮带下山1096运输巷迎头。 3、乏风风流路线：1096运输巷迎头1096运输巷井底车场联络巷回风下山回风斜井地面。（附通风系统图）4、1096运输巷施工前，通风队必须派瓦检员对井下通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。5、1096运输巷施工前，通风队必须严格按“局

45、部通风机安装设计”要求进行风量调节和局部通风机安装，并将风袋接至开门点。4、通风队安装的局部通风机在皮带下山防突风门外的新鲜风流中，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 稳、平、牢，同时实行“三专两闭锁”供电，运转时严禁发生循环风。铺接的风筒为600mm的阻燃胶质风筒,用8#铁丝拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，做到紧、稳、平、直，拐弯处安设铁弯头，有破口及时粘补，确保严密不漏风。5、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风巡回检查，发现问题，及时汇报。6、机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。7、通风队每天必

46、须派风袋工按质量标准化对1096运输巷的风袋进行检查维护，确保风袋出口距迎头小于5m，有破口及时粘补，保证迎头有足够的新鲜风量。严禁无风、微风作业。8、通风队每天必须派专人对井下通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。9、掘进期间，施工单位迎头每次放炮，都必须在风袋出口施工3根点柱保护风袋，防止风袋被放炮炸卷，造成瓦斯超限。由瓦检员、安检员负责监督落实。10、施工单位每次放炮，都必须执行停电放炮制度，由瓦检员、安检员负责监督落实。11、掘进期间，1096运输巷局部通风机严禁任何人随意停、开，并且在变电所试检漏电完毕后，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。12、试检漏电完毕后，如风机

47、不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时通知电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死，将局部通风范围内的所有人员全部撤至主斜井全风压新鲜风流中，然后由瓦检员负责在通往1096运输巷风门处设置栅栏、揭示警标，指定施工单位班队长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员入内，接着就近电话汇报矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。13、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，同时利用监控分站观察停风区域内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度0.80%，可以直接将风机开

48、启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%3%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%3%排放瓦斯管理规定”，采用风袋“三通”控制风量进行瓦斯排放，但必须保证排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过1.5%；若局部通风范围内的瓦斯浓度3%，严禁任何人随意启动风机，由瓦检员负责将风筒在1096运输巷防突风门外处卡断开或扎死，及时就近电话汇报矿调度室，由通风队负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队严格按措施要求排放。二、瓦斯管理：1、通风队必须三班派专职瓦检员经常检查1096运输巷掘进迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交

49、接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。2、瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。3、若掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，由通风队查明原因，采取措施，进行处理；如局部通风机及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯

50、浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局部通风机运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。4、瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报通风值班室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。5、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,只有通风、瓦斯无任何异常的情况下，向施工单位现场负责人说明清楚后才能离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪

51、检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入停风区域。6、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 7、风筒距离迎头不超过5米、风量不足、瓦斯超限严禁作业。立即停电撤人。 8、工作面和回风流中设置高低浓度CH4传感器，CO传感器、温度传感器； 9、施工前要对工作面进行预测预报，如果K1max大于0.5，Smax大于6kg/m，必须停止作业，采取局部防突措施（大直径排放钻孔），直到无突出危险性方可按照批准的允许掘进距离施工，不得超掘。 10、设置好风电和瓦斯电闭锁，并定期进行风

52、电闭锁和瓦斯电断电实验。 11、施工过程中， 跟班安全员经常对工作地点进行安全检查，瓦检员检查工作面及附近地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限和冒险作业。第二节 顶 板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全

53、地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。、顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。4、打眼及

54、支护时，人员必须选好站位，站稳踩牢。5、永久支护必须紧跟迎头。6、开门5m范围内施工，采用放松动小炮配合手镐作业，以避免对围岩的剧烈震动，尽量减少对围岩稳定性的破坏，避免冒顶事故的发生。7、开门5m或转向5m范围内施工,因使用不上前探支架，故必须用长2.5m、8cm的小杆不少于6根作超前撅顶；5m后必须使用前探支架作超前撅顶，炮后及时将前探支架穿抵迎头，按要求棚距把梁子放上，板皮、笆片将顶封严接实，撑杆将支架固定好后，方可进行其他作业，严禁空顶作业。8、开门10m范围内施工中，每次放炮前、后都必须检查加固好开门抬棚及其附近10m范围内的顶板、支架，发现问题必须及时处理，确保抬棚稳固及后路安全畅通。9、每次放炮前、后都必须检查加固好迎头10m范围内所有支架，帮、顶必须背严接实，撑杆打齐吃劲。迎头往外10棚支架必须连续使用防倒器加固支护，严防放炮倒棚。10、施工中每班必须派专