人畜饮水改造工程施组

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1、目 录第一章工期、质量、安全承诺书2第二章 施工总平面布置3第一节、工程说明3第二节、施工总平面布置说明8第三章 主要施工方案和技术措施12第一节、东西线水池施工12第二节、东西线供水管道施工25第三节 水源井施工35第四节、其他附属工程施工40第四章 进度计划及工期50第五章 质量保证措施54第六章 安全管理措施77第七章 施工期环境保护措施90第八章 冬季、雨季施工措施级度汛方案102第一节、冬季施工防护措施102第二节、雨季施工防护措施104第九章 投标人提交的其他技术资料107第十章 附图109第一章工期、质量、安全承诺书我公司经过认真阅读招标文件及勘察现场后，经过仔细研究，针对本标段

2、的具体情况，对工期、质量、安全做如下承诺：一、工期承诺科学组织、精心施工，确保2008年3月1日开工，2008年12月31日完成本工程所有内容。二、质量承诺严格按照设计图纸及施工规范进行施工，认真执行业主及监理工程师提出的各项质量要求，确保工程质量达合格等级，并争创市级优质工程。三、安全承诺始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，制定完善的安全管理制度，确保施工期间无重大安全事故和人员伤亡事故。第二章 施工总平面布置第一节、工程说明1.1 工程概况建设地点北京市丰台区长辛店镇。长辛店镇位于丰台区西南部，东距举世闻名的卢沟桥1公里，北邻永定河，与石景山区相望，西北隔山与门

3、头沟区相邻，东南与王佐镇和房山区接壤。总面积58.6平方公里，其中，60%的地区为丘陵地，平地较少，是一个坡地多、平地少、水资源紧缺的地区。镇域内交通便利，京广、京原、京九铁路途径于此，京周、京石、公路外二环及10余条公交线路纵横交错，构成了长辛店镇的现代交通网络。工程建设规模和主要建设内容根据长辛店现状供水系统存在的问题，供水量和水压已不能满足要求，本次工程改造决定对现状供水系统（包括东线、西线、东西连通线和大灰厂）的大部分主管道和支管道进行改建和新建；对各村内管网进行改建和新建，主要完成以下内容：更新水源井2眼，改造水源井配套5眼；新建水源井井房2座；新建高位水池2座。供配水干支管网（不含

4、村内管网）总长度50239米，新建加压泵站6座。其中，西线供配水管网26172米，加压泵站3座；东线供配水管网22102米，加压泵站3座；大灰厂供配水管网1965米。供配水干支管网管径100毫米350毫米，全部采用球墨铸铁管。村内管网共计11078户，其中西线村内管网4551户，东线村内管网5427户，大灰厂村内管网1100户。村内管网直径大于等于80毫米的管道采用球墨铸铁管，小于80毫米的管道采用U-PVC管。同步实施一户一表等配套工程。本工程设计年限为15年。设计供水规模为：东线5734 m3/d，西线5051 m3/d，大灰厂950 m3/d，总设计供水规模11735m3/d。供水范围：

5、长辛店镇总面积62.92平方公里，本次人畜饮水改造工程覆盖面积48.97平方公里，覆盖率达到77.83%。设计标准工程等别：小型水厂，泵站：V级、小（2）型以下。工程级别：泵站建筑物丙级。抗震标准：地震设防烈度：VIII度。1.2 自然条件水文气象本地区地处华北大平原北部（约北纬40），西北靠山，东南距渤海150公里。冬季受高纬度内陆季风气候影响，寒冷干燥；夏季受海洋季风影响，高温多雨，是典型的暖温带半湿润半干旱季风型气候。年均气温11.7，全年无霜期平均为203天，年平均日照小时数为2732.6小时，日照百分率为62%，冻土层厚为0.80。区域多年平均降水量不足600mm，多年平均径流深13

6、3mm，多年平均水面蒸发1127mm，陆地蒸发量400500mm，干旱指数为1.8。地区内降水时空分布十分不均，降水年际年内变化很大，非汛期多年平均降水量仅占全年降水量的16%，远不能满足地表作物生长需要，而年内降水84%都集中在69月， 7、8月最为集中，常以暴雨形式出现。近几年来，区域内出现了连续干旱年，从2000年到2005年，年平均降水只有400毫米左右，加剧了区域水资源紧缺的形势。土壤及植被该地区是丰台区一处严重缺水地区，区内土地贫瘠，沟壑发育。山区土壤有碳酸盐褐土、淋溶褐土，以生长杂草和灌木为主，地力贫瘠，地表植物稀疏，旱象严重，风化侵蚀强烈，水土流失问题比较突出。丘陵岗台土壤有红

7、黄土、杏黄土，土层厚薄不均，野生植被以灌木为主，耕地大部分为梯田，缺水严重，以种植杂粮、林果为主。平整台地：土壤有潮褐土、立杏黄土等，土层较厚，以种植小麦、玉米为主，近年发展林果较多。水系河流项目区内有哑叭河、九子河、蟒牛河，属于小清河系。河道均属季节性行洪河道，非汛期时河水大部分为生活污水和工业废水，雨季则以雨水为主。地质概况（1）地形地貌工程区位于山区和山前地带，管道部分穿越居民区和厂区。地势北高南低，属丘陵、平原和丘陵向平原过渡的区域，管道沿线总体趋势由北向南逐渐降低。地面高程由143米降至55米。（2）地层岩性长辛店镇是山区和山前地带，区内岩性有坚硬岩石和松散堆积物，坚硬岩石出露在山区

8、，松散堆积物分布在山前地带。1）水源地地表为第四系松散堆积物，厚度由几米到20米，岩性有冰水沉积和洪积的泥砾、砂砾石、砂和粘性土等。潜水分布十分有限，属贫水区。项目区出露岩性主要为石英砂岩，泥质页岩，板岩及安山角砾岩，上覆土层较薄，透水性强。下部为白垩纪、第三系贫水岩组成，无潜水层，是透水性差、含水少的相对隔水层。侏罗系地层，上部为深灰色泥岩、页岩，下部为紫色砂岩、砾岩，分布在大灰厂、辛庄等地。2）管线根据本次对管线周边人工开挖点的调查及钻孔揭露与物探解释分析结果，场区主要被第四系冲洪积地层所覆盖，地层岩性自上而下为：人工填土：分粉质粘土填土和杂填土。粉质粘土填土：黄褐色，稍密，稍湿，可塑，含

9、少量碎石、砖渣、卵石。层厚0.41.1米。杂填土：灰褐色，稍密，由碎石、碎砖、粉细砂组成，成份复杂。层厚度3.03.3米。粉质粘土：黄褐色，中密，湿，可塑-硬塑，含少量碎石、砖渣、卵石。层厚0.82.0米。灰黄色（色不均），中密-密实，湿，硬塑，含少量强风化卵砾石。揭露厚度5.96.8米。粉土：褐黄色，中密，湿，夹中砂薄层。层厚2.62.7米。中砂：褐黄色，密实，湿。层厚0.5米左右。卵石：杂色，密实，湿，粒径一般25厘米，最大大于10厘米，亚圆形，含砾约20%30%。揭露厚度2.32.5米。3）泵房、水表房、高位水池等建筑物和构筑物泵房、水表房等建筑物地层岩性同管线。高位水池地层岩性如下：粉

10、质粘土填土：黄褐色，稍密，稍湿，可塑，含少量碎石、砖渣、卵石。层厚0.31.0米。白云岩：灰白色，中等风化，结构部分破坏，风化裂隙发育，岩石破碎，呈棱角状岩块，揭露厚度2.73.2米。（3）水文地质条件北京地区属北温带大陆性季风气候区，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年均气温11.7，年平均降水量不足600mm，年内降水84%都集中在69月， 7、8月最为集中，常以暴雨形式出现。工程区冻土深度0.80米。在羊圈头、大灰厂、阴山一带有一奥陶系地层，上部是厚层灰岩，下层是泥灰岩、白云质灰岩，其东南受八宝山断裂带阻隔，其灰岩岩溶较发育，含有岩溶水，是山区可供开采的地下水含水层。勘察到部分地区有地下水，地

11、下水类型为上层滞水，水位埋深3.55.2米。根据地下水样水质分析结果，地下水对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。（4）土的物理力学性质粉质粘土：中密-密实，天然含水量19.6%27.9%，重度19.119.8KN/m3,孔隙比0.620.835，饱和度81%92%，压缩模量5.0712.52MPa。粉土：中密，天然含水量16.7%20.4%，重度18.420.0KN/m3,孔隙比0.6190.706，饱和度64%89%，压缩模量12.4822.37MPa。1.3 地下管线探测通过探测，该工程主管线范围内共发现地下管线47处，其中电信电缆21处，铁路光缆8处，电缆5处，天然气13处。第二

12、节、施工总平面布置说明2.1施工交通1、对外交通运输根据现场勘察，长辛店镇现有村镇级公路，路况良好，能够满足工程对外材料运输需求；对外交通较为便利，本工程对外交通运输主要以石料、木材、为主，依靠村镇级公路运输。2、场内交通运输本工程两个水池施工区距离现有道路约200m，施工时，修建临时施工路与现状路连接，施工临时道路需进行加固修理，临时施工路宽6m。2.2生活设施布置1、生活区布置根据现状，东线水池施工区不具备布置生活区条件，故选择将生活区布置在辛庄南营村承租的空地里，生活区的办公及职工住宿用房为彩板整体式移动房屋，每栋房屋尺寸为3 m7m，总共设置9栋。其中4栋作为施工管理人员的宿舍，可供8

13、名管理人员居住，2栋作为办公室，1栋作为现场监理办公室，1栋作为会议室，1栋作为食堂。另外，在生活区内搭设6栋活动板房，每栋面积为60m2，供176名劳务人员住宿，布置可移动厕所1栋。生活区总占地面积800m2，生活区周围布置钢围挡。生活区内设专人进行管理、清扫。2、生活用水生活用水借用当地供水管线供水，挂表计量，作为生活用水。3、生活用电生活用电由村庄供电线路接引线路至生活区，并挂表计量。同时，现场备一台75kw发电机，作为应急电源。4、通讯设施现场管理人员配备手机及对讲机，作为施工现场通讯设备。2.3生产设施布置1、搅拌站布置现场不布置搅拌系统，砼供应采用商品砼，两个水池施工区各整平场地一

14、块，用于布置砼泵车和砼罐车占地和调头用；混凝土利用砼罐车直接运输到施工区,用砼泵车直接泵送到施工仓内;施工区布置小型仓库和临时警卫房。2、钢筋厂在辛庄村空地区布置一个钢筋加工厂，厂内配备FGQ40D钢筋切断机1台，GW40C-1钢筋弯曲机1台，BX1-315电焊机两台及其它有关设备。3、木工加工厂在钢筋厂旁布置一个木工加工厂，厂内配备MB573型木工平刨机、MB103A型木工压刨机、MJ105型木工圆锯及其它木工专用设备，钢筋厂与木工厂之间用格档分开。4、施工用水用电 根据现场勘察,原有两个水池附近均有水泵房,施工用电可直接引接,施工用水采用原水池内用水,现场用水电均挂表计量,经过勘察,现场水

15、电能够满足施工需要。5、停车场、机械修配厂在生活区布置一处停车厂和机械修配厂，供施工机械停放与维修，最大限度地发挥设备的使用强度，提高设备的利用效率，并建立一套行之有效的设备日常管理制度和完善的维修保证体系。（四）消防设施布置在生活区、仓库、钢筋厂、木工厂以及施工现场配备消防设施。按消防规定配备水泵、灭火器、输水管、消防水龙带和水枪、消防用铁锹、水桶等，布置在交通方便的地方，并制做明显的标志牌以表明其具体位置，除此以外在工作场所和生活住宅区安装火警系统，由专职安全员进行维护管理，定期对消防系统的灵敏性及安全性进行抽验，确保临建设施内的消防安全。按有关消防规定配置的所有消防设备和数量经过消防主管

16、部门批准，并满足工程需要。见附图：施工总平面布置示意图。 第三章 主要施工方案和技术措施第一节、东西线水池施工 根据本工程的特点,两个水池施工是工程的重点、难点，水池施工包括垫层施工、池底底板、池壁侧墙、池中支柱和水池顶板的砼施工。水池为圆形，外侧直径19.2m，环形池壁为钢筋砼结构，厚25cm，高4.4m，池壁基础底宽1.73 m。水池底板钢筋砼厚25cm，下部为10 cm厚砼垫层。根据结构特点，我公司制订了详细的施工方案；施工工艺流程如下：施工放线土方开挖（场地整平）垫层施工底板施工水池边壁施工池内支柱施工 顶板施工注水试验土方回填。详见水池施工流程图。一、施工放线放线采用坐标法，根据甲方

17、提供的控制桩建立控制网，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线与已知点的关系，一次性建立统一的平面施工控制网。（1）控制点引测根据引甲方提供的控制点，引测到施工现场，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。（2）控制网布设防依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。2、 高程测量和垂直度控制：高程控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及巡视平台上来控制层高。二、土方工程（场地平整）本工程施工区域现状地貌为

18、山地，进场后根据施工图纸标识的高程进行场地平整，表土暂时堆在存料场，作为绿化种植土，弃土运到监理指定的弃料场。根据招标文件工程量清单，开挖水池土方须外运295.6方，石方外运1182.36方，平整土地628.32平方米，多余土方首先保证道路修整，然后做弃土处理。1、本工程采用DH270 反铲挖掘机开挖，岩石部分采用安装液压破碎锤与人工配合的方法进行开挖，自卸汽车配合运土。水厂内结构复杂，管线密集，因此，采用全断面开挖，结构部分开挖至设计底高，管线部分开挖至管基标高。此种开挖方法可使工作面宽阔，同时避免了回填时产生更多的边角部位，提高了回填质量。开挖土料暂存在开挖区附近，作为回填土料及厂外道路填

19、筑料。2、机械开挖操作工艺（1）当开挖至坚硬地面时，槽底预留10 cm，人工开挖，自卸汽车配置在挖土机一侧装运土，挖土机沿边缘移动时，机械距离边坡上缘的距离不得小于基槽深度的1/2。（2）边坡坡度为1：0.5，在开挖过程中，要随时检查边坡状态。（3）开挖基槽挖至坚硬地面为止，以免扰动原基。（4）机械挖土挖不到的土方配合人工随时进行挖掘、清理并将土方运至机铲半径内及时挖走。（5）在距槽底标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上木桩。同时，由两端定位轴线，引桩拉通线，检查槽边尺寸。放出基坑边缘尺寸，以此修整边槽，并随时进行质量检查。（6）施工时，如果在雨季时，考虑基底排水，基坑边坡在降雨时要有防护措施

20、，如挖排水沟、塑料布遮盖等。3、基槽开挖后要及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及监理单位、质量监督部门共同验槽，合格后方可进行下道工序施工。三、垫层砼施工垫层砼标号C10，厚度为10cm，圆形结构，考虑结构特点，选择1006钢模板竖向布置，U型环连接，钢模外侧采用直径18mm钢筋加固，钢筋外侧加固采用三角形木方，木方用地脚钢筋加固，木方水平间距75cm，沿圆形结构外轮廓线布置，模板支护完成后，经验收合格，进行砼浇筑，由砼罐车运送到现场后，人工摊铺砼入仓。四、水池底板施工水池底板砼标号C25W6F100，厚25cm，边壁及支柱基础部分为台型，施工缝设计在台型基础顶部，台型部分采用吊模，预埋钢筋

21、加固；施工工艺流程为钢筋安装模板支护砼浇筑1、 钢筋安装a) 钢筋施工时遵循的具体操作规程a.钢筋砼结构所采用的钢筋种类、钢号、直径等均要符合设计文件的规定。每批钢筋进场都要附有产品质量证明书及出厂检验单，并在使用前按规范要求取样进行拉力、延伸率、冷弯等试验，需要焊接的钢筋要做焊接工艺试验。试验结果符合国家标准和规范要求方可使用。b.钢筋需要代换时，符合现行水工钢筋砼结构设计规范的规定，并征得设计单位同意。c.钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下面两表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的

22、允许偏差顺序偏差名称允许偏差植（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件204钢筋转角的偏差3d.钢筋接头避开构件的最大弯矩处，采用搭接绑扎。钢筋的交叉连接采用绑扎。e.钢筋的直径、型号、安装位置、根数和间距等要符合设计规定，并绑扎牢固，其偏差要符合现行规范规定。f.严格控制钢筋的砼保护层厚度。底层钢筋下面或钢筋与模板间设置足够数量且强度高于构件设计强度，质量合格的砂浆垫块；侧面使用的垫块埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得深入砼保护层内。在双层钢筋之间，用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准

23、确。g.在砼浇筑前安排人员对埋件、插筋位置及保护层厚度等进行认真检查，发现问题，及时矫正。b) 钢筋施工实际操作底板钢筋绑扎：首先画好钢筋间距标记，按标记摆放绑扎下层钢筋，设置水泥垫块，留足保护层，按设计间距进行绑扎。定位上层纵横钢筋，在定位钢筋上画好间距标志线，然后进行上层钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕后，配合其他班组在必要的位置预设埋件，并在面层筋上铺设5cm厚板道，供施工人员站在板道上操作，防止钢筋蹬踏变形。墙体钢筋绑扎：按设计图纸的尺寸、数量进行下料，结构外层钢筋每隔1.5米左右加绑水泥砂浆垫块，以确保保护层厚度；水管位置按设计高程、间距支安牢固。钢筋绑扎、搭接等按规范要求将接头错开，搭接长度

24、满足规范要求。2、模板支护（一） 模板工程施工前准备工作1、 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正；2、 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置；3、 进行找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用水泥砂浆抹平；4、 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（二）模板材料清

25、水池底板以2015钢模板为主，小型钢模板和木模板为辅；清水池为圆形，所以采用2015模板竖放的形式。异形部位配木模，木材的质量达到等以上的材质标准，并且提前备料，干燥后使用。模板表面保证光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板的制作以满足施工图纸要求的建筑物结构外形为准，不超过允许偏差。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。（三）注意事项：1、 就位组拼时，从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2、 当组拼模板后，安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间

26、距不大于600mm。3、 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。4、 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。5、 预留洞口模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。3、砼浇筑施工模板支护完成后，经验收合格，进行砼浇筑，由于受施工场地限制，浇筑采用1台36米砼泵车，该型车工作半径36m，施工平台距离浇筑最远点距离为31米（水池直径19.7米+2.3米土方坡度+4米车身+5米安全距离），能够满足施工需要，场地挖好排水沟，由砼罐车运送到现场后

27、，泵送砼入仓。详见泵车施工示意图。五、水池边壁和支柱施工基础施工完成后，进行水池边壁和支柱施工，水池边壁为圆形厚25cm，高4.0m，支柱结构形式为正方形尺寸为30cm30cm，高4.0m，上部均为台型结构，根据招标文件要求，施工缝设计在台型结构底部；施工工艺流程为：钢筋安装模板支护砼浇筑1、 钢筋安装在底板施工时，墙、柱钢筋已经安装完成，对安装完成的钢筋进行检查调整，保证间距和保护层满足设计要求。2、 模板支护（一）模板材料高位蓄水池支柱以3015钢模板为主，小型钢模板和木模板为辅；高位蓄水池为圆形，所以采用2015模板竖放的形式。异形部位采用木模，木材的质量达到等以上的材质标准，并且提前备

28、料，干燥后使用。模板表面保证光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板的制作以满足施工图纸要求的建筑物结构外形为准，不超过允许偏差。（二）模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放线,重要结构处设置必要的控制点以便校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。竖向模扳采用16mm对拉螺栓和钢方子及内部撑杆加固，螺栓采用防水螺栓，螺栓焊接止水片；外部拉杆和支撑固定；模板之间的接缝要平整严密，防止出现“错台”。杜绝在模板及其支撑上堆放材料和设备。模板每次使用前清洗干净，面板涂刷脱模剂，并防止污染混凝土。对于木模板，为保证混凝土表面的平整，在表面加镀锌钢板护面。（三）质量标

29、准1 、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、 基本项目：（1） 模板接缝处严密，预埋件安置牢固，缝隙小于1.5mm。（2） 模板与混凝土的接触面要清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷和污染钢筋。（四）注意的质量问题1 、挤鼓变形，支模板时在外面采取加固措施。2 、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或加固不牢。浇筑混凝土时设专人巡查模板，发现问题及时修理。3 、混凝土流坠：模板板缝过大，海棉条设置未起作用，致使水泥浆顺板缝流坠。（五） 模板的拆除1、模板在混凝土的强度达到设计要

30、求时方可拆模。拆模时混凝土强度应遵照JGB-91有关规定执行。并应根据天气、温度掌握控制、但不得超时间过长或提前拆模，影响施工质量。2、拆模时须小心，避免破坏混凝土表面，而影响工程质量。模板拆除的顺序的方法，要按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、砼浇筑（一）混凝土材料根据招标文件，工程砼采用商品砼，我公司为保证材料质量，派专人到砼的生产厂家调查、取样，严格执行招标文件的质量标准，并协同监理人员对厂

31、家进行考察，在监理人员验收合格后，我公司方能使用。（二）浇筑任何部位砼开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），通知监理人员对浇筑部位进行检查验收，包括仓内清理、模板、钢筋、预埋件、止水、永久缝以及浇筑准备工作等，并作好记录，经验收合格后方可进行砼浇筑。任何部位砼浇筑前，将该部位的砼配料单提交监理人员审核，同意后方可进行浇筑。各部位混凝土浇筑由深到浅，分层进行，每层浇筑厚度30cm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处大体在同一水平面上，振捣密实，避免出现过大高差。砼浇到设计标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土的最大浇灌强度可按下式计算： R=（Sh）t式中 R-混凝土的最大浇灌强度（m

32、3/h）； S-浇筑部位最大水平浇灌截面积（m2）； h-分层浇灌的厚度（m），取0.3m； t-每层砼浇灌时间（h），指水泥的初凝时间减去砼搅拌和运输的时间，暂取2.5h，现场作业时根据具体情况确定取值。操作要点a. 砼的浇筑采用溜管缓降措施。b. 按一定厚度（30cm）、顺序和方向，分层浇筑，逐层振捣，浇筑面大致水平，上下相邻两层同时浇筑时，前后距离大于1.5m；同一底板上的闸墩浇筑面要均衡上升。c. 斜面上浇筑砼从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，采取措施不使砼向低处流动。d. 随浇筑随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠处要将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁使用砂浆覆盖。e. 砼浇筑

33、连续进行，如因故中断且超过允许的间歇时间，要按施工缝处理。f. 施工缝进行凿毛，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，待砼强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝铺一层厚2cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比较砼减少0.05。g. 振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离约等于其有效半径的一半，不得触动钢筋、止水及预埋件等。h. 浇筑过程中随时检查模板、支架等

34、稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷等，立即处理，相应检查钢筋及预埋件的位置，如发现移动及时校正；及时清除粘附在模板、钢筋、止水和预埋件表面的灰浆；浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。i. 砼终凝后及时覆盖塑料布和岩棉被，洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态；连续湿润养护时间依据规范要求并结合现场环境确定。j. 严格按规范要求做好砼质量检验工作，现场砼坍落度每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，制取试件时同时测定坍落度；砼的抗压、抗冻、抗渗、抗拉试件按规范要求制取。砼浇筑期间，要及时准确地做好混凝土浇筑记录，包括砼数量、标号、配合比以及浇筑部位、顺序

35、、起讫时间，发生事故及其处理情况，浇筑地点的气温，砼的浇筑温度等。六、顶板砼施工 顶板砼厚15cm，标号C25W6F100圆形结构，边墙及支柱浇筑完成，砼达到强度后拆模，在底板砼强度满足要求后，将边墙及支柱位置砼凿毛。模板：使用组合钢模板为，以3015模板为主，2015模板为辅，辅以酚醛覆面胶合板对边角处进行模板支护。使用钢方子（510cm）、对拉螺栓、斜撑、拉纤进行加固。支撑使用碗扣架，立柱使用两根1.5m立柱，横拉杆使用90cm长度，可调顶托和底座使用70cm长，顶托上担纵横双向钢方子，然后铺模板。模板以组合钢模板为主，钢筋在钢筋加工厂加工成型后运至现场进行绑扎，底部垫塑料垫块，控制好钢筋

36、间距、根数、保护层等，确保工程质量。砼浇筑使用商品砼，泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器和平板振捣器振捣，按一定厚度（30cm）、顺序和方向，分层浇筑，逐层振捣，浇筑面大致水平，随浇筑随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠处将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁使用砂浆覆盖。顶板表面木抹子找平，铁抹子抹面，压光三遍。七、充水试验顶板施工完成及防水砂浆施工完成后，砼达到设计标准并通过验收，进行充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水稳2天，观察和测定渗漏情况，根据观察到的渗漏，进行修补处理，试验严格按照设计标准进行，保证达标。八、土方回填土方回填及操作工艺（1）在地下结构施工完毕，经有关部

37、门验收合格签字后进行。（2）工艺流程基坑底清理检验回填土质分层铺土、耙平夯打密实环刀取样试验验收。（3）回填前，必须清理到基底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净，并办理隐检验收。（4）回填土的含水率由击实试验确定，回填时回填土含水率必须控制在规定含水率范围。回填土采用蛙式打夯机夯实，虚铺土厚度200mm，每层夯打三至四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。打夯时要随时拉线，依线铲平。对边角不能用机械夯实处，用人工夯打密实。（5）每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。（6）深浅两基槽相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与

38、浅基坑一起填夯。（7）如必须分段填夯时，两层交接处要填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。（8）回填土施工完毕后，及时汇总回填记录及取样试验表，同时进行质量验收及评定。第二节、东西线供水管道施工一、管道开挖1、机械选型根据现场勘察结合实际工程施工，采用施工机械与人工开挖配合的方式进行开挖；施工机械选择轮式50-6W挖掘机，50W-6型轮式挖掘机是国内最早采用360度全回转的5吨级机型，以机动、灵巧的作业行式深受广大用户好评，连续六年占据同行业榜首。此机的工作范围：动臂长度：2870斗杆长度：1650最大挖掘距离：5700最大挖掘深度：3180最大挖掘高度：5450最小回转半径：1630最

39、大卸载高度：3730外型尺寸总长：1900总高：400机高：2680运输状态斗杆外缘至回转减速机距离：3620最大运输长度：5240配重离地间隙：350最小离地间隙：250技术性能参数发动机功率：40kw/2300rpm整机重量：5000斗容：0.22m3液压系统工作压力：19.5Mpa定量泵：246L/min最大挖掘力：41KN爬坡度：58%(30)接地比压：33Kpa行走速度：25Km/h最大牵引力：40KN平台回转速度：10rpm燃油箱容量：125L液压油箱容量：105L根据现场实际情况，50-6W挖掘机能够满足工程需要。2、土方开挖1）本工程土方开挖较浅，因此，沟槽开挖坡比设定为1：0

40、.3，沟槽底部宽度为管线两侧各留0.2m施工肥槽。沟槽开挖时，在场地较大的区域，采用小型挖掘机开挖，在开挖量较小和不便机械操作的地段，采用人工开挖的方式，管件安装的部位适当加宽，加宽的宽度以施工方便为准。2)、机械开挖时，沟底预留0.2m厚土层暂不挖除，由人工清理至设计标高，以确保沟底结构不被扰动破坏，人工整平的槽底高程误差控制在20mm范围内。3)、施工中如发现管基土质松软，地层突然变化以及勘测中未发现的交叉建筑物等情况时，与业主、监理及设计单位共同研究处理措施。4)、现场施工时根据地层土壤特性调整开挖边坡，当遇到边坡不能满足稳定要求时，采取支撑防护措施，确保边坡稳定，不出现塌方。5）、开挖

41、的土料暂存在沟槽两侧，作为回填土使用，多余的土料用自卸汽车运到监理指定的弃料场。6）、当管道与原管道相交时，事先与管道产权部门取得联系，按照专业部门的要求对原管道进行加固防护，然后进行土方开挖，靠近原管道的部位由人工进行开挖，防止损害管道，造成损失。3、垫层施工管沟经验收合格后，铺筑砂垫层。砂垫层采用粗中砂，管基厚度及包角符合施工图纸的要求，砂垫层洒水夯实。管基如处于细粒土砾层内，按设计要求布设砂垫层，用耙子划掉沟底大于20以上的石子，然后整平。二、 管道安装1、球墨铸铁管安装(1)下管在沟槽检查合格后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口

42、处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。(2)清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。(3)清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。(4)清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。(5)接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞

43、口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。(6)检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。(7)安装注意事项1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。钢管安装采用流水作业，各个工序安排相应专业组进行施工。钢管安装的主要工艺流程如下：进场钢管质量检查下管找正稳管钢管连接2、U-PVC管道的安装1、管道安装按设计要求

44、将管道平顺放入沟槽内，避免悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期集中。2、管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将管箍内侧和管道插口外侧擦拭干净，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3、粘结前将两管试插一次，使插入的深度和配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入深度的标线，管端插入深度为管外径的11.5倍。4、用毛刷将粘合剂迅速涂刷在插口外壁及管箍内壁，先涂管箍后涂插口，涂刷时沿管道轴线进行，使粘合剂均匀适量地分布在粘接面上。5、承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，必要时可用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插接口的直

45、度和接口位置正确，同时必须保证轴向挤压力的延续时间不少于60s，以防接口脱滑。6、承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘合剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置时间在管材表面温度1840时，不小于45s，管材表面温度518时，不小于60s，并且在24h内不得移动管道。7、当气温低于5时，暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。8、粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2，坡口完毕后，将残屑清理干净。9、管道在铺设过程中，可以有适当

46、的弯曲，但曲率半径不小于管径的300倍。10、管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其他物品封堵管口，防止杂物进入管道中。11、低密度PVC管材施工前通常盘卷贮存，施工时按所需长度用钢锯切断，然后根据设计要求，与管件连接。安装前根据管材的外径，在加热的机油或热水中进行预热，待其变软并富有弹性时，将待插管件迅速插入，并一次插至预定长度，用管箍或铁丝扎紧，在常温下冷却。三、土方回填（1）球墨铸铁管回填要求1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上2）管道两侧回填高差不超过20cm。 3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用

47、蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 6）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 7）路面以下部分符合道路专业要求 (2)埋地硬聚氯乙烯给水管道填筑的一般要求1)管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填，先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾料回填密实，其高度不得小于0.2m，然后用砂砾土或符合要求的沟槽原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，小于200mm，且必须从管两

48、侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2)回填土中不得含有机物、砖块及粒径大于20mm的石子。3)在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。4)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。5)管道上方土的回填，从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，须有一较长的过渡地段，以免管道受压不均发生开裂。相邻两层回填土的分段位置应错开。6

49、)每层土夯实后，应根据管道不同的部位达到设计要求的密实度，测定的方法有环刀法和贯入法两种。四、水压试验水压试验在管道验收合格并且管沟回填到管顶以上至50后进行。水压试验根据管线井阀布置进行分段，两个井之间的管道作为一个水压试验段。1、试验压力：采用工作压力加0.5Mpa，工作压力0.5Mpa时，试验压力采用1.0Mpa。2、管道试压堵头（盲板）有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。3、试压前，对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑

50、牢固度也要详细检查。4、管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。5、试压时，逐步（每次0.2Mpa）升压到工作压力，每次升压后，检查没有问题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现象即为合格。6、当试验过程中管道渗水时，采用如下方法测定渗水量：将水压升至试验压力，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间（T1）；再将水压升至试验压力，打开水龙头，将水放入水桶（槽）内，记录压力下降0.1Mpa所用的时间（T2），测出水的体

51、积（W）。根据管道安装的有关规范进行渗水量计算。7.当管道渗水量小于1.3 L/ min /km，管路中如无异常现象时，即认为试验合格。个别漏水严重的接口，仍须修好。8.试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。9.试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。五、冲洗、消毒（1）管道冲洗前制定冲洗方案，管道冲洗时流量不小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

52、（3 ）放水冲洗管道至出水浊度符合饮用水标准为止。用液氯或次氯酸盐消毒。管道内含氯水停留一昼夜后,余氯在20毫克/升以上。然后再次放水冲洗，对出水作常规细菌检验，至合格为止。第三节 水源井施工水源井工程包括：更新水源井2眼，改造水源井5眼，严格按照招标文件要求施工。（一）施工准备（1） 施工前，进行现场踏勘，了解施工条件、地下水开采情况等。（2） 水源井位，必须按照发包方给定的井位在现场确定，同时按照确定的井位修整场地，遇坑洼地形，需垫平、夯实。（3） 充分了解井位地下的建筑设施，有无人防设施、地铁、热力、电力管线、通讯煤气、水管线等，遇有上述设施必须避让。（4）备好凿井工程原始记录表，编制单

53、井施工技术方案。（二） 钻进（1） 打井施工采用的先进的钻进设备和工艺，并充分了解地层岩性、水文地质条件和井深结构等因素。（2） 井身应圆正、垂直，并应符合下列规定： 1）井身直径不得小于设计井径； 2）井深100m以内，井身顶角倾斜，不能超过1；井深100m以上的井段，每100m，顶角倾斜不得超过1.5。（3） 设置的护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。（4） 钻进的护壁方法应根据地层岩性、钻进方法及施工用水情况确定。（5） 冲洗介质应根据地层岩性、钻进方法和施工条件选择清水、泥浆、空气或泡沫等，并应符合下列要求：1）保证井壁的稳定；2）减少对含水层渗透性和水质的影响；3）提高

54、钻进效率。（6） 冲洗介质的各项性能指标，应符合有关规定的要求。钻进过程中，应定时测量各项性能指标。（三） 岩性鉴别（1） 井管地层岩性的划分，根据水文物探测井资料及钻进岩屑综合分析确定。当没有水文物探测井资料时，按下列规定采取土样和岩样。1）松散层地区，每5m捞取一个砂样，变层加取；2）基岩地区，应根据采取的岩芯和反出的岩粉（每2m取岩样一个，变层加取）确定。（2） 管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存，记录采取时间。（四）井管安装（1） 井管安装前，做好必要的准备工作；1）根据井管结构设计，进行配管；2）检查井管质量，质量符合技术要求；3）下管前，进行探井；4）泥浆护壁的井，适当稀释泥浆

55、，并清除井底的稠泥浆。（2） 下管方法，根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，并符合下列要求：1）提吊下管法：宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许拉力和起重安全负荷；2）托盘（或浮板）下管法：宜用于井管自重（或浮重）超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷；3）多级下管法：宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。（3）下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度，应符合招标文件的要求。过滤器安装深度的允许偏差宜为300mm。（4） 沉淀管封底。当松散层下部已钻进而不使用时，井管坐落牢固，防止下沉；基岩管井的井管应坐落在稳定岩层的变径井台上。（5） 采用填砾过滤器的管井，设

56、置找中器。（五） 填砾与管外封闭（1） 下置填砾过滤器的管井，井管安装后，及时进行填砾。填砾前，做好下列准备工作。1）井内泥浆应稀释（高压含水层除外）；2）按设计要求准备滤料，其数量宜按下式计算确定：砾料用量公式：V=0.785(Dk2-Dk2)L,采用粒径为2-4mm优质浑圆砾料，填入高度高出含水层8-10m。匀速填入，并用测线随时观察砾料填入深度。（2） 井管外围用粘土封闭时，采用优质粘土球，粘土球大小应均匀，直径宜为20-30mm，并在半干状态下缓慢均匀填入，并用测线随时观察粘土球填入深度。（3） 井管外围用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，根据地层岩性、地下水水质、管井结构和钻进方

57、法等因素确定。（4） 井口管外围封闭。（5） 井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。（六） 洗井与出水量的确定（1） 洗井必须及时进行。（2） 洗井方法根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。（3） 松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井。（4） 泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其它洗井方法联合进行。（5） 碳酸盐岩类地区的管井宜采用液态二氧化碳配合六偏磷酸钠或盐酸联合洗井。（6） 碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等方法联合洗井。（7） 洗井效果的检查，符合下列

58、规定：1) 出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%2) 水的含砂量应小于1/200000（体积比）。（8） 洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。（9） 抽水试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量。（10） 抽水试验的水位和出水量应连续进行观测，抽水试验的水位和水量的稳定延续时间，基岩地区为824h；松散层地区为48h。管井出水量和动水位应按稳定值确定。（11） 抽水试验结束前，应进行抽出的水的含砂量测定。管井出水的含砂量应小于1/200000（体积比）。（七） 水样采集与送检（1） 抽水试验结束前，应根据水的用途或设计要求采集水样进行检验。（2） 采集水

59、样的容器，应符合下列要求：1) 容器应选用硬质玻璃瓶或聚乙烯瓶；2) 容器必须洗净，采样时，应用采样水冲洗三次。（3） 水样应在抽水设备的出水管口处采集，采集数量宜为23L。特殊项目的水样采集数量应符合有关规定。（4） 卫生细菌检验用的水样容器，必须进行灭菌处理，并应保证水样在采集、运送、保存过程中不受污染。（5） 水样采集后，应贴上标签置于阴凉处，并及时送交检验。需要加入保存剂的水样，应符合有关规定。第四节、其他附属工程施工其他附属工程包括管道穿越公路的浆砌石施工，水泵房施工水表房以及管理房施工等。1、砌筑施工本工程的砌筑包括砌砖和浆砌石。一、砌砖砌筑用砖应根据情况在砌筑前一天适当浇水湿润，

60、一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内；宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底、干摆砖：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在

61、窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再

62、挂线砌墙。挂线：砌筑370mm墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240mm墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰。一块砖、一挤揉的。“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3，搓子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳搓加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋加