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1、厂房深基坑桩锚支护土方开挖及监测施工方案目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工方案五、工程重点、难点及保证措施六、施工准备七、施工方法八、监控量测九、进度保证措施十、应急响应预案一、编制说明本施工方案的编制目的是:通过建设单位提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工方案提供技术方案，用以指导深基坑开挖及基坑支护的施工。二、编制依据地质勘察报告施工总平面位置图建筑基坑支护技术规程（JJ20-9)地基基础设计规程(G5007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范(5020-02）我单位积累的成熟技术、施工方法及多年从事同类工程的施工经验。三、工程概况工程简介:XXA01地块
2、2、3#、4厂房及金钱豹深基坑支护工程地处X市XX区XX、X街及XX大道合围地段。主要支护、开挖2厂房东侧、3厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。基坑周长469m，基坑开挖深12。7m。详见护壁桩施工平面布置图。基坑支护、开挖范围内无重要的建筑物和构筑物，基坑支护、开挖范围内重要的地下管网、管线。工程地质情况:该场地位于XX市XX区，所处地貌单元属于岗阜状平原，拟建场地地型较平坦,起伏不大。覆盖层为第四纪冲堆积物。根据地质报告在基坑开挖深度范围内共分层土，勘探深度内所揭露的地层按照岩土成因、结构、性质综合划分7层,对地层结构及特征描述如下:第(）层：杂填,层底埋深3。9米。灰褐色,以粘性土为主
3、，混有少量建筑垃圾。第（2）层：粉质粘土，层底埋深186.0米.黄褐色，硬塑，韧性低,干强度中等,中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第(3)层:粉质粘土，层底埋深480米。黄褐色,可塑,韧性低,干强度中等,中压缩性,偶见铁猛结核及氧化物.第(4）层：粉质粘土，层底埋深6。612.7米.黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等,中压缩性,偶见铁猛结核及氧化物。第(5）层：粉质粘土,层底埋深9。313。8米。黄褐色,硬塑，韧性低，干强度中等,中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（）层：粉土，层底埋深114米。黄褐色，硬塑，稍湿，韧性低，干强度中等，中压缩性。第（）层：粉质粘土，层底埋深12。818.9米。褐色
4、，可塑，韧性低，干强度中等,中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（8)层：粉质粘土，层底埋深6.82.5米。黄褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性。水文地质情况：地下水位标高为28。四、施工方案为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，根据本工程现场特点,X大厅及金钱豹基坑边坡采用锚拉护壁桩支护方案,护壁桩选用旋挖桩，不作为主体结构考虑，只作为基坑围挡结构。桩顶设置冠梁,冠梁顶标高为-0。5,冠梁以上采用1：1坡率放坡;桩外露部分设上、中、下三排锚索,锚索长度分别为24m、6m、2m（设置位置及高度详见详见护壁桩围护结构计算书)，每孔分别为2束、3束、3束(详见桩身配筋及锚索长度计算）；桩身及冠
5、梁钢筋加工在钢筋存放场地进行加工、制作,钢筋制作完成后运至施工现场，桩身钢筋笼用20t吊车进行吊装。土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖,遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则,从上往下按边坡白灰线均匀放坡下挖。挖下的土方至基坑上部临时存放场地,夜间装车外运。待基坑开挖出一定范围之后进行人工刷坡，依照现场土质和周围环境情况确定坡比，人工刷坡与机械同时进行。土方开挖后白天堆放至临时堆放场地,不影响后续施工.晚上装车将土方外运，运距为1km。基坑底部设计标高以上30c、边角部位、桩直径m范围用人工开挖和清底、清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械装车运走或在旁边堆放。开挖顺序见护壁桩平面布置图.
6、混凝土采用商品混凝土。（一）桩设计、桩芯直径600，桩中心距。9m,护壁桩长度为2m，嵌入基底11m.2、桩芯混凝土强度等级C，采用水下灌注混凝土的方案灌注混凝土。3、护壁桩:桩身主筋为16根HR335级25；箍筋为PB23级钢820m螺旋箍筋，钢筋保护层厚度50m；钢筋沿桩通长设置。、桩顶设置冠梁.、主筋采用对焊连接或双面搭接焊连接，焊接长度5d.6、护壁桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度50mm.(二)冠梁设计1、冠梁高度080m,宽度。8m.2、冠梁混凝土强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。3、冠梁顶标高为05m。、施工缝不应设置在转角及其附近5m范围。5、主筋采用搭接绑扎,搭接长度3d
7、。 冠梁钢筋布置图（三）预应力锚索、锚索采用高强度低松弛钢绞线,强度等级1860MPa。2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.,注浆体强度M0。根据工期要求,水泥浆内可加入适当比例的早强剂.3、锚索钻孔直径25m。4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验.（四)腰梁安装施工锚索时现场制作腰梁,采用2根I20工字钢焊接成组合钢梁,如果护壁桩和腰梁之间有缝隙,缝隙必须采用楔形钢垫垫牢，保证腰梁与护壁桩之间连接密实，确保护壁桩整体受力；两组腰梁衔接位置，腰梁尽量赶在护壁桩位置接茬,三组腰梁均要与护壁桩刚性连接，腰梁之间采用钢板互相连接形成一个整体。在护壁桩上钻深度为1m、孔径为5c的圆孔,并安装0焊管进行
8、注浆。注浆完成后将加工后的腰梁焊接固定在焊管上。腰梁安装示意图如下: (五)桩验收检测：桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量为10%，按照建筑基桩检测技术规范(J 6200）执行。（六）基坑开挖 采用三台PC30挖掘机、2台50装载机、2台D16推土机进行土方开挖、临时堆放。20台1t自卸汽车夜间配合外运。五、工程重点、难点及保证措施工程重点、基坑深约13m，基坑较深，周边为2、3、4厂房,对基坑的侧向位移和不均匀沉降十分敏感，为确保在XX大厅及金钱豹地下室施工期间的安全和正常使用,安全防护及监测为控制重点;2、本工程护壁桩、锚杆工程量大,工期短，施工质量直接关系到基坑
9、安全和使用;本工程的施工难点与解决措施1、护壁桩施工方面的难点及其解决措施。主要难点:施工场地狭小,和相邻工程可能会相互影响；地处闹区、机具和材料供应可能会有影响。、解决措施主要从施工组织、技术、管理等方面着手。a、保证钻孔桩机、工具、零配件的投入量，并确保投入机具的完好性。、完善施工组织机构，设立专门的钻孔桩机维修班，及时维护、抢修；设立专门的采购或后勤部门,能及时采购急需的机具零部件.、技术措施：优化施工方案、合理组织施工；及时解决施工中各关键技术环节的技术问题；在基坑施工平面方面合理布置,在作业段安排方面合理分段，力争流水作业；针对钻孔桩施工提出详细的施工进度计划横道图，并从总进度细化到
10、周、日进度，并进行动态控制、动态调整，及时纠正;建立应急预案制度。分析施工中可能出现的各种意想不到的情况,分技术类、组织类、管理类有针对性地提出相关的应急预案，出现问题时立即启动应急机制进行处理。2、施工组织管理方面的难点和解决措施主要难点是:工程交叉作业多、工序多、质量环节多，施工也存在相互干扰的问题,施工管理难度大；开挖土方量大，需要外运。解决措施:a、组织措施：建立强有力的施工组织管理机构，完善施工组织班组设置。、计划措施：施工前制订好切实可行的施工计划,动态调整、动态控制，统筹安排，合理做好分区、分层、分段、流水施工等方面的计划工作。、技术与质量措施:坚持以技术为先导的工作原则，建立技
11、术领导小组。d、安全措施：制定并执行强有力的安全保证措施，防止出现工程事故，特别是防止出现人身伤亡事故。e、制订基坑工程应急处置机制，确保工程安全和施工如期按质完成。3、基坑长时间使用方面的难点和解决措施主要难点：本基坑使用工期长，这就意味着本基坑长期暴露，夏、秋季较长时间的充沛降雨对基坑带来的不利影响较大。同时，土建施工特别是桩基础工程的施工必定给基坑的安全带来较大影响。解决措施:充分掌握气候动态；做好抽排雨水的设备及人员准备,保证排水通道的畅通,确保地面截水沟能使整个基坑形成封闭的“环”,保证地表滞留水不流入坑内；基坑完工进入下一道施工工序时严格按照“基坑使用须知”对基坑围护结构进行保护.
12、a、严格控制坑边堆载的距离和重量;b、桩基础施工必须采用跳打的方式，特别是基坑侧的桩，不宜在平面上连续作业,防止桩机挤土造成基坑隆起；c、不得破坏排水系统，如有破坏，必须及时修复，保证地表水不渗入基坑四周造成水压力增大。六、施工准备施工部署及施工顺序为确保基坑开挖的顺利进行，首先要将开挖线内障碍物清理完成，其次护壁桩及护壁桩桩顶冠梁施工，最后进行土石方开挖与锚索施工交叉进行，直至支护施工结束。具体安排如下:施工准备旋挖桩施工冠梁施工土方开挖土方分层开挖(锚索施工交叉同步进行)支护结束。分部分项工程进度计划本支护工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索施工。冠梁41m，所需工期为30天，锚索支护随土方
13、开挖同时进行，不单独计算工期。具体见施工计划横道图。劳动力组织计划本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制， 施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。根据本工程工作量、工期要求，劳动力计划如下：表3 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人)前期准备护壁桩施工锚索施工护壁桩0200电工222钢筋工02010焊工12锚索钻工000混凝土工0100锚索制作048灌浆6测量员11辅助工（杂工)25合 计6564材料准备计划本工程施工内容主要包括护壁桩、桩顶冠梁、土方开挖、锚索施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机、混凝土罐车、吊车等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程需要的设备。机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚杆钻机。根据本工程的施工内容,拟投入本工程的施工机械设备列于下表:文中如有不足，请您指教！10 / 10
厂房深基坑桩锚支护土方开挖及监测施工方案
