沙市天井河治理工程技术标

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1、第一章、工程概况一、工程概况沙市区位于东径 1121111225，北纬 30133022之间，地处鄂中南江汉平原腹地，长江中游荆江北岸，四湖流域中区上游，本次天井剅河综合整治工程位于沙市区内。天井剅河上起长湖，下至潜江西湾村与总干渠相通，全长 15.3 公里（含潜江段面长度），是沙市区的重要排水通道之一。排涝面积 155.29km ，其中耕地面积 6.30 万亩，流域受益人口 3.198 万人。沿途有支河 7 条、长度 17.5 公里，沿堤建有排水涵闸 26 座，设计流量 55.0m /s，倒虹管 1 处，设计流量4.01m /s，桥梁 14 座，排灌泵站 15 座，装机 23 台，总容量 1

2、345kw，设计流量 13.7m /s。二、工程内容及工程量 第2标段：天井剅河 5.995 公里（桩号6+20010+995、14+10015+300）河道清淤疏挖及左右岸堤防加固；支流文岗剅渠 2.8公里（桩号 0+0002+800）河道清淤疏挖及左右岸堤防加固；支流漳湖排渠 2.5 公里（号 0+0002+500）河道清淤疏挖及左右岸堤防加固；天井剅河左岸泥结碎石路面 6公里（桩号6+20011+000、14+10015+300）；拆除重建涵闸15涵 闸2 座；重建机耕桥 4 座；拆除重建电排站 1 座。（详见工程量清单)三、施工条件场外交通：工程施工交通十分便利，能满足工程对外交通的要

3、求。 场内交通：依照现场地形和原有交通条件，充分利用原有公路布置临时设施和临时建筑，并进行改造，同时根据施工需要随时修筑施工临时便道。场内道路的布置路线拟利用原坝顶路面并根据实际情况另修便道，确保施工道路畅通。视工程项目具体情况，布置多条下坡小道，下坡小道需满足一般人工推双胶轮车通行要求，以方便护岸、护坡的施工。以减少交叉干扰和路线最短为原则并结合自然地面实际情况进行布置，从进场道路接至生活区、各作业面，清基后依自然地面填土 500mm 作路基，路面结构泥结碎石 350mm 厚，路面宽 3.5m。道路两边同时设排水沟，保证路基不受地下水或雨水的浸泡。临时道路的构造层次为：清基 30cm素土夯实

4、填土 60cm手摆块石 25cm泥结碎石 8cm石屑面层 2cm，下一层比上一层的每边宽出 25cm，双面找坡 2%。临时道路的施工：放样清基范围在离路基 3m 外，路基的两侧挖出深 1.0m边沟，素土夯实填土 60cm 形成路基，人工手摆块石 25cm，碎石找平后，采用 12T振动压路机以 2km/h 速度碾压 3 遍，铺撒碎石 8cm，浇灌土水比 1:1 的均匀泥浆，表面干铺撒石屑面层 2cm，碾压 3 遍，洒水再碾压 2 遍，养护后开放通行。四、工程条件1、气象环境荆州市沙市区属亚热带季风气候区。光能充足、热量丰富、无霜期长。全市太阳年辐射总量为 104110千卡/平方厘米，年日照时数

5、1800一2000小时，年平均气温15.916.6，年无霜期242263天，多数年份降雨量在11001300毫米之间。有足够的气候资源供农作物生长。410月份降水量占全年80%，太阳辐射量占全年75%，10的积温为全年80%，水热同步与农业生产季一致的气候条件，适宜多种农作物生长发育。五、工程相关单位 业主：沙市区天井剅河中小河流综合整治工程建设管理办公室招标代理机构：湖北江河盛腾工程咨询有限公司六、工期、质量及管理目标（1）编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望

6、。精心组织，充分利用交通便利等有利条件，组织公司最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺。（2）编制依据通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是保证工程顺利进展，使部分工程在尽量躲开冬季施工，因此分片区分阶段的工序必紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程工期完成。1、 依据本工程施工招标文件；2、 现在勘察和调查的交通、运输、劳动力价格、当地材料供应、水文气象

7、资料、施工现场水、电资源情况。3、执行国家及行业技术规范、规程、标准、本企业的质量方针、质量目标；4、招标文件中的施工图纸： 5、本公司为本项目施工配备的机械设备、人员、物资等资源。（3）工期目标按招标文件要求，本项目计划开工日期：2013年12月30日。（施工现场以监理下达开工通知为准）计划竣工日期：2014年4月28日。（以监理下达开工通知日期后120日历天）工期满足招标文件要求。同时按照招标文件要求：承包人工期延误每天支付逾期完工违约金 2000 元。由承包人责任造成工期延误除自行承担采取赶工措施所增加费用外，还应支付逾期完工违约金，但最终累计支付违约金总金额不超过合同价格的 10。对由

8、此造成的一切损失，均由承包人承担。（4）质量目标本工程质量目标：合格，本公司保证认真按照标准、规范和设计要求施工，随时接受甲方和质量监督部门的检查、检验，并未检查检验提供便利条件。如果工程质量不能满足目标要求，甲方可以对我方处以合同价5%的违约经济处罚。（5）安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重伤以上事故，负伤频率控制在3%以内。本公式按照施工规范，发生事故一切责任由本公司承担。（6）文明施工、环境保护本公司保证施工现场整洁，符合文明施工等有关规定，工程交付前达到“工完场清”的要求。创文明施工标准化工地，妥善地处理好工程和环境的关系，改善环境、美化环境、控制污染。 第二章 、施工总

9、体平面布置一、布置依据本工程招标文件及图纸现场踏勘所搜集掌握的施工区地形地貌等基本资料；根据业主标前会议、补充通知精神和业主介绍；水利水电施工组织设计手册及有关大坝工程施工的规范及技术要求。二、布置原则施工布置根据施工的规范、规程和招标文件规定，结合本工程自身的特点，充分考虑施工的干扰情况，施工布置遵循以下原则：在有利于施工和管理条件下，合理利用地形，尽量利用荒山、空地，尽量减少场地平整的土石方工程量；依据建设单位提供的条件,采取分区集中布置的原则，临时辅助设施做到简单使用，尽量减少临设、附设的投资；根据地形条件，生产生活设施及道路的布置做到经济合理、集中紧凑、方便生活，既便于整个灌区枢纽工程

10、施工工作的操作，同时便于通水、通电、通路；为保障整个施工过程的安全，按有关规程要求配置相应消防设备；保护生态环境，尽量减少破坏森林和植被，生产生活废水、废渣不能影响环境卫生，文明施工。三、总平面布置本合同施工总平面布置本着尽量减少占用土地的原则进行,施工区段划分以满足施工进度、施工方法、工艺流程和科学组织生产的需要，尽量减少各工程、各专业工种之间的干扰；合理组织运输，减少二次搬运和运输距离，保证运输快捷畅通。驻地布置充分利用沿线各种永久性建筑物、构筑物和闲置房，尽量降低临时设施费用；平面布置以符合安全生产，确保优化组合施工的规定和要求；各种生产、生活设施的布置，按照有利于生产管理和便于职工生产

11、和生活的原则实施。（1）、施工用地和场内交通按施工实际需要使用，场内大多数渠道沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时施工道路。 （2）、施工用电 施工用电，业主提供如下：“10Kv输电线路通过枢纽区，装一台SL7-500/10施工区通讯线路已架设至工地。”即由业主架设10kv输电线路至工地接线点，承包人从变压器低压侧接线供电。在变压器或发电机出口低压侧安装计量箱，从计量箱出口处接引能满足施工需要的专用线分送至各施工区域及生活区。钻机用电、搅拌机用电、抽水用电、生活用电等分设闸刀控制。 如果电网不能正常供电，我们自备一台柴油发电

12、机，随时应对不时之需。 （3）、施工用水 施工用水：由于本工程附近水源丰富，采用离心泵抽取水库中的水至固定蓄水池中，并从蓄水池采用管道引至各施工区域，水量以安装闸阀控制，采取随用随抽，以成本最低保证施工为原则。施工排水：在土方开挖前，在开挖边线外侧设置排水沟，防止坑外地面水流入坑内。坑内排水应在基坑开挖的同时，在基坑最低处设置集水坑，并布置好集水沟槽，将水汇至集水坑，利用水泵排入沉淀池内，经沉淀后排入指定地点。生活用水：从附近有足够水量的地方引水至生活区临时蓄水池，进行净化消毒，水量以安装闸阀控制，采取随用随放，以避免浪费。生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排至化粪池内处

13、理后，排至指定排放处。（4）、通讯 对外通讯：在用手机联络的同时，与当地邮电局协商，在本工程区建立固定程控电话通讯系统接口处架设一对通讯线路至我方的项目经理部办公室，并在项目经理部办公室安装1部电话，每个部门设置分机，用于对外通讯联系，从而保证对外通讯的畅通。同时配备计算机进行文件资料的处理，并将计算机并入互联网，以便处理施工中的紧急资料。内部通讯：内部通讯拟配置8部对讲机，进行各施工班组内部联系。（5）、取土场的布置根据招标文件提供的资料，取土场必须做好标准规定的土样试验，选取合格的土样，且要集中整齐取用，尽量避免对周围环境造成破坏，取完土后对表面进行平整，并植草栽树进行绿化。（6）混凝土拌

14、合站布置根据工作面占线情况，设一个搅拌站及一个固定水泥库房。库房设在平缓地段，可储存水泥200t，木房顶上及周围用石棉瓦覆盖，地板浇筑150#砼，铺油毛粘防潮。旁边为砂石料场，共占地约2510m2，砼拌和站配备4台0.4m混凝土搅拌机，现场称重配料；用砼水平运输车，负责将拌制好的混凝土熟料输送至浇筑现场。进场后即在监理、业主及施工方在场的情况下，进行现场砂、石料及水泥的取样；然后送至具备二级资质以上且具有实际操作经验的试验室进行原材料的检验；同时进行为满足工程施工需要的砂浆及混凝土试配工作，并于工程正式开工前按监理指示，提交试配成果资料。（7）、施工临时设施在进行临时工程用地计划时，本设计本着

15、尽量减少施工用地，减少占用农田耕地为原则，对整个施工现场布置，尽量使平面布置紧凑合理，节约用地，减少对周围环境的破坏，临时工程用地数量计划见附表。第三章、施工准备1、施工准备过程程序框图中 标 通 知 书组建项目部人员进场计划按 期 到 位现 场 测 量通 讯 系 统场 地 平 整施 工 道 路供 水 系 统供 电 系 统供 风 系 统临 时 房 屋编制施工组织设计实 地 勘 测 调 查图纸会审、设计交底材料、构（配）件进场施工设备按计划到位技 术 交 底编制施工方案和作业指导书编 制 质 量 计 划编 制 施 工 预 算组织准备开 工 报 告技术准备机械材料准备现场准备2、生产生活设施准备按

16、业主给定的总平面布置规划图及现场实际情况，首先布置建设好办公、生活用房；现场工具房；停车场；修建好临时施工道路；施工测量点线引测、布设至施工区域；修建好混凝土拌和系统；前期所用机械设备组织进场；现场平整、清理；临时水、电、接通、到位、调试良好，工作正常。各种料源的考察、预订，所需物料的采购等。3、施工材料的运输和贮存准备一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途中漏失和离析。材料的贮存方式保证其质量的完好并满足工程进度的要求，同时放置于便于检查的地方。各种材料均分别堆放立牌，并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管，各原材料在检测合格的前

17、提下，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料供应。4 技术准备（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。（2）编制细化完备的施工组织设计，及时报监理单位审批，并做好分项工程的技术交底工作。（3）各分项工程分别编制预防质量通病的技术措施。（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细的材料供应计划。（5）提前做好试验、试配工作。（6）提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。（7）统一筹划，合理布置，建好临时设施，以利于施工生产顺利进行。（8）制定详细的材料、构配件及机械设备进场计划，保证人力物力及时

18、供应。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。（9）做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。 第四章、施工方案与技术措施一、工程特点及难点分析1、根据本公司人员现场踏勘，发现本工程段内部分地区道路施工车辆难以进入，材料和施工机械的运输难以保证，因此施工前做好道路的通车问题是本工程一大难点。2、本工程规模不大、施工区域分散、工期短、质量要求高给本工程增加了施工难度，在施工中的交叉作业和组织好各工序的人员和机械的插入与配合是本工程第二个难点。3、单位工程量小，施工战线长、施工地点分散，施工交通条件差，与当地村民协调量大等是本工程的特点。4、土方开挖、填筑方量大，且回

19、填土方大部分要靠土料场取土回填。施工工期又较紧，须特别注意对土料场土料质量严格把控，并在一定的时间间隔内，对土料质量进行抽样检查。并注意料场排水、土石方平衡要做好详细规划。5、工程结构情况相对比较复杂，施工重点为拆除重建涵闸 6座、新建涵闸 1 座、维修加固涵闸 1 座；重建机耕桥 5 座。施工重点部位位置分散、混凝土浇筑位置分散，且每个施工部位混凝土浇筑方量有不是很大，人员设备、机械转场次数多，给施工安排造成一定困难，故施工必须制定切实可行的有针对性的各项目管理方案。6、工期较紧，施工机械的调配尤其重要。要调配多个作业队伍，周转材料及劳动力，多个项目、多个作业面一齐上，需切实加强现场管理与过

20、程控制。保证工程质量目标.7、根据工期的安排，本工程在整个施工期间处于冬季，冬季白天施工时间短会影响本工程施工进度，冬季寒冷的天气和冻容对施工造成极为不利的影响，给施工增加了难度，能否克服低温对施工的影响，顺利推进工程进展，是本工程的重点。二、各专业工程或分部工程之间施工次序4、1土方开挖工程4.1.1、施工程序土方开挖工程主要施工程序为：开挖前准备测量放线除表土方开挖及运输人工精削验收。4.1.2、开挖前的准备开挖前我方按规定完成场地清理工作，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖过程中，我方将做好开挖区周围的截、排水沟，设置必要的排水措施，并配备足够的抽水机械（如水泵）排除本施工段内的

21、雨水和积渗水，以方便施工，保证工程质量和进度。开采区内，将设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。我方将根据本工程所需各种土料的使用要求，对合同指定的土料场进行复勘核查，然后根据复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告保送监理人审批。施工测量进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个区段前，进行边线及高程放样 场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖，

22、其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。（一）、植被清理（1）在场地开挖前，清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清基深度0.3-0.4m。主体工程植被清理的挖除树根范围延伸到施工图纸所示的最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。（2）除有关约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m距离。（3）我方保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。（4）凡属于无价值的可燃物，我方尽快将其焚毁，并按指定的地点将其掩埋。（二）

23、、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，我方按监理人指示和有关技术条款使用有机土壤，并运行到指定地点堆放，不得任意放置。（2）、施工方法土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。我方将采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中将按设计开挖图控制开挖线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，将预留保护层或者迅速组织混凝土队伍进行下一道工序施工。否则，由于施工开挖不当，影响基础质量，而导致监理人提出

24、必要处理措施的一切费用，均由我方承担。（3）、机械开挖的边坡修整坡面开挖采用机械开挖时，预留适当修坡余量，再用人工修整，确保按设计坡度要求施工，避免超欠挖。（4）、开挖线的变更在工程实施过程中，根据地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的按本合同通用合同条款的规定办理。如因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，将报送监理人批准后实施。（5）、边坡安全的应急措施开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方将立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（6）、雨季施工雨季施工时

25、，雨前及时整理作业面，施工过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，避免积水，雨后作业面将晾晒或处理，经监理工程师检查合格后方可复工。作好作业面保护，下雨或雨后禁止车辆通行；临时坡做好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面；加强雨后排水工作，对于施工区内的积水，通过垄沟排至集水坑后用水泵抽走，填筑面内的零星积水用人工及时清除，尽量缩短雨后的复工时间。（7）、校核测量开挖过程中，我方将经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果，或与我方联合进行核测。（8）、施工期降排水在场地开挖过程中，我方将做好临时性地面排水设施，包括按监理

26、人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。我方采取的临时性排水措施，将保护已开挖的永久边坡面和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，我方将在开挖区周围设置挡水堤和开挖周围排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。（9）、安全预防措施我方将在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施。妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，设置足够的照明。4.2土方回填本工程土方填筑主要包括渠道加固土方回填、闸室周围土方回

27、填、机耕桥周围土方回填等。本土方平衡计划以开挖土用于回填为主、料场取土为辅，在满足施工总体进度及质量要求的前提下，尽可能就近挖填结合，合理配备机械设备以达到“好、快、省”的目标。回填时，先排除积水，清除杂物，在基坑验收合格后回填。在结构填土部位刷粘土浆，并保持其湿润，随刷随填，小型回填采用人工配合蛙式打夯机压实，分层厚度为10-15cm。 回填经监理人现场取样试验合格后，再进行下一层土方回填。 土方填筑工程包括：现场生产性夯实及碾压试验；回填材料加工及运输；永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。4.2.1、准备工作土方回填前要完成以下工作并经监理

28、人验收后，才可开始填筑：填筑前必须清除积水、不合格土、杂物；填筑区的探坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。4.2.2、回填土料建筑物回填土一般采用自身的开挖料，土料开采根据运距远近采用不同的开采方式，填筑土料符合设计要求。、填筑作业（1）对于有密实度要求的填方，我方按所选用的土料，根据碾压机械、回填料的性质进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人批准。（2）对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压实，但预留一定的沉陷量。（3）作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺料宜为10

29、cm，机械铺料宜为30cm。（4）压实标准：粘土压实度0.92。（5）主要设备：主要设备：液压 1.0m3 挖掘机 、59KW3推土机、74kw推土机、内燃压路机1215t、自卸汽车8t、蛙式打夯机、刨毛机、洒水车；4.2.3碾压试验4.2.4、碾压试验（1）、碾压试验目的核实土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究填筑的施工工艺与措施。（2）试验方法土料压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进行土料的碾压试验，试验位置选在各个料场，分别取相应土料进行碾压试验。碾压试验前先进行室内击实试验以初步选

30、定最优含水量。碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握各个土场材料的物理力学性质，以便选择代表性土场进行碾压试验，使其碾压试验得出的参数能代表各个料场。为了解各料场土料的压实性能，首先进行土料的室内击实试验（标准为：土工试验方法标准GB/T50123-1999），以便根据设计要求初步选定压实功能与最优含水量。碾压试验的基本原理、方法与参数组合：试验前，根据设计提供的土层物理力学性质指标建议值并结合各工程的经验，初步选定碾压设备和拟定碾压参数，采用逐渐收敛法固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值，固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参数。依此类推，使每一参数

31、通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。采用逐渐收敛法进行试验，根据击实试验确定最优含水量。固定此含水量，当其他参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值，当料场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验采用天然含水量进行，这使碾压试验工作量简化。如土场含水量不在最优含水量范围内，先处理土料含水量，取使之合格后再进行碾压试验。试验方法：固定参数含水量（通过室内击实试验所得最优含水量后，控制含水量在最优含水量附近），铺土厚度初步选为三种（35cm，40cm，45cm）,变动碾压遍数,分别进行3遍、4遍、

32、5遍的碾压（先碾压3遍，取样，后再碾压1遍即得总数3遍，依次类推），每遍碾压完毕后用 200cm3 环刀在试验场地范围内均匀地取30个土样，用微波炉烘干并得出干容重和含水量的数值，得出碾压遍数的最优值N最优和铺料厚度的最优值h最优。并认真记录。固定参数碾压遍数的最优值N 最优和铺料厚度的最优值 h 最优,变动含水量，首先通过试验确定料场土的实际含水量，因土料场含水量偏大，采用翻晒等方法，不断减小土的含水量，并加强试验检测，选取含水量分别选为+4%，+2%，+1%，-2%四种含水量试验，碾压完毕后用 200cm3 环刀，在试验场地范围内均匀地取 30 个土样，用微波炉或烘箱烘干并做出干容重和含水

33、量的数值，得出含水量的最优值最优。并认真记录。考虑到试验和现场施工条件不可能完全一致，为确保现场施工质量，留 5%的富裕系数。经过以上试验后，所选参数含水量、铺土厚度、碾压遍数均达到最优值。将这些参数进行组合，再进行一次复核试验，核定试验结果是否满足设计、施工要求。若满足即可定为施工碾压参数。做完上述试验后，在复核试验满足设计要求的试验土料上再上一层土，按照施工参数碾压，取样合格后，检查层间结合情况，若层间结合不满足规范要求，按照规范、规程进行处理，重新碾压，直到得出满足规范要求的施工工艺措施为止。（5）雨天施工雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；粘性

34、土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 土方填筑工艺流程图填料实验分析原地面修整监理审批测量放样装运卸料备料机械整平压实机械不易碾压时人工配合夯实测定压实度自检处理报送压实资料不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批4.3 涵闸工程4.3.1、临时围堰工程由于施工期间正值当地枯水季节，河道水位较低，所以围堰顶面高程较低。我们初步选用土围堰。且施工期间围堰也作为人行施工便道。围堰填筑进场后，立即组织机械集中填筑围堰，围堰施工期计划一个工作日完成。（1）采用进占法填筑，采用两台1挖掘机取

35、土，两台 120推土机推平碾压。（2）围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方铺筑上层土料。（3）围堰填筑采用开挖基坑土方作为土料。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或河水浸泡。（4）土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达0.92以上。围堰拆除在工程结束前拆除围堰，计划用5天将全部围堰拆除完毕。拆除土方水上部分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地点。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。4.3.2 、土方工程基坑开挖及回填土方均采用1反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车进行，与建

36、筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。土方开挖(1)、基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。(2)、基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理或业主指定的弃土区。(3)、土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。土方回填基

37、坑土方压实均采用推土机整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸要求。4.3.3 、模板工程本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。模板组装单块模板的最大尺寸为1500300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。模板支撑为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向

38、间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。模板拆除拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。4.3.4 、钢筋工程钢筋材质控制本工程所用的钢筋采用武钢生产的产品。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室做拉力、延伸率

39、、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。钢筋加工（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得规范要求。钢筋绑扎施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下料、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，

40、一律按受拉区接头处理。4.3.5、混凝土工程砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。原材料的质量控制及称量控制原材料质量控制水泥要求有原厂质量保证书或试验报告单，货到后作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石、黄砂选用附近料场材料，施工前在监理工程师指导下，取样送往具有资质的实验室检测，试验结果报监理工程师批准后，方可使用。称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行有资质的试验室签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水量g，

41、然后根据试验室签发的砼配合比单中砂、石用料量，计算出该次施工的实际配合比，并报监理工程师认可。砼拌和本工程的砼施工采用拌和机现场拌合，在砼拌合过程中，随时对拌物坍落度检查，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正。砼拌和时间的控制：我们采用的搅拌机拌和，每次最短拌和时间T=90秒。水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影响较大。每次施工前对砂、石的含水量进行测定，然后根据实验室签发的理论配合比Gc：Gs：Gg计算实际操作中所需的砂石用量：实际的砂用量：Gs=Gs/（1-s）实际的石用量：Gg=Gs/（1-s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。砼浇筑砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。在浇筑

42、涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓，如发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。砼养护砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用土工布覆盖保温。养护天数不得少于14天。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。止水施工止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水件应平整、干净

43、、无砂眼和钉孔，止水片的衔接其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。排水设施施工排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护，防止堵塞。4.3.6、上部框架施工框架砼按层分段浇筑，采用组合钢模、钢管脚手、钢支撑、砼垂直运输采用砼输送泵。模板支撑采用48钢管搭设整体钢排架，先绑扎柱钢筋，再立模板，模板采用木胶板，模板间用螺栓连接，外围柃用钢管夹具固定，排架与闸墩施工缝、排架分

44、次浇筑施工缝凿毛、清洗干净，经监理工程师验收合格，批准后方可进行砼浇筑。砼水平短距运输采用斗车运输，垂直运输采用砼输送泵直接送往砼浇筑面，浇筑高度大于2.0m时使用串筒入仓。1、砼浇筑程序图 基础面处理：清基、浇垫层； 施工缝，凿毛冲冼； 模板、钢筋、止水、预埋件检查； 开仓前的全面检查； 监理签字批准。 按规定厚度铺设； 振捣密实； 收光 养护 冬季保温平仓振捣浇筑前准备备前准备3） 平层浇筑法；踩层厚度4550铺设；4） 根据施工现场实际情况选择直铺法或斜面浇筑法入仓铺 料2、模板工程质量控制图按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料施工准备模板选择平整钢

45、模板模板涂隔离剂与钢筋工序交流检查脚手架，铺架手板书 面 交 底操 作 人 员技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线支 模中 间 检 查自 检浇混凝土留人看模板钢筋混凝土工序交接检查不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。拆 模清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施 工 记 录与3、钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单书 面 交 流操 作 人 员技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中 间 抽

46、查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看钢筋办理隐蔽验收签证手续质 量 评 定不合格的处理（返工）帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。清理现场、文明施工执行验评标准钢筋合格证、代用证自检、隐蔽验收记录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录资料整理4、混凝土工程质量程序控制图标准养护试块学习图纸和技术资料学习操作规程和计量标准制定保证混凝土质量措施书 面 交 流操 作 人 员 参 加专 业 会 签准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊

47、病的补救措施申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100m砼不少于一组试块。浇灌混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执 行 重 量 比根据情况调整配合比养 护按 时 覆 盖清理现场，文明施工质 量 评 定暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。资料整理材料合格证，试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录执行验评标准按帽梁，墩柱和独立基础的件数，抽查10%但均不小于3件，其它按规定办理。不合格的处理(返工)测 温 记 录4.3.7、混凝土外观质量保证措施为了保证混凝土外观质量，使混凝土表面平整度、垂直度、外形尺寸等指标都在规范允许的范围内，混凝土表面没有砂

48、面、砂线等缺陷，本工程采用以下几种措施：1、采用木模板，减少模板的拼接，提高模板的刚度。2、为防止板缝之间渗水，采用在模板四周粘贴橡胶条，保证板边无缝隙渗水。从而可以避免出现砂线、砂面现象。3、混凝土配料方面，做好试配、试拌工作，选取满足强度要求和易性最好的配合比施工，尽量使用外加剂和粉煤灰提高混凝土和易性。4、施工过程中严格检查模板的安装位置和相对尺寸，合理掌握允许偏差。5、掌握好拆模时间，加强养护，防止出现裂缝。6、尽可能一次浇筑到位，减少模板翻转层次，少留施工缝。4.3.8、 砼冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5，或日最低气温低于0时，进行砼、钢筋砼、预制砼等工程施工，必须采用冬

49、季施工措施。4.3.9、 冬季砼拌制措施清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液或检验合格的砼抗冻剂产品。骨料表面用塑料布覆盖。保证骨料入机温度不得低于5。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。采用砼输送泵输送砼熟料，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于15。当气温低于5时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。 、设备安装调试工程本工程设备的安装调试工程主要是泵站和涵闸共八处的铸铁

50、闸门和螺杆启闭机的安装，其工程量相对较少，但施工期间需投入大型吊装机械和部分劳动力。本工程拟采用10T轮胎式吊车进行吊装。（1） 施工准备对进场设备检查其设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符，检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱清单点对随机所带的工具和附属材料是否缺损等。安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，并报监理审批后进行施工。准备好各施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工具、仪表。（2）测量放样根据施工图纸的要求，对设备安装位置进行精确放样，并在安装过程中对设备安装位置进行反复检查和校核。（3） 设备安装施工安装前应对设备的位置进行复核，

51、其位置偏差符合有关标准后才可进行安装。安装采用10T吊机进行吊装，吊机吊装位置应尽量选择平整场地且场地地面要硬实，停放时吊机支腿要加枕木支垫。吊装时，吊机旋转臂下严禁站人，且现场应由安全员或专业吊机指挥员亲自指挥现场，吊车司机必须无条件按照指挥员的手势或旗语正确吊装设备。设备到达吊点时，吊机必须轻放所吊装的设备，且安装人员必须对设备采取相应的临时支护措施后才可以解除吊绳。设备安装时，测量人员对安装过程进行全程观测，如发现安装位置发生偏差应立即纠正，并重新复核其精确位置。安装结束后施工人员应对设备进行调试运行。4.4 泵站工程施工4.4.1、前期准备工作（1）测量放线。按图纸进行总体测量放线，对

52、控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。（2）将水电接到现场位置，为保证现场施工连续作业，同时配置发电机组备用。（3）做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。（4）采购好施工现场所需要的材料和施工机械设备。4.4.2 、基坑开挖土方开挖主要采用机械开挖，局部人工配合。土方开挖工艺流程测量放线挖掘机分层挖装土方自卸车外运人工清除杂土钢筋混凝土支撑制作基底人工修整下一道工序施工基底设置排水系统不合格合格不合格检查验收检查验收4.4.3、钢筋工程1、钢筋制作钢筋的制作在现场进行，将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清楚干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。2、钢筋安装柱。准确放出柱

53、的中心线与井壁的轴线并标在板面上。将柱或井壁竖筋与预埋钢筋焊接，焊接采用电弧焊，单面焊10d，双面焊5d，接头规范上下错开。竖筋上端用临时支架固定好后，在竖筋上按间距标出箍筋或水平筋的位置，标点每四排筋一个。将制好的箍筋或水平筋从下到上逐层绑扎，相邻绑丝成八字扣，墙两排钢筋之间设撑勾以固定钢筋的间距，将预埋件焊在钢筋骨架上。板、梁。在铺好的垫层上按底层钢筋间距纵横拉线，并标示钢筋的位置。将制好的钢筋按先后顺序排列。如钢筋搭接接长时，其搭接长度抗震结构用42d，且不小于250mm，在同一断面的接头钢筋截面面积小于总钢筋截面积的25%；准确放出各预埋件的位置并标识，将预埋件焊牢在钢筋骨架上。3、钢

54、筋焊接（1）主梁与次梁、柱与梁节点处钢筋密集、交错引起位置冲突。施工前先放样，如有冲突先让主梁筋或受力筋满足设计的要求。（2）洞口、坑口的钢筋加强筋布设。洞口、坑口钢筋切断后要按设计要求在旁边增设与切断钢筋等量的钢筋并绑扎牢固。（3）预埋件位置移位，施工时将预埋件焊在钢筋骨架上。（4）板钢筋下沉。两层钢筋间用16凳仔支撑，间距100100cm，钢筋安装完成后禁止多人集中一处踩踏。（5）钢筋的保护层不准确。应该根据设计要求，设置井壁、梁、板保护层。（6）钢筋焊接加工：钢筋焊接使用焊条、焊机的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，清除水锈、油渍等。并保证使焊接

55、处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。钢筋端部的扭曲、弯折校直或切除。4.4.4、模板工程模板安装必须严格按照国标GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范第二章“模板工程的有关规定”执行。对于柱、梁、规则的侧墙采用组合钢模板，圆弧、异形、凹凸位采用定型钢模板或木模板。为防止爆板变形，侧墙、柱模板底均设直边板压脚，确保其位置准确，在墙、柱的四周的混凝土板上钢筋头，作为井壁、柱模支撑的固定点。井壁、柱模板安装后，除复核垂直度外，侧墙、柱顶还要纵横通线校核，浇灌混凝土后再检查一遍，如有偏差立即纠正。侧墙、柱模板的安装按自下而上的顺序进行。每件模板要求几何尺寸准确，表面平整，拼装严密。模板就

56、位后及时安好插销和螺栓，然后上纵横连杆、穿心螺栓，检查其垂直度、平整度及满足混凝土的几何尺寸后，再检查螺母的稳固性和支撑系统是否牢固。梁模板采用钢模板，梁高80cm以上，加穿心螺栓收紧，以确保在混凝土浇注时，模板不产生变形。梁侧板钉牢后，按间距铺水平木枋并加牢，上铺水平模板，模板高低不平的地方要楔木垫块反复调整，拼缝处用贴止水胶带，防止漏浆。施工缝、梯板、预留钢筋处设直边板凹槽，以保证钢筋的位置不移动。模板与混凝土的接触面涂机油，以利脱模。4.4.5、混凝土工程施工前的准备（1）检查模板及支架的尺寸、强度、刚度、稳定性及严密性是否满足要求。对模板内的杂物进行清除。（2）检验钢筋及预埋件是否符合

57、设计要求。（3）对新旧混凝土的接合面进行凿毛并用水冲干净。混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑。主体结构底板连续浇筑，不设施工缝。混凝土的振捣采用附着式与插入式振捣器进行振捣，振捣过程中振棒与侧模保持510cm的距离。（2）井壁混凝土的浇筑。分层连续进行，井壁每层浇筑高差不超过45cm。两层以上混凝土时，振动棒插入下层混凝土510cm。直到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆时将振棒徐徐拔出，板面用刮板抹平并找坡，施工缝抹成企口形。（3）梁、板混凝土的浇筑。楼板、梁的混凝浇筑同时进行，浇筑时由一端开始用“赶浆法”向另一端推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑

58、。板的分层厚度3050cm，楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣时梁采用插入式振捣器，板采用平板振捣器。板振捣时，平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动控制厚度的标志以控制混凝土的厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。楼板的浇筑一次连续完成，不留施工缝。混凝土的养护。混凝土浇筑完毕达到终凝后，进行浇水养护。每日浇水的次数以能保证混凝土处于足够的湿润状态为标准。养护的时间不少于7天。4.5预制六方块护坡工程4.5.1、工程施工步骤测量放样表土剥离土方开挖垫层铺设土方就近堆放预制块铺设土方回填 浆砌预制快压顶施工4.5.2、施工测量控制1、主要对渠道的轴线、边线及高程进行控制。放样应保证渠道

59、的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制。2、在施工测量控制中轴线与高程控制是其中重要部分。（1）轴线控制：渠道衬砌铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。（2）高程控制：渠道进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。4.5.3、土方开挖与回填1、土方开挖与回填：类同于渠槽的开挖与回填。2、土方开挖与回填中应注意以下方面：（1）土方开挖时，按照招标文件要求：在渠道开挖前先筑渠基并压实，压实度不小于0.9，再开挖渠道槽身。槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一

60、定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。（3）无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。3、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。4.5.4、垫层铺设（1）在基础设施建设项目中垫层所采用材料一般为砂料，其铺设厚度为10cm。（2）砂垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。（3）在铺设砂垫层时，应满足密实度要求，必要时需进行灌水密实。（4）垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。4.5.5、模板安装完成砂石垫层铺设后开始模板安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。4.5.6、预制块施工（1）预制块铺设一般从下游开始，使接头面向上游，每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设