建筑工程质量的检查要点及工程质量事前控制方法

《建筑工程质量的检查要点及工程质量事前控制方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程质量的检查要点及工程质量事前控制方法（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、建筑工程质量的检查要点及工程质量事前控制方法主讲人：任西岭前言 “百年大计，质量第一”。建筑工程质量检查是质量管理工作的科学保证。依靠技术手段，深入了解和定量分析建筑材料的技术性能，适时做出正确判断，实现工程质量监控，对施工工程质量进行检验，实行工程质量事前动态控制，便于保证工序质量和使用功能，便于发现问题及时补救处理，最大限度地避免或减少经济损失，确保建筑物的结构安全。 依据现行建筑材料技术标准和新出版的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）等一系列施工验收规范、规程，结合本人多年从事工程质量管理工作的经验整理了相关资料。 建筑工程质量的检查及检验一、工程开工前的施工管理二

2、、建筑材料质量检验要点三、建筑施工质量检验要点四、工程竣工的组织与验收一、工程开工前的施工管理 1、由建设单位（监理单位）组织， 设计，施工、监理等单位进行图纸会审，设计交底（包括建筑、结构、水、电、暖、通等专业工程师及项目负责人参加，并做好图纸会审纪要） 2、审查施工组织设计和施工方案，并经总监理工程师签认。 3、审查临时设施与平面布置和现场实际情况是否符合。 4、对监理公司的监督质量保证体系及工程质量责任制度，专业人员的配备和构成，并检查监理规划、旁站计划、检验工具等。二、建筑材料质量检验要点1、水泥检验项目（常规）取样规定、数量及方法批量水泥（p0） 安定性，凝结时间，强度同一水泥厂，同

3、品牌、同强度、同批号且连续进场水泥为一取样单位，从20个以上不同部位取等量样品 12KG袋装 200t散装 500t散装水泥取样标准：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同强度等级，以一次进场同一出厂编号，不超过500T为一批。应随机从不少于3个罐车中采取，等量经混拌均匀后称取不少于12KG做检验。 当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。2、钢筋 钢筋的分类：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋，余热处理钢筋，焊接钢筋网，低碳钢热轧圆盘条，预应力混凝土用钢丝，预应力混凝土用低合金钢丝，一般用途低碳钢丝，冷轧带肋钢筋，

4、冷轧扭钢筋3、集料及其他建筑用沙、建筑用卵石、碎石、轻集料、烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块、外加剂、防水材料、绝热材料及装饰材料三、建筑施工质量监督检验要点 1、地基与基础2、砌体工程3、混凝土结构4、屋面工程5、地面工程 6、建筑装饰装修1、地基与基础工程 地基与基础工程是影响建筑结构安全的一个重要分部工程，是建筑物最基本的结构，它对建筑物起到支承作用，对建筑物总荷载起到扩散和传递作用。 检查要点 1）对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验

5、数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点，3000m2以上工程，每300m2至少应有一点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 2）对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基，水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的1%，但不应少于3处。 有单桩强度检验要求时，数量为总数的1%，但不应少于3根。 3）灰土地基：灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应复合设计要求，灰土应搅拌均匀。灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。 4）砂和砂石地

6、基：砂、石等原材料质量及配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 砂和砂石地基的质量验收标准应符合表的规定。 5）水泥土搅拌桩地基施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置），机头提升速度，水泥浆或水泥注入量、搅拌桩长度及标高。 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90天后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28天后的试件。 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表的规定。 1、水泥搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，厚度可取200300mm。褥

7、垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。 2、水泥搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉)量宜为1015mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 3、水泥搅拌湿法施工前，应确定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，应根据设计要求，通过工艺性成桩试验确定施工工艺； 4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，在开始提升搅拌头； 5、水泥土搅拌干法喷粉施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接

8、头和阀门的密封性、可靠性、送气（粉）管路的长度不宜大于60m；搅拌头每旋转一周，提升高度不得超过15mm；定期检查搅拌头的直径磨耗量不得大于10mm； 6、搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前进行喷粉作业；提升至地面下500mm应停止喷粉；成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时，在喷粉搅拌提升。 6）5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3 必须有1组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有1组试件。 灌注桩的平面位置和垂直度的允许

9、偏差应符合表的规定。 7）工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 8）混凝土灌注桩施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查，对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。2、砌体工程1）砌筑顺序： 1、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要

10、求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。（基础高低台的合理搭接，对保证基础的整体性和受力至关重要） 2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（砌体的转角处和交接处同时砌筑可以保证墙体的整体性，从而提高砌体结构的抗震性能。从震害调查看到，不少砌体结构建筑，未同时砌筑、接槎不良导致外墙甩出和砌体倒塌。） 2）不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1、120mm厚墙、料石墙、清水墙、独立柱和附墙柱； 2、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3、宽度小于1m的窗间墙； 4、砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体

11、为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内； 5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6、设计不允许设置脚手眼的部位。 7、轻质墙体； 8、夹心复合墙外叶墙。 3）施工脚手眼补砌时，应清除脚手架眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手架眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，外墙应用细石混凝土填塞，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承载墙体、独立柱内埋设管线。 4）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求

12、时，应采用1：2.5的水泥砂浆。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。 5）砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。 6）正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5M或一步脚手架高度内； 7）检验批应按同类型材料的强度等级相同；不超过250m3砌体；主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。 8）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石

13、灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定： 1 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7天和2天；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染、 严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆； 9）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需代替，应将水泥砂浆提高一个强度等级。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合有关规定和按产品说明书采用。（水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于

14、180s； 10）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定； 1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； 2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85。 注：1、砂浆强度的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组； 2、砂浆强度应以标准养护，28天龄期的试块抗压强度为准；抽查数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各

15、类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆储存容器出料口随机取样制作砂浆试块。当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度； 1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求； 4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。11）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体

16、的斜槎长度比应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定： 1 每120 mm墙厚放置16拉结钢筋（120 mm厚墙应放置2 6拉结钢筋）； 2 间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm； 3 末端应有900弯钩； 4 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm； 承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。底层室内地面以下

17、或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20（或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。搭接长度应为块体1/2；但不宜小于长度的1/3，且不应小于90mm。 12）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 13）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 14）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加

18、气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。（地面规范高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。 15）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 16）填充墙砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，至接近梁、板底时，应留一定空隙，应在填充墙砌筑14d后进行。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。注： 窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口

19、处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对于框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。 锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5。 17）冬期施工所用材料应符合下列规定： 1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3 砌体用块体不得遭水浸冻。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌

20、体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。 18）烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0 0C条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于00C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度；抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。3、混凝土结构工程 1）模板及其支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、和刚度，并应保证其整体稳固性。模板及支架设计应包括下列内容： 1 模板及

21、支架的选型及构造设计； 2 模板及支架上的荷载及其效应计算； 3 模板及支架的承载力、刚度验算； 4 模板及支架的抗倾覆验算； 5 绘制模板及支架施工图。 2）模板的制作与安装 模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1 应设置具有足够强度和支承面积的垫板； 2 土层应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土、膨胀土、应有防水措施；对冻胀性土应有防冻胀措施； 3 对软土地基，必要时可采用堆载预压的方法调整模板面板安装高度。 采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定： 1 立杆纵、横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案

22、的要求。立杆纵、横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵、横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板。 2 立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大150mm。 3 支架 周边应连续设置竖向剪刀撑支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为450600；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。 4 立杆、水平杆、剪

23、刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。 5 后浇带的模板及支架应独立设置。 6 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF（细晶粒）335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

24、 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9。4） 箍筋、拉结的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定： 1、对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于900，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于1350，弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值； 2、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于1350的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75m

25、m的较大值； 3、 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于1350，弯折后平直段长度应符合第一款对箍筋的有关规定； 拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端1350另一端900，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。 5）钢筋的接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定： 1 同一构件内的接头宜分批错开

26、。 2 接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中最小直径。 3 同一连接区段内、纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： （1）受拉接头，不宜大于50；受压接头，可不受限制； （2）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可根据实际情况放宽； （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50。 6）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接

27、头时，接头的设置应符合下列规定： 1 同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 在梁中纵向钢筋的水平最小净距是多少？ 1）梁上部纵向受力钢筋水平方向得净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d（d为上部纵向钢筋的最大值直径）。 2）下部纵向钢筋水平方向的净距不应小于25mm和d。 3）梁下部纵向钢筋多于两层时，两层以上纵向钢筋水平方向的中距应至少比下面增大1倍。 2 接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。 3 同一连接区段内，纵

28、向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制； 纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： （1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25；基础筏板，不宜超过50。 （2）柱类构件，不宜超过50。 （3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。7） 钢筋绑扎应符合下列规定： 1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢； 2 墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎

29、； 3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置； 4 构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎； 5 梁及柱中箍筋、墙中水平分部钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。 6 框架柱、梁节点核心箍筋加密区水平箍筋配置，应按施工图设计文件的要求配置，不可以随意减少； 8）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应

30、大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 9）对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容； 1 混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性； 2 出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性； 3 混凝土强度； 4 混凝土凝结时间； 5 工程有要求时，尚应包括混凝土耐久性等。 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 输送泵输送混凝土应符合下列规定： 1 应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部

31、位；泵水检查后，应清除输送泵内积水； 2 输送混凝土前，宜先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土； 3 输送混凝土应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送； 4 输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。 泵送混凝土浇筑应符合下列规定： 1 宜根据结构形式及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序； 2 采用泵送管浇筑混凝土时，宜有远而近浇筑采用多根输水管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致； 3 润滑输水管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度并应大于

32、30mm，多余水泥砂浆应收集后运出； 4 混凝土泵送浇筑应连续进行；当混凝土不能及时供应时应采取间歇泵送方式； 5 混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输水管。 10）混凝土养护 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。混凝土的养护时间应符合下列规定： 1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时， 养护时间应根据水泥性能确定； 2、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d； 3、 抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混

33、凝土，不应少于14d； 4、 后浇带混凝土的养护时间不应少于14d； 5、 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间； 11）大体积混凝土裂缝控制 大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）或90d；大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定： 1 混凝土入模温度不宜大于300C；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于500C。 2 在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于250C；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以

34、内40mm100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于250C。 3 混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于250C。 4 混凝土降温速率不宜大于2.00C/d；当有可靠经验时降温速率要求可适当放宽。 测温点的设置、频率及记录等应符合规定。 12）混凝土缺陷修整 混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超过规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合表的规定。 混凝土结构外观严重缺陷整修应符合下列规定： 1 露筋、蜂窝

35、、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5水泥砂浆抹平； 2 应封闭裂缝； 3 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定： 1 露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。 2 开裂缺陷修整应符合下列规定： 1）民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理。民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂

36、浆粉刷或其他表面材料进行封闭。 2）无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件，以及有腐蚀介质的所用构件，均应注浆封闭处理。无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项整修方案，结构修整后应重新检查验收。 13）预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。预制构件安装前的准备工作应符合下列规定： 1 应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合设计要求和本规范的有关规定； 2 应核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格

37、、数量等符合设计要求； 3 应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线，并应设置安装定位标志； 4 应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态； 5 应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。 14）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。 15）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。 16)对钢筋保护层的厚度的检验，抽样数量

38、、检验方法、允许偏差和合格条件应符合本规范附录E的规定。4、屋面工程 1）屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。 防水、保温材料进场检验项目及材料标准应符合本规范附录A和附录B的规定。（附录A15项，附录B9项）材料进场检验应执行见证取样送检制度，并应提出进场检验报告； 屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。 2）找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设

39、和适当压实，表面应平整。 3）找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm20mm。 4）防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成膜，并经检验合格后进行。 1、用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于10m，宽度宜为20mm。 2、水泥砂浆保护层分格缝面积宜为1m2。 3、细石混凝土保护层分格缝纵横间距不应大于6m。宽度宜为10mm20mm。 4、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。 5）保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，

40、必须符合设计要求。 1、块状材料保温层采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。 2、喷涂硬泡聚氨脂保温层，施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测。配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；当日的作业面应当日连续地喷涂完毕。喷涂后20mim内严禁上人；保温层完成后，应及时做保护层。 3、现浇泡沫混凝土保温层浇筑前，应将基层上的杂物和油污清理干净；基层应浇水湿润，但不得有积水。施工前应对设备进行

41、调试，并应制备试样进行泡沫混凝土的性能检测。配比应准确计量，配制好的泡沫加入水泥浆中应搅拌均匀。浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。 4、架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计无要求时，高度宜为180mm300mm。当屋面宽度大于10m时，应在屋面中部设置通风屋脊，通风口处应设置通风箅子。架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。 6）瓦面和板面工程 1、烧结瓦和混凝土瓦铺装；平瓦和脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷；正脊和斜脊应铺平挂直，脊瓦搭盖应顺主导风向和流水方向。 2、瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm；屋脊两面搭盖宽度，每边不应小于40

42、mm；脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm；瓦头伸入檐沟、天沟的长度宜为50mm70mm；金属檐沟天沟伸入瓦内的宽度不应小于150mm；突出屋面结构的侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm； 3、瓦片必须铺设牢固。在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100时，应按设计要求采取固定加强措施。 4、金属板材应边缘整齐，表面应光滑，色泽应均匀，外形应规则，不得有翘曲、脱膜和锈蚀等缺陷。金属板檐口挑出墙面长度不应小于200mm；伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm；金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm；金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；金属屋脊盖板在两坡面金

43、属板上的搭盖宽度不应小于250mm。 7）细部构造工程 1、檐口 檐口的坡度应符合设计要求；檐口部位不得有渗漏和积水现象。檐口800mm范围内的卷材应满粘。檐口端部应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰觜和滴水槽。 2、檐沟、天沟的坡度应符合设计要求；沟内不得有渗漏和积水现象。防水层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严；檐沟外侧顶部及侧面均应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰觜和滴水槽。 3、女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5，压顶内侧下端应做成鹰觜或滴水槽。女儿墙和山墙的根部不得有渗漏和积水现象。卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。女儿墙和山墙

44、的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 4、水落口 水落口杯上口应设在沟底的最低处；水落口处不得有渗漏和积水现象。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，水落口周围的附加层应符合设计要求。防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。 5、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。 防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。 6、伸出屋面管道的

45、防水构造应符合设计要求。伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。卷材防水层收头处应用金属箍固定，并应用密封材料封严。涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。 7、屋面出入口的防水构造应符合设计要求。屋面垂直出入口防水层收头应压在压顶圈下，屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下。屋面出入口的泛水高度不应小于250mm。 8）屋面工程设计 1、排水设计：高层建筑屋面宜采用内排水；多层建筑屋面以采用有组织外排水；低层建筑及檐高小于10m的屋面，可采用无组织排水。多跨及汇水面积较大的屋面宜采用天沟排水，天沟找坡较长时，宜采用中间内排水和两端外排水。 2、高跨屋面为无组织排水时，其低跨

46、屋面受水冲刷的部位应加铺一层卷材，并应设4050mm厚、300500mm宽的C20细石混凝土保护层；高跨屋面为有组织排水时，水落管下应加设水簸萁。 3、钢筋混凝土檐沟、天沟净宽不得小于300mm,分水线处最小深度不应小于100mm；沟内纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm； 4、金属檐口、天沟的纵向坡度宜为0.5%。 5、隔汽层应沿周边墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。找平层设置的分格缝可兼作排气道，排气道的宽度宜为40mm；排气道应纵横贯通，排气孔可设在檐口下或纵横排气道的交叉处；排气道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m2宜设置一个排气孔，排气孔应作防水处理

47、； 6、密封材料的嵌填深度宜为宽度的50%70%；接缝处的密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料应大于接缝宽度20%，嵌入深度应为密封材料的设计厚度； 7、金属檐口、天沟的伸缩缝间距不宜大于30m;内檐沟及内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按0.5%找坡。 8、金属板最大伸缩变形量不应超过100m。金属板在主体结构的变形缝处宜断开，变形缝上部应加扣带伸缩的金属盖板。在大风地区或高度大于30m的屋面，压型金属板应采用3600咬口锁边连接； 铺设高波压型金属板时，在檩条上应设置固定支架，固定支架应采用自攻螺钉与檩条连接，连接件宜每波设置一个； 设置低波压型金属板时，可不设固定支架，应在波峰处采用带

48、防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块不得少于3个； 压型金属板的纵向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。 9、金属板屋面应按设计要求提供抗风揭试验验证报告。 10、玻璃采光顶设计：应采用支承结构找坡排水坡度不宜小于5%。 玻璃采光顶应采用安全玻璃，宜采用夹层玻璃或夹层中空玻璃；上人的玻璃采光顶应采用夹层玻璃；夹层玻璃的玻璃原片厚度不宜小于5mm； 所有采光顶的玻璃应进行磨边倒角处理。 中空玻璃气体层的厚度不应小于12mm；中空玻璃宜采用双道密封结构，隐框

49、或半隐框中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；中空玻璃的夹层面应在中空玻璃的下表面。 玻璃间的接缝宽度应能满足玻璃和密封胶的变形要求，且不应小于10mm；密封胶的嵌填深度宜为接缝宽度的50%70%，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 5、地面工程 1）建筑地面工程采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有省级住房和城乡建设行政主管部门的技术认可文件。材料或产品进场时还应符合下列规定： 1 应有质量合格证明文件； 2 应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。厕浴间和有防滑要求的建筑地面应符合设计防滑要求 2）水泥混凝土散水

50、、明沟，应设置伸缩缝，其延长米间距不得大于10mm，对日晒强烈且昼夜温差超过150C的地区，其延长米间距宜为4m6m。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处及房屋转角处应设缝处理。上述缝宽度为1520mm，缝内填嵌柔性密封材料。 3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。 4）隔离层材料的防水、防油渗性能应符合设计要求。铺设隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水、防油渗材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近柱、墙处，应高出面层200mm300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺

51、涂附加防水、防油渗隔离层。 防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。 5）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；房间的楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 6）楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。 7）水磨石

52、面层应采用水泥与石粒拌和料铺设，有防静电要求时，拌和料内应按设计要求掺入导电材料。面层厚度除有特殊要求外，宜为12mm18mm，且宜按石粒粒径确定。白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥；深色水磨石面层宜采用普通硅酸盐水泥。颜料掺入量宜为水泥质量的36或由试验确定。颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。 1、面层与下层结合应牢固，且应无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2，且每间不应多于2处。 2、面层表面应光滑，且应无裂纹、砂眼和磨痕；石粒应密实，显露应均匀；颜色图案应一致，不混色；分格条应牢固、顺直和清晰。 8）板块面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖

53、、湿润，养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。板块类踢脚线施工时，不得采用混合砂浆打底。大面积板块面层的伸、缩缝及分格缝应符合设计要求。 1、砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖）铺设前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；需要时，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同色泽的水泥，并做养护和保护。面层与下层的结合应牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓，但每间不应超过总数的5）。 2、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、花岗石）板材，应在结合层上铺设。铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段

54、同时铺设。面层与下层应结合牢固，无空鼓（单块板块边角允许有局部空鼓，每间不应超过总数的5）。 3、大理石、花岗石铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 9） 地面的辐射供暖的板块面层宜采用缸砖、陶瓷地砖、花岗石、水磨石板块、人造石板块、塑料板等，应在填充层上铺设。板块材料或产品除应符合相关规定外，还应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特点。板块面层的伸、缩缝及分格缝宜符合设计要求；面层与柱、墙之间应留不小于10mm的空隙。6、建筑装饰装修 1）建筑装饰装修工程设计必须保证建

55、筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 2）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 3）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 4）建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设备。 5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m

56、，每侧宽度不应小于50mm。 6）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 7）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基本的搭接宽度不应小于150mm。 8）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 9）门窗工程应对下列材料及其性能进行复验： 1、人造木板的甲醛含量。 2、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。

57、 建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点； 2 夏热冬冷地区：气密性、传热系数、 玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。 3 夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种同于类型的产品各抽查不少于3樘（件）。 4 应对其气密性做现场实体检验，结果应符合设计要求。 检验方法、数量：同上。 10）检查数量应符合下列规定：木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检

58、查； 高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 11）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 12）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 13）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位

59、置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 14）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃； 1 面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； 2 距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃； 3 与水平夹角不大于750的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚； 4 7层及7层以上建筑物外开窗； 15）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 玻璃安装应符合下列

60、规定： 1 玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内； 2 镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层； 3 玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。 4 玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。垫块长度宜为80100mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。竖框（扇）上的垫块，应用胶固定； 16）铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测厚度不应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测厚度不应小于1.4mm。 1、铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。 2、铝合金门窗用沙门、纱窗，宜使用径向不低于18目的窗纱。 3、中空玻璃最小安装尺寸，前后余隙密封胶5mm，胶条3mm，嵌入深度15mm，边缘余隙5mm。 4、玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙确定，宜为（57）mm；定位块长度不应小于25mm；支承块安装不得阻塞泄水孔及排水通道。 5、密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起。采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应