《009产品标识和可追溯（确定）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《009产品标识和可追溯（确定）（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、*彩色印刷有限公司文件编号：QCQP-009版次：A0版产品标识与追溯控制程序日期: 2004年06月20日第4页共2页1.0目的在产品实现过程中，为防止产品的混淆和误用对本公司所有的原材料、半成品、成品及顾客来样、来图进行标识并有效控制，以确保产品质量，及满足后续追溯的要求。2.0适用用范围适用于本公公司的产产品实现现的全过过程中的的原材料料、半成成品、成成品、顾顾客来样样来图、仓仓库、防防护及产产品交付付、售后后服务所所有过程程中的标标识和可可追溯性性。3.0职责责3.业务部部负责原原材料采采购、运运输；生生产部负负责原材材料贮存存的标识识及追溯溯控制；3.2生产产部负责责产品在在生产过过
2、程中直直至交付付顾客前前的标识识及追溯溯控制；3.3业务务部负责责成品发发出给顾顾客后以以及在暂暂存时的的标识及及追溯控控制。 4.0程序序4.1原材材料标识识4.1.11原材料料进厂验验收时，仓仓库保管管员需检检查原材材料是否否具有标标识。通通常，原原材料标标识以外外包装袋袋上的标标识为标标识，当当外包装装袋上标标识不清清或有残残缺或遗遗漏时，仓仓库保管管员需及及时予以以补充标标识。4.1.22原材料料经质检检组验收收合格后后，以批批次为一一单位，建建立标识识，采用用贴标标识牌的的方法；外包装装袋上标标识也是是识别原原材料标标识的一一种方法法。4.1.33 保存存原材料料检验记记录，及及供方
3、送送货单据据或合同同，以备备追溯。4.2半成成品标识识4.2.11原材料料进入车车间时，领领料员需需检查原原材料是是否具有有标识，当当原材料料标识不不清或有有残缺或或遗漏时时，不准准进入车车间生产产；生产产部需及及时予以以补充标标识，并并经质检检组监督督，以避避免出现现混淆。4.2.22 生产产过程中中，操作作人员需需及时保保持各设设备、机机器、工工具、原原材料、半半成品、成成品的有有效标识识。设备备、机器器类以该该设备的的铭牌或或设备备标识卡卡方式式标识，由由生产部部统一编编号和注注明设备备是否处处于完好好状态。4.2.33 工具具标识采采取用后后归还，集集中存放放，并挂挂牌标识识工具名名称
4、和保保管责任任人的方方式。4.2.44 半成成品需建建立和保保存相应应生产和和检验记记录，以以备追溯溯之用。若若半成品品需要单单独存放放时，需需单独予予以标识识。4.3成品品标识4.3.11 成品品标识参参考标标识牌，标标识以成成品外包包装和产产品标签签来区分分；成批批存放时时，另外外以标标识牌等等方式标标识批货货或堆货货。4.4不合合格品标标识4.4.11 不合合格品无无论出现现在哪一一阶段，质质检组均均需隔离离放置，单单独建立立标识，并并执行不不合格品品管制程程序。标标识的方方法采用用贴不不合格品品标签的的方式标标识。4.4.22在过程程中保存存相应生生产、检检验、不不合格的的记录，以以备
5、追溯溯。4.5发出出成品标标识4.5.11 发出出成品标标识以外外包装和和产品标标签来区区分，发发出前，填填写发发货收货货单，注注明批号号、生产产日期、发发出日期期等，以以备追溯溯。4.6交付付后标识识与追溯溯4.6.11当产品品交付后后出现质质量问题题或客户户投诉时时，质检检组依据据下述方方式进行行追溯： 成品 检验记记录 检验日日期 责责任归属属 纠纠正措施施（退货品） 生产记记录 生产日日期 原因分分析 预防措措施 4.7检验验状态标标识检验状态：分为以以下状态态A合格B不合格格C待判定定，以标标签标识识，并集集中置放放，以区区域标识识为标识识，D检验状状态填写写在相应应的检验验记录上上。5.0相关关文件和和记录5.1文文件控制制程序5.2设设施和工工作环境境控制程程序5.3不不合格品品管制程程序5.4物物料标识识牌5.5设设备标识识卡5.6不不合格品品标签60记录录 产产品合格格证 生生产日报报表 领领料单 产产品标识识卡 工工程单
009产品标识和可追溯（确定）
