粉磨工艺及设备

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1、2.1概述 2.1.1球磨机的工作原理 物料经过破碎设备破碎后的粒度大多在20MM左右，如要达到生产工艺要求的细度，还必须经过粉磨设备 的磨细，粉磨是许多工业生产中的一个重要过程，其中使用面广，使用量打的一种粉磨机械是球磨机。它在水泥生产中用来粉磨生料，燃料及水泥。陶瓷和耐火材料等工厂也用球磨机来粉磨原料。 球磨机的主体是由铜板卷制而成的回转筒体。筒体两端装有带空心轴的端盖，筒体内壁装有衬板，磨机装有不同规格的研磨体。 当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；呗带到一定高度是时，由于气本身的重力作用，想抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机回转过程中，研磨体还

2、以滑动忽然滚动研磨研磨体与衬板间及相邻研磨体间的去聊，如图2.1所示。 在磨机回转过程中，由于磨头不段地强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身的面料高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，喂料也能不断地向出料端移动，知道排除磨外。 当磨机以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所示。图2.2a表示转速太快，研磨体与物料贴附在筒体上一道回转，称为“周转状态”，研磨体对物料气不到冲击和研磨的作用；图2.2b表示转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不打，称为“倾斜状态”，研磨体对物料的冲击和研磨作用不打；

3、图2.2c表示转速比较适中，研磨体提升到一定高度后抛下来，称为“抛落状态”研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。 实际上研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机桶壁上的运动；有沿桶壁和研磨体向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动及滚动等。 2.1.2球磨机的特点 2.1.2.1有点 A对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。 B粉碎比大达300甚至可达1000以上，产生细度颗粒及配易于调解颗粒型貌似球状，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化。 C可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和粉磨同时进行。混合的同时对物料有混合、搅拌、均

4、化作用。 D机构简单，运转率高，可负压操作，密封性良好，维护管理简单，操作可靠。2.1.2.1缺点 A粉磨效率低，电能有效利用力低，只有2%-3%。电耗高，约占全场总电耗的三分之二。生产1T水泥的综合电耗越为90-110kw.h。研磨体和衬板的消耗量大。 B设备笨重，总重可达几百顿，一次性投资大。噪音大，并有较强震动。 C转速低（一般为15-30r/min），因而需配减速装备。2.1.3球磨体的分类 2.1.3.1按筒体的长度与直径之比分 A短磨，又称球磨，其长经比在2一下，一般为单仓。 B中长磨，其长经比在2-3.5，一般为2个仓。 C长磨，其长径比在3.5以上，一般为2-4个仓。 水泥常用

5、的磨机多为中长磨和长磨，通称管磨机（也俗称球磨机）。2.1.3.2按磨内装入研磨介质的形状和材质 A球磨机磨内研磨介质为钢球和钢段。 B棒球磨，第一仓装刚棒，其余仓装钢球（也有的尾仓装钢段）的磨机。 C小研磨介质磨，磨内装小规格研磨体的磨，如康比丹磨，内装4mm-14mm的钢段。我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。 D烁石磨，以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，以花岗岩、磁料、橡胶为衬板的磨机。一般用于粉磨白色水泥、彩色水泥和陶瓷原料。2.1.3.3按卸料方式分，有两种划分法：第一种分法为尾卸式磨和中卸式磨两种。尾卸式磨的物料有头端喂入，从尾端卸出；中卸式磨的物料有2端喂入，由中部卸出。 第二种

6、分发分为中心卸料式磨和周边卸料式磨两种。2.1.3.4按传动方式分 A中心传动磨，以电动机（通过减速机）带动磨机尾端的空心轴，使磨体回转； B边缘传动磨，电动机通过减速机，带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体回转。2.1.3.5按生产 A干磨法喂入干料，产品为干粉的磨机。 B湿磨法喂料时加入适量的水产品为料浆的磨机。烘干磨喂入潮湿的物料，在粉磨过程中用外部供给的热气流烘干物料，这种磨有尾卸烘干磨、中卸烘干磨、风扫磨和立式磨之分。2.1.3.6按生产过程是否连续分 A间歇式磨，一磨料磨好后倒出后在磨第二磨的磨机。陶瓷厂及耐火材料厂多用此磨。有些厂用作试验磨。 B连续式磨，连续加料且连续卸料的磨。

7、2.1.4粉磨系统 按一定粉磨流程配置的主机及辅机组成的系统称作粉磨系统。可根据如磨物料的性能、产品种类、产品细度、产量、电耗、投资以及是否便于操作与维护等因素，通过比较选择适当的粉磨系统。水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三部分。2.1.4.1开、闭路流程及其特点 A开路流程 在粉磨过程中，物料仅通过磨机一次，卸出来即为成品的流程为开路流程。如图。其优点是：流程简单，设备少，投资少，操作简便。其缺点是：由于物料全部达到细度要求后才能出磨，以备磨细的物料在磨内出现过粉磨现象，并形成缓冲电层，妨碍粗了进一步磨细，从而降低了粉磨效率，增加电耗。 B闭路流程 物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成

8、品，偏粗的物料返回磨内中磨的流程为闭路流程。其优点是：将合格细粉即时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨提高15%-25%。产品粒度较均齐，颗粒组成较理想。磨制水泥时3-30um的颗粒较多，强度较高。磨制生料时较大颗粒少，可使熟料中游离石灰含量较少。产品细度易于调节。使用于生产不同细度要求的水泥。散热面积大，磨内温度较低。其缺点是：流程复杂、设备多、投资大、厂房高、操作麻烦、维修工作量大。2.1.4.2 干法生料粉磨系统 过去，烘干原料和粉磨生料是分别进行的，粉磨生料有开路和闭路之分。随着新型干法技术的发展，目前基本上是烘干和粉磨，在一个机组中同时进行，称为烘干兼粉磨。其热流大多来自窑

9、尾。这种烘干兼粉磨系统中的物料一面被粉碎，一面被干燥。由于物料高度分散并直接暴露和悬浮于气流中，热交换迅速，水分蒸发很快。 随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨的系统，也不断的有所改进和发展，型式很多。就烘干的方式分，有磨内烘干、磨外烘干、磨内磨外同时烘干等。现就典型的几种方式说明如下：A风扫磨系统 物料和热气流一同进入磨内，一面粉磨，一面烘干粉磨到一定细度的物料由热气流扫出磨机并借助气力提升至粗粉分离器中，分选出的粗粉回磨重新粉磨，细粉由细粉分离器收回作为成品。如果原料水分小，烘干用风量比风扫或提升需风量少，则有部分回风回入磨机或磨尾，提升管中在进行循环。 风扫磨的长径比小，进料中空轴大，

10、磨尾没有出料笓板，故通风阻力小，磨内风速高可达5m/s，能进入大量热风，烘干能力强。利用窑尾废气，可烘干水分8%的物料；若另设热源，入磨物料水分15%。本系统粉磨效率较低，单位理论功的产量比提升循环磨低15%-20%。 现代化的大型风扫磨烘干能力大，系统简单，维修工作量小，操作容易，又能充分利用窑尾废热，今年来又重新得到发展，以出现了5.8m*14.75m、产量约350t/h的大型风扫磨。 B尾卸提升循环磨系统，他和风扫磨的基本区别在于烘干粉磨后的物料由尾端卸出后用提升机送人选粉机。热气流经磨机尾端的卸料罩抽出并通过收成设备排除。 这种系统的通风阻力较大。一般允许进料端风速为3-4m/s。利用

11、窑尾废气能烘干水分为4%-5%的物料分化，若另设热源，可烘干水分8%的物料。整个系统的单位电耗比普通风扫磨系统要低。国外这种最大的系统磨机规格已达5.6m*10.75m+2.4m,装机功率2*3000kw. C 中卸提升循环磨系统 物料从磨头喂入，选粉机的回料分别从磨头、磨尾回如粗磨仓和细磨仓，仓中出料，经提升机提至选粉机分选。大部分回料一般占2/3回入细磨仓，其余部分回料入粗磨仓，目的是为了改善冷料的流动性，同时也有利于磨内的物料平衡。粗、细磨分开有利于最佳配球，过粉磨少，粉磨效率高。 大部分热风一般占80%-90%从磨头进，小部分热风从磨尾进。如利用窑尾废气可烘干水分为6%-7%的物料；若

12、另设热源，可烘干水分为14%的物料。 这种系统从烘干作用来说，是风扫磨和尾卸提升循环磨相结合；从粉磨作用来说实际上相当于两级闭路。适用于大型化。 D 简化提升循环磨系统 他是一种气体进化系统和选粉系统合一的流程，将粗粉分为分离和选粉任务结合在一起，即接受提升机的喂料，又接受初磨气体由气力提升的粉尘，从而使整个系统大大简化。该流程尾卸和中卸磨均可用运，以尾卸为例，如图。 E立式磨系统 他是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨昆、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。其优点主要有：入磨粒度大一般为40-100mm，甚至可达120mm；烘干能力强可烘干水分8%-10%甚至20%的原料；电耗低；粉磨效率高、产量

13、高、噪音低、控制方便、运转率高等。目前在水泥工业特别是生产粉磨中被广泛运用。 F选分烘干系统他是一种磨外烘干系统。烘干介质通入选粉机而不入进磨。但是为了提高烘干兼粉磨系统的效果，有在磨内通风的基础上，同时进入选粉烘干的。这种系统实质上已经是磨内磨外同时烘干的系统了。干法生料烘干兼粉磨系统还有：带有粒式烘干塔的粉磨系统及带有预破碎的烘干兼粉磨系统。2.1.4.3 水泥粉磨系统 水泥粉磨系统通常有开路长磨和中长磨、闭路长磨和中长磨、闭路中线磨以及琨压机系统和粒式磨系统。就其管磨机而言，开路和闭路一直是互为补充，交替发展的，当粉磨比表面积不超过310m平方/kg时，开路、闭路单位电耗基本一致。超过此

14、值开路粉磨单位电耗显著高于闭路粉磨。典型的水泥闭路粉磨系统见图2.10。一般认为粉磨比表面积不超过300m平方/kg，或磨机产量小于30t/h采用开路合适。 粒式磨在生料粉磨系统上取得了成功，但由于水泥产品的颗粒级配、颗粒形貌、磨耗等问题使其用于水泥粉磨受到了一定限制。近年来人们对其用于水泥粉磨进行了深入的研究。通过试验调整了有关盘速、压力、料床厚度、风料比、选分方法等工艺操作参数；改进了耐磨件材质，得出了结论：粒式磨可以成功的生产不同强度等级的硅酸盐水泥和矿渣水泥。系统流程有：预粉磨、混合粉磨、联合粉磨、终粉磨等。 锟压机粉磨系统与球磨相比具有明显的节能效果，系统流程有:预粉磨、混合粉末、部

15、分终粉磨、联合粉磨、终粉磨等。多用于水泥粉磨、也可以用于生料粉磨。P162.2 球磨机的构造2.2.1球磨机的总体结构 球磨机基本上都由进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置5个部分组成，几种典型磨机的总体机构如下；2.1. 1.1 2.4m10m中卸烘干原料磨（图2.11） 磨机的进口端（两端）设有入料漏斗和进风管道，出口端（中间卸料装置）下面设有卸料口，上面设有出风管。整个回转部分用两个中空轴支承在两个主轴上。两主轴承用专门的润滑系统润滑和冷却，轴承之下用用循环水冷却。筒体内沿向轴分成烘干仓、粗糙仓和细磨仓三部分。烘干仓内装扬料扳，粗糙仓内装阶梯衬扳，细磨仓内装小波形衬扳。磨中部

16、的卸料筒体上面有12个卸料孔，卸料孔均以密封罩密封。密封罩上部的出风管与收尘器相通，密封罩下部分为物料出口。筒体两端与端盖相连，端盖的内侧装有端盖衬扳。 2.2 1.2 2.2m6.5m带烘干仓的球磨机（图2.12）2.2m*6.5m的球磨机有生料磨和水泥磨两种。生料磨系尾卸提升循环烘干磨，磨体前端有1m长的烘干仓；水泥磨为一级闭路磨机。这种磨为边缘传动中心卸料磨。磨机的筒体之承在两个主轴承上，里面分成两个粉磨仓，。筒体尾部装有传动大齿轮，它与小齿轮相齿合，小齿轮的传动轴通过联轴器与减速器的低速轴相连。主电机通过连轴器与减速机的高速轴相连，并通过减速机以21.4（21.6）r/min的回转速度

17、使磨体回转。 2.1 1.3 3m11m的球磨机（图2.13）该磨为中心传动中长磨机，磨机分为三仓，第一道隔仓板为双层隔仓板，第二道是单层隔仓板，磨内一、二仓采用阶梯形衬板，三仓是小波形无螺栓衬板。磨筒体支承在两个主轴承上。物料由进料装置送入磨内，经过三个仓的粗、细粉磨，由卸料管上的椭圆形孔进入出料罩后卸出。磨机功率为1250KW，并设有电动机功率为17KW的辅助传动装置。 常见国产料球磨机和水泥机的规格和性能见表2.1和表2. 2第20业球磨机的主要部件.筒体筒体是由钢板卷制焊接而成的空心圆筒，两端与带空心轴的断盖连接。筒体要承受自身和衬板、隔仓板、研磨体及物料等的质量及筒体的转动扭锯，故需

18、要有足够的强度和钢度。筒体一般用钢板制作，大型磨机则用n钢板制作。钢板厚度约为磨机的直径的.（直径大或长度长者取大值）。筒内隔成数个仓，各仓均有一个人孔，以便向仓内装人研磨体，并供检修人员进仓检修。个人孔的位置应处于筒体边的一条直线上，或分别在筒体两边的两条直线上交错排列。磨机进料端的结构应能适应筒体的轴向热变形。.衬板的作用衬板的作用是保护筒体使其免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可调整研磨体的运动状态：一仓装有提升能力强的衬板，以增加冲击能量，细磨仓装有波纹或平衬板，以增强研磨作用。衬板的种类按工作表面形状分类的方法比较直观，有以下类型：a平衬板（.（a）工作表面平整或铸有花纹的衬板

19、均称平衬板。他对研磨体的摩擦力小，研磨体在他上面产生的滑动现象较大，对物料的研磨作用强，通常多于波纹衬板配合用于细磨仓。b压条衬板（.（b） 由衬板和压条组成。压条上有螺栓孔，螺栓穿过螺孔将压条和衬板（衬板上无孔）固定在筒体壁上。压条高出衬板，可增大对研磨体的提升作用，使研磨体具有较大的冲击能力。适用于一仓，特别是入磨物料粒度大和硬度高的一仓。c阶梯衬板（.（c） 他的工作表面呈一倾角。安装后出现很多阶梯，可以加大对研磨体的推力。对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板表面磨损均匀，即磨损后表面形壮改变不明显。适用于管磨机的一仓。安装这种衬板时，应使薄端处于磨机转向的前方。d 小波纹衬板（图.（d

20、） 波峰和节距都较小，适用于细磨仓和煤磨。e 端盖衬板（.（e）装在磨头端盖或筒体端盖内壁上以保护盖端不被磨损。f沟槽衬板（.（f） 单块衬板的工作表面若干沟槽的衬板，安装后形成了环向沟槽。沟槽的设计是使钢球在衬板上以密排六方结构堆积。该结构配位数大，致密度高，球与球间的有效碰撞机会多。沟槽与球径的关系如图.所示。钢球与衬板的接触由原点的点接触变为的弧线接触，如图.所示，增大了研磨面积，提高了粉末效率，并节省电能。g锥面分级衬板衬板断面形状和在磨仓内的铺设如图.所示。锥面分级衬板形状的主要特点是沿轴向具有斜度。在磨内安装的方向是大端向着磨尾，也就是靠进料端直径大，出料端直径小。其排列形式有三种

21、（图.）。因分级衬板沿轴向具有斜度，能自动的使磨内钢球在粉磨过程中按物料粉磨规律发挥其作用。因而可减少磨机仓数，增加磨机有效容积，减少通风阻力，提高产量，降低电耗。除锥面分级衬板外，还有双曲面衬板、组合分级衬板、螺旋沟槽（或 凸棱）分级衬板、双螺旋形段分级衬板等。h角螺旋衬板它一般是由平衬板、圆角衬板和金属衬板架组合而成。在磨内安装后，使磨机的有效断面呈圆角正方形，如图2.20所示。相邻两圈衬板的方圆角互相错开一个角度，四个圆角分别构成断续的螺旋线，纵观全仓沿轴向为一个圆角方形的四头断续内螺旋。使研磨体在磨内的循环次数增加，脱离角和降落区域得以改变，加强了研磨体和物料之间的冲击效能，提高了粉磨

22、效率。除以上衬板外，还有波形衬板，凸棱衬板、半球形衬板以及其它材质用于陶瓷厂、特种水泥厂 的橡胶、铸石衬板等类型。C衬板的规格和排列 整块衬板长500mm，半块衬板长250mm，宽度为314mm，平均厚度50mm左右。衬板排列时环向缝隙应互相交错，不能贯通，如图2.11所示，以防止碎铁渣和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形误差，衬板四周都预留510mm间隙。D衬板的安装 衬板的安装方法有两种：a螺旋固定法 如图2.22所示，在固定衬板时，螺旋应加双螺母或防松垫圈，以防磨机在运转中因研磨体冲击使螺栓松动。在筒体与垫圈之间配有带锥形的垫圈，锥形面内填塞麻丝，以防物料或料浆从螺栓孔流出。这种

23、固定方法抗冲击、耐振动。大型磨机和中小型磨机的一、二仓的衬板一般都用螺栓固定。b镶砌法 镶砌时衬板与筒体之间加一层1：2的水泥砂浆或石棉水泥，在衬板的环向缝隙中用铁板楔紧以1：2的水泥砂浆。将衬板相互交错的镶砌在筒体内。一般用于细粉仓的衬板固定。2.2.2.3A隔仓板的作用a分隔研磨体 使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒用大球、细粒级用小球的合理原则。b筛析物料 隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内，使其继续受到冲击粉碎。c控制物料和气流在磨机内的流速 隔仓板的篦缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及篦缝排列方式，对磨机内物料填充程度、物料和气流在

24、磨内的流速及球料比有较大影响。隔仓板应尽量消除对通风的不利影响。B隔仓板的类型a单层隔仓板 一般由若干块扇形篦板组成.入图2.23(b)所示,大端用螺旋固定在磨机筒体上,小端用中心圆板与其它篦板连接在一起.已磨至小于篦 孔的物料,在新喂入物料的推动下,穿过篦缝进入下一仓.单层隔仓板的另一种形式是弓形隔仓板,如图2.23(c)所示.单层隔仓板的通风阻力小,占磨机容量小.b 双层隔仓板 一般由前篦板和后盲板组成,中间设有提升扬料装置. 如图所示，物料通过篱板进入两板之间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥体上，进入下一仓。系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于调整填充率和配球，适于一

25、仓，特别是闭路磨。但通风阻力大，占磨机容积大。 还有一种装小钢段的磨机（）康比丹磨隔仓板，如图所示，它有粗筛板、细筛板各一道。粗筛板朝着头仓，其作用是防止头仓的研磨体冲击和磨损小孔篱板。两道篱板之间留有约75mm的空间，该空间内设由提升板，可将粗颗粒料提升到中心锥的锥面上，使其重新返回一仓继续粉碎。细物料通过小孔篱板的篱孔，被扬料板提起，落到导料锥的另一侧滑入细磨仓。磨尾出料装置结构和中间隔仓板的原理基本相似。如图所示。 此外，还有倾斜式、半倾斜式、料流可调式及AIRREEL等隔仓板。 C 篱孔 a篱孔排列 篱孔的排列主要可分为同心园状和放射状，当然也有介于两者之间的，如图。同心圆状排列的篱孔

26、是平行于 研磨体物料的运动路线的。物料容易通过，但也容易返回，不易堵塞；放射状与其相反。 b篱孔形状 干法生料磨和水泥磨的篱孔形状和几何尺寸如图。篱孔的几何形状有放射形和切线形，篱孔宽度b有8、10、12、14、16 mm等几种，间距为40mm，a为5mm。篱板厚度有40、50mm两种。隔仓板上所有篱孔总面积与隔仓板总面积之比的百分数称为通孔率，干法磨机通孔率不小于7%-9%。若要调小通孔率可以先堵外圈篱孔。安装篱板时，应使篱孔的大端朝向出料端，不可装反。 2.2.2.4 主轴承 主轴承的作用时支承磨体整个回转部分，它除了承受磨体本身、研磨体和物料的全部质量外，还要承受研磨体和物料抛落而产生的

27、冲击负荷。图2.28所示为磨机主轴承的一种类型。凹面有轴承合金1的球面瓦2支撑在有凹球面的轴承座3上。轴承座经螺栓固定在轴承底座4上；有的磨机主轴承座置于轴承底座4的几根钢錕上，可使轴瓦和轴承座一起随磨机简体热胀冷缩而相应往复移动，避免中空轴颈擦伤轴瓦。为了使轴瓦不被旋转的中空轴从轴承座内托出，在排气管13附近的出水口处用两根螺栓和一块压板顶住。轴承上盖5用螺栓固定在轴承座上。在轴承端面有用螺栓固定的密封圈、毛毡圈10与中空轴紧贴，防止漏油和进灰。固定在中空轴颈、下部浸于油中的油圈14在随中空轴一起回转时将油带起，然后由刮油板9将油刮下，使之经油槽流到轴颈上起润滑作用。通过轴承盖上的检查孔6可

28、察看到轴承的工作情况。为防止长期停止运转的磨机在启动时空心轴颈和轴承合金之间因油膜过薄引起边界摩擦甚至干摩擦，导致转矩猛增和擦伤轴瓦，有的磨机带有如图所示的主轴承静压润滑。在开磨之前启动高压润滑油站高压油泵，将一定量的高压油灯如图所示的轴瓦的油囊中。该高压润滑油从油囊向四周间隙扩展开，形成一层稳定的静压油膜，托起空心轴使之与轴瓦便面脱离。此时启动磨机，因全液摩擦系数F=0.001-0.004,摩擦产生的启动转矩比一般动压润滑时低40%左右。冷却水由进水管12进入轴承空腔内冷却润滑油，并将腔内残留的空气由排气管13排出，经橡胶管8进入球面瓦内冷却轴承合金，再经排气管一侧的出水口排除。 2.2.2

29、.5 磨机的传动 水泥工业的磨机传动大体上有边缘传动和中心传动两种。 A 边缘传动 边缘传动是由小齿轮并通过固定在筒体尾部的大齿轮带动磨机转动。它可分为低速电机传动、高速电机传动，还可以分为边缘单传动和边缘双传动。这种传动的传动效率低，大齿轮大且笨重，但设备制造比中心传动容易，多用于小型磨机。 B 中心传动 它是以电动机通过减速机直接驱动磨机运转，减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。它也有单传动和双传动之分。中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机。 为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要，增设有辅助传动装置。 2.2.2.6 进料和出料装置 A 进料装置 进料装置的作用主要是

30、将物料顺利地送入磨机内。主要有一下两种： a 溜管进料 物料径溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。 b 螺旋进料 物料由进料口进入装料接管，并由隔板带起溜入套筒中，被螺旋叶片推入磨内。 B 卸料装置 卸料装置有 一下几种： a 边缘传动磨机的卸料装置 通过篱板后的物料由扬料板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。 b 中心传动磨机的卸料装置 物料由卸料篱板排出后，经扬料板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有

31、和收尘系统相通的管道。 c 中卸磨机的卸料装置 中卸磨的有两个仓，两个仓之间的出口均装卸料篱板，在出口处的筒体上有椭圆形卸料孔。筒体外设密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收尘系统相通。 2.3 研磨体的运动分析 球磨机的粉磨作用，主要靠研磨体对物料的冲击和研磨。为了进一步了解球磨机操作时研磨体对物料作用的实质，以便计算球磨机的一些主要参数，如转速、能量消耗和研磨体的最大装载量；掌握影响磨机粉磨机粉磨效率的各项因素，以及简体受力情况与强度计算等，都必须对研磨体的运动情况加以分析。 研磨体在磨体内的运动时很复杂的，为了便于分析，特作如下的假设： 1.研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种，如图。一种是以简体

32、横断面几何中心为圆心，按同心圆弧的轨迹帖附在筒壁上作上升运动；另一种是帖附筒壁上升至一定高度后以抛物线轨迹降落下来，如此往复循环一层一层地运动。 2.研磨体与筒壁间及研磨体层与层间的滑动略去不计；筒体内物料对于研磨体运动影响略去不计。 研磨体开始离开圆弧轨迹而沿抛物线轨迹下落，此瞬时的研磨体中心称为脱离点，而通过A点的回转半径R与磨机中心的垂线之间的夹角a称作脱离角。各层研磨体脱离点的连线AB称为脱离点轨迹。 2.3.1 研磨体运动基本方程式 取紧贴筒体衬板内壁的最外层研磨体作为研究对象，如图所示，研磨体所受的力为惯性离心力P以及重力G在直径方向的分力G cosa，当研磨体随简体提升到A点时，

33、若在此瞬间研磨体的惯性离心力P小于Gcosa，研磨体就离开圆弧轨迹，开始抛射出去，按抛物线轨迹运动。由此可见，研磨体在脱离点开始脱离的条件为： 式中 P-惯性离心力，N； G-研磨体的重力，N； v-研磨体运动的线速度，m/s; R-研磨体层距磨机筒体中心的距离，m； a-研磨体脱离角； g-重力加速度，m/s2; n-简体转速，r/min 公式(2.2)为研磨体运动基本方程式，由此方程式可以看出：研磨体脱离角a与筒体转速n及研磨体所在层半径R有关，而与研磨体质量无关。 2.3.2 研磨体降落高度与脱离角的关系 研磨体从脱离点上抛到最高点后，从最高点到降落点之间的垂直距离H称为降落高度。它影响

34、着研磨体的冲击能量。在回转半径R一定时，H值取决于脱离角a的大小。H=h+y，如图所示。 物体上抛公式。 2.3.3 最适宜的脱离角 为了球得H的最大值，取导数。即 所以当靠近筒壁的研磨体层的脱离角5444时，研磨体具有最大的降落高度，从而使研磨体具有最大的冲击能量。 2.4 磨机主要参数的确定32页2.4 磨机主要参数的确定2.4.1 磨机的转速2.4 1.1 临界转速n。临界转速n。是指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机内壁作圆周运动时的的这一瞬间的磨机转速度。此时研磨体处于磨机筒体圆断面的顶点，即脱离角a=0,将此值带入研磨体运动基本方程式（2.2），可得临界转速式中D。磨机筒体有效内径，m。

35、 以上公式是在几个假定的基础上推倒出来的，事实上，研磨体与研磨体、研磨体与筒体之间是存在相对滑动的。因此，实际饿临界转速比计算的理论临界转速要高。且与磨机机构衬板形状、研磨体填充率等因素有关。2.4 1.2 磨机的理论适宜转速 使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称作理论适宜转速。当靠近筒壁研磨体层的脱离角a=5444时，研磨体具有最大的降落高度，对物料产生的冲击粉碎功最大。将a=5444代入式（2.2），可得理论适宜转速 上式是以最外层研磨体具有最大降落高度时的转速作为磨机的理论适宜转速。而磨机的理论适宜转速应当四磨内整个研磨体群（包括内层研磨体在内的所有研磨体）具有最大的冲击粉碎功是的转速

36、。据此，磨机饿理论适宜转速计算式应为式中0最外层研磨体脱离角的余数； R磨机的半径。2.4 1.3 转速度比 转速比 是磨机的适宜转速与临界转速之比，即 上式说明理论适宜转速为临界转速的76%（或78%）。一般磨机的实际转速为临界转素度的70%80%。2.4 1.4 磨机的工作转速 以上适宜转速是在一定假设前提推导出来的，而粉磨作业的实际情况很复杂，应该考虑的一素很多，一般认为，对于大直径的磨机，由于起直径大，研磨体冲击能力强，转速可以低些；对于小直径的磨机，研磨体冲击能力较差，加之一般工厂的人入磨物料粒度相差不大，所以转速可以高些。国内干法磨机的工作转速多用下列公式计算；当D2.0m时当1.

37、8mD 时当D 1.8m时式中n 磨机的实际工作转速，r/min;D。磨机有效内径，m;D磨机规格直径，m。2. 4. 2 磨机的功率 影响磨机需要功率的因素很多，如磨机的直径，长度，转速，装载量、填充率、内部装置、粉磨方式以及传动形式等。计算功率饿方法也很多，长用的计算磨机需用功率的计算式有以下三种：式中N。磨机需哟感功率，kWV磨机有效容积，m;D。磨机有效内径，m磨机工作转速，r/min.G磨内研磨体装载量，t,磨内研磨体填充率（一小数表示）。磨机配套电动机功率计算式中 K与磨机结构、传动效率有关的系数，见表2.3； K电动机储备系数，在1.01.1间选取。表2.3 与磨机结构、传动有关

38、的系数K磨机形式干法磨 中卸磨边缘传动 1.3 1.4中心传动 1.25 1.352. 4. 3 磨机的生产能力2. 4. 3. 1 磨机小时生产能力的计算 影响磨机生产能力的因素很多，主要有以下几个方面； 粉磨物料的种类、物理性质和产品细度；生产方法和流程；磨机及主要部件的性能；研磨体的填充率和级配；磨机的操作等。这些因素及其相互关系是比较复杂的，究竟哪种因素起主导作用，还必须依据具体情况而定。常用磨机生产能力经验计算式为式中 Q磨机生产能力，t/hN。磨机所需功率，按式（2.6）或式（2.7）计算，kW;单位功率生产能力，kg/Kw流程系数，开路取1.0；闭路取1.151.5；将 一起考虑

39、列表于2.4和表2.5。表2.4 生料磨的单位功率产量和流程系数湿法粉磨系统干法粉磨系统系统类别值细度（0.08mm方孔筛余%）系统类别值细度（0.08mm方孔筛余%）开路长磨开路棒球磨一级闭路长磨一级闭路棒球磨二级闭路短磨 60-7075-8580-8585-9595-1058-1010-12（入磨粒度可较大） 10-1210-12（入磨粒度可较大） 8-10开路长磨风扫式短磨一级闭路长磨尾卸闭路烘干磨中卸闭路烘干磨55-6075-8075-8080-8590-95 10 10 10 10 1035业A 当人磨物料粒度发生改变时，应按粒度校正系数Kd进行修正式中 d2当生产能力为Q2时的喂料

40、粒度，以80%通过的筛孔孔径表示；d1当生产能力为Q1时的喂料粒度，以80%通过的筛孔孔径表示；x试验指数，一般在0.10.25之间变化。B 当入磨物料发生变化时，可根据表2.6查出易磨性系数，再用下式计算；式中 Km1、Km2生产能力分别为Q1、Q2时的入磨物料易磨性系数。C 当产品细度发生变化时，查表2.7查出不同细度时的细度系数Kc1、Kc2的数值，再用下式计算2.4.3.2 磨机的年生产能力式中Qn磨机的年生产能力，t/y;Q磨机台时生产能力，t/h;磨机的年利用率，生料开路磨n80%,生料闭路磨n78%,水泥开路磨n85%，水泥闭路磨n82%。所有系统的年利用率n不得抵于70%。2.

41、4.3.3实际生产能力的测算 A 量仓法 接班后用绳子吊锤量出仓的净空高度，下班时再量一次。两次所得的净空高度之差乘以仓的横截面积和物料堆积密度（水泥取1.5t/m3,生料取1.3t/m3），再除以实际粉磨时间即为磨机的小时生产能力。 B 喂料溜槽瞬时流量法 在喂料溜子上装一个分叉管，并设有可翻动的闸板，平时，闸板封闭着测量支管，物料全部入磨。在磨机正常云转情况下进行侧量，测量时迅速翻动闸板，使其封闭进磨溜管，物料全部由测量支管流出。记录测量时间（尽量长）并称量流出料重，测量应进行两次以上，取其平均值。以下式计算磨机生产能力（t/h）；式中 G侧得的物料量，kg；t测量时间，min。C 通过自

42、动计量装置显示的数据计算 用恒速电子皮带称喂料时，磨机生产能力用下式计算：式中 q每跳一个字代表的喂料量，kg/字；n每小时的累计跳字数。D 以喂料皮带每米长度上的料量计算 在正常生产情况下，同时停止喂料及喂料皮带的运转。分别刮下并称量每条皮带上的料量，分别测量每条皮带的运行速率，以下式计算磨机的小时生产能力；式中 Qi第i条皮带的小时生产能力，t/h；Gi第I条皮带每米长度上的料量，kg/m;ui第I条皮带的运行速度，m/s将各条皮带上的Qi相家即为磨机的小时生产能力。例1用3m 11M的闭路系统水泥磨粉磨干法回转窑熟料，磨制强度等级为42.5Mpa普通水泥，入磨物料粒度小于25mm，水泥细

43、度0.08mm方孔筛筛余小于6%，该磨机为中心传动，有效容积V=69m3，装载量G=100t，填充率=0.31。试求：（1）该磨机的各种转速；（2）磨机功率；（3）磨机的生产能力。2.5 研 磨 体正确的选择研磨体、合理地确定填充率及配，对提高粉磨效率、降低金属消耗成本、保证整个粉磨系统的正常生产等具有重要作用。2.5.1 研磨体的种类与材质2.5.1.1 钢球 在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要用于管磨机的第一、二仓，双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的第一、二仓。钢球的规格、性能参数见表2.8。38页2.5.1.2钢段钢（铁）段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触

44、，研磨强但冲击力小，一般用于尾仓。常用的规格有，15m20m、18m22m、20m25m、25m30m等各种规格。除以上钢球外，还有钢、多面体及微型的研磨棒。2.5.1.3材质研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性，其材质的好坏，影响到粉磨的效率及磨机的运转率。要求材质坚硬、耐磨有不易破裂。国外普遍采用合金耐磨球。我国水泥工业球磨机钢球的材质及性能见表2.9高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特点是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性，用作小球、铁段及细磨仓的衬板是适宜的。2.5.2研磨体填充率极其选择研磨体填充率是 指研磨体杂磨内的堆积Vg占磨机有效容积va的百分数，也即研磨体断面积Fg占磨

45、机有效断面积Fo的百分数。即式中 Vg研磨体所占面积，Vo 磨机有效容积，G研磨体转载量Do磨机有效内径L磨机（或仓）的有效长度研磨体的推积密度Fo磨机有效断面积填充率直接影响冲击次数，研磨面积，反映各仓球面的高低，还影响研磨体的冲击高度（冲击力），其范围一般在25%35%之间，以28%32%者居多，见表2.10 。根据生产经验可按下述原则选择：对于多仓磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于后仓，依次递减；长径比较小（2.03.5）的小型磨机，磨生料时，两仓持平或两仓稍高，磨水泥时，2比前仓高2%3%；当物料易磨性较好时，或出磨产品的细度要求较粗时，可适当提高一仓的填充率（取30%或更多），以提高产

46、量。当物料易磨性较差时，或出磨产品要求较细时，一仓的填充率应底些，以不高于28%为宜；磨机的转速较高或衬板提升能力较强时，磨机的填充率较低些，反之应高些；生产低等级水泥时，一仓填充率宜高些；生产矿渣水泥时。段仓的填充率一般不宜过高。2.5.3研磨体装载量的计算及测定根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量式中G磨内研磨体的总载量，t Vo磨机筒体的有效容积 磨内研磨体的平均填充率，以小数计 磨内研磨体的平均堆积密度，一般取4.5t/ Do、Lo磨机筒体的有效内径、有效长度，m G1、G2 磨机第一、二仓研磨体装载量，tD1、D2磨机第一、二仓筒体的有效内径，mL1、L2磨机第一、二仓的有效长度

47、，mP1、P2磨机第一、二仓研磨体的堆积密度，t/ 磨机第一、二仓研磨体的填充率，以小数计。在粉磨的过程中，研磨体逐渐被磨耗，装载量（或填充率）越来越小，常用实测查表法来核算研磨体的实际填充率。其做法是先停止喂料20min左右，将磨内物料卸空后停磨，进磨后量取研磨体面与顶部衬板工作面的垂直距离H，或研磨体面的弦长L，然后计算H/D o或L/Do，见图2.41。根据H/Do或L/Do。从表2.11中查得填充率 。从而计算出现有装载量.第40页2.5.4研磨体的级配2.5.4.1 研磨体级配的意义将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同一仓中使用，称为级配。物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲

48、击力较大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块物料需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研磨机会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的配合。2.5.4.2 研磨体级配的原则A当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击功，钢球直径要增大；反之，则缩小。产品细度放粗，喂料量必然增大，应加大球径，以增加冲击力、加大间隙、加快排料、减少缓冲；反之，应减小球径。B磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。C粉磨矿渣水泥时，当产品细读和普通水泥

49、相近时，一仓球径应小些；在相同情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径应大些。D使用双层隔舱板时，球径应比同样排料断面单层隔舱板时为小；选用的衬板的带球能力不足时，应增加球径。E一般采用四级配球，并且大球、小球应少些，中间球应多些，即“两头小、中间大”。以双仓闭路水泥磨为例见表2.12.F第二仓的最大球径与第一仓的最小球径相等或小一级。总装载量应超过设计允许的装载量。2.5.4.3研磨体级配的方法许多水泥工作者提出了各种各样的配球方法，具有一定的实用性。但由于生产条件的差异及操作条件的波动，基本不存在原设计师的配球能一成不变的长期使用或非常理想的情况，要通过不断的摸索调整才能得出更为理想的配球。尽管

50、如此，新设计时应尽可能符合要求，下面介绍其中一种配球方法。A求出入磨物料平均粒度和最大粒度 许多场合颗粒群的平均粒径也用通过量为80%（质量比）的粒径（D80）表示，而最大粒径用通过量为95%（质量比）的粒径（D95）表示。求法如下： 取有代表性的式样，用孔径30mm、19mm、13mm、10mm、和5mm的套筛作熟料或石灰石及其他大粒度物料的筛析；并用孔径5mm、4mm、2mm、1mm、0.5mm和0.25mm的筛套做矿渣、铁粉或其他小颗粒物料的筛析。称量并计算出各粒度级别的质量百分含量。以通过量为纵坐标、筛孔孔径为横坐标，把各物料以各号筛所作的筛析结果标在坐标纸上。通过所标各点做筛孔孔径（

51、mm）与被测物料通过量的关系曲线（图2.42所示）。曲线上与80%（质量比）物料通过量相对应的筛孔孔径即为该物料的平均粒度d80。与95%（质量比）的物料通过量相对应的筛孔孔径既为该物料的最大级粒度d95。入磨入料的综合平均粒度，等于各入磨物料的d80与各物料在入磨物料中所占百分比乘积之和；入磨物料的综合最大粒度，等于各入磨物料d95与各物料在入磨物料中所占百分比的乘积之和。B 确定最大球径和要求的平均球径最大球径可按下式计算要求的平均球径可按下式计算式中 dmx最大级钢球的直径，mm；dav一仓要求的钢球平均直径，mm；d95入磨物料最大级粒度，即95%物料通过的筛孔孔径，mm;d80入磨物

52、料80%通过的筛孔孔径，mm；K1、K2修正值。开路K1=0，闭路K1=5；生料磨K2=5，水泥磨K2=0Km入磨物料的相对易磨性的系数，见表2.6；f单位容积物料通过量影响系数，根据每小时的单位容积通过量K由表2.13查取。式中 Q磨机生产能力，t/h；L磨机循环负荷率，对于开路磨QL=0;V磨机有效容积，m3。C 钢球级配的选择将计算出的Dmax。(并参考级配原则)圆整成规格直径，依次递减选择45级钢球。每一级的不利可按“各种规格钢球质量百分比等于物料相应各粒度级别质量的百分比（前己求出）”的原则确定/也可参照表2.14选取然后计算出级配后的钢球平均球径。个数平均球径计算法如下（也可用质量

53、平均球径计算法）：式中 Dn个数平均球径，mm；D1、D2、D3各级球的直径，mm；n1、n2、n3分别为D1、D2、D3、级球的个数，个。各直径钢球的每吨个数见表2.8。计算出的平均球径应在要求的平均球径的 +1.5mm之内为宜。D 磨机配球举例【例2】 某3m*9m三仓闭路水泥磨的有效内径D0=2.9m,一 、二、三仓的有效长度分别为l1=2.25m,l2=2.95m,l3=3.10m；入磨物料的配比为：熟料82%，矿渣15%，石膏3%；生产能力Q=36.5t/h，循环负荷率L=260%；熟料的易磨性系数为0.95，矿渣的易磨性数为0.80；熟料和矿渣的筛孔结果如表2.15。全磨的研磨体填

54、充率为28%，各仓均装钢球，求各仓球的级配。2.5.5 研磨体合理级配的判断方法2.5.5.1 根据产品的产量和细度判断在入磨物料粒度、水分等均正常的情况下，若磨机产量高而持续。细度合理且稳定，说明研磨体装载量适当，级配方案合理；若产量高，但细度粗，可能是粗磨仓的研磨体尺寸偏高大，隔仓板篱缝过宽，磨内通风能力过剩，或粗仓的研磨体填充率比细磨仓的明显过高，使磨仓的粉磨能力过剩；若产量低、细度粗，可能使一仓研磨体装载量或尺寸偏小，而细磨仓研磨体尺寸偏大，出料篱板空偏大；若产量低、细度细、增大喂料量即出现反料现象，可使粗磨仓球量太少或球径过小，或隔仓板堵塞，细磨仓研磨体填充率比粗磨仓高出过多，或磨内

55、通风不量。若仓内研磨体全部或大部分为初次使用，由于研磨体表面过于粗糙和有毛刺，需待磨机运转10天，甚至半月，待研磨体表面光滑后，方可用此法判断。2.5.5.2 根据仓内料面高度及现象判断在磨机正常喂料情况下，同时停止磨机喂料(包括笔录磨的回料)和运转，观察个仓的高度。一般认为：对开路磨而言，双仓磨一仓料面上露出半个或少半个球，二仓料面刚盖住研磨体面，或比研磨体面高1020mm，且出料温度正茶馆，出料篱板和出料端的衬板上没有或极少有粘附现象，则研磨体装载量和级配适当；当一仓钢球露出料面太多，说明该仓球量过多，或球径太大；反之，则球量太少，或球径太小；若两仓研磨体上都该有很厚的料层，则两仓的研磨体

56、量太少，或有出料篱空被堵及出料空心轴内螺旋被湿料糊死的问题；若研磨体的衬板上粘有较多物料，则磨内水分较高；若粘附现象只在二仓，多系该仓温度高。三仓开路磨一仓的料面露出约半个球，二仓料面上刚见球面，三仓料面比研磨体高3050mm，说明研磨体量和级配合理。闭路磨各仓的料面均比开路磨的稍高。2.5.53 根据磨内物料的筛余曲线判断筛余曲线的绘制方法：在磨机正常喂料的情况下，同时停磨和停料（闭路磨还同时停止粗粉回磨）。打开各仓磨们，眼筒体轴线方向，每隔0.51.0m（或每隔12块衬板）为一取样断面，断面上料层构成的弦设为取样横线（各仓的进、出料端均设取样横线），并在横线的中心和贴筒壁出各设一取样点（大

57、直径磨机应在取样横线上设4各取样点），在各取样点料面上约10mm深处各取4050 g的小样，综合为一个平均样后，装入编好序号的样品袋内。各仓平均样的个数应为4各以上。将样品袋内的平均样分别混匀，作0.08mm和0.2mm（也可只作0.08mm）方孔筛的细度测定。以筛余值为纵坐标，以沿筒轴向的取样横线距离为横坐标，标出各样在坐标纸上的位置，将各点连接起来，即为筛析曲线，如图2.43所示。若第一仓入料约1m长的段落内，曲线的下斜度很大，以后逐渐平缓，跟尾仓卸料端有0.40.5m的线段趋于水平，且产品筛余值符合控制要求，说明研磨体级配合理；若一仓入料端曲线斜度不大，以后也较平缓，说明该仓研磨体平均球

58、径太小；若某仓中偶较长的水平段，说明该仓内研磨体的作业状况不良，应调整研磨体级配，或进行清仓，剔除研磨体碎屑；若隔仓板前试样的纵坐标（即筛余值）比隔仓板后的高很多，可能系隔仓板篱缝堵塞；若隔仓板前后两试样的纵坐标相同。可能系隔仓板篱缝宽度过大。一般地讲。研磨体级配合理时，各仓末试样的0.08mm方空筛筛余值多为：双仓开路磨：一仓38%52%，二仓5%11%（磨普遍水泥趋向小值，磨生料趋向大值）：三仓开路磨：一仓50%70%，二仓30%40%；四仓磨：一仓60%75%，二仓35%45%，三仓20%30%；闭路二仓磨磨尾出料处多为38%50%。2.5.5.4 根据磨音判断在磨机喂料正常情况下，于研

59、磨体泻落侧，在离磨机外缘约0.5m处，沿磨机筒体轴向与筒体平行缓步前进，细听磨音（重点听一仓的声音）。第一仓最响的磨音多来自距筒体入料端0.41.0m长度段筒体的中下部位。对开路磨而言。若粗磨仓为哗哗声，夹杂着轻微钢球冲击衬板声，细磨仓为沙沙声，表明研磨体级配合理，粉磨情况正常；若粗磨仓呈哒哒声，甚至震耳，说明研磨体尺寸过大，仓内料面过少。托粗磨仓声音发闷，无钢球冲击衬板声，表明钢球尺寸偏小，仓内存料量过多或仓内通风不良；若磨头同时还有返料现象，尾仓的声音也发闷，可能是研磨体级配不合理（一般球径偏小或碎球过多）、磨内物料平均水分比1.5%高出太多、磨内风速过低，或研磨体填充率过低。2.5.5.

60、5 根据磨机的运转电流判断在设备正常、喂料量和电压正常，且磨内物料水分含量正常时，若磨机的运转电流低，表明研磨体装载量少；若运转电流高，表明研磨体装载量多。2.5.5.6 根据仓内的球料比判断球料比可大致反映仓内研磨体的装载量和级配是否与磨机的机构和粉磨操作相适应（见4.1.1.8）2.5.6 研磨体的补充在粉磨过程中，由于研磨体之间，研磨体与物料、研磨体与衬板的冲击和摩擦，研磨体被磨耗，装载量减少，研磨体级配会发生变化，如不即使补充新的研磨体，就会降低产量和质量。所以磨机运转一段时间后，应向磨机内补充一定质量的研磨体（一般补充该仓最大的一种或两种），补充的根据和方法与以下几种：2.5.6.1

61、 按单位产品的研磨体消耗量补充单位产品的研磨体消耗量用下式分仓统计计算式中 K-单位产品的研磨体消耗量，kg/t: G-最初装入的研磨体量，kg; G-磨机运转过程中补入的研磨体总量,kg; C-磨内倒出的研磨体总量，kg; S-清理出的碎裂、过小或严重变形的研磨体量,kg; M-磨机运转周期中的产品总产量,t;在生产过程中，对上述数据进行认真详细的记录和统计，经多次统计后，即可求出可靠的单位产品的研磨体消耗量，以此值可计算出研磨体的补充量。2.5.6.2 按研磨机的实际运转时间补充在磨机运转过程中，统计得出磨机单位运转时间的研磨体消耗量，以它和实际运转时间的乘积进行补充。3立式磨 3.1 立式磨的结构及工作原理 3.1.1 立式磨的种类 立式磨的主要类型有：MPS磨，ATOX磨，OK系列磨，