储罐施工设计方案

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1、储罐施工案1) 概况本工程为赢创特种化学*新增储罐工程，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为 200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂制 作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%,储罐总重 约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规GB50128-2021 承压设备无损检测/T4730.14730.6 储罐本体设计图纸3) 施工法概述本工程共3台储罐现场安装，预制地点选择在

2、我司家港加工厂，运输至现场进展安 装。采用倒装法进展安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几尺寸、弧度，合格后再进展喷砂、防腐在工厂仅 做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格 后运至现场进展安装。 预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成 型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保 管，防止变形； 碳钢板采用半

3、自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的外表硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木，制止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢 板间应用木进展隔离、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排幅员，经设计批准可下料制作，壁板排版时应符合以下规 定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,并且不 得小于300mm; 任意壁板宽带不得小于1000mm； 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300

4、mm； 开接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ;与罐壁环 焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm； 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； 壁板上连接件的垫板边焊缝与壁板纵焊缝或接收补强圈的边缘角焊缝之间的 距离，不应小于150 mm,与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm,如不可防 止与罐壁焊缝穿插时，被覆盖焊缝应磨平并进展射线或超声波检测，垫板角 焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊; 壁板下料尺寸允偏差应符合下表：测量部位允偏差mm宽度 AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差1 ADBC 12直线度AC、B

5、D1AB、CD 壁板卷制 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进展预弯曲； 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用14a制作。见下示意图： 壁板垂直向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平向上用弧形样板 检查，其间隙不得大于4mm； 壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊 缝边缘预留50mm宽不刷； 底板预制 底板预制前应根据相关规要求、标准及钢板来料规格绘制排幅员，并应符合 以下规定： 罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大0.1%; 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm； 长度允差士 2mm ；宽度允差士 2mm ；对角两对角线之差

6、Omm； 非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm 弓形边缘板的尺寸允偏差，应符合下表：测量部位允偏差mm宽度 AC、BD、EF2测量部位允偏差mm长度AB、CD2对角线之差1 ADBC 1 罐顶预制 罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合以下规定：顶板任意相邻焊缝的间 距，不得小于200mm; 顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受 后期喷砂的冲击力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场； 顶板下料之前，确定好下料式，以便确定购置材料的尺寸，以免造成浪费， 顶板下料如附图5) 安装法以S-5980为例 储罐特点:储罐容积筒体径壁板总高度设备制造重量底板重量200m3560

7、0mm8000mm22t1.96t提升总重量设备制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04t 根据储罐的构造特点，安装采用倒装法在底板上设置8个吊装柱、采用8台5吨 手拉葫芦提升罐体施工。使用一台25吨车吊配合施工，分别进展罐的底板、壁板、 顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其平安系数完全满足起重吊装 平安的要求单板最重940Kg 施工程序由于是倒装法，以下壁板表达排列为从上至下第一至第九带板根底验收*中幅板组焊*边缘板组焊罐壁鞍座安装、固定罐底板安装第甘壁板围验收且根底验收按柱酝 对、焊接的坡度格执行；50128-2021 第 4.2和设讦图纸带壁板吊装置及0、90焊Bo

8、位，并以底板排幅对为基准z.第二、三带壁板组对 焊接第一至三带壁板、顶第4至9带壁板安装、板整体提升A组焊底板与壁板角焊接/底板收缩缝焊接第一带壁板与顶板焊 顶板吊装焊接 接顶板接收、栏杆等安m 装A提升装置撤除及清理按安装轴线进展敷设； 底板的铺设：按排幅员在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中 幅板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。由罐底中心向两端逐块铺设中 间一行中幅板，从中间一行板开场，向两侧逐行铺设底板，垫板应与对接的 两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm，罐底板对接接头的间隙 格按照设计图纸要求执行。 罐底板的焊接施工 焊接的根本原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，

9、最后焊接通长焊缝。焊 接向是由中心向两侧。焊接法是焊工均布，初层焊道分段施焊； 储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列式，由中心向四对称排列，焊接 顺序遵循以下原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝， 焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进展封底焊，焊接法 采用手工电弧焊，每0.5米为一段，用跳焊法进展焊接，降低焊接热输 入，焊接变形小； 中幅板中长短焊缝防变形措施：用卡具将焊缝两端200300mm向上 做2025mm的反变形，打底焊完后，将卡具撤掉，合格后进展填充盖面 焊接； 中幅板通长焊缝的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向两边，每 两道一组，进展通长焊缝的焊接。焊接

10、前必须进展刚性固定，用龙门板和 20a将两条通长焊缝同时固定，将焊工由中心向两边均匀分布，采用手工电 弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短缝500mm处不焊，待焊缝完全冷却后，将 龙门板和220槽钢撤除。跳焊完成后，剩余未焊接的通长焊缝待底板大角焊 缝焊接完成后在焊接。如下示意图 鞍座安装以罐壁安装半径5600mm为基准圆，沿圆间隔1.2m左右在圆线上布置不同高度的 鞍座或钢板用以支撑罐体和壁板组对。鞍座与罐底边缘板点焊固定，预防鞍座 倾倒而发生平安事故。在鞍座或支撑板上画出径圆线，在圆线外相互错开点焊定 位挡板注：外侧挡板安装位置二安装半径+最厚壁板+间隙。底板最低点鞍座用 HN400型钢，最

11、高点及其他高点分别用HN400型钢及钢板现场制作鞍座。 储罐第一带壁板安装 第一带壁板的安装半径，按下式计算：Rb=Ri+na/2n/cos0=5602.8mmRb安装半径Ri储罐半径5600mm n顶圈壁板纵缝数9a每条纵缝收缩量取2mm0根底坡度夹角取0 按安装半径，在罐底鞍座上划出圆线，并在鞍座上安装外挡板，外挡板要错 开，同时在侧100mm处划出组装基准线。壁板按排幅员就位后，用涨圈调整 椭圆度，用花篮螺栓或者斜支撑调整垂直度，用千斤顶调整上口水平度，用 壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边量和间隙； 第一块壁板吊装就位时，必须按排幅员中的安装位进展固定，找正、找平； 壁板找正、找平后，在整

12、圈壁板检查合格后，在罐侧每道纵焊缝上安装35 块弧形板，以控制焊接变形； 每带壁板留一道活口用倒链封上，待该带壁板所有纵缝焊完后，在壁板上、 下两端测量长，进展切割收口、焊接； 安装由罐壁上弦口向下200mm 处安装第一块，每隔400mm500mm加一 块，每条纵缝4块，撤除组对卡具。 在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用14*槽钢，槽钢只与弧板之 间进展焊接，以此来控制上悬口的椭圆度，增加整体刚度便于后期以下壁板 安装。 壁板的调整板余量切割时，必须保证其长为正偏差其围19mmo长测量在壁 板上、下两端200mm处分别测量。 焊接完成后，撤除弧形板、临时支撑等，并打磨处理完毕，安装涨

13、圈。 在罐壁板底边缘，安装胀圈。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子、防滑挡板等连 接。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜； 龙门卡具应在距立柱中心500mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设 置一个； 胀圈用16T以上的螺旋千斤顶胀实（一圈设4个千斤顶为宜，胀圈千斤顶接 头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实； 储罐第二带壁板安装 待第一带壁板组对完成，焊接第一带壁板纵焊缝同时，在第一带板外缘约 50mm处组对第二带壁板，将第二带壁板的五条纵焊缝焊接完成，预留最后 一道收缩焊缝； 第二带壁板组对的同时，开场安装部提升立柱见附后描述； 同样完成第三带壁板的安装工作； 待第三

14、带壁板焊接完成后，开场组对储罐顶板见附后描述； 壁板纵焊缝距下侧300mm处不焊接，以便于下一带壁板安装调整； 焊接完成后，撤除弧形板，并打磨处理完毕，涨圈撤除、下移、安装在第二 带壁板底部待提升； 壁板焊接 罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝； 壁板立缝焊接时应由4-6名焊工在圆均匀分布每人负责一条纵焊缝，采用 分段退焊法，退焊长度为立缝的三分之一约600-800mm。焊接前加弧形龙 门板刚性固定； 相邻两圈壁板纵缝焊完再焊其间环向焊缝，4-6名焊工均匀分布，沿同一向施 焊； 环缝组焊时，焊缝反面除胀圈外，局部使用背杠进展加固，以控制焊接变 形； 罐壁开接收与补强圈的焊接，人、补强

15、板与罐壁组装定位后，先焊补强板与 壁板环缝，后焊人与补强板环缝，最后焊接人与壁板的环缝。罐壁人采用对 称施焊，焊接前采用弧形板和支杠在罐部进展加固，防止焊接变形； 提升立柱的安装 第三至第五带罐壁板安装采用8台5吨导链提升倒装法施工罐体提升重量为 20.04 吨 沿罐壁长均匀设置8根立柱168*8，立柱距离罐壁400mm，立柱如图示 顶板安装 检查筒体水平度、椭圆度及垂直度，安装顶板之前必须调整合格 在安装完第三带壁板后，在罐底板上焊接罐顶瓜皮板支撑及操作平台，顶圈 14上外表高度根据拱顶的顶标高及最上面板即第一带板的上口高差确定， 示意如以下列图 罐顶瓜皮板安装前，首先在顶部包边角钢上口画出

16、16等分线，等分线按实际 上悬口长等分； 罐顶瓜皮板安装必须对称安装，即在0安装一块顶板后，立即在180处安 装第二块顶板，然后再在90、270安装第三、四块顶板，点焊固定后，依 次按对称式安装罐顶瓜皮板； 顶部瓜皮板在拼装过程中不得焊接，便于调整；组装采用卡具进展，待椭圆 度、对口间隙、水平度全部调整合格后进展点焊，点焊在外侧进展； 罐顶瓜皮板组焊完成后、安装罐顶中心板； 罐顶接收、人及平台栏杆安装； 罐顶焊接 先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝； 径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊，退焊长度为 600-800mm； 径向焊缝焊接完成后，在焊接顶板及包边角钢的环焊缝，环焊缝焊接采用

17、6 名焊工均布在环焊缝围，沿同一向同时焊接； 罐顶及平台栏杆安装完毕后，继续第四带至第八带板的安装，安装采用手拉 葫芦提升罐体； 最下一带壁板安装 安装前按排版下料图复测壁板圆线上等分点各点高差，校核实际偏差； 提升罐体1000mm高，撤除鞍座。在边缘板上点焊壁板定位挡板； 鞍座撤除后，认真检查壁板安装圆线两侧及边缘板对接焊缝处焊肉是否高于 母材，确认合格后，组对最下带壁板； 最下带壁板与壁板间纵、环焊缝；壁板与边缘板间的角焊缝全部点焊完毕 后，在焊接之前，必须认真检查该带壁板的下口水平度，椭圆度、垂直度； 底圈壁板与边缘板焊接。待壁板纵、环焊缝焊接完成后，最后进展底圈壁板 与非弓形边缘板焊接

18、，即大角缝的焊接。首先，在外侧增加焊点，进展点 焊，长度50mm 100mm，间隔400mm，在罐侧底圈壁板与底板之间安装斜 撑，在罐外侧临时安装支座底板，通过拧紧地脚螺栓压紧底板来控制焊接变 形； 先焊侧第一遍，再焊外侧焊缝，地脚螺栓处暂不焊接，待侧焊接完后，最后 将支座底板撤除再焊接未焊接段。5个焊工均布，沿同一向施焊。最后撤除 斜撑； 中幅板与边缘板对接，罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，完成剩余边缘板对 接缝的焊接，焊接剩余的中幅板；7)焊接工艺法：储罐材质为S30403和S31603，主体厚度为14-6mm，采用手工焊条电弧 焊，对接焊缝，反面碳弧气刨清根。8)9)焊接工艺流程检查及验收

19、*罐体形状和尺寸检查焊缝焊接罐壁垂直度的允偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm； 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，偏差围如下:板厚6mm罐壁局部凹凸变形mm6S14 制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开场检测前先做 试验，检查真空盒的密性； 将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封； 翻开真空泵，使压力升到-53Kpa,关闭阀门，在升压和稳压过程中检查焊缝是否 泄漏，假设有泄漏应按照规要求规定进展返修重做；11）充水试验 储罐安装和验收合格后及其他的相关资料也检查合格后，能进展充水试验。充水 试验目的： 检查

20、罐底的密性 检查罐壁的强度和密性 检查罐顶的强度、密性和稳定性 充水试验前，所有及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；撤除所有临时构件 在充水试验中，如根底发生不允的沉降，应停顿充水，待处理后，可继续进展试 验 充水和放水过程中，应翻开透光 向罐充水，充水过程中，注意观察罐体有无渗漏或变形。如有异常应停顿充水， 待处理合格后可继续充水，充水高度按设计图纸和规要求进展 罐底的密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格 罐壁的强度及密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、 无异常变形为合格； 罐顶的强度及密性试验，罐水位应在最高设计液位下1m进展缓慢充水升压，当升 至试验压力时，应

21、以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验完毕后应立即使 储罐部与大气相通，恢复到常压。试验水温不低于5C,引起温度剧烈变化的天 气，不宜作罐顶的强度、密性试验和稳定性试验； 真空试验。在前面罐顶的强度及密性试验完成后将罐顶所有的接收人重新密封 上，用放水法进展负压真空试验。试验时应缓慢降压，到达设计要求的压力时将 下部放水阀关上、稳压，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即翻开罐顶接收 及人，使储罐部与大气相通，恢复到常压； 放水 首先确定水往处排放，是否存在平安隐患 放水前确认罐顶人是否已翻开且已固定不让其移动 整个放水过程应派专人看守12）根底沉降观测 在充水前进展罐空载观测，做好记录； 罐注水应缓慢进展，注水速度应以0.6m/d的速度向罐充水，当水位高度达3m 时，停顿充水，每天定期进展沉降观测并绘制时间一沉降量的曲线图，当沉降量 减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度，以保证在载荷增加时，日沉降量仍 保持下降趋势，当罐水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测，当发 现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉 降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；