中荣印刷地源热泵中央空调施工组织设计

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1、天津中荣印刷科技有限公司工业厂房项目（一期）中央空调（地源热泵）系统施工组织设计日期： 2014年 1 月 3 日目录第1卷工程概况2第2卷施工部暑4第3卷主要施工方法、质量标准和质量要求10第4卷质量组织管理措施38第5卷质量保证措施38第6卷施工进度保证措施39第7卷施工成品保护措施40第8卷安全消防措施41第9卷现场文明管理措施41第10卷降低成本措施42第11卷保修措施42工程概况1.建筑、安装概况1.1建筑概况本项目位于天津市北辰区天津风电产业园，为天津中荣印刷科技有限公司厂区一期项目，共分为三栋建筑物，其中一号车间建筑面积44294、精品车间建筑面积约为11075、维修车间建筑面积

2、约为11100；采用冷却塔复合式地源热泵中央空调（地源热泵）系统满足冬、夏季空调的使用要求，机房位于一号车间首层。招标单位：天津中荣印刷科技有限公司，监理单位：天津市北方建设监理事务所1.2安装概况空调冷热源：离心式地源热泵主机2台，螺杆式地源热泵主机1台，设计总冷负荷为5392kw,总热负荷为3666kw。空调水系统：冷冻水系统：使用单级压缩立式离心泵，四用一备，压力1.6MPa单台流量：294t/h水泵扬程：37m单台电功率：45kw电源：三相交流 380V10%，频率50Hz2%空调冷热水系统为闭式异程系统，供回水管为两管制系统。冷水供、回水温度为7/12，热水供、回水温度为45/40。

3、地源侧循环水：压力1.6MPa，采用单级压缩立式离心泵，四用一备，单台流量：336t/h水泵扬程：32m，单台电功率：45kw，电源：三相交流 380V10%，频率50Hz2%冷却循环水：压力1.6MPa，采用单级压缩立式离心泵，一用一备，单台流量：375t/h水泵扬程：28m，单台电功率：45kw，电源：三相交流 380V10%，频率50Hz2%，冷却塔流量为375t/h，入口水温37，出口水温32，室外湿球温度28水系统其他设备：使用侧定压补水装置、地源侧定压补水装置、软化水箱、全自动软水器、集分水器（使用侧和地源侧）。空调风系统：所有风机盘管均采用卧式安装设置于吊顶内，送风口均采用双层百

4、叶风口，部分送风口带风量调节阀。主要设备包括：组合式空调机组、柜式空调机组、射流空调机组、风机盘管空调自控系统机组控制柜的信息显示带有中文显示，并采用触摸屏操作。冷冻水二次泵运行采用流量控制，变频采用压差控制。定风量空调箱空调管路上设电动阀，根据内外温度调节新回风比。风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制二通阀。冷却塔供回水设旁通阀，出水管设温度传感器，根据水温控制阀门。保温所有空调供回水管及凝结水管道、空调风管均要求保温，保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料，空调供回水管橡塑保温厚度为：公称直径DN50,25mm；DN50公称直径DN200,30mm；DN200以上，35m

5、m凝结水管道保温厚度为10mm。2. 工程特点2.1工程量大：本工程为大面积工业厂房安装工程，中央空调、消防、各种强弱电等系统覆盖全部车间、系统庞大。要求各部门合理调配施工人员、机械、材料、资金等各项资源，将本工程作为本年度最重点项目进行各方面全力支持。2.2前期工作多、时间紧：安装部分的混凝土内预留、预埋已由结构施工单位施工，我方应立即熟悉图纸并理解设计意图，了解已预留、预埋管路的方法及走向，核对已做工作的质量及数量等交接，这些检查工作需与土建装修工程同步进行，且不能影响土建装修进度。2.3施工技术质量要求高，该工程内部设备门类齐全，技术先进，工艺复杂，自动化程度高。内部装修时，土建、安装必

6、须统筹安排，协调配合，这对施工人员的素质要求也相应提高。我方必须优质高效地完成安装任务，保证建筑设备使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体、美观、协调。2.4工程施工周期短。施工周期的长短直接影响业主的经济效益，因此我方必须积极配合土建及其它参战施工队伍，协调配合组织好精干的施工人员，采取有力的抢工措施，确保工程工期。3. 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范1）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；2）、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；3）、制冷设备安装工程及验收规范(GBJ66-84）；4）、采暖通风与空气调节设计规范（GB500

7、19-2003）;5）、地源热泵系统工程技术规范（GB50366-2005）;6）、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；7）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；8）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）；9）、建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范；10）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 11）、 国家现行相关规范、标准；施工部暑 贯彻执行公司的“质量第一，用户至上，优化环境，预防为主，安全生产，以人为本，遵纪守法，与时俱进”的管理方针和“a:确保整合型管理体系有效运行，杜绝重大质量和安全事故，减少施工污染，保护生态环境；b:工程一次交验合格

8、率100%，每年争创省、部级以上优质工程3项以上；c:年负伤频率2.0%，机械完好率85%，预防职业病发生” 的管理目标，以科技为先导，实现标准化管理，创同行业先进水平。1.地源热泵、空调安装工程质量目标确保一次交验合格、争创天津市优2.地源热泵、空调安装工程安全目标切实落实安全生产责任制，实现“无死亡事故、无重伤事故，轻伤小于0.2%”的安全目标4. 组织机构为实现质量、工期、安全目标，.地源热泵、空调安装工程组成以工程部副经理为第一责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任心，层层落实，同心同德做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计

9、划保证，施工现场管理保证等。在项目部及相关部门的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。地源热泵、空调安装工程安全管理网络图第一责任人：*第二责任人：* 平管板保钳油起焊勤地源热泵、空调安装工程质量管理网络图第一责任人：*第二责任人：*管板保钳油起焊勤5. 资源配备5.1机械、仪表和主要工具配备 下列机械设备为我单位自备设备中的一部分，无需租赁，根据施工需要可随时调配，以满足施工要求。序号名 称规格型号单位数量备 注一机具1液压剪板机=6mm2500台12液压折弯机=6mm2500台14联合角咬口机YZL-112台35单平口咬口机YZD-112台26TDF共板式折边机FLJ-12台17法兰

10、折边机WS1.52000FLJ台18电焊机BX1-315台89电焊机BX1-400-2A台210氩弧焊机WS-160台111电动套丝机ZIT-2台412电动套丝机ZIT-4台313砂轮切割机JG-400台714台钻Z-4012台315手动葫芦2T台216空压机台117电锤JIZ-SD03-10A台1018电锤JIZ-SD03-6A台1019电动试压泵P=15MPa台120手动试压泵台221水钻LKZ-250台122手动卷板机1.5mm台123气割焊设备套824曲线锯台425液压千斤顶10t台426液压千斤顶2t台427闸剪台128手动葫芦5t台229手动葫芦2t台630手动葫芦1t台831二级

11、配电箱380/220V台1032电源箱台1加工间用二仪表1智能风速仪ZROF系列台1风速风量2热球式电风速仪QDF-3台23非接触测温仪DRORAYNGERST-34-4000S台1红外线4表面温度计SW-2台15噪声仪FES1352台16数字万用表992B台17微压测压计台18测振表908台19检漏仪TIF5000台110数字高度转速表6236B台1光电接触两用表11涡衔流量计台112通风管检漏灯60W-100W盏25.2劳动力安排计划动态动表 我公司在天津建筑市场有专业按装人员近300人，可随时调配，以确保工期按期完成。工 种计 划 人 数施工准备阶段高 峰 期正 常竣 工焊工100105

12、1管道工30530202通风工20520101漆工1001060力工301030202电工1021081钻井机长222205.3主要材料、设备供应计划序号名 称规 格 型 号单位数量计划供应时间1无缝钢管各种规格米1903进场后陆续供应2镀锌钢管各种规格米7393进场后陆续供应3焊接钢管各种规格米5106进场后陆续供应4镀锌铁板各种厚度T76进场后陆续供应pe管各种规格米295583进场后陆续供应5防火阀（FD70）各种规格个30进场后陆续供应6排烟防火阀各种规格个27进场后陆续供应7双层百叶风口各种规格个176进场50日起陆续供应8单层百叶风口各种规格个183进场50日起陆续供应9旋流风口各

13、种规格个101进场50日起陆续供应10方形散流器各种规格个173进场50日起陆续供应11防雨百叶各种规格个16进场50日起陆续供应12组合式空调机组各种型号台10进场30日起陆续供应13风机盘管各种型号台453进场30日起陆续供应14空气处理机组YSE150台10进场30日起陆续供应15吊顶式空调器各种型号台73进场30日起陆续供应16新风换气机各种型号台2进场30日起陆续供应17离心风机各种型号台6进场30日起陆续供应18冷却水塔闭式冷却塔台1进场60日后供应19消声静压箱各种型号个44进场30日起陆续供应20水泵台10同冷却塔一同供应21非标设备制安吨97进场5日起陆续供应6. 施工配合6

14、.1与建设单位及监理公司的配合：图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。施工过程中及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验，设备开箱检查、试车、试压、调试等请建设单位与监理人员参加验收。按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。6.2安装各工种之间的配合通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道、有压管让无压管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电缆桥架、母线走向及支架位置，风管应尽早安装，给其他工种创造施工条件。保温、防腐施工。按施工作业分段、分系统，空调风管检漏合格、管道安装及时试压合格后，交给

15、保温施工。各种管道、支架均除锈防腐，先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由工长同甲方确定。设备安装与管道、电气的配合。设备到货后应予尽快就位(含冷水机组、泵、空调机等)，为管道连接及电气接线创造条件。设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由本专业配合电工将电机单试合格，设备试运转时以设备专业为主，空调调试由以通风组为主，组成由相关专业的人参加的调试小组，统一安排试车调试工作。6.3安装与总包方的配合：本工程专业施工队为配合总包方工程质量的整体要求，体现我公司施工技术水平、管理素质，本着主动积极的态度与土建、装修队伍密切配合做好交叉作业，甘当施工“配角”，树立创精品意识

16、，深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以各分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。预埋件、预留洞口的配合：各个专业需应认真熟悉设计图纸和变更洽商，核对预埋件和预留孔的位置和尺寸是否正确，是否遗漏，及早进行补救措施。与各专业及结构有矛盾处，及时协同各专业协商解决，并及时联系设计、监理和甲方办理洽商记录。原预埋预留不到位处，必须征得设计、监理、甲方及土建专业的同意后方可剔凿，并不得随意损坏结构钢筋，稍有疏忽,就会影响土建工程质量。空调、通风机房施工配合：根据该工程量大、时间紧的特点，应主动与土建协商提前做好以上作业面湿作业和内粉刷及设备基础施工，充分利用时间

17、和空间，开展立体交叉施工，为加速施工进度和缩短工期创造条件。施工现场配合：由于施工现场作业工种多，穿插作业多，给施工用电、现场用地、垂直运输使用等方面带来一定压力。应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更、原预留预埋不正确等原因必要的打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏，通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护。6.4安装与二次装修的配合通风管道、风口的安装与吊顶施工配合：因通风管、空调水管在吊顶内工作量较大，风管制作安装应与土建协商，在不影响结构验收的情况

18、尽早进行，按土建施工的流水段安排，并按图纸及系统由下而上逐层安装，安装前应作吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶施工尽早创造条件。土建龙骨在安装前，通风专业提前向土建提供风口尺寸及位置，配合土建调整龙骨，以便风口固定。凡吊顶内风管、管道等有阀门处，由装修在吊顶上设检修孔，其位置应根据功能由双方在现场确定，但必须考虑是否影响外形美观的整体效果。合理部署，妥善安排，缩短调试周期。各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法，调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。

19、7. 施工进度计划8. 生产生活临时设施平面布置图 招标文件无明确规定，进场后根据实际情况另行补充。主要施工方法、质量标准和质量要求地埋管施工一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-场地平整-管孔定位及编号-机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-下管-垂直埋管第二次试验-垂直埋管灌浆-垂直埋管成品保护-水平沟槽开挖-沟槽砂垫层及支架-水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-水平与垂直埋管试验-水平沟槽回填及夯实-各环路集管与分集水器连接及试验-地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1） 平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2） 钻机进场落位安装

20、、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4） PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.53m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（7） 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8） 全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐

21、蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力

22、松弛的特性。三、地埋管系统主要施工参数（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。（2）设计埋管深度为130m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为4.5 m4.5 m，总钻井数为516个（3）垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管设计采用Pa1.0MPa，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2。（4）地埋管换热器回填材料采用含10膨胀土和90细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。四、地埋管管材选型1、PE管材及管件的要求（1）地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号

23、，本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-2050范围内。（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GBT13663、给水用聚乙烯（PE）管件GBT13663.2的规定。（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：出厂合格证；检测报告；使用的聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE100）和牌号；外观；长度；颜色；不圆度；外径及壁厚；生产日期。（3）热

24、熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn63采用对接管件，Dn63采用承插管件。（4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。3、管材及管件进场检验与管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。（4）管材堆放场地要

25、平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。室内存放时应保证通风良好 ，温度不宜大于40，必须远离热源，还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，防止PE管发生热变形或老化。（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。（7）垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。（8）下管前应对预制的单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验

26、过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。（10）当室外温度低于0时，应避免地埋管的施工。4、地埋管系统设计以水为换热工质。五、测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的

27、纵横向逐一进行排列序号。（2）参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。（3）如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。六、施工前注意事项1、地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电

28、缆、地下构筑物。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。2、地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。3、施工前，施工人员应了解建筑物的结构形式，根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。确定现场的23个永久定位标志。4、了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。5、施工前还应进行下列准备工作：（1）施工图纸及其它有关技术文件齐备。（2）施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足

29、正常施工需要。根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。（3）施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。施工机具、施工力量能保证正常施工。（4）施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。七、钻井施工工艺根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。1、 钻机安装落位（1） 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应0.5mmm。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。（2） 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每

30、台设备进行点试，确定转向。（3） 检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。（4） 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。（5） 钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。2、钻井工艺及原理（1）钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外

31、环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底

32、钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。3、钻井施工（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。（2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况

33、，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度。（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标记，避免

34、地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。4、钻孔质量保证措施（1）钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应准确对位，对位误差小于5.0cm，由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5L。（7）孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于130mm。磨损超过5mm时及时补焊，

35、确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）钻井过程中，每井尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂直度。（10）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。（11）施工过程中的质量保证，还应做到：钻井设备安装完毕，机

36、长必须进行安全检查；竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管试验与冲洗（1）本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.90Mpa，不得以气压代替水压试验。（2）垂直地埋管（单双U）按照设计要求和设计规定的埋管长度成捆（卷）供应到现场后，进行水冲洗和水压试验。（3）完成垂直埋管灌浆之后继续保压1h。（4）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，防止杂物进入管内。（5）压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，以便识别。2、垂直埋管下管方法经验表明，垂直埋管注意：其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，使下

37、管困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管的安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管的方法，利用回转钻机钻杆顶进，克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事项（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井中。（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检查管组严密性和渗漏情况。4、下管施工技术（1）垂直埋管采用机械下管的方法。（2）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长，否则有可能出现管孔局部的堵塞，孔底泥浆沉淀导致下管的困难。（3）下管速度要均匀，防止下管过程中损坏PE管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及

38、时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。（4）下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。（5）垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。（6）垂直U形管安装完毕后，及时对管道安装的压力表校验，合格后灌浆回填封孔。5、质量保证措施（1）实行全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。（2）严格按图施工，执行规范、标准和设计说明的规定，确保质量目标。（3）认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。（4）对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把

39、好质量关。（5）建立质量保证可追溯性，利用计算机管理，建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定经济奖惩制度。（6）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录和实验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档保存。（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训。（8）严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。九、地埋管系统实验1、专用设备及工具（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为03Mpa。（2）压力表及配件（每班组一套）精度1.5级，压力量程为03.0Mpa。2、地埋管试验标准本工程地埋管水系统设计规定试验压

40、力为0.9 Mpa。水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005的规定执行。3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0.20.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。持续冲洗约1min。（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）管道充满水后，应进行密封检查。（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。（5）升压至0.9Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可

41、注水补压，补压不得高于0.9 Mpa。（6）稳压15min，压力降不应大于3，且无泄露现象。（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。4、地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa

42、。（5）稳定至少30min，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象。5、地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。（5）在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。6、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成

43、后，应进行第四次水压试验。实验步骤如下：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。（5）在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3。7、地埋管系统试验注意事项（1）采用手动泵缓慢升压。（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。（3）当系统实验过程中发现渗漏或停压后压力将大

44、于3时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查实验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不允许快速降压。（5）系统实验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检查。（6）管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0ms，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写实验记录，由项目经理签字认可。十、垂直竖井的灌浆回填1、灌浆回填料的选定对

45、灌浆材料的选择取决于地下条件，以及灌浆材料的特性和地埋管热交换器的预期运行温度。灌注合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移动。（1）设计要求规定：回填材料在灰岩层采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土层采用含6膨胀土和90SiO2细砂子的混合料回填。其比例可根据实际情况进行调查。然而实际土层中的粘土层中含砂量本身就很大，回填料可以适当减少砂子的比例，增大膨润土的含量，对回填料的导热能力具有良好凝固作用。（2）回填材料中的原土一般取至钻孔时取出的泥沙浆，观察其凝固后如收缩很小时，也可直接用作灌浆材料。（3）灌浆前应计算好每个井需用灌浆液的

46、用量，且须保证一次灌浆完毕。需要特别说明的是：由于底层结构一般较为复杂，出现断层、破碎带或漏层时，其灌浆一般不可预计和估算，灌浆液的用量只能按理论值计算。（4）当地埋管换热器设在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤、岩石情况下，应采用水泥基料灌浆。（5）封孔材料采用膨润土、细砂或水泥的混合浆。膨润土的为膨胀率5，其所占封孔材料的比例宜为46。2、灌浆步骤及施工要求（1）垂直竖井回填前必须对垂直PE管进行水压试验，试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并及时进行处理后方可继续回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后应等待34h，待井中泥浆沉淀后用

47、中粗砂回填，必须将管和管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。（3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。3、灌浆回填的保证措施（1）在灌浆回填的过程中，随时监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合搅拌，并有足够的粘性通过泥浆泵将其注入竖井内。（2）竖管需采用管卡或其他方式（间距2.5m3m）将四支管分开固定，保证灌浆料能均匀围绕垂直PE管四周。（3）如果钻孔区域在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤或岩石时，应采用水泥基料灌浆。（4）当采用水泥作为混合基料灌浆时，应由纯水泥和重量比为50的膨润土粉组成。当采用水与水泥时，取0.55比0.6的重

48、量比就能满足要求。一、沟槽开挖1、沟槽放线（1）水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线的以下地上和地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他各专业设计的情况；施工供水、供电等条件。（2）沟槽测量应根据现场已有临时水准点和建筑轴线控制桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为控制过程测量放线的基准。（3）根据垂直钻井孔位以及图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为沟槽边沿线。（4）为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水平沟槽边线以外0.5m范围。水平沟槽沿边线开挖后，沟槽至钻孔之间的土

49、方采取人工开挖方式。（5）根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录。坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外水平埋管管线的施工基础。（6）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（7）沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。2、沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械开挖为主，人工挖掘为辅的施工方式。（1）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（2）沟槽底部的开挖宽度为1.0m设计不明确或现场无法按设计

50、施工时可参照下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B -管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1-管道结构的外缘宽度（mm）；b1-管道一侧的工作面宽度（mm）；当D1500，非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3-现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）。（3）当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在2m以内边坡不加支撑时。（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使

51、用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m.（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；3、沟槽垫层（1）水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实。（2）管道敷设前沟槽底部夯实后应先铺设不少于管径厚度的细沙或200300mm的细砂或细粘土垫层。4、沟槽检验与验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后，应及时组织沟槽验收。沟槽的验收主要有以下几个方面：（1）沟槽的宽度、深度和坡度是否符合设计

52、要求。（2）沟槽底部是否已开挖至设计标高，沟槽底部是否已完成人工夯实。（3）沟槽内防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水设施是否齐备。（4）沟槽底部垫层（100150mm厚细砂垫层）是否已按设计和施工要求铺设。（5）当沟槽满足设计和施工要求并验收后，应及时交给地埋管施工班组施工。地埋管施工的技术要求见“水平管理施工”。5、沟槽回填（1）沟槽回填应在水平地埋管施工完毕并经检验合格后进行。对回填过程的检验与安装地埋管换热器可以同步进行。（2）在水平总管连接前先回填200300mm黄砂粘土，待管道连接完后在回填300mm细砂粘土将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取出，防止对管道刮伤、压

53、伤。二、水平埋管施工1、PE管的连接方法按照设计要求以及地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005规定，埋地管道应采用热熔或电熔连接。针对本项目的设计与施工特点，为保证埋地管道所有的连接部位的强度和严密性，确保地埋管系统的施工质量，确定地埋管系统dn90以下采用电熔承插连接；大于dn90采用热熔连接的方法，并制定PE管电熔连接施工方案。根据地埋管系统的特点和设计要求，施工中要尽可能的减少管道的连接接头。除水平管段须有接头外，垂直管段时不允许有接头的。2、专用设备及工具介绍（1）PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性，提高系统可靠性。（2）其他专用工具：电吹风（12个）、塑料水桶、

54、水勺、刮片、干净毛巾等若干。主要用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。（3）常用的PE管dn32管件：弯头、直接、三通等。以上管件采用热熔和电熔的连接方式。3、PE管连接前的注意事项（1）聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；PE管与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，必须按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取

55、防推脱的绑扎等技术措施进行固定。（4）聚乙烯（PE）管电熔连接时应采用相应的专用设备工具，连接时严禁明火加热。（5）电熔连接设备的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。（6）电熔连接加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（7）U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平汇总管的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。（8）从事PE管连接的操作人工上岗前，经过厂家专门培训，经考核和技术评定合格后，方可上岗操作。（9）地埋管

56、系统施工时，沟槽或竖井内应避免雨水和施工用水浸入。沟槽内应有防止雨水、地下水的抽排设施和系统（排水沟、集水坑、潜水泵等）。4、PE管的连接方法（1）所有地埋管道必须按设计要求采用热熔或电熔的方法连接。dn90以下采用电熔承插连接；大于dn90采用热熔连接。（2）地下水平埋管如有接头应采用相同材料的管件熔接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。不应采用金属管件连接。（3）竖直U型管换热器的单U形弯管接头，应选用定型的单U形弯头成品件。不允许采用两个90的弯头对接的方式构成U形弯管接头。（4）U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，必须及时密封。（5

57、）环路集管与各环路的连接：当管径小于dn90时，采用电熔套筒连接；当管径大于dn90时，采用热熔对接或承插连接的方式。如必须采用金属件丝接连接时，需在连接件外做防腐，并作地下检查井维护。（6）从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5、PE管热（电）熔连接注意事项（1）电熔连接前必须将PE管和管件擦拭干净，避免表面有杂物引起假焊。（2）PE管件电熔时熔热部位的熔温约210，熔接时间为50s。熔接完成后3min内，因熔热部位的余热（约有近100）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热的管道本身也存在应力（比如：垂直管与水平管固定连接后因各

58、自方向不同而产生的应力），若熔热管件与管道不于以固定，则熔热管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，导致熔接失败或出现质量隐患。（3）熔热温度和时间必须掌握尺度，加热时间不够容易造成插入深度不够，加热时间过长容易造成管道插入过度变形，使管道内径缩小影响管道流量。（4）严格保持冷却时间，避免管道未成型前管道连接处变形影响管道连接质量。（5）熔接场地应尽量保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置和措施。沟槽内熔接时，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6、PE管热（电）熔连接施工步骤（1）垂直PE管与水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后

59、的PE管端应呈圆形。（2）清洁PE管、管件表面与管腔内的泥土和油渍，并不起毛的毛巾擦拭干净。对其表面和管内腔的水迹应用电吹风吹干。（3）用刮片（钢片或玻璃片）将PE管端部外表面（约35cm），以及PE管件内表面熔接部位刮去薄薄的一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。（4）擦拭干净准备熔接的管子端头和管件的外内表面，然后将需要熔接的管道端部插入电熔管套。PE管插入深度见下表：管子外径（mm）Dn2532 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90熔入深度（mm） 20 22 25 28 31 35（5）为防止垂直管与水平管间的连接因熔热过程中产生热变形，我们采取了以下措施：在每一处连接管段上绑扎一节40403角钢（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一处连接管段在熔热后仍保持固定2h.（6）将PE管完全插入PE管件内并对齐平直后，将其两端用上述方法绑扎固定。在将电熔机的两个正负极（红、黄）电源分别插入管件电源孔内。（7）接通电熔机电源，按照电熔机操作程序事先设定熔接时间（50s），启动电源按钮，熔接开始。熔接时间到后，电熔机自动