东大巷扩修安全技术措施

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1、西大巷口至人字巷段原支护形式为砌碹及砌墙、工字钢梁支护，由于巷道围岩不稳定,大部分地段墙体变形严重，巷道片帮、底鼓，严重影响正常行人、运输安全，为保证安全生产，现决定对该地段进行扩修，为此，特制订如下安全技术措施： 一、地质情况该施工地点大部分地段为大占砂岩顶板直接压煤，岩性为中粗粒石英砂岩，局部有伪顶，厚度0.31.2m，其下为煤层，厚度2.54.6m。二、施工方法按技术科现场指定位置开口，由西向东顺序进行扩修，严禁分段打节作业。先对巷道扩大断面，然后及时架设“”型钢支架进行支护，并采用锚网闭帮，最后按施工项目要求完成对巷道的全断面支护。三、支护形式永久支护：采用“”型钢支架支护，锚网闭帮，

2、并在“”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度100mm。临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。四、规格尺寸毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.5m，毛高3.7m，其中墙高1.4m,拱高2.3m，毛断面积15.76m2。成巷：“”型钢宽度150mm，架设“”型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.5米，其中墙高1.4米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶，最后在“”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度100mm，喷砼时，金属网与围岩(煤)间隙较大时，

3、采用木条、木楔进行充填。 其它项目 1、在巷道下帮打设水沟，水沟采用砼进行预制，毛断面为500500mm，砼预制厚度100mm ,即水沟净断面为深400mm宽300mm。水沟严格按中、腰线施工，保证平、直，水沟盖板厚100mm。预制水沟时，必须留设水沟盖板槽。2、在巷道上帮内打设电缆钩眼打设巷道上帮。电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，严格按腰线施工打设成直线。3、照明灯吊挂钩眼打设于巷道顶部，眼距0.6m（沿巷道中线两侧各0.3m），眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔20m一组。4、监控线吊挂眼打设于巷道下帮，巷道底

4、板以上1800mm处打一个，眼深300mm，用膨胀螺丝预制，沿巷道方向每间隔1m打设一组。严格按腰线施工打设成直线。五、支护设计 “”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，用以对“”型钢支架进行联锁。六、质量要求1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。4、每棚间必须上齐2根拉杆，拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。5、棚距均匀，误差不大于

5、10mm。6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0+10mm。7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。8、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85，当试块分为35组时，低于设计强度的不应超过一组9、喷浆厚度：100mm10、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。11、水沟、电缆钩眼、照明灯吊挂眼等必须严格按中腰线施工，

6、确保工程质量。七、安全技术措施（一）、扩巷打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。4、放炮时，距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全

7、处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。8、放炮时，都应采用正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶

8、制度，否则严禁进行其它任何工作。11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只

9、准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18、放炮警戒：、放炮前，班

10、组长必须打电话请示调度室。调度室在接到施工单位放炮请示后，必须立即东、区煤仓处停止车辆运行。否则，严禁下达放炮命令，施工单位在未接到调度室的放炮指令时，严禁进行放炮。、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须派专人到以下四处把口警戒：施工地点以西100米处的西大巷内；、暗斜井底避身洞处，严禁人员进行暗斜车场；、南石门向里100米处；、施工地点以东100米处的东大巷内。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。19、施工时，采用由西向东的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。（二）、架棚安全技术措施1、扩修巷道、架棚时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁

11、空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。3、扩修过程中，发现过往行人及车辆要及时制止，确认无问题时，方准通行。4、施工过程中，对于施工地点前后20米范围巷道内的各种管、线要进行落地掩护，防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。5、打眼放炮扩巷之前，要先检查原支护损坏情况、顶板完好情况及其它不安隐患，必须及时处理，严防引起冒顶事故。6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设“U”型钢支架后引起冒顶事故。8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶

12、板来压摧毁棚架。9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。10、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。11、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。12、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。13、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。14、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。15、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。16、运料时作业人员必

13、须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。17、架设“”型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。18、架设“”型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。19、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。20、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。21、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。22、在

14、进行“”型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。23、作业地点前后20 m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。24、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。25、锚网必须紧贴“U”型钢支架内侧，铺设一个平面，且网与网搭接处必须用铁丝连锁，严禁出现锚网翘起影响喷浆质量。26、遇冒顶、片帮地段，“U”型钢支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采用碎木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。（三）喷射混凝土1、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管

15、路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。2、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。3、喷头操作，要先给水、后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯1015度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200左右为宜。4、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6 m长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5m高便依次向临近小段前进。5、为保证喷层质量。要求各

16、材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥2；骨料5；速凝剂2。搅拌延续时间不得小于12分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。6、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。7、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。8、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后再喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。9、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。10、施工前，必须把巷道内的各种管线落地掩护，避免去活碴时砸伤，以免喷浆后挂水泥影响正常使用。11、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井，否则不得上岗作业。12、其它仍执行煤矿安全规程和技术操作规程中的有关规定。