一级公路房建工程施工组织设计

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1、第一章 总体施工组织布置及规划1.1.设备、人员、动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我单位中标后，立即组织队伍进场，成立项目经理部。根据施工进度要求和业主要求，人员、设备及材料分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。接到中标通知书3天内第一批人员约150人即可到达施工现场，修建临时房屋和现场生产准备。在临时电未接通前，采用临时发电机进行发电；生产生活用水采用在现场自打水井，水泵抽水方式解决。剩余人员于5天内进入现场，部分装饰分项工程施工人员根据工期安排提前3天进场。本项目全面推行精细化管理，我公司遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”的要求，根据本工程的特点制定各项精细化施工方案

2、。人员全部上场后，利用三天的时间进行施工前动员，使全体参战职工明白该工程的概况、特点、进度安排和注意事项，以及工期目标、质量目标和安全环保意识，使全体参战职工以饱满的热情和高昂的士气按期、优质、安全地完成好施工任务。人员上场后，积极与地方各料厂取得联系，抓紧备足施工所需的各种材料，保证工程按期开工。各种集料运输均采用汽车运输，为防止对环境造成污染，采用蓬布对运料车辆的料斗进行完全遮盖。施工机械主要是先期施工需用的挖掘机、自卸汽车、装载机、发电机、等设备运至施工现场。尽快形成规模作业能力，为工程全面开工做好一切准备。所有设备均采用汽车运输。工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的

3、施工机械,以满足工程需要。投入本工程的机械设备详见表1-1 拟投入本合同工程的主要施工机械表、表1-2 主要材料试验、质检仪器设备表。表1-1 拟投入本工程的主要施工机械表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1平地机PY1801中国徐州2009.4/土方2装载机徐工402中国徐州2010.5/土方3反铲挖掘机卡特2304中国湖南2010.8/土方4自卸汽车CQ3322BM38510中国重庆2010.8/20t土方5蛙式打夯机BA-215A8中国武汉2010.81.5土方6蛙式打夯机HW-608中国武汉2010.81.5土方7振动压路机BW-20T2中

4、国洛阳2010.3土方8混凝土摊铺机HZG型1中国徐州2009.5路面工程9柴油发电机STF-120kw5山东济宁2010.410砼搅拌机JS-7503中国烟台2010.4砼工程11砂浆搅拌机HJ2506中国浙江2010.82.04m3/h圬工12汽车吊QY252中国常州2010.8/25t钢结构工程13Co2气体保护焊机NB-50010中国北京2009.9钢结构工程14管材相贯面切割机HID-600EH2中国北京2009.9钢结构工程15半自动切割机CG1-30A4中国上海2009.9钢结构工程16喷涂机GPQ-6C1中国广州2009.9钢结构工程17喷砂机HC-10001中国广州2009.

5、9钢结构工程18塔吊QTZ-40（l=48m）8中国山东2010.8/运输19龙门吊MH-154中国泰安2009.4运输20砂轮切割机JCG-4008中国北京2011.41.6钢筋工程21电渣压力焊KDE-50012中国天津2010.68钢筋工程22闪光对焊机BS-333中国上海2010.65钢筋工程23电焊机BX116中国上海2010.64.5钢筋工程24钢筋调直机GT-34中国杭州2010.61.6钢筋工程25钢筋弯曲机GW-40-14中国杭州2010.61.4钢筋工程26钢筋切断机GT41104中国杭州2010.61.4钢筋工程27振捣棒ZX-5020中国南京2011.31.2砼工程28

6、振捣棒ZX-356中国南京2011.31.0砼工程29平板振动器ZB-10中国南京2011.32.0砼工程30台式带锯MJ32125中国佛山2011.41.8模板31木工钻床MK5155中国佛山2011.21.5模板32圆锯机MJ2255中国佛山2011.31.5模板33污水泵8in6中国台州2011.118基础34抽水机40DL10中国上海2011.42.0基础35套丝机四寸2中国郑州2011.31.5装修、安装36手动试压泵PZY-14/35Mp2中国上海2011.3/装修、安装37电动切管机REX100-6003中国济宁2011.31.8装修、安装38液压弯管机3中国张家港2011.3/

7、装修、安装表1-2 主要材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪徕卡TS063中国天津2011300定位合格2水准仪DS25中国天津2011500高程合格3塔 尺5m5中国天津2011500高程合格4经纬仪DJ22中国天津2011280轴线合格5重型击实仪GBJ123-881中国上海2011120土方合格6土壤容重测定仪TM851中国上海2010310土方合格7灌砂法测定仪JT821中国上海201095土方合格8激光垂直仪DZJ3-L12中国上海201150轴线合格9绝缘电阻测试仪JK2681A1中国北京2011410电力合格10接地电阻

8、测试仪PC39A1中国北京2011400电力合格11钢卷尺50m3中国唐山201130普测合格12钢卷尺5m20中国唐山201115普测合格13多功能检测尺2m3中国唐山2010100棱角合格14超声波探伤仪TUD2011中国杭州2010450砼合格15漆膜厚度检测仪TT2101中国杭州2011160装修合格16坍落度筒5中国唐山2011260砼合格17灌砂桶5中国唐山2011100试验合格18容量筒5中国唐山2011200试验合格19台秤JGT-1003中国唐山2011180试验合格20环刀10中国唐山2010150试验合格21砼抗压试模20中国包头2011100试验合格22砼抗折试模10中

9、国包头2011100试验合格23砂浆试模10中国包头2011100试验合格1.2现场组织1.2.1.现场组织机构为优质、安全完成本标段施工任务，确保业主规定的工期目标和质量目标的实现，成立“重庆海特建设工程有限公司省道313线兰家梁至嘎鲁图镇段一级公路房建工程项目经理部”，由具有多年从事房建工程施工管理经验的行政及技术管理人员组成，安排具有丰富房建施工经验的专业队伍进场施工，按照项目法管理的要求，对本项目进行管理和施工。项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人。下设“六部、一室”七个职能部门即工程技术部、安全生产部、质量管理部、计划财务部、物资设备部、环保

10、协调部、综合办公室，项目部下辖3个分项目部及9个工程队，承担本标段所有工程的管理和施工任务。施工组织机构见“施工组织机构图”（图21）。（1）项目经理部项目经理部是实施本标段工程的总的组织指挥机构，负责与业主、设计单位、监理工程师及当地政府的业务往来；组织指挥所属各施工队优质、高效、安全地完成施工任务；协调所属各单位设备、人员、材料等资源调配；负责施工方案的制定，对本标段工程的施工、安全、质量、进度、环保等全面负责，全权代表我单位履行合同义务和权利，向业主负责。（2）项目经理项目经理是公司在本标段工程的被授权人，全面代表集团公司负责本标段工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责本工程的各种

11、资源配置，确保管理体系在本工程的持续有效运行。（3）项目副经理具体负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。（4）项目总工程师负责本标段工程的技术管理、工程质量、计量测试工作，指导全体工程技术人员有效地开展技术工作。负责组织本标段工程的施工方案、施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本标段工程上的推广应用。负责技术资料的管理工作，组织竣工资料的编制和移交。（5）工程技术部负责本标段工程施工过程的控制，制定施工技术

12、管理办法，负责编制实施性施工组织设计和制定各项工程的施工方案，负责技术交底，并解决施工中遇到的一般技术难题。实施现场施工测量、试验、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等“四新”技术成果，编制工程竣工资料和技术总结。（6）质量管理部负责根据集团公司的质量方针和本标段的质量目标，编制项目质量管理手册和程序文件，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量检查监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC小组活动。（7）安全生产部负责本标段工程项目的安全管理。负责制定安全生产目标、安全管理办法、安全生产计划、安全保证措

13、施、安全检查制度，针对施工特点制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，确保安全目标的实现。负责定期和日常的监督、检查，组织安全检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理，制定纠正和预防措施。（8）物资设备部负责物资设备的招标、采购、供应及管理工作。制定物资设备管理办法，做好施工设备的维修保养及工程物资设备的采购、验收工作，控制材料消耗并做好标识和记录。（9）计划财务部负责本标段工程项目的合同管理、计划统计、财务管理。制定施工计划和资金计划，开展成本核算和控制考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计、资金管理和成本核算工作。（1

14、0）环保协调部负责与业主、当地政府、当地群众、附近有关单位以及相邻标段施工单位之间的协调联系，负责工程范围内环境保护事项的工作，检查、督促、监控、指导施工期间的环保、水保工作。（11）综合办公室负责项目经理部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及内外协调等工作。重庆海特建设工程有限公司省道313线兰家梁至嘎鲁图镇段一级公路房建工程项目经理部项 目 经 理项目总工程师项 目 副 经 理物资设备部工程技术部综合办公室环保协调部计划财务部质量管理部安全生产部第三分项目部第二分项目部第一分项目部房建施工一队综合施工一队综合施工二队房建施工二队房建施工三队房建施工五队综合施工四队房建施工四队综合

15、施工三队图1-1 施工组织机构图1.2.2.施工任务安排根据本合同段的工程数量特点及工期要求，我单位将迅速、有序地组织施工经验丰富、战斗力强的队伍上场。设立3个分项目部，每个分项目部根据管辖施工队数量及施工需要设置技术员、安全员、试验员、材料员、测量员若干名。选派5个房建队和4个综合施工队、共9个专业施工队参与本项目施工。具体任务划分详见表1-3施工任务安排表。表1-3 施工任务安排表分项目名称施工队伍名称投入劳力承担的主要工程内容第一分项目部房建施工一队120负责图克服务区建筑及水、电安装工程施工。综合施工一队88负责图克服务区的场区硬化、土石方及其附属工程施工。第二分项目部房建施工三队70

16、负责台阁收费站建筑及水、电安装工程施工。综合施工三队66负责台阁收费站的场区硬化、路面、土石方及其附属工程施工。房建施工五队50负责怡海实业有限公司办公楼建筑及水、电安装工程施工。第三分项目部房建施工二队60负责卸载场建筑及水、电安装工程施工。综合施工二队46负责卸载场的场区硬化、土石方及其附属工程施工。房建施工四队70负责嘎鲁图收费站建筑及水、电安装工程施工。综合施工四队56负责嘎鲁图收费站的路面、土石方及其附属工程施工。1.2.3.施工现场布置施工现场布置及各施工队的主要施工机械配置详见附表4（施工总平面布置图）。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1.施工总体方案2.1.1

17、.编制依据和原则2.1.1.1.编制依据 招标文件规定的内容和范围，工程数量及工期质量要求，标前会议、招标补遗书等； 有关的现行的施工规范、验收标准等； 现场实地勘察所获得的交通、水文地质情况、料源和民情等资料； 我公司的机械装备情况及施工情况； 我公司多年参加房屋建筑和一级公路施工所积累的施工经验。2.1.1.2.编制原则根据本工程的特点及工期，质量要求，组织专业队伍上场，装备足够优良机械设备，配套专业化施工，确保工程施工需要，超前施工准备，抓紧施工备料，保障工程施工，抓住关键工序，集中突击重点；科学组织，统筹安排，优化施组。组织交叉、流水作业；选派施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，

18、建立严密的组织机构，加强现场的组织指挥、规范管理、标准作业、严格控制工程质量、确保创优目标的实现。2.1.2.工程概况本项目起点位于包茂高速公路兰家梁互通A匝道终点处，跨国道210线，经台阁苏木南、图克镇南、苏里格开发区北、嘎鲁图镇南，终点止于乌审旗南木楼梁，路线全长124.435公里。本标段为省道313线兰家梁至嘎鲁图镇段一级公路FJ-01标段。主要施工概况见表2-1 建筑设计概况表。各建筑装修概况见表2-2 装修设计概况表。2.1.3.施工总体计划安排本合同段开工日期为2011年9月29日，竣工日期为2011年12月29日，总工期为3个月，其中12月10日前完成场区水稳基础施工，所有建筑单

19、体封顶并挂瓦； 2011年12月29日交工。施工计划阶段性工期目标如表2-2：表2-2 施工计划阶段性工期目标 目标工期分项工程施工计划阶段性工期目标开工日期完工日期1用电线路敷设、临建搭设及打井2011年9月29日2011年10月10日2场区土石方及地基处理工程2011年10月1日2011年10月20日3基础工程2011年10月5日2011年10月31日4主体框架结构工程2011年10月10日2011年11月10日5屋面及屋面防水工程2011年11月1日2011年12月10日6砌筑工程2011年10月20日2011年12月15日7收费站、加油站雨棚钢结构安装2011年10月20日2011年1

20、1月20日8路面硬化、室外管网工程2011年10月10日2011年12月10日9内外装修及水电安装工程2011年11月1日2011年12月20日10附属零星工程及收尾2011年12月1日2011年12月29日2.2.总体施工方法.土石方工程本合同段的土方由挖掘机进行开挖，自卸汽车运输，根据土方填多挖少的特点，挖出的土方用做填方，根据现场实际进行调配。其余的填方需要外购土方。路基土石方采用推土机和平地机进行整平。.基础及主体结构工程本合同段的单体工程计划同时开工，采取平行施工的方法。在各个施工现场设立混凝土搅拌站，配有自动计量装置的强制式搅拌机拌和,砼水平运送采用输送泵和运输车。在临时电未接通前

21、，采用临时发电机进行发电。本工程模板采用优质清水模板，钢管支撑模板体系。梁、板模板采用优质竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm80mm、60mm90mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。2.3.土石方工程施工方法.基坑开挖基坑开挖采用机械开挖人工配合，根据测量人员放出的基础开挖轮廓线进行放坡开挖，放坡坡度根据实际土质确定，采用机械配合人工开挖。当基坑深度大于2米时，分两次开挖，每次开挖厚度不得超过1.5米，机械挖至距离基底标高30cm后，采用人工清理，防止扰动地基。挖出的土石方直接装车运至业主指定的弃土场。基坑开挖完成后，请监理工程师到现场检查基

22、坑合格后转入下道工序施工。图2-2 基坑开挖示意图.基坑回填待结构工程基础施工完成后，并且砼强度达到设计强度的80%以上后方可回填。基坑回填采用翻斗车运土,人工配合铺料，采用气夯夯实。.路基、场区填土路基填筑采用机械与人工相配合作业，严格按照三阶段、四区段、八流程进行施工，工艺流程如图2-3。图2-3 工艺流程图路堤填筑前先作好路基两侧临时排水沟，保证雨天填料不受雨水浸泡。本排水沟设置在距路基坡脚2米处；便道侧设置远离坡脚一侧，便道横向自坡脚向排水沟侧呈12%坡。临时排水沟的断面为梯形，沟底宽0.5m，高0.5m，坡比为1：0.5。临时排水沟与既有沟渠相连，沟底纵坡为不小于2，坡向既有沟渠。按

23、放样宽度及松铺厚度控制卸土量，填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每 10m钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出50，边线用石灰线标明。采用方格网法及标高挂线进行控制填料厚度，即按照运土车的装载土方量除以0.3米得出面积用石灰划出方格，以每格一车土方来控制松铺厚度,派专人指挥倒车。填方作业分层平行摊铺,每层填铺的宽度应超出设计宽度300mm，每层摊铺厚度根据现场压实试验选定并由监理工程师批准。最大松铺厚度不大于30cm,最小铺厚度不小于10cm。不同土质的填料分层填筑,且同一类土质总层数不小于50cm。填筑时均匀的把填料摊铺在路基的整个范围内，采用推土机和平地机摊铺、找平

24、，摊铺时路基两侧坡脚采用人工清理多余的填料，清理时要按照路基全宽两侧各加宽50cm的边线清理。填料摊铺时如有局部骨料集窝离析，要人工翻拌均匀。推土机初平后，采用平地机进行精平，以保证场区的均匀压实,达到设计要求的压实度。在路基填筑上一层时,下层顶面应整平做成2%-4%的横坡,接近顶面时调整到设计坡度。摊铺整平后采用酒精燃烧法检测填料的含水量，当含水量过大时，需翻开晾晒，晾晒过程中不断检测含水量，达到要求后立即恢复整平碾压，防止过晒；当含水量过小时，则现场洒水，洒水采用高压洒水车，保证洒水均匀，并不断测定含水量，达到含水量控制范围后及时进行碾压。摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始

25、碾压。压实顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。碾压时采用纵向进退式碾压，压路机的行驶速度要先慢后快，最大不超过4km/h，行与行之间轮迹重叠不小于40cm，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，上下两层填筑接头处错开不小于3m。以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。路基填土应分层填筑并均匀压实,每层压实度不小于96%,压实度以交通部部颁公路土工试验规程重型击实试验法为准。经监理工程师现场检验合格签证后,方可进行下一层施工。新老路基结合部采用挖台阶处理。填方高度大于1.5m,再以第一级台阶边缘向下逐级开挖台阶,台阶高度为0.8m,应有4%的向内倾斜。2.4.

26、地基处理工程地基处理做法：素土夯实0.4m厚碎石垫层（碎石粒径30mm）1.0m厚（0.6m厚）砂砾垫层（掺35%的机碎石）基础.混砂换填施工原则采用砂、碎石石和泥土的混合物经分层（250mm）压实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基上中空隙水可通过垫层快速排出，能加速下部上层的沉降和固结。混砂换填能在施工期间完成沉降，用20T压路机可使地基密实，采用混砂换填施工工艺简单，可缩短工期、降低造价等特点。.材料及主要机具：（1）、混砂用细砂时，应掺加粒径1530mm的碎石，但要分布均匀，砂中有机质含量不超过5%

27、，含泥量应少于5%。（2）主要机具：蛙式打夯机、20T压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。.作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，槽的边坡上钉上水平标高木橛。（2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。.工艺流程：（1）检验砂质量分层铺筑混砂洒水碾压找平验收（2）人工混砂，应将混砂拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3）分层铺筑混砂1）铺筑混砂的每层厚度为250mm，分层厚度用样桩控制。根据条件，选用20

28、T压路机压实的方法。混砂地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。（4） 洒水：铺筑混砂在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。（5）碾压；碾压的遍数，采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：施工时应分层找平，辗压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层

29、密实度达97%为合格，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层辗压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。.成品保护（1）、回填混砂时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止铺筑超厚。.注意事项（1） 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工

30、艺的要求。（2） 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。（3）碎石分布不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题。（4）密实度不符合要求：坚持分层检查混砂地基的质量，必须符合规定，否则不能进行上一层的混砂施工。2.5.基础施工方法.浆砌片石基础.1. 片石砌筑1、浆砌石必须用挤浆法（先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆）分段砌筑，不准使用灌浆法，每段砌筑高度不大于120 cm，分层水平砌缝应大至水平，段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满、密实。石质基础先铺砂浆，岩石空隙处，先堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致

31、平整。2、镶面定位石表面应较平整且尺寸较大，并稍加修整，砌于转角处的较方正，三面平，相邻面约垂直，高度大致相等，定位行列与腹石之间，应互相交错连接成一体。3、分层砌筑，每层厚0.6m，层面大平小不平。4、砌缝宽度不大于4cm，三块料石相接处内切圆直径不大于7cm，缝中全部充满砂浆。5、上下两层之间必须错缝，错缝距离不得小于8cm，杜绝通缝。填腹石砌筑6、镶面定位石砌完之后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，砂浆厚度保证石块挤压安砌时能紧密相连，灰缝饱满。7、石块间砌缝互相交错，咬接密实，严禁石块无浆贴靠，严禁先干填石料后填砂浆的做法。8、石块应大小搭配，以大面为底，较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆

32、时用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧，砌石中不得有任何孔隙。9、砌体基础应在基底无水情况下施工，需要抽水施工的基坑应在混凝土和砌体砂浆终凝后方可停止抽水。10、石料和砌块不得向已砌完的砌体上抛掷。砌筑基础时，应在基础底面表面清洗，湿润再铺一层510cm的水泥砂浆座浆砌筑。11、雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。.2.砌体养护1、对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的1012h以内，炎热天气在砌完后23h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7；养护时须使覆盖物经

33、常保持湿润，在一般条件下（气温在15及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。2、新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的70以前，不可使其受力。3、如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。4、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。5、砂浆的拌制：浆砌用水泥砂浆必须采用砂浆搅拌机机械拌合，并过磅计量，严格按配合比施工。严禁采用人工拌和砂浆砌筑。砂浆为干硬性砂浆，砂浆拌制均匀后手捏成小团，指缝不出

34、浆，松手后不松散，具有较好的和易性和流动性，否则视为不合格产品。砂浆应随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。.3.成品保护措施1、保护好已砌筑好的砌体，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击片石。2、在旧的砌体上砌筑时，应清扫洒水湿润。砌筑完成后及时洒水养护。3、冬期施工时，砂浆强度未达到设计强度的70前，不得使其受冻。.4.应注意的问题1、新砌施工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。2、不可在砌体上抛掷或凿打石块。3、片石砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈必须清洗干净。2.5

35、.2.柱下独立基础一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严

36、格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.5。三、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，

37、采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种

38、不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径

39、不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程

40、中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。

41、c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的

42、供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。 5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间

43、从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表

44、面平整度（2米长度上）： 8mm七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按

45、设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。2.6.主体工程施工方法2.6.1.模板工程2.6.1.1.测量准备测量定位：根据施工图纸及业主给定的坐标基准点进行建筑物轴线定位。投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点

46、，用来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。2.6.1.2.柱模板支设矩形柱采用竹模板，安装前先将柱的四面模板，分每块对拼好，然后在就位处组装成一体，为确保柱模几何尺寸准确，在柱钢筋底部主筋上加焊钢筋头，并将外端切平，端头按柱外边线退进2mm。模板底部固定后，检查模板垂直度、对角线的长度是否符合要

47、求，顶部用方木校正并固定模板，下端紧固在楼板预埋的25钢筋上。柱竹模加固竖向龙骨用6090方木，间距300mm，固定柱的水平合模龙骨为100100(或48钢管)，高度方向间距300500mm，根部1米以内间距300mm，以上为间距500mm。柱模板支设示意图见图2-4。图2-4 柱模板支设示意图矩形柱模板就位初步固定后，用铅垂线目测和2台经纬仪配合，调整到柱模竖直为止。并用带松紧器的钢拉线将柱模锚固于预埋件上。柱模内浇筑完砼时，立即再用2台经纬仪复核柱是否铅垂，有偏差时立即用松紧器调到铅垂为止并固定。2.6.1.3梁模板支设安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装

48、两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。梁侧模使用竹模板制作，组合成模后要注意断面尺寸及标高是否正确、拼缝严密，对拉螺栓沿梁长每隔0.75m、高度0.3m 设置一根。梁侧模立肋间距400600mm 。通长加34根6090mm水平横档，纵横骨架用对拉螺栓和木支撑固定牢靠。梁模板支设示意图见图2-5。图2-5 梁模板支设示意图2.6.1.4.楼板模板支设楼板模板安装顺序

49、如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。首先在满堂架上铺设一层6090龙骨方木，找准标高线，并固定牢固龙骨，然后满铺砼板竹模，并订于龙骨上，对接严板缝，最后检查如有对不严板缝用胶布粘补严密，防止漏浆。梁、板中预埋的水管、电线管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，要求定位准确、焊接牢固。结构施工期间还要结合伸缩缝、安装铝合金窗、门的要求预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇筑前将浇筑面上的钢筋用塑料布包裹。板模板支设示意图见图2-6。2.6.1.5.梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生

50、颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞，梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加

51、对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。图2-6 板模支设示意图2.6.2.钢筋工程2.6.2.1.梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

52、总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利浇筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层。2.6.2.2.板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根

53、钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，

54、马凳筋10001000。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置砂浆垫块。2.6.2.3.电渣压力焊框架柱子主筋连接用电渣压力焊。施工工艺：安装焊接装置引弧电弧电渣顶压钢筋冷却焊头拆焊接装置并回收焊渣。施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一轴线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，待熔化流量达到规定数值(3040

55、)后，用适当压力迅速顶压使之挤出熔化金属，冷却13后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。2.6.2.4.钢筋及铁件预埋砌体拉结筋及圈梁钢筋均预先预埋在柱子中，拆完模后派人将其中从保护层中拉出来；预埋铁件的工程，必须按设计要求预埋。2.6.3.混凝土工程本工程在各个施工现场设立混凝土搅拌站，配有自动计量装置的强制式搅拌机拌和,砼运输车运送。施工前要计算浇筑量和所需材料用量,以保证材料用量充足。2.6.3.1.拌制前准备在混凝土浇筑前检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人

56、员进行隐蔽验收。2.6.3.2.混凝土的拌制根据配合比确定的每盘各种材料用量，输入各种拌合料的放量数值，确保各种材料的准确用料。装料顺序：自动配料机配石子、砂子，人工装水泥。需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。2.6.3.3.混凝土运输混凝土在现场运输工具采用砼运输罐车、一台汽车泵、一台固定泵。混凝土自搅拌站搅拌好后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得

57、用于主体结构。2.6.3.4.混凝土浇筑2.6.3.4.1.柱混凝土浇筑柱浇筑前，在底部填5060 mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝，砼强度达1N/mm2后即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损伤，拆模后外覆塑料薄膜并浇水养护。2.6.3.4.2.梁板混凝土浇筑梁板砼同时浇筑，从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量

58、，严防漏水。2.6.3.4.3.混凝土的振捣浇筑与振捣紧密配合，梁柱结点核心区加强振捣保证捣实。振捣完毕砼板面用6m长铝合金刮杠刮平，板面标高要严格控制，防止超高。梁板浇筑应连续进行，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视。2.6.3.5.混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完1020h(热天气89h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，柱子的养护采用外包塑料布进行养护，对屋面混凝土覆盖草帘子进行浇水养护，不得少于14d，同时做好养护记录。2.7.收费站、加油站雨棚施工方法.网架雨棚施工.1.空心球、钢杆件制作钢杆件、空心球等全由专业工厂加工生产，并严格按照网架结构设计与施工规程和网架结构工程质量检验评定标准执行，保证质量合格。网架上弦杆、下弦杆及腹杆用钢管采用无缝钢管或无缝钢管，应按照施工图纸的要求进行施工放样，并制作标准固定式工具胎模，所有的钢管均用割管专用车床下料，作成外坡口，坡口角度为30，长度误差不超过1mm。为了保证网架制作质量，首先进行试拼装，经鉴定合格后，方能成批发运工地。生产完的管件经