道路环通工程施工组织设计

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1、 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工组织设计 第一章 编制说明一、编制依据1、依据xxxxxxxxxxxxxx工程招标文件。2、依据xxxxxxxxxxxxxx工程设计图纸。3、依据xxxxxxxxxxxxxx工程现场踏勘的实际情况；主要设备和材料的采购合同及供应计划；施工人员的技术素质及施工单位的设备能力；已施工过的同类工程的施工进度及经济指标；工作量清单以及施工合同中规定的工期等。5、依据安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。6、工程现场的特殊环境及气候等施工现场调查资料；二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规

2、定，做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力、施工经验、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，尽量平衡施工高峰。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业班组为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第

3、二章 工程概况一、工程简介1、工程名称：xxxxxxxxxxxxxx工程2、工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxx3、工程主要建设内容：民主大道（石碑山路-工业大道)及仙女大道(江汉大道-火车站)非机动车道建设。设计方案均为沥青混凝土面层，2.5米花坛+4.5米非机动车道各两边。其中：民主大道（石碑山路-工业大道)段全长约900米，仙女大道(江汉大道-火车站)段全长约2554.5米。二、设计标准1、道路等级：城市级主干道；2、设计车速：40Km/h；3、设计荷载为：道路BZZ100KN；4、路面结构设计年限：15年；三、 工期及质量要求工期目标：本工程工期要求为自合同签订之日起120日历天

4、。质量要求：工程质量等级要求达到合格标准。第三章 施工总体布署一、施工条件1、交通：本工程位于xxxxxxxxxxxxxxx交汇处，交通便利，进场可利用已完工道路。2、供水和供电：用水用电由业主提供至施工场地。项目部另配备发电机组三套。3、材料：沥青与生产厂家直接联系，直接配送至工地。砂、石和水泥、人行道面砖等按质量要求就近采购。二、施工准备1、施工人员配置为优质、高效地完成该工程施工任务，根据本工程施工特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。组建“xxxxxxxxxxxxxx工程”项目经理部。1.1、项目经理部组织机构我公司抽调具有类似工程指挥与管理经验、专业技术水平高的管理与技术人员，

5、以及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同工程的施工任务。项目经理部下设四部一室：工程技术部、安全质量部、计财部、设备物资部、综合办公室。本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门和施工工区。施工现场组织机构图项目经理 技术负责人 工程技术部综合办公室计财部安全质量部设备物资部各 施 工 队1.1.1、项目部各岗位职责如下：岗 位职 责项目经理1、主持全面工作全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工直接负责人。2.贯彻落实本工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。3.定期组织安全、质量大检查，主持

6、制定和改进方案和各项施工保证措施技术负责人1.全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，以及负责重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施。2.督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。3.组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。工程技术部1、全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程

7、质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责；负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作并组织竣工文件的编制及验收交接工作。3、负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。4、负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。安全质量部1、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；2、进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用：3、负责工程的质量管理工作，主管质量检查计

8、划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组。设备物资部1、负责工程设备、物资管理，主管施工中各种设备的调度和检查维修；2、负责各种材料的采购和保管；3、负责与工程部、安质部协调工作，负责对不合格原材料的处置。计财部1、负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。2、负责项目责任成本核算的实行。保障工程资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。综合办公室1、负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。1.

9、1.2、各职能部门的职责如下：决策层由项目经理、项目技术负责人和主管会计组成，负责施工的总体决策、施工技术和质量管理、施工计划和生产指挥。项目经理负责项目部的全面管理；项目技术负责人负责项目的全面技术和质量管理；安全质量部负责制定、落实生产和安全计划，解决工程方面遇到的问题，协调工区内部和地方之间的关系，指挥并完成阶段性的生产任务,对施工现场进行质量监督，制定工程达标实施细则和组织QC小组的活动，并协调与监理的关系。爆破安全设专职安全员，负责申请和完善爆破手续，确定和实施爆破方案，监督现场爆破程序和安全保障措施的落实；工程技术部负责各工区的技术和质量指导工作，收集工程资料，核实现场情况，组织技

10、术课题研究，贯彻首件工程管理办法。负责开工报告的整理和申报。负责中间交工验收资料的整理和申报。负责竣工资料的整理和信息收集、联网工作。主管会计负责工程结算和支付。办公室负责文件的收发、后勤管理、协调外部事宜等。1.2施工劳动组织施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各工区的施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各工区都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到使施工井然有序。项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全

11、保障措施，在此基础上进行安全生产。本项目施工管理人员、技术人员、各专业工种工人以及所有施工辅助人员，在开工前统一派往施工现场，组建项目经理部和工区。,具体施工劳动组织情况和劳动力进场计划见以下图表（注:劳动力可根据实际施工任务做调整）：2、工地工区临建布置我公司已对本工程的分布和现场条件作了充分了解，我公司将结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工

12、影响21生活、办公用房等临设的布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程临时生活设施考虑在红线范围外布置。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。211管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所均租用现有房屋。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴到顶的白瓷片，其余部分抹平、扫白， 现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴全高白瓷片墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路

13、整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。212、本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室内配备办公桌椅、电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。22料场、仓库、车间平面布置221凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。222仓库、车间及预制场设在施工区域内，材料堆放在施工现场，减少二次搬运。料场、仓库、车间及预制场的搭建符合遂宁市建委安全文明样板工地标准的要求，同时也符合遂宁市消防防火的各项指标。23设备、机具布置等位置不便移动的施工机械设备可放置在施工位置

14、，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施。机械设备不用时应及时运出施工场外。大型施工机械设备、机具（搅拌机、运输机械、打夯机、挖掘机、装载机等）停放在临设范围内的专用地点。（详见平面布置图）3、 技术准备工作31、首先是健全工程部和质检部的工程技术人员，做到技术岗位没缺口，技术责任落实到位；其次是确定施工方案和施工工艺，正确指导施工；再次就是进行技术交底和现场交桩。32、质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。目前项目部技术人员基本到位，施工方案也基本确定，分项工程开工前都要进行两级技术交底。每位员工都熟悉相关的规范条款和技术标准，学习并掌握相关的施工程序和操作规程。员工要针对性的掌

15、握必要的基础知识，了解桥涵构造物和土石方工程的设计意图和设计要求，注意各道工序的质量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。33、组织技术人员对设计文件、两阶段施工图熟悉、审核，领会设计意图，核对地形和地质资料，明确应注意的事项，校核有关位置、数据和工程量。331进行施工前的现场调查，核对设计计算的假定和采用的处理方法是否符合实际情况，工程质量能否保证，施工是否有足够的可靠性，对保证安全施工有无影响。332核对设计是否符合施工条件，如需采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上和设备上有无困难。333结合生产工艺和使用上的特点，核对施工有哪些技术要求，

16、能否满足设计规定的标准。334核对有无特殊的材料要求，这些材料的品种、规格、数量能否解决。335核对图纸说明有无矛盾，规定是否明确和齐全。336核对图纸各构造物的主要尺寸、位置和标高有无错误。337通过熟悉图纸，明确施工中所需要的材料和构件等制备工程项目的安排。338通过熟悉设计文件，确定与施工有关的组织、物质、技术等各方面的准备工作项目。34建立质量保证体系：项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和工区质检员三级质量保证体系。项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。35施工安全准备：351建

17、立安全保证体系，完善监督部门和相关人员，进行安全教育。3. 5.2项目部在方案确定后，开工前主持进行安全技术交底。353确定安全员和质检员，接受项目部的专职安全员和质检工程师的监督和指导。354在施工现场要完善安全防护措施，悬挂安全作业规程和各种必要的标示牌。355项目部现场施工人员配备劳保用品和必要的安全防护用品。356防火安全要做到使用电的安全；拌和站要在重要场所和地点安放消防器材；在醒目的地方悬挂消防器材使用和操作规程；并组织有关人员在现场进行实战演练，熟悉消防器材的使用。其它安全工作包括施工运输安全、高空作业安全、用电安全、机械施工安全。4、 机械设备进场计划安排进场机械选择状况良好、

18、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备。根据施工进度计划安排陆续进场。（机械投入详见：拟投入的主要施工机械设备情况见附表）。5、 材料进场计划安排51、工程所需石料、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。52、施工材料的料源调查要充分，水泥、石料由试验室取样进行试验，在通过监理检验后，确定使用原材料的种类和进行厂家。如果在施工前试验资质未审批，在征得上级同意后，可进行外委试验，以便使原材料早日进场。53、与供料单位充分的协商后，要签定有质量控制标准的供货合同，供料开始后，试验室和材料部应在料源和进料两方

19、面进行质量把关，应安排质检员和试验员在石料厂和进料口通过现场筛分和取样筛分等措施使合格的原材料进场。54、原材料的运输要规划好进料路线，避免运输线路的重复，合理规划运输车辆。第四章 施工方案及施工工艺施工方案的编制原则：1、为了使方案有实际指导意义，施工方案分别按总体方案、单向施工步骤进行编制。2、施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。3、施工顺序为：施工准备路床碾压整形水泥稳定碎(砾)石基层沥青混凝土路面施工人行道施工竣工验收。4、各分项工程在施工中可以交叉作业以确报工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、

20、工艺及施工控制技术如下：一、路床碾压整形1、工程特性和施工方案11、本项目工程的路基有非机动车道及人行道。非机动车道及人行道的填方工作已完成。非机动车道路面基层为水泥稳定碎石基层，路面为沥青碎石混凝土。12、施工方案、路基弯沉达到设计要求后进行级配砂砾石垫层的施工，砂砾石垫层的施工采取全幅施工。摊铺采用机械摊铺，在采购材料时控制材料质量，不合格的禁止入场，合格材料直接运至施工现场进行摊铺。施工顺序根据路基成型情况，采用路基成型一段便组织安排施工一段的方法与路基交叉施工。、水泥稳定碎石基层的施工采用场拌，用运输车运至施工现场用人工配合机械进行摊铺。、沥青混凝土路面租用工程所在地交通部门拌合站和摊

21、铺设备，安排专业施工队伍施工。1.3、碾压方法施工现场采用推土机辅以人力进行摊铺。平行于轴线方向进行碾压，分段分片碾压。相邻作业面的碾压搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m,垂直于轴线方向不小于3.0m。振动碾压作业，碾压应不底于68遍。采用进退错距法，碾迹错压宽度大于10cm。碾压时不能出现漏压现象，与岸坡、基础、砼建筑物接触带的填筑，避免较大粒径料集中。对于因振动压路机无法碾压的部位，采用小型振压机人工夯实。填筑尽可能采取大面积填筑，减少接缝；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置错开。、机械压实选用15T以上的振动压路机进行非机动车道碾压,碾压遍数为68遍以上。选用6

22、T的小型压路机对人行道碾压,且人行道应20cm厚分层碾压,a、土料碾压机具的行走方向，宜平行于路基轴线，不得垂直于路基轴线方向碾压。b、分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行于路基轴线方向不应小于0.5m；垂直于轴线方向为3m5m。对机械去不到的死角，应以小型夯实机具进行加强夯实。、填料的铺料与压实工序连续进行，防止填料被晒干，影响填料质量；对表面已风干填料的，做洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如果间隔时间较长，再在上面填筑新料时，做表面采用推土机刨毛或清除处理。、对砂砾料压实的洒水量，为其填筑方量的20%40%；中细砂压实时，其含水量须5%。、碾压过程中，施工人员保证观测

23、仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志完好。、路基分段施工及路基与其他土坡相接时，垂直轴线方向的接缝，以斜坡相接，接合坡度根据高差不同，采用1：31：1.5，高差大时用缓坡。、接缝的坡面，按照下列要求填筑：a 配合填筑坡面的上升，进行削坡，直到合格为止。b 接合坡面削坡合格后，根据填筑层情况，控制结合面的含水量。c 垂直轴线方向的接合坡面，随着填筑面的上升，跨接合缝碾压时，超过结合缝搭压1.5m2.0m。、填筑的质量控制内容：填筑部位的填筑材料的性质，填筑材料压实时的含水量，铺土的厚度，最大土块尺寸，压实机具的规格和施工的压实参数，填筑层有无层间光面、剪切破坏、裂缝、弹簧土

24、、漏压或欠压土层的现象，与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，路基内部纵横向接缝的处理与结合，填料结合等处质量薄弱的环节，进行压实方法的检查及施工质量的检测。、填筑质量的检测项目，对砂砾料的压实控制指标都采用干密度和含水量；但对砂料和砂砾料的压实，必要时采用相对密度指标校核。、压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，力求取样点分布均匀。此外，在压实质量可疑处、内部接缝或与外部结合处取样，取样量根据具体情况确定。二、水泥稳定碎石基层施工21、施工工艺（见施工工艺流程图）水泥稳定层施工工艺施工放样平场、拌和场建设基层交验养 生质量自检碾 压取样试验报工程师审批拌和设备安装铺筑试验路段 材料试

25、验清理底基材料运输混合料拌和混合料料运输报工程师审批摊铺设备就位混合料摊铺、整平报工程师审批22、施工方法、为保证工程质量，水泥稳定基层的施工采用机械摊铺，大型自动控制拌和机进行材料拌和，运输则采用双桥汽车运输。、下承层准备：整平、压实、清扫和清理下承层表面、测量放样、布置上网格，恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 掌握松铺系数，然后在桩上根据高程挂线进行水泥稳定碎石基层的摊铺。、试验段施工：在试验室经过一系列原材料和配比试验并被批准的基础上，选100200米做试验段，以便对人员组合、机械组合

26、、使用的材料数量、松铺系数、施工顺序和方法以及各种技术指标（如最佳含水量、最佳水泥和碎石量）进行检验和总结。、拌和：A、原材料的各项技术指标应符合设计和规范要求，不合格的材料禁止入场，不同粒径的碎石应分开堆放。B、在正式拌和前应调试设备，使混合料的各项指标达到规定要求。原集料发生变化时，应重新调试。C、及时调整含水量的大小，对车上的混合料进行覆盖，减少水分蒸发。、摊铺、整型和辗压：A、摊铺能力硬与拌合生产能力相匹配。摊铺采用人工配合机械进行，设置专人消除粗、细骨料离析现象。B、混合料运至施工现场后，立即用平地机初步整平和整型，然后用胶轮压路机快速辗压一遍，以暴露不平整的地方再进行处理，整平要人

27、工配合，低洼不平处要处理好。最后根据纵横向标高，挂线整型，做出符合设计的路拱C、整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（辗压终了不超过水泥的终凝时间）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍为1.5-1.7KM，以后用2.0-2.5KM。、接缝和调头的处理：A、对于工作缝，应在全宽范围内挖槽并放置方木，等第二天相邻段完成后，取方木再填料最后人工拌和、整平、压实。尽量不使用挖除法，压实时会破坏已压实但未达到足够强度的基层接头部分。未

28、超过4个小时的工作缝，前一段施工时可以留23米不压实，后一段可用路拌机一起将剩余未压实部分一起压实。如果接缝处达到了七天无侧限抗压强度，则可采用切割法和横向辗压法压实接缝部分。B、尽可能避免纵向接缝（指已压实和刚摊铺之间的接缝），必须分为两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。用两台摊铺机左右一前一后联合施工时，纵向接缝应平顺一致，注意接缝处是否有离析现象，如果有则应适当的填料进行处理。、检验：试验员应盯在施工现场，拌合和辗压过程中要按规定检测现场混合料的含水量和含灰剂量，如有变化应及时调整，若为机械故障等原因应立即停止施工；完成辗压后，立即取样检验压实度，压实度不足要及时进行补压；成型后24

29、小时内完成密实度、平整度、标高、横坡度、宽度的检验，检验不合格须采取措施予以处理；翻浆、轮迹明显、表面松散、超粒径等有外观缺陷应彻底处理；标高不合适，高出部分应刮除，低下部分不准补贴，标高合格率不低于95%，实行左、中、右三条线控制标高；压实度、强度必须全部满足要求。7天养生期到后，应取芯检验。、保温养生:用塑料薄膜或草帘进行覆盖养生不少于7天，取芯进行检验，并试验试块的七天无侧限抗压强度是否符合设计要求。应有足够的水车和其它供水设施对底基层进行养生，底基层表面均采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其它材料予以覆盖养生，保持其表面的养护期限内始终湿润，保温养生不小于7天，且至上层结构施工前该层必须

30、覆盖，不得曝晒。养生期间应封闭交通，施工机械应走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采用覆土或监理同意的其它保护措施。养生期间的路段，必须设置明显的标示牌。23、质量控制要点、实测项目水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基 层底 基 层高速一级其他公路高速一级其他公路1压实度（%）代表值98979695每200m每车道2处3极值949392912平整度（）81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程（）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度（）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m

31、测4处15厚度（）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306坡度（%）0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求符合设计要求3、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。、摊铺时应注意消除离析现象。、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。、碾压后表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。、实测项目三、

32、沥青混凝土路面施工本工程的路面采用的沥青混凝土面层，按设计要求铺筑面层沥青混凝土，作业基本程序分为拌制、运输、摊铺和碾压四个工作步骤，紧密配合、协调一致。具体施工工艺(见主要分项工程施工工艺框图 )：31、施工工艺见施工工艺流程图沥青混凝土路面施工工艺原材料选定及试验配合比审批混合料配合比设计集料覆盖备 料设备安装调试试 机混合料质量复检测定混合料中各种料含量控制拌和温度正式拌和测混合料温度运料覆盖运 料取样做试验熨平板预热摊铺机摊铺测混合料温度封轮保温雾状喷水初压、振压振动压路机复压检查压实度测混合料温度压路机终压验 收32、施工方法、各组成材料要求（1）沥青：沥青应符合图纸及公路沥青路面施

33、工技术规范（JTJ032-94）的要求。根据设计要求，选择使用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。具体指标见下表：试验项目AH-130AH-110AH-90AH-70AH-50针入度25、100g 5S（0.1mm）120-140100-12080、10060-18040-90延度（15、5cm/min）不小于（cm）10010010010080软化点 (环球法) 40-5041-5142-5244-5445-55闪点 (COC) 230含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）3密度（15） （g/m3）实测记录溶解度 不小于（%）99.0薄膜加热试验1365h质量损失 不大于（%）1.31.21

34、00.80.6针入度比 不小于（%）4548505558延度25 不小于（%）7575755040延度（15） （cm）实测记录（2）集料：沥青面层的粗集料、细集料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的规定；沥青表面层应采用抗滑、耐磨石料，其石料耐光值应符合设计要求；集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且有一定硬度和强度，及良好的颗粒形状。具体见招标文件技术规范第308节 308-1308-5表。（3）填料A：必须采用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨制的矿粉或水泥、消石灰粉等做填料。不含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表308-6的技术要求。B：采用

35、石灰、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿粉总量的2%。C：抗剥落剂：应采用长期抗剥落性能较好的抗剥落剂。、配合比设计开工前，应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料的配合比设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范附录B规定的方法进行。我项目实验室在沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交拟用的沥青混凝土级配，沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等各项技术指标的书面详细说明，提交配合比设计相关资料经监理工程师批准后，按马歇尔试验法进行配合比设计。a. 目标配合比设计阶段依据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计

36、规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b. 生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c. 生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为

37、生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm（圆孔筛0.074mm、2.5mm、5mm）三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。d. 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化时，应检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标，如果不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。、施工准备a、基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水系统。对不合格处或监理工程师要求处及时处理。 b对业主提供的沥青材料按规定频率进行针入度、延度、软化

38、点、薄膜加热、蜡含量、比重进行试验，合格后方可进入现场拌制。c. 沥青混凝土所用碎石统一自行开采加工，由我公司采用上海”山宝”大型联合反击式碎石破碎机设备生产部分碎石进行级配调整,以保证所生产的碎石满足技术规范要求。d. 对采用的砂、石屑进行技术指标检验。e. 施工机械设备检查，确保沥青混凝土面层和摊铺的持续进行。f. 修筑试验段，掌握监理工程认可的可以大面积施工的各项技术指标。、沥青混合料的拌制a拌和设备采用沥青混凝土拌和楼拌和混合料，供应整个合同段的热拌沥青混和料，并自动记录设备拌和过程并逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。间歇式拌合机每锅拌和时间宜为3050S（其中干拌时间不得少于5

39、S），连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。b.试拌沥青混和料应按生产配合比拌制，试拌后取样进行试验，将试验值与生产配合比进行比较，验证沥青用量的合理性。并确定适宜的拌和时间和出厂温度。c混合料出厂温度沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的加热温度和出厂温度达到下表的要求：项 目石油沥青沥青加热温度130150间歇式拌和比沥青加热温度高1020（填料不加热）贮存温度贮料过程中温度降低不超过10出厂正常温度140150混合料出厂温度严禁过高，以防高温破坏沥青的化学性质。对本合同段的沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料严禁使用，应予废弃。d. 外观质量要求混合料应均匀一

40、致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。e.混合料的储存储料时间不宜超过72小时，无保温设备时，允许的储料应符合摊铺温度。、运输a.混合料的运输采用15t的大型自卸汽车运送到摊铺段，运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余。配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。运输到现场温度控制在120150，如果运距较远,根据天气情况和施工条件应采用覆盖保温措施。以保证混合料的温度。应组织适当数量的车辆进行施工，既不造成施工车辆、机械相互干扰，又能保证施工的持续进行。、摊铺：a摊铺前的准备工作1）清理下承层的杂物，对表面

41、缺陷进行修复后，喷洒透层或粘层油。2）施工放样：主要是平面控制和标高控制。3）机械准备：首先做好摊铺机、压路机、运输车、路面切缝机等各种配套机械设备的准备。其次对摊铺机的动力、传动装置和各工作装置、调节机构进行检查，安装好熨平板的安全防护栏和脚踏板，作业前用喷油器向料斗、推辊、刮板输料斗、螺旋分料器、行走传动链和振动熨平板等部位喷洒薄层柴油。b机械摊铺热拌沥青混合料采用德国的ABG423型沥青混凝土履带式摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。ABG423型沥青混合料摊铺机具有下列功能：1) 自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置；2) 容量足够的受料斗、在运料车换车时能连

42、续摊铺，并有足够功率推动运料车；3) 可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；4) 摊铺宽度可以调整的功能。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式,钢丝张拉后挠度不得大于2cm。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的平衡导梁摊铺式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。c. 摊铺温度沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定要求，并应根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。d. 松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试验路段的实践经验确定，下表的松铺系数为初定值：沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥

43、青混凝土混合料1.15 1.351.25 1.50铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。e. 压实厚度用下面公式计算：式中：T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）；M摊铺的沥青混合料总质量（t）；D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L摊铺宽度（m）；W摊铺宽度（m）；f. 摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合26m/min的要求式中：V摊铺机摊铺速度（m/min）；Q拌合机产量（t/h）

44、；D压实成型后沥青混合料的毛体积密度（t/m3）W摊铺宽度(m)T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C效率系数。根据本投标合同材料供应、运输能力等备情况确定，宜为0.75。 g. 人工找补和人工摊铺：用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但当遇到下列情况时：(1)横断面不符合要求；(2)构造物接头部位缺料；(3)摊铺带边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料有明显离析；(6)摊铺机后明显的拖痕等情况时，可用人工局部找补或更换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修；(7)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或弯道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。h摊铺机操作控制措

45、施1) 选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030m处停住，并挂空档。依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料。2) 确保摊铺供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。3) 派专人负责及时清扫洒落的粒料。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到8590。、碾压成型a压实厚度压实后的沥青混合料应

46、符合平整度和压实度的要求。沥青混合料每层的碾压成型厚度不得大于设计要求。 b. 压实过程：沥青混合料的压实按初步压实、密实压实、养生压实三个阶段进行。碾压作业分别用钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机分步进行碾压作业，以均匀速度行驶。混合料在初压、复压、终压三阶段的温度分别为135145、100110、90以上。1)初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用68t轻型光轮钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合有关规范规定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路

47、拱，必要时予以适当修整。2)复压：应紧接着初压进行，采用18t重的光轮压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。采用轮胎压路机时，总质量为16t20t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力0.50.6MPa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压

48、重叠宽度为1020cm。3) 终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于2遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度并符合设计要求。4）压实注意事宜：压路机的碾压段长度应以摊铺机速度平衡为原则选定。碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁涂油类物质。压路机严禁在未碾压成型还未冷确的路段上转向，调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，

49、热烙铁烫平。碾压速度：压路机应以慢速均匀碾压，碾压速度应符合下列规定：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机3.54.58468振动压路机1.52（静压）5（静压）45(振动)45（振动）23（静压）5（静压）、路面接缝处理a接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。b纵缝施工：采用摊铺机全幅一次性摊铺，不存在纵缝。c. 横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。对高等级公路，下面层的横向接缝可斜接，铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混

50、合料使之预热软化，经加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切整齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口洒粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。3. 3、质量控制要点、原材料质量：各种集料必须符合设计和规范要求。、配合比设计的计量：拌料时必须按照确定的配合比供料。拌和前对各种计量装置进行标定。、温度控制：严格控制各个施工环节材料、混合料的温度。安排专人进行测温，及时采取加温和保温措施进行调整。、拌和时间控

51、制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。、外观质量检查：如料车装载的混合料冒黄烟，往往表明混合料温度过高；如混合料在料车中容易坍平，则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大；如出现白花料则可能是温度过低，拌和时间偏短或吸尘不理想，造成填充料过多。碾压后表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象，无明显轮迹。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。四、人行道、路沿石施工1、人行道施工按设计图要求,人行道为原土压实后，浇注10cm厚C10细石砼、再铺设50255cm步道石铺设。11、施

52、工工艺施工工艺流程图浇筑10cm C10砼测量放样1：3砂浆找平测量挂线测量挂线检查验收步道石表面清理铺设步道石、拼缝填充12、施工方法、材料待路基完工验收合格后，路基压实后浇注10cm厚C10细石砼。然后进行铺砖施工。、施工准备：根据施工面积计算材料用量，根据用量备料至施工现场，材料必须堆放整齐，并不得妨碍施工。按作业面准备各种施工机具，如：斗车、搅拌机、抹子、水桶、扫把、钢卷尺等。、测量放样：做好平面控制和高程控制，510米设一标高点，长直线拉长线进行平面控制，做到横平竖直，并与道路平行、垂直。、铺砌：按标高点进行挂线找平铺筑，铺筑后再进行拼缝的填充，然后对铺好的彩砖表面进行清理。、成品保

53、护：铺设完工应封闭交通，3天内禁止一切车辆和行人通行。2、路沿石及平石的施工21、施工工艺施工工艺流程图安 装路面基层刨槽测量放线勾 缝养 护背后还土22、施工方法、测量放线：安装前，应校核道路中线，测设路安装控制桩，直线不大于10m，曲线不大于5m，路口为1至5m。、刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰，以线为准进行刨槽，应注意控制深度。、安装：事先计算好材料用量后卸料，按拉线进行安装，安装后再挂线调整，然后进行勾缝，勾缝前必须清除缝类杂物，并用水湿润。最后进行背后还土施工。23、质量控制要点、预制件质量预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。、路沿石施工要在车道路面施工完毕后，用墨

54、线弹出边线并用砼切割机将多余部分切除后才能安砌，安砌时要注意线型美观、流畅，有破损的预制构件不能用于安砌。路沿石安砌后与沥青砼路面间的施工缝，应用与路面砼同标号的细石砼灌缝。、为避免线型不直顺，施工前一定要做好测量放线；为避免出现错台现象，必须做到挂线安装；为避免砖缝过大，施工前必须根据线型和设计宽度做好铺砌方案。、侧石、缘石必须固定，并应直线、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。、侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。第五章 现场施工质量管理与控制一、 质量目标及质量保证体系1质量目标：本工程质量目标是：工程质量等级要求达到合格标准（一次性验收达

55、到合格标准）。2建立质量管理保证体系：为确保项目工程质量目标的实现，项目经理部制定了严格的质量管理及质量保证体系，实现项目经理部、质检部和工区、作业班组的三级质量管理，明确责任，积极配合监理的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见质量保证体系图。工程质量保证体系图项目部经理试 验 室物资设备部工 程 部5成品、半成品质检入库、管理、发放4地方大堆料源、装车质量监控3机械设备检测、调试、维修、管理2厂家生产许可证、产品质量检测报告1按技术标准定货采购2工序自检、监理工程师复验签证1按设计文件和施工方案进行质量管理控制5组织QC活动及贯彻执行ISO9002标准1复核设计文件，优化施工

56、设计2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底6测量复核制5制定专项施工技术措施，跟踪把关4贯彻部颁规范，强化现场技术管理3制定创优规划及季节性施工技术措施2计量检查管理认证1建材取样复验、抽验5重、难、新项目质量跟踪控制4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈3土工、圬工各项工程试验4贯彻部颁验标，质量宣传教育3按部颁标准进行分项分部单项工程评定总工程师质 检 部副经理各作业班组工序质量项目经理部各职能部门工作质量项目处各职能部门工作质量项目经理是工程质量的第一责任人。第一级是总工和总质检工程师，对工程质量管理负有领导责任，总工负责技术和质量的组织安排和指导；总质检工程师负责整个工地的质量检测和监

57、督，协调各工区的检测顺序。第二级是专职质检工程师，负责对工地具体检测项目的检测，实施质量监督与检测旁站，对现场的不合格的检测点以及监理指令即时处理。对隐蔽工程进行检查，消除质量隐患；并负责对工区质检员、试验室和测量队的检测安排和协调。第三级是各工区质检员，负责对本人负责的工程项目的质量控制，解决质检工程师和监理指令中的各种问题，并将发现的问题及时上报，对施工程序和操作过程进行全过程质量监控。质检工程师和每一个质检员必须一丝不苟的对检测项目按规定程序进行检测，并履行监理程序，填好试表和检表，完善原始检测记录；对隐蔽工程进行拍照、录相；按规范和质量检测标准对具体的检测项目进行逐项检查，对不合格的检

58、测点要求施工人员当场改正或返工处理。施工时按具体监理程序去具体执行。二、具体质量保证措施1.加强队伍思想建设，提高全员质量意识:搞好工地宣传，严格技术交底，强化质量意识，牢固树立“质量第一，信誉第一，安全第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，以高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。2.制定创优计划，完善质量保证体系:工程开工前根据设计要求和实际情况，制定分项工程创优计划，将目标分解到个人，以增强责任感。3.健全组织、加强领导:成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，工区队配质量检验员，形成自上而下的质量检查网络。各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施

59、工经验的干部担任，质量检查人有质量否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。 4.严格制度，狠抓落实:制度落实是创优达标的主要途径，要坚持贯彻执行八项制度：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；施工质量签证制度；重点工程的把关制度。5.在定期质量检查方面，坚持做到每月检查一次。对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，做好质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题。6.严把原材料质量关:施工用砂石料，无合格试验单不准使用，无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验。对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不准办交接签证。7.强化计量工作，完善检测手段:计量涉及到施工生产和经营管理的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。8.测量队负责本标段的测量，确保测