常用塑料材料性能参数

《常用塑料材料性能参数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用塑料材料性能参数（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、常用塑料材料性能参数1.ABS丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅 拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车 以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C 下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性：A

2、BS是由丙烯青、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯青有 高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高 光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三 元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯青的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相ABS的特性主 要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活 性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特 性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等ABS材料具有超 强的易加工性，外观特性，

3、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2 .PA6典型应用范围： 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材 料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥 16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C, 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度

4、很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的 塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧 性。如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道 能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化

5、学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的 抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿 性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常 加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶， 如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维 添加剂可以使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收 缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚

6、及其它工艺参数成 函数关系。3、PA12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C 热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接 使用。熔化温度：240300C ；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型 材料为90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重 要的。注射压力：

7、最大可到1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于 增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可 以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大 的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。 热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热 流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性：PA12是从丁二烯线

8、性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗 冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2% 之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。典型应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要 求的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：如

9、果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开， 那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的 真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄 壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑 件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很

10、短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道 能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持 较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚 以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的 机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性 还加入合成橡胶，如EPDM和

11、SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。 这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2% 之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂 的抵抗力较弱。4、PBT典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电 器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌 板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件：干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因

12、此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气 中的干燥条件为120C，68小时，或者150C，24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸 湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。熔化温度：225275C，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯 曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径二塑件厚度+1.5mm）。 可以使用各种型式的浇口。也可以使用

13、热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径 应该在0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 化学和物理特性：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、 电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性 很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添 加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。 对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没

14、有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收 缩0.3%1.6%之间。熔点（225C ）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约 为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。5、PC典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，34 小时。加

15、工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、 阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常 高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这 种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如 果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用

16、低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率 的PC材料，这样可以优化注塑过程。，6、典型应用范围： 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90110C, 24 小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热 稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的

17、流动特性。7、典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳 定性的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：建议110135C，约4小时的干燥处理。熔化温度：235300C。模具温度：3793C。化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳 定性、热稳定性和润滑特性等。8、典型应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件：干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的

18、塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用 较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间， 冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道 的直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口 ：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口， 浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性：PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强

19、度较低。PH-HD的特性主要由密度和 分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.9广0.925g/cm3, 我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于 密度为0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到 28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶 材料，成型后收缩率较高，在1.5%到 4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以 通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD

20、当温度高于60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。9、典型应用范围：碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件：干燥：一般不需要熔化温度：180280C模具温度：2040C,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm, 并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性：商业用的PE-LD材料的密度为0.9广0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸

21、汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.9广0.925 g/cm3 之间，那么其收缩率在2%5%之间；如果密度在0.9260.94 g/cm3之间，那么其收缩率在 1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种 溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂 现象。10、典型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结 器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、 工具壳体

22、、非植入器械）。注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件 为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340400C ；增强类型材料为340415C。模具温度：107175C，建议模具温度为140C。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性：PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电 绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等

23、方向机械 特性。11、典型应用范围：汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电 气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件：干燥处理:加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165C， 4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265280C ；对于玻璃填充类型：275290C。模具温度：80120C。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的5

24、0100%。化学和物理特性：PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET在高温下有很强 的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以 通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温 度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度， 那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。12、典型应用范围：汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散 射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件：干燥处理：PMMA具有吸

25、湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24 小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等化学和物理特性：PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低 的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可 导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。13、典型应用范围：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有 耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件：干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干

26、燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C ；共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对 于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热 流道。化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击 特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度， 但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定

27、性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的 收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。14、典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬 垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar

28、。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那 么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和 流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为 壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高 于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率 乙烯

29、含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、 低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高， 一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加

30、剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱 腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗 力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。15、典型应用范围：家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件：干燥处理：建议在加工前进行24小时、100C的干燥处理。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材

31、料例如PS、PA等。这些混 合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。 特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了 PA 66的混合材料在高温下具有更强 的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了？、的材料 是非结晶性的，而混入了 PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到 0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物 的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。16、典型应用范围：产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注

32、塑模工艺条件：干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光 学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被 强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。17、典型应用范围：供水管道，家用管道

33、，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件：干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜 入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助

34、加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂PVC材料具有 不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性PVC对氧化剂、还原剂和强酸都 有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、 氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将 导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材 料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量 的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。18、典型应用范围：电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视

35、机底座，卡带盒等），汽车 工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、24小时。熔化温度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：4080C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行 设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和 空隙。化学和物理特性：SA是一种坚硬、透明

36、的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA 具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形 特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀 系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收缩率约为 0.30.7%。，应部分同仁要求，呈上相关材料！谢谢支持！ 常用的塑料的性能和用途1. 热塑性塑料(1) 聚乙烯(Polyethylene, PE)聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低 压三种。低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结

37、晶度和密度较高，故又称高密 度聚乙烯(HDPE)，所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。高压聚乙烯高分子 带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯(LDPE)， 且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高 压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。(2) 聚丙稀(Polypropylene，PP)聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。它不吸水，光泽好， 易着色。屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚

38、丙烯可制 作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链(盖和本体合一的各种 容器)，经过7X107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙稀熔点为164 170C，耐 热性好，能在100C以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15C，低于-35C 时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、 光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各 种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。制造盖和本体合一的箱壳， 各种绝缘零件，并用于医药工业中。(3)

39、 聚氯乙烯(Polyvinyl chloride， PVC)聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同 的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙 烯树脂中加人适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密度为 1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 2.00g/cm3范围内。 硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用 作结构材料。软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆 性、硬度、抗拉强度降低。聚氯乙

40、烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化 学稳定性也较好。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体， 使聚氯乙烯变色。其应用温度范围较窄，一般在-15 5C之间。由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于防腐管道、管件、输油管、离心泵、鼓风机等。 聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙 壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中，用于制造插座、插头、 开关、电缆。在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。（4）聚苯乙烯（Polystyrene，PS）聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种，

41、通常作单组分塑料进行加工和应 用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器 零件、光学仪器及文教用品。但耐热性低，热变形温度一般在70 98C，只能在不高的 温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十 年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺 点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。（5）丙烯月青-丁二烯-苯乙烯（Acrylonitrile butadiene styrene， ABS）ABS是由丙烯青、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特性，使得ABS具有良好 的综合力

42、学性能。丙烯青使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯 乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性及电气性能。水，无机盐、碱、酸类对ABS 几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂， 但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物抽等化学药品的侵蚀会引起应力 开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任意颜色、其缺点 是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度约为93C左右。耐气候

43、性差，在 紫外线作用下易变硬而发脆。由于ABS中三种组分之间的比例不同，其性质也略有差异，从 而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型 和耐热型等。ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、 水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。（6）聚酰胺（Polyamide， PA）聚酰胺通称尼龙（Nylon），是含有酰胺基的线型热塑性树脂，尼龙为这一类塑料的总称。 根据所用原料不同，常见的尼龙品种有尼龙1010、尼龙610、尼龙66、尼龙6、尼龙9和尼 龙11等。尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般

44、塑料有显著提高，其中尼 龙6更优。作为机械零件材料具有良好的消音效果和自润滑性能。尼龙耐碱、耐弱酸，但强 酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙本身无毒、无味、不霉烂。其吸水性强、收缩率大，常常因吸 水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80100C之间使用。为了进一步改善尼 龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，克服了尼龙存在的 一些缺点，提高了其强度。由于尼龙有较好的力学性能，被广泛地使用在工业上制作各种机械、化学和电器零件，如轴 承、齿轮、滚子、辊轴、滑轮、泵叶轮，风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输 油管、储油容器、绳索、传动带、电池箱、电器线圈等零件。（7）

45、聚甲醛（Polyoxymethylene， POM） 聚甲醛是继尼尼龙后发展起来的一种性能优良的热塑性工程塑料、其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。聚甲醛表面硬而滑，呈淡黄或白色薄壁部分半透明。有较高的机械强度及抗拉、抗压 性能和突出的耐疲劳强度，特别适合干用作长时间反复承受外力的齿轮材料。聚甲醛尺寸稳 定、吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能。能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑 料弹簧制品、常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃、弱酸和弱碱，但不耐强酸。 耐汽油及润滑油性能也很好。有较好的电气绝缘性能。其缺点是成型收缩率大，在成型温度 下的热稳定性较差。聚甲醛特别适合于制作轴承、

46、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨传动零件，还可用于制造汽车 仪表板、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、泵叶轮、鼓风机叶片、配电盘、 线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。(8) 聚碳酸脂(Polyethylene，PC)聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。成型零件 可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性、成型收缩率恒定为 0.5%0.8%。抗蠕变、耐磨、耐热。耐寒。脆化温度在-100C以下，长期工作温度达120C。 聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。耐室温下的水、稀酸、氧 化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃、但不耐碱、

47、胺、酮、脂、芳香烃，并有良好的耐气候性、 其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸，克服了上述缺点， 使聚碳酸酯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性 和耐药性，降低了成本。聚碳酸脂在机械上主要用作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、滑轮、铰链、 螺母、垫圈、泵叶轮、灯罩、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却 装置零件等。在电气方面用作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号 盘、仪表壳、接线板等。还可制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。(9) 聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl

48、methacrylate， PMMA) 俗称有机玻璃，其产品有模塑成型料和型材两种。模塑成型料中性能较好的是改性有机玻璃372#、373#塑料。372#有机玻璃为甲基丙烯酸甲酯与少量苯乙烯的共聚体，其模塑成型 性能较好。373#有机玻璃是372#粉料100份加上丁脯橡胶5份的共混料，有较高的耐冲 击性。有机玻璃密度为1.18g/cm3,比普通硅玻璃轻一半。机械强度为普通硅玻璃的10倍 以上。它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能。化学性能稳定，能耐一般的化学腐 蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有机溶剂。在一般条件下尺寸较稳定。其最大缺点是表面硬度 低，容易被硬物擦伤拉毛。有机玻璃用于制造要求具有

49、一定透明度和强度的防振、防爆和观察等方面的零件，如飞机和 汽车的窗玻璃、飞机罩盖、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩、油标及各种 仪器零件，也可用作绝缘材料、广告牌等。(10) 聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)聚四氟乙烯树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，是最重要的一种塑料。聚四氟乙烯具有 卓越的性能，非一般热塑性塑料所能比拟，因此有“塑料王”之称。化学稳定性是目前已知 塑料中最优越的一种，它对强酸、强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质，甚至是沸腾的“王 水”，都完全稳定。原子工业中用的强腐蚀剂五氟化铀对它都不起作用，其化学稳定性超过 金、铂、玻璃

50、、陶瓷及特种钢等。在常温下还没有找到一种溶剂能溶解它、它有优良的耐热、 耐寒性能，可在-195 250C范围内长期使用而不发生性能变化。聚四氟乙烯的电气绝缘 性能良好，且不受环境湿度、温度和电频率的影响。其摩擦系数是塑料中最低的。聚四氛乙 烯的缺点是热膨胀系数大，而耐磨性和机械强度差、刚性不足、成型困难。一般将粉料冷压 成坯料，然后再烧结成型。聚四氟乙烯在防腐化工机械上用于制造管子、阀门、泵、涂层衬里等；在电绝缘方面广泛应 用在要求有良好高频性能并能高度耐热、耐寒、耐腐蚀的场合，如喷气式飞机、雷达等方面。 也可用于制造自润滑减摩轴承、活塞环等零件。由于它具有不粘性，在塑料加工及食品工业 中被厂

51、泛用作脱模剂。在医学上还可用作代用血管、人工心肺装置等。2. 热固性塑料(1) 酚醛塑料(PF)酚醛塑料是以酚醛树脂为基础而制得的，酚醛树脂通常由酚类化合物和醛类化合物缩聚而 成。酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态。必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一 定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为四类：层压塑料；压塑料；纤维状压塑料；碎 屑状压塑料。酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150 200C的温度 范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。缺点是质脆， 冲击强度差。酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。

52、根据所用填 料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料 具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿 轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿 轮等。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性 能、耐热、耐水、耐磨。可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶 轮、齿轮、凸轮等。（2）氨基塑料氨基塑料是由氨基化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲一甲 醛、三聚氰胺一甲醛

53、等。脲一甲醛塑料（UF），是脲一甲醛树脂和漂白纸浆等制成的压塑粉。可染成各种鲜艳的色彩 外观光亮部分透明，表面硬度较高，耐电弧性能好，还具有耐矿物油、耐霉菌的作用。但耐 水性较差，在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降。脲一甲醛塑料大量用于压制日用品及电气 照明用设备的零件、电话机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。三聚氰胺一甲醛塑料（MF）由三聚氰胺一甲醛树脂与石棉滑石粉等制成，也称密胺塑料。三 聚氰胺一甲醛塑料可制成各种色彩、耐光、耐电弧、无毒的塑件，在-20 100C的温度 范围内性能变化小，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性强的物质。能像陶瓷一样方便地去掉茶渍一类污染物，且有重量轻、不易

54、碎的特点。密胺塑料主要用作餐具、航空茶杯及电器开 关、灭弧罩和防爆电器的配件。（3）环氧树脂（EP）环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，是线型的热塑性树脂。只有在加入固 化剂（如胺类和酸酐等化合物）之后，才交联成不熔的体型结构的高聚物，才有作为塑料的 实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能。其最突出的特点是粘结能力 很强，是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。此外还耐化学药品、耐热，电气绝缘性能良好， 收缩率小。比酚醛树脂有较好的力学性能。其缺点是耐气候性差，耐冲击性低，质地脆。 环氧树脂可用作金属和非金属材料的粘合剂，用于封装各种电子元件，还可用环氧树脂配以 硅砂粉等来浇铸各种模具，也可以作为各种产品的防腐涂料。