尿素合成塔3201

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1、XX 公司尿素 3201-D衬里检修施工技术方案编 制：审 核：批 准：XX 公司2014年11月25日1、工程概况32、工程施工内容及技术要求3- 43、工程施工组织措施和步骤4- 54、工程施工进度计划55、工程施工组织结构66、工程施工所需机器具及消化材料 6-77、职业健康安全及环境管理措施 7-8施工技术方案1工程概况1.1概述尿素合成塔（3201-D ）由德国莱茵钢厂设计制造，该设备由上、下封头、筒体和内件构成，设备规 格为2800x102，设备高度34100mm。筒体段由6个碳钢筒节组成，筒体总长度为5000x6=30000 米，筒体采用层板包扎结构，壁厚为13x6.7+4+11

2、 = 102mm，层板的材料牌号为BH54M，承压厚度为 13x6.7=87.1mm ;上、下封头为单层球形封头结构，其材料牌号为BH47W，图纸名义厚度为8min=75mm。筒体的内表面衬有厚度为11mm的不锈钢衬里，上、下封头和人孔内表面衬有厚度为8mm 的不锈钢衬里，筒体段衬里材质均为316L （ Mod ）。塔内现安装11层Casale塔盘（最下面的一层为一 块分布板），塔盘间距约22002600mm。设计温度1931，设计压力16.35MPa。根据股份公司设备部 “2015年度尿素3201-D衬里检修内容及技术编制施工方案。1.2工程施工执行标准此工程施工过程中所标准如下：1.2.1

3、、GB150.1GB150.4-2011压力容器；1.2.2、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程；1.2.3、GB/T9842 -2004尿素合成塔技术条件；1.2.4、JB/T4730-2005承压设备无损检测；1.2.5、1.2.6 HG25718-93尿素合成塔维护检修规程1.3.6、14-A32S-95尿素厂X2CrNiMo25.22.2不锈钢的材料要求；上述标准和技术要求等均执行最新版本，如有冲突，按要求严格者执行。2工程施工内容及技术要求2.1工程施工内容吊装机具就位，拆除有关保温层；拆下吊开人孔盖；拆、装存在缺陷焊缝部位的塔盘或其它内件；衬 里纵、横焊缝；

4、1至6段筒节衬里（腐蚀严重部位）的纵横焊缝打磨、盖面焊，长度约35米，具体数量 根据实际检查情况现场定；上下瓜皮焊缝，检查、消缺处理。合成塔内件（溢流管、塔盘、塔盘支耳）， 检查、消缺处理；人孔及人孔大盖检查、消缺处理。2.2施工技术要求：2.2.1设置施工组织机构，把此项目作为专项进行检修管理。施工人员应具备相应的合格资质。2.2.2焊接材料要求：焊接材料采用SANDVIK R25-22-2LMn焊丝，焊材应有合格证。2.2.3 ；焊接工艺要求：塔内不锈钢衬里的所有焊接均应采用氩弧焊，焊接电流不益过大，应严格控制焊接电流在（70 80A）。焊接益采用分段焊、快速焊，严格控制焊接的热输入量。焊

5、接应使焊缝及其热影响 区圆滑过渡，表面成形好。2.2.4打磨方式要求：打磨用砂轮片应采用不锈钢钢玉砂轮片，避免对焊缝表面造成污染，铁素体不合格。其次，打磨应以圆滑过渡为原则，消除焊缝表面疏松层或针孔后，如焊缝高于母材可不补焊。2.2.5禁止铁器、油污等物质对衬里的污染。2.2.6氨渗漏试验合格2.3施工质量要求：2.3.1着色检测所有焊接部位按JB/T4730.5-2005 I级验收合格。2.3.2铁素体所有焊接部位的铁素体含量FT0.6%O2.3.4酸洗钝化所有焊接、打磨部位均应进行酸洗钝化处理。3.工程施工组织措施和步骤3.1.施工前准备：a.检修前应制定完善的技术方案；b.参加检修人员必

6、须了解设备图样及有关技术资料，熟 悉其技术要求和注意事项；c.进塔施焊修理的焊工，必须持有相应的焊工合格证，并经过专门的技术培训 和考试；d.参加检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、 核实，使其符合技术要求；e.交付检修的设备应按照操作规程泄压降温，清洗置换合格，符合有关安全规 定；g.根据材料及设备技术参数，制定焊接工艺规范表，见下表：焊接工艺规范表表3-1焊接焊接填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min焊接温 度（C层次方法牌号00Cr25直径极性电流（A）)1201TIGNi22M o202.0DC708010144.56.03.2

7、设备拆卸：3.2.1设备拆卸：a.将吊装机具就位，拆除有关保温层；b.按照有关安全规定拆卸y液位计并将其妥善放置， 严加防护；c.卸开高压螺母，螺栓、螺母应成套清洗检查，螺栓的磁粉探伤按B4284压力容器锻件磁粉 探伤有关规定进行；d.吊出人孔盖，取下的人孔盖放在专门的木板上，注意保护人孔盖和塔口的密封面； e.当壁温降至50C以下时，在塔内氧气分析合格后，检修人员可放入铝剃进塔；f.进塔后首先盖住溢流管 口，并捆扎好，防止工具、杂物掉入管内；g.根据需要拆卸筛板，如需要拆除掉同一侧的八层弓形筛板， 则必须采取相应的安全措施； 3.3内件检修：3.3.1塔板的检修：a.塔板装拆应细心。组装时，

8、相互间联接要牢固。若塔板发生变形，应与矫正;b.塔板 的端面腐蚀一般可不作处理。若塔孔腐蚀扩大较严重，应更换塔板；3.3.2钩头螺栓的检修：a.若螺栓和螺母的螺纹已腐蚀失效，应与更换：3.3.3溢流管的检修：a.焊缝发生腐蚀，按衬里补焊要求处理；3.4衬里检修：对塔内衬里纵缝、环缝、筛板支承座角焊缝、接管焊缝及堆焊层进行无损检测，找出需要修复补焊的 位置并做好标识。3.4.1对于焊缝上已暴露出来的气孔、未融合孔隙、腐蚀孔洞：a.如肉眼可见底，深度很浅，可不处理： b.如较深，用电铣刀小心打磨，边缘圆滑过度。打磨后深度小于或等于2mm，不必补焊；c.如打磨后深度 大于2mm，但未穿透耐腐蚀层，用

9、00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；d.如打磨后深度大于4mm，但 未穿透耐腐蚀层，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊后，应进行铁素体测定，保证铁素体含量小于或等 于0.6% ； e.如焊缝上的腐蚀孔洞很深，打磨后已达碳钢基底，且焊缝属于碳钢上的对焊层，应小心打磨， 清理腐蚀孔洞，然后用309MoL焊条在碳钢上堆焊过渡层，再用00Cr25Ni22Mo2焊丝堆焊至所需高度。 补焊层外表不必打磨。补焊后必须进行铁素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。如不合格，应打磨至 少深4mm，重新补焊；f.补焊操作特别是收弧是应细心，避免形成气孔。如发现气孔，应打磨掉重新补焊； 3.4.2对于

10、焊肉上较大范围的选择性腐蚀:蜂窝状腐蚀或羽毛状腐蚀），应打磨彻底。如打磨深度小于4mm, 需测定铁素体含量，配合测定剩余耐蚀层厚度，再确定进一步修理。如打磨深度超过4mm，但未穿透到 碳钢层，可用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊打底，再用同材质电焊条堆焊至所需高度。最终进行铁素体测 定，含量小于或等于0.6%为合格a.对于接管焊缝，如铁素体含量超过0.6%或剩余耐蚀层厚度小于4mm, 用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊细心堆焊。焊一层后进行渗透探伤，再进行铁素体测定，如仍大于0.6% , 表明堆焊工艺或材料有问题，则磨去不合格焊层，重新堆焊。合格后再进行第二层堆焊。最终需进行铁素 体检

11、测，以含量小于或等于0.6%、且耐蚀层厚度大于4mm为合格；b.对于其余类型焊缝，如果铁素体含 量大于0.6%，应继续打磨至超过4mm深，然后00Cr25Ni22Mo2焊丝堆焊至所需高度。最终使进行铁 素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。3.4.3对于焊缝裂纹，应尽可能测定裂纹深度，用渗透法显示裂纹范围，根据具体情况处理a.深度较浅的 裂纹，可细心打磨，渗透探伤表明裂纹已彻底清除之后，如打磨深度小于或等于2 mm,可不补焊；如打 磨深度大于2mm，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；b.深度较深的裂纹，如出现在碳钢层的对焊层 上，应彻底打磨。若磨到碳钢基体，应按碳钢补焊要求处理，然

12、后堆焊耐焊层；若未伤及碳钢基体，可直 接用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；c.深度较深的裂纹，如出现在衬里焊缝上，可用挖补法修复；d. 不得对裂纹未经打磨或打磨不彻底直接补焊；e.不宜用粘补法处理裂纹焊缝；f.为确认表层没有皮下气孔和 裂纹，对于00Cr25Ni22Mo2焊缝，允许对焊缝表面进行打磨，以便渗透探伤和宏观检查；g.对缺陷的打 磨的范围和深度应尽量小，焊接次数应尽量少尽量采用小规范焊接；3.4.4对于熔合线和热影响区较严重的晶间腐蚀、刀线腐蚀，视具体情况，采用粘补法或挖补法修理；3.4.5焊接检修质量标准：a.修衬焊缝表面不得有咬边、气孔、裂纹等缺陷；b.母材及表面焊缝的

13、铁素体含 量应小于0.6% ； c.堆焊层、衬里及焊缝的耐蚀层厚度应大于4mm ； d.修补所用的材料化学成分应符合有 关技术标准的规定；d.无损检测超声波探伤按GB钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级规定 进行，检验等级为B级、I级合格；e.渗透探伤按GB150钢制压力容器附录H 钢制压力容器渗透探 伤规定进行；f.氨渗漏试验合格。3.5设备回装：3.5.1检修结束、各项检验合格，并经专职技术人员同意后，可进行回装；a.清除塔内所有杂物、工具、剩 余焊条、焊渣和多余零件，清除内壁的油漆标记，拆除脚手架；b.用面粉团从塔底由下而上逐层粘除筛板 上的铁屑及各种碎屑。拆除梯子，将筛板复位；c.

14、再次检查塔上部第一层筛板部位，确认所有外部杂物清 理干净，溢流口的封包物已拆除，即可撤出人员，吊出梯子。换上合格的人孔垫片，吊装人孔盖；3.5.2紧固人孔主螺栓：a.先用手或简单工具拧紧螺母，直至螺母底面与法兰面接触；b.采用液压专用螺栓 紧卸工具，分五步拧紧螺母。油压按要求的规定值确定；c.螺栓的紧固必须按规定的顺序成组进行；d.为 保证螺栓受力均匀，在拧紧的过程中对法兰面的间歇进行测量，控制最大与最小间歇差在0.3mm以内； e.当系统升温钝化后，用最后一次上紧时的油压对全部螺栓均匀进行一次热紧以保证密封的可靠性；3.5.3 回装Y液位计；恢复保温层；拆除起重机具，清理现场；4.工程施工进

15、度计划根据以上故特制定此施工组织计划及甲方要求施工时间要求为12天的时间，进度计划如表4-1。施工进度计划表表4-1 （天）序号项目名称1234567891011121施工前准备拆除人孔、冷却3内件拆除及检测4打磨及焊接5焊缝无损、铁素体 检测、氨渗漏试验6内件、设备回装7现场清理（说明：大修时间20天两头见氨，施工时间只有12天，每天需要按12小时工作制才能完成）5.工程施工组织机构为确保此工程按期优质高效地完成安装任务，特设置此施工组织机构（详见施工组织机构图图6-1 ）。设立项目经理1人，技术管理组1人，施工组长长3人施工人员22人6.工程施工所需机器具及消耗材料6.1工程施工所需机器具

16、机器具是保证施工顺利进行所必须的最基本工具，此工程所需机器具如表6-1机器具一览表。机器具一览表表6-1序号机器具名称型号或规格单位数量备注1游标卡尺200mm把22探伤清洗剂瓶603探伤显影剂瓶304软剃套15铝剃台16通风机台27专用扳手内件用套4不锈钢8液压扳手套19浪压泵台110封头扳手件411连接配电板制作套2动力电12线盘套4220V13角向磨光机230台214角向磨光机150台415角向磨光机100台41617焊接用面罩个31825长氩弧焊把线把2机器具一览表表6-1序号机器具名称型号或规格单位数量备注1920氩气减压器套421手用锒头3B把4不锈钢22手用锒头1.5B把4不锈钢

17、23二锤12B把1不锈钢24卡环2T个4镀络25卡环5T个4镀络26钢绳18m20加套27钢绳15m20不锈钢28葫芦5T个429葫芦2T个630葫芦1T个631麻绳16m10032撬棍020x1000根4不锈钢33撬棍016x800根4不锈钢34撬棍010x500根4不锈钢35脚手架及附件套若干按实际需要用量36钢丝钳把237十字螺丝刀把238平口螺丝刀把239尖嘴钳把240尖嘴钳把26.2工程施工消耗材料工程所消耗的辅助性材料详见表6-2 ；这里仅作参考；按实际所需领用。施工消耗辅助材料一览表表6-2序号材料名称型号或规格单位数量备注1氩气瓶10按实领用200Cr25Ni22Mo2 焊丝0

18、2.0Kg50按实领用3砂布0#张40按实领用4内酮瓶6按实领用施工消耗辅助材料一览表表6-2序号材料名称型号或规格单位数量备注5凡士林kg2按实领用6密封垫D6kg5按实领用7不锈钢钢玉砂轮片100片100按实领用8不锈钢钢玉砂轮片150片300按实领用9不锈钢钢玉砂轮片230片300按实领用7.职业健康安全和环境管理的措施我公司按照安全第一，预防为主”的方针，根据国家、行业及地方的有关法律、法规及标准，结合 本企业的实际情况建立了安全生产管理和环境管理体系、制度和标准。实行目标责任制，明确岗位责任， 通过各种安全检查和考核评价，保证企业职业安全健康与环境管理水平，及时发现事故隐患潜在的职业

19、危 害，提出改善措施。同时，利用各种形式广泛地开展宣传教育活动，让职业健康安全管理和环境管理深入 人心，形成广大员工的共识。根据此工程特点采取如下措施：7.1本工程采取专职与兼职安全管理相结合，设专职安全环境监督员1人，各施工队队长是本施工队的兼 职安全环境监督员。7.2安全环境管理目标不发生人身死亡和群伤事故不发生重大施工及机械设备损坏事故不发生重大火灾事故不发生重大跨塌事故不发生重大职业健康伤害事故避免和控制轻伤事故环境管理达国家及地方法规要求，不发生环境污染事故创一流安全文明施工现场7.3安全保证措施7.3.1坚持安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，制

20、定切实 可行的安全保证措施并严格执行。7.3.2全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，明确各级责任人的责任，通过风险承担、 互相监督，共同负责把安全落到实处。7.3.3开工前，项目部与各施工队签定安全责任书，各施工队结合本队特点制定安全管理目标及安全施工 措施。7.3.4施工队每天进行技术交底的同时，必须进行安全工作的交底，做到三交”、“三查。7.3.5开工前必须对全体员工进行体检和安规”学习、考试，经考试合格、体检合格，才能上岗。7.3.6在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于 安全，正确处理安全与生产的关系。7.4安全技术措施7.

21、4.1坚持一切活动都必须有安全技术措施。施工前必须作好交底工作，交底双方进行签字，并经有关技 术、专职安全管理员审批后才进行施工。无措施、无交底，严禁布置施工。7.4.2坚持每周一次的队与专职人员组成专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和 隐患严格按三定原则限期整改，并跟踪验收。7.4.3严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工队三查”活动，把安全施工列入整体考核的 内容。7.4.4安监人员深入现场以消灭三违为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用 安全防护用品，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决权。7.4.5对违章、违纪行为坚决按

22、公司制定的安全管理制度予以处罚，不服从管理及重复违章者必须立 即清理出施工现场，绝不姑息迁就。7.5检修安全注意事项：7.5.1严格遵守化肥生产安全技术规程及有关安全规定。7.5.2检修人员必须穿戴好安全防护用品。7.5.3严格执行设备交付检修的管理制度。7.5.4检修人员进塔，应办理入塔证，塔外必须有专人负责人员出入登记和监护，塔内有人工作时，塔外 监护人员不得擅离岗位。7.5.5需进塔检修、检验，事前必须搞好塔内通讯联系。通风口周围应严防泄漏氨，并应有专人负责管理。7.5.6塔壁温度高于50度，不应进塔。7.5.7检修施焊前，必须办理动火作业证；塔内所用照明电源，电压不能超过12V，检修电

23、动工具电源线， 必须采用绝缘良好的软线，安装漏电保护器，并办理塔内用电许可证。7.5.8氨渗漏试验用滤纸、棉纸以及检修所用棉纱、破布，使用完毕后应及时清理，取出塔外，以防检修 焊接着火。7.5.9各层筛板之间的上下应采用铝梯，并固定牢靠，不得采用软梯上下。7.5.10从最下一层筛板到塔底，若采用软梯应保证绝对安全。塔下部检修时，应塔脚手架。7.5.11检验和检修人员进塔必须穿戴安全防护用品。尽可能不用碳钢器具。不得随意敲打衬里，进塔的其 他人员也必须穿戴专用的衣服，鞋底不得有铁钉等硬物。7.5.12塔内检修时，应严格控制氯离子的来源。7.6事故报告在施工中发生事故，以事故报告形式立即向业主报告事故详情。若发生重伤、死亡事故，除及时向业 主报告外，还按有关规定向上级有关部门报告。11/26/2014