化工专业实习报告范本

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1、化工见习报告撰写格式：工业见习报告:学号：班级：实习时间：见习工厂及车间名称 指导教师：见习化工产品名称：主要原料：说明某种化工产品（或车间生产所需）的主要原料及其规格、物化 性能；生产原理、主要反应方程式及主要反应条件：阐明某种化工产品（或车间）生产的基本原理、主要反应方程式及主要反应工艺条件；主要的工艺流程图：绘出某种化工产品（或车间）的工艺流程图，并对其作一详 细流程说明；主要设备及操作条件：指出某化工产品（或车间）的重要生产设备名称、工作原 理、结构（画出构造图）、材质、技术要求、维护条件及操作条件，并讨论操作 条件对产品或该车间的影响；对该产品技术改革的意见或措施：针对某一化工产品（

2、或车间）的生产工艺或某 一重要环节与课本所学知识进行分析对比，并提出技术改进的建议或措施； 具体要求：对整个生产工艺流程作一详细报告，相当于实验报告。具体格式见上面。3000字左右。所有报告均用A4纸书写。不得打印和复印。以上为去参加见习同学的要求。没有参加见习的同学：1、工业见习报告格式要求同上；2、必须注明实习工厂名称和车间名称、实习时间。3、不得复印或抄袭其他同学见习报告，包括工艺流程图。4、流程图不得用简单方框图，务必对流程作一详细说明。5、题头部分不得涂改。上交时间：截至2012.5.10，没去参加实习的同学2012.5.7。过期不再受理，请同学们给予重视。集团石油化工有限责任公司一

3、、认识实习的目的通过本次认识实习，对我们以后化工原理课程的学习有很好的感性认识，有利于 理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节， 为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观 实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习化工原理、 化学反应工程等专业课程打下基础。二、认识实习的容认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识 和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸 收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，

4、加深对其工作原理 及所学知识的运用。另外，还对学校的清洁化工过程省重点实验室、混合酸生产校实习基地、 气流干燥器校实习基地进行参观。四、认识实习单位简介石化始建于20世纪60年代，现有职工1400余人。原油加工能力为500万吨/年。生 产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、 100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年 催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/ 年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽 油

5、脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、 供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各 两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、 石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、 丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。五、主要炼油工艺1、常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸 馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以 产品形式出厂

6、，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一 次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水 （溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备壁结垢和影响成品油的组成，需在加 工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中， 再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。闪蒸-常压-减压流程考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。工艺流程图E1105AC原油渣油E1104AC原油减二、三线O原油常一线原油常顶循1真

7、油白罐区来E1201A.BPV1101E1202A.B原油常一中E1102A.B I I原油减顶循、一线E1204A-C - 原油渣油,E1203AD IE1103A-B .原油常一三原油常二、三线原油-线二、V1101AE-V1101B5、炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主 要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4 个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及 生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工 原料的比重增加，如分出较纯

8、的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。5、石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添 加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有 含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色 泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、 白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。 碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并 可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应

9、用，故称酸碱精制。脱臭是针对含 硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质， 不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下， 于300425笆，1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品 的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。 油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分 重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成 和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化

10、硅和 三氧化二铝组成）吸附有害的物质。六、三废处理石油化工虽然是经济支柱产业，但三废问题一样要引起重视。“工业三废”如未达到规 定的排放标准而排放到环境中，就会产生污染，污染物在环境中发生物理和化学变化后就又 产生了新的物质。好多都是对人有危害的。这些物质通过不同的途径进入人的体，有的直接 产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工厂 本身要彻底地做好三废的处理工作，当地政府和相关部门要监督，这样才能从根本上切断污 染源，保护环境。七、总结通过这次到石化的实习，让我们彻底的改变了对化工产业的认识，更加深入地了解到化 工这个庞大产业的复杂和多样。使自己对所学专

11、业有了更为详尽而深刻地了解，增强了专业 知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在实地参观的同时我们 从技术员身上学到好多书本上不曾有的知识，把实践和理论结合在一起。另外，通过实习尽 管有提高了自己的眼界，但在好多方面还有不了解的地方，有些地方忽视了工作原理，专业 知识不够系统，有待改进。附：化工厂中主要的常用设备：1. 换热器换热器是工厂应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、 板式换热器和热管式换热器。管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。 其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设

12、备。它具 有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中 占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热 器4填料函式换热器5釜式换热器。蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换 热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构 简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大 的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。2喷淋式蛇管 换热器多用于冷却管的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂

13、直面上，热流体自下部 的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿 着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外 空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器 相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地 面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用 于制冷装置和小型制冷机组中。套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其管用U形肘管顺次 连接，外管与外管互相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据

14、传热面积要求而增减。 换热时一种流体走管，另一种流体周环隙，管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构 简单；能耐高压；传热面积课根据需要增减；适当地选择管、外径，可使流体的流速增大， 且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多， 检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳 式换热器：1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支 架上面构成。2螺旋式换热器是由两间隔一定的平行薄金属板圈制而成的，两薄金属板形成两个同心的螺 旋型通

15、道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别 通过两条通道，通过薄板换热。2. 精馏塔（1）精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程主要是在精馏塔进行的。在精馏塔 装有若干块塔板或一定高度的填料.（2）精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。 其工艺过程多采用DCS （分布式控制系统）监控。其目的是将混合液中的各组分进行分离， 使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实 质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互 相转移，从而实现分离的目的。（3）板式

16、精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、 塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔液体依靠重力作用，由上层塔板的 降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢 流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层 塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在 塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两 相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。板式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃

17、式变化，而填料塔则不同，气、 液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒 体，塔体装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、 液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝 液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。 液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管释放夹带的气体，从降液管底 隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的 液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。