50t循环流化床锅炉岗位操作法

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1、设备动力部动力车间锅炉岗位操作法试用本编制:审核:批准：2009年2月27日2*50t/h锅炉操作法一、岗位任务与管理范（一）、岗位任务1、监控锅炉及辅助设备装置安全稳定运行，为生产单位输送合格蒸汽。2、履行设备巡检、维护保养和安全文明生产职责，努力降低运行成本消耗。（二）、管理范围2X50吨锅炉所辖操作人员、原材料、设备装置及生产、生活主供汽管网。二、工艺流程与操作指标（一）、工艺流程1、水汽流程:2、给料流程:（二）、操作指标额定蒸汽压力:3.820.05MPa过热蒸汽温度：450 5 C炉膛出口温度：W980C给水温度：95105C炉膛下沸温度：90040C返料器温度：W950C人员已撤

2、离。炉膛出口烟气压力：-30-50Pa 除氧压力：W0.02 MPa 高压给水泵电流：W30A 一次风机电流：W60A返料风室压力：911kPa水冷风室风压：68kPa锅炉水位：75mm引风机电流：W50A油枪喷射压力：W2 MPa三、开停机方法（一）、开机方法1、开机前的检查1.1、所有检修工作结束，1.2、检查引风、一次风、二次风机状况：1.2.1、引风机出口闸门开度W5%；1.2.2、靠背轮连接良好，盘动灵活；1.2.3、地脚螺栓紧固，构件齐全；1.2.4、轴承箱油位正常，油质洁净；1.2.5、风门执行机构连接正常，开度与显示相符并处于关闭;1.2.6、风道内无杂物，人孔门均关闭；1.2

3、.7、冷却水管道畅通，阀门调整灵活；1.3、返料器入口风门开启，处于调节状态。1.4、播、送煤风及密封风门关闭，待给煤时开启。1.5、火焰燃烧监视器冷却风门开启。1.6、放渣管插板及放灰门完好关闭。1.7、燃烧室四周清洁，观火孔玻璃完好、清晰、手柄灵活。1.8、燃烧室检查：1.8.1、各风口、进料口外形正常，孔、口内杂物及灰渣已清除；1.8.2、四周内衬完好，壁面挂焦、松动浇筑料及杂物已清除；1.8.3、落煤管内无积煤，四壁光滑；1.8.4、布风板平整，风帽完好、孔眼畅通；1.8.5、热电隅前端及探头完好，未弯曲或磨损。1.9、返料器内积灰、杂物已清除，风帽小孔无堵塞，热电隅完好。检 查合格后

4、将人孔门关闭。1.10、返料器放灰门完好并处于关闭状态，放灰管畅通无阻塞。1.11、返料器风室内无杂物和积灰。1.12、各受热面（高过、低过、旋风分离器烟道进口、旋风分离器、 省煤器及空预器等）外形正常、无积灰，防磨护板固定完好，清洁无杂物， 炉墙完整。1.13、各人孔门、防爆门完整，确认人员退出后关闭。1.14、各膨胀指示器完好，无卡涩现象。1.15、油系统设备、管道及管件完好，油罐油位充足。1.16、给煤机地脚螺栓牢固、密封良好，罩壳观察孔清晰完好，皮带 张紧适度，无跑偏、裂缝。1.17、煤仓料位充足，下部插板处于开启状态，捅煤门关严。1.18、DCS系统各电动机、阀门的信号显示正确，操作

5、控制灵敏可靠; 各部位温度、压力、氧量、流量及汽泡水位显示正常。1.19、汽水系统各阀门齐全，盘根有充足的压紧余隙，阀兰及阀盖结 合面的螺栓紧固到位，开关灵活。各阀门开关状态应按规程规定调整。1.20、各定期排污阀、放水阀及联络阀均完好关闭。1.21、给水总阀关闭，紧急放水一次阀及各疏水阀开启。1.22、过热器反冲洗阀关闭，集汽箱向空排汽手动阀开启。1.23、就地水位计投入正常工作状态。1.24、开启饱和蒸汽排空阀和过热蒸汽排空阀。1.25、开启连续排污左右一、二次阀。1.26、电接点液位计、平衡容器液位计、汽包压力、过热器压力表一 次阀开启投入正常工作状态。1.27、汽包壁温显示正常，汽包、

6、集汽箱安全阀完好。1.28、给水压力、流量及主汽流量计一次阀开启并投入正常工作状态。1.29、各辅机、电动阀、调节阀电源已送上并处于备用状态。1.30、冷渣器完好，水路畅通，除渣皮带机处于完好备用。1.31、锅炉各系统照明充足，过道畅通，护栏完好。1.32、输煤系统设备、管道及阀门完好畅通。2、点火准备：2.1、通知调度给一次风机、引风机和高压给水泵储能，空压机输送高 压空气，直接通知水处理制备脱盐水。2.2、调整电除尘器处于热备用状态。2.3、开启高压给水泵给锅炉上水至中低水位，水温不超过70C，确认 锅筒至水冷套、省煤器进口的再循环阀处于全开位置。上水接近中低位置 时，调整泵出口回流阀减小

7、锅筒进水，直至全开回流阀，关闭锅筒进水。2.4、准备床料（粒径0-5mm、含碳量W3%） 3-4m3放置炉门边。2.5、按操作程序启动风机，调节水冷风室压力W6.6kPa,炉膛出口压力-30-50Pa。一次风从燃烧器进入水冷风室。2.6、打开炉门装填备好的床料，通过加料加风调整流化状态，找准临 界流化状态下的风压作为点火。2.7、启动给油系统，油压通过回流调整，打开吹扫风阀对油枪吹扫， 确认畅通无杂物关闭，取出油枪作雾化实验，雾化良好后安装到位。对高 能点火器进行打火实验，确认良好后安装到位。3、点火运行：3.1、投入两侧高能点火器并推进到位，启动一只高能点火器的同时打 开油阀点燃油枪，打火时

8、间为10秒钟，着火后退出。间隔35分钟后再启 动另一支高能点火器点火，着火后退出。3.2、点火过程中应注意油枪燃烧状况，若不着火或灭火应立即关闭油 枪进油阀，增大炉膛负压通风35分钟后打开空气阀吹扫油枪，重新再点 火。3.3、逐渐加大油量和点火风量并开启混合风阀加大风量。3.4、点火两小时内属预热阶段，防止产生过大的热应力。两小时后打 开炉门投入木碳（最大直径10cm）150200kg助燃，关闭炉门。3.5、当床温升至500600C时，先投入2号给煤机运行，给煤量控制 12t/h，此时开启播煤风阀。给煤10分钟后投入另外两台给煤机给煤，但 是，三台给煤机总给煤量仍为12t/h。3.6、床温稳定

9、上升W3C/min应逐渐加大点火风、混合风量和给煤量。3.7、若氧量迅速下降，床温上升N5C/min说明煤已爆燃，此时应立 即断煤和增大一次、二次风量。待炉温上升缓慢后，立即投入给煤机并减小 一、二次风量。3.8、当床温上升至700 C相对稳定时，可停止一支油枪，升温至750800 C相对稳定时，停另一支油枪。这时投入电除尘器和输灰系统运行。3.9、当床温升至850880C时，增大二次风量并调整返料风压911 kPa。3.10、当床温升至920C时，增加一次风量至运行所需，随之调节煤量 维持正常燃烧并停止燃油系统运行。4、点火升压：4.1、主汽压升至0.10.2MPa时，关闭炉顶各排汽阀并冲洗

10、就地水位 计一次；4.2、主汽压升至0.20.3MPa时，通知仪表工冲洗仪表导管；4.3、主汽压升至0.30.4MPa时，逐步开启向空排汽阀，对汽水系统 全面检查并热紧螺栓和定期排污一次；4.4、主汽压升至1.5MPa时，再次定期排污一次，全面检查设备；4.5、主汽压升至2.5MPa时，通知分析人员取炉水分析；4.6、主汽压升至3.0MPa时，再次冲洗就地水位计并核对显示与就地 水位计差值；4.7、升压过程中应保持正常水位，上水时应关闭省煤器再循环阀，停 水时应开启锅筒至水冷套、省煤器之间的再循环阀。（二）、停机方法1、正常停炉至冷态1.1、接到调度停炉指令，立即组织岗位人员对各系统进行全面检

11、 查一次，将检查情况汇报车间联系维修处理。1.2、停炉后大修或长期备用，须将煤仓燃煤用净，接近燃完并逐 渐降低负荷至50%时，给水改为手动，停止二次风机并关严风门。煤 然完后停止给煤机，继续保持床料流化，床温低于750r后，停止一 次风机和关闭返料风门，5分钟后停止引风机，关闭所有挡板、风门， 放尽返料灰并关闭放灰门。1.3、降负荷过程中，锅筒上下壁温差W50C。1.4、负荷降到50%和停炉以前须吹灰一次，防止积灰受潮腐蚀构 件。1.5、停炉时维持锅筒水位70%，然后停至上水，开启省煤器、水 冷套之间的再循环阀。1.6、开启过热器疏水阀和对空排汽阀，待负荷降至0或蒸汽温度 降至400C时，关闭

12、主汽阀。1.7、关闭各汽水取样阀、连续排污阀和加药阀。1.8、停止电除尘器运行，待落灰输送完毕后停止输灰系统设备并 关闭气、灰阀。1.9、停炉后的锅筒上水仍经省煤器进入，上水时关闭省煤器再循 环阀，停水时开启省煤器再循环阀。1.10、锅炉上有压力或动力设备电源未切断前，应有专人监视表 盘并保持水位。1.11、停炉18小时后打开炉门自然通风，进行必要的上水放水工 作。1.12、渣温降低至200C，可启动引风机和一次风机将渣放净。1.13、锅筒压力降至0.10.2 MPa时，开启过热器集箱或锅筒放空 阀。1.14、炉水温度降低至80C时，可将炉水放尽。1.15、停炉后的锅炉冷却应与停炉后的锅炉保养

13、协调进行。1.16、停炉后需要紧急冷却时，须按停炉的快速冷却方法进行。2、停炉至热备用：2.1、当锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动 的热备用状态。2.2、当锅炉准备压火时，应降至最小负荷，停止给煤并使床层燃料燃 尽。当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风， 以减少床料热量损失。将风机的入口风门和风道控制挡板关闭，炉膛保持 密闭。2.3、当床温低于500 C启动时，可投油燃烧器，使床温升高到500 C 以上，然后投煤。2.4、在整个压火、热启动过程中应保持汽泡正常水位。3、紧急停炉：3.1、遇有下列情况，应立即停止锅炉系统的运行：3.1.1、严重缺水，

14、虽经补水仍见不到锅炉水位。3.1.2、严重溢水，锅筒水位上升到可见水位以上，经紧急放水仍见不 到水位。3.1.3、受热面爆管，无法维持汽泡正常水平。3.1.4、锅炉严重结焦。3.1.5、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽泡水位时。3.1.6、锅炉后系统烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。3.1.7、炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。3.1.8、锅炉负荷超过汽压极限值，安全阀振动而对空排汽不可泄压时3.2、紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取以下措施防止引发事故：3.2.1、迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。3.2.2、注意调整给水，维持正常水位。3.2.3、如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向

15、锅炉供水，并迅速地将 床料排除掉。3.2.4、如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。3.2.5、紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。4、停炉的快速冷却4.1、锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。4.2、床温降到400 C时，启动引风机、一次风机及二次风机，对炉 膛进行强制通风冷却，风门挡板开度不得过大，控制降温速率150 C /h以下。4.3、当床温降至150 C时，停运二次和一次风机，开启炉墙下部 人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。4.4、当炉内温度降至60C以下时，停运引风机。4.5、若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不必进行强制 通风冷却。4.6、当锅炉停

16、用时间超过5天时，应将床料排出，筛选合格床料 备用。5、停炉后的检查：5.1、炉膛下部密相区耐磨浇筑料是否有磨损或剥落。5.2、炉膛下部密相区四个角部位的水冷壁管，是否有磨损。5.3、布风板上风帽是否有磨损。5.4水冷风室内是否有积灰，保温材料是否有剥落。5.5、沸下、沸中热电隅是否有磨损或烧坏。5.6、 旋风分离器入口 “三向膨胀缝”、直段“靶区”是否损坏。5.7、旋风分离器顶部与垂直段相连接处、锥体部位、内部中心筒 是否存在裂缝和损坏。5.8、炉膛出口烟道顶部炉墙否有损坏、裂纹和向下凹陷。5.9、返料器风帽是否损坏。5.10、返料器内耐火材料是否损坏5.11、吊挂管的防磨板是否变形。5.1

17、2、过热器、省煤器是否变形。5.13、尾部竖井烟道内墙是否损坏、变形。6、停炉后的保养6.1、充氮保养方法：（锅炉停运超过一周米用此法）6.1.1、汽包压力低于0.3 MPa时，开始向锅内充氮气，保持氮气 压力0.30.5MPa从汽包空气阀注入。开启疏放水阀，利用氮气压力排 尽炉水，关闭疏水、放水阀。6.1.2、锅炉汽水系统及排空阀全部关严，使整个充氮系统严密。6.1.2、充氮保养期间，须保持氮气压力大于0.3MPa、氮气纯度大 于 98%。6.2、热炉放水烘干保养方法：（锅炉停运一周内采用此法）6.2.1、锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。6.2.2、当汽包压力降至0.50

18、.8MPa时，开启锅炉疏、放水阀，尽快放尽锅内存水。6.2.3、当汽包压力降至0.10.2MPa时,全开空气阀。6.2.4、当锅内存水已基本放尽，床温已降至120C时,启动引风机、 一次风机和二次风机，投入两只床下燃烧器维持流化温度220300C。 用热风连续烘干1012小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降 至120C以下时，关闭本体各空气阀和疏放水阀。6.2.5、烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度V 70%或等于环 境相对湿度。6.3、锅炉充压防腐（锅炉停运23天内采用此法）6.3.1、停炉后自然降压（连排阀可暂不解列）。6.3.2、当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水

19、质 不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次阀及总阀，解 列连排阀。6.3.3、锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。6.3.4、当锅炉压力N 0.5MPa，过热器管壁温度W 200C时，可向 锅内上水进行充压。6.3.5、防腐压力一般保持在2.0MPa3.0MPa，最高不超过 3.82MPa，最低不低于0.5MPa。6.3.6、某种原因导致压力W0.5MPa时，必须按上述规定重新充 压。6.3.7、充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。四、正常操作要点1、锅炉负荷调节：1.1、锅炉负荷调节是通过改变给煤速率和与之相应风量，调节风 量随煤量的变化而变化，风煤调节作到“少量多次”，以避

20、免床温的波 动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作 为负荷调节的辅助手段。1.2、升负荷时，风煤量要加大，在床温不变条件下提高床层高度， 增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少风煤量和床层高度，锅炉蒸发 量减小。1.3、增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增 加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调 节，直到所需的出力。1.4、减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风 量，并慢慢放掉一部分床料和循环灰，以降低料层差压。如此反复操 作，直到所需的出力为止。1.5、改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负 荷对应低床温，但

21、床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变 床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。2、锅炉水位调节：2.1、锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢 水或缺水事故，则要被迫停炉，因此运行中应尽量做到均衡连续供水， 保持锅筒水位正常。2.2、锅筒正常水位在锅筒中心线以下100 mm处，75 mm为水位正 常波动的最高水位和最低水位。锅筒水位限制：锅筒水位达-100哑或+100哑时DCS声光报警，锅筒水位达-200哑或+250哑时MFT动作。2.3、当锅炉低负荷运行时，锅炉水位应高于正常水位，以避免负 荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水 位，以避免负荷降

22、低造成高水位，但上下变动的范围不应超过允许值。3、锅炉床温调节：3.1、锅炉床层温度一般为920C，考虑到负荷的变化及其它方面 的要求，应将床层温度控制在900 + 40C之间。3.2、床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运 行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层 温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。3.3、床层温度高于990C（极限温度1050C）时，必须立即对风 量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风 量。4、锅炉汽压调节：4.1、根据不同负荷对床层高度、床温的要求，通过调整锅 炉给 煤量来稳定燃烧。4.2、控制

23、汽压的波动幅度，维持在3820.05MPa。4.3、调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持 锅筒水位在允许范围。5、锅炉汽温调节：5.1、锅炉汽温调节采用布置在高、低温过热器之间的喷水减温器 调节。5.2、过热器出口温度维持450C5C。6、锅炉排烟浓度、SO2排放浓度调节6.1、控制烟气浓度排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940 C时，排烟浓度会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配 比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820900C之间, 烟气浓度排放值最低。6.2、本装置采用氨吸脱硫法脱硫，通过加减氨的方法来调节SO2排放浓度，确保SO2排放浓度达标，达

24、到环保要求。五、不正常现象及处理方法序号不正常现象处理方法1炉膛渣料冷态沸腾散乱，停止沸 腾后渣料平面不平整。清理床料凸起部位风帽或更 换损坏风帽。床温过高或过低检查床温热电偶；检查给煤 机运行及控制是否正常；合 理调配一、二次风比例；床 温过低，致使燃烧不稳定时， 应投入油枪助燃。床压高或低床压高时，加大冷渣机排渣 量减少给煤量；床压低时， 减少冷渣机排渣量，必要时， 加大石灰石供给量。炉膛上沸温度过低合理调配一、二次风比例；调整适当返料风压，平衡循环灰量。返料器堵塞短时间能消除，可降低负荷 运行；短时间不能消除，压 火停炉检查，取出异物、放 掉灰料；压火停炉不能消除， 按正常停炉检修处理。

25、放渣管堵塞降低负荷运行；停冷渣器， 从事故排渣管用工具捅渣； 捅渣不能消除，采取事故停 炉，人工清渣。2炉膛有异响，严重时有汽化现象。停炉补焊传热管漏水点。3引风机完好状态下产生振动。停炉后清理叶轮积灰。4省煤器产生水击。打开锅筒至省煤器再循环阀 消除汽化现象。5蒸汽管道产生水击。减少减温水进量，加强蒸汽 管道疏水。6锅炉给水泵打不起水压。检查进水各阀是否完好；排 除泵内空气。7除氧器产生振动。降低除氧器水位或压力。六、主要设备一览表序号设备名称规格型号台数安装位置1循环流化床YG-50/3.82-M2锅炉房2电除尘器GGAJ022锅炉房3布袋除尘器CMC-III1锅炉房4引风机SFY*75-

26、1NO21.2D2锅炉房5一次风机SFG*130-1NO.16D2锅炉房6二次风机16-31NO16D2锅炉房7高压给水泵DG46-50*103锅炉房10除氧器IS150-125-4001锅炉房12除渣皮带机GHB72-2771锅炉房13环锤式破碎机PCH-08081锅炉房14大倾角皮带机GHB72-2781锅炉房15冷渣器FW-62锅炉房16斗提机ZQ500-31.5-1Z2锅炉房七、安全注意事项1、司炉人员在工作中必须有强烈的责任心，树立安全第一思想， 熟练掌握不同事故起因，及时发现和消除事故隐患，处理事故立求“稳、 准、快”。2、司炉人员应严格执行操作规程及有关制度，除此还应注意以下 几

27、点：2.1、锅炉在点火前的检查和准备过程中，必须有专人监视仪表盘，其它人员不得乱动机械起动开关。2.2、启动设备运转前必须先检查设备调整状况，现场启动运行，杜绝异地启动。2.3、操作排污阀、水位计、主汽阀等应侧身操作，以防高温介质 伤人。2.4、观察炉膛燃烧情况时，人体应侧站，并保持一定距离，头部 不能贴近，以防炉玻璃镜片爆裂。2.5、人工排渣时应保持一定距离，待辐射消除后进行运渣工作， 不能用水强制降低渣温。2.6、人工放灰时，每次装斗量不宜过多，推车运送要稳慢进行。2.7、锅炉运行中不能打开炉门和用物件敲击受压部位。2.8、清理旋风分离器积灰时，先检查判断内部积灰情况，制定出 相应的清理措施，人员避开旋风分离器底部和清灰孔，不能集中在清 灰作业通道。2.9、进入容器、炉膛、烟道及风室等内部清理或检修时，外面必 须设专人监护安全。