土方开挖及基坑支护工程施工方案

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1、土方开挖及基坑支护工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1.工程概况12.2.周边环境2三、施工准备23.1技术准备23.2.机具、材料准备3四、施工安排44.1.施工部署44.2.工期计划安排44.3.组织机构54.4劳动力安排5五、主要的施工方法和工艺65.1.土方工程施工方案65.2.土钉挂网喷射混凝土施工方案85.3.旋挖成孔灌注桩施工方案115.4.锚索施工方案145.5.基坑降水施工方案175.6.基坑监测施工方案17六、质量要求216.1.事故风险分析216.2.应急指挥机构及职责226.3.处置程序236.4.应急救援小组相关人员联系方式。246.5.应急物资246

2、.6.应急措施246.7.应急救援路线及主要联系方式25七、质量要求257.1质量管理组织机构257.2.质量保证措施及标准26八、安全、环保措施288.1.安全措施288.2.环保措施30九、成本节约措施309.1.技术措施309.2.管理措施31附图一：基坑支护平面布置图33附图二：基坑支护剖面图34附图三：基坑监测点平面布置图44一、编制依据1.1.人工智能科技园安居工程基坑支护设计1.2.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）1.3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.4.基坑管井降水工程技术规程（DB 42/T830-2012）1.5.建筑基坑工程监测技术规范

3、（GB50497-2019）1.6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.7.建筑地基与基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）1.8.复合土钉墙基坑支护技术规范（GB 50739-2011 ）1.9.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2015）1.10.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.11.建筑施工手册（第五版）1.12.岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）。二、工程概况 2.1.工程概况本项目位于湖南省长沙市岳麓区，项目南临长韶娄高速，东临玉赤路，西临智达路。本工程由S1与S2两个地块组成，总建筑面积为317998.43

4、，其中S1地块建筑面积为144840.43。S1地块基坑面积约34244，地下层数为1层,现状地坪标高为60.2-78.8m，地下室基坑底标高为61.8-65.35m，基坑顶标高为63.8-71.8m,基坑支护高度为2.2-8.3m基坑北侧场地控制标高为64-71.8m，基坑西侧场地控制标高为71.8m，基坑南侧场地控制标高为61.6-71.8m，基坑东侧场地控制标高为61.6-64m，基坑南侧距高速路辅道约40m，基坑长度约260m。基坑分为：AB段为排桩支护+放坡 ，BC段为土钉墙支护+重力式挡土墙，CD段CD1为土钉墙支护，DD1为排桩支护，DE段为排桩支护+放坡，EF段为土钉墙支护+放

5、坡，FG、HJ、LA段为两阶不大于11自然放坡，坡面挂网喷浆，GH段为土钉墙支护+放坡，其他段为12自然放坡，坡面挂网喷浆，AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH各段支护设计安全等级均为一级，其他支护设计安全等级为二级。基坑支护为临时性支护，支护结构使用年限2年。基坑的支护结构形式为放坡、土钉墙、旋挖成孔灌注桩结合锚索的支护形式；基坑排水采用明沟-集水坑排水。2.2.周边环境北侧：北侧为规划路玉枫路，规划标高73.064 .0m，其距离基坑底边线约5.016.2m，场地现状地形为坡地，北高南低。东侧：东侧为规划路智淳路，规划标高64 069.89m，其距离基坑底边线约8 4m，场地现状地形北

6、高南低，南部低于基坑底标高。南侧：南侧为长部娄高速辅道，辅道其距高基坑底边线约39.7m，现状地形为坡地，南高北低。西侧：西侧为规划路智达路，规划标高73.078.94m，其距离基抗底边线约9.518.3m，场地现状地形为坡地，西高东低。三、施工准备 3.1技术准备3.1.1.熟悉图纸。组织技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，结合投标文件，理清变更、索赔等，优化变更设计，进行图纸会审。3.1.2.计算工程量。组织技术人员充分熟悉施工图纸，分工计算主要材料工程量，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.1.3.技术资料编制标准为湖南省建筑工程

7、施工资料表格填写范例规定的标准。3.1.4.结合地勘报告查看在土方开挖时是否与地勘结果相符，如出现异样，及时通知相关单位。3.1.5.选择有丰富经验的施工队伍，由于该基坑周边环境复杂，地质条件复杂，施工风险大、难度大、施工技术要求高，场地工程地质和水文地质条件、施工组织对基坑工程性状影响极大，只有经验丰富的施工队伍才能确保基坑安全。3.1.6.制定合理的基坑土方分层开挖方案，挖土超出每层土钉或锚索的深度不超过500mm，严禁超挖施工。3.2.机具、材料准备机械设备根据各施工阶段需要进场，展开施工，各分项工程施工完毕后退场。主要施工机械设备详见下表。表3-1 仪器、设备、材料需求表序号材料或设备

8、名称型号规格数量制造日期年份额定功率（kw）备注1高压旋喷机GPS-1522017452空压机220181353高压清水泵220187.54电焊机WSJ-300A6201916.55吊 车QY25E220146切割机SQ-500120184.57储浆罐120168灌浆泵DW-250120173.09钢筋弯曲机GW40120164.510钢筋切断机GJ4-40120154.511挖掘机SY215C-833201612挖掘机SK260LG3201613自卸车16201614水 泵80m3/h3020157.54台备用15发电机科邦动力22015300四、施工安排 4.1.施工部署本工程以土方开挖和

9、土钉施工为主线。具体施工流程如下：（1）土方工程施工安排基坑土方开挖自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HJ、KL、LA十段开挖，基坑每层土方开挖高度不超过该层锚索或土钉标高以下0.50m，待该层锚索或土钉施工完成锁定后方可进行下一层土石方开挖。坡面开挖后人工修坡，平整度达到施工规范要求，保证坡形平直均匀。（2）基坑边坡支护施工安排基坑支护与土方开挖密切配合，先行施工外围边坡支护，待边坡土方开挖至设计标高后，随即进行S1基坑支护施工，分段形式同上。施工顺序为：AB段BC、CD段FG段DE段GH、HJ段JK、KL、LA段，AB段为排桩支护+放

10、坡 ，BC段为土钉墙支护+重力式挡土墙，CD段CD1为土钉墙支护，DD1为排桩支护，DE段为排桩支护+放坡，EF段为土钉墙支护+放坡，FG、HJ、KA段为两阶不大于11自然放坡，坡面挂网喷浆，GH段为土钉墙支护+放坡，坡面挂网喷浆，每层土方开挖完成后进行土钉施工。（3）降水施工安排：采用明沟集水坑排水方式，在基坑底设尺寸300300mm排水明沟，并在基坑内按间距约40m 设尺寸为1m1m1m集水井。水泵抽水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。4.2.工期计划安排（1）外围山体土方开挖及支护计划施工工期2020年7月10日-2020年9月30日，工期天数50天。（2）基坑土方开挖及支护计划施

11、工工期2020年8月25日-2020年11月25日，工期天数90天。4.3.组织机构本工程由项目经理部项目经理具体组织施工，副经理辅助项目经理进行现场组织管理，项目总工程师进行技术管理。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五部一室（即工程技术部、安全环保部、设备物资部、成本部、财务部、综合办公室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。项目部工程技术部负责编制专项施工方案完成后，经项目总工批复并上报工程公司，由项目部项目经理及总工程师组成指导层，工程技术部和各专业负责人负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速

12、、优质、顺利完工。在施工作业层组建土方施工队，负责基坑土方施工；支护施工队，负责基坑支护施工；降水施工队，负责基坑降水。土方施工及支护工程施工组织机构：组 长：赵刚（项目经理），全面协调管理；副组长：李钧辉（项目技术负责人）技术质量管理；施工员：刘银艳（负责土方开挖技术准备及技术管理工作）；质检员：荣芳（负责土方开挖质量检查及后期检测管理工作）；施工员：刘徐宇（负责支护工程技术准备及技术管理工作）；质检员：任明元（负责支护工程质量检查及后期检测管理工作）；安全员：龚浩（负责支护工程施工安全管理工作）；4.4劳动力安排劳动力根据各施工阶段需要进场，展开施工，各分项施工完毕后退场。主要劳动力详见下

13、表。表4-1 劳动力投入统计表工种按工程施工工序投入劳动力情况（单位：人）土方施工支护施工降水施工测量人员312/电焊工/5/钻机操作手/5/普工202014机长/6/领班221电工122司机154/钢筋工/10/木工/混凝土工/10/合计376617五、主要的施工方法和工艺 5.1.土方工程施工方案土石方调配尽可能移挖作填，尽量减少土石方的远距离运输，山体边坡开挖土方主要用于场地内的土方平衡回填，基坑边坡开挖时土方进行外运。5.1.1.施工准备（1）主要机具： SY215C-83挖掘机3辆 ，SK260-LG 挖掘机3辆、自卸车16辆、手推车、铁锹、冲洗泵、洒水车等。（2）场地东侧配置洗车槽

14、，洗车槽按市政施工管理的标准及要求设置，除洗车坑槽外，增设车轮侧向管道冲洗设备，以杜绝土方运输车辆给城市道路造成的环境污染。（3）根据场地的定位控制线（桩）、标准水平桩洒出基坑开挖的上下口线。（4）根据基坑支护设计方案，采取明沟排水，每层挖至该层锚索或土钉标高以下0.5m，然后进行支护施工，再进行土方开挖，依次循环至基底。（5）夜间施工，设置足够的照明设施，在危险地段设置明显警示标志。并要合理安排开挖顺序，以防错挖超挖。5.1.2.开挖原则分层开挖，随挖随支护，严禁超挖。在S1地块基坑相邻集水坑、电梯井等开挖时，遵循先深后浅的原则进行施工。基坑开挖程序：确定开挖顺序和坡度 撒灰线分段分层开挖

15、修坡和清底5.1.3.土方开挖施工（1）分层分段开挖1）AB段山体边坡分四段进行开挖：第一步根据现有地面整体降至81.15-78.4m处，然后进行第一段边坡开挖施工，开挖厚度约2m，进行边坡钢筋网绑扎，喷射混凝土施工，混凝土强度C20。然后继续进行边坡开挖，土层厚度为2m，进行边坡钢筋网绑扎，喷射混凝土施工，依次进行，完成第一段至第三段边坡支护施工，然后进行基坑支护桩施工，支护桩施工完成后，立即组织进行锚索施工，锚索及冠梁施工完成后，进行边坡开挖，完成边坡喷护施工。2）DE段分两步开挖（直壁开挖）：支护桩施工完成满足开挖条件后进行第一步开挖，第一步根据现有地面整体降至71m处，进行支护桩冠梁施

16、工，然后进行锚索施工，锚索施工完成后进行第二步开挖，第二步整体挖至69m处，土层厚度为2m。边坡钢筋网绑扎，喷射混凝土施工。每层开挖深度2m，支护完成后进行下道土层开挖，直至施工至基底标高。坑底设300300mm排水沟-集水坑降水，根据基坑实际情况灵活设置。3）其他各段开挖顺序同上。（2）放线开挖前根据基坑设计图纸及坡度放设开挖上口边线和基坑下口边线，上口线外延1m设控制桩，开挖过程中注意保护，并随时核测。（3）分段分层平均下挖根据开挖顺序，自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，（4）修坡和清底1）每挖2米深时，利用坡度尺检测基坑边坡，由人工及时修坡到设计坡度，必须做到坡度平整。

17、机械挖土到设计标高以上300mm时，停止机械挖土。2）在距基底设计标高30cm基坡处，找出水平线，钉上小木橛，同时由两端引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑宽标准。以此修整坡边，基底土方平整后进行桩基施工。5.2.土钉挂网喷射混凝土施工方案AB段为放坡+支护桩施工，坡度为1:1.5；BC段为土钉墙支护+重力式挡土墙；CD段为土钉墙支护+放坡，坡面挂网喷浆，坡度不大于1:1；DE段为排桩支护+放坡，坡面挂网喷浆，坡度不大于1:1；EF段为土钉墙支护+放坡，坡面挂网喷浆，坡度不大于1:1；FG、HJ、LA段均为两阶1:1自然放坡，坡面挂网喷浆；GH段为土钉墙支护+放坡，坡面挂网喷浆，坡度不大于1:

18、1；KL段为1:1自然放坡，坡面挂网喷浆。其他段为1:1.2自然放坡，坡面挂网喷浆。喷射砼原材料采用强度42.5MPa水泥，干净的中粗砂和粒径小于15 mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。土钉挂网喷射混凝土施工随基坑开挖随时插入施工。5.2.1.施工准备（1）技术准备土钉墙采用1:0.5坡比，土钉 （D120，1C22/25/28/32，L=612m）水平间距1.5m；注浆材料采用M30水泥砂浆，挂网采用8200200（放坡段为8200200）钢筋网，喷射混凝土面层厚度为100，强度等级为C25。施工前，通过建设单位取得场地内的地下管线，根据地下管线图

19、，用人工挖出探沟，核实地下管线的位置及标高，经核实后，方可施工，必要时调整钢筋土钉的位置，或采用其他方式进行加固。（2）主要机具配置空气压缩机、洛阳铲、螺旋钻、锚喷机、电焊机、钢筋切割机、水准仪、钢卷尺。5.2.2.土钉墙施工工艺流程（1）工艺流程详见土钉墙施工工艺流程图。（2）边坡修整根据基坑周边开挖完成，应人工及时修整坡面，坡面平整度允许偏差20mm。图5-1 土钉墙施工工艺流程（3）土钉施工根据设计要求确定孔口标高后先成孔。成孔采用钻孔机械，保持其与面层的角度为84先采用合金钻头钻进，放入护壁套管，再冲水钻进。钻到设计位置后需继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。插入土钉前应清孔和检查。土钉

20、置入孔中前，先在其上安装连接件，以保证钢筋处于孔位中心位置。（4）注浆钢筋土钉注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除。采用二次注浆，第一次采用低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，注浆管应插至距孔底300mm处，注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（23MPa），在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥浆，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，孔口设止浆塞，注满后保持压力58分钟。（5）钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格8200200，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300m

21、m。网片外侧按设计要求加焊通长的加强钢筋。钢筋网片绑扎完成后，按30003000mm布设排水孔。（6）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求通过两根L型钢筋与其焊接，与土钉钢筋的焊接长度不小于10d，锚入面板不少于30d。（7）面层喷射砼喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.61m，喷射混凝土终凝2小时后立即用草帘子覆盖并洒水养护。每层土钉喷射混凝土施工时，每500喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。图5-2 面层喷射砼大样图（7）土钉检测1）

22、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。3）基本试验和蠕变试验土钉数量不应少于3根，且试验土钉材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。4）验收试验土钉的数量应取土钉总数的5%，且不得少于3根。5.3.旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩采取隔一打一、两遍成活的方式施工，施工时由西向东进行跳打（即隔一打一）施工。5.3.1.施工工艺放线定位护筒埋设钻机就位设钻机钻进钻至设计标高终孔、核对孔深提钻、清孔下放钢筋笼灌注混凝土冠梁施工5.3.2.施工方法（1）放线定位按照设

23、计图纸放出桩位点，桩位定点时，用300mm400mm长钢筋头钉入地面以下，并将写有桩号的布条用铁丝绑在钢筋头上，以便施工时核对桩号，由测量人员倒手校核，校核无误后，并做好标示。放线结束后，施工班组由桩位点向四周引线，并拉十字丝确定桩位，以备开钻后复核桩位用。定位放线误差控制1.0cm以内，经监理验收合格后，方能进行下步施工。（2）钻机对位桩位核对无误后进行桩机对位，对位后，通过钻机自动调平，保证钻杆垂直度。桩机调整好垂直度后，用全站仪校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于1%。垂直度满足要求后，进行校对桩位，对位时将钻头最中心与桩位点相对，存在偏差时，前后左右转动机身直到偏差小于2.0cm时为止。桩

24、位校正时，要求保持平整、稳固。（3）护筒埋设（若需要）：由于场地内为高填方回填土，易造成塌孔，钻进前采用采用12m护筒护壁。施工时用振动锤配合埋、拔护壁，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（4）钻机钻进钻机钻进前用钢卷尺丈量钻具长度、直径，钻孔时，启动钻机钻0.51.0m深，检查一切正常后，再继续钻进。在钻进过程中，如遇卡钻、桩机摇晃、偏斜或发现有节奏异响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（5）钻至设计标高当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员,现场技术人员合同监理工程师共同测量基岩顶面深度，并确认入岩。（6）终孔、核对

25、孔深钻机钻至设计标高后，根据图纸设计要求的入岩深度，继续钻进，确保桩身进入持力层（中风化泥质粉砂岩-2）深度达到图纸设计要求后，方可停止钻进，终孔。（7）提钻、清孔提钻前，钻头应在原深处空转数圈清土，使孔底沉渣厚度小于等于50mm。 （8）下放钢筋笼钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接时，应严格按设计及规范要求进行。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下放入孔内。当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋固定，并使笼体位于桩孔中心。（9）灌注混凝土

26、1）混凝土罐车进场后，罐车停放的地点要平整坚实，有足够的场地，保证混凝土罐车道路通畅，确保混凝土灌注顺利。2）导管导管使用前应试拼装、试压。每次灌注后应对导管内外进行清洗。3）塌落度检测混凝土进场后首先进行塌落度及流动性检测，塌落度在180220mm之间满足要求进行浇筑，不满足要求的，退场处理。4）灌注混凝土、拔出护筒成孔经确认满足要求后，即进行混凝土灌注。浇筑时，混凝土粗骨料粒径应不大于桩身相邻钢筋净距的1/3；导管底部至孔底的距离宜为300500mm；初灌应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为26m；应注意控制最后一次灌注量，超灌高度宜

27、为0.8m1.0m，预留浮浆高度必须保证桩顶部混凝土达到强度设计值。旋挖桩混凝土保护层厚度为50mm。混凝土灌至设计标高以上0.8m后停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况，保证充盈系数不小于1.1，且不大于1.3。混凝土灌注完成后，垂直拔出护筒，避免扰动钢筋笼。每根桩在浇筑中间进行混凝土取样，制作试块。按要求每根桩至少留置一组试块，并按单位工程每天多留置二组试块。放置在现场养护室恒温恒湿养护28天，送至实验室做检测。（10）桩间土开挖桩间土开挖：待桩基混凝土强度达到一定强度时（灌注后3-7天），提前规划挖机行走路线，进行桩间土开挖开挖，挖机开挖时注意挖机不能触碰桩头，桩顶保护长度300mm以

28、上。桩间土不能开挖部分时由人工配合进行清理设计标高。（11）破桩土方开挖至设计标高后，在每根桩上抄出桩的顶标高，用切割机沿桩顶标高周圈切入45mm左右，开始剔凿切割部分、漏出钢筋后将桩芯混凝土剔凿到位。（12）桩基检测采用低应变检测法判定的桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%,且不得少于5 根。当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量，检测须有具有相应资质且专门技术经验的单位承担。5.4.锚索施工方案根据基坑支护设计图纸CD段采用旋挖孔灌注桩结合锚索支护。旋挖孔灌注桩施工完成后进行土方开挖，每层土方开挖完成后进行锚索施工。旋挖孔灌

29、注桩结合锚索支护面层设计喷射混凝土面层厚度为100，强度等级为C20。锚索 D150 3s15.2，倾角为25，水平间距2m，总长度18m。喷射砼原材料采用强度42.5MPa水泥，干净的中粗砂和粒径小于15 mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。土钉挂网喷射混凝土施工随基坑开挖随时插入施工。基坑喷射砼支护采用C25 细石砼，厚100mm，先喷50mm 后，然后挂8200200 钢筋网，挂网后喷表层砼。5.4.1.施工工序基坑开挖线及支护桩位放线、复核变形观测点（含基准点）的设置变形初始观测旋挖孔灌注桩施工桩顶冠梁施工坡顶截水沟修筑（土方开挖至锚索（短钉或

30、土钉）标高以下0.5m桩间土处理施工锚索（短钉或土钉）施工、锁定分层分段土方开挖、喷砼、支护依此循环至设计基底标高坡底排水沟修筑。5.4.2.孔位测量校正及成孔（1）钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记。钻机就位时应测量校正孔位的垂直、水平位置和角度偏差，钻进需保证钻孔位置正确，随时调整锚孔位置及角度。钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的3%。锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm。（2）成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，及时修改锚索设计施工参数。（3）钻孔位于松散土层中时宜采用跟管钻进成孔施工，防止成孔垮土或湿法施工水浸泡软化坑壁土，孔深超过锚

31、索长度500mm，孔深允许偏差30mm，孔位允许偏差50mm，孔距允许偏差100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。5.4.3.杆体组装安放钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不妨碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件（见下图）。图5-3 示意图5.4.4.灌浆（1）成孔后套管预留在孔内，伸入一次注浆管（距孔底宜为100200mm）注满浆液；二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理，二次注浆管与锚索（灌浆管的边壁带孔且与孔内锚索等长）绑扎在一起，待套管内注满浆液后插入孔内，再拔出

32、套管（每拔10m 套管在孔口补一次浆），在套管全部拔出一次注浆体达到初凝后进行二次注浆。（2）锚索均采用二次注浆，第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体、浆液、水等能全部逸出，第二次注浆采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24h 内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58min。（3）灌浆材料用42.5MPa 水泥，注浆体强度M25，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45 的水泥砂浆，或水灰比0.4

33、50.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.450.50 的水泥净浆，适量加入外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体工作度不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。（4）锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐。5.4.5.张拉和锁定（1）当锚杆固结体的强度达到15MPa 或设计强度的75%后，方可进行锚杆的张拉锁定；（2）拉力型钢绞线锚杆采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；（3）锚杆锁定前，应按规范要求进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳

34、定时，应判定此根锚杆不合格；（4）锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锚定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值得1.1 倍1.15 倍；（5）锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；（6）当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。5.4.6.锚杆抗拔承载力的检测应符合下列规定：1）检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根；2）检测试验应在锚固段注浆固结体强度

35、达到15MPa 或达到设计强度的75%后行；3）检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；4）抗拔承载力检测值应大于1.4 倍轴向拉力标准值；5）检测试验应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）附录A 的验收试验方法进行；6）当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。5.5.基坑降水施工方案根据基坑支护设计图纸及地下室施工图纸，砖砌排水沟无法施工，故在采用集水明排的方法进行基坑排水。在基坑四周设置盲沟，在坑底沿盲沟方向主要在边角设置集水井，集水井间距为30米，尺寸1m1m1.5m，井底低于坑底1.5m，每个集水坑底放置潜水泵，S1地块排水通过排水沟于集水井排至S2地块基坑旁市政排水系统内。降水期

36、间每班安排5人值班，昼夜检查水泵系统，发现故障及时排除。降水作业从基坑开挖时起，直至主体结构施工至第5层时方可停止降水。计划降水时间从2020年7月10日至2020年12月30日。5.6.基坑监测施工方案基坑监测形式为建设单位联系第三方进行监测。根据基坑场地岩土工程地质、水文质条件、基坑安全等级、周边环境条件及建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）等规程规范，本工程基坑部分为一级基坑，监测内容主要为：（1）锚索轴向应力监测；（2）支护结构侧壁深层水平位移监测；（3）基坑顶水平位移和垂直位移监测；（4）地下管网、地表裂缝

37、监测；（5）基坑顶建、构筑物变形监测；故本工程共设置5种类型监测点。5.6.1.监测点的布设观测点用木桩固定，桩顶用水泥钉标定，周边200mm用混凝土浇筑，固定牢固。以保证仪器对中精度，附近做醒目标志，便于观测及保护。（1）锚索轴向应力监测采用锚索应力计观测锚索轴向应力，共设置每道锚索各布置8 处。各道支撑的监测点位置在竖向保持一致。（2）深层水位位移监测采用测斜仪观测深层水平位移，布置在基坑支护围护桩周边的中心处及代表性的部位。AL 段共布设8个监测孔。（3）支护结构的水平位移和垂直位移监测坡顶水平和垂直位移监测点：沿坡顶每隔20m 布置一个监测点，监测点距坑顶边线约0.3m（可置于顶梁上，

38、用铆钉枪射入铝钉以便观测），另应在周边建（构）筑物上布设监测点，可埋设116 L=150mm 的HRB335 普通螺纹钢，埋设完钢筋后须灌入M15 强度的水泥浆加固短筋根部。工作基点埋深深度不小于20cm，且应布设于基坑侧壁的延长线上。（4）基坑顶建、构筑物变形监测通过设置变形监测点，布置于基坑顶部建筑物角点，基坑周边现有围墙根部。（5）建筑倾斜位移监测吊垂球法：在建筑物顶部观测点位置，支出一点悬挂适当重量的垂球，在垂线下的底部固定毫米格读数板等读数设备，直接读取或量出上部观测点相对底部观测点的水平位移量和位移方向。5.6.2.变形允许值、报警值、监测周期及精度等级根据建筑基坑支护技术规程（J

39、GJ120-2012）、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等规程规范及本基坑的具体情况，将基坑位移变形的允许值、报警值、监测周期及精度等级等按下表控制：表中累计值取绝对值和相对基坑深度（h）控制值两者的小值。表5-1 变形允许值、报警值、监测周期及精度等级统计表监测项目基坑等级累计值变化速率（mm/d）精度等级监测周期绝对值（mm）相对基坑深度（h）控制值深层水平位移一级桩锚支护3052一级基坑开挖前至基坑回填锚索轴向应力一级桩锚支护65%f/一级基坑开挖起至基坑回填后并不再抽取地下水止水平位移一级基坑各段3033

40、一级垂直位移一级基坑各段3032一级建筑物位移水平-10-2-垂直-10-2-倾斜度-2%-0.1%-裂缝观测地表-10-持续发展-建筑-2-持续发展-5.6.3基坑监测本工程基坑土钉支护坡度为1:0.5，自然放坡坡度为1:1，旋挖孔灌注桩结合锚索支护为直壁开挖。为了确保基坑周围安全和护坡与施工排水的顺利进行，在施工期间对基坑变形定期进行观测，期间可根据施工进度、下雨和变形发展等因素随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。观测点布置见基坑监测图。（1）基坑监测1）观测依据:建筑基坑工程监测技术规范中的有关规定。2）人员及仪器设

41、备：由于本工程基坑监测为土方回填前安全保证的一种措施。由项目部测量主管刘义平进行位移观测，仪器采用全站仪。3）观测方法：在基坑开挖前观测依次，做为基准数据，以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移及标高变化。4）监测频率。表5-2 监测频率统计表基坑类别施工进度基坑设计深度5m510m1015m15m一级开挖深度（m）51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5101次/1d1次/1d1次/1d102次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/2d281次/7d1次

42、/5d1次/3d1次/3d当出现下列情况时应提高监测频率：1） 监测数据达到报警值；2） 监测数据变化较大或者速率加快；3） 存在勘察未发现的不良地质；4） 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；5） 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6） 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7） 支护结构出现开裂；8） 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9） 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；10） 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。（2）当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1）当监测项目的变

43、化速率达到表中规定值或连续3d 超过该值的70%，应报警。2）当地面出现裂缝时应立即报警。3）建筑整体倾斜度累计达到2/1000 或倾斜速度连续3d 大于0.0001H/d（H 为建筑承重结构高度）时应报警。5.6.4.资料整理观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。必要时绘制变形曲线，每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，以便服务于施工安全。5.6.5.监测注意事项1）每次观测采用相同的观测方法和观测线路。2）观测期间使用一种仪器，一个人操作，不得更换。3）加强基坑各侧变形观测，特别对距离红线比较近处的基坑的观测。六、质量要求 6.1.事故

44、风险分析根据本工程的特点，结合现场实际施工情况，主要事故风险存在以下几类：（1）未按设计施工致使基坑坍塌；防范措施：1）开挖时，严格按照设计坡度开挖，边坡危石及时清理；2）开挖过程中，要观测坡面稳定情况，当发现坑顶、边坡出现裂缝、坑壁地质变化较大或涌水、涌砂时，应立即停止施工，疏散人员，经确定方案并处理后，方可继续施工；3）分层开挖，作业面相互错开，严禁重叠作业；4）严禁在松动土方下方作业、休息和存放机具。发现异常现象应立即处理；5）在基坑边缘堆放弃土、材料和移动施工机械时，要与坑边保持一定的距离，堆土高度不宜高于2米；6）支护未完成时，严禁进行挖土作业；7）严格按照设计图纸进行基坑支护施工。

45、（2）机械伤害防范措施：1）机械挖土时，在挖掘机旋转范围内人员不得停留、不得进行任何其他作业；2）锚索及支护施工时，严禁非作业人员进行机械操作；3）在旋挖桩机作业半径内，严禁非作业人员停留。（3）坠落、物体打击防范措施：1）作好基坑四周防护工作，在基坑边按照规范要求设置护栏并挂设安全网及安全警示标志；2）为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板；3）夜间施工时还需设置红色警示灯；4）人员上下基坑必须沿规定的通道行进，禁止攀爬土壁及踩踏支撑上下，任何人不得向基坑内抛投工具及物品；5）旋挖孔灌注桩成孔后，做好洞口防护工作，设置警示标志。（4）触电伤害防范措施：1）施工现场临时用电必须采

46、用三级配电两级保护及三相五线制系统；2）用电设备必须实行“一闸、一机、一保护”制度，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备；3）非电工不得进行电工作，停电检修时要挂“有人操作，禁止合闸”标识，并设专人监护；4）用电设备必须规范接地；5）电缆线必须采取架空或套绝缘管的措施进行保护6.2.应急指挥机构及职责组长：赵刚（项目经理）联系方式：全面负责本工程项目应急指挥和处理工作，负责指挥发生重大事故的救治和善后工作。副组长:李钧辉（项目总工）、联系方式协助项目经理组织紧急救治和现场保护,同时负责本专业施工作业过程中应急情况的上报与预防。 黄艳飞（安全环保部部长）、联系方式：负责项目本施工专业内可

47、能发生应急情况的提前预防工作，并对预防措施的实施情况负责，发生应急情况能服从项目统一调配同时做好自已本职工作。组员：项目部个科室成员。综合办公室负责协调内外部关系，并负责应急预案的演练工作。安全环保部负责落实预案编制后的宣传教育传达和事故后参加调查，对事发原因、责任、损失和伤害作出报告。设备物资部落实材料、机具、机械到位情况，在突发事件发生时，组织人力、物力、机械、设备投入救援。工程技术部负责预案相关的技术指导工作及实施。6.3.处置程序6.3.1.一旦发现边坡有垮塌的可能性或垮塌时，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽和撤离。6.3.2.现场人员应迅速通知项目经理或作业队长，报告项目部应急救援领导

48、小组。6.3.3.所属各单位应急救援领导小组接险情（事故）报告后，在第一时间赶赴事故现场，组织抢险救援工作。若有人员伤亡，立即拨打120急救电话向急救中心求救。同时报告项目部应急救援领导小组。6.3.4.项目部应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案，在保证安全的前提下，投入抢险设备和人员进行现场抢险。6.3.5.根据险情或事故等级情况，在抢险的同时。在规定的时间内向现场监理、公司、地方安全相关部门等单位报告。工作及实施。6.4.应急救援小组相关人员联系方式。表6-1 应急救援小组相关人员联系方式序号姓名职务电话1赵刚组长/项目经理2李钧辉副组长/项目总工3黄艳飞组员/安全环保部长4谭元魁

49、组员5危栋组员6龚瑞组员6.5.应急物资应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥、黄砂、注浆机、挖掘机等材料设备。6.6.应急措施6.6.1.基坑坍塌滑坡预防措施及应急预案1）安全预防措施: 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对密切注意基坑边坡情况。 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，

50、每层开挖边坡坡率根据图纸要求放坡。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2）应急预案: 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。6.6.2.应急预案机制1）建立救援机制:施工现场一旦发生安全事故，施工人员应迅速组织自救、互救，并保护事故现场，隔离切断危险源，有效控制事态蔓延；同时尽快查明事故原因。 2）完善事故报告制度:要求承包人对事故有专人负责处理，并根据事故的大小按规定进行上报，并保护好事故现场。6.6.3.急救措施事故发生应立即对

51、受伤人员进行抢救。1）挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。2）清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。3）进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。4）有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。5）立即与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。6.7.应急救援路线及主要联系方式6.7.1.紧急电话项目部值班电话：医院急救中心电话：120火警电话：119 匪警：1106.7.2周边医院情况及救援路线表6-2 周边医院情况及救援路线序号医院名称急诊电话送往医院路线1长沙市第四医院双向转诊合作医院120医专路学士路车塘河路长沙市第四医院2长沙长好医院120医

52、专路学士路长沙长好医院七、质量要求 7.1质量管理组织机构7.1.1.质量管理领导组成立以项目经理为组长，项目总工程师和副经理为副组长的质量管理领导组，明确各级管理职责，将经济效益与质量挂钩。工程技术部副组长：项目总工组长：项目经理项目部专职质检员安全环保部副组长：副经理施工队班组质检员图7-1 质量管理组织机构图7.1.2.质检人员的配置明确专职质检人员，项目部安全环保部设质检工程师2人，各施工班组设质量自检员。7.2.质量保证措施及标准7.2.1.土方开挖质量保证措施及标准（1）质量保证措施1）土方开挖由专人指挥，采取分层分段开挖。并严格遵循分层开挖、大基坑小开挖及严禁超挖的原则。当挖至标

53、高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清土，防止超挖，并按支护结构要求及时修整边坡，防止土方坍塌。2）开挖土方时, 安排专人用水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和土方不超挖。3）土方开挖过程中严格做好明沟排水及降水井的保护，安排专人在相关位置做好标记，临近排水沟、集水井及排水管处土方采用人工清理，严禁采用机械作业。4）雨期施工做好排水防洪工作，分层开挖过程坑内明水应按现场实际情况在基坑四周开挖排水沟、集水井及时排出，开挖坡道用防雨布覆盖，加强支护检测。（2）质量标准表7-1 土方开挖质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整（机械）管沟主控项目

54、1标高-5050-50水准仪2长度、宽度+200/-50+500/-150+100经纬仪或用尺量3边坡1:1观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性淤泥质粘土观察、土样分析7.2.2.基坑支护质量保证措施及标准（1）质量保证措施1）土钉墙及锚索支护要与基坑开挖严密配合，分层分段支护，在上层土钉注浆体与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土方开挖，以此预防基坑坍塌事故的发生。2）在支护过程中，要严密监视边坡的稳定性，如有特殊情况及时处理，采取相应的加固措施。3）成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证钻进和抽出过程中不引起坍

55、孔，在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔工艺。4）钻孔机具空气压缩机混凝土喷射机注浆泵等机械均应运行正常，无不良故障，操作人员应严格按操作规程操作，不得违规使用机具。（2）质量标准。表7-2 土钉墙支护工程质量检验标准表项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30钢尺量一般项目1墙体强度设计要求试样送检2土钉位置mm100钢尺量3钻孔倾斜度度1测钻机倾角4浆体强度设计要求试样送检5注浆量大于理论计算浆量检查计量数据6土钉墙面厚度mm10钢尺量表7-3 土层锚杆施工质量验收标准表项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30

56、钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm100试样送检2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10钢尺量6墙体强度设计要求试样送检7.2.3降水质量保证措施及标准（1）质量保证措施1）基坑施工信息化基坑开挖和基坑降水施工是综合的密不可分统一体。因基坑开挖深度比较深以及降水深度比较大，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工。2）水位变化监测措施根据工程需要，安排专人每天定时进行降水井内水位测量，检测降水井内稳定水位，检测结果每天进行汇总整理，发现问题及时汇报设计人员处理。八、安全、环保措

57、施 8.1.安全措施8.1.1.土方工程安全措施（1）基坑开挖深度2m以上时在基坑上口线外0.5m周圈处搭设1.2m高防护栏杆，必须采用密目式安全网做到封闭式防护。（2）在基坑上口线外1m处设置300300mm排水沟，防止雨水冲刷边坡造成边坡支护失稳。（3）基坑边堆土、料具堆放高度不得超过1.5米，距离基边距应大于2米,机械挖土应尽量做到随挖随运。（4）施工时随时掌握地下水位情况，挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防自重下沉。（5）基坑开挖时，两人操作间距应大于1.5m，挖土机作业间距应大于10m。（6）开挖前，技术人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下达技术指导书。（7）

58、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合长沙市关于劳务人员用工的有关规定及条例，做到证件齐全。（8）夜间施工，工地应有足够的照明。（9）施工中如遇到地下障碍物时，及时报告业主和监理，共同研究处理措施，待采取可行措施处理后方可继续施工。8.1.2.基坑支护安全措施（1）喷锚钢筋绑扎时搭设脚手架进行，高空作业必须佩戴安全帽、安全绳，严禁酒后上班。（2）操作人员上下基坑时，严禁攀登、脚踩土钉和钢筋网片。（3）特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规格。（4）夜间要有足够的照明，危险地带设立警示牌。（5）对设备进行定期检查、维修、严禁机械带病作业。 8.1.3.降水井安全措施

59、（1）集水坑砌筑时注意周边基坑周边及上部是否有人施工，避免高空坠物伤人，派专人盯控。（2）集水井完成后，做好明显标记，避免出现意外。8.2.环保措施8.2.1.土方工程环保措施（1）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。（2）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。（3）为保证现场施工的有序性，现场指派专人负责运土车辆的指挥协调、调度。（4）每天收车后，项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。（5）出场的机械、车辆要经常冲洗，保证外表洁净。（6）土方车出场必须覆盖，出场前必须进行清理，防止扬尘。8.2.2.基坑支护环保措施（1）对于施工设备带来的噪音污染，我单位将力求使用新设备，及时维修设备出现的故障，噪音比较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用。（2）对于易扬粉尘的部位，每天安排专人对各个施工区进行湿水、清洁；对暴露的土地采用草坪绿化或者混凝土硬化。（3）对于废弃物的处置要设置临时存放场地并及时清运出现场，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发异味。8.2.3.降水井环保措施（1）降水过程中，有组织排至集水坑，防止现场外流。（2）降水沉淀后方可排至市政管井。