ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计mvk

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1、毕业设计计(论文文)ABS塑塑件的注注射成型型工艺分分析及模模具设计计学生姓名名:学 号:专 业:指导教师师:学 院:摘要摘 要本文主要要是关于于ABSS塑料槽槽的注射射成形工工艺分析析及模具具设计。首首先阐述述了对塑塑件在模模具中的的位置布布局和分分型面的的选择；选择浇浇注系统统与排溢溢系统；对于成成型零件件的结构构、合模模导向机机构、推推出机构构、温度度调节系系统的设设计方案案做了充充分的论论证，并并且优化化选择最最合理的的成型方方案。通通过对型型芯支撑撑板和型型腔板的的设计计计算，充充分保障障了模具具的优良良使用性性能，简简化了模模具的结结构，从从而让模模具结构构更加紧紧凑。在在本次设设

2、计中型型芯型腔腔的计算算是重点点，不能能有疏忽忽，一定定要计算算精准，因因为型芯芯型腔是是保证模模具使用用性能好好坏的关关键。模模具设计计时结构构要简便便，模具具结构要要紧凑。为为此，各各种制图图软件的的应用必必不可少少，主要要有UGG/CAAD/PPRO-E等。总总之本文文的最重重要的任任务是塑塑料槽注注射模的的设计，换换句话说说就是设设计一副副注射模模具来大大批量生生产塑料料槽塑件件产品，从从而来实实现机械械自动化化，提高高产品的的产量。关键词：塑料槽槽；注射射模；模模具结构构；注射射工艺IIABSTRACTABSTTRACCTThiss arrticcle is aboout thee

3、ABBS pplassticc innjecctioon mmolddingg grroovves Tecchnoologgy AAnallysiis aand Diee Deesiggn. Firrst exppounndedd byy pllasttic in thee moold parrtinng llinee poosittionn annd llocaatioon, sellectt thhe ggatiing sysstemm annd ooverrfloow ddisccharrge sysstemm. FFor molldinng ppartts oof tthe strru

4、ctturee, mmoldd guuidee meechaanissm, pusshinng mmechhaniism, teempeeratturee coontrrol sysstemm deesiggn tto ddo aa fuull demmonsstraatioon, chooosee thhe mmostt reeasoonabble andd opptimmizee deesiggn. By thee caalcuulattionn off thhe ccoree suuppoort plaate andd caavitty pplatte, adeequaate proot

5、ecctioon oof tthe exccelllentt peerfoormaancee off thhe mmoldd, ssimppliffyinng tthe dessignn off thhe mmoldd, sso tthatt moold morre ccomppactt. IIn tthiss deesiggn, thee coore cavvityy coompuutinng iis tthe keyy poointt, tthe callcullatiion musst bbe aaccuuratte, beccausse tthe corre ccaviity moll

6、d ddesiign is an impporttantt faactoor tto eensuure thee peerfoormaancee iss goood or badd. IIn aaddiitioon, takkingg innto acccounnt aartiiclee innjecctioon mmolddingg prroceess reqquirremeentss, aa vaarieety of graaphiics sofftwaare apppliccatiionss iss esssenntiaal, maiinlyy inn UGG / CADD / Proo

7、-E andd soo onn.Keywwordds: plaastiic ttankk; iinjeectiion molldinng; molld sstruuctuure; innjecctioon pproccesssII目录目 录1 绪绪论11.1塑塑料简介介11.2注注塑成型型及注塑塑模21.3毕毕业设计计的意义义与目的的22 塑塑料材料料分析552.1塑塑料材料料的基本本特性552.2塑塑件材料料成型性性能52.3塑塑件材料料主要用用途53 塑塑件的工工艺分析析73.1塑塑件的结结构设计计73.2塑塑件尺寸寸及精度度83.3塑塑件表面面粗糙度度83.4塑塑件的体体积和质质量104

8、 塑塑件的成成形工艺艺设计与与模具结结构设计计错误！未定义义书签。4.1注注射成型型工艺过过程分析析114.2浇浇口种类类的确定定114.3型型腔数目目的确定定134.4注注射机的的选择和和校核1134.4.1注射射量的校校核1334.4.2分型型面和零零件检验验144.4.3注射射机的尺尺寸检验验155 注注射模具具结构设设计1775.1分分型面的的设计1175.2型型腔的布布局1775.3浇浇注系统统的设计计185.3.1浇注注系统组组成1885.3.2确定定浇注系系统的原原则1885.3.3主流流道设计计185.3.4分流流道设计计195.3.5浇口口设计2205.3.6冷料料穴的设设计

9、205.4注注射模成成型零部部件的设设计215.4.1成型型零部件件结构设设计22III5.4.2成型型零部件件工作尺尺寸的计计算225.4.3成型型零件尺尺寸计算算225.5脱脱模机构构的设计计235.5.1脱模模机构的的选择2245.5.2推杆杆推出机机构设计计245.6注注射模温温度调节节系统2255.7模模架及标标准件的的选用2265.7.1模架架的选用用266 模模具材料料的选用用276.1成成型零件件材料选选用276.2注注射模用用钢种227 6.33模具装装配总图图.287 结结论与展展望29 7.11结论.29 7.22展望.29参考文献献31致谢.33附录.335ABS塑件的

10、注射成型工艺分析及模具设计1 绪绪 论论在未来的的模具行行业里，塑塑料模具具的发展展前景将将会优于于其它的模具，塑塑料模具具在模具具市场中所占的的比重将会逐步提提升。当今塑塑料工业业发展不不断壮大大，因此对塑塑料模具具相对应应的要求求也是非非常的高高，照这这个形式式发展下下去，一一些精密密的、大型型的、复杂杂的、耐用的的塑料模模具在模模具市场场中也是是有非常常的好的的前景，有有着很大大的竞争争力。与此同同时，因为近近几年来来进口的的模具中中，一些些精确度度高的、大大型地、复杂杂的、耐用的的模具占占有量很很大，因此从减减少进口口，促进进内销的的角度出出发，研研究、开开发一些些实用性性强、精精度高

11、的的模具是是具有现现实意义义和远大大前景。1.1塑塑料简介介ABS塑塑件是一一种没有有颜色，没没有味道道，没有有毒害的的有机聚聚合物。外外表非常常像聚乙乙烯，但但是又比比聚乙烯烯还更加加透明，重重量更加加轻。它它的密度度为0.900.991/cm33。它不不溶于水水，色泽泽鲜亮。抵抵抗微量量塑性变变形的应应力、表表征材料料最大均均匀塑性性变形的的抗力、外外力是压压力时的的强度极极限和固固体材料料抗拒永永久形变变的特性性及弹性性性能都都比(CC2H44)n要要更好。AABS固固定方向向拉伸之之后可以以加工成成铰链，它它有与众众不同的的抵抗弯弯曲疲劳劳强度。例例如用AABS可可以把铰铰链制造造成一

12、个个整体，AABS熔熔化的温温度是11641700摄氏度度，能够够在一百百摄氏度度以上的的温度下下采取消消毒处理理。其在在低的温温度使用用温度可可达零下下十五摄摄氏度，但但是当温温度低于于零下330摄氏氏度时会会发生断断裂。AABS的的绝缘性性能非常常好。因因为它不不吸水，所所以湿度度不能干干涉到它它的绝缘缘性能。但但是在空空气中的的氧、阳阳光，高高温催化化下非常常容易降降解、物物理性能能、化学学性能都都会发生生改变，因因此一定定要加入入防老化化剂，以以此来阻阻止或延延缓致它它的老化化。在这这里我选选用ABBS材料料的一个个重要因因素正是是因为它它有非常常良好的的冲击力力，硬度度很高，而而且不

13、容容易磨损损，流动动性能很很好，不不容易发发生变形形等优点点。总结归纳纳：ABBS在升升温时它它的流动动性能加加强，成成型的压压力优点点高，因因此塑件件上的相相对来说说比较大大，在模模具的设设计时应应该留意意尽量缩缩小浇注注系统对对料流的的冲击，模模具的环环境温度度应该保保持在五五十到六六十度，并并且在酮酮、醛、酯酯、氯代代烃中进进行成型型，之后后应该进进行调湿湿技术处处理。1.2注注塑成型型及注塑塑模注射成型型也可以以叫做注注塑或者者注射模模塑，它它的基本本工艺程程序是将将融化了了的塑料料在注射射机注射射活塞或或螺杆的的双重推推动下，快快速的将将物料射射入封闭闭的模具具型腔内内部，通通过慢慢

14、慢的降温温使之凝凝固或者者固化成成形，得得到所需需塑件。无无论是柱柱塞式注注射机还还是移动动螺杆式式注射机机，一个个完整的的注射成成型工艺艺过程通通常包括括成型前前准备、注注射过程程和制品品后处理理。 总总的模具具注塑过过程可以以概括为为：注射成型型的工艺艺条件：压力、时时间、温温度。在在精密制制品的成成型，确确立成型型条件决决非易事事，由于于影响它它的成型型条件的的因素很很多，有有模具结结构、装装备、原原材料、电电压波动动及温度度等。在国内外外市场，运运用较为为广泛的的模拟分分析软件件有德国国的FOOBLSDELOWW、美国国的CFFLOWW、华中中科大的的H-FFLOWW。其中中MOLLD

15、FLLOW软软件包括括三个部部分：MMOLDDFLOOW PPLASSTICCS AADVIISERRS （产产品优化化顾问，简简称MPPA），MOOLDFFLOWW PLLASTTICSS INNSIGGHT （注射射成型模模拟分析析，简称称MPII），MOOLDFFLOWW PLLASTTICSS XPPERTT （注注射成型型过程控控制专家家，简称称MPXX）。可以完全全代替试试模的是是CAEE，它提提供了从从塑件材材料整体体设计至至投入车车间生产产的工艺艺路线，可可以说CCAD技技术的应应用成功功不单单单是对大大幕分传传统模具具制件的的重大影影响，更更是对企企业工厂厂车间生生产提高高制

16、品质质量，防防止模具具返修和和降低成成本等的的重大的的技术成成果。1.3本本次设计计的意义义与目的的本次设计计属于各各项综合合性指标标的毕业课课题设计计，同时也是是一项非非常具有有意义的的相关专业业实训任任务，因为它的各项项综合性性要求比比较强，而且且它的需需要了解解的应用用技术层层面高。伴随着我国国市场经经济调整整的，我国国所需要要的各种种机械零零件需求求量剧增增，以及机机械类工工艺产品品更新过过快，导致我我国的机机械类产产品销售售竞争相当当火。因此AABS塑塑料模具具已非常常广泛地地应用在在机械模模具生产产制造之之中。模模具生产产设计制制造工艺艺现在已已经发展展成是现现代化生产实践践中必不

17、不可少的的重要环环节。那么这这就影响响着模具具制造行行业在我国的机械械制造销销售市场场民的每个产业链链中也愈愈加离不不开进行行最佳模模具制造造设计工工艺来提高生产产加工质质量。如此看看来模具具的工艺艺设计完完善与否否已是当下机械械工业生产产的重要要手段和和工艺发发展方向向之一。现现如今的的机械类类工业模模具产品品的品种种和车间间生产效效率的高低，取取决于模模具设计计工艺的的发展和和技术经经济水平平的提高高。在即将毕毕业投入入岗位的的时候，学校根根据各个个专业要要求安排排了本次的毕毕业设计计。本次次毕业计计的同学学根据自自己的兴兴趣选取取一个课课题进行行全方面面的设计计也是材料料成型及及控制工工

18、程专业业的学生生在学完完技术基基础课和和专业课课的基础础上，所所需要进进行的设设一个尤尤为关键键的实践践性教学学目的。本次设计计的技术术要求：1. 要求完成成模具整整体装配配图一张张2. 主要零件件（型芯芯、型腔腔、浇注注系统、推推荐装置置等）图图3-55张3. 详细的设设计计算算过程4. 有关零件件的选用用依据及及过程5. 主要零件件（型芯芯、型腔腔等）的的制造工工艺规程程1-22份432 塑塑料材料料分析2.1塑塑料材料料的基本本特性 ABSS 塑料料是丙烯烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯的三元元共聚物物。这三三种组分分的各自自特性，使使得ABBS塑料料具有“硬、韧韧、刚”的综合合力学性性能。A

19、BS的的性能指指标：密密度 11.0221.05（），收缩率 ，熔点，弯曲强度80Mpa，拉伸强度3549Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度1839Mpa，缺口冲击强度1120，硬度6286HRR，体积电阻系数。ABS的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。2.2塑塑件材料料成型性性能是一种没没有颜色色，没有有味道，没没有毒害害的有机机聚合物物。外表表非常像像聚乙烯烯，但是是又比聚聚乙烯还还更加透透明，重重量更加加轻。它它的密度度为0.900.991/cm33。它不不溶

20、于水水，色泽泽鲜亮。抵抵抗微量量塑性变变形的应应力、表表征材料料最大均均匀塑性性变形的的抗力、外外力是压压力时的的强度极极限和固固体材料料抗拒永永久形变变的特性性及弹性性性能都都比(CC2H44)n要要更好。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。2.3塑塑件材料料主要用用途 根据AABS塑塑件中的的存在三三种组成成成分的的比例差差异，那那么导致致其各项项性能也也略有差差异，从从而为了了适应各各种不同同的使用用用途。因因此根据据其应用用的不同同，ABBS塑件件可以大大致分为为超高抗抗冲击型型

21、、高抗抗冲击型型、中抗抗冲击型型、低抗抗冲击型型和耐热热性。BBS的性性能指标标：密度度 1.021.05（），收缩率 ，熔点，弯曲强度80Mpa，拉伸强度3549Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度1839Mpa，缺口冲击强度1120，硬度6286HRR，体积电阻系数。ABS的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。3 塑塑件的工工艺分析析对ABSS塑件的的工艺性性分析是是模具设设计中必必不可少少的一个个环节，其其中包括括塑件的的形状大大小、尺尺寸、结结构、精精度以及及它

22、的表表面质量量的分析析。以便便对塑件件的工艺艺性进行行完整的的分析和和控制。AABS塑塑件2DD视图如如图3-1所示示，是本本次要成成型的塑塑件；图3-11 AABS塑塑件图3.1塑塑件的结结构设计计（1）、脱脱模斜度度塑料制件件在冷却却时收缩缩，它在在脱模前前通常包包住模具具的型芯芯或型箱箱中。因因此要想想防止因因脱模力力过大的的影响，与与脱模方方向平行行的制件件的表面面应有一一定的脱脱模斜度度。通常常塑件的的脱模斜斜度约取取0.551.55，根据据文献1，塑塑件材料料ABS的型型腔脱模模斜度为为0.335130/，型芯芯脱模斜斜度为330/1（2）、塑塑件的壁壁厚塑件的壁壁厚是设设计时需需

23、要考虑虑的关键键因素。表3-11塑件壁壁厚厚薄薄的缺点点壁厚太厚厚的缺点点：材料消耗耗增大，生生产成本本提高，更更重要的的是会延延缓塑件件在模内内的冷却却速度，使使成型周周期延长长，另外外还容易易产生气气泡、缩缩孔、凹凹陷等缺缺陷。壁厚太薄薄的缺点点：刚度差，在在脱模、装装配、使使用中会会发生变变形，影影响到塑塑件的使使用和装装配的准准确性。因此塑件件的壁厚厚一般在在14，最常常用的数数值为11.53。该产产品壁厚厚均匀，周周边和底底部壁厚厚均为11-1.5。（3）、塑塑件的圆圆角本塑件都都有圆角角过渡，符符合注塑塑成型要要求。（4）、孔孔由于型芯芯对熔体体有分流流作用，在在孔成形形时非常常容

24、易产产生熔裂裂痕，故故设计孔孔间距和和孔到边边缘的距距离通常常都要大大于孔径径，此外外周边需需要增加加壁厚，来来保证它它的强度度和刚度度。塑件件中间有有一个方方孔，侧侧面是一一圈台阶阶，台阶阶上有一一小孔，两两孔的方方向一致致，所以以可以顺顺利脱模模，所以以需要无无需采用用滑块抽抽芯机构构。3.2塑塑件尺寸寸及精度度塑件尺寸寸的差异异关键在在于流动动性和注注射机的的规格，因因此在设设备及设设计工艺艺条件相相同的情情况下流流动新好好的塑件件可以成成型尺寸寸较大的的制品。从从环境保保护和绿绿色健康康角度出出发只要要能够满满足要求求，一般般都应将将制品的的结构设设计的尽尽量紧凑凑。该塑塑件的材材料为

25、AABS，流流动性较较好，适适用于成成型不同同尺寸的的制品。根据任务务书和图图纸要求求，本次次产品尺尺寸均采采用MTT5级精精度，可可用普通通注塑成成型达到到其精度度要求。3.3塑塑件表面面粗糙度度塑料制品品的表面面粗糙度度一般为为Ra 0.0021.225之间间，模腔腔表壁的的表面粗粗糙度应应为塑件件的1/2，即即Ra 0.0010.663。模模具在成成型时因因为型腔腔的各种种损耗导导致制品品的粗糙糙度增加加，那么么需要抛抛光来实实现复原原。该塑件外外部需要要的表面面粗糙度度比内部部要高，为为Ra00.8，内部部为Raa1.2，因此此在外侧侧不应留留有成型型痕迹。3.4塑塑件的体体积和质质量

26、本次设计计中，塑塑件的质质量和体体积采用用粗略计计算法，塑件体积积V=侧侧面的体体积+底底面体积积，整个个产品可可以分为为1个圆圆柱形和和2个圆圆环形，V1=3324438=535504mmm3V2=4423036.5=459990mmm3V3=1102042=4000mm3V4=33.1442.1152.1154=58.06mmm3所以整个个产品的的体积为为V=5335044-4559900+4000-558.006=778555.944mm3=7.86ccm3所以粗略略计算该该塑件制制品的体体积为77.866，ABSS的密度度为1.05，所所以其质质量为88.2553克。4 塑塑件的成成形

27、工艺艺设计与与模具结结构设计计4.1注注射成型型工艺过过程分析析第一步：首先使使用的设设备和塑塑件保证证注射成成型顺利利进行及及产品质质量需要要以下的的步骤：（1）、成成型前对对原材料料的预处处理由于本次次设计是是ABSS材料，而而它的吸吸水性强强，故需需要干燥燥处理。温温度为1100到到2000摄氏度度，干燥燥2-33小时。（2）、料料筒的清清洗在使用注注射机进进行注射射成型前前，对于于注射机机-特别别是料筒筒，需要要进行清清洗。由于柱塞塞式注射射机料筒筒的存量量大导致致料筒转转动困难难，因此此清洗时时进行拆拆卸后再再洗；对对螺杆式式通常是是直接换换料清洗洗，也可可采用对对空注射射法清洗洗。

28、 （3）、脱脱模剂的的选用脱模剂是是让成型型零件容容易从脱脱出而敷敷在注射射模表面面上的一一种助剂剂。本设设计中为为了便于于注射时时顺利脱脱模，将将用到的的脱模剂剂为硬脂脂酸锌第二步: 注射射成型过过程本次设计计ABSS塑件的的注射成成型过程程中主要要包括塑塑化成型型和成型型冷却第三步：制件的的后处理理本次设计计的ABBS塑件件脱模后后，制件件由于成成型时内内外温度度不均就就还存在在一定的的内应力力，那么么就需要要制定消消除这种种内应力力的措施施来保证证制件的的工艺性性和力学学性能。常常采用退退火及调调湿度措措施，本本次成型型采用退退火2-3h的的后处理理。4.2浇浇口种类类的确定定浇注系统统

29、的定义义：注射射机的喷喷嘴至型型腔的流流动管道道。设计计浇注系系统的目目的是为为了使塑塑件的熔熔体充满满整个型型腔并传传递到各各个部分分。它的的组成包包括主流流道、分分流道、浇浇口以及及冷料穴穴四部分分。而浇浇口的设设计对于于塑件能能否完整整的成型型其关键键作用。本本次设计计采用的的是侧入入式浇口口，原因因是因为为本次设设计对线线圈塑件件的外表表面质量量要求高高，其结结构如图图4-11所示；为防止止溢料，便便于更换换，同时时节省优优质材料料，在注注射机与与模具接接触处设设计一个个浇口套套，具体体如图44-2所所示。图4-11 浇口口结构示示意图图4-22 浇口口套尺寸寸图4.3型型腔数目目的确

30、定定本次设计计采用的的是一模模两腔的的布置形形式，具具体见图图4-33所示。因为： 11.该注注塑模尺尺寸较小小，而采采用的浇浇口形式式又是侧侧入式浇浇口; 22.一模模两腔更更经济，更更加节省省成本还还能提高高成型效效率。4.4注注射机的的选择和和校核选取注射射机为海海天SYYS-220。注注射方式式为螺杆杆式注射射成型，其其有关性性能参数数见表44-1所所示。表4-11 SYYS注塑塑机参数数 型号单位SYS-20参数螺杆直径径mm22理论注射射容量g20注射压力力Mpa12000注射行程程mm250螺杆转速速r/miin01660料筒加热热功率KW9.755锁模力KN200拉杆内间间距(

31、水水平垂直)mm450560允许最大大模具厚厚度mm300允许最小小模具厚厚度mm200模板最大大距离mm600顶出方式式机械顶出出4.4.1注射射量的校校核本次ABBS塑件件模具设设计成型型的注射射量应该该满足注注射机内内的熔体体质量为为额定注注射量的的80%左右，其其检验公公式如下下所示：式中：-型腔腔数量-单个个塑件的的重量（g）-浇注注系统所所需塑料料的重量量（g）本设计中中：n=28.2533g=1.776gM=2xx8.2253+1.776=118.2266gg注塑机额额定注塑塑量为220g注射量符符合要求求4.4.2塑件件在分型型面上的的投影面面积与锁锁模力的的校核在注射成成型时

32、影影响锁模模力的重重要因素素主要有有模具分分型面上上的投射射面积的的大小，如如果投影影面积大大于注射射成型所所能承受受的最大大投影面面积就会会出现模模具膨胀胀和溢出出塑料的的现象。核核算公式式如下：式中 nn -型腔数数目-单个个塑件在在模具分分型面上上的投影影面积-浇注注系统在在模具分分型面上上的投影影面积 nn=2=4432-4230=1488=2722+3.1444=3322.24=2x1148+3222.244=6118.224本次设计计中应设设计让注注射成型型压力与与分型面面的投射射面积的的乘积不不大于注注射机的的额定锁锁模力。计计算公式式如下：（）P F式中：PP塑料料熔体对对型腔

33、的的成型压压力（MMPa）F注射射机额定定锁模力力（N）其它意义义同上根据教科科书表55-1，型型腔内通通常为220-440MPPa，一一般制品品为244-344MPaa，精密密制品为为39-44MMP（）P=6188.244x300x1.1x00.0001=220.4402KKN2200KKN锁模力符符合要求求4.4.3注射射机的尺尺寸检验验（1）、模模具厚度度（闭合合高度）模具闭合合高度必必须满足足以下公公式式中-注射机机允许的的最大模模厚-注射射机允许许的最小小模厚本设计中中模具厚厚度为2235mmm2000HH3000， 符合合要求（2）、开开模行程程（S）的校校核开模行程程的定义义是

34、：注注射模具具打开闭闭合过程程中动模模固定板板移动的的横向距距离。本本次设计计所用到到的是卧卧式注射射机，而而影响它它的开模模行程的的主要因因素为模模具的厚厚度，其其计算公公式如下下所示：SmaxxS= H11 + H2 + H3 + C式中H11-模具具厚度H2-顶出行行程H3-包括浇浇注系统统凝料在在内的塑塑件高度度C 安安全距离离本设计中中=6000=2355 mmm =40mmmH3=85mmmC取取30mmm（3）、顶顶出装置置的校核核在本次设设计的顶顶出装置置时，推推出机构构需要检检验它的的顶出形形式，即即模具的的推板面面积能够够完全盖盖住本注注射机的的双顶杆杆以及顶顶出距离离能够

35、是是模具能能够顺利利的脱出出。本设设计的注注射机的的机械顶顶出结构构能够满满足制件件脱出的的顺利进进行。5 注注射模具具结构设设计5.1分分型面的的设计分型面的的定义：把模具具分成若若干个部部分，各各部分的的接触表表面分开开时脱出出塑件和和浇注塑塑料，闭闭合时又又需要解解除封闭闭的接触触表面。分分型面的的选择是是模具能能否完整整成型的的重要因因素，因因此合理理的选择择分型面面至关重重要。选择分型型面时，应应从以下下几个方方面考虑虑：1）分型型面尽量量选择在在塑件外外形的最最大轮廓廓处；2）使塑塑件在开开模后留留在动模模上；3）分型型面的痕痕迹不影影响塑件件的外观观；4）浇注注系统，特特别是浇浇

36、口能合合理的安安排；5）尽量量让推杆杆的痕迹迹不显露露在塑件件外形的的表面上上；6）使塑塑件易于于脱模。本次设计计的分型型面选择择为平面面分型面面，并且且选择在在该塑件件的最大大平面处处，然后后开模的的塑件留留在动模模的一侧侧处。5.2型型腔的布布局本次设计计的型腔腔结构将将直接影影响到浇浇注系统统的结构构设计，因因此型腔腔的布局局务必使使每个型型腔通过过浇注系系统时所所承受的的压力相相同，来来保证各各型腔内内的塑件件的质量量较为稳稳定。因因此本次次设计采采用平衡衡式流道道，其型型腔的布布局见附附件III所示。5.3浇浇注系统统的设计计浇注系统统的定义义：指模模具中塑塑料熔体体由注射射机喷嘴嘴

37、至型腔腔之间的的进料通通道。其其作用是是使塑料料熔体充充满整个个的型腔腔。本次毕业业设计采采用的是是侧入式式浇口浇浇注系统统。5.3.1浇注注系统组组成普通流道道浇注系系统的组组成一般般包括以以下几个个部分。1主浇浇道 2第一分分浇道 33第二二分浇道道 4第第三分浇浇道5浇口口 66型腔腔 7冷冷料穴5.3.2确定定浇注系系统的原原则在设计浇浇注系统统时应考考虑下列列有关因因素：1)、成成型塑料料的工艺艺性能特特性，例例如塑件件熔体的的流动性性、收缩缩性等性性能的影影响。2）、浇浇口的设设计它的的数量和和结构时时要考虑虑到是否否利于塑塑料熔体体的流动动，并且且还能有有利于通通道排气气；还要要

38、预先考考虑熔接接痕的位位置以及及对塑件件质量的的影响。3)、设设计时要要尽量缩缩小塑件件熔体到到型腔之之间的距距离，以以便能够够较小压压力损失失。 4）、为为了预防防型芯的的变形和和塑件的的位移，要要考虑高高压时塑塑料熔体体对型芯芯的冲击击。5)、设设计时考考虑浇注注系统冷冷凝料的的产生来来减小原原材料的的损失。6）、浇浇口的设设计需要要考虑是是否能够够有效的的去除冷冷凝料，以以防它的的堆积影影响塑件件的外观观。5.3.3主流流道设计计主流道的的设计一一般垂直直于分型型面，而而本次设设计中主主流道设设计成圆圆锥形，它它的圆锥锥角为22-4度度，这样样有利于于冷凝料料顺利的的从主流流道脱出出。(

39、1)主主流道尺尺寸通常主流流道和喷喷嘴的接接触处设设计成球球面凹坑坑这样能能够保证证两者紧紧紧接触触并且能能够防止止漏料。根据所选选注塑机机，则主主流道小小端尺寸寸为： d=注塑塑机喷嘴嘴尺寸 +（00.51）=4+（00.51）=5mmm主流道球球面半径径 SRR=喷嘴嘴球半径径+（112）=12+（12）=14mmm(2)主主流道衬衬套形式式本次设计计为衬套套和定位位环为分分体式；材料采用用T100钢，热热处理淬淬火后表表面硬度度为455HRCC488HRCC。主流流道衬套套的固定定，采用用4个MM6X220的螺螺丝直接接锁附固固定。 5.3.4分流流道设计计（1）分分流道断断面形状状的选

40、择择选择分流流道截面面形状时时有各种种形状供供我们选选择，例例如：圆圆形、矩矩形、UU型等。而而不同断断面形状状的比表表面积不不同，但但比表面面积将直直接影响响到塑件件熔体的的流动阻阻力及能能量损耗耗。其关关系为比比表面积积越大，对对塑件熔熔体的影影响越大大，具体体见表55-1所所示；表5-11分流到到截面形形状比较较断面形状状优缺点及及适用范范围圆状比表面积积为最小小，但圆圆状的断断面流道道要求保保证动、定定模加工工时有着着较高的的吻合度度，而且且制造工工艺高成成本太大大，不适适合经济济性原则则。正六边状状它的比表表面积比比圆状的的更大，但但是它的的制作难难度比圆圆状的低低，因此此常用于于小

41、断面面尺寸的的加工。梯状只需在一一侧模板板上加工工，因此此制作成成本较低低，符合合经济性性原则。半圆状比表面积积较大，不不利于制制造矩状比表面积积大，脱脱模斜度度小，较较少采用用U状优缺点和和梯形断断面基本本相同，较较为常用用由表5-1可知知梯状断断面在各各因素中中最为适适用，因因此本次次设计选选择梯状状断面流流道。（2）分分流道的的布置 分流道的的定义：主流道道和浇口口之间的的进料通通道。本本次设计计分流道道时重要要考虑到到的是尽尽量减少少熔体流流动时的的压力损损失和热热量流失失，同时时也要尽尽量减少少分流道道的容积积。5.3.5浇口口设计浇口作用用：浇口口对充模模流动和和补料时时间起着着控

42、制性性作用。浇口的位位置选择择原则：浇口设计计选择所所需要遵遵循的原原则如下下：1. 务务必使得得塑件熔熔体在型型腔内通通过时动动能的损损失量最最少 1)流程程(包括分分支流程程)为最短短；2)每一一股分流流都能大大致同时时到达其其最远端端；3)应先先从壁厚厚较厚的的部位进进料；4)考虑虑各股分分流的转转向越小小越好。2. 有有效地排排出型腔腔内的气气体。（1）常常见的浇浇口形式式及各自自优缺点点 1) 侧浇口口：通常常设计在在分型面面上，从从塑件的的边缘处处进料，故故又称为为边缘浇浇口。它它的断面面呈矩形形状，这这样可以以有效的的调整冲冲模时的的剪切速速率及浇浇口的冷冷凝时间间，这个个有点使

43、使得它应应用较为为广泛。2) 扇扇形浇口口和平缝缝式浇口口：扇形形浇口属属于侧浇浇口的一一种变异异，这种种浇口比比较适用用于长条条形状的的塑件；平缝式式浇口也也是侧浇浇口的另另一种变变异，它它的优点点是使冲冲模流动动的更加加均匀，比比较适用用于片状状塑件。3) 点点浇口：点浇口口的尺寸寸较小，因因此它比比较适用用于剪切切速率较较慢的塑塑料熔体体。4) 护护耳浇口口：一般般适用于于较小尺尺寸的成成型塑件件中。5) 直直浇口：直浇口口的注射射时型腔腔所受的的压力和和能量的的损失较较少，这这样它对对冷凝料料的补缩缩强度高高；但是是由于注注射时它它的浇口口处附近近还存在在这内应应力会导导致发生生缩松缩

44、缩孔。浇口的选选择原则则： 1）、本本次设计计的注射射机模具具结构为为一模两两腔的形形式，分分流道与与主流道道设计在在一起，所所以不能能采用直直浇口的的形式； 2）、本本次设计计中的型型芯尺寸寸较大，当当熔体冲冲击在型型芯上时时，它的的流动速速度和方方向将会会改变，因因此不能能采用点点浇口的的形式； 3）、本本次设计计采用的的是侧浇浇口进料料，那么么为了使使得冷凝凝料顺利利的脱出出，所以以本设计计的浇口口形式采采用侧浇浇口的形形式。5.3.6冷料料穴的设设计设计冷料料穴的目目的是防防止最先先流进的的塑件熔熔体因为为刚接触触注射机机是使得得熔体温温度减小小，那么么这样就就会使得得它流入入型腔是是

45、影响塑塑件制品品的质量量。本次设计计的冷料料穴是设设计安装装在主流流道附近近的动模模板上，其其尺寸大大小和主主流道大大小大致致一样，但但必须满满足脱出出冷凝料料的体积积不大于于它的体体积。我我设计采采用的是是Z倒锥锥形的冷冷料穴形形状，并并和推板板一起工工作使得得冷凝料料顶出动动模。5.4注注射模成成型零部部件的设设计所谓的注注射模成成型零部部件指的的是构成成模具型型腔的零零件。通通常以功功能划分分成安装装部分和和工作部部分。而而成型零零部件的的工作部部分的大大小形状状对于宿宿建德形形状和尺尺寸有着着关键性性的决定定性，因因此惊醒醒成型零零部件的的设计就就是需要要合理的的确定成成型零部部件的结

46、结构形式式，并计计算其工工作尺寸寸，使得得它们具具备良好好的强度度、刚度度。5.4.1成型型零部件件结构设设计本次成型型零部件件的结构构设计时时，我既既考虑到到要求获获得合格格尺寸的的塑件，又又考虑到到能够方方便制作作和加工工，从而而降低模模具的生生产成本本。1）、型型腔的设设计塑件制品品的外表表面的形形状质量量需要进进行对型型腔的设设计，一一般设计计的型腔腔结构形形式为整整体式、组组合式、拌拌合式和和镶嵌式式这四种种形式。这次设计计的模具具是采用用整体式式的型腔腔见图55-3所所示，因因为它具具有制作作简单，不不易变形形，塑件件制品成成型后无无溢料痕痕迹，还还能减小小注射模模的尺寸寸结构大大

47、小。不不过加工工比较困困难，需需要用到到数控加加工或者者电火花花加工。图5-33 整体体式型腔腔2）、型型芯的设设计主型芯如如图5-4所示示，本次次设计的的注塑模模结构相相对来说说比较容容易，因因此采用用嵌入式式型芯，它它具有操操作简单单，维护护方便的的优点。图5-44 主型型芯5.4.2成型型零部件件工作尺尺寸的计计算成型零部部件工作作尺寸的的定义：直接决决定注塑塑塑件制制品的形形状和尺尺寸。成型零部部件工作作尺寸的的组成：型芯和和型腔的的径向尺尺寸、高高度尺寸寸、型芯芯间的位位置尺寸寸和中心心距尺寸寸。确定成型型零部件件的工作作尺寸和和精度等等级的根根据：成成型塑件件的尺寸寸和精度度等级。

48、它它的影响响因素为为：成型型塑件的的收缩率率、成型型时的制制造误差差、成型型零部件件的损耗耗、成型型塑件安安装误差差。这些些影响因因素也是是作为确确定成型型零部件件工作尺尺寸的依依据。本次设计计中，我我只需要要考虑塑塑件的收收缩率的的影响来来设计成成型零部部件的工工作尺寸寸。本次设计计的ABBS塑料料的塑件件收缩率率是0.5%，由由此计算算可得成成型零部部件的工工作尺寸寸如下所所示：A=B+0.0005BB式中 A 模具具成型零零部件在在常温下下的尺寸寸 B 塑件件在常温温下实际际尺寸上述计算算式中：注塑模模具的制制造公差差为ITT7-88级，实实际取IIT8级级，型芯芯的工作作尺寸为为IT7

49、7级。各各成型零零部件工工作尺寸寸的具体体数值见见图纸。5.4.3成型型零件尺尺寸计算算因为所给给塑件尺尺寸没有有具体的的精度要要求，按按未标尺尺寸公差差的精度度MT55级计算算。A、 型腔径向向尺寸计计算模具型腔腔的制造造公差取取mm，则则型腔直直径为L=LLs+LLsScpp-1/444：=0.04 =0.04/4=00.011L=444+4440.00051/440.004mm=44.22mmm32：=0.04 =0.04/4=00.011L=332+3320.00051/440.004mm=32.16mmm20：=0.04 =0.04/4=00.011L=220+2200.00051/

50、440.004mm=20.1mmm4：=0.004 =0.04/4=00.011L=44+40.00051/440.004mm=4.002mmm2：=0.004 =0.04/4=00.011L=22+20.00051/440.004mm=2.001mmmB、模芯芯尺寸的的计算30：=0.04 =0.04/4=00.011L=330+3300.00051/440.004mm=330.115mmm42：=0.04 =0.04/4=00.011L=442+4420.00051/440.004mm=442.221mmm4.5：=0.04 =0.04/4=00.011L=44.5+4.550.00051

51、/440.004mm=44.52225mmmC、计算算型腔深深度尺寸寸模具型腔腔深度的的制造公公差取mm，则则型腔深深度为H=HHs-HHsScpp-1/338：=0.03 =0.03/4=00.011H=338+3380.00051/330.003mmm=338.119mmm4：=0.003 =0.03/4=00.011H=44+3880.00051/330.003mmm=44.022mm5.5脱脱模机构构的设计计脱模机构构的定义义：即指指把成型型塑件从从成型零零部件中中脱出的的机构。它它的组成成为：推推出零件件、固定定板和推推板、推推出机构构的导向向和复位位零件。5.5.1脱模模机构的的选

52、择脱模机构构的类型型：1）按按动力来来源分为为：手动动推出机机构、机机动推出出机构、液液压和气气动推出出机构； 2）按按零件类类别分为为：推杆杆推出机机构、推推板推出出机构、斜斜滑杆侧侧抽芯推推出机构构。本设计中中采用推推杆推出出机构和和斜滑杆杆侧抽芯芯机构使使塑料制制件顺利利脱模。脱模机构构的选用用原则：（1）塑塑件成型型脱模推推出时不不能发生生变形；（2）推推力分布布依脱模模阻力的的的大小小要合理理安排；（3）脱脱模机构构的推杆杆受力不不超过最最大承受受力，否否则损坏坏塑件；（4）推推杆的强强度及刚刚性应足足够，在在推出动动作时不不产生弹弹性变形形；（5）推推杆位置置痕迹须须不影响响塑件外

53、外观；5.5.2推杆杆推出机机构设计计（1）、推推杆布置置本次设计计的塑件件推杆取取8毫米米的小推推杆。（2）、推推杆的设设计经考虑各各种因素素决定使使用圆形形截面推推杆。推推杆与推推杆孔配配合一般般为，其其配合间间隙不大大于所用用溢料间间隙，以以免产生生飞边，AABS塑塑料的溢溢料间隙隙为。 5.6注注射模温温度调节节系统一般注射射到模具具内的塑塑料熔体体的温度度为左右右，熔体体固化成成为塑件件后，从从左右的的模具中中脱模、温温度的降降低是依依靠在模模具内通通入冷却却水，将将热量带带走。对对于要求求较低模模温（一一般小于于）的塑塑料，如如本设计计中的聚聚碳酸酯酯ABSS，仅需需要设置置冷系统

54、统即可，由由于产品品壁薄，结结合产品品形状，脱脱模板又又起到凹凹模的作作用，所所以无法法使用冷冷却水道道，结合合模具外外形不大大，可以以采用空空气冷却却的方法法。5.7模模架及标标准件的的选用5.7.1模架架的选用用（1）确确定模具具的基本本类型模具的基基本类型型有：双双分型面面注射模模、单分分型面注注射模、侧侧向分型型抽芯注注射模、带带有推出出机构的的注射模模。（2）模模架的选选择根据对塑塑件的综综合分析析，确定定该模具具是单分分型面的的模具，由由GB/T1225566.1-125556.2-119900塑料料注射模模中小型型模架可可选择CCII型型的模架架。本次设计计的成型型模具安安装方式

55、式选用导导柱导套套式安装装，并且且是正装装。把型腔排排列成一一出二腔腔，对称称分布，可可得长为为1200mm，宽宽为1440mmm，其计计算公式式如下所所示：L=1220+dd1+dd2+型型腔的壁壁厚3000mmmW=1440+dd1+型型腔的壁壁厚1880mmm式中L为为模架的的长度；d1为为复位杆杆的直径径；d22为螺钉钉的直径径；W为为模架的的宽度。综合考虑虑本设计计选用WWL=3320xx2000的模架架。塑件件的高度度为400mm，塑塑件的型型芯和型型腔的壁壁厚在原原来的基基础上增增加500毫米；另外要要满足本本次设计计的强度度要求，则则设计动动模板厚厚度为225毫米米，定模模板厚

56、度度为200毫米；而要满满足推杆杆顶出要要求则设设计支撑撑板的高高度为990毫米米。6 模模具材料料的选用用作为一个个合格的的注塑模模的设计计，其模模具材料料的选用用是非常常重要的的，所选选的模具具材料不不同那么么其力学学性能及及工艺参参数也会会有很大大的差异异，如此此一来生生产成本本和制件件的质量量都会受受到影响响。因此此，选择择模具的的材料应应该先考考虑材料料的自身身性能和和加工难难易程度度来进行行选择。6.1成成型零件件材料选选用成型零件件材料选选用的要要求如下下：（1）、机机械加工工性能良良好（2）、抛抛光性能能良好（3）、耐耐磨性和和抗疲劳劳性能好好（4）、具具有耐腐腐蚀性能能6.2

57、注注射模用用钢种在第一章章已经介介绍过了了本次设设计的AABS塑塑件为热热塑性塑塑料，因因此它的的注射模模用钢种种需要根根据ABBS的材材料特性性来决定定。本设计中中，线圈圈骨架为为廉价大大量产品品，塑件件材料AABS，表表面有一一定光洁洁度要求求，生产产批量大大。宜采采用预硬硬型抛光光塑料模模具钢料料。综合考虑虑，此模模具型芯芯型腔采采用型号号为T110A模模具钢，需需淬火, 预硬硬硬度达达到555-588HRCC，抛光光性能良良好，完完全满足足模具加加工及生生产寿命命要求。 6.3模模具装配配总图1.模具具装配图图：通过过前面的的设计与与计算，模模具的装装配总图图如图66-1所所示，具具体

58、尺寸寸见附AA1所示示。2.模具具工作原原理：塑塑件首先先在注射射机底加加热筒内内受热熔熔融，然然后再注注射机的的螺杆式式或柱塞塞推动下下，经注注射机喷喷嘴和模模具的浇浇注系统统进入模模具型腔腔塑料冷冷却硬化化成型，脱脱模得到到制品。7 总结结 本次设设计属于于各项综综合性指指标的毕业课课题设计计，同时也是是一项非非常具有有意义的的相关专业业实训任任务，因为它的各项项综合性性要求比比较强，而且且它的需需要了解解的应用用技术层层面高。伴随着我国国市场经经济调整整的，我国国所需要要的各种种机械零零件需求求量剧增增，以及机机械类工工艺产品品更新过过快，导致我我国的机机械类产产品销售售竞争相当当火。因此AABS塑塑料模具具已非常常广泛地地应用在在机械模模具生产产制造之之中。模模具生