1号煤仓间上部结构施工技术方案gpz

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1、 河北北省电力力建设第第一工程程公司 内蒙古古京能集集宁热电电工程项项目部1号煤仓仓间上部部结构施工技术术方案文件编码码：（甲甲）JNN-JZZ-C-20114-0068编制单位位：工程程部编 制 人人：曹震震泊日 期：20114年007月115日版 次：第一版版 内蒙古京能集宁热电2350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司目 录录1 工工程概况况11.1 工程程概况111.1.1 工程范范围11.1.2 工程特特点11.1.3 技术特特性11.2 主要要工程量量11.3 施工工工期112 编编制依据据13 作作业前的的条件和和准备223.1 技术术准备223.2 作业业人员223.

2、3 作业业工器具具33.4 材料料和设备备33.5 安全全器具334 施施工程序序和方法法44.1 施工工方法444.2 施工工工艺流流程44.3 施工工方法和和要求444.3.1 脚手架架工程444.3.2 钢筋工工程64.3.3 模板工工程84.3.4 混凝土土工程1104.3.5 埋埋件制作作安装1114.3.6 钢梁、压压型钢板板部分1135 保保证工期期的措施施146 技技术经济济分析1157 质质量控制制点的设设置和质质量通病病的预防防157.1 质量量目标1157.2 质量量保证措措施1557.3 质量量通病及及预防措措施1668 作作业的安安全要求求和环境境条件1168.1 作

3、业业的安全全要求1168.2 作业业的环境境要求1198.3 塔吊吊防风防防碰撞措措施1998.4 冬季季施工措措施2008.4.1 钢筋部部分2008.4.2 混凝土土工程2208.4.3 焊接工工程2118.5 应急急措施2218.5.1 触电应应急措施施218.5.2 物体打打击应急急措施2218.5.3 高空坠坠落应急急措施2218.6 环境境因素辨辨识与评评价及控控制措施施（见附附表1）228.7 危害害辨识与与风险评评价及控控制措施施（见附附表2）228.8 强制制性条文文（见附附表3）22 内蒙古京能集宁热电2350MW供热机组工程 河北省电力建设第一工程公司1号主厂厂房煤仓仓间

4、上部部结构施施工技术术方案1 工工程概况况1.1 工程程概况1.1.1 工程范范围本项工程程的作业业范围包包括：11号机组组主厂房房煤仓间间上部混混凝土框框架结构构。1.1.2 工程特特点1号机组组煤仓间间上部结结构包括括B、CC列 11/011轴9轴，轴轴线间距距：BC列间间距122m，11/011轴至1轴轴间距113.55m,11轴到66轴各轴轴均间距距9m, 6轴轴至7轴轴间距110m，77轴至88轴间距距9m，88轴至99轴间距距8m。屋屋面结构构标高为为40.60mm，1/01轴轴至1轴轴屋面结结构标高高为500.300m。因因与汽机机间行车车梁及屋屋面钢屋屋架体系系相关联联，故在在

5、B列的的向A列列面233.877m与228.33m处各各柱有牛牛腿，牛牛腿埋件件顶标高高须与AA列288.3mm处牛腿腿顶标高高校对、调调整一致致，并与与钢屋架架设计图图纸核对对无误方方可进行行混凝土土施工。煤煤仓间226.55米有钢钢煤斗结结构，待待钢煤斗斗安装完完成，方方可进行行下一层层施工。1.1.3 技术特特性煤仓间为为框架结结构，BB、C列列柱截面面尺寸为为17000mmm8000mm、115000mm8000mm两两种类型型；梁截截面尺寸寸最大为为14000mmm6000mm。楼楼板6.26mm及133.555m/112.555m采采用型钢钢次梁压型钢钢板底模模上先进进钢筋混混凝土

6、板板，其余余采用现现浇钢筋筋混凝土土板组合合结构。混凝土强强度等级级框架柱柱、框架架梁、牛牛腿133.555/122.555m及以以下为CC50，以以上为CC40，构构造柱及及圈梁为为C300。梁、柱柱保混凝凝土护层层为355mm，牛牛腿保护护层为330mmm。煤仓仓间0.000m相相当于绝绝对标高高13888.880m。1.2 主要要工程量量序号施工项目目名称型号和规规格单位工作量1钢筋 HPBB3000/HRRB4000t 86002混凝土C50/C400m3360003模板漆膜多层层板426004压型钢板板U2000140005栓钉161400套410001.3 施工工工期施工工期期为从

7、220144年077月055日至220144年111月155日。2 编编制依据据序号资料名称称编号1煤仓间间各层次次梁楼板板结构图图F14002S-T022412煤仓间间框架施施工图F14002S-T022403火力发发电厂土土建结构构设计技技术规程程DL 550222-200124电力建建设施工工质量验验收及评评定规程程 第11部分：土建工工程DL/TT52110.11-200125混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-200116混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图11G1101-17钢筋机机械连接接技术规规程JGJ1107-201108

8、预埋铁铁件图集集（YYT20004施施）F14002S-T011329钢筋焊焊接及验验收规程程JGL118-22012210工程建设设标准强强制性条条文(房房屋建筑筑部分)20133版11工程建设设标准强强制性条条文(电电力工程程部分) 20011年年版中电联标标准220122166号3 作作业前的的条件和和准备3.1 技术术准备3.1.1 开开工前已已经进行行图纸会会检，施施工技术术措施完完成审批批，施工工前对参参加施工工的人员员进行全全员技术术安全交交底。3.2 作业业人员序号工种人数人员资格格1钢筋工20熟悉本工工种的操操作技能能，有一定定的施工工经验2木工20熟悉本工工种的操操作技能能

9、，有一定定的施工工经验3砼工10熟悉本工工种的操操作技能能，有一定定的施工工经验4电工1参加过劳劳动局培培训并取取的合格格证者方方可上岗岗。5架子工10经过培训训，有上上岗证，持持证上岗岗。6壮工5熟悉本工工种的操操作技能能，有一定定的施工工经验7安全员1经过培训训，有上上岗证，持持证上岗岗。8测量工2经过培训训，有上上岗证，持持证上岗岗。9电焊工4经过岗位位培训，持持证上岗岗，进场场前测试试合格。10技术员2要求土建建结构施施工经验验，熟悉悉施工技技术及验验收规范范。11司机1经过培训训，有上上岗证，持持证上岗岗。12吊车指挥挥1经过培训训，有上上岗证，持持证上岗岗。3.3 作业业工器具具序

10、号机具名称称单位数量1混凝土罐罐车辆42混凝土泵泵车辆2318t平平臂吊台24钢筋调直直机台25钢筋切断断机台26钢筋弯钩钩机台27钢筋套丝丝机台18电焊机台29栓钉焊机机台110电锯台111电刨台112钻床台113振捣器台414无齿锯台115水准仪台116经纬仪台117钢尺（550m）把118磁力线坠坠个53.4 材料料和设备备序号材料名称称规格型号号单位数量1漆膜多层层板15厚厚200002脚手管483.55根200003脚手板L=4mm块7004方木501100mmmm7805钢筋HPB3300HRBB4000E tt 60006压型钢板板U2000 210003.5 安全全器具序号名称

11、单位数量 1安全帽顶772安全围栏栏米1303安全警示示牌片124 施施工程序序和方法法4.1 施工工方法本工程所所用钢筋筋由钢筋筋加工厂厂集中加加工。模模板采用用漆面多多层板，柱柱模板在在混凝土土内部按按长截面面6355300及短短截面50003000间距在柱柱1/33高内预预设对16拉螺栓栓紧固柱柱箍，按长截截面66355000及短截截面55005000间距在在柱1/3高以以上至梁梁底部分分预设对对16拉拉螺栓紧紧固柱箍箍。小于于1米高高的梁模模板加固固采用482.775mmm脚手管管加固、高过11米的梁梁采用脚脚手管与与14对对拉螺栓栓相结合合的方法法加固对对拉螺杆杆5000600间间距

12、布置置。混凝凝土由搅搅拌站集集中搅拌拌，混凝凝土罐车车进行运运输；泵泵车浇筑筑，局部部泵车不不能泵送送位置采采用吊罐罐浇筑混混凝土（容容量0.31mm）。4.2 施工工工艺流流程煤仓间施施工顺序序：6.26mm层脚手手架施工工该层柱柱、梁钢钢筋、模模板、混混凝土施施工13.55mm层脚手手架施工工该层柱柱、梁、板板钢筋、模模板、混混凝土施施工18.83mm层脚手手架支设设该层柱柱、梁钢钢筋、模模板、混混凝土施施工26.5m层层脚手架架支设该层柱柱、梁钢钢筋、模模板、混混凝土施施工煤斗吊吊装33.47mm层脚手手架搭设设该层柱柱、梁、板板钢筋、模模板、混混凝土施施工40.6m/41.97mm层脚

13、手手架搭设设该层柱柱、梁、板板钢筋、模模板、混混凝土施施工29轴屋屋面结顶顶122轴500.3mm层脚手手架搭设设该层柱柱、梁、板板钢筋、模模板、混混凝土施施工1号号主厂房房结顶脚手架架拆除煤仓间间封闭及及装修。4.3 施工工方法和和要求4.3.1 脚手架架工程4.3.1.11 脚脚手架搭搭设于主主厂房回回填土上上，因此此在搭设设前必需需保证回回填土的的强度满满足要求求并将表表面清理理干净、平平整；脚脚手架底底加设一一层木脚脚手板。4.3.1.22 脚脚手架的的选型框架梁两两侧共搭搭设5排排脚手架架，双梁梁梁底中中间各设设1排，双双梁中间间设1排排，梁两两侧各设设1排（距距梁边4400mmm）

14、，最最外侧搭搭设施工工操作平平台。脚脚手架：立杆纵纵距11125mmm，立立杆横距距6000 mmm。步距距15000mmm；梁底底小横杆杆间距6600mmm。煤斗梁因因截面积积大，新新浇混凝凝土自重重较大，脚脚手架须须加密搭搭设5排排脚手架架：横纵纵立杆间间距5000mmm，步距距12000mmm。即梁梁底横向向立杆为为3排。纵纵向间距距5000mm，并并设置小小横杆。4.3.1.33 搭搭设方法法（1）搭搭设脚手手架前应应全面检检查地基基情况，严严格确保保构架质质量和地地基不沉沉降。搭搭设时首首先放置置纵向扫扫地杆，自自角部起起依次向向两边依依次竖立立杆，相相临立杆杆长度分分别为44m和6

15、6m，底底端与纵纵向扫地地杆扣接接固定后后，装设设横向扫扫地杆，并并也与立立杆固定定，固定定立杆底底端前，应应吊线确确保立杆杆垂直，每每边竖起起3-44根立杆杆后，随随即装设设第一步步纵向横横杆和横横向平杆杆，横杆杆步距11.5mm，校正正立杆垂垂直和横横杆水平平使其符符合要求求后，拧拧紧扣件件螺栓，形形成扣架架的起始始段，按按上述要要求依次次向前延延伸搭设设，直至至第一步步架交圈圈完成。然然后按照照第一步步架的作作业程序序和要求求搭设第第二步架架、第三三步架，随随搭设进进程及时时搭设剪剪刀撑，剪剪刀撑自自上而下下撑搭设设在最外外圈。（2）每每排横杆杆伸出立立杆，且且外露尺尺寸均为为1500m

16、m，以以保证脚脚手架外外观工艺艺美观及及密目网网挂设方方便。（3）步步道及操操作平台台搭设：统一在在其固定定端搭设设上人步步道。步步道斜梯梯采用55块4mm脚手板板并排铺铺设，平平台采用用4块22m脚手手板并排排铺设，步步道层高高为3.0m；在步道道脚手板板上需钉钉间距3300的的防滑条条，在步步道外侧侧需满挂挂安全网网。操作作平台采采取3块块4m脚脚手板并并排铺设设，操作作平台下下部满挂挂安全网网，所有有脚手板板均需用用8#铅铅丝绑扎扎牢固。 4.3.1.44 脚脚手架验验算：荷载计算算、脚手手架强度度验算如如下：（根根据建筑筑施计算算手册220011版P3397计计算）漆面多层层板自重重：

17、3000N/方木自重重：1440N/钢筋混凝凝土混凝凝土容重重为：2240000N/m3钢筋容重重为：110000N/mm3施工人员员及其他他活荷载载：10000N/砼振捣荷荷载：220000N/框架梁最最大梁高高1.44m，宽宽：0.6m 煤斗梁最最大梁高高：2.8m，宽宽：1.37mm所以框架梁施施工线荷荷载：qq=（3300+1400+244000010000+10000+220000）1.44=399.8116kN/煤斗梁施施工线荷荷载：qq煤斗梁梁=（3300+1400+244000010000+10000+220000）2.88=799.6332kN/因梁下立立杆中间间的立杆杆承重

18、最最大,所所以框架梁中中间立杆杆轴向受受力N=ql=39.81660.660.66=144.333KN；煤斗梁中中间立杆杆轴向受受力N=q煤斗斗梁l煤斗梁梁3=779.66321.3370.553=118.118 KKN；查建筑筑施工手手册第四四版P5598得得到脚手管抗抗压强度度设计值值f=2205NN/mmm脚手管稳稳定性系系数=0.2622立杆截面面A=224-（224-22.755）=3390.73mmm取较大值值进行立立杆抗弯弯计算：N/（A）=18.18/（0.26223900.733）103=1777.661N/mmf=2055N/mmm 故立立杆支撑撑强度满满足施工工要求。4.

19、3.1.55 脚脚手架搭搭设注意意事项：首先进进行搭设设场地的的平整，按按照设计计立杆的的间距进进行放线线定位，并并铺设脚脚手板作作为脚手手架底座座且必须须有纵横横扫地杆杆。立杆杆应选择择不同长长度的钢钢管交错错设置，至至少应有有两种适适合的不不同长度度的钢管管做立杆杆。在脚脚手架侧侧面满布布剪刀撑撑，斜杆杆与地面面夹角为为45度度。4.3.2 钢筋工工程4.3.2.11 原原材料控控制钢筋进场场后按相相关规范范进行复复试。在在每批钢钢筋任选选的两根根钢筋上上各取一一组拉力力试样和和冷弯试试样复试试合格后后，方可可进行钢钢筋的下下料加工工。如有有一项试试验结果果不合格格，应从从同一批批中另取取

20、双倍数数量的试试样重做做试验，如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格产品品，立即即予以退退场。4.3.2.22 钢钢筋制作作（1）根根据图纸纸进行放放样工作作；在放放样过程程中如发发现有钢钢筋不利利于清水水混凝土土施工之之处，及及时与设设计、监监理、业业主等各各方联系系，尽量量将可能能出现的的问题解解决在钢钢筋加工工配制前前。放样样时做好好钢筋筋配料单单；在在钢筋加加工厂由由专业人人员严格格按照钢钢筋配料料单所所要求的的规格、数数量、外外形尺寸寸加工制制作成形形，并分分类堆放放、挂标标示牌，严严格执行行领用制制度。（2）接接头形式式：直径径20mmm及其以以上钢筋筋采用直直螺纹

21、连连接；直直径20mmm的钢钢筋采用用绑扎搭搭接连接接；直螺螺纹接头头制作前前，由厂厂家的专专业技术术人员对对施工人人员进行行培训，合合格后方方可进行行操作；钢筋与与连接套套的规格格一致，外外露有效效丝扣牙牙数在11-2牙牙之内。（3）直直螺纹接接头应符符合JGGJ1007-220100的规定定，加工工的规范范如下：1 钢筋筋端部应应切平或或镦平后后加工螺螺纹。2 镦粗粗头不得得有与钢钢筋轴线线相垂直直的横向向裂纹；3 钢筋筋丝头长长度应满满足企业业标准中中产品设设计要求求，公差差就为002.0 pp（p为为螺距）；4 钢筋筋丝头宜宜满足66f级精精度要求求，应用用专用直直螺纹量量规检验验，通

22、规规能顺利利旋入达达到要求求的拧入入长度，止止规旋入入不得超超过3 p。抽抽检数量量10，检验验合格率率不应小小于955。（4）直直螺纹接接头应符符合JGGJ1007-220100的规定定，安装装的规范范如下： 1 安安装接头头时可用用管钳扳扳手拧紧紧，应使使钢筋丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧，标准准型接头头安装后后的外露露螺纹不不宜超过过2P。 2 安安装后应应用扭力力扳手校校核拧紧紧扭矩，拧拧紧扭矩矩值应符符合本规规范表钢筋直径径小于等于于1618-22022-22528-33232-440拧紧扭矩矩（N.m）100200260320360 33 校核核用扭力力扳手的的准确级级别可选

23、选用100级。（4）允允许偏差差：受力力筋净尺尺寸10mmm；弯弯起筋位位置20mmm；箍箍筋内净净尺寸5mmm。4.3.2.33 钢钢筋安装装（1）钢钢筋绑扎扎时首先先根据钢钢筋标示示牌检验验钢筋使使用部位位是否与与现场一一致，再再检验形形状、规规格、尺尺寸、数数量等是是否与钢钢筋配料料单相相一致，如如有与图图纸不一一致的地地方应及及时改正正；不合合格的钢钢筋严禁禁绑扎。（2）钢钢筋保护护层厚度度按图纸纸施工：柱、梁梁均为225mmm。（3）受受力钢筋筋接头位位置应错错开，同同一截面面钢筋接接头面积积不超过过钢筋总总面积的的50%。（4）直直螺纹套套筒连接接时必须须用专业业扳手将将套筒与与钢

24、筋连连接牢固固。（5）钢钢筋接头头位置梁梁上部钢钢筋在跨跨中，下下部钢筋筋宜在支支座处梁梁长1/3范围围内。（6）在在已立好好的柱子子竖向钢钢筋上按按图纸要要求用石石笔画好好箍筋间间距线。然然后按已已划好的的箍筋位位置线绑绑扎箍筋筋。箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋与主筋筋交点均均要绑扎扎，箍筋筋的弯勾勾叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固。箍箍筋端头头均弯成成1355O。柱子子箍筋间间距要按按图仔细细核对，以以防出错错。（7）梁梁、牛腿腿的端部部钢筋应应伸入柱柱的内侧侧。4.3.2.44 钢钢筋的运运输：加加工成型型的所有有钢筋由由拖车运运输至施施工现场场，直螺螺纹套筒筒连接钢钢

25、筋应在在套丝处处套上塑塑料帽，以以保护丝丝头。4.3.2.55 控控制重点点（1）混混凝土垫垫块采用用塑料垫垫块，安安装规矩矩，外观观整齐。（2）柱柱、梁、板板的钢筋筋在绑扎扎完成后后，封模模板以前前必须经经四级验验收合格格后方可可进行下下道工序序。（3）钢钢筋施工工进行质质量跟踪踪管理，做做好钢筋筋跟踪台台账，确确保每一一个部位位的钢筋筋有可追追溯性。（4）钢钢筋绑扎扎时所有有铅丝、绑绑丝头务务必折向向混凝土土内部以以保证混混凝土表表面无锈锈斑， （5）钢钢筋允许许偏差：主筋长长度10mmm；受受力筋间间距5mmm；板墙墙受力筋筋间距3mmm；箍筋筋间距偏偏差20mmm。4.3.3 模板工工

26、程4.3.3.11 模模板原材材料及模模板的加加工制作作：（1）选选用155mm厚厚漆面多多层板。板板面应平平整、光光洁、漆漆膜完整整并具备备足够钢钢性，几几何形状状的方正正，几何何尺寸的的准确、统统一。方方木选用用50mmm1000mm规规格。（2）使使用时要要求相邻邻有拼缝缝的两块块板在接接缝位置置厚度差差不大于于1mmm。相邻邻两模板板的拼缝缝外侧位位置应用用木方加加固牢靠靠。（3）所所有模板板在制作作前根据据图纸及及模板原原料尺寸寸进行配配板放样样，根据据放样结结果进行行模板制制作工作作。所有有模板加加工制作作阶段尽尽量在木木工棚内内统一制制作；个个别节点点处需补补齐累计计误差部部分的

27、模模板根据据现场实实际情况况进行现现场配制制。4.3.3.22 柱柱模板（1） 柱模板使使用漆膜膜完好的的多层板板拼接制制作，拼拼缝使用用玻璃胶胶粘合，确确保无间间隙。加加固使用用木方立立面放置置做檩条条，间距距小于1150mmm，双双脚手管管做柱箍箍，14对对拉螺杆杆紧固。如如使用螺螺栓加固固，螺栓栓有效直直径不应应小于114mmm。为保保证柱截截面平整整度及整整体强度度，柱箍箍在柱根根部1/3柱高高范围内内适当加加密，间间距加密密至3000mmm，；上上部2/3柱高高范围内内柱箍间间距不大大于5000mmm。做法法见附图图： （2）（2）柱柱模板在在柱钢筋筋外侧、脚脚手架内内组合（如如条件

28、允允许也可可就地平平放组合合装配），组组合好后后使用吊吊车或倒倒链就位位。就位位时先就就位短向向两对边边模板，再再就位两两长边模模板；从从下向上上进行封封板工作作。（3）柱柱箍计算算：（依依据建建筑施工工技术手手册PP4433所述计计算方法法进行计计算）混凝土的的重力密密度c =25KKN/mm3；混凝土初初凝时间间t0取取2.55h；混凝土浇浇筑速度度V取44.0mm/h；混凝土总总高H取取6.33m；外加剂影影响修正正系数1取11.0；混凝土塌塌落度影影响修正正系数2取11.155；新浇筑混混凝土对对模板的的最大侧侧压力FF：F=0.22c tt01V1/22=0.22252.551.00

29、1.1152= 31.6255 KNN/m22砼倾倒荷荷载考虑虑为2 KN/m2；柱截面尺尺寸为117000mm8000mm；柱箍采用用双排脚脚手管；柱根部部向上11/3柱柱箍间距距L1为为3000mm；柱箍所受受侧压力力计算：q=Fll1=422.3550.33=122.7KKN/mm；b.强度度验算：柱截面长长边计算算长度LL2=(117000+10002)3=6635mmm；柱截面短短边计算算长度LL3=（8800+10002）2=5500mmm；柱箍承受受的轴向向拉力设设计值NN=122.70.55/2=3.118 KKN；柱箍杆件件最大弯弯矩设计计值M=(qll2)/8=127700

30、6355/8=64001199N*mmm柱箍杆件件为双排排净截面面面积AAn=（D-d）=4402.6mmm2；柱箍杆件件截面抵抵抗矩WWnx=42660 mmm2；柱箍杆件件抗拉强强度设计计值f=2155 N/mm22；验算得：= 31180/4022.664001199/42260=7.8891150.26=1588.155N/mmmf=1588.1552115 NN/mmm2符合强度度要求。对拉螺栓栓计算：P=FFA拉柱箍的的对拉螺螺栓抗拉拉面积：0.330.6635=0.119;F=311.6225KNN/，FF=300KN/对拉螺杆杆受到的的拉力：P=331.66250.119=66

31、0244N P=PF/F=63550.33N，柱柱高6.3m，考考虑到施施工人员员对混凝凝土初凝凝时间掌掌握的不不准确性性，底部部侧模采采用900KN/的极极限值，螺杆受到到拉力为为P=117.11KN/，查施工手手册可知知：M114螺栓栓可满足足需要。（MM14螺螺栓允许许拉力为为：177.8KKN）。为为保证施施工安全全系数及及施工过过程的易易控性，柱柱底部11/3高高内应使使用M116对拉拉螺栓紧紧固。(M166螺栓允允许拉力力为244.5KKN）。（4）配配板：柱柱截面为为17000mmm8000mm、115000mm8000mm,模板的的长边按按柱高配配模，尽尽量消除除模板缝缝。方木

32、木竖直使使用，间间距2000mmm，所有有模板缝缝处与木木方接茬茬处应错错口，模模板拼缝缝处应有有方木加加密一倍倍拼缝两两边搭接接长度应应大于1150mmm。（5）模模板缝夹夹密封条条密封，密密封时密密封条需需通长使使用，不不得有遗遗漏部位位，以确确保模板板不发生生漏浆现现象。不不得贴胶胶带纸，避避免胶带带纸在混混凝土面面留下痕痕迹。4.3.3.33 梁梁模板（1）梁梁使用对对拉螺栓栓数量尽尽量减少少,用对拉拉螺栓的的部位套套灰色硬硬质塑料料管。（2）对对拉螺栓栓套管应应穿出模模板面，套套管与模模板之间间的缝隙隙应用玻玻璃胶密密封严密密，防止止漏浆。（3）梁梁底方木木顺梁长长方向使使用，间间距

33、2000mmm。（4）小小横杆设设置：方方木下设设小横杆杆，纵梁梁下间距距6000mm，框框架梁下下间距3300mmm双根根使用。（5）小小横杆下下顺梁长长方向设设两道横横杆，纵纵梁下间间距8000mmm，框架架梁下间间距6000mmm。（6）立立杆间距距6000mm，步步距12200mmm。（7）板板两侧模模板长边边顺梁长长方向配配板，方方木顺梁梁长方向向使用，竖竖围檩使使用脚手手管间距距6000mm。对对拉螺栓栓使用间间距6000mmm，使用用12对对拉螺栓栓（螺栓栓上套PPVC套套管，钢钢筋可抽抽出，周周转使用用）。4.3.3.44 框框架节点点处模板板根据1:1放样样在木工工棚加工工好

34、后，在在现场装装配。根根据各节节点具体体部位、形形式的差差异，确确定具体体的加固固方案，保保证其几几何形状状；基本本原则为为内撑外外顶、加加固联结结保证整整体性。4.3.3.55 允允许偏差差：轴线线位移5mmm；标高高偏差5mmm；截面面尺寸偏偏差-55+2mmm；垂直直度6mmm，相邻邻两模板板表面高高低差2mmm，表面面平整度度3mm。4.3.3.66 模模板拆除除混凝土模模板拆除除时，必必须满足足混凝土土模板拆拆除的最最低强度度要求。柱柱子模板板拆除以以混凝土土表面不不缺棱掉掉角为宜宜，加强强对成品品的保护护，严禁禁猛撬、硬硬砸，避避免混凝凝土因拆拆除模板板而损坏坏。梁底底模板拆拆除时

35、必必须强度度达到1100%方可拆拆除。 4.3.4 混凝土土工程4.3.4.11 配配合比设设计：进进行试配配，优化化出最佳佳配合比比。塌落落度控制制在1440-1160mmm之间间。尽量量降低水水泥用量量，以最最大程度度降低水水泥水化化热总量量。4.3.4.22 混混凝土的的搅拌、运运输：采采用泵送送混凝土土，罐车车运输，施施工时，派派专人对对混凝土土搅拌进进行监督督，严格格按配比比进行搅搅拌，计计量误差差控制在在规范之之内。4.3.4.33 混混凝土浇浇筑混凝土浇浇筑采用用罐车运运输，泵泵车浇筑筑的方法法。人工工插入式式振捣，混混凝土连连续浇筑筑至设计计标高。混混凝土拌拌好后应应及时运运送

36、到浇浇灌地点点，在运运输过程程中应尽尽量防止止热量散散失、表表面冻结结、混凝凝土离析析、水泥泥砂浆流流失、坍坍落度变变化等现现象。混混凝土在在浇灌前前应将模模板和钢钢筋表面面清除干干净。振振捣工振振捣时要要确保振振捣充分分、密实实，每次次振捣时时间控制制在200分钟以以上。混混凝土浇浇筑时派派专人监监护模板板，发现现有漏浆浆，螺丝丝松动等等不利情情况及时时处理，杜杜绝跑模模事件的的发生。砼振捣点点按梅花花形布置置，间距距2040ccm左右右。插入入式振捣捣器移动动间距不不宜大于于振捣器器作用半半径的11.5倍倍，要快快插慢拔拔，振捣捣密实，不不得漏振振。振捣捣时尽量量避免碰碰撞钢筋筋、模板板、

37、预埋埋件、预预埋管等等，发现现有变形形、移位位现象，有有关工种种及时配配合进行行处理。在混凝土土浇筑过过程中，应应按要求求每1000m33混凝土土做一组组标养试试块，以以备其检检验288天的强强度，同同时每个个单位工工程留设设不宜少少于100组，且且不应少少于3组组的现场场同条件件试块，用用于测定定6000度天的的强度。试试块的制制作应由由专业人人员操作作，确保保试块外外光内实实，真实实反映结结构混凝凝土的强强度。混混凝土采采用覆盖盖塑料布布的方法法进行养养护。4.3.4.44 质质量控制制标准表面平整整光洁，棱棱角顺直直，接缝缝错台，对对拉螺栓栓孔，预预埋件平平整，边边、角、孔孔等处无无漏浆

38、。允允许偏差差：轴线线位移5mmm；标高高偏差5mmm；截面面尺寸偏偏差-55+22mm；孔洞尺尺寸偏差差10mmm，垂垂直度6mmm，表面面平整度度3mmm。4.3.5 埋埋件制作作安装4.3.5.11 原原材料部部分：（1）所所有原材材料必须须有合格格的原材材材质单单，不合合格的材材料严禁禁使用。（2）要要求进场场的原材材料尽量量的平、直直；从原原材开始始控制预预埋件的的平、直直。确保保施工质质量。4.3.5.22 加加工制作作 （1）TT型焊接接头必须须进行质质量抽检检，抽检检包括工工艺检验验，结构构抽检。（2）根根据预埋埋件制作作委托单单选用材材料，检检验原材材材质单单，选用用合格原原

39、材。严严格根据据委托单单进行下下料工作作。（3）预预埋铁件件使用剪剪板机裁裁切或自自动火焰焰切割机机切割。尺尺寸大于于50005000mm的的顶部埋埋件应适适当设置置50mmm排气气孔，以以利混凝凝土浇筑筑。（4）首首先，选选用平整整的钢板板；其次次，对于于可预见见的焊接接变形，可可采取点点焊固定定、预留留反拱等等方法防防止焊接接变形，焊焊接完成成后人工工修整预预埋件外外观质量量，确保保预埋件件制作质质量。（5）预预埋件施施焊前根根据预埋埋件钢板板的大小小，选定定安装孔孔的位置置、直径径、数量量，避开开锚筋位位置4400mmm进行行打孔8（钢钢板四角角均设，角角钢沿长长度方向向设置）。4.3.

40、5.33 铁铁件安装装（1）安安装前领领取预埋埋件时，检检查预埋埋件的数数量、型型号、使使用部位位是否符符合要求求；检查查原材料料是否用用错、是是否为合合格品；检查预预埋件制制作质量量不合格格产品严严禁使用用。（2）安安装前先先在模板板上标示示出预埋埋件的中中心线及及轮廓线线，根据据预埋件件上的安安装孔的的位置在在模板上上打相同同的孔。（3）安安装时，使使用自攻攻螺钉通通过预先先设置的的孔洞将将角钢或或其他埋埋件固定定在模板板上，使使铁件贴贴紧模板板，牢固固可靠。4.3.5.44 质质量保证证措施及及控制重重点（1）预预埋件在在制作阶阶段即根根据型号号及使用用部位编编号，明明显标示示于预埋埋件

41、表面面。便于于区别使使用及材材质跟踪踪。（2）施施焊人员员必须持持证上岗岗。（3）及及时做好好焊前试试焊检验验、焊接接接头试试验工作作。确保保焊接质质量合格格。（4）安安装前应应检验预预埋件制制作是否否合格，不不合格不不得安装装。（5）注注意打孔孔数量、直直径、位位置不得得影响预预埋件强强度，能能够使预预埋件与与模板紧紧密接触触。（6）安安装时注注意预埋埋件与模模板紧密密接触，但但固定螺螺栓不得得破坏模模板。（7）允允许误差差预埋件：中心位位移3mmm，与模模板间隙隙为紧贴贴，相邻邻预埋件件高差4mmm，水平平偏差2mmm，标高高偏差+2-100mm；预埋螺栓栓：中心心位移2mmm，垂直直偏差

42、5mmm，标高高偏差 +110mmm+5mmm；预埋管：中心位位移3mmm，水平平或垂直直偏差5mmm；4.3.5.55 预预留孔、洞洞 （1）根根据图纸纸进行模模板配制制工作，提提前安排排放样，并并按大样样制作拼拼装模板板。（2）安安装时，预预留孔洞洞模板应应与平台台底模紧紧贴，边边缘粘密密封条，防防止漏浆浆。防止止漏浆。（3）预预留孔洞洞配模板板时，按按照清水水混凝土土的要求求进行配配模、装装配、安安装加固固工作，不不得有所所疏漏。4.3.6 钢梁、压压型钢板板部分4.3.6.11 钢梁梁的制作作与安装装（1）首首先进行行钢梁的的制作工工作。将将到货的的H型钢钢按照图图纸所示示规格、尺尺寸

43、截断断成所需需钢梁，在在顶部根根据图示示钢梁编编号打号号标记，然然后根据据图示节节点部位位及形状状将梁头头位置加加工成为为图示形形状。（2）根根据图示示节点加加工加劲劲板、连连接板。（3）所所有钢梁梁焊制完完成后，进进行除锈锈处理，处处理后达达Sa22级，检检查合格格后，在在规定时时限内刷刷防锈漆漆一道，灰灰色漆二二道，距距焊缝1100mmm处待待现场焊焊接完成成后进行行补涂油油漆。然然后在已已搭设的的钢梁支支撑架上上画出钢钢梁轴线线，在埋埋件上标标出钢次次梁所在在位置轴轴线，用用吊车把把钢次梁梁就位于于脚手架架上。一一级钢次次梁与混混凝土梁梁的节点点以及二二级钢次次梁与一一级钢次次梁的节节点

44、要严严格按照照图纸所所示节点点施工。 （4）首首先根据据图纸查查出所需需钢梁编编号及数数量，然然后在钢钢平台位位置将所所需钢梁梁挑出；使用龙龙门吊装装车至底底位平板板卡车运运至施工工现场，平平臂吊吊吊装就位位，吊装装时绑溜溜绳便于于钢梁摆摆正方向向，防止止转、晃晃动。（5）根根据框架架梁模板板位置对对钢梁位位置进行行精调整整，位置置确定后后，通知知准备焊焊接工作作。焊接接时重点点检查焊焊缝外观观质量及及焊高尺尺寸、梁梁底托架架标高位位置，检检查钢梁梁主梁梁梁头与框框架梁模模板的接接缝情况况是否紧紧密。对对焊条使使用进行行控制，严严禁使用用受潮、药药皮缺损损等有缺缺陷的焊焊条。（6）根根据框架架

45、梁模板板位置在在钢梁上上弹出加加劲板位位置。（7）根根据钢筋筋的绑扎扎情况，协协调焊接接与钢筋筋绑扎工工作的交交叉。（8）施施工人员员携带石石棉布、土土工布、灭灭火器，进进行焊接接施工工工作，包包括加劲劲板、连连接板、栓栓钉、锚锚筋、主主次梁接接头、接接头附件件等,防防止着火火。4.3.6.22 压型型钢板的的铺设与与焊接（1） 基本规规定压型钢钢板安装装应在钢钢结构楼楼层梁全全部安装装完成、检检验合格格并办理理有关隐隐蔽手 续以以后进行行，最好好是整层层施工。压型钢钢板应按按施工要要求分区区、分片片吊装到到施工楼楼层并放放置稳妥妥，及时时安装，不不宜在高高空过夜夜，必须须过夜的的应临时时固定

46、。压型钢钢板的切切割应用用冷作、空空气等离离子弧等等方法切切割，严严禁用氧氧气乙炔炔焰切割割。（2） 材料确确认 施工班班组确认认压型钢钢板的型型号是否否符合图图纸设计计要求，尺尺寸、数数量是否否满足施施工需求求，核实实栓钉规规格及数数量。（3）压压型钢板板铺设压型钢钢板施工工之前应应及时办办理有关关楼层的的钢结构构安装、焊焊接、节节点处螺螺栓、油油漆等工工程的施施工隐蔽蔽验收；压型钢钢板的有有关材质质复验和和有关试试验鉴定定已经完完成；根据施施工组织织设计要要求的安安全措施施落实到到位，高高空行走走马道绑绑扎稳妥妥、牢靠靠之后才才可以开开始压型型板的施施工；安装压压型钢板板的相邻邻梁间距距大

47、于压压型钢板板允许承承载的最最大跨度度的两梁梁之间，应应根据施施工组织织设计的的要求搭搭设支顶顶架压型钢钢板铺设设根据厂厂家提供供图纸进进行拼接接铺设，与与到与钢钢筋、钢钢梁相撞撞部位，可可按基本本规定要要求对压压型钢板板进行切切割，弯弯折，但但须将接接缝封堵堵，防止止漏浆。（4）栓栓钉的焊焊接待压型钢钢板铺设设完成一一整跨后后，即可可开始栓栓钉的焊焊接工作作，为保保证焊接接的质量量，首先先应清除除板面的的杂物，并并调试焊焊机，进进行试焊焊后方可可进行正正式施工工。根据据焊接特特点，16栓栓钉焊接接电流须须调至110000A，焊焊接时间间约10001150mms,阻阻尼时间间约0.511s。根

48、据图纸纸要求间间距，在在压型钢钢板上弹弹出墨线线，对焊焊接位置置定位，并并放置磁磁环，焊焊工操作作调整杆杆加紧螺螺栓，插插入放置置好的磁磁环内，使使焊枪垂垂直板面面双手按按住枪尾尾部，并并借用身身体重力力下压，启动开关。开关启动后不能松开，焊接时间满后机器自动断电，如中间松口按钮，不论焊接是否到位，焊接都会立即停止。焊接结束后23s后才可以将焊枪移开，栓钉以被压入基体的金属溶液中，操作完成，后敲碎并清理磁环。栓钉焊接接质量检检查：外外观检查查，确定定栓钉表表面应无无锈蚀、氧氧化皮、油油脂和毛毛刺等。栓栓钉的杆杆部不允允许有影影响使用用的裂缝缝，但头头部裂缝缝的深度度（径向向）不得得超过00.2

49、55（dkk-d）mmm。焊焊接完成成后检查查栓钉是是否垂直直和焊缝缝是否均均匀，看看焊肉是是否饱满满均匀，有有无偏焊焊，如焊焊层全熔熔化且均均匀判为为合格；弯曲检检查，按按1/5500比比例进行行弯曲检检查，焊焊缝处无无断裂视视为合格格，如焊焊缝出现现裂缝，该该栓钉判判为报废废，需在在附近重重焊一只只柱状钉钉作为补补充。弯弯曲检查查方法以以锤击检检查为主主，重点点检查外外观有缺缺陷的栓栓钉，在在缺陷部部位的相相反方向向锤击弯弯曲155度，焊焊缝处无无开裂、焊焊肉无异异常现象象可判为为合格；如焊缝缝出现裂裂缝，视视为报废废，不合合格则需需要在原原位稍偏偏处补焊焊一个栓栓钉补充充，打弯弯的栓钉钉

50、不必再再扶正。5 保保证工期期的措施施5.1 各种种施工材材料及时时准备充充足，便便于使用用。5.2 施工工队必须须保证充充足的劳劳动力，有有预见性性的协调调劳力，避避免因劳劳力不足足耽误工工期，影影响施工工任务的的及时完完成。5.3 施工工机械设设一定数数量备用用机械，维维修人员员在现场场值班，及及时对坏坏的机械械进行修修理，确确保施工工能够正正常进行行。5.4 多班班组配合合作业，有有序展开开施工，过过程中应应密切配配合，遇遇到问题题协商解解决。6 技技术经济济分析施工时合合理安排排工序，施施工衔接接紧密，避避免误工工出现。技技术准备备充分，机机械和人人员及时时到位，合合理组织织生产，加加

51、快工程程进度，在在机械使使用过程程中，进进行合理理的调配配和充分分的使用用以达到到节约成成本目的的。7 质质量控制制点的设设置和质质量通病病的预防防7.1 质量量目标 严格格按照规规章、规规范执行行措施，提提高验收收一次合合格率。7.2 质量量保证措措施7.2.1 钢筋堆堆放场地地选择地地势较高高的地方方，并形形成排水水坡度，保保证钢筋筋场地无无积水，并并在钢筋筋下面垫垫放木方方，离地地不得少少于3000mmm，钢筋筋不得直直接与地地面接触触，以防防锈蚀。7.2.2 混凝土土振捣密密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。7.2.3 坍落度度、和易易性等混混凝土施施工性能能

52、的检验验以到达达现场入入模前为为准，在在性能达达不到要要求时，以以予退场场处理，严严禁现场场加水。7.2.4 在混凝凝土浇筑筑过程中中，由专专业人员员看模，认认真观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件是是否符合合设计要要求，当当发现有有变形时时，及时时修正处处理。7.2.5 当浇灌灌到设计计标高时时，用刮刮尺刮平平，在初初凝前用用木抹子子打磨压压实，以以闭合收收缩裂缝缝。7.2.6 在浇筑筑混凝土土时振捣捣棒不准准碰撞钢钢筋，以以免扰动动前一段段已浇筑筑的混凝凝土和钢钢筋，产产生裂缝缝现象。7.2.7 混凝土土所用水水泥、砂砂石、外外加剂等等必须符符合规范范及法规规规定，检检查出厂厂合格证证和相

53、应应的试验验报告是是否符合合质量要要求。7.2.8 已施工工完的基基础加强强成品保保护，严严禁机械械碰撞，避避免损坏坏柱棱角角。7.2.9 压压型钢板板拼缝顺顺直，搭搭接平整整，隔开开部位进进行严密密封堵防防止漏浆浆。7.2.10钢钢梁位置置在压型型钢板上上投线，对对栓钉位位置进行行标注，确确保位置置精准。7.2.11板板上的开开孔位置置准确定定位，在在空位置置支设模模板，以以隔离混混凝土，暂暂不开孔孔，以保保障施工工过程中中的安全全。7.2.12严严格按照照交底内内容施工工，按照照焊机说说明进行行操作。7.2.13 焊接过过程中，焊焊钉夹头头不能与与焊接共共建相连连的任何何金属接接触短路路。

54、7.3 质量量通病及及预防措措施序号名称现象成因预防措施施1蜂窝混凝土结结构局部部出现酥酥松、砂砂浆少、石石子多、石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿。1.混凝凝土配合合比不当当或砂、石石予、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石于多。2.混凝凝土搅拌拌时间不不够，未未拌合均均匀，和和易性差差，振捣捣不密实实。3.混凝凝土未分分层下料料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时时间不够够。4.模板板缝隙未未堵严，水水泥浆流流失。1.认真真设计、严严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，做做到计量量准确。22.混凝凝土拌合合均匀，坍坍落度适适合。33.浇灌灌应分层层下料，分分层振捣

55、捣，防止止漏振。44.模板板缝应堵堵塞严密密，浇灌灌中，应应随时检检查模板板支撑情情况防止止漏浆。2麻面面混凝土局局部表面面出现缺缺浆和许许多小凹凹坑、麻麻点，形形成租糙糙面，但但无钢筋筋外露现现象。1.模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥浆渣等等杂物未未清理于于净，拆拆模时混混凝土表表面被粘粘坏。22.摸板板拼缝不不严，局局部漏浆浆。3.模扳隔隔离涂刷刷不匀，或或局部漏漏刷或失失效。混凝土土表面与与模板粘粘结造成成麻面。4.混凝凝土振捣捣不密实，气气泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻点点。1.模板板去面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物。22.模板板缝隙，应应用海棉棉条、腻腻子等堵

56、堵严。33.模扳扳隔离剂剂应选用用长效的的，涂刷刷均匀，不不得漏刷刷。4.混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，至至排除气气泡为止止。3露筋筋混凝土内内部主筋筋、副筋筋或箍筋筋局部裸露在在结构构构件表面面。1.灌筑筑混凝土土时，钢钢筋保护护层垫块块位移或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴模模板外露露。2.混凝土土配合比比不当，产产生离折折，靠模模板部位位缺浆或或模板漏漏浆。1.浇灌灌混凝土土，应保保证钢筋筋位置和和保护层层厚度正正确，并加强强检查。22.保证证混凝土土配合比比准确；浇灌高高度超过过2m，应应用串筒筒、或溜溜槽进行行下料，以以防止离离析。8 作作业的安安全要求求和环境境条件8.1

57、 作业业的安全全要求8.1.1 全体施施工人员员必须遵遵守电电力建设设安全工工作规程程 和和电力力建设施施工安全全管理规规定 ，必须须遵守公公司和项项目部的的各项安安全管理理制度。8.1.2 各工序序施工前前必须对对全体作作业人员员进行安安全技术术交底且且全员签签字。8.1.3 所有人人员必须须经过安安全培训训合格方方可上岗岗，进入入现场必必须带好好安全帽帽、上岗岗证。8.1.4 安全员员每天进进行现场场安全检检查有无无安全隐隐患，对对现场施施工全程程监控。8.1.5 现场非非司机人人员，严严禁操作作机械、车车辆，施施工现场场限速115kmm/h。8.1.6 电工、电电气焊工工、架子子工、司司

58、机、起起重工等等特殊工工种必须须持证上上岗，特特种工作作业任务务严禁无无相应证证件人员员施工。 8.1.7 操作振振捣器、打打夯机等等电器的的工作人人员必须须穿绝缘缘鞋、戴戴绝缘手手套。8.1.8 夜间施施工必须须保证充充足照明明，避免免施工人人员在照照明死角角处作业业。8.1.9 施工现现场各种种电气设设备及电电线电缆缆均应定定期检查查绝缘，避避免触电电事故。8.1.10 施工工用电线线的走向向应整齐齐，施工工电源、闸闸箱要标标准化，规规范化，线线路布设设合理，走走向安全全，操作作电动工工具做好好绝缘保保护，由由电工定定期做漏漏电检查查。8.1.11 施工工现场的的电力系系统严禁禁利用大大地

59、作相相线或零零线。施施工现场场所有用用电设备备，除作作保持接接零外，必必须在设设备负荷荷线的首首端处设设置漏电电保护装装置。8.1.12 混凝凝土罐车车停车卸卸灰时，车车轮下方方横放一一根道木木，防止止倒车伤伤人，指指挥泵罐罐车信号号应明确确。8.1.13 使用用的扣件件传递过过程中不不允许抛抛递传送送，不得得乱扔乱乱放。脚脚手管上上传过程程中必须须绑扎安安全绳防防止上传传过程中中滑落。8.1.14 人在在脚手架架上作业业时，要要注意自自我安全全保护和和他人安安全，避避免发生生碰撞、闪闪失和落落物。严严禁在架架上戏闹闹和在栏栏杆上等等不安全全处休息息。8.1.15 现场场材料一一律放在在专用架架子上，避避免乱堆堆乱放，现现场随时时清理，不不得有朝朝天钉等等危险物物。8.1.16 各种种垂直运运输接料料平台，除除两侧设设防护栏栏杆外，平平台口还还应设置置安全门门或活动动防护栏栏杆。8.1.17 对进进行高处处作业的的高耸建建筑物，应应事先设设置避雷雷设施。遇遇有六级级以上强强风、浓浓雾等恶恶劣气候候，不得得进行露露天攀登登与悬空空高处作作业。暴暴风雪及及台风暴暴雨后，应应对高处处作业安安全设施施逐一加加以检查查，发现现有松动动、变形形、损坏坏或脱落落等现象象，应立立即修理理完善。8.1.18 板与与墙的洞