《橡胶工艺原理》讲稿doc-《橡胶工艺原理》讲稿dxl

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1、橡胶工工艺原理理讲稿稿绪 论一橡胶胶材料的的特点1.高弹弹性：弹弹性模量量低，伸伸长变形形大，有有可恢复复的变形形,并能能在很宽宽的温度度（-5501500）范围围内保持持弹性。2.粘弹弹性：橡橡胶材料料在产生生形变和和恢复形形变时受受温度和和时间的的影响，表表现有明明显的应应力松弛弛和蠕变现象象，在震震动或交交变应力力作用下下，产生生滞后损损失。3.电绝绝缘性：橡胶和和塑料一一样是电电绝缘材材料。4有老老化现象象：如金金属腐蚀蚀、木材材腐朽、岩岩石风化化一样，橡橡胶也会会因为环环境条件件的变化化而产生生老化现现象，使使性能变变坏，寿寿命下降降。5.必须须进行硫硫化才能能使用，热热塑性弹弹性体

2、除除外。6.必须须加入配配合剂。其它如比比重小、硬硬度低、柔柔软性好好、气密密性好等等特点，都都属于橡橡胶的宝宝贵性能能。表征橡胶胶物理机机械性能能的指标标：拉伸伸强度：又称扯扯断强度度、抗张张强度，指指试片拉拉伸至断断裂时单单位断面面上所承承受的负负荷，单单位为兆兆帕（MMPa），以以往为公公斤力平方厘厘米（kkgf/cm22）。定伸伸应力：旧称定定伸强度度，指试试样被拉拉伸到一一定长度度时单位位面积所所承受的的负荷。计计量单位位同拉伸伸强度。常常用的有有1000、3300和5000定定伸应力力。它反反映的是是橡胶抵抵抗外力力变形能能力的高高低。撕裂裂强度：将特殊殊试片（带带有割口口或直角角

3、形）撕撕裂时单单位厚度度所承受受的负荷荷，表示示材料的的抗撕裂裂性，单单位为kk/。伸长长率：试试片拉断断时，伸伸长部分分与原长长度之比比叫作伸伸长率；用百分分比表示示。永久久变形：试样拉拉伸至断断裂后，标标距伸长长变形不不可恢复复部分占占原始长长度的百百分比。在在解除了了外力作作用并放放置一定定时间(一般为为3分钟钟)，以以%表示示。回弹弹性：又又称冲击击弹性，指指橡胶受受冲击之之后恢复复原状的的能力，以以%表示示。硬度度：表示示橡胶抵抵抗外力力压入的的能力，常常用邵尔尔硬度计计测定。橡橡胶的硬硬度范围围一般在在201000之间，单单位为邵邵氏A。二关于于橡胶的的几个概概念橡胶胶：世界界上通

4、用用的橡胶胶的定义义引自美美国的国国家标准准ASTTM-D15566(Ameericca SSociietyy off Teest andd Maaterriall)。定定义如下下：橡胶是一一种材料料，它在在大的变变形下能能迅速而而有力地地恢复其其变形，能能够被改改性(硫化)。改性性的橡胶胶实质上上不溶于于（但能能溶脹于于）沸腾腾的苯、甲甲乙酮、乙乙醇甲苯混混合物等等溶剂中中。改性性的橡胶胶室温下下（188299）被拉拉伸到原原来长度度的两倍倍并保持持一分钟钟后除掉掉外力，它它能在一一分钟内内恢复到到原来长长度的11.5倍以以下，具具有上述述特征的的材料称称为橡胶胶。注：1）橡橡胶是一一种材料

5、料，具有有特定的的使用性性能和加加工性能能，属有有机高分分子材料料。2）橡胶胶在室温温下具有有高弹性性。3）橡胶胶能够被被改性是是指它能能够硫化化。4）改性性的橡胶胶即硫化化胶不溶溶解但能能溶胀。生胶胶： 没有有加入配配合剂且且尚未交交联的橡橡胶。一般由线线型大分分子或带带有支链链的线型型大分子子构成，可可以溶于于有机溶溶剂。混炼炼胶：生生胶与配配合剂经经加工混混合均匀匀且未被被交联的的橡胶。常用的配配合剂有有硫化剂剂、促进进剂、活活性剂、补补强填充充剂、防防老剂等等。硫化化胶：混混炼胶在在一定的的温度、压压力和时时间作用用下，经经交联由由线型大大分子变变成三维维网状结结构而得得到的橡橡胶。一

6、一般不溶溶于溶剂剂。三橡胶胶工艺原原理的主主要内容容橡胶工艺艺原理是是研究和和探讨橡橡胶的性性质、加加工及应应用的一一门科学学技术，是是数学、物物理、化化学、高高分子物物理、高高分子化化学、化化学工程程等多学学科得相相互渗透透及应用用，是把把基础理理论应用用到橡胶胶得加工工及使用用得桥梁梁。橡胶胶工艺原原理讲述述了由单单纯的原原材料变变为具有有特定的的性能和和形状的的橡胶制制品的过过程。主主要内容容包括：1 橡胶的配配合：根据制品品的性能能要求，考考虑加工工工艺性性能和成成本等因因素，把把生胶和和配合剂剂组合在在一起的的过程。一一般的配配合体系系包括生生胶、硫硫化体系系、补强强体系、防防护体系

7、系、增塑塑体系等等。有时时还包括括其它一一些特殊殊的体系系如阻燃燃、着色色、发泡泡、抗静静电、导导电等体体系。1） 生胶（或或与其它它高聚物物并用）：母体材材料或基基体材料料2） 硫化体系系：与橡橡胶大分分子起化化学作用用，使橡橡胶由线线型大分分子变为为三维网网状结构构，提高高橡胶性性能、稳稳定形态态的体系系。3） 补强填充充体系：在橡胶胶中加入入炭黑等等补强剂剂或其它它填充剂剂，或者者提高其其力学性性能，改改善工艺艺性能，或或者降低低制品成成本。4） 防护体系系：加入入防老剂剂，延缓缓橡胶的的老化，提提高制品品的使用用寿命。5） 增塑体系系：降低低制品硬硬度和混混炼胶的的粘度，改改善加工工工

8、艺性性能。2 橡胶的加加工工艺艺过程：无论什么么橡胶制制品，都都要经过过混炼和和硫化这这两个过过程。对对许多橡橡胶制品品，如胶胶管、胶胶带、轮轮胎等，还还需经过过压延、压压出这两两个过程程，对门门尼粘度度比较高高的生胶胶，还要要塑炼。因因此，橡橡胶加工工中最基基础、最最重要的的加工过过程包括括以下几几个阶段段：1）塑炼炼：降低低生胶的的分子量量，增加加塑性，提提高可加加工性。2）混炼炼：使配配方中各各个组分分混合均均匀，制制成混炼炼胶。3）压延延：混炼炼胶或与与纺织物物、钢丝丝等骨架架材料通通过压片片、压型型、贴合合、擦胶胶、贴胶胶等操作作制成一一定规格格的半成成品的过过程。4）压出出：混炼炼

9、胶通过过口型压压出各种种断面的的半成品品的过程程，如内内胎、胎胎面、胎胎侧、胶胶管等。5）硫化化：橡胶胶加工的的最后一一道工序序，通过过一定的的温度、压压力和时时间后，使使橡胶大大分子发发生化学学反应产产生交联联的过程程。四橡胶胶的发展展历史1天然然橡胶的的发展历历史考古发现现，人类类在111世纪就就开始使使用橡胶胶在南美美制造橡橡胶球、橡橡胶鞋及及橡胶瓶瓶。14493年年14496年年哥仑布布发现新新美洲大大陆时，发发现海地地岛上土土人玩的的球能从从地上弹弹起来，此此后，欧欧洲人才才知道橡橡胶的这这种性质质。17735年年，法国国科学家家Conndamminee参加南南美洲科科考，带带回了最

10、最早的橡橡胶制品品。直到到18223年，英英国人马马辛托希希创办了了世界上上第一个个橡胶厂厂，生产产防水布布，这是是橡胶工工业的开开始。18399年，GGooddyeaar发明明了硫化化 ，这这两项发发明为橡橡胶工业业的发展展奠定了了基础。18622年，HHonccockk发明了了双辊机机18766年，英英国开始始在东南南亚殖民民地国家家种植橡橡胶树18888年，DDunllop发发明了充充气轮胎胎19044年，发发现硫化化活化剂剂ZnOO，炭黑黑可以补补强19066年，发发现促进进剂苯胺胺19211年，发发现促进进剂D，从从此橡胶胶工业得得到迅速速发展。2合成成橡胶的的发展历历史（1）对对天

11、然橡橡胶的剖剖析和仿仿制18200年，法法拉第明明确了橡橡胶由CC和H组组成；118600年，威威廉姆斯斯（Wiilliiamss）发现现橡胶经经蒸馏可可产生异异戊二烯烯化合物物，并认认为它是是橡胶的的基本化化学组成成；18875年年，鲍查查达（BBouccharrdatt）认为为异戊二二烯能合合成出类类似橡胶胶的物质质，这是是最早的的关于人人工合成成橡胶的的报道。（2）合合成橡胶胶的诞生生、建立立与发展展18811年霍夫夫曼用11，3-戊二烯烯合成橡橡胶；19000年，前前苏联孔孔达科夫夫用2，33-二甲甲基-11，3-丁二烯烯合成出出橡胶；19299年，美美国齐柯柯尔（TThiookoll

12、）公司司生产了了聚硫系系合成橡橡胶；119311年，美美国Duu Poont公公司生产产CR；19332年前前苏联工工业生产产了丁钠钠橡胶后后，相继继生产的的合成橡橡胶有SSBR（119355年德国国Farrbonn公司）、NNBR（119377年德国国Farrbonn公司）；50年年代，ZZeigglerrNattta发发现了定定向聚合合，导致致了橡胶胶工业的的新飞跃跃，出现现了BRR（19960年年美国PPhilllipps公司司）、EEPDMM（19960年年意大利利Monnteddisoon公司司）、IIR等新新胶种，11965519973年年间出现现了热塑塑性弹性性体。3国内内橡胶工

13、工业的发发展概况况我国从119044年开始始在雷州州半岛等等地种植植NR，550年代代将橡胶胶树北移移种植成成功，并并在云南南、广西西等地大大面积种种植，现现在，我我国NRR产量占占世界第第四位。19155年，在在广州建建立第一一个橡胶胶加工厂厂广州兄兄弟创制制树胶公公司，生生产鞋底底19199年，在在上海建建立清和和橡皮工工厂19277年，在在上海建建立正泰泰橡胶厂厂，生产产胶鞋19288年，建建立大中中华橡胶胶厂，生生产胶鞋鞋19377年，日日本在青青岛建立立现在的的青岛橡橡胶二厂厂我国从119588年开始始合成橡橡胶，国国产第一一块合成成胶是四四川长寿寿化工厂厂于19958年年生产的的C

14、R，119600年兰州州化工厂厂生产SSBR，119622年兰化化生产NNBR。目目前国内内几家大大石化如如燕山石石化、兰兰州石化化、齐鲁鲁石化等等均生产产合成橡橡胶，通通用的合合成橡胶胶除了IIIR外外，其它它均能生生产。我国橡胶胶工业从从50年年代后开开始飞速速发展，逐逐渐形成成了以上上海的正正泰、大大中华，青青岛的橡橡胶二厂厂，黑龙龙江的桦桦林橡胶胶厂为中中心的橡橡胶工业业格局号号称橡胶胶界的四四大家族族。其中中正泰、大大中华生生产胶鞋鞋、胶带带，胶二二和桦林林生产轮轮胎。到到19990年止止，全国国县级以以上的橡橡胶企业业就有110000多家，产产值1880亿元元，约占占全国工工业总产

15、产值的11.5%,约占占化工工工业总产产值的225%。990年代代，我国国橡胶工工业得到到了蓬勃勃发展，个个体、私私营橡胶胶企业如如雨后春春笋般发发展起来来，仅山山东省大大小橡胶胶企业就就有10000多多家，青青岛市有有几百家家，966年以后后由于受受气候等等因素的的影响，世世界NRR的产量量锐减，致致使NRR的价格格飞涨，橡橡胶工业业的发展展受到一一定程度度的影响响，但在在国内工工业总产产值、化化工工业业总产值值中仍然然占有相相当比重重。橡胶胶企业主主要集中中在北京京、上海海、山东东、沈阳阳、贵阳阳、重庆庆、牡丹丹江等地地。我院院为我国国橡胶工工业的发发展作出出了突出出贡献，为为橡胶工工业培

16、养养了近万万名人才才，许多多毕业生生已成为为各个橡橡胶企业业的负责责人和骨骨干技术术人员。五橡胶胶的用途途橡胶的用用途非常常广泛，在在交通运运输、建建筑、电电子、石石油化工工、农业业、机械械、军事事、医疗疗等各个个工业部部门以及及信息产产业都获获得了广广泛的应应用。橡胶的最最大用途途是在于于作轮胎胎，包括括各种轿轿车胎、载载重胎、力力车胎、工工程胎、飞飞机轮胎胎、炮车车胎等，一一辆汽车车约需要要2400Kg橡橡胶，一一艘轮船船约需要要6070吨吨橡胶，一一架飞机机需要6600kkg橡胶胶，一门门高射炮炮约需要要86KKg橡胶胶。橡胶的第第二大用用途是作作胶管、胶胶带、胶胶鞋等制制品，另另外如密

17、密封制品品、轮船船护弦、拦拦水坝、减减震制品品、人造造器官、粘粘合剂等等，范围围非常广广泛。有有些制品品虽然不不大，但但作用却却非常重重要，如如美国“挑战者者”号航天天飞机因因密封圈圈失灵而而导致航航天史上上的重大大悲惨事事件。六橡胶胶工艺原原理的学学习方法法及主要要参考资资料橡胶工艺艺原理课课理论性性不是很很强，经经验总结结比较多多，不需需要死记记硬背，它它与实际际的联系系比较紧紧密，所所以学习习时一定定要与实实际相结结合，有有条件的的话多到到工厂生生产第一一线学习习参观。重重点掌握握生胶的的性能特特点与用用途，橡橡胶的配配合，橡橡胶的加加工，对对常见的的专业术术语要能能够理解解，要学学会查

18、阅阅文献资资料。最最终目的的是要运运用所学学的理论论知识，借借助已有有的工具具和资料料，根据据产品的的性能要要求，设设计配方方，加工工制造出出合格的的产品。另另一方面面，能运运用所学学的知识识，分析析解决生生产中遇遇到的实实际问题题。主要参考考资料：1文摘摘性（1）中中国化工工文摘（季季刊）；（2）化化学文摘摘（Chhemiicall Abbstrractt）（CCA）；（3）PPAPRRA AAbsttracct英国国塑料橡橡胶协会会文摘；（4）日日本科技技文献速速报；（55）橡胶胶文摘；2中文文刊物（1）橡橡胶工业业（月刊刊）（北北京橡胶胶设计院院）；（22）合成成橡胶工工业（双双月刊）（

19、兰兰化）；（3）特特种橡胶胶制品；（4）橡橡胶参考考资料；（5）橡橡胶译丛丛；（66）胶带带工业；（7）乳乳胶工业业；（88）炭黑黑工业；等3主要要外文刊刊物（1）RRubbber Cheemisstryy annd TTechhnollogyy（2）协会会志第一章 生生 胶胶1.11 前 言一本章章内容及及要求通过本章章学习，要要掌握各各种生胶胶的制造造、结构构、性能能及应用用特点。重重点是各各种生胶胶的物理理性能、化化学性能能、使用用性能及及加工性性能，以以及这些些性能与与结构的的关系。要求：1 掌握NRR及通用用合成橡橡胶的结结构、性性能；2 掌握特种种合成橡橡胶的结结构及主主要特性性；

20、3 了解新形形态橡胶胶的结构构及特性性；4 了解再生生橡胶的的制造过过程；5 掌握再生生橡胶的的使用特特点。二橡胶胶的分类类1按来来源和用用途分：2按主主链结构构及极性性分类3按形形态分：固体橡胶胶（块状状橡胶）、液液体橡胶胶、粉末末橡胶4按交交联结构构分：化学交联联的传统统橡胶、热热塑性弹弹性体以上各种种橡胶，NNR的用用量最大大，其次次是SBBR、BBR、EEPDMM、IIIR、CCR、NNBR，近近年来，NNR的用用量占全全部橡胶胶用量的的30%400%，SSBR占占合成橡橡胶的440%50%。1.22 天天 然 橡 胶胶天然橡胶胶是从天天然植物物中采集集来的一一种弹性性材料，在在自然界

21、界中含橡橡胶成分分的植物物不下两两千种，如如高大的的乔木、灌灌木、草草本植物物和爬藤藤植物等等，我们们常见的的橡胶树树、橡胶胶草、蒲蒲公英等等都含有有橡胶成成分。一天然然橡胶植植物与采采集含天然橡橡胶的植植物很多多，但具具有采集集价值的的不多，天天然橡胶胶的主要要来源有有以下几几种：1橡胶胶植物（1）巴巴西橡胶胶树（2）橡橡胶草（3）银银色橡胶胶菊（4）杜杜仲树2天然然橡胶的的采集胶乳存在在于橡胶胶树皮的的乳管中中，每日日清晨在在离地550cmm的树干干上按一一定的倾倾斜角度度割破树树皮断其其乳管，乳乳白色的的胶乳就就会流到到割口下下盛胶乳乳的杯子子中。割割胶制度度为当割割线长为为树粗的的1/

22、331/2时隔隔日割，而而全周则则须隔三三天再割割一次。总总之应本本着这样样的原则则：不致致使树木木受损害害，又要要保持高高的胶乳乳产量。二天然然橡胶的的分类与与分级1分类类：2NRR的分级级目前NRR的分级级有两种种，一种种是按照照外观质质量分级级，如烟烟片胶、绉绉片胶。另另一种是是按照理理化指标标分级，如如颗粒胶胶，后者者比较科科学，也也是目前前国际标标准的橡橡胶分级级方法。1)按外外观质量量分级：国产烟片片胶标准准：将烟烟片胶分分为一级级烟片、二二级烟片片、三级级烟片、四四级烟片片和五级级烟片五五个等级级，质量量依此递递减。国产绉片片胶标准准：按GB88090087国国产绉片片胶分为为六

23、个等等级，它它们是特特一级白白绉片胶胶、一级级白绉片片胶、特特一级浅浅色绉片片胶、一一级浅色色绉片、二二级浅色色绉片、三三级浅色色绉片等等。2)根据据理化指指标分级级：这是标准准胶的分分级方法法，是指指按机械械杂质、塑塑性保持持率、塑塑性初值值、氮含含量、挥挥发分含含量、灰灰分含量量、颜色色指数等等理化性性能指标标进行分分级的橡橡胶。一一般用聚聚乙烯薄薄膜包装装。其中中：塑性保持持率又称称抗氧指指数（PPRI），是是指生胶胶在144030miin加热热前后，华华莱氏可可塑度的的比值。PRI =P/P01000%，PPRI值值越高，表表明生胶胶抗热氧氧老化性性能越好好。ISO220000将标准准

24、胶分为为五个等等级，并并有鲜明明的标识识：SMMR5LL（绿带带）、SSMR55（绿带带）、SSMR110（褐褐带）、SSMR220（红红带）、SSMR550（黄黄带），质质量依此此降低。国产标准准胶的规规格按GGB8008187分分为CSSR5号号、CSSR100号、CCSR220号、CCSR550号共共四个等等级，分分别与IISO220000中的SSMR55、SMMR100、SMMR200、SMMR500相对应应。三天然然橡胶的的制造工工艺及特特点原材料：从橡胶胶树上割割下来的的新鲜胶胶乳，还还有杂胶胶，包括括胶杯凝凝胶、自自凝胶块块、胶线线、皮屑屑胶、泥泥、浮渣渣胶，此此外还有有烟片碎碎

25、胶。1烟片片胶35%胶胶乳过滤去去杂质加水稀稀释至115220%消泡澄澄清滤渣渣加1%甲酸凝凝固（或或乙酸）除水压33.5mm薄片薰烟干燥（70，78天，防止霉变）检查分级包装2绉片片胶白色绉绉片35%胶胶乳过滤除除杂质加水稀稀释至118220%消泡加NaHHSO33漂白防防腐加酸凝凝固轧炼水水洗去水水溶物压成112mmm片热空气气干燥（335，100天）检查分分级包装装褐色绉绉片胶线、胶胶团、胶胶泥浸泡洗洗涤压绉热空气气干燥检查分分级包装装 3颗粒粒橡胶机械法：胶乳过滤稀释澄清滤滤渣加酸凝凝固脱水压片压条机械造造粒干燥压紧包包装化学法：胶乳加絮凝凝剂（AAl2(SO44)3）离心分分离干燥压

26、紧打打包四NRR的组成成及橡胶胶烃的结结构1天然然橡胶的的组成：1）NRR的组成成：2)非橡橡胶成分分对橡胶胶性能的的影响： 蛋白质：NR中中的含氮氮化合物物都属于于蛋白质质。（aa）蛋白白质有防防止老化化作用；（b）分分解放出出氨基酸酸促进橡橡胶硫化化；（cc）使橡橡胶容易易吸收水水分，易易发霉；（d）蛋蛋白质的的吸水性性使制品品的绝缘缘性降低低。丙酮抽出出物：指指橡胶中中能溶于于丙酮的的物质，主主要是一一些高级级脂肪酸酸和固醇醇类物质质。高级脂肪肪酸：软软化剂、硫硫化活化化剂（促促进硫化化） 甾甾醇：防防老剂 磷磷脂：分分解放出出游离的的胆碱，促促进硫化化 少少量的胡胡萝卜素素：物理理防老

27、剂剂（紫外外线屏蔽蔽剂）灰分：是是一些无无机盐类类物质，主主要成分分是Caa、Mgg、K、NNa、CCu、MMn等。其其中K、NNa、CCa、MMg影响响橡胶的的电性能能；Cuu、Mnn等变价价金属含含量多加加速橡胶胶的老化化（限度度3pppm）。水分：对对橡胶的的性能影影响不大大，若含含量高，可可能会使使制品产产生气泡泡。3）橡胶胶烃的结结构：一次结构构：结构单单元： 顺式式含量97%NR顺式式（1，44）结构构97%以上，33，4结结构约22%，1100%头尾连连接。杜仲胶为为反式11，4结结构，与与NR相相比，虽虽化学组组成相同同，但性性能各异异。二次结构构：分子子量：33万330000

28、万； 分子子量分布布指数：2.88 110；平平均分子子量接近近30万万随着分子子量增大大，支化化程度增增加，分分布变宽宽。低分分子量部部分对加加工有利利，高分分子量部部分对性性能有利利。三次结构构（结晶晶性）：在室温温下为无无定形体体，100以下开开始结晶晶，无定定形与结结晶共存存，25结晶最最快。拉拉伸条件件下结晶晶、无定定形与取取向结构构共存，属属于自补补强橡胶胶。自补强性性：在不不加补强强剂的条条件下，橡橡胶能结结晶或在在拉伸过过程中取取向结晶晶，晶粒粒分布于于无定形形的橡胶胶中起物物理交联联点的作作用，使使本身的的强度提提高的性性质。如如拉伸6650%时，结结晶度可可以达到到35%。

29、五天然然橡胶的的性质物理理性质：）物理理常数 密度dd20=0.9133g/ccm3； 折折光指数数（折射射率）220=1.522）NRR的耐寒寒性好，耐耐热性不不是很好好：NR的TTg= -73，在-50仍具有有很好的的弹性。NR无一一定熔点点，加热热后慢慢慢软化，生生胶在11301440时开始始软化，2200开始分分解（变变色），2270剧烈分分解。其其长期使使用温度度为900，短期期最高使使用温度度为1110。粘流流温度TTf =1130。3）NRR有良好好的弹性性：NR的弹弹性和回回弹性在在通用橡橡胶中仅仅次于BBR。弹性（eelassticcityy）：表表示橡胶胶弹性变变形能力力的

30、大小小，受配配方、硫硫化条件件的影响响，决定定于交联联密度。橡胶的弹弹性一般般用回弹弹性（rresiilieencee）表示示，指橡橡胶受到到冲击后后，能够够从变形形状态迅迅速恢复复原状的的能力。受受橡胶内内耗的影影响，内内耗越大大，回弹弹越小。NR有良良好回弹弹性的原原因：NR大大分子本本身有较较高的柔柔性键易旋旋转。NR分分子链侧侧基少且且体积小小，对键的影影响小。NR为为非极性性物质，大大分子间间作用力力小。4）机械械性能机械强度度高，属属于自补补强橡胶胶：格林强度度：未硫硫化橡胶胶的拉伸伸强度。格林强度度对于橡橡胶的成成型加工工是必要要的。如如轮胎胎胎面胶在在成型时时要受到到较大的的冲

31、击，如如果强度度不够，容容易拉断断。NR的格格林强度度： 11.422.5MPPa纯胶硫化化胶拉伸伸强度：1728MMPa 撕裂强强度：998kNN/m炭黑补强强硫化胶胶拉伸出出强度：2535MMPa 各种橡胶胶的机械械强度比比较：NNRIIRCCRIIIRNBRRSBBRBBR耐屈挠疲疲劳性好好：一般般在200万次以以上。5）耐磨磨性好：耐磨性与与橡胶的的强度有有关。由由于橡胶胶的强度度高，所所以耐磨磨性好。6）绝缘缘性好：NR是一一种绝缘缘性很好好的材料料，如电电线接头头外包的的绝缘胶胶布就是是纱布浸浸NR胶胶糊或压压延而成成的。NR体积积电阻为为10114110155cm（绝绝缘体体体积

32、电阻阻10110110200cm）7）气密密性气密性中中下等。8）自粘粘性和互互粘性好好。9）耐化化学介质质性NR具有有良好的的耐化学学药品性性及一般般溶剂作作用，耐耐稀酸酸酸、稀碱碱、不耐耐浓酸、油油、耐水水性差。NR作为为非极性性聚合物物，溶于于苯、汽汽油、石石油系油油类，不不溶于极极性油类类。化学学性质）链烯烯烃的一一般特点点： NR的结结构式： NR的分分子链中中双键旁旁有三个个位置aa、b、cc，实验验证明，这这三个位位置上的的H的解解离能不不同，活活性也不不同，与与伯氢cc相比，aa、b是是仲氢，脱脱氢容易易，所以以反应活活性大。而而a与bb相比，由由于脱氢氢后形成成的大分分子自由

33、由基稳定定（与侧侧甲基的的超共扼扼作用），所所以活性性更大。反反应活性性abc。NR中中有双键键，能够够与自由由基、氧氧、过氧氧化物、紫紫外光及及自由基基抑制剂剂反应。NR中中有甲基基（供电电基），使使双键的的电子云云密度增增加，-H的活活性大，使使NR更更易反应应（易老老化、硫硫化速度度快）。）化学学反应性性：（利用此此对NRR进行改改性）与硫黄黄反应：进行硫硫化交联联。与Cll2反应，制制备氯化化天然橡橡胶。与HCCl反应应，产物物为白色色粉末，主主要用作作粘合剂剂。NR胶胶乳与过过氧乙酸酸反应，得得环氧化化天然橡橡胶。环环氧化程程度可达达10、225、550、775%（摩摩尔），EENR

34、50的的气密性性接近IIIR，耐耐油性接接近中等等丙烯腈腈含量的的NBRR，强度度与NRR相当，粘粘着性也也较好。环化：NR胶胶乳用硫硫酸环化化后，可可以使不不饱和度度下降，密密度增加加，软化化点提高高，用来来制作鞋鞋底、坚坚硬的模模制品、机机械衬里里。与MMMA接枝枝：目前前有MGG49和和MG30两两种，接接枝MMMA的NNR定伸伸应力和和拉伸强强度都很很高，抗抗冲击性性和耐曲曲挠龟裂裂、动态态疲劳性性、粘着着性较好好。主要要用来制制造要求求具有良良好抗冲冲击性能能的坚硬硬制品、无无内胎轮轮胎中不不透气的的内贴层层、纤维维与橡胶胶的强力力粘合剂剂等。六NRR的配合合与加工工1NRR的配合合

35、硫化体系系：NRR一般用用硫黄硫硫化体系系，促进进剂用噻噻唑类、次次磺酰胺胺类、秋秋兰姆类类等，活活化剂有有氧化锌锌、硬脂脂酸。补强填充充体系：最常用用的是炭炭黑，其其次是白白炭黑及及非补强强性填充充剂碳酸酸钙、陶陶土、滑滑石粉。防护体系系：对苯苯二胺类类最好，如如40110、440200、40010NNA等。增塑体系系：以松松焦油、三三线油最最为常用用。其次次是松香香、古马马隆及石石蜡。配方举例例：（以以胎面胶胶为例） NNR 1000 （生生胶） SS 2.5 （硫硫化剂） CCZ 0.5 （促促进剂）NOBSS 0.5 （促促进剂）ZnO 66.0 （活活化剂）SA 22.5 （活活化剂

36、）HAF 220 （补补强剂）ISAFF 30 （补补强剂）AW0.5 （防防老剂）40100NA 11.5 （防防老剂）松焦油： 55.0 （增增塑剂）石蜡： 1.00 （增塑塑剂）2NRR的加工工塑炼性好好：比合合成橡胶胶易塑炼炼，易过过炼。分分子量高高，1#烟片胶胶的威氏氏可塑度度不到00.1，门门尼粘度度在9551220之间间。混炼性好好：比合合成橡胶胶易混炼炼，易包包热辊、易易吃粉、易易分散。压出性好好：压出出速度快快、质量量好、表表面光滑滑。压延型好好：收缩缩率低，热热塑性大大。成型性好好：NRR的自粘粘性高，格格林强度度高。硫化特性性好：硫硫化速度度快，但但要防止止过硫。最最适宜

37、的的温度1143，不能能超过1160。所以NRR是综合合加工性性能最好好的橡胶胶。3NRR的应用用NR的应应用最广广：其中中 轮胎胎：688% ；工业制制品：113.5%；胶鞋：5.5%；胶乳：9.5%；粘合剂剂：1%；其他他：2.5%4异戊戊橡胶又称合成成天然橡橡胶，119544年实现现工业化化生产，结结构单元元与天然然橡胶一一样，适适于作浅浅色橡胶胶制品，与与NR有有以下不不同：1） 顺式含量量低于NNR，结结晶能力力比NRR差，分分子量分分布较NNR窄，不不含非橡橡胶成分分，加工工和力学学性能较较NR差差。2） 格林强度度低，生生胶有冷冷流倾向向，硫化化速度慢慢。3） IR的耐耐老化性性

38、能较NNR差。4） 压延、压压出性、粘粘和性能能与NRR相当。5反式式聚异戊戊二烯橡橡胶（TTPI）天然的TTPI有有杜仲胶胶、巴拉拉塔胶、古古塔波胶胶，人工工合成高高反式TTPI也也已实现现。国外外已经工工业化生生产，但但是催化化效率抵抵，价格格昂贵。TPI与与NR不不同，为为反式11，4结构，其其性能也也与NRR有明显显的不同同，表现现如下： 1 60以以下迅速速结晶，具具有高硬硬度和高高拉伸强强度，常常温下象象塑料那样样硬，结结晶度在在25%455%之间间。随温温度升高高，结晶晶度下降降，硬度度和拉伸伸强度急急剧下降降。2 温度高于于60，TPPI能软软化，具具有弹性性，表现现出橡胶胶的

39、特性性，可以以硫化。应应用此特特性可以以用作形形状记忆忆材料。3 TPI无无生理毒毒性，可可作为医医用夹板板，可以以用酒精精直接消消毒。4 硫化过程程表现出出明显的的三阶段段特征： 未硫化阶阶段：结晶，属属于典型型的热塑塑性材料料，强度度、硬度度高，冲冲击韧性性极好，软软化点低低（600），可可在热水水中或热热吹风中中软化，可可以直接接在身体体上模型型固化，也也可以捏捏塑成型型，随体体性好，轻轻便、卫卫生，可可以重复复使用，可可以代替替石膏作作固定夹夹板、绷绷带、矫矫形器件件、假肢肢等。 低中度交交联阶段段：交联联点间链链段仍能能结晶，表表现为结结晶型网网络结构构高分子子，可以以作形状状记忆功

40、功能材料料（室温温下具有有热塑性性、受热热后具有有热弹性性）。 交联度达达到临界界点：表表现为典典型的弹弹性体特特性，耐耐疲劳性性能优异异，滚动动阻力小小，生热热低，是是发展高高速节能能轮胎的的一种理理想材料料。5 塑炼和混混炼温度度不能低低于600，半成成品挺性性好，易易喷霜合 成 橡 胶胶在8种合合成橡胶胶中全部部由我国国自行研研究开发发的胶种种有BRR、SSSBR、SSBS和和CR；全部引引进国外外技术的的胶种是是EPDDM。1.33 丁 苯苯 橡 胶（SSBR）SBR是是产量最最大的合合成橡胶胶，占合合成橡胶胶总量的的55%，700%用于于轮胎。按按合成方方法分为为乳聚（119333年

41、由德德国的FFarbben公公司生产产）和溶溶聚（660年代代投入工工业化生生产，发发展较快快）SBBR两大大类。一合成成方法聚合单体体：丁二二烯（占占2/33以上）、苯苯乙烯（少少于1/3）1乳液液法：高温乳乳液聚合合：500低温乳液液聚合：52溶液液法：660年代代后投入入工业化化生产，该该胶具有有滚动阻阻力低，抗抗湿滑性性好、综综合性能能高等特特点，在在轮胎行行业中获获得广泛泛应用。二分类类（按制制法分）三SBBR的结结构乳聚SBBR：顺顺1，44结构含含10%，反11，4结构770%，11，2结构220%溶聚SBBR：顺顺1，44结构比比乳聚高高，其它它比乳聚聚低四SBBR的性性能（一

42、）性性能1物理理常数 密度（gg/cmm3）d=0.99200.944折光指数数 1.532SBBR强度度比NRR差生胶格林林强度约约为0.5MPPa；纯纯胶硫化化胶的强强度为11.43.00MPaa；但炭炭黑补强强后硫化化胶的拉拉伸强度度高达117228MPPa。撕撕裂强度度比NRR低，大大约为NNR的一一半。3弹性性、耐寒寒性比NNR差。4耐热热、耐老老化、耐耐磨性比比NR好好（苯环环弱吸电电、体积积大分子内内摩擦大大、双键键浓度低低），硫硫化反应应速度慢慢。5SBBR耐屈屈挠疲劳劳性比NNR差，但但耐初始始龟裂性性好，耐耐裂口增增长性差差。6SBBR粘着着性比NNR差。7SBBR的电电性

43、能和和耐溶剂剂性 SBRR电绝缘缘性能良良好，耐耐溶剂性性比NRR好，但但仍不耐耐非极性性油类。8抗湿湿滑性优优于NRR、BRR。（二）配配合与加加工配合：必必要成分分硫化剂剂：硫黄黄用量比比NR中中少(双双键量少少)促进剂：促进剂剂用量比比NR中中多(硫硫化速度度慢)活化剂补强剂：主要是是炭黑(非自补补强性)增粘剂：本身粘粘性差，用用烷基酚酚醛树脂脂，古马马隆树脂脂增粘一般成分分防老剂剂，软化化剂加工：塑塑炼性一软丁丁苯（门门尼粘度度在400600之间）一一般不需需要塑炼炼； 混炼性SBBR对炭炭黑湿润润性差，混混炼生热热高，开开炼机应应控温在在4050之间且且包冷辊辊。密炼机混混炼时间间不

44、宜过过长，温温度不能能太高，排排胶温度度应低于于1300。压延、压压出性压延、压压出收缩缩率高，表表面不光光滑，并并用部分分NR可可以改善善。成型性格林林强度低低，自粘粘性差，可可与NRR并用或或采用增增粘剂改改善。硫化性硫化化速度慢慢，操作作安全性性好五SBBR的应应用SBR是是一种耗耗量最大大的通用用橡胶，应应用广泛泛，除要要求耐油油、耐热热、耐特特种介质质等特殊殊情况外外的一般般场合均均可使用用。主要要用于轮轮胎工业业，另外外还用于于运输带带的覆盖盖胶，输输水胶管管，胶鞋鞋大底，胶胶辊，防防水橡胶胶制品，胶胶布制品品、微孔孔海绵制制品、防防震制品品等。1.44 聚丁二二烯橡胶胶 （BBR

45、）我国顺丁丁橡胶的的生产能能力占合合成橡胶胶总生产产能力的的45%，目前前国内有有生产企企业7家家，分别别是燕化化、齐鲁鲁石化、高高桥、锦锦州、大大庆、岳岳阳、独独山子，均均采用国国产技术术。一聚丁丁二烯橡橡胶的分分类按制备方方法分类类：二聚丁丁二烯橡橡胶的结结构1结构构式：有顺式11,4-结构（997%），反反式1,4-结结构（11%）和和1,22-结构构（2%）。工工业常用用的聚丁丁二烯弹弹性体是是上述几几种结构构的无规规共聚物物。2聚丁丁二烯橡橡胶的玻玻璃化温温度Tgg决定于于分子中中所含的的乙烯基基的量。顺顺式：TTg=-1105，1，22结构的的Tg= -15，随11,2-结构含含量

46、的增增大，分分子链柔柔性下降降，Tgg升高。TTg=911V-1106，如如V=335%时时，实测测Tg=700，计算算值为774。3聚丁丁二烯橡橡胶中顺顺、反11,4-结构，全全同、间间同1,2-结结构都能能结晶，结结晶温度度低，如如顺式的的结晶温温度为33，结晶晶最快的的温度为为-400；结晶晶能力比比NR差差，自补补强性比比NR低低很多。顺顺式含量量越高，补补强性越越好；结结晶对应应变的敏敏感性比比NR低低，而对对温度的的敏感性性较高。所所以BRR需要用用炭黑进进行补强强。4溶聚聚BR分分子量分分布窄，一一般分布布系数为为244，支化化和凝胶胶少，加加工性能能差。乳聚BRR分子量量分布宽

47、宽，支化化和凝胶胶也较多多，加工工性能好好。三聚丁丁二烯橡橡胶的性性能1弹性性好，耐耐寒性好好弹性和耐耐磨性在在通用胶胶中是最最好的，(Tg= -1005)滞后损失失小、动动态生热热低，在在通用胶胶中是最最好的，大大部分用用于轮胎胎行业。2滞后后损失和和生热低低3耐磨磨性和耐耐屈挠性性优异4拉伸伸强度和和撕裂强强度低纯胶硫化化胶的拉拉伸强度度低，只只有12MPPa，补补强硫化化胶的拉拉伸强度度可达117225MPPa。5抗湿湿滑性差差、耐刺刺穿及粘粘着性差差6BRR的冷流流性大（生胶或或未硫化化胶在停停放过程程中因为为自身重重量而产产生流动动的现象象）7BRR的老化化性能NNR好，主主要以交交

48、联为主主。四配合合与加工工1配合合：与NRR、SBBR大体体相同，硫硫化速度度介于SSBR和和NR之之间，用用硫黄硫硫化体系系，用炭炭黑补强强，加入入10份份白炭黑黑可以提提高硫化化胶的耐耐磨性和和耐刺扎扎性。2加工工：（1）具具有冷流流性：分分子量分分布窄，凝凝胶少。对对储存和和半成品品存放不不利。（2）包包辊性差差：玻璃璃化温度度低，包包辊性差差。（3）难难塑炼，混混炼时易易打滑。（4）粘粘着性差差。（5）压压延压出出时对温温度敏感感，速度度不宜过过快，压压出时适适应温度度范围较较窄。（6）硫硫化时充充模容易易，不易易过硫。五应用用轮胎、耐耐磨制品品如胶鞋鞋、胶带带、胶辊辊、耐寒寒制品。在

49、在合成橡橡胶中产产量及耗耗量仅次次于SBBR。1.55 乙乙 丙 橡 胶胶 （EEPDMM）一乙丙丙橡胶的的制造目前，世世界上已已有近220个公公司生产产的1000多个个牌号。国国内目前前仍从日日本、荷荷兰、美美国等公公司进口口EPDDM。二乙丙丙胶的分分类根据是否否加入第第三单体体分为：二元乙乙丙橡胶胶（EPPM）和和三元乙乙丙橡胶胶（EPPDM）EPDMM根据第第三单体体的不同同，分为为：三乙丙丙胶的结结构 1饱和和性及非非极性EPM是是完全饱饱和的橡橡胶，EEPDMM主链完完全饱和和，侧基基仅有11%22%（mmol）的的不饱和和第三单单体， EPMM具有极极高的化化学稳定定性和较较高的

50、热热稳定性性。另外外，乙丙丙橡胶不不易被极极化，不不产生氢氢键，是是非极性性橡胶，耐耐极性介介质作用用，而且且电绝缘缘性能极极佳。2乙烯烯与丙烯烯组成比比乙烯、丙丙烯的组组成比影影响共聚聚物的性性能，一一般丙烯烯的含量量在300400%（mmol）时时是较好好的弹性性体。3第三三单体的的含量为使第三三单体在在乙丙胶胶中分布布均匀，聚聚合时一一般采取取分批加加入的方方法。第第三单体体用量多多时，不不饱和度度高，硫硫化速度度快，与与不饱和和橡胶相相容性好好，可与与不饱和和橡胶并并用，但但是耐热热性和老老化性下下降。四乙丙丙胶的性性能1比重重小比重为00.866，是所所有橡胶胶中比重重最小的的。2耐

51、老老化性能能优异优秀的的耐臭氧氧性能：乙乙丙橡胶胶被誉为为：“无龟裂裂橡胶”，在通通用橡胶胶中它的的耐臭氧氧性能是是最好的的，其次次为IIIR、再再其次是是CR。优秀的的耐热老老化性能能：乙丙丙橡胶的的耐老化化性能在在通用橡橡胶中是是最好的的，在1130下可以以长期使使用，在在1500或再高高的温度度下可以以间断或或短期使使用。且且EPMM优于EEPDMM。优秀的的耐天候候性：乙丙丙胶的耐耐天候（光光、热、风风、雨、臭臭氧、氧氧）性在在所有的的通用橡橡胶中是是最好的的，作屋屋面防水水卷材使使用寿命命可以达达到255年以上上。3优异异的电绝绝缘性能能乙丙橡胶胶的耐绝绝缘性能能是非常常好的，与与I

52、IRR相当，且且EPMM优于EEPDMM，可以以作为电电缆材料料，特别别是浸水水之后电电性能变变化很小小，特别别适用于于作电绝绝缘制品品及水中中作业的的绝缘制制品。4优秀秀的耐化化学药品品性能由于乙丙丙橡胶本本身的化化学稳定定性和非非极性，它它与多数数化学药药品不发发生反应应，与极极性物质质之间或或者不相相溶或者者相溶性性极小，如如醇、酮酮、酸（乙乙酸、甲甲酸）、强强碱、氧氧化剂（HH2O2、HCClO）、洗洗涤剂、磷磷酸酯类类等。5卓越越的耐水水、过热热水、水水蒸汽性性能水是强极极性物质质，乙丙丙橡胶是是一种高高分子烷烷烃，具具有疏水水性，两两者之间间不易产产生物理理、化学学作用，所所以具有

53、有杰出的的耐水、耐耐过热水水、耐蒸蒸汽性能能。（EEPM IIIRSSBRNRCR） 五配合合与加工工1配合合：硫化体体系：EEPDMM可以用用硫黄硫硫化体系系，硫黄黄用量112份份，促进进剂宜选选用活性性较大的的品种或或不同的的促进剂剂并用，这这样既能能保证硫硫化速度度，又能能防止喷喷霜现象象。以国国产EPPDM（DD）为例例： EEPDMM1000 硬脂酸酸1 氧化化锌5 促促M0.5 TMMTD11.5 SS1.5 HHAF550补强体体系：由于乙乙丙橡胶胶是非结结晶橡胶胶，所以以要加入入补强剂剂。增塑体体系：乙乙丙橡胶胶最常用用的增塑塑剂是石石油系增增塑剂，包包括环烷烷油、石石蜡油及及

54、芳香油油，其中中环烷油油与乙丙丙胶的相相容性较较好。增粘剂剂：乙丙丙橡胶的的自粘性性及与其其它材料料的粘着着性均不不好，配配合时可可以在其其中加入入增粘剂剂如烷基基酚醛树树脂、石石油树脂脂、萜烯烯树脂、松松香等。防护体体系：虽虽然乙丙丙橡胶的的耐老化化性能很很好，但但在较高高温长期期使用的的情况下下仍需加加入防老老剂，常常用的是是胺类。2加工工：乙丙橡胶胶的加工工具有如如下特点点：乙丙丙橡胶不不易包辊辊，不易易吃炭黑黑，采用用密炼分分散效果果较好，装装胶容量量比正常常高155%。为为了提高高粘合性性能，可可以采用用提高粘粘合温度度、增加加粘合压压力的方方法六应用用耐热、耐耐老化、耐耐水制品品耐

55、热热输送带带、蒸汽汽胶管、防防水卷材材耐化学品品腐蚀的的密封制制品、防防腐衬里里绝缘的电电线、电电缆包皮皮浅色的轮轮胎胎侧侧1.66 丁丁 基 橡 胶胶（IIIR）IIR为为异丁烯烯与少量量异戊二二烯（115）的低低温共聚聚物（-95 -1100），119433年实现现工业化化生产，为为白色或或暗灰色色的透明明弹性体体。19960年年实现连连续化生生产卤化化丁基橡橡胶，119711年开发发了溴化化丁基橡橡胶的连连续化生生产。主主要用于于轮胎工工业作内内胎。国内燕化化从意大大利引进进技术年年产3万万吨IIIR，于于19999年投投产。一丁基基橡胶的的制造与与分类丁基橡胶胶以异丁丁烯与异异戊二烯烯

56、为单体体，以一一卤甲烷烷为溶剂剂，通过过阳离子子聚合得得到。通通常按照照异戊二二烯的含含量即不不饱和度度及是否否卤化来来分类：氯化丁基基橡胶（提提高硫化化速度及及与不饱饱和橡胶胶的相容容性，改改善自粘粘性和互互粘性）二丁基基橡胶的的结构结构式：分子主主链周围围有密集集的侧甲甲基，且且有不饱饱和双键键位于主主链上，对对稳定性性影响较较大。引引入的异异戊二烯烯便于交交联，其其数量相相当于主主链上每每1000个碳原原子才有有一个双双键（单单个存在在），可可以近似似地看作作饱和橡橡胶。但但因双键键的位置置与EPPDM中中双键的的位置不不同，对对性能的的影响较较大。聚集态：丁基橡橡胶是能能结晶的的自补强

57、强橡胶，低低温下不不结晶，高高拉伸下下才结晶晶，Tmm=455，Tg=-665。未补补强橡胶胶的强度度可以达达到144211MPaa，为了了提高耐耐磨及抗抗撕裂性性能，仍仍需补强强。三丁基基橡胶的的性能1与乙乙丙胶类类似的性性能：优优良的化化学稳定定性、耐耐水性、高高绝缘性性、耐酸酸碱、耐耐腐蚀。2气密密性非常常好：所所有橡胶胶中最好好的。（用用作内胎胎）3弹性性低、阻阻尼性能能优越：弹性在通通用橡胶胶中是最最低的，室室温冲击击弹性只只有811%。它在在很宽的的温度和和频率范范围内可可以保持持tannd0.5。良良好的减减震性能能特别适适用于缓缓冲性能能要求高高的发动动机座和和减震器器。4拉伸

58、伸强度较较高为结晶自自补强橡橡胶，未未填充硫硫化胶的的拉伸强强度为114221MPPa。5耐热热性、耐耐侯性好好6自粘粘性和互互粘性差差结构中无无极性基基团或活活性基团团。四丁基基橡胶的的配合与与加工丁基橡胶胶与乙丙丙橡胶一一样，具具有比不不饱和橡橡胶难以以硫化、难难以粘接接、配合合剂溶解解度低、包包辊性不不好等特特点。但但它又具具有不能能用过氧氧化物硫硫化、一一般炭黑黑对它的的补强性性差、与与一般二二烯类橡橡胶的相相容性差差、对设设备的清清洁度要要求高等等特点。1配合合硫化可可以用较较强的硫硫黄促进进剂体系系、树脂脂、醌肟肟在较高高的温度度下进行行，硫黄黄用量要要少，促促进剂选选用秋兰兰姆和

59、二二硫代氨氨基甲酸酸盐为主主促进剂剂、噻唑唑类或胍胍类为第第二促进进剂。树树脂硫化化的硫化化胶的耐耐热性好好。用过过氧化物物硫化会会引起断断链。补强最最常用的的是炭黑黑，但效效果不如如不饱和和橡胶好好，结合合橡胶只只有5%8%。一般般使用槽槽黑。增塑不不宜用高高芳烃油油，而宜宜用石蜡蜡或石蜡蜡油510份份，或适适量环烷烷油。2加工工炼胶不不易塑炼炼，可以以加入塑塑解剂使使其断链链。混炼炼时用密密炼效果果好。密密炼容量量比NRR、SBBR的标标准容量量多100200%。混混炼起始始温度770，排胶胶温度高高于1225，一般般15551660为宜。压延压出出比天然然橡胶困困难得多多，做内内胎时压压

60、出前要要滤胶后后再加硫硫黄，防防止引起起焦烧。成型硫化化自粘性性及与其其它橡胶胶的互粘粘性差，要要在配方方中加入入增粘剂剂，工艺艺上注意意粘合面面防污，可可以采用用卤化丁丁基橡胶胶作增粘粘层，提提高粘合合部位的的压力及及温度。丁丁基橡胶胶需长时时间高温温硫化方方可达到到最佳硫硫化状态态。五卤化化丁基橡橡胶为了提高高丁基橡橡胶的硫硫化速度度，提高高与不饱饱和橡胶胶的相容容性，改改善自粘粘性和与与其他材材料的互互粘性，对对丁基橡橡胶进行行了卤化化，包括括氯化和和溴化。一一般氯化化的含氯氯量为11.1%1.3%主主要反应应在异戊戊二烯链链节双键键的位上。溴溴化丁基基橡胶含含溴量约约为2%。卤化丁基基橡胶主主要利用用烯丙基基氯及双双键活性性点进行行硫化，卤卤化丁基基橡胶的的硫化速速度较快快。六丁基基橡胶的的应用丁基橡胶胶主要用用于轮胎胎工业，特特别适用用于作内内胎、胶胶囊、气气密层及及胶管、防防水卷材材、耐腐腐蚀制品品、电气气制品、耐耐热输送送带（高高不饱和和度）等等。1.77 丁丁 腈 橡 胶胶 （NNBR）NBR为为浅黄色色略带香香味的橡橡胶，是是丁二烯烯与丙烯烯腈的共共聚物。119377年工业业化生产产。聚合合方法类类似于乳乳液聚合合的丁苯苯橡胶，有有低温乳乳液聚合合（5）和高高温乳液液聚合（550）两种种。目前前主要采采用低温温乳液聚聚合。一丁腈腈橡胶的的分类根据丙