CAXA数控车培训教程nvl

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1、CAXAA 数控控车培训教程莱阳市职职业中等等专业学学校数控车培培训教程程一 数控车培培训计划划日程表表时间第一天阶段目标标9:0009:1009:20010:33010:55011:11011:33012:00013:33014:11015：00015:11015：33016：00017：00017：330学会二维维绘图、图图形编辑辑、轨迹迹生成、代代码生成成、传输输与后置置致辞、课课程介绍绍CAXAA数控车车概述功能介绍绍：基本本曲线、曲线编辑、加工工具条等界面介绍。休息例题一讲讲解练习总结上午午课程午餐例题二讲讲解练习休息讲解机床床后置设设置总体复习习练习交流结束二 数控车软软件功能能1

2、 基本概念念数控车加加工一般般包括以以下几个个内容：（1） 对图纸进进行分析析，确定定需要数数控加工工的部分分。（2） 利用图形形软件需需要数控控加工的的部分造造型。（3） 根据加工工条件，选选合适加加工参数数生成加加工轨迹迹（包括括粗加工工，半精精加工，精精加工轨轨迹）。（4） 轨迹的仿仿真检验验。（5） 配置好机机床，生生成G代代码传给给机床加加工。2 重要术语语（1） 两轴加工工：在CCAXAA数控车车加工中中，机床床坐标系系的Z轴轴既是绝绝对坐标标系的XX轴，X轴既是是绝对坐坐标系的的Y轴。（2） 轮廓：轮轮廓是一一系列首首尾相接接曲线的的集合。 轮廓用用来界定定被加工工的表面面或被加

3、加工的毛毛坯本身身。 轮廓拾拾取方式式为：链链拾取：自动搜搜索连接接的曲线线限制链拾拾取：将将起始段段和最后后一段拾拾取，中中间自动动连接。单个拾取取：一个个一个拾拾取。（3） 机床参数数：数控控车床的的参数有有主轴转速速，接近近速度，进进给速度度和退刀刀速度（4） 刀具轨迹迹和刀位位点（5） 加工余量量（6） 加工误差差3 刀具管理理刀库管理用如图的的方式打打开刀具具库管理理，通过过菜单数数控车下下刀具库库管理也也可以。刀具分为为轮廓车车刀，切切槽刀具具，钻孔孔刀具，螺螺纹车刀刀。1） 轮廓车刀刀 刀具名名：用于于刀具的的标识和和列表。 刀具号号：用于于后置的的自动换换刀指令令。对应应机床的

4、的刀库的的刀号。 刀具补补偿号：刀具补补偿值的的序列号号，其值值对应于于机床的的数据库库。刀柄长度度：刀具具可夹持持段的长长度。 刀柄宽宽度：刀刀具可夹夹持段的的宽度。 刀角长长度：刀刀具可切切削段的的长度。 刀尖半半径： 刀尖部部分用于于切削的的圆弧的的半径。 刀具前前角：刀刀具前刃刃与工件件旋转轴轴的夹角角。2） 切槽刀具具 刀具名名：用于于刀具的的标识和和列表。 刀具号号：用于于后置的的自动换换刀指令令。对应应机床的的刀库的的刀号。 刀具补补偿号：刀具补补偿值的的序列号号，其值值对应于于机床的的数据库库。 刀具长长度：刀刀具的总总体长度度。 刀柄宽宽度：刀刀具切削削刃的宽宽度。 刀尖半半

5、径： 刀具切切削刃两两端圆弧弧的半径径。 刀具引引角：刀刀具切削削段两侧侧边与垂垂直于切切削方向向的夹角角。3）钻孔孔刀具 刀具名名：用于于刀具的的标识和和列表。 刀具号号：用于于后置的的自动换换刀指令令。对应应机床的的刀库的的刀号。 刀具补补偿号：刀具补补偿值的的序列号号，其值值对应于于机床的的数据库库。 刀具半半径：刀刀具的半半径。 刀尖角角度：钻钻头前段段尖部的的角度。 刀刃长长度： 刀具的的刀杆可可用于切切削部分分的长度度。 刀杆长长度：刀刀尖到刀刀柄之间间的距离离。4）螺纹纹车刀 刀具名名：用于于刀具的的标识和和列表。 刀具号号：用于于后置的的自动换换刀指令令。对应应机床的的刀库的的

6、刀号。 刀具补补偿号：刀具补补偿值的的序列号号，其值值对应于于机床的的数据库库。 刀柄长长度：刀刀具可夹夹持段的的长度。 刀柄宽宽度：刀刀具可夹夹持段的的宽度。 刀刃长长度：刀刀具切削削刃顶部部的宽度度。对于于三角螺螺纹车刀刀，刀刃刃宽度等等于0。度 刀刀具角度度：刀具具切削段段两侧边边与垂直直于切削削方向的的夹角， 刀尖尖宽度：螺纹齿齿底宽度度。4 轮廓粗车车功能：实实现对工工件外轮轮廓表面面 、内内轮廓表表面和端端面的粗粗车加工工，快速速清除毛毛坯的多多余部分分操作要点点：要确确定被加加工轮廓廓和毛坯坯轮廓，被被加工轮轮廓和毛毛坯轮廓廓两端点点相连，两两轮廓共共同构成成一个封封闭的加加工区

7、域域。此区区域的材材料将被被加工去去除。操作步骤骤：1） 在“数控控车”菜单的的子菜单单选取“轮廓粗粗车”，或在在工具条条中点击击 图标标，系统弹出出加工参参数表如如下图：2） 在参数表表中首先先确定被被加工的的是外轮轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数。3） 拾取被加加工的轮轮廓和毛毛坯轮廓廓，拾取取方法大大多为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取取”，“单个拾拾取”。拾取取箭头方方向与实实际加工工方向无无关。4） 确定进退退刀点。生成轨迹。5） 生成G代代码。点点击 工工具条中中的 图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。 参数说明

8、明1） 加工参数数 加工表表面类型型外轮廓：采用外外轮廓车车刀，缺缺省加工工方向角角度为1180度度，（与与X轴正正方向为为0）。内轮廓：采用内内轮廓车车刀，缺缺省加工工方向角角度为1180度度，（与与X轴正正方向为为0）。车端面：采用外外端面车车刀，缺缺省加工工方向角角度为-90度度，或2270度度（与XX轴正方方向为00）。 加加工参数数： 加加工精度度：对于于直线和和圆弧，机机床可以以精确地地加工，机机床将按按给定的的加工精精度把样样条转化化成直线线段处理理。 加加工角度度：刀具具切削方方向与机机床Z轴轴正方向向的夹角角。 干干涉前角角：做前前角干涉涉检查时时，确定定干涉检检查的角角度。

9、 干干涉后角角：做后后角干涉涉检查时时，确定定干涉检检查的角角度。 加加工余量量：加工工结束后后，加工工表面与与最终加加工结果果相比的的剩余量量。拐角过渡渡方式： 圆圆弧：在在切削过过程中遇遇到拐角角时刀具具从轮廓廓的一边边到另一一边的过过程中，以以圆弧方方式过渡渡。尖角：在在切削过过程中遇遇到拐角角时刀具具从轮廓廓的一边边到另一一边的过过程中，以以尖角方方式过渡渡。反向走刀刀： 否否： 刀刀具按缺缺省方向向走刀，即即刀具从从机床ZZ轴正向向向Z轴轴负向移移动。 是是： 刀刀具按缺缺省方向向相反的的方向走走刀。 详细细干涉检检查： 否否：假定定刀具前前后干涉涉角均为为0度，对对凹槽部部分不做做

10、加工。 是是：加工工凹槽时时，用定定义的干干涉角度度检查加加工中是是否有刀刀具前角角及底切切干涉，并并按定义义的干涉涉角度生生成无干干涉的切切削轨迹迹。退刀时沿沿轮廓走走刀： 否：刀刀位行首首末直接接进退刀刀，不加加工行与与行之间间的轮廓廓。 是是：两刀刀位行之之间如果果有一段段轮廓，在在后一刀刀位行之之前、之之后增加加对行之之间轮廓廓的加工工。刀尖半径径补偿： 编编程时考考虑半径径补偿：所生成成代码即即为已考考虑半径径补偿的的代码，无无须机床床再进行行刀尖半半径补偿偿。由机床进进行半径径补偿：在生成成加工轨轨迹时，假假设刀尖尖半径为为0，按按轮廓编编程，不不进行刀刀尖半径径计算。所所生成代代

11、码在用用于实际际加工时时应根据据实际刀刀尖半径径由机床床指定补补偿值。2）进退退刀方式式：进刀方式式：与加工表表面成定定角：指指在每一一切削行行前加一一段与轨轨迹切削削方向夹夹角成一一定角度度的进刀刀段，刀刀具垂直直进刀到到该进刀刀段的起起点，再再沿该进进刀段进进刀至切切削行。角角度定义义该进刀刀段与轨轨迹切削削方向的的夹角，长长度定义义该进刀刀段的长长度。垂直进刀刀：指刀刀具直接接进刀到到每一切切削行的的起始点点。矢量进刀刀：指在在每一切切削行前前加入一一段与系系统X轴轴（机床床Z轴）正正方向成成一定夹夹角的进进刀段。退刀方式式：与加工表表面成定定角：指指在每一一切削行行后加一一段与轨轨迹切

12、削削方向夹夹角成一一定角度度的退刀刀段，刀刀具先沿沿该退刀刀段退刀刀，再从从该退刀刀段的末末点开始始垂直退退刀。角角度定义义该退刀刀段与轨轨迹切削削方向的的夹角，长长度定义义该退刀刀段的长长度。垂直退刀刀：指刀刀具直接接退刀到每每一切削削行的终终止点。矢量退刀刀：指在在每一切切削行后后加入一一段与系系统X轴轴（机床床Z轴）正正方向成成一定夹夹角的退退刀段。3） 切削用量量速度设定定： 根据加加工的实实际情况况选择进进退刀是是否快速速走刀。 进刀量量可以选选择毫米米/分（mmin）、毫毫米/转转（reev）主轴转速速：机床床主轴旋旋转的速速度。样条拟合合方式： 直线线：对加加工轮廓廓中的样样条线

13、根根据给定定的加工工精度用用直线段段进行拟拟合。 圆圆弧：对对加工轮轮廓中的的样条线线根据给给定的加加工精度度用圆弧弧段进行行拟合。4)轮廓廓车刀 对加加工中所所用的刀刀具参数数进行设设置。举例：毛坯轮廓被加工的轮廓上图被加加工轮廓廓的粗车车采用轮轮廓粗车车1） 选中，按按下图设设定好加加工参数数2） 设定进退退刀和切切削用量量参数表表3） 设置轮廓廓车刀注意：刀刀具干涉涉前角和和干涉后后角的设设置，4） 设置好对对话框后后，用单单个拾取取拾取被被加工的的轮廓，回回车，再再用限制制链拾取取毛坯的的轮廓。回车，给定进退刀点。产生如图的轨迹。5） 轨迹仿真真。6） 生成G代代码。5轮廓廓精车功能：

14、实实现对工工件外轮轮廓表面面 、内内轮廓表表面和端端面的精精车加工工。操作步骤骤：1） 在“数控控车”菜单的的子菜单单选取“轮廓精车”，或在在工具条条中点击击 图图标，系统弹出出加工参参数表如如下图：2） 在参数表表中首先先确定被被加工的的是外轮轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数。确定定。3） 拾取被加加工的轮轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取取”，“单个拾拾取”。拾取取箭头方方向与实实际加工工方向无无关。4） 确定进退退刀点。生生成轨迹迹。5） 生成G代代码。点点击 工工具条中中的 图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可

15、生成加加工指令令。 参数说明明1）加工工参数 加工表表面类型型外轮廓：采用外外轮廓车车刀，缺缺省加工工方向角角度为1180度度，（与与X轴正正方向为为0）。内轮廓：采用内内轮廓车车刀，缺缺省加工工方向角角度为1180度度，（与与X轴正正方向为为0）。车端面：采用外外端面车车刀，缺缺省加工工方向角角度为-90度度，或2270度度（与XX轴正方方向为00）。 加加工参数数： 加加工精度度：对于于直线和和圆弧，机机床可以以精确地地加工，机机床将按按给定的的加工精精度把样样条转化化成直线线段处理理。切削行数数：刀具具轨迹的的加工行行数，不不包括最最后一行行的重复复次数。 干干涉前角角：做前前角干涉涉检

16、查时时，确定定干涉检检查的角角度。避避免前刀刀面与工工件干涉涉。 干干涉后角角：做后后角干涉涉检查时时，确定定干涉检检查的角角度。避避免后刀刀面与工工件干涉涉。 加加工余量量：加工工结束后后，加工工表面与与最终加加工结果果相比的的剩余量量。 切切削行距距：行与与行之间间的距离离。沿加加工轮廓廓走刀一一次称为为一行。 最最后一行行加工次次数：精精车时，为为提高车车削的表表面质量量，最后后一行常常常在相相同进给给量的情情况进行行多次车车削。 拐拐角过渡渡方式： 圆圆弧：在在切削过过程中遇遇到拐角角时刀具具从轮廓廓的一边边到另一一边的过过程中，以以圆弧方方式过渡渡。尖角：在在切削过过程中遇遇到拐角角

17、时刀具具从轮廓廓的一边边到另一一边的过过程中，以以尖角方方式过渡渡。 反向走走刀： 否否： 刀刀具按缺缺省方向向走刀，即即刀具从从机床ZZ轴正向向向Z轴轴负向移移动。 是是： 刀刀具按缺缺省方向向相反的的方向走走刀。 详细细干涉检检查： 否否：假定定刀具前前后干涉涉角均为为0度，对对凹槽部部分不做做加工。 是是：加工工凹槽时时，用定定义的干干涉角度度检查加加工中是是否有刀刀具前角角及底切切干涉，并并按定义义的干涉涉角度生生成无干干涉的切切削轨迹迹。 退刀时时沿轮廓廓走刀： 否否：刀位位行首末末直接进进退刀，不不加工行行与行之之间的轮轮廓。 是是：两刀刀位行之之间如果果有一段段轮廓，在在后一刀刀

18、位行之之前、之之后增加加对行之之间轮廓廓的加工工。刀尖半径径补偿： 编编程时考考虑半径径补偿：所生成成代码即即为已考考虑半径径补偿的的代码，无无须机床床再进行行刀尖半半径补偿偿。 由由机床进进行半径径补偿：在生成成加工轨轨迹时，假假设刀尖尖半径为为0，按按轮廓编编程，不不进行刀刀尖半径径计算。所所生成代代码在用用于实际际加工时时应根据据实际刀刀尖半径径由机床床指定补补偿值。2） 进退刀方方式进刀方式式：与加工表表面成定定角：指指在每一一切削行行前加一一段与轨轨迹切削削方向夹夹角成一一定角度度的进刀刀段，刀刀具垂直直进刀到到该进刀刀段的起起点，再再沿该进进刀段进进刀至切切削行。角角度定义义该进刀

19、刀段与轨轨迹切削削方向的的夹角，长长度定义义该进刀刀段的长长度。垂直进刀刀：指刀刀具直接接进刀到到每一切切削行的的起始点点。矢量进刀刀：指在在每一切切削行前前加入一一段与系系统X轴轴（机床床Z轴）正正方向成成一定夹夹角的进进刀段。退刀方式式：与加工表表面成定定角：指指在每一一切削行行后加一一段与轨轨迹切削削方向夹夹角成一一定角度度的退刀刀段，刀刀具先沿沿该退刀刀段退刀刀，再从从该退刀刀段的末末点开始始垂直退退刀。角角度定义义该退刀刀段与轨轨迹切削削方向的的夹角，长长度定义义该退刀刀段的长长度。垂直退刀刀：指刀刀具直接接退刀到到每一切切削行的的终止点点。矢量退刀刀：指在在每一切切削行后后加入一一

20、段与系系统X轴轴（机床床Z轴）正正方向成成一定夹夹角的退退刀段。3） 切削用量量：参数数表的说说明见轮轮廓粗车车的说明明。4） 轮廓车刀刀：见刀刀库管理理说明。6车槽槽 功能：用于工工件外轮轮廓表面面，内轮轮廓表面面和端面面切槽。 操作步步骤： 1）在在“数控车车”菜单的的子菜单单选取“切槽”，或在在工具条条中点击击 图图标，系统弹出出加工参参数表如如下图：2） 在参数表表中首先先确定被被加工的的是外轮轮廓，还还是内轮轮廓或端端面，接接着按加加工要求求确定其其它各加加工参数数。确定定。3） 拾取被加加工的轮轮廓，拾拾取方法法大多为为“限制链链拾取”，此外外还有“链拾取取”，“单个拾拾取”。4）

21、 确定进退退刀点。生生成轨迹迹。5） 生成G代代码。点点击 工工具条中中的 图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。 参数说说明： 切槽加加工参数数切槽表面面类型：在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面。加工工艺艺类型： 粗粗加工：对槽只只进行粗粗加工。 精精加工：对槽只只进行精精加工。 粗粗加工+精加工工：对槽槽进行粗粗加工之之后接着着做精加加工。加工方向向： 纵纵深：顺顺着槽深深的方向向加工。 横横向：垂垂直于槽槽深的方方向加工工。拐角过渡渡方式： 圆弧：在切削削过程中中遇到拐拐角时刀刀具从轮轮廓的一一边到另另一边的的过程中中，以圆圆弧方式

22、式过渡。尖角：在在切削过过程中遇遇到拐角角时刀具具从轮廓廓的一边边到另一一边的过过程中，以以尖角方方式过渡渡。 反向走走刀：修修改切槽槽平移步步距的方方向。 粗加工工时修轮轮廓：粗粗加工时时增加对对轮廓的的修理。 刀具只只能下切切： 毛坯余余量：参参照最终终轮廓留留的余量量。 偏转角角度：刀刀具偏转转的角度度。 粗加工工参数 加加工精度度： 加加工余量量：被加加工表面面未被加加工部分分的预留留量 延延迟时间间：粗车车槽时，刀刀具在槽槽的底部部停留的的时间。 平平移步距距：沿槽槽宽方向向，第一一刀和第第二刀之之间的距距离。 切切深步距距：沿槽槽深方向向进刀量量。 退退刀距离离：粗车车槽中进进行下

23、一一行切削削前退刀刀到槽外外的距离离。 精加加工参数数 加加工精度度： 加加工余量量：被加加工表面面未被加加工部分分的预留留量 末末行加工工次数：精车槽槽时，为为提高加加工的表表面质量量，最后后一行常常常在相相同进给给量的情情况进行行多次车车削。 切削行行数：精加工工刀位轨轨迹的加加工行数数，不包包括最后后一行的的重复次次数。 退退刀距离离：精加加工中切切削完一一行之后后，进行行下一行行切削前前退刀的的距离。 切切削行距距：精加加工行与与行之间间的距离离。 切削用用量：参参数表的的说明见见轮廓粗粗车的说说明。切槽刀具具：见刀刀库管理理说明。举例加工如图图的槽型型操作过过程如下下1） 选择切槽槽

24、加工，填填写加工工参数表表如下： 注意：切槽刀刀宽槽宽，刀刀宽=槽槽宽时应应将加工工余量设设为零。2） 设定完参参数后确确定。3） 选加工的的轮廓，采采用限制制链拾取取如图的的轮廓。4） 输入进退退刀点。5） 生成刀具具轨迹。6） 仿真，生生成G大大代码。7钻中中心控 功功能：钻钻旋转中中心孔，方方式为：高速啄啄式深孔孔钻，左左攻丝，精精镗孔，钻钻孔，镗镗孔和反反镗孔。 操作作步骤： 1）11）在“数控车车”菜单的的子菜单单选取“钻中心心孔”，或在在工具条条中点击击 图图标，系系统弹出出加工参参数表如如下图： 2）确确定各加加工参数数后，拾拾取钻孔孔的起始始点，因因为轨迹迹只能在在系统的的X轴

25、上上（机床床的Z轴轴），所所以把输输入的点点向系统统的X轴轴投影，得得到的投投影点作作为钻孔孔的起始始点，然然后生成成钻孔加加工轨迹迹。参数说明明 加工参参数 钻钻孔模式式：钻孔孔方式。钻孔深度度：指要要钻孔的的深度。 暂暂停时间间：攻丝丝时刀在在工件底底部的停停留时间间。下刀余量量：钻下下一个孔孔时，刀刀具从前前一个孔孔顶端的的抬起量量。 进进刀增量量：深孔孔钻时每每次进刀刀量或镗镗孔时每每次侧进进量。 接接近速度度：刀具具接近工工件时的的进给速速度。 钻钻孔速度度：钻孔孔时的进进给速度度。 主主轴转速速：主轴轴旋转的的速度。 退退刀速度度：刀具具离开工工件的速速度。 钻钻孔车刀刀： 参参看

26、刀具具管理说说明。8车螺螺纹 功功能：为为非固定定循环方方式加工工螺纹。 操操作步骤骤：1） 在“数控控车”菜单的的子菜单单选取“车螺纹纹”，或在在工具条条中点击击 图图标，依依次拾取取螺纹的的起点和和终点。系统弹出出加工参参数表如如下图：（2）参参数填写写完毕，选选择确认认按钮，即即生成螺螺纹车削削刀具轨轨迹。（3）生生成G代代码。点点击 工工具条中中的 图标，再再拾取相相应的刀刀具轨迹迹，即可可生成加加工指令令。 参数说明明 在参数数表中首首先确定定被加工工的是外外轮廓，还还是内轮轮廓或端端面 螺纹参参数中的的起点终终点坐标标由图中中拾取。在在此进行行螺纹长长度的修修改，以以达到从从螺纹外

27、外进退刀刀。 螺纹牙牙高，头头数，节节距均根根据螺纹纹具体尺尺寸给出出。 加工工工艺： 粗加加工：指指直接采采用粗切切方式加加工螺纹纹。 粗加加工+精精加工方方式：指指根据指指定的粗粗加工深深度进行行粗切后后，再采采用精切切方式。 精加加工深度度：螺纹纹精加工工的切深深量。 粗加加工深度度：螺纹纹粗加工工的切深深量。 每行切切削用量量： 恒定行行距：每每一切削削行的间间距保持持恒定。 恒定切切削面积积：为保保证每次次切削的的切削面面积恒定定，各次次切削将将逐步减减少，直直至等于于最少行行距。用用户需指指定第一一刀行距距及最小小行距。吃吃刀深度度规定如如下： 第第n刀的的吃刀深深度为第第一刀的的

28、吃刀深深度的n倍。 末行走走刀次数数：为提提高加工工质量，最最后一个个切削行行有时需需要重复复走刀多多次，此此时需要要指定重重复走刀刀次数。 每行切切入方式式：指刀刀具在螺螺纹始端端切入时时的切入入方式。刀刀具在螺螺纹末端端的退出出方式与与切入方方式相同同。其它参数数的设定定依照前前面的解解释。举例：如图右端端的螺纹纹车削的的步骤如如下：拾取车螺螺纹的图图标，拾拾取螺纹纹的起点点和终点点如下：螺纹的终点螺纹的起点弹出对话话框修改螺纹纹参数如如上图，修修改螺纹纹起点坐坐标，螺螺纹的长长度，依依照要求求改写其其他螺纹纹参数。如如上图。修改螺纹纹加工参参数如下下图：注意：这这个对话话框中的的螺纹高高

29、度应与与前面的的螺纹高高度一致致，如果果是粗加加工+精精加工则则粗加工工+精加工的的高度之之和应等等于第一一个对话话框中的的螺纹高高度。其他的对对话框的的设置参参照以前前所述。设设定完后后确定。给给定刀具具的进退退刀点，生生成刀具具路径如如下：再生成GG代码。数控车加加工实例例教程1 导导套零件件的加工工导套零件件的加工工工序的的分析、装装夹和编编制加工工程序如如下：1. 分析加加工图纸纸和工艺艺文件零件“导导套”图形比比较简单单，尺寸寸的公差差较大，没没有位置置要求，孔孔的表面面粗糙度度为3.2，零零件如图图1所示。图1 导导套零件件图2. 加工路路线和装装夹方法法的确定定由编制的的零件工工

30、艺文件件（如下下页图22）中可可见，第第2、33、4、55、7、88、9工工序由数数控车完完成，并并注意尺尺寸的一一致性。在车削时时，利用用三爪卡卡盘夹零零件一端端，先车车60端端面，钻35中中心孔，再粗粗车60和和70外外轮廓，再粗粗车内孔孔40，粗车部部分留一一定余量量（0.5mmm）给精精加工，有有倒角的的地方系系统会沿沿着绘制制的轮廓廓自动完完成，不不必单独独给出加加工方法法，然后后精车60和和70外外轮廓及精车车孔40，最后后后用切切刀切断断零件，保证证总长1174。图2 导导套机加加工艺过过程卡片片3. 编制加加工程序序（1）绘绘图：绘绘制车削削加工零零件导套套轮廓图图形，因因为车

31、削削多为回回转体加加工，所所以造型型只需半半视的二二维图就就可以了了，注意意将坐标标原点选选在零件件的端面面中心，用用直线命命令开始始绘制零零件轮廓廓。单击直线线按钮，在在左边菜菜单中选选择绘图图方式，以以坐标原原点为起起点绘制制，如图图3所示示，图3 直直线绘制制示意图图 然后修修改长度度值并结结合曲线线编辑绘绘制接下下来的轮轮廓，绘绘图过程程就不再再重述了了，如图图4所示示，图4 轮轮廓示意意图接下来绘绘制毛坯坯，毛坯坯内外尺尺寸分别别以35，75绘绘制，端端面毛坯坯左右分分别偏移移5，22这个尺尺寸来绘绘制，如如图5所所示，图5 毛毛坯示意意图为区分和和方便拾拾取轮廓廓及毛坯坯，注意意在

32、图55中有110处是断点，如如图6所所示图6 断断点示意意图至此，导导套零件件在本软软件中的的造型就就完成了了，下面面进入加加工部分分。1） 切端面选轮廓粗粗车如图图并修改改参数表表面加工工类型为为车端面面，加工工角度为为-900轮廓车车刀类型型为端面面车刀，参参看下图图。设定好参参数后确确定。拾取轮廓廓用用单个个拾取拾取取如图的的加工轮轮廓拾取完后后确认，拾拾取毛坯坯，用限限制链拾拾取拾取完后后确认，拾取进退刀点，在轮廓外选择一点,生成轨迹如下：2） 钻孔拾取加工工工具条条，修改钻孔孔深度为为1800，刀具具为半径径17.5，确确定。拾取进刀刀点，在在轮廓外外拾取一一点，生生成轨迹迹如图，3

33、） 粗车外轮轮廓拾取加工工工具条条，修改改参数如如下表注意：加加工角度度为1880，轮轮廓车刀刀为外轮轮廓车刀刀。设置置好参数数后确定定。拾取加工工表面轮轮廓，用用限制链链拾取如如图拾取毛坯坯如图如图毛坯坯和加工工轮廓构构成了封封闭的区区域。鼠标右键键确定，给给定进退退刀点，（进进退刀点点在轮廓廓外拾取取一点）4）内轮轮廓粗车车拾取加工工工具条条，修改轮轮廓类型型为内轮轮廓加工工，车刀刀为内轮轮廓车刀刀设置好参参数后确确定，用用限制链链拾取轮轮廓如图图再拾取毛毛坯如图图生成轨迹迹如图4）外轮轮廓精车车，从加加工工具具条选择择进行轮轮廓精车车，修改改参数如如图注意：轮轮廓为外外轮廓，加加工余量量

34、为0，轮轮廓车刀刀为外轮轮廓车刀刀。设置置好参数数后确认认，按下下图拾取取轮廓确认后，给给定进退退刀点生生成轨迹迹如图。4）内轮轮廓精车车，从加加工工具具条选择择进行轮轮廓精车车，修改改参数如如图确定后，拾拾取轮廓廓如下：确定，给给定退刀刀点，生生成轨迹迹如下：4） 切断，选选择加工工工具条条中，修修改参数数如图刀具参数数如图：拾取轮廓廓如图生成轨迹迹如图根据相应应的机床床设置好好后置。然后拾取取相应的的轨迹生生成G代代码。2 管管接头零零件的加加工管接头零零件的加加工工序序的分析析、装夹夹和编制制加工程程序如下下：1. 分析加加工图纸纸和工艺艺文件零件“管管接头”图形要复复杂一些些，其中11

35、.1尺寸寸公差较较小，为0.05，两两外台阶阶垂直度度为0.02，11.1、11.8和12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为0.02，锥口表面粗糙度为0.8，外台阶表面粗糙度为1.6，内台阶中心距要求公差为0.1。零件图如图1、局部放大图图2所示。图1 管管接头零零件图图2 局局部放大大图2. 加工路路线和装装夹方法法的确定定由编制的的零件工工艺文件件（如下下页图33）中可可见，第第2、44、5、66、7、88、9工工序由数数控车完完成，并并注意尺尺寸的一一致性。 先下料料，在车车削时，利利用三爪爪卡盘夹夹零件一一端，先先车另一一端端面面，送去去热处理理，钻好好中心孔孔10，粗车车成一段

36、段台阶（不不给余量量），再粗粗车内轮轮廓，再精精车成内内轮廓（以上上两步均均可用对对中型车车刀一次次车成），然然后掉头头粗车成成另一段段台阶，最后后车端面面，保证证总长335。图3管接接头机加加工艺过过程卡片片3. 编制加加工程序序（1）绘绘图：绘绘制车削削加工零零件管接接头轮廓廓图形，只只需半视视的二维维图就可可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线线按钮，在在左边菜菜单中选选择绘图图方式，以以坐标原原点为起起点绘制制，如图图4所示示，图4 直直线绘制制示意图图 然后修修改长度度值并结结合曲线线编辑绘绘制接下下来的轮轮廓，绘绘图过程程就不再再重述了了，如

37、图图5所示示，图5 轮轮廓示意意图接下来绘绘制毛坯坯，毛坯坯内外尺尺寸分别别以10，17绘绘制，端端面毛坯坯左右分分别偏移移1.55这个尺尺寸来绘绘制，如如图6所所示，图6 毛毛坯示意意图为区分和和方便拾拾取轮廓廓及毛坯坯，注意意在图55中有110处是断点，如如图7所示图7 断断点示意意图至此，管管接头零零件在本本软件中中的造型型就完成成了，下下面进入入加工部部分。1） 车端面，选选择加工工工具条条，注意：轮轮廓类型型为端面面，加工工角度为为-900，轮廓廓车刀为为端面车车刀确定，拾拾取加工工轮廓如如下：毛坯如下下：加工工面和毛毛坯构成成一个封封闭的区区域。给定进退退刀点，生生成轨迹迹如下：2） 钻中心孔孔10，选选择加工工工具条条中改钻孔深深度为440，刀刀具为半半径5，设设定好参参数后确确定。拾取进刀刀点，生生成轨迹迹如下：3） 粗车外轮轮廓选取取加工工工具条，加工的区区域如下下：加工的轨轨迹如下下：4）精车车上述表表面4） 粗车+精精车左端端台阶刀具设置置如下：拾取轮廓廓如图：产生轨迹迹如图：5） 内轮廓粗粗车+精精车选择轮廓廓如图：生成轨迹迹如图：6） 切断，选选择加工工工具条条，修改改参数如如图：刀具参数数为选定区域域如图：生成轨迹迹如图：设置好机机床的后后置，根据相应应的轨迹迹生成相相应的GG代码74