财政所维修改造工程

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1、郑庵镇财政所维修改造工程（项目名称）施工组织设计编制单位: 河南东亚建建筑工程有限限公司 编制制日期： 22017 年年 3 月 10 日第一章 主要工工程施工方案案一、施工测量1、施工测量控控制概述 施工测量放线是是本工程施工工的关键工序序，直接影响响该工程质量量。本工程地地下建筑测量量精度要求高高，轴线控制制好与否直接接影响到工程程质量。因此此本工程在业业主提供的原原始平面控制制点、高程控控制点的基础础上建立平面面控制网及高高程控制网。2、施工测量组组织机构测量工作是本工工程的一个技技术难点，为为此由项目部部总工程师直直接负责，在在项目技术部部配备专职测测量人员及测测量仪器，施施工项目分部

2、部设测量队，负负责本分部的的施工测量工工作，项目分分部测设的关关键控制点的的测量成果都都要经过总承承包部技术部部测量人员的的复核，因此此本工程施工工测量设立两两级测量机构构，采用三级级管理的模式式进行。3、施工测量方方法（1）施工测量量技术方法1）施工控制网网本工程以业主提提供的导线点点及高程控制制点作为首级级控制点。根根据施工需要要，地下施工工时，控制点点设在建筑物物四周，地上上施工时，控控制点设在建建筑物内四角角，利用这些些点布设施工工平面控制网网和高程控制制网，以满足足施工定位、轴轴线测量及高高程传递的需需要。施工控制点埋设设在施工场地地变形区外，不不受施工干扰扰，易于保护护和便于使用用

3、的地方。按按级建筑方方格网技术要要求施测，测测角中误差小小于5，相相对闭合差小小于1/200000。高程控制网一般般以等水准准测量技术要要求施测，其其每千米高差差全中误差小小于6mm，闭闭合差小于L（L为水水准路线长度度公里数）。各各高程控制点点尽量利用平平面控制点。2）施工测量施工测量主要工工作内容有建建筑物的轴线线定位、结构构构件放样等等测量。本工程建筑定位位、轴线施测测使用的仪器器设备均为电电子全站仪和和激光铅垂仪仪。因此，对对施工放线数数据全部进行行解析计算，经经计算复核后后编汇成数据据表格，其内内容包括放样样点坐标、边边长、方位角角以及和相邻邻点间的边长长和夹角等。施施工放线地下下部

4、分采用外外控法，将轴轴线控制点引引到基坑外四四周，并做好好引桩保护，施施工时由外向向里引线，交交会后做闭合合校核；地上上部分采用内内控法，将控控制桩引到内内筒四角及外外框四角，并并用测量钉固固定，施工时时用激光铅垂垂仪引线，交交会后做闭合合校核。（2）施工测量量主要仪器和和设备配备如下测量仪仪器和设备：经纬仪；水准仪仪：（每千米米水准测量高高差中数偶然然中误差小于于3mm）包包括主机、脚脚架、水准尺尺和尺垫；钢钢尺。二、土石方工程程1、施工准备（1）劳动力准准备选择证件齐全、施施工经验丰富富、技术过硬硬、组织严密密的且与我们们有长期合作作关系的劳务务施工队伍。（2）技术准备备组织人员认真熟熟悉

5、方案，结结合本工程的的特点，制定定详细的施工工计划和技术术措施，做好好施工前技术术交底和安全全交底，搞好好上岗人员的的培训工作。2、土方工程（1）土方开挖挖总原则1）土方开挖宜宜从上到下分分层分段依次次进行，随时时作成一定的的坡度，以利利泄水，并不不得在影响边边坡稳定的范范围内积水；根据现场实实际和地勘报报告，本工程程不考虑降水水。2）在挖方上侧侧弃土时，应应保证挖方边边坡的稳定。弃弃土堆坡脚至至挖方上边缘缘的距离，应应根据挖方深深度和土的性性质确定。弃弃土堆应连续续堆置，其顶顶面应向外倾倾斜，防止水水流入挖方场场地。3）在挖方下侧侧弃土时，应应将弃土堆表表面整平并向向外倾斜，弃弃土堆表面应应

6、低于相临挖挖方场地的设设计标高，或或在弃土堆与与挖方场地之之间设置排水水沟，防止地地面水流入挖挖方场地。（2）土方开挖挖施工方法1）根据现场情情况采用反铲铲挖土机进行行挖土施工，运运土车负责运运土。2）每一层挖土土前，技术员员都要再向挖挖土人员进行行现场交底。测测量员要放出出放坡边线、槽槽底边线并核核实。3）开挖过程中中，应设专人人配合挖土司司机，控制挖挖土走向及挖挖土深度。项项目及施工队队测量员应随随时测控边坡坡坡宽，槽底底边线及开挖挖深度。4）边坡坡度控控制A、项目测量人人员根据边坡坡设计，放出出开挖边线，洒洒白灰作为标标志；B、在每一步开开挖过程中，测测量员应随时时架设仪器控控制开挖高度

7、度和宽度，并并指导施工队队及时进行修修坡。5）人工挖掘时时，应及时进进行修坡、护护坡，并用手手推车将土运运到机械挖到到的地方，以以便及时挖走走。6）挖至槽底时时，应放慢速速度，严格控控制标高，留留置人工挖土土层。厚2000mm。7）修帮和清底底：在距槽底底设计标高5500mm槽槽帮处，抄出出水平线，钉钉上小木桩，然然后用人工将将暂留土层挖挖走，同时由由两端轴线引引桩拉通线，检检查距槽边尺尺寸，确定槽槽宽标准，以以此修整槽边边，最后清除除槽底土方。（3）回填土工工程1）回填土施工工前，首先应应进行土壤击击实试验，根根据回填土的的最佳含水率率及干容重，来来确定回填土土用土的含水水率控制范围围及压实

8、遍数数。2）回填土应分分层铺摊。每每层铺土厚度度为200250mmm。3）回填土每层层至少夯三遍遍。打夯一夯夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连。4）回填土每层层填土夯实后后，按规范规规定进行环刀刀取样，测出出干密度；达达到要求后，再再进行上一层层的铺摊。填填土全部完成成后，应进行行表面拉线找找平，凡高出出允许偏差的的地方，应及及时依线铲平平；凡低于规规定高程的地地方应补土夯夯实。5）在出墙管道道处回填土时时，为防止管管道中心线位位移或损坏管管道，用人工工先在管子两两侧填土，用用木夯夯实；并由管道两两侧同时进行行，直至管顶顶0.5m以以上时，在不不损坏管道的的情况下，采采用打夯机夯夯实。6）边角处

9、应用用木夯，防止止打夯机打干干墙。三、模板工程1、模板工程概概述及施工难难点本工程混凝土质质量目标为合合格，要求结结构施工时达达到清水混凝凝土效果，施施工模板必须须具有足够的的强度、刚度度，以保证结结构物的几何何尺寸均匀、断断面的一致，模模板表面要求求平整光洁，强强度高、耐腐腐蚀。对模板板的接缝和固固定模板的螺螺栓等则要求求接缝严密，不不允许漏浆。模模板工程必须须从施工放线线、模板的选选材、设计、制制作与安装、浇浇筑过程控制制、模板成品品保护全过程程采取有效措措施加以控制制，尤其是做做好全过程各各个工序质量量的预控工作作。本模板工程存在在如下施工关关键点：质量要求：为达达到清水混凝凝土效果，对

10、对现有模板体体系的设计、制制作和安装的的精度提出了了更高的要求求，因此模板板节点的设计计、施工缝的的留设位置、做做法、模板支支撑成为关键键控制部位。2、模板工程施施工安排（1）依据结构构形式和工程程特点，结合合总体施工部部署，模板工工程施工要综综合考虑以下下因素：1）混凝土面达达到清水混凝凝土的质量标标准；2）一次性投入入资金少，周周转次数多；3）模板体系材材料机具尽量量采取租赁的的方式；4）配置数量要要满足周转和和施工进度要要求；5）模架体系的的确定要经过过充分研究和和设计计算，遵遵循“经济、快快捷、质优”的的原则。（2）模板垂直直、水平运输输使用现场汽汽车吊，人工工配合就位。（3）模板周转

11、转原则上按照照平行作业进进行，按照工工程质量要求求和现场实际际情况，周转转次数不能过过多，超过规规定的周转次次数要进行处处理。四、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋加工工工序 钢筋除锈钢筋筋调直钢筋筋切断钢筋筋加工成型1）钢筋除锈：钢筋生锈或或染上油泥等等污物，要用用钢丝刷进行行人工除锈，在在除锈过程中中如发现锈斑斑鳞落现象严严重，并已损损伤钢筋截面面或除锈后发发现钢筋表面面有严重的麻麻坑、斑点、伤伤蚀截面时，该该批钢筋作退退场处理，不不得使用。2）钢筋调直：10盘盘条钢筋在使使用前经过放放盘、调直工工序，112以上钢筋筋在轧制、运运输、存放造造成弯折，使使用前进行调调直处理。3）钢筋切断：根据配

12、料单单复核钢筋种种类、直径、尺尺寸、根数，将将同规格钢筋筋根据不同长长度进行长短短搭配，统筹筹排料，先断断长料后断短短料，以尽量量减少短头，减减少损耗，断断料时要避免免用短尺量长长料，防止在在量料中产生生累计误差，可可在工作台上上加尺寸刻度度并加设控制制断料尺寸用用的卡板，钢钢筋的断口要要求不得有马马蹄形或起弯弯现象。（2）钢筋加工工措施1）节点放样 根据结构施工图图，利用计算算机辅助设计计做好钢筋节节点放样，主主要包括柱、墙墙、板钢筋的的锚固构造；板柱节点部部位配筋构造造；墙体截面面突变部位的的钢筋布置；洞口加强筋筋的设置以及及特殊构造部部位节点。节节点放样时分分部位对各节节点进行编号号，通

13、过节点点放样进一步步熟悉图纸，使使一些特殊构构造部位变得得清楚明了，重重点突出，使使钢筋配料时时不至于盲目目无章。2）填写配料单单根据配筋图及节节点大样图，先先绘制各种形形状的单根钢钢筋简图并编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单。配配料单中标明明钢筋部位。3）下料长度计计算钢筋下料长度计计算时考虑弯弯起钢筋弯曲曲调正值的影影响及弯钩增增加长度，对对于曲线构件件钢筋，采用用按理论公式式计算和钢筋筋试加工校核核的办法，确确定钢筋的下下料长度，当当外型比较复复杂，采用理理论计算比较较困难时，用用放足尺（11:1）或放放小样（1:5）的办法法求钢筋长度度。4）试加工所有钢筋在大批

14、批量加工之前前先进行试加加工，检查钢钢筋形状、尺尺寸是否与配配料单一致。并并在加工过程程中经常核对对。5）材料利用钢筋短料注意长长短搭配，尽尽量减少钢筋筋截留损失。2、钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑绑扎1）柱子钢筋主主筋接头位置置在柱净高中中三分段内，一一隔一错开500mmm，同一截面面钢筋接头数数量少于柱筋筋总根数的550%。2）绑扎柱箍筋筋时，箍筋的的开口相互错错开，箍筋绑绑扎前，先在在立好的柱子子竖向钢筋上上，用粉笔画画出箍筋间距距，然后将已已套好的箍筋筋往上移动进进行绑扎。3.绑扎箍筋绑梁上部纵向筋筋的箍筋宜用用套扣法绑扎扎。箍筋弯钩叠合处处，在梁中交交错绑扎，箍箍筋弯钩为1135，平直直长

15、度为100d，如做成成封闭箍时，单单面焊缝长度度为10d。4.钢筋搭接 搭接长度应符合合设计及规范范要求；搭接长度的末端端与钢筋弯曲曲处的距离，不不得小于钢筋筋直径的100倍；接头不宜位于构构件最大弯距距处。受拉区区域内级钢钢筋绑扎接头头的末端应做做弯钩（级级可不做弯钩钩），搭接处处应在中心和和两端扎牢；接头位置应相互互错开，符合合设计及规范范要求。五、混凝土工程程1、混凝土工程程施工准备（1）在浇筑混混凝土前，对对标高、轴线线复核无误后后并对钢筋模模板检查符合合设计要求方方可浇筑混凝凝土。（2）材料、配配比准备混凝土制备要求求借鉴我公司司多年在国内内同类工程中中混凝土的施施工经验。结结合混凝

16、土本本身的变形和和收缩(早期期的化学收缩缩和后期的干干缩及荷载作作用下的徐变变)都将不同同程度地影响响着结构的质质量。为避免免混凝土产生生有害裂缝，满满足施工要求求并保证混凝凝土质量，采采取如下措施施：1）对混凝土原原材料进行选选择，保证按按要求拌制满满足施工要求求的合格混凝凝土。2）要求掺入高高效早强型减减水剂，改善善拌合物的和和易性。3）合理划分混混凝土浇筑流流水段。4）预防碱集料料反应措施为了预防碱集料料反应对混凝凝土的损害，以以保证结构的的耐久性。粗粗骨料的选用用除需满足泵泵送混凝土的的质量要求外外，选用B种种低碱活性集集料。水泥除除满足混凝土土中水泥的一一般要求外，选选用碱含当量量小

17、于0.66%的低碱水水泥。掺加掺掺合料的部位位选用优质粉粉煤灰作为掺掺合料。外加加剂选用无碱碱或低碱无氯氯盐外加剂。混混凝土按有关关混凝土碱集集料试验数据据进行配制。2、混凝土运输输（1） 混凝土土拌合物自出出机到浇筑完完毕时间控制制在2h，并并保证施工作作业面前后覆覆盖搭接合理理。（2） 检查混混凝土组成材材料的质量，每每一工作班至至少一次。（3）检查混凝凝土在拌制地地点及浇筑地地点的塌落度度每一工作班班至少两次。（4） 在每一一工作班内，如如混凝土配合合比由于外界界影响而有变变动时，要及及时检查。（5） 混凝土土的搅拌时间间要随时检查查。3、基础混凝土土浇筑本工程中底板混混凝土须一次次性浇

18、筑完，尽尽量避免施工工逢的留置，混混凝土施工前前应做好各项项准备工作，并并根据具体工工程量计算好好浇筑时间，确确定混凝土入入模温度，以以避免出现混混凝土裂缝。基础混凝土对水水泥、砂、石石料的碱含量量不允许超过过规范要求，并并严禁使用含含氯化物的水水泥，混凝土土掺用的外加加剂的质量及及应用技术须须符合现行国国家标准混混凝土外加剂剂、混凝凝土外加剂应应用技术规范范等和有关关环境保护的的规定。每工作班拌制的的同一配合比比混凝土不足足100盘时时，取样不少少于一次；当当连续浇筑超超过10000m3时，同同一配合比的的混凝土每2200m3,取样不少于于一次，且混混凝土试件应应在浇筑地点点随机取样，混混凝

19、土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不超过混凝土土初凝时间，同同一施工段的的混凝土应连连续浇筑。5、混凝土浇筑筑及振捣 （1）准备工作作1）做浇筑计划划浇筑之前作出详详细的浇筑计计划，确定混混凝土施工量量，保证搅拌拌站有足够的的材料。2）机具准备及及检查混凝土串筒、振振捣器等机具具设备按需要要准备充足，备备用的混凝土土环保型振捣捣器，所用的的机具均在浇浇筑前进行检检查和试运转转，修理工随随时检修。3）人员准备根据混凝土的连连续浇筑时间间长短及混凝凝土浇筑量配配备足够的工工人，必要时时考虑分班轮轮流作业。混混凝土振捣工工为熟练的振振捣 手，安安排电工及机机修工跟班作作业，另外安安排钢筋工及及木工跟

20、班作作业，随时解解决因混凝土土浇筑造成钢钢筋或模板的的移位问题。4）工序交接准准备混凝土浇筑前，模模板、钢筋、预预埋管线办理理隐、预检等等验收手续；检查浇筑混混凝土用架子子、走道支撑撑是否牢靠。作作完工序交接接检下达混凝凝土浇灌通知知单。（2）混凝土浇浇筑的一般要要求1）浇筑混凝土土采用连续浇浇捣的方法，每每个流水段一一次连续浇捣捣完毕。2）依据沉降位位置设置水平平施工缝。下下灰时从四个个角下灰。3）浇筑时特别别注意柱插筋筋的位置，防防止下灰及振振捣造成倾斜斜及移位。4）混凝土终凝凝前对柱子插插筋位置进行行复核，发现现位移倾斜及及时纠正。5）浇筑后46h即用湿湿麻袋片上盖盖塑料布养护护，使混凝

21、土土始终保持湿湿润，养护时时间不少于114d。6）混凝土的试试块留置按每100mm3做四组抗抗压试块，即即7d、144d为同条件件养护各一组组，28d一一组为标养、备备用一组共四四组；地下部部分按每2200 m33做两组抗渗渗试块。7）关于混凝土土的离析问题题，利用调整整混凝土配料料成分，改变变混凝土拌和和物的物理状状态来解决。6、混凝土的养养护（1）混凝土板板浇筑完毕后后即用塑料布布覆盖，减少少终凝前水份份的蒸发，终终凝后改为蓄蓄水养护。蓄蓄水养护的时时间对于普通通硅酸盐混凝凝土不少于77d，掺有缓缓凝剂或有抗抗渗要求的混混凝土不少于于14d。（2）侧模拆模模后，及时覆覆盖湿麻袋片片，外包塑

22、料料布，经常检检查养护情况况，发现缺水水及时浇水补补给，保证塑塑料布内有凝凝结水。养护护时注意端头头处的养护，养养护时间同混混凝土板。（3）混凝土平平面直接用水水管浇水养护护。六、砌筑工程1、拌制砂浆（1）砂浆配合合比应采用重重量比，并由由试验室确定定。（2）宜用机械械搅拌，投料料顺序为砂、水水泥 、掺合料、水水，搅拌时间间不少于1.5min。（3）砂浆应随随拌随用，水水泥砂浆须在在搅成后3hh和4h内使用完完，不允许使使用过夜砂浆浆。（4）每2500m3砌体，留留置二组试块块（一组6块），2、确定组砌方方法（1）里外咬槎槎，上下层错错缝，采用“三三一”砌砖法法（即一铲灰灰，一块砖，一一挤揉）

23、，严严禁用水冲浆浆灌缝的方法法。3、排砖撂底（1）基础大放放脚的撂底尺尺寸及收退方方法必须符合合设计图纸规规定，如一层层一退，里外外均应砌丁砖砖；如二层一一退，第一层层为条砖，第第二层砌丁砖砖。（2）大放脚的的转角处，应应该规定放七七分头，其数数量为一砖半半厚墙放三块块，二块墙放放四块，以此此类推。4、砌筑（1）砖基础砌砌筑前，基础础垫层表面应应清扫干净，洒洒水湿润。先先盘墙角，每每次盘角高度度不应超过五五层砖，随盘盘随靠平、吊吊直。（2）基础标高高不一致或有有局部加深部部位，应从最最低处往上砌砌筑，应经常常拉线检查，以以保持砌体通通顺、平直，防防止砌成“螺螺丝”墙。（3）基础大放放脚砌至基础

24、础上部时，要要拉线检查轴轴线及边线，保保证基础墙身身位置正确。同同时还要对照照皮数杆的砖砖层及标高，如如有偏差时，应应在水平灰缝缝中逐渐调整整，使墙的层层数与皮数杆杆一致。（4）各种预留留洞、埋件、拉拉结筋按设计计要求留置，避避免后剔凿，影影响砌体质量量。（5）变形缝的的墙角应按直直角要求砌筑筑，先砌的墙墙要把舌头灰灰刮尽；后砌砌的墙可采用用缩口灰，掉掉入缝内的杂杂物随时清理理。5、抹防潮层将墙顶活动砖重重新砌好，清清扫干净，浇浇水湿润，随随即抹防水砂砂浆，厚度为为20mm，防防水粉掺量为为水泥重量的的5%。七、钢结构工程程一）钢结构制作作(1)材料检验验：钢结构制作与安安装需用的钢钢材，必须

25、由由供应部门提提供合格证明明及有关技术术文件。钢结结构所用钢材材的质量必须须严格遵守国国家有关的技技术标准、规规范和设计要要求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。配件、连接材料料和涂料均应应具有质量合合格证，并应应符合设计要要求和现行国国家技术标标标准的规定。 (2)材料矫正正：钢结构制作工艺艺矫正是关键键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各型材，如如变形超标，下下料前应以矫矫正。制作钢结构的钢钢材矫正应用用人工矫正，矫矫正后钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不在在于0.5mmm。人工矫矫正钢板时，应应根据变

26、形情情况，确定锤锤击顺序。(3)切割： 本工工程方钢切割割均采用切割割机的方法。切切割后的钢板板和方钢材料料的气割面的的平面度和割割纹深度以及及局部缺口深深度都符合钢钢结构工程施施工质量验收收规范的规规定。(5)加工： 为了消消除切割后钢钢材硬化或生生产淬硬层，以以保证构件连连接接触严密密、平整和其其焊接坡口的的加工质量。所所以需要对切切割后钢材的的边缘进行加加工，以确保保加工的精度度。边缘加工工的宽度、长长度、边直线线度、相邻两两边夹角、加加工面垂直度度以及加工面面粗糙度都必必须符合钢钢结构工程施施工质量验收收规范的规规定。(6)组装组装之前的准准备工作1)按组装图对对构件的质量量、数量、材

27、材质进行核对对合格后，方方可组装。2)组装构件必必须经过矫正正，其连接表表面和沿焊缝缝边缘3050mm内内的铁锈、毛毛刺、油污等等脏物必须清清除干净。3)组装应根据据构件结构形形式，制作必必须的拼装工工作平台，台台架和工具夹夹等，并具有有足够的强度度和刚度，使使用前需经过过质量部门检检验合格后方方能使用，以以确保构件组组装的精度。4)组装时，应应正确使用定定位的工具夹夹，使构件夹夹紧固定，防防止构件偏移移等情况。5)应尽量避免免使用大锤敲敲打的强制装装配，不得已已使用锤子时时，应用垫物物，以保护母母材。组装时的定位位焊1)工件的定位位焊应视为正正式焊缝的一一部分，不允允许出现焊接接缺陷，焊接接

28、材料要相同同。2)定位焊的焊焊接顺序与主主要焊缝相同同，定位焊长长度不得小于于最薄构件厚厚度的4倍及及50mm，定定位焊的间距距一般以每隔隔300mmm左右为宜。(8)焊接：定位焊1)构件的定位位焊是正式焊焊缝的一部分分所采用的焊焊接材料应与与焊接材质相相同匹配，焊焊缝的厚度不不宜大于设计计的2/3且且不应大于88mm。定位位焊应避免在在产品的棱角角和端部等容容易出问题的的部位进行，TT形接头定位位焊应在两侧侧对称进行，坡坡口内尽可能能避免进行定定位焊。2)引弧板为了保证焊接质质量，在对接接焊的引弧端端和熄弧端必必须加引弧板板，其材质应应与母材相同同，其坡口形形式和板厚均均应与构件相相同。引弧

29、板板的长度，一一般为50-100mmm，焊接后一一般在距母材材2-5mmm处割，然后后用砂轮打磨磨平整，严禁禁用锤击落。钢结构的焊接应应尽可能用胎胎夹具，以有有效的控制焊焊接变形。钢结构的焊接，应应视钢材的强强度及所用的的焊接方法来来确定合适的的预热温度和和方法，预热热区在焊道两两侧，其宽度度为焊件厚度度的2倍以上上，且不应小小于100mmm。施焊前，焊工应应复查工件的的坡口尺寸和和接头的组装装质量及焊接接区的清理情情况，如不符符合要求，应应修整合格后后，方允许施施焊。焊接施工1)引弧时，应应注意防止产产生溶合不良良，弧坑裂缝缝，气孔和夹夹渣等缺陷的的发生。另外外，不得在非非焊接区域的的母材上

30、引弧弧和防止电弧弧击痕。2)无论采用何何种焊接方法法，焊缝终端端的弧坑必须须填满。3)对接焊接,要求熔透的的双面对接焊焊缝，在一面面焊接结束，另另一面焊接前前应彻底清除除焊根缺陷至至正面金属后后，方可进行行反面焊接。对对接焊接，除除特定指定以以外，应使焊焊缝增强量最最小、增强量量尺值不得超超过3mm，并并和顺过渡至至母材平面，同同时二、三级级焊缝凹面值值不得大于00.5mm。多层焊接宜连续续施焊，施焊焊过程中当每每一道，每一一层焊完后及及时清理检查查。如发现有有影响质量的的缺陷，必须须清除后再焊焊。在焊缝连连接处的焊层层与焊层之间间应错开300-50mmm，形成阶梯梯形过渡。焊接完毕，焊工工应

31、清理焊缝缝表面的熔渣渣及两侧的飞飞溅物，检查查焊缝外观质质量，合格后后在工艺规定定的部位上打打上焊工钢印印。不良焊接的修补补。焊缝同一一部位的返修修次数，不宜宜超过二次。焊焊缝出现裂纹纹时，焊工不不得擅自处理理，应及时报报告厂技术科科，查清原因因，订出修补补措施方可处处理。对焊接母材中的的裂纹，原则则上应更换母母材，主要受受力构件修补补时必须得到到原设计单位位确认。焊接变形的矫正正，以不损坏坏材质为原则则，低合金高高强度结构钢钢在火工矫正正过程中，严严禁浇水激冷冷，其加热温温度严禁超过过正火温度。焊接检验1)钢结构的焊焊接检验包含含检查和验收收两项内容，贯贯串于焊接作作业的全过程程中。2)焊缝

32、的外观观检查，焊缝缝外形尺寸应应符合现行国国家标准钢钢结构焊缝外外形尺寸的的规定。焊接接接头外观缺缺陷分级应符符合现行国家家标准焊接接质量保证钢钢熔化焊接头头的要求和缺缺陷分级的的规定。3)焊缝内部缺缺陷检查，钢钢结构焊缝内内部缺陷检查查，一般采用用超声波探伤伤和X光射线线探伤两种方方法。探伤部部位和比例应应按设计的要要求执行。二）矫正：组合钢因焊接产产生的变形，本本工程采用机机械和加热矫矫正时，加热热矫正后应自自然，在矫正正过程中，不不得损坏钢材材材料组织。三）除锈、施涂涂1、工艺流程基层处理涂防防锈漆2、基层处理先将金属表面上上的浮土、砂砂、灰浆、油油污、锈斑、焊焊渣、毛刺等等清除干净。然

33、然后进行表面面除锈，方法法可用手工处处理。如金属属表面是一般般浮铁锈，可可先用钢丝刷刷往复刷打，然然后用粗砂布布打磨出新的的光亮表面，再再用旧布或棉棉纱将打磨下下的浮灰、锈锈擦干净；如如果钢构件的的金属表面锈锈蚀比较严重重（鳞状锈斑斑），先用铲铲刀将锈鳞铲铲掉，也可用用锤子或刮刀刀清理，然后后用钢丝刷刷刷打清理，再再用砂布打磨磨光亮为止，即即可涂防锈漆漆。大面积锈锈蚀可先用砂砂轮机、风磨磨机及其它电电动除锈工具具除锈，然后后配以钢丝刷刷砂布等工具具，经刷、锉锉、磨除去剩剩余铁锈及杂杂物。3、涂防锈漆涂防锈漆时，构构件表面必须须干燥，如有有水珠、水气气必须擦干。施施涂时一定要要涂刷到位、刷刷满、

34、刷匀。对对小型钢结构构构件或金属属制品花样复复杂的可两人人合作，一人人用棉纱蘸漆漆揩擦；一人人用油刷理顺顺、理通。对对于钢构件中中不易涂刷到到的缝隙隙处处（如角钢组组合构件的角角钢背），应应在拼装前将将拼合缝隙处处的除锈和涂涂漆等工序做做完，但铆孔孔内不得涂入入涂料，以免免铆接后钉眼眼中有夹渣。四）检验、编号号及运输钢结构制作完完成后，应按按施工图及有有关标准的规规定进行验收收。钢结构出厂时时，应提供：产品合格证证、材料质量量证明书或试试验报告、竣竣工图、焊接接探伤报告、涂涂层检测资料料、高强度螺螺栓摩擦面抗抗滑移系数试试验报告、钢钢构件清单等等技术资料。构件在装运时时，应作适当当的固定，防防

35、止构件散失失，保证钢构构件不产生变变形，不损伤伤涂料。钢构件存放场场地，应平整整坚实，无积积水，构件底底层应用枕木木垫实，各层层钢构件的支支点应在同一一垂直线上，防防止钢构件被被压坏和变形形。 在吊吊装和运输过过程中，应采采取措施防止止预制件变形形和预制件表表面油漆损坏坏。五）钢结构安装装及吊装工程程(1)钢结构安安装安装前的准备备钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所有构件，必须须经过质量和和数量检查，全全部符合设计计要求，并经经办理验收、签签字手续后，方

36、方可进行安装装。对于制作中遗留留的缺陷和运运输中产生的的变形，均应应矫正后才能能安装。钢结构在吊装前前应将表面的的油污、泥沙沙和灰尘等清清除干净。本工程吊装采用用吊车进行吊吊装，钢结构构运输均采用用汽车运输。现现场加工所需需的小型机具具（具体见施施工机具一览览表）均已经经准备到位。在吊装前编制可可行的吊装方方案，并经监监理等有关单单位的审定批批准。钢结构构件的堆堆放场地应平平整坚实，无无积水；堆放放构件下应铺铺设垫木。堆堆放的构件按按种类、型号号、安装顺序序编号分区放放置。(2)钢结构吊吊装本工程采用吊车车进行安装,安装时应从从一端开始吊吊装,在钢架架安装完毕后后应将其间的的檩条、支撑撑、偶撑

37、等全全部安装好，并并检查其垂直直度。然后以以这两榀钢架架为起点，向向车间的另一一段顺序安装装。除最初安安装的两榀钢钢架外，所有有其余刚架间间的檩条、梁梁和螺栓均应应在校准后再再行拧紧。本工程吊装时采采用多吊点。起起吊和平移应应缓慢。现场场吊装采取单单片吊装校正正后逐片安装装，临时浪风风采用拉条固固定。钢梁吊装：钢梁梁吊装在柱子子复核完成后后进行，钢梁梁吊装时采用用两点对称绑绑扎起吊就位位安装。钢梁梁起吊后距柱柱基准面1000MM时徐徐徐就位,待待钢梁吊装就就位后进行对对接调整校正正,然后固定定连接.钢梁梁吊装时随吊吊随用经纬仪仪校正,有偏偏差随时纠正正。(3)安装校正正钢梁校正:钢梁梁轴线和垂

38、直直度的测量校校正,校正采采用千斤顶和和倒链进行,校正后立即即进行固定。八、屋面及防水水工程1、屋面找平层层施工（1）作业条件件1）找平层施工工前，屋面保保温层、结构构层应进行隐隐蔽工程检查查验收，并办办理手续；2）各种穿过屋屋面的管件根根部应按图纸纸及规范要求求做好处理；3）根据设计规规定的坡度，弹弹线、找好规规矩，并进行行彻底清扫。（2）工艺流程程基层清理 管管根堵孔 、固固定弹线找坡坡度洒水湿湿润 打底底找坡 铺铺水泥砂浆找找平层养护护验收 （3）作业要点点1）铺设找平层层时应将女儿儿墙根部，各各出屋面的结结构等的根部部留设伸缩缝缝。2）找平层要留留分格缝，兼兼排气屋面的的排气道适当当加

39、宽，并与与保温层连通通，分格缝的的宽度为200。3）先用短木杠杠根据两边冲冲筋刮平，再再用木抹子找找平，然后用用木杠检查平平整度。4）铁抹子压低低耳边、第三三遍：当水泥泥砂浆开始凝凝结，人踩上上去有脚印但但不下陷时，用用铁抹子压第第二遍，要注注意防止漏压压，并将死坑坑、死角、砂砂眼抹平，当当抹子压不出出抹纹时，即即可找平、压压实，完成第第三遍抹压，这这道工序，宜宜在砂浆终凝凝前进行。5）养护：找平平层抹平、压压实后，常温温时在24hh后浇水养护护，养护时间间不少于7dd，干燥后即即可进行防水水层施工。2、屋面找坡层层施工铺放时应严格按按照弹好的坡坡度线施工，铺铺设厚度不可可一次过厚，随随铺随用

40、平板板振捣器振实实，铺设最上上面一层时，按按坡度线，拉拉线，过杠找找平后，用木木抹抹平。3、防水工程1）屋面卷材防防水工程：1.基层处理应用水泥砂浆找找平，并按设设计要求找好好坡度，做到到平整、坚实实、清洁，无无凹凸形、尖尖锐颗粒，用用2m直尺检检查，最大空空隙不应超过过5mm，表表面处理成细细麻面。1.涂刷基层处处理剂在干燥的基层上上涂刷氯丁胶胶粘剂稀释液液，其作用相相当于传统的的沥青冷底子子油。涂刷时时要均匀一致致，无露底，操操作要迅速，一一次涂好，切切勿反复涂刷刷，亦可用喷喷涂方法。3.弹线基层处理剂干燥燥（4-122h）后，按按现场情况弹弹出卷材铺贴贴位置。4.铺贴卷材喷灯点燃后将火火

41、焰调到呈蓝蓝色，将加热热器火焰喷头头对准卷材与与基层的交界界面。持抢人人要注意喷枪枪头位置、火火焰方向和操操作手势。喷喷枪头与卷材材保持50-100距离离，与基层成成30-440角为宜宜。切忌慢火火烘烤或用强强火在一处久久烤不动。所所以，应随时时调整喷灯、喷喷枪、群枪的的移动速度和和火焰大小，应应随时注意观观察卷材底面面沥青层的熔熔化状态，当当出现发亮发发黑的沥青熔熔融层而又不不流淌时，即即可迅速推展展卷材进行滚滚铺，用压辊辊用力滚压，以以排除卷材与与基层间的空空气，使之粘粘结牢固、平平展服贴。加加热和推滚要要默契配合。热热熔法施工时时，卷材边缘缘应有热胶溢溢出，这是防防止卷材起鼓鼓的技术措施

42、施，同时将溢溢出的熔胶用用刮板刮到接接缝处，收边边密封是确保保防水层质量量的关键。采用热熔法施工工时，碰到雨雨天严禁施工工；露水、霜霜未干燥前不不宜铺贴；五五级风以上不不得施工。5.质量标准卷材和胶粘剂的的品种、标号号、性能及配配合比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。屋面卷材防水层层严禁有渗漏漏现象。卷材防水层的表表面平整度应应符合排水要要求，无积水水现象。铺贴的卷材粘胶胶剂涂刷应均均匀，不漏底底，不堆积。防防水层表面应应平整顺直，搭搭接尺寸应准准确，接缝及及末端处理必必须封严；不不得的扭曲、皱皱折、翘边、脱脱层或滑动、空空鼓等缺陷。卷材保护层涂层层应与卷材粘粘结牢固，覆覆盖严密，颜颜

43、色、厚薄均均匀一致，表表面清洁，不不应有漏底现现象。6.安全措施施工时，向喷灯灯内灌燃料时时，要避免溢溢出流在地面面上，以防止止点火时引起起火灾。喷灯点火，喷嘴嘴不得面对人人，以免造成成烫伤事故。7.施工注意事事项卷材防水层铺贴贴大坡面时，应应采用满贴法法并应尽量减减少短边搭接接，以利粘结结牢固和防止止卷材下滑。采用热熔贴法铺铺贴卷材，应应注意使火焰焰加热器的喷喷嘴距卷材面面的距离适中中；幅宽内加加热应均匀，以以卷材表面熔熔融至光亮黑黑色为度，应应防止过分加加热或烧穿卷卷材。卷材防水层严禁禁在雨天施工工；五级风及及其以上时不不得进行施工工；施工中途途下雨，应做做好已铺卷材材的周边的防防护工作。

44、九、装饰装修工工程A、墙面工程一）、抹灰工程程1.1工程流程程内外墙粉刷工艺艺流程：浇水水湿润找规规矩、做灰饼饼阳角找方方、做护角抹底层、中中层灰，分层层赶平、修整整抹面层灰灰，表面压光光。1.2施工准备备：石灰膏应应用块状生石石灰淋制，淋淋制时用孔径径不大于33的筛过滤滤，并贮存在在沉淀池中。常常温下熟化时时间不少于115d，用于于罩面时不少少于30d。使使用时，石灰灰膏不得含有有未熟化的颗颗料和其他杂杂质。对沉淀淀池的石灰膏膏加以保护，防防止其干燥、冻冻结和污染。抹灰前，对砖、混混凝土等基体体表面的灰尘尘、污垢和油油渍等，先清清除干净，并并洒水润湿。同同时，管道穿穿越的墙洞和和楼板洞等填填

45、嵌密实，凡凡松动的砖应应重砌。混凝土表面涂刷刷界面处理剂剂，以增强砂砂浆对基层的的粘结力。建建议砖墙与混混凝土结构相相接处先铺钉钉金属网，并并绷紧牢固。金金属网与各基基体的搭接宽宽度不小于1100mm。1.3内外墙抹抹灰：用托线线板检查墙面面平整、垂直直程度，确定定抹灰厚度，一一般最薄处不不少于7mmm。然后在墙墙面高2m左左右，距两边边阴角1000200mmm处，各做做一个50mmm50mmm的灰饼。然然后用托线板板挂垂直线在在墙面上下各各补做两个灰灰饼，再拉横横线，沿线每每隔1.21.5m补补做灰饼。墙面、柱面和门门洞口的阳角角，用水泥砂砂浆做护角，每每侧宽度不少少于50mmm。护角厚度与

46、灰饼饼齐平，待砂砂浆稍干时抹抹成小圆角。 待灰饼干后，抹抹底、中层灰灰，抹成的灰灰应比两边的的标筋稍厚，然然后用刮杠靠靠灰饼由下向向上刮平。粉刷完成后及时时进行检查验验收，要求抹抹灰表面光滑滑、洁净，接接槎平整、颜颜色均匀、无无抹纹，灰线线平直方正、清清晰美观。2、涂料施工方方案 2.1涂料施工工前应对抹灰灰层进行检查查，无空鼓、开开裂、脱皮、起起砂等现象，且且含水率不得得大于10%。2.2对基层表表面的灰浆、浮浮尘等必须清清理干净。对对有缺陷的地地方修补好，并并经干燥后方方可喷涂。2.3配料：根根据喷涂面积积的大小，将将几桶涂料搅搅拌在一起，并并搅拌均匀，随随拌合随使用用。2.4刷涂法施施工

47、刷第一遍涂料：应先上后下下，分段分步步进行，刷槎槎最好甩在分分格条或阴角角处，涂刷时时首尾相接，涂涂刷方向长短短一致。由于于涂料干燥快快，应勤蘸快快刷，一般先先刷窗套凸线线，再刷大面面，涂刷时涂涂层应厚薄一一致，颜色均均匀。刷第二遍，第一一遍涂料成膜膜后即可刷第第二遍。判断断成膜的方法法是颜色恢复复正常，手摸摸不粘。涂刷刷方法同第一一遍，要求涂涂层粘结牢固固，不显刷纹纹。刷第三遍要求同同第二遍。3、乳胶漆工程程3.1、施工工工艺基层处理喷底底漆打磨平平滑喷面漆漆3.2、墙面乳乳胶漆工程的的施工要点3.2.1基层层处理是保证证施工质量的的关键环节,其中保证墙墙体完全干透透是最基本条条件,因为水水

48、泥做粘结材材料的砂浆,未硬化前呈呈强碱性,此此时涂刷乳胶胶漆必然泛碱碱。当水泥砂砂浆硬化后,碱性值大幅幅度下降,此此时方可进行行乳胶漆涂刷刷。干透时间间因气候条件件而异,一般般应放置100天以上。墙墙面必须平整整,最少应满满刮两遍腻子子,如仍达不不到标准,应应加刮至满足足标准要求。3.2.2乳胶胶漆涂刷的施施工方法可以以采用手刷、滚滚涂和喷涂。其其中手刷材料料的损耗较少少,质量也比比较有保证,是家庭装修修中使用较多多的方法。但但手刷的工期期较长,所以以可与滚涂相相结合,具体体方法是:大大面积是使用用滚涂,边角角部分使用手手刷,这样既既提高涂刷效效率,又保证证了涂刷质量量。施工时乳乳胶漆必须充充

49、分搅拌后方方能使用,自自己配色时,要选择耐碱碱、耐晒的色色浆掺入漆液液,禁止用干干的颜色粉掺掺入漆液。配配完色浆的乳乳胶漆,至少少要搅拌5分分钟以上,使使颜色榄匀后后方可施工。3.2.3手刷刷乳胶漆使用用排笔,排笔笔应先用清水水泡湿,清理理脱落的笔毛毛后再使用。第第一遍乳胶漆漆应加水稀释释后涂刷,涂涂刷是先上后后下,一排笔笔一排笔地顺顺刷,后一排排笔必须紧接接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔笔蘸得乳胶漆漆不能太多。第第二遍涂刷时时,应比第一一遍少加水,以增加乳胶胶漆的稠度,提高漆膜的的遮盖力,具具体加水量应应根据不同品品牌乳胶漆的的稠度确定。漆漆膜未干时,不要用手清清理墙面上的的排笔掉毛,应等干

50、燥后后用细砂纸打打磨掉。无论论涂刷几遍,最后一遍应应上下顺刷,从墙的一端端开始向另一一端涂刷,接接头部分要接接茬涂刷,相相互衔接,排排笔要理顺,刷纹不能太太大。涂刷时时应连续迅速速操作,一次次刷完,中间间不得间歇。3.2.4滚涂涂是使用乳胶胶漆辘进行涂涂饰,其技术术要领为:将将乳胶漆搅拌拌均匀,粘稠稠度调至适合合施工后,倒倒入平漆盘中中一部分,将将辘筒在盘中中蘸取乳胶漆漆,滚动辘筒筒使乳胶漆均均匀适量地附附于辘筒上。墙墙面涂饰时,先使毛辗按按W式上下移移动,将乳胶胶漆大致涂抹抹在墙上,然然后按住辘筒筒,使之靠紧紧墙面,上下下左右平稳地地来回滚动,使乳胶漆均均匀展开,最最后用辘筒按按一个方向满满

51、滚涂一次。滚滚涂至接茬部部位时,应使使用不沾乳胶胶漆的空辗子子滚压一遍,以免接茬部部位不匀而露露出明显痕迹迹。3.2.5喷涂涂是利用压力力或压缩空气气,通过喷枪枪将乳胶漆喷喷在墙上,其其操作技术要要领为:首先先应调整好空空气压缩机的的喷涂压力,一般在0.40.88兆帕范围之之内,具体施施工时应按乳乳胶漆产品使使用说明书调调整。喷涂作作业时,手握握喷枪要稳,乳胶漆出口口应与被涂饰饰面垂直,喷喷枪移动时应应与涂饰面保保持平行,喷喷枪运动速度度适当并且应应保持一致,一般每分钟钟应在4000600毫毫米间匀速运运动。3.2.6喷涂涂时,喷枪嘴嘴距被涂饰面面的距离应控控制在4000600毫毫米之间,喷喷

52、枪应直线平平行或垂直于于地面运动,移动范围不不能太大,一一般直线喷涂涂7008800毫米后后,拐弯1880。反向喷喷涂下一行,两行重叠宽宽度应控制在在喷涂宽度的的l/3左右右。3.3、乳胶漆漆涂刷的验收收乳胶漆涂刷使用用的材料品种种、颜色符合合设计要求,涂刷面颜色色一致,不允允许有透地、漏漏刷、掉粉、皮皮碱、起皮、咬咬色等质量缺缺陷。使用喷喷枪喷涂时,喷点疏密均均匀,不允许许有连皮现象象,不允许有有流坠,手触触摸漆膜光滑滑、不掉粉,门窗及灯具具、家具等洁洁净,无乳胶胶漆痕迹。3.4、乳胶漆漆涂刷常见质质量问题及处处理方法乳胶漆涂刷常见见的质量缺陷陷有起泡、泛泛碱掉粉、流流坠、透底及及涂层不平滑

53、滑等。3.4.1起泡泡:主要原因因有基层处理理不当,涂层层过厚,特别别是大芯板做做基层时容易易出现起泡。防防止的方法除除乳胶漆在使使用前要搅拌拌均匀,掌握握好漆液的稠稠度外,可在在涂刷前在底底腻子层上刷刷一遍1088胶水。在返返工修复时,应将起泡脱脱皮处清理干干净,先刷1108胶水后后再进行修补补。3.4.2泛碱碱掉粉之主要要原因是基层层未干燥就潮潮湿施工,未未刷封固底漆漆及乳胶漆过过稀也是重要要原因。如发发现泛碱掉粉粉,应返工重重涂,将已涂涂刷的材料清清除,待基层层干透后再施施工。施工中中必须用封固固底漆先刷一一遍,特别是是对新墙,面面漆的稠度要要合适,白色色墙面应稍稠稠些。3.4.3流坠坠

54、:主要原因因是乳胶漆粘粘度过低,涂涂层太厚。施施工中必须调调好乳胶漆的的稠度,不能能加水过多,操作时排笔笔一定要勤蘸蘸、少蘸、勤勤顺,避免出出现流挂、流流淌。如发生生流坠,需等等漆膜干燥后后用细砂纸打打磨,清理饰饰面后再涂刷刷一遍面漆。3.4.4透底底:主要是涂涂刷时乳胶漆漆过稀、次数数不够或材料料质量差。在在施工中应选选择含固量高高、遮盖力强强的产品,如如发现透底,应增加面漆漆的涂刷次数数,以达到墙墙面要求的涂涂刷标准。3.4.5涂层层不平滑之主主要原因是漆漆液有杂质、漆漆液过稠、乳乳胶漆质量差差。在施工中中要使用流平平性好的品牌牌,最后一遍遍面漆涂刷前前,漆液应过过滤后使用。漆漆液不能过稠

55、稠,发生涂层层不平滑时,可用细砂纸纸打磨光滑后后,再涂刷一一遍面漆。B、地面工程一）、块料地面面1、施工工艺：基层处理找标高、弹弹线抹找平平层砂浆弹弹铺砖控制线线铺砖勾勾缝、擦缝养护。（1）基层处理理：将混凝土土基层上的杂杂物清理干净净，并剔掉砂砂浆落地灰，用用钢丝刷刷净净浮浆层。如如基层有油污污时，应用110%火碱水水刷净，并用用清水及时将将其上的碱液液冲净。（2）找标高、弹弹线：根据墙墙上的500cm水平标标高线，往下下量测出面层层标高，并弹弹在墙上。（3）抹找平层层砂浆：洒水水湿润，在清清理好的基层层上，用喷壶壶将地面基层层均匀洒水一一遍，抹灰饼饼和标筋：在在已弹好的面面层水平线下下量到

56、找平层层上平的标高高（面层标高高减去砖厚及及粘结层的厚厚主度），抹抹灰饼间距11.5M，灰灰饼上平就是是水泥砂浆找找平层的标高高，然后从房房间一侧开始始抹标筋（又又叫冲筋）。抹抹灰饼和标筋筋应使用干硬硬性砂浆，厚厚度不宜小于于2cm。（4）装档（即即在标筋间装装铺水泥砂浆浆）：清净抹抹标筋的剩余余浆渣，涂一一遍素水泥浆浆粘结层，要要随涂刷随铺铺砂浆。然后后根据标筋的的标高，用小小平锹或木槎槎子将已拌合合的水泥砂浆浆铺装在标高高和泛水坡度度是否正确，224h后浇水水养护。（5）弹铺砖控控制线：当面面层砂浆抗压压强度达到11.2Mpaa时，开始上上人弹砖的控控制线。预先先根据设要求求和砖板块规规格

57、尺寸，确确定板块铺砌砌的缝隙宽度度，当设计无无规定时，紧紧密铺贴缝隙隙宽度不宜大大于1mm，虚虚缝铺贴缝隙隙宽度宜为5510mmm。在房间中部、从从纵、横两个个方向排尺寸寸，当尺寸不不足整砖倍数数时，将非整整砖改用于边边角处。根据据已确定的砖砖数和缝宽，在在地面上弹纵纵、横控制线线（每隔4块块砖弹一根控控制线）。（6）铺砖：为为了找好位置置和标高，应应从门口开始始，纵向先铺铺23行砖砖，以为标筋筋拉纵横水平平标高线，铺铺时应从里向向外退着操作作，人不得踏踏在刚铺好的的砖面上，每每块砖应跟线线，操作程序序是：铺砌前将砖板块块产入半截水水桶中浸水湿湿润，晾干后后表面无明水水时，方可使使用。的找平平

58、层上洒水湿湿润，均匀涂涂刷素水泥浆浆,涂刷面积积不要过大，铺铺多少刷多少少。结合层的厚度：如采用水泥泥砂浆铺设时时应为1015mm，采采用沥青胶结结料铺设时应应为25mmm,采用胶胶粘剂铺设时时应为233mm。结合层组合材料料拌合；采用用沥青胶结材材料和胶粘剂剂时，除了按按也厂说明书书操作外还应应经试验室试试验后确定配配合比，拌合合时要拌均匀匀，不得有灰灰团，一次拌拌合不得太多多，并在要求求的时间内用用完。如使用用水泥砂浆结结合导时，配配合干硬性砂砂浆。亦应随随用，初凝前前用完，防止止影响粘结质质量。铺砌时，砖的背背面朝上抹粘粘结砂浆，铺铺砌到已刷好好的水泥浆找找平层上，砖砖上楞略高出出水平标

59、高线线，找正、找找直、找方后后，砖上面垫垫木板，用橡橡皮锤拍实，顺顺序从内退着着向外铺砌，做做到面砖砂浆浆饱满、相接接紧密、紧实实，与地漏相相接处，用砂砂轮锯将砖加加工成与地漏漏 相吻合。铺铺地砖时最好好一次铺一间间，大面积施施工时，应采采取分段、分分部位铺砌。（7）勾缝擦缝缝：面层铺贴贴应在24hh内时行擦缝缝、勾缝工作作，并应采用用同品种、同同标号、同颜颜色的水泥。勾缝：用1:11水泥细砂浆浆勾缝，缝内内深度宜为砖砖厚的1/33，要求缝内内砂浆密实、平平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。擦缝：如设计要要求不留缝隙隙或缝隙很小小时，则要求求擦缝，在铺铺实修整好的的砖面层上用用浆

60、壶往缝内内浇水泥浆，然然后用于水泥泥撒在缝上，再再用棉纱团擦擦揉，将缝隙隙擦满，最后后将面层上的的水泥浆擦干干净。（8）养护：铺铺完砖24hh后，洒水养养护,时间不不应少于7dd。（9）镶贴踢脚脚板：踢脚板板用砖，一般般采用与地面面块材同品种种、同规格、同同颜色的材料料。踢脚板的的立缝应与地地面缝对齐，铺铺设时就在房房间墙面两端端头阴角处各各镶贴一块砖砖，出墙厚度度和高度应符符合设计要求求，以此砖上上楞为标准挂挂线，开始铺铺贴，砖背面面朝上抹粘结结砂浆（配合合比为1:22水泥砂浆）使使 浆粘满整整块为宜，及及时粘贴在墙墙上，砖上楞楞要跟线并立立即拍实，随随之将挤出的的砂浆掉，将将面层清擦干干净

61、（在粘贴贴前，砖块材材要浸水晾干干，墙面刷水水湿润）。二）吊顶工程（一）、施工工工艺流程：弹线定位结构构基础处理锚固吊杆安装边龙骨骨安装主龙龙骨安装副副龙骨及连接接吊件调整整主次龙骨隐检石膏膏板安装吊吊顶板调整收边清理。（二）、施工要要点：1、在结构基层层上按设计图图纸要求弹线线，确定吊点点、龙骨的平平面位置。在在墙面，柱面面按设计图纸纸要求弹水平平线，确定吊吊顶的标高和和边龙骨的位位置。2、根据吊顶板板的平面及标标高位置，在在结构层上明明确绘出灯具具、喷淋、烟烟感、广播、风风口等平面及及标高位置，确确保设备安装装过程中甩口口到位。3、安装吊杆，要要按各级吊顶顶高度配置，吊吊顶吊杆除了了同吊顶

62、固定定件可以焊接接，吊杆自身身不允许有两两个或两个以以上的接头，吊吊点与吊点间间必须平直，如如遇到设备管管线影响吊点点位置必须用用角钢横跨设设备管道，两两端生根到结结构上，通过过角钢将吊杆杆焊到需要的的位置上，吊吊顶吊杆不得得与设备管线线吊杆共用；也不得连接接到设备管线线上；吊杆必必须垂直与主主龙骨连接，不不得斜拉。4、轻钢龙骨石石膏板吊顶主主龙骨吊点间间距0.8平平方米内应有有一吊杆，吊吊杆直径应按按设计要求，如如未标明则不不应小于88钢筋。吊杆杆原则上不得得搭接接长。吊吊杆长度不得得大于10000 mm，若若结构顶与装装饰顶间距大大于10000 mm时要要加角钢，以以保证强度。吊吊杆距主龙

63、骨骨端部距离不不大于3000mm，否则则应增设吊杆杆。主龙骨水水平向距墙不不大于2000mm，以保保证吊顶质量量，主龙骨起起拱高度为房房间短向跨度度的1/2000。5、主龙骨、副副龙骨安装要要严格控制间间距，必须规规格尺寸定位位；连接件卡卡接牢固。次次龙骨应紧贴贴主龙骨安装装。次龙骨间间距应合理排排布，间距应应为400mmm左右，主主、次龙骨卡卡接牢固，次次龙骨与次龙龙骨之间卡接接牢固，并按按吊顶标高线线超水平调节节。安装主龙龙骨注意主龙龙骨端头必须须与四周墙体体顶实，主龙龙骨接长处必必须用连接件件接实，主龙龙骨自身调平平调直，之间间要平行等高高。6、石膏板安装装先必须做到到设备管线及及吊顶龙骨的的隐检工作，验验收合格后方方可封板。石石膏板的长边边，应沿次龙龙骨纵向铺设设。自攻钉与与板边距离：面纸包封的的板边10-15mm为为宜。切割的的板边以155-20mmm为宜。钉距距以150-170mmm为宜。螺钉钉应于板面垂垂直。弯曲、变变形的螺钉应应剔除不用，并并在相隔500mm的部位位另钉。螺钉钉头深入板深深为0.5-1mm并不不使纸面破损损。7、吊顶面板安安装前