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1、广东省韶关粤江发电有限责任公司文件编号Q/SHG-142.34.A/0-2013版次A/0受控标识分发编号韶关发电厂#10机组锅炉压力容器定检及金属监督检验技术条件书编写： 日期：会签部门签名、日期审核：审定： 日期：批准： 日期：本文件共 页2013- 3 - 发布 2013- 3 - 实施 10机组锅炉压力容器及压力管道监督检查技术条件书一、简介韶关发电厂#10锅炉为东方锅炉厂制造DG1025/18.2-10型300MW“W”火焰锅炉，于2001年3月份投产发电。锅炉为中间一次再热自然循环，双拱形单炉膛、倒“U”型布置，固态排渣亚临界压力锅炉，汽轮机为东方汽轮机制造厂型号：N30016.7
2、/537/5374型亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，该台机组将于2013年进行投产后第三次计划性A级检修。其中汽轮机进行通流部分改造，将更换高压内缸和喷嘴室、高中压转子、全部动叶片、高压喷嘴组、全部隔板包括隔板汽封、围带汽封（可退让式）、高中压缸前后轴端汽封体和汽封、隔板套；低压转子、全部动叶片；低压内缸；低压缸全部隔板包括隔板汽封、叶片、围带汽封、低压缸前后轴端汽封体和汽封更换部分由制造厂完成检验。按照DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程、DL438-2009火力发电厂金属监督技术规程要求，根据根据运行情况并结合当前设备金属现状，策划此次A级检修需要进行的金属监督检查项目内容，
3、以监测压力容器和压力管道金属状态，保证设备安全运行。二、检验内容及要求压力容器及压力管道监督检查项目含技术资料检查，外部检查，焊缝、应力、腐蚀、厚度检测及管段取样检测，共分1台锅炉、17台压力容器和1台机的压力管道，具体清单及检验要求如下：序号项 目 名 称检 查 内 容检 查 数 量 与 要 求（一)锅炉1锅炉技术资料审查制造、安装、运行、检修技术资料、规程制度资料审查2锅炉外部检验按DL647电站锅炉压力容器检验规程要求外观检查3汽包检验1、外观检查外观检查2、腐蚀产物及垢样分析一份样品3、壁厚测量每块钢板测1点以上，封头测1点以上4、汽包下降管角焊缝UT12个5、分散下降管角焊缝PT12
4、个6、A、B侧连排管道安装焊缝MT 2个7、安全阀管座焊缝3个4省煤器外观检查全面检查测厚管卡、烟气走廊、吹灰器附近等怀疑有磨损部位5水冷壁外观检查全面检查测厚1.斜坡及灰坑弯管外弧处和其它有怀疑减薄的管道。2. 燃烧区管子壁厚随机抽查每墙面大于10点。3. 吹灰孔左右管子壁厚10条，计800点。6过热器外观检查全面检查（重点检查屏过、高过定位管及管卡）磨损情况及测厚吹灰器附近和其它有怀疑减薄的管。胀粗测量对流过热器进出口管、屏式过热器管各大于10点以上微观检查屏过、高温过热、再热管排迎火管表面球化化覆膜随机抽查各大于5个点。焊口抽查高温过热、再热管、省煤器、水冷壁制造（安装）焊口UT随机抽查
5、各大于10个点。屏过18屏出口段管焊缝检查，前后数各6个焊口，合计628=96个（修正）屏过、高过割管做金相及机械性能分析出口管各割取一个试样7再热器外观检查全面检查磨损情况及测厚吹灰器附近和其它有怀疑减薄的管。高温再热器胀粗测量进口管高温再热器割做金相及机械性能分析出口管左、中、右各割取一个试样，合计三个，重点检查是否超温运行（替代）8过热器集汽集箱（736.6120.7 12Cr1MoV） 1、外观检查重点检查联箱支座、外壁氧化、腐蚀、胀粗情况2、吊耳及导汽管座、疏水管座角焊缝PT检查各一个3、安全阀、排汽阀管座角焊缝PT检查各一个4、壁厚测量5点以上9对流过热器进口集箱（21936 12
6、Cr1MoV）1、外观检查重点检查管座角焊缝、封头焊缝、吊耳角焊缝各1个2、吊耳及管座角焊缝PT检查各1个3、封头焊缝UT各1个4、壁厚测量5点以上10高温再热器集汽集箱（877.655 12CrMoV） 1、外观检查重点检查联箱支座、外壁氧化、腐蚀、胀粗情况2、吊耳及导汽管座、疏水管座角焊缝PT检查各一个3、安全阀、排汽阀管座角焊缝PT检查各一个4、壁厚测量5点以上11再热器进口集箱（71138 SA-106C）1、外观检查重点检查管座角焊缝、封头焊缝、吊耳角焊缝各1个2、吊耳及管座角焊缝PT检查各1个3、封头焊缝UT各1个4、壁厚测量5点以上12水冷壁集箱（SA-106）后上联箱27350
7、后下联箱21940侧下联箱27370前下联箱21940后水冷壁悬吊联箱273451、外观检查重点检查外壁腐蚀情况2、内壁腐蚀、结垢情况检查割开一个手孔内窥检查3、手孔焊缝UT检查新焊手孔焊缝4、壁厚测量5点以上13主省煤器进、出口集箱1、外观检查重点检查外壁腐蚀情况2、内壁腐蚀、结垢情况检查割开一个手孔内窥检查3、手孔焊缝新焊手孔焊缝14过热器集箱（SA-106）顶棚进口集箱27340顶棚出口集箱27350后包墙下集箱21934侧包墙上集箱27345侧包墙下集箱21934前包墙上集箱27345前包墙下集箱21934水平烟道上集箱21938水平烟道下集箱21934中隔墙上集箱27350低过进口集
8、箱355.670低过出口集箱457.27012Cr1MoV全大屏进口集箱457.255 12Cr1MoV全大屏进口分配集箱27340 12Cr1MoV全大屏出口集箱21936 12Cr1MoV1、外观检查重点检查管座角焊缝、封头焊缝、吊耳角焊缝各1个2、吊耳及管座角焊缝PT检查各1个3、封头焊缝UT各1个4、壁厚测量3点以上5、硬度测量各3点6、金相检查高温过热器、再热器出口联箱各2点15过热器、再热器安全阀、PCV阀管座1、外观检查重点检查外壁腐蚀情况2、管座角焊缝MT检查共7个16主蒸汽管道540.885.3412Cr1MoV低再进口管道71138SA-106C高再出口管道7624812C
9、r1MoV主给水管道406.46020G主给水旁路管路298.53820G1、外观检查重点检查外部保温、支吊架情况2、焊缝检查出口焊缝无损检测各13、壁厚、硬度每条管道不少于5点4、金相检查主蒸汽、再热蒸汽每条管道各做一点（共二点）5、弯头检查出口第一个弯头表面裂纹、厚度及应力检测各16、UT检查再热冷段20的焊缝，其余管道各抽2道6、MT检查主给水阀、给水三通、再热蒸汽堵阀阀体表面应力及焊缝无损综合检测各117定排扩容器联1、入口联箱角焊缝焊缝检测9个2、入口联箱汽水管道对应冲刷区厚度测量9个3、扩容器内部检测扩容器内部冲刷及腐蚀检查1个18各疏水汇集管对应冲刷区1、对应冲刷区厚度检测12个
10、19各疏水母管第一个弯头2、厚度检测3个20一二级过热器减温器检查1、外观检查堵塞及腐蚀检查4个2、焊缝检测安装焊缝无损检测4个21减温水总门安装焊缝检测过、再热器减温水总门各1个（二）锅炉超温增加以下检查序号检查部件检查范围检查内容管径材质理由1高温过热器管炉左数第4、9、14、17、24、29屏出口管段，计76=42点球化等级确认57812Cr1MoV运行中超温报警炉左数第24屏前数第一根管，炉内受热面T91管取样，机械性能、金属性能及内部结构状况分析578T91运行中超温报警次数多炉左数第24屏前数第一根管，穿炉顶后进大包内的12Cr1MoV管取样，机械性能、金属性能及内部结构状况分析5
11、7812Cr1MoV运行中超温报警次数多炉左数第4、9、14、17、24、29屏出口管段异种钢焊缝，计26=12点焊缝无损检验57812Cr1MoVT91超温点异种钢焊缝2屏式过热器管炉左数第3屏前数第2224出口管段及下弯头段，炉左数第5屏2224出口管段及下弯头段，计26=12点球化等级确认511012Cr1MoV运行中壁温较高炉左数第3屏前数第2224下弯头段，炉左数第5屏2224下弯头段，计23=6点球化等级确认511012Cr2MoWViTiB弯头区域炉左数第3屏前数第2224下弯头段异种钢焊缝，炉左数第5屏2224下弯头段异种钢焊缝23=6个无损检测511012Cr1MoV异种钢焊
12、缝3高温再热器炉左数第13、19、31、37、43、49、55、61、67、73、79、85屏出口联箱位置短接头，计612=72点球化等级确认60512Cr1MoV运行中超温报警炉左数第43第一、二根管，炉内T91段取样，机械性能、金属性能及内部结构状况分析605T91TP304H运行中超温报警次数多炉左数第42、44、54、56屏出口管段，计64=24点球化等级确认60512Cr1MoV超温报警严重点左、右侧管段4高温过热器联箱炉左数第4、9、14、17、24、29屏联箱安装角焊缝，计76=42点无损检测57812Cr1MoV超稳点联箱角焊缝5屏式过热器进口联箱进口大联箱1个内窥检查457.
13、25512Cr1MoV临炉同类事件6屏式过热器出口联箱炉左数第3、第5屏前后各5根管，中间2125根管与小联箱角焊缝无损检测511012Cr1MoV应力集中及高温点焊缝7高温再热器联箱炉左数第13、19、31、37、42、43、44、49、54、55、56、61、67、73、79、85屏管与联箱角焊缝无损检测60512Cr1MoV超温报警点及附近管段联箱角焊缝8省煤器进口联箱进口联箱2个内窥检查406.460SA-106C临炉同类事件扩大检查9高温过热器母管出口第一个弯头1个表面着色裂纹检查、进出口焊缝无损检测，测厚736.6120.712Cr1MoV交变应力集中排空气管角焊缝1个，压力取样管
14、角焊缝2个，计3个无损检测16312Cr1MoV管座焊缝10高温再热器母管出口第一个弯头1个表面着色裂纹检查、进出口焊缝无损检测，测厚877.65512Cr1MoV交变应力集中排空气管角焊缝1个，压力取样管角焊缝2个，计3个无损检测16312Cr1MoV管座焊缝11低温再热器母管进口第一个弯头表面着色裂纹检查、进出口焊缝无损检测，测厚71138SA-106C交变应力集中12主给水母管主给水门前第一个弯头表面着色裂纹检查、进出口焊缝无损检测，测厚4266020G交变应力集中（三）、压力容器定检序号项 目 名 称检 查 内 容检 查 数 量 与 要 求1汽机高压疏水扩容器1、技术资料审查2、外观检
15、验3、无损检测（各抽1个T型焊缝、UT探伤）4、筒体及其相联的附属管道壁厚测量5、安全附件、自动及保护装置安全性检查。6、除氧器与水箱连接管角焊缝PT2汽机低压疏水扩容器3连续排污扩容器检查4定期排污扩容器检查5除氧器及其水箱检查6#1/2低压加热器检查7#3低压加热器检查8#4低压加热器检查9#1高压加热器检查10#2高压加热器检查11#3高压加热器检查12#10机V10储气罐13#10机V50储气罐14#1储氢罐15#2储氢罐16#3储氢罐17#4储氢罐(四)、在役汽轮机本体受监金属部件定期检验内容及要求1. 在役发电机主要转动部件检验项目内容要求（检验范围包括：发电机转子、护环、风叶）序
16、号检验内容检验比例或检验要求1宏观检查结合10倍放大镜宏观检验，表面应无划伤、裂纹、碰伤等表面缺陷2表面探伤轴颈表面100。风冷叶片1003硬度检验对轴颈、端面等部位进行硬度检查。4超声波探伤发电机护环100转子轴颈内部1002. 在役大型铸件检验项目内容及要求（检验范围包括：高中压外缸、低压外缸、中压联合主汽门、高压主汽连接弯管、低压进汽管、中低压连通管法兰等部件）序号检验内容检验比例或检验要求1宏观检查结合10倍放大镜宏观检验，表面应无划伤、裂纹、碰伤等表面缺陷2表面探伤汽缸结合面、补焊区及变截面100、汽缸螺栓孔10% 10根中压联合阀门组表面、阀门密封面100 2套进汽管、抽汽管、轴封
17、管、疏水管、测温套等焊接部位100缺陷挖补焊区、工艺加工临时焊缝部位100%汽机导汽管弯头(外弧面)100% 8处3超声波探伤汽机导汽管弯头100 8处4复膜金相汽机导汽管弯头高应力部位 8处3. 汽机侧紧固件检验项目内容及要求（检验范围包括：高中压外缸、主汽门法兰、低压外缸、中压主汽门、中压调门、高压旁路调门、高排逆止门、小汽轮机等部位使用的紧固件）序号检验内容检验比例或检验要求1宏观检查螺栓表面光洁、平滑，无有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷2光谱检验检修新更换的紧固件1003硬度检验M32以上的紧固件100 122根4超声波探伤M32以上的紧固件100 122根6复膜金相每类
18、螺栓至少抽查2根 10根4.汽机侧紧固件检验项目内容及要求（检验范围包括：高中压内缸、低压内缸、高压进气插管法兰、靠背轮等部位使用的紧固件）序号检验内容检验比例或检验要求1硬度检验M32以上的紧固件100 24根2超声波探伤M32以上的紧固件100 24根3复膜金相每类螺栓至少抽查1根 4根三、检查工作要求1.乙方检查人员在进行现场检查前应根据上表所列内容与我方人员进行核对确认，确认无误之后方可着手进行检查工作，压力容器及压力管道监督检查过程中所需的工器具由乙方自带，如在检查中需要甲方提供配合，乙方检察人员应在工作前书面列出交由甲方管理人员确认并统一安排；2.乙方检察人员根据上表所列检查内容编
19、写施工方案，方案中应写明各工作点的检查手段和检查措施，方案最迟应在监督检测工作开始前三天向甲方提交书面版供审核确认；3.乙方检查人员最迟应在甲方A级检修解体报告汇总完成前两天将10号机组锅炉压力容器及压力管道监督检查报告书面提交给甲方技术管理人员，报告应清楚写明所检查部位的详细状况和整治处理办法；4.锅炉本体及汽水管道支吊架、膨胀指示器及钢梁等外部检查部位应在停炉前后分别进行冷热态检查，并将两次检查结果对比情况书面提交甲方技术管理人员确认；5.工期：项目开始时间预计为2013年10月15日，乙方检查人员根据工期提早安排检查工作。四、安全注意事项1.严格执行电业安全工作规程。2.清点所有专用工具
20、齐全，检查合适，试验可靠。3.工作人员和施工管理人员应进行安全培训，考试合格后方可进入施工现场工作4.压力容器内检查注意通风和照明，必须使用12V以下安全照明电源和24V以下安全电动工具，电源联接器和控制箱等应放在容器外面宽敞、干燥的场所。5.压力容器内工作应有专人不间断监护，监护人员可以随时切断电动工具的电源。6. 压力容器内部作业应严格执行工器具登记制度，各部位检查任务结束后一定要清点工器具是否有遗漏，检查完毕后将所用照明器具和电动工具电源断开。五、双方职责1.甲方职责1.1甲方负责向乙方提供设计所需的不涉及商业机密的10号机组资料；1.2甲方有权进行工作全程的质量和安全监督，并参加所有的
21、检验和试验过程；1.3甲方负责对乙方设计方案、施工数据、图纸以及各种有关项目施工的数据的审查和确认。1.4甲方负责对乙方进行工作资质的审核和工作前的安全培训及安全交底；1.5甲方负责向乙方提供相应的场地、气源、水源、电源、照明设施，负责搭设检查所需的架台、拆除保温并修复所发现的问题。2.乙方职责2.1乙方设计的方案应满足甲方改造工作的需要；2.2乙方对提供的服务、工艺和施工流程实行质量监控；2.3乙方对甲方现场检查及安装工作发现的问题需在24小时内给予答复，2天内派人现场协助处理；2.4乙方负责对所检查的压力容器和压力管道部件进行打磨、金属检验、现场标记，在检查完成之后通知并随同甲方技术人员现
22、场确认状态，同时负责对修复后的压力容器及压力管道部件进行二次复检的工作。以上乙方的工作涉及到工具、耗材及人员安排等方面的内容由乙方负责；2.5乙方所检查的内容如与事实不符或发生错检、漏检等现象，又或发生在检查过程中损坏所检设备的情况，甲方按照相关程序索取必要的经济损失补偿。六、参考资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1.DL 647-2004电站锅炉压力容器检验规程2.DL T616-2006火电厂汽水管道支吊架维修导则3.DL 438-2009火力发电厂金属技术监督规程4.韶关发电厂2012版300MW机组锅炉检修规程
韶关发电厂_10机组锅炉压力容器定检及金属监督检验技术条件书20130903
