浅部溶岩铁矿露天380万吨采矿工程(修)

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作玉溪大红山矿业有限公司大红山铁矿浅部熔岩铁矿露天380万t/a采矿工程施工组织设计编制： 审核： 审批： XXXXXXXX公司二一七年一月前言第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据 1.1.1 玉溪大红山矿业有限公司大红山铁矿浅部溶岩铁矿露天380万t/a采矿工程招标文件（招标编号：YNZZZB-2016-0216）及答疑。 1.1.2玉溪大红山矿业有限公司大红山铁矿浅部溶岩铁矿露天380万t/a采矿工程招标技术文件、工程量清单、及相关设计图。 1.1.3国家颁布的现行矿山施工有关规范、规程及验收标准： 中华人民共和国安全生产法中华人民共

2、和国矿山安全法金属非金属露天矿山安全规程 （ GB16423-1996）爆破安全规程 （ GB6722-2014）建设工程安全管理条例 （国务院令第39号）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB502042002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5004-2002）工程测量规范 (GB500262007)机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009）施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ1602008）工程建设施工企业质量管理规范 （GB/T50430-2007）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建

3、设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001)建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)1.2 编制原则 1.2.1 本施工组织设计作为指导施工的科学依据，按照安全第一、技术合理、工艺先进、降低体力劳动、质量保证，充分体现安全上有保障、技术上先进、经济上合理、确保工期的原则。 1.2.2.施工组织设计结合现场及我公司的技术装备，突出科学性及可操作性。 1.2.3合理安排工程进度，实行网络控制，抓好工序衔接，主抓关键线路工程施工，实施进度监控，确保各项技术指标和工期目标的实现。 1.2.4施工组织中实行科学配置资源，选派有丰富露天工程施工经验的各类技术、安全管理人员进行管理

4、监控，及时协调处理问题，确保人、材、物、设备的科学合理配置，统筹安排。实现优质高效、安全文明施工。第二章 项目概况2.1项目简介2.1.1工程名称：玉溪大红山矿业有限公司大红山铁矿浅部溶岩铁矿露天380万t/a采矿工程。2.1.2工程地点：云南玉溪新平嘎洒玉溪大红山矿业有限公司矿区。2.1.3工期要求：总工期约6年。2.1.4建设规模：浅部溶岩铁露天开采380万t/a。2.1.5工程质量要求：满足招标文件第五章“技术文件和技术要求”相关规范及条款的要求，达到一次验收合格标准。2.1.6熔岩铁矿露天采矿项目由露天采场、硝水箐废石场、哈姆白祖下废石场、1250m排废区域、南部废石场、地表粗碎站、机

5、汽修理、供水、供电、道路等子项及设施构成。2.1.7露天采场：露天采场标高范围730m1150m，其中1000m1150m采场边坡已经靠帮，采场主要开采标高730m1000m，位于三选厂厂址的北东部。2.2自然条件 2.2.1气候条件及地震烈度：矿区气候炎热多雨、冬春温和干燥，年平均气温23.5，最高气温45，最低气温1，年降雨量700mm1200mm,平均930mm,大气降雨多集中于69月，矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达1418m/s。矿区所在地区地震烈度为7度。2.3地理概况 2.3.1大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经10139，北纬2406，在

6、紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。2.3.2矿区标高600m1850m，属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，网状沟谷发育，曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河，在矿区西南约km处注入戛洒江。河水流量受降雨量控制，变化很大。年平均气温23.5，最高气温45，最低气温，年降雨量700mm1200mm，平均930mm，大气降雨集中于月，多以阵雨、暴雨形

7、式降落。年均蒸发量1270mm，35月最大，占全年总蒸发量的40，12月份最小，仅占5%。据地质报告提供的资料，矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达1418m/s。 2.3.3大红山铁矿的主要开采对象为1矿组，矿体产于红山组浅色变钠质熔岩中，含矿围岩与岩石产状一致。矿体顶板与红山组中段（ptdh2）地层及1矿组呈整合接触，界线清楚。底板多被辉长辉绿岩破坏，保存不全。含矿围岩为浅色块状含磁铁变钠质熔岩，从矿岩物理力学性质测定结果看，岩石多属坚硬半坚硬岩类，矿石多属半坚硬类型，矿岩抗压强度较高，稳固性较好 。矿区属构造剥蚀中山地形，区内地势陡峻,河谷深切海拔标高670m1500m。当地最低侵蚀

8、基准面标高670m。2.3.4河水流量受降雨量控制，变化很大。矿区内多为灌木和杂草覆盖，没有成片森林。 2.3.5矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的简单类型。2.3.6矿区位于扬子古陆西南部滇中中台坳南端，介于红河断裂与绿汁江断裂所夹持的三角地区。区域内出露有大片中生代上三叠统与侏罗系地层，大红山群(Ptd)是在中生代盖层中出露的“天窗”。矿区西边（红河大断裂以西）出露有变质较深、混合岩化较强的哀牢山群；矿区之东分布有变质较浅、以含微古生物化石和叠层石为特征的昆阳群。区域地层及区域构造详细描述见地勘报告。图1 滇中前震旦系地层分布略图(引自地勘报告有修改)图2 区域构造纲要图(引自地勘报

9、告及150万区域地质图) 2.3.7矿区地质由火山熔浆喷溢及火山气液交代形成的号铁矿带，赋存于红山组第一岩性段。该岩段底部见有火山角砾岩、集块岩；下部为灰绿色角闪变钠质熔岩；中部浅灰绿色条纹条带状角闪黑云白云石大理岩，呈透镜状，不稳定；上部为浅灰色块状变钠质熔岩，喷发韵律明显，一般由四个韵律构成，矿体受火山韵律控制，主要富集于韵律的顶部。在浅灰色变钠质熔岩上部常夹有火山熔浆成因的磁铁角砾熔岩，即豹皮矿。熔岩顶部为细纹状凝灰岩、凝灰角砾岩及条带状长英磁铁矿，该层凝灰角砾岩(包括绢云片岩或层凝灰岩)是矿带与矿带的划分标志。 2.3.8深部铁矿1矿组，该矿组由四个矿体(层)组成。矿体位于曼岗河南岸。

10、分布于A25A43线，南以F1断层为界，北至F2断层。受大红山向斜的控制，矿体呈一轴向近乎东西向延伸的断块向斜产出，总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型。产状与围岩基本一致,倾伏方向南西，向斜轴部产状平缓。1矿组内的矿体分层，是在对照浅部地段四个火山喷发韵律的基础上进行划分的，划分为1-1、1-2、1-3、1-4四个矿体。而西上分采采区矿体主要是1-3、1-4 ，矿体产于红山组一段地层中，矿体呈NW-SE走向，矿体埋深200至400米之间，分布于A25至A28线之间。 2.3.9 矿床地质该矿床为古海相火山岩型铁铜矿床，主要铁矿为海底火山喷发熔浆及火山气液富化成矿；主要铜矿为海底火山喷

11、发沉积变质矿床。矿床规模巨大，经查明有5个主要含矿带(、)，共71个矿体。矿区铁铜矿体均产于大红山群曼岗河组(Ptdm)、红山组(Ptdh)地层中，以F3断层为界分为东西两个矿段。 其中1、1、1为分布于东矿段内的深部单一铁矿体，其大部分储量分布于600m标高以下。矿体产出基本受层位控制，沿层产出，产状与地层产状一致。3.8矿体（层）特征：本阶段基建探矿区内揭露的主要为属于1矿组的1-4和1-3两个矿层（为1矿体的上部两个矿层，向下还分布有1-2和1-1两个矿层），零星或不完全揭露和号矿组。矿体位于曼岗河南岸，分布于A27E-A34E之间，东西长710.86m，南北宽433-649m，标高40

12、0-200m。1矿体产于早元古界大红山群红山组第一段(Ptdh1)浅色变钠质熔岩中，含矿围岩与岩石产状一致，矿体顶板与红山组二段(Ptdh2)地层及l矿组呈整合接触，界线清楚，底板多被辉长辉绿岩破坏，保存不全，但矿体内部未发现辉长辉绿岩侵入破坏的现象。云南省新平县大红山矿区东段铁矿详细勘探及铜矿初步勘探地质报告对矿组内1-4和1-3两个矿层赋存部位、顶底板岩性、矿石结构构造、矿石类型、围岩蚀变等特征进行了对比研究，认为这两个矿层在本次基建探矿区一带对比标志清楚，对比组合特征明显。1矿体呈一轴向近东西向延伸的断块倾伏向斜，矿体产状与围岩基本一致，向南西方向倾伏，倾伏角5-21。矿体南北两翼倾角一

13、般15-41，南翼陡于北翼，轴部矿体厚大，产状平缓。矿体总体中厚边薄，东高西低，南北翘起、轴部凹陷，形状如船。本次勘查范围内，从A32E勘探线往西，矿体开始变薄，且连续性变差。根据相对位置、贫富品级和夹石情况，将本次勘查范围内1矿体划分为1-4、1-3两个矿层。每个矿层都以l-2层富矿为主，并上下伴随着厚薄不一的贫矿和表外矿；每一矿组之间通常有一层厚度较大的夹石隔开，或由富贫品级变化显示出来。2.4矿体特征及物理力学性质 2.4.1矿体特征矿体走向北东-南西，初次设计范围内走向长度约94m，倾向北西，倾角在5070之间，为单向斜构造。矿体厚度6.7m44m，平均厚度23m，属中厚-厚大矿体。A

14、32和加A32线上矿体在该段位置最厚大，在298m见矿水平厚度达43.77米。矿体向上延伸至340米标高，矿体走向方向具有膨胀收缩的现象，东高西低，矿体整体呈透镜状产出，矿体变化趋势受侵入体和围岩蚀变带影响控制。 矿体物理力学性质矿体内未见较大断层构造，主要矿石矿物为赤磁铁矿，矿石无自然性、无结块性，矿石松散系数为1.6。矿体上盘和下盘均为为变钠质熔岩，围岩均属稳固岩石，矿石本身也稳固。2.5水文地质条件 2.5.1矿区水文地质条件矿区属构造剥蚀中山地形，区内地势陡峻，河谷深切，海拔标高670m1500m。当地最低侵蚀基准面标高670m。 2.5.2矿区属亚热带气候，干雨两季分明，雨量较为充沛

15、。年降雨量700mm1200mm，多年平均降雨量930.8mm，60%以上的雨量集中在6月9月，且以阵雨（暴雨、大雨）形式降落（见表4-3）。矿区内最低气温1，最高达45，平均23.5。表1 降雨量情况表观测站名年降雨量69月雨量占年雨量的百分数(%)一日最大最长连续降 雨观测年数平均(毫米)最大(毫米)最小(毫米)平均最大最小雨量(毫米)出现月份雨量(毫米)日数红山930.81168.7695.86686.456.582.47226.71411元江984.31642,6542.099.26112.41031新平997.31364.1749.770.99200.31115 2.5.3 区内老厂

16、 河、曼岗河和肥味河分别流经铁矿段西北端、中部和东南缘。河床坡降大，流量受降雨控制，暴雨骤涨，雨停迅退，动态变化大。 2.5.4 铁矿体赋存于大红山群裂隙含水层中,该含水层主要由变钠质熔岩、凝灰岩、不纯的白云石大理岩以及以黑云母、角闪石、绿泥石等为主的各种片岩组成，且有较多的辉长辉绿岩侵入。含水层中白云石大理岩占较大比例，但岩溶作用及岩溶现象极其微弱。裂隙是地下水集存和运移的主导条件，富水规律受岩层裂隙发育规律的控制，总的富水规律是浅强深弱，往深部渐至隔水。含水层在曼岗河以西具承压性，以东普遍具潜水特征、局部具承压性质。该含水层总体富水性弱，地表仅有三泉水出露，流量均小于0.1L/s。钻孔抽水

17、试验结果q=0.001L/s.m0.0424L/s.m，K=0.001m/d0.030m/d，平均地下水水位1021.32m，水质为HCO3Ca、Mg型，矿化度0.3g/L。为矿床充水主要含水层。 2.5.5 大红山群裂隙含水层的直接盖层为上三叠干海子组泥质岩类隔水组。岩性以深灰至灰黑色、厚至薄层泥质岩为主，间夹细砂岩，泥岩和薄煤层，厚度0m300m。与大红山群裂隙含水层呈不整合接触。夹层含水砂岩厚度一般小于15m，隔水组中隔水层70.0%-87.0%，泥质岩仅有闭合裂隙，隔水组厚度较大，层位稳定，产状平缓，泥质成分高，隔水性能可靠。 2.5.6 矿区断层发育，规模较大的有F1、F2、F3、F

18、4、F19、F22及F29等。其中东西走向或近乎东西走向的断层带（如F1、F4、F2）常为隔水岩体充填。含水性与正常围岩相当。北西走向的断层F3，泥质成分较高，局部见有断层泥，富水性不强。断层破碎带两旁影响带和不同走向断层的交汇地段裂隙相对发育，含水性有趋富现象，但亦属弱富水范围。矿段内断层与沟、河相交的情况甚多，但尚未发现大的泉水出露，抽水试验结果也未显示较强的富水性和导水性。总之，断层包括其影响带的导、富水程度受两盘围岩导、富水性弱的限制，本身不可能导致对未来矿坑的强烈充水。 2.5.7 大红山群裂隙含水层主要在曼岗河、肥味河、老厂河两侧的出露地段接受降雨补给，其余地段为三叠系地层掩盖，靠

19、侧向迳流补给。地下水由东、北东向西或南西方向呈承压迳流运动，通过低处露头和断层带泄入戛洒江。因岩层透水性弱，地形坡度大、冲沟发育，降雨集中且多为阵雨，易形成表流渲泄。故地下水的补给、迳流、排泄条件均较差。地下水与降雨关系的密切程度视地下水所处地段到补给区的距离不同而有差异，矿区地下水洪峰出现时间滞后于降雨时间约5天45天。 2.5.8 曼岗河、肥味河流经矿区，矿体大部分储量位于河水面标高之下，河水与地下水有微弱的水力联系。在天然条件下地下水补给河水，矿床开采时，矿坑的排水降深大，河水将成为矿坑的充水水源之一。2.6采空区情况2.6.1与露天采场相关的坑采采空区可分为两大部分，第一部分是1989

20、年1998年间陆续形成的民采空区，第二部分是2002年底投产的大红山铁矿浅部II5矿体10万t/a工程开采形成的空区。2.6.2第一部分采空区据新平大红山铁矿浅部矿民采坑及采空区分布调查报告反映，主要为开采II5-3矿体、其次为开采III2-3矿体形成的空区，另外III2-1、III2-2、II5-4矿体也有少量开采，累计采出矿石量约50余万t，预计形成12万m3左右的采空区量，空区高度多在25m间；该部分空区主要分布于露天采场的北侧及西侧，大部分空区分布标高约在890m960m间，少部分空区分布标高约在740m840m间，基本为露天采场内的空区（极少部分处于露天采场之外），空区距地表较近，距

21、地表的水平距离基本上在100m之内。2.6.3第二部分采空区据生产单位提供的资料反映，主要为开采II5-3、II5-4矿体的高品位矿、其次为开采III2-3及II5-2矿体的高品位矿形成的空区，至2008年第二季度，累计采出矿石量约140余万t，估计形成38万m3左右的采空区量，空区高度多在311m间，平均6m7m左右；开采II5-3、II5-4矿体的空区分布于露天采场的南侧，空区分布标高约在795m835m间，该部分空区大部分位于露天采场的场内，少部分与露天采场的南部边坡相交或位于露天采场的南部边坡之下；开采II5-2矿体的空区分布于露天采场的东南侧边坡之下，空区分布标高约在719m729m

22、间；开采III2-3矿体的空区分布于露天采场的东北侧，空区分布标高约在926m957m间，为露天采场内的空区。空区分布情况见图3-3。图2-7 采场内采空区分布图2.6.4第二部分坑采空区均是采用浅孔全面法或房柱法开采后形成的空区，在开采过程中，为保证开采的正常进行及生产安全，均留下了矿柱，将空区分割成大小不等的区域，从资料反映的情况看，矿房的跨度多在15m20m左右，也有少量空区跨度达30m40m。2.6.5根据采空区分布情况及采场现状分析，采场空区集中位于960m以下、719m以上，随露天生产推进台阶下降将才集中显现，目前处理过的空区为945m-955m约1万m3。2.6.6综上资料进行分

23、析，原民采空区的资料的可靠程度和完整性相对较差，资料所反映的空区不完全，投标人生产中必须安排专职的工程技术人员对空区情况进一步摸清和探明。对目前还有通道、稳固的空区，在保证安全的前提下，应进行实测，准确地掌握空区状况；对无法进入的空区，可在生产勘探时利用钻探工程进行探清。在准确掌握空区分布情况的前提下，结合露采设计，采取切实可行措施处理空区，确保人员和机械设备的安全第三章 工程内容3.1招标范围及工程内容3.1.1浅部熔岩铁矿位于大红山矿区曼岗河以东2839勘探线间，由2b、2a、5-4、5-3、5-2、5-1 6个矿体组成。露天采场标高范围730m1150m，其中1000m1150m采场边坡

24、已经靠帮，采场主要开采标高730m1150m。3.1.2采矿工程包括：矿石穿孔、装药爆破、铲装、运输至招标人指定地点；包含矿石的二次破碎。3.1.3剥离及排废：岩石穿孔、装药爆破、铲装、运输至招标人指定的废石场或指定的堆排地点。3.2工程量统计表台阶岩石量总矿石量体积（m3）吨位（t）矿石量（t）铁品位（%）100098589859.38 282158.45 27623.19 20.95 985970332578.13 1044295.33 92577.36 21.65 970955241734.38 759045.95 235899.13 21.01 955940484875.00 1522

25、507.50 563114.70 19.76 940925783421.88 2459944.70 984661.55 16.97 9259101374609.38 4316273.45 1376961.93 18.81 9108951697203.13 5329217.83 1427982.47 19.94 8958801665281.25 5228983.13 1826575.34 18.77 8808651251140.63 3928581.58 1940293.39 19.06 865850970031.25 3045898.13 2654460.61 19.56 8508358827

26、03.13 2771687.83 2792919.26 20.16 835820698343.75 2192799.38 3652596.35 20.05 820805647437.50 2032953.75 3350331.41 19.81 805790561796.88 1764042.20 3054887.49 19.72 790775531000.00 1667340.00 2583656.93 19.42 775760447187.50 1404168.75 2031532.93 19.41 760745275203.13 864137.83 1149683.61 19.28 745

27、730284062.50 891956.25 848492.13 18.41 合计13218468.80 41505992.03 30594249.80 19.50 3.3 施工部署及准备我公司本着做一个工程、树一座丰碑、交一方朋友充分做好项目中标后的总体部署及前期准备工作。施工方案将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标、进行网络控制管理，以实现生产任务总体目标。将本项目分为三大阶段进行，各阶段控制的重点内容如下 ： 3.3.1施工准备阶段（20天）(1)完成承包合同谈判及签订合同。(2)组织人、材、物等施工资源进场。一周内组

28、织项目部管理人员、测量、技术人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场,其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场；(3)完成现场风、水、电、照明、动力电缆安装. (4)进行图纸会审和技术交底。组织测量技术人员现场勘测,认真审阅设计要求和施工图纸,学习技术规范,编制各分部、分项工程施工作业指导书、管理流程和详细的安全和技术方面的交底内容，准备好各种技术资料和表格,办理开工报批手续。(5)编制采切工程质量、进度、安全、文明施工、技术资料等管理的相关措施。(6)开展安全教育培训。学习各项安全操作技术规程、玉溪大红山矿业有限公司各种管理规章制度、项目生产安全规章制度。 3.3.2工程

29、施工阶段（6年）(1)严格按照本施工组织设计组织施工（采矿、爆破、剥离、运输、废石排放），抓好关键线路及关键工序管理，做好生产组织协调工作；确保各项目标的实现。(2)抓好项目安全、质量和进度过程管控，及时纠偏；(3)抓好安全文明环保施工现场的管理。服从发包人的生产指挥、调度协调，完善生产过程的各工序管理控制体系。(4)抓好对进场的原材料、设备、构配件及甲供材料的进货进行检查验收； (5)按照招标人的要求，收集整理提交完整的竣工资料。 3.3.3竣工验收阶段(1)项目结束后，及时清理现场，首先自检自查，完备竣工资料，达到验收条件后，及时上报招标人组织验收；(2)在项目交工验收合格后30天内提交竣

30、工资料，移交归档备案工作；第四章 项目施工原则及目标4.1项目施工原则4.1.1.严格遵守发包人相关管理规定和矿山安全生产原则。4.1.2.严格遵照设计图施工、执行安全第一，满足工期、质量目标，合理降低施工成本的原则。4.1.3.遵循关键工程优先施工的原则。4.1.4.采用机械化、提高劳动效力，确保项目管理目标实现的原则。4.2项目施工目标4.2.1.质量目标：符合现行矿山露天工程施工及验收规范、相关行业标准和国家规范的要求， 一次性验收合格。合格率达百分之百。无大、重大质量事故。4.2.2.工期目标：约6年。计划开工日期中标通知书发出后，进场时间以招标人书面通知为准。其中：施工月6年，准备时

31、间20天，收尾10天，竣工验收30天。4.2.3.安全目标：杜绝重大伤亡事故，无群死群伤。实现“五无”（即无死亡、无重伤、无机械伤害、无爆破事故、无高处坠落）轻伤事故频率控制在千分之零点五内。4.2.4.文明施工目标：贯彻标准化管理，生产作业现场达到规范齐全、整洁。无安全隐患。4.2.5.环保目标：全面控制生产、生活废水、废弃物、灰尘、不对周围产生影响。第五章 施工组织机构及管理职能贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持文明生产，服从甲方的管理和监督，认真履行本合同及投标文件中的各项承诺，无条件严格遵守甲方的各项管理制度。采矿设计认真贯彻执行国家相关的法规和技术规范、甲方的管理规

32、定，做到技术上先进、安全上可靠、经济上合理。为安全、优质、按期完成本项目工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司组织理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富井巷施工经验的施工队伍完成本合同的施工任务。按项目法组建本合同工程管理机构，全面负责本合同工程的施工组织管理工作，人员配置如下表所示。5.1 项目组织机构5.1.1.施工组织结构图项目经理生产经理项目总工程师安全经理物资供应技术管理科设备管理部安全环保科设备维修作业队（1支）爆破作业队组（3支）采矿作业队组（6支）施工组织结构图 图5-15.1.2.项目管理机构组成表。第六章 劳动力组织模式在项目经理的

33、统一组织协调下，技术、安全、管理力量统一调配。每个施工区域均配备采矿、支护、及后勤辅助班组。6.1劳动作业制度6.1.1.为了便于统一协调组织，固定作业人员上下班时间，对露天所有区域工程的施工采用“三八工作制”6.1.2.技术人员采用自行调节技术服务工作，以不影响正常采矿进行循环工作为原则，管理人员则采取跟班、轮班等值班制度。其他后勤辅助人员可实行“三八”轮班工作制度。6.2劳动力配备6.2.1.劳动力配备的原则满足“三八工作制”施工作业的要求，根据现场实际情况，每天顺利完成循环工作。6.2.2.施工中抓好各工序的紧密衔接。6.2.3.配备足够的维修、后勤辅助人员。第七章 施工方案及技术措施7

34、.1.施工测量7.1.1在业主提供高级控制点基础上，敷设一级闭合导线。采用全站仪确定边坡、平台的坐标、标高和方位角。采用全站仪R-202NE型施测，测角中误差2，测距相对中误差1/65000，相对闭合差1/15000。 7.1.2.采用全站仪R-202NE型对露天的边坡、平台实测。（1）台阶高度：工作台阶高度15m，终了时合并为30m。（2）台阶坡面角：65度，地表部份50度。（3）安全平台宽度：15m。（4）运输平台宽度：16m。（5）场内运输公路限制坡度；8%（6）采矿炮眼测量均采用全站仪R-202NE测量放线。7.1.3 执行冶金系统测量规范、控制测量规范、矿山测量规范、工程测量规范，遵

35、守玉溪大红山矿业公司相关技术规定。7.1.4采剥工程测量必须根据工程设计和计划进行施工放样，监督施工执行情况，定期验收工程进度、质量、工程量和测绘反映工程现状的平、剖面图。7.2 地质工作要求7.2.1 建立地质储量台账和报表，根据实际生产过程中由招标人核准的矿量、品位变化情况建立露天采场地质储量台账和报表，每季报招标人审定一次。7.2.2 矿石质量管理，建立矿石质量管理台账，包含：计划出矿品位、贫化率、损失率及实际统计值。按月、季、年报招标人审定。7.2.3 制定生产过程的矿石质量计划以及保证措施，做好质量均衡工作。7.2.4 检查矿石质量计划执行情况，保证输出矿石质量达到计划要求。7.3采

36、剥工艺7.3.1由于矿体位置较低，位于采场底部，上部岩量大，剥采比也较大，且采场平面尺寸较小，而采深较大，因此，本露天采用陡帮组合台阶采剥工艺为主的采剥方法，有利于均衡剥采比。7.3.2上部（东南部）采用“陡帮组合台阶横向采剥工艺”进行采剥，布置2组，每组两个台阶尾追开采。下部（西部）“缓帮横向采矿工艺”采矿。7.3.3采矿与剥离同时进行，采矿及剥离两种施工工艺“陡帮采剥工艺和缓帮采剥工艺”。（1）露天陡帮采剥工艺1. “陡帮组合台阶横向采剥工艺”图6-1 外部进线组合台阶结构参数示意图图7-1 内部进线组合台阶结构参数示意图2.陡帮组合台阶横向采剥工艺的参数：3.组合台阶总高度：60m90m

37、；4.组合台阶个数：46个台阶一个组合；5.工作平台宽度：60m76m（外部进线时60m,内部进线时为76m）；6.非工作平台宽度：15m；7.接渣平台宽度：20m；8.扩帮带宽度：45m；9.露天矿的工作帮坡角为2829 （露天矿由二个组合台阶构成）。10.陡帮组合台阶扩帮工艺：以895m至955m台阶矿量大量出露的部份为缓帮采矿区，其余部份为陡帮组合台阶剥离区。在陡帮组合台阶剥离区内按两台液压挖掘机尾追作业的工作线长度400m左右分成若干区段,每四个至六个台阶为一组，每组内由四个至六个15m台阶组成，非工作平台宽度为15m,作为运输通道，扩帮平台宽度为60m76m，扩帮带宽度为45m，两组

38、台阶间设置20m宽接渣平台。每组内设两个工作台阶自上而下尾追开采，两个工作台阶挖掘机间距离要求大于150m，当推进到预定的宽度后设备转移到下一台阶开采。当每组中每一个台阶都推至预定的位置后，即完成一个扩帮循环。每一组每一扩帮循环的平均工作量为108万m3左右,每一组合台阶一般配2台挖掘机作业。为调剂各年度的剥离工作量，减少液压挖掘机的移动次数，在条件允许时可加长区段长度，将同一标高的两个区段合并为一个区段进行剥离。在满足安全间距的前提下，也可适当缩短区段长度。也可适当加宽扩帮平台宽度（设计确定的宽度为一下限宽度）。工作帮内的组合台阶的组数，和每组内的台阶数都是可适当调整的。（2）露天缓帮采剥工

39、艺1.本矿下部台阶主要为采矿台阶，设计推荐用缓帮横向采剥工艺，缓帮横向采矿工艺的工作面布置参数如下：2.台阶高度：15m；3.工作台阶坡面角：70；4.最小工作平台宽度：30m45m；5.工作线长度：大于150m；6.工作帮坡角为812。 7.4深孔布置7.4.1施工前，必须认真看深孔设计，熟知设计要求，严格按深孔设计确定的爆破参数施工。7.4.2深孔排号、孔号标定时，必须由技术人员严格按深孔设计进行，确保所标排号、孔号与设计一一对应。7.4.3施工时，深孔台车的摆放，必须确保深孔施工与设计一致。7.4.4 施工方应向招标人上报深孔施工原始记录。7.4.5深孔平面布置图（7-7-1）7.5深孔

40、施工工序 7.5.1工序简图（7.1）压力钻打眼测量布眼水、电准备压力钻准备装药、连线放炮测量孔深设备、人员退场瞎炮、盲炮处理边坡清理浮石铲 装运 输下一循环7.6采剥爆破工作7.6.1设计中的爆破作业包括下列七类爆破。（1）正常剥离爆破：主要是对在剥离区段采用250mm孔径的炮孔进行装药爆破。（2）正常采矿爆破：主要是对在采矿区段采用165mm孔径的炮孔进行装药爆破。（3）控制爆破：主要是为保护露天边坡的稳定性，在距离最终边坡20m左右采用165mm孔径的炮孔进行装药爆破。（4）预裂爆破：主要是为保护露天边坡的稳定性，在最终边坡位置采用165mm孔径的炮孔进行装药爆破。（5）边沟爆破：本矿采

41、用分段截流排水，边沟主要采用42mm孔径的炮孔在最终台阶靠边坡一侧钻孔爆破铲挖后形成边沟。（6）清根底爆破：主要采用165mm的钻孔，清理台阶上因一次爆破效果差而留下的根底。（7）相应的出矿最大块度控制在1000mm以内。7.6.2爆破方案技术设计（1）钻孔形式：因岩石较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。（2）底盘最小抵抗线（W1）按钻机作业的安全条件W1=Hctg+B=12ctg75+（2.53）=5.76.2米。按台阶高度计算W1=(0.60.9)H=(0.60.9)12=7.210.8米按孔径计算W1=K1d=(3035)0.2=67米按每孔装药条件W1=d7.85T/（qm）1/

42、2=2 7.850.90.75/(0.561.2) 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米（3）孔距（a）a=mW1=1.26=7.2米，取a=7米（4）排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.（5）堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.76=4.2米。L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。（6）超深（h）按孔径：h=10d=100.2=2米按抵抗线：h=0.3 W1=0.36=1.8米取h=2米（7）孔深（L）L=H+h=12+2=

43、14米炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。（9）装药长度（L1）L1=L-L2=14-4=10米（10）每孔装药量第一排孔：Q1=qaW1H=0.567612=282千克第二排孔：Q2=kqabH=1.10.5675.512=284千克爆区总装药量:Q=7(Q1+ Q2)=7(282+284)=3962千克11、每孔装药量验算（Qy）Qy=d2L1/4=（3.140.22100.9/4=0.283吨=283千克Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。7.4.3爆破网络图：7.7排废工艺及要求7.7.1排废运输路线图。附（7-7-2） 7.7.2 各废石场排废

44、规划表附（7-7-3）序号采场产出标高（m）产出废石量（实方 m3）哈姆白祖下废石场南部废石场采场内部 其他排放量 （实方m3）排放量 （实 m3）排放量 （实方m3）排放（实方 m3）运距18959105126291500003626293.12880895167631460000161631443865880126286112628614.348508659860659860653.358358508995738995733.568208357204073204074000002.378058206676752676754000002.487908055802492802493000003

45、97757905466061234321000003231743.610760775459459594591000003000003.41174576028214821481100001700002.612730745289188891882000005.5合计8883174210000627000014100009931743.5设计库容300000890000020000001410000堆存实方量210000627000014100009931747.7.3空区排废（1）塌陷区只能回填剥离的岩石，浅地表风化土强度较低，禁止回填。塌陷坑回填废石堆置采用单平台覆盖式回填作业方式，首先沿着矿山

46、露天台阶外部运输道路从塌陷坑东北部入口，先近后远利用汽车和推土机直接回填并向前推进回填，用压实充填的方式将回填后的废石压实，作为向远处回填的运输通道，并在靠近台阶边坡坡顶区域时形成一定角度的倒坡，防止推土机坠入边坡。在地表裂缝较多可能发生地表陷落区域的正上方，采用推土机渐进推进，并在其尾部固定钢丝绳与安全区的固定装置连接，防止陷落。 如图（7-7-1）（7-7-2）图7-7-1 回填治理推进方式示意图图7-7-2 推土机尾部固定钢丝绳示意图（2）推土机尾部固定钢丝绳与安全区的固定装置连接，安全区固定装置为混凝土固定桩，且桩基应打入基岩内，布设在地表较高处，如图3-4布设图，初步共布设10个固定

47、桩，各固定桩之间平均距离约为80m左右，现场依据实际地表情况进行调整。图7-7-2 混凝土固定桩布设图（3）反复地从近向远依次推进回填，逐步向西南方向推进，直至完成整个塌陷坑的回填工作。回填时，塌陷坑内应防止相关车辆设备的大量聚集，严禁无关人员进入塌陷坑内，回填人员须在相关技术负责人的监督指导下，严格按照回填的路线和要求去实施塌陷坑回填工作，不可违章作业。遇上恶劣天气或降雨量较大时，为防止意外，应停止回填，待天气好转，查看现场确认安全后再恢复作业，从根本上保证作业人员与设备的安全。7.8 矿石运输7.8.1.850m平台及其以下台阶矿石通过760m公路运输至破碎站，850m以上台阶矿石就近经采

48、场进线沿矿山主干道运输至破碎站。矿石运输规划见下表7-8-1表7-8-1 矿石运输表序号采场出矿标高（m）产出矿石量量（t）运距（km）198510002713942970985909563.439559702317673.249409555532512.959259409674132.6691092513528422.5789591014029692.3888089517945792.5986588019063052.31085086526079632.211850以下191231491.8合计3005833227.9 760矿石运输公路建设7.9.1760公路用途：760m矿石运输公路主要

49、功能是运输大红山铁矿浅部熔岩露天铁矿700万t/a采矿工程850m以下台阶采出矿石；同时兼顾连接I号铜矿带深部150万t/a采选工程进风竖井场地、露天采场和北部工业场地，以满足大红山铁矿工业场地联系及生产需要。7.9.2道路总长：712.262m。路面类型：泥结碎石路面。路面宽度：为单车道，宽度为6.00m。7.9.3路基填土前，必须将原有地面上杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除，同时应将填土范围内清理留下的坑、洞填平，以保证填土的稳定性。填筑路基时，填方地段应分层夯实，每层厚度不大于25cm。当地形自然坡度陡于1:5时应将填方地基做成阶梯形,台阶宽不得小于1m，台阶底应有2%4

50、%向内倾斜的坡度。路基填方的土料应确保填方的强度和稳定性，不得采用淤泥土、杂填土、植物根系以及含水溶性硫酸盐大于5%的土做为填料。当地表为淤泥、腐植土或有机质含量大于8%的耕植土和表土时，应先挖出或处理后方能填土。7.9.4施工质量要求：为了确保工程质量，施工前：必须补作道路沿线地质普查和高边，坡与不良地质、地形的复杂路段的勘察工作，以此，对设计基础，资料不足，设计与施工难以实施的问题进行必要的补充。7.10边坡喷射混凝土7.10.1喷射混凝土采用湿喷法，用TK-961型湿喷机进行施工。 喷射砼示意图喷射砼示意图 湿喷式砼喷射机水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg砼拌合

51、风压控制在0.450.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%筛网10mm（滤出超径石子） 7.10.2喷射混凝土施工工艺流程检查和清洗作业面初喷4-6厘米设置喷砼厚度标志机械准备砼拌制喷射作业 7.10.3喷射混凝土保证措施喷射混凝土的配合比、原材料计量、养护、喷射风压水压、施工顺序及施工缝的处理，均严格按照设计规范及试验确定。施工中，砼配和比每班至少检查两次，施工现场设置称量器具，悬挂配合比标示牌，严格控制搅拌混合物的掺入量，经常检查速凝剂注入情况，发现问题及时处理。喷射砼施工工艺框图 喷拱部0.5-0.6MPa喷边墙0.4-0.5MPa风 压喷拱部2-3m3/h进料量喷边墙3-4m3/

52、h喷射机0.81.2m边坡面投料搅拌拌合时间（分）强制式拌合机第一次投料第二次投料21-2石子（以干料）G水泥100kg砂（按干料）S100水灰比W100液体速凝剂 说明：喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。 7.10.4喷砼作业前，用压力水清洗受喷面，清除松动的岩石。如果岩石表面有滴水或渗水，就采用先干喷再湿喷的方法，或采用在喷砼中加入专用粉剂或凿槽的方法进行施工。施工完成后，如果空气过于干燥，要定期派人洒水进行养护。 7.10.5每作业班至少要做一组砼试件，及时进行强度检验。如果强度不合格，必须对已经喷砼的部位采取补喷的方法予以补强。 7.10.

53、6一般分初喷和复喷二次进行，开挖后，立即初喷，以尽早封闭紧露岩面，复喷砼在锚杆、挂网安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变形。 7.10.7喷砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在10cm以下。 7.10.8施工时，喷枪在边墙部位针对岩面，在拱部沿巷道半径方向喷射。喷射时先对凹处喷射找平，然后再大面积进行喷射。为了保证喷射效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺线性均匀喷射，每循环压前面半圈，绕圈直径约30厘米。 7.10.9喷枪嘴距离受喷面的最佳距离是0.61.0米，风压控制0.450.7Mpa。一次喷砼的厚度不超过10厘米，两次喷砼的时间间隔为52

54、0分钟。 7.10.10喷砼终凝小时后，及时洒水进行养护，养护期不少于7天。 7.10.11用凿孔或事先在岩石上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度。 7.10.12用锤击的方法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空响、裂隙、脱落等情况，要凿除清洗后重喷。 7.10.13若喷层有露筋或喷砼面有凹凸太大等情况，要采取补喷措施。若有渗水，先查明原因，采用凿空埋管引水喷砼的方法予以整改。项目一次喷射厚度（cm）掺速凝剂不掺速凝剂边墙7-10577.10.14喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率：边坡应不大于15%，喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。7.

55、11技术措施 7.11.1坚持图纸会审制度，熟悉领会设计意图和要求，认真掌握工程施工生产重点和难点，严格执行质量管理制度，每项工作开工前项目经理部技术人员首先编制质量计划、作业指导书。 7.11.2做好技术交底工作，对每一个作业人员进行技术交底，使作业人员对工程每一道工序的质量技术要求做到心中有数，对操作要领有系统的了解和掌握，从而自觉依规作业，确保质量合格。7.12技术资料控制措施 7.12.1各类技术资料应与工程施工同步进行。在进行每道工序隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料。 7.12.2工程各分项的自、互检记录，在分项工程完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，作为单位工

56、程评定等级的依据。 7.12.3工程所使用的各类材料，合格证件或质量证明等资料认真收集并粘贴好。 7.12.4各分项工程的设计变更、技术洽商单等，必须盖章签字齐全，方可作为技术资料保存。7.12.5各类技术资料应按照技术规范要求编制整理，书写时字迹应清楚、端正，并一律采用碳素笔书写，资料的装订应满足档案管理的要求。7.13辅助设施7.13.1项目供水直接水源为矿区东部供水系统设在矿区北侧高程为972.5m的2000m3生产高位水池和矿区东侧高程1250m的400 m3水池。2000 m3水池距采场平距约1000m，400 m3水池距采场平距约2000m，生活水搭接点为850m的200m3生活水

57、池，根据生产、生活需要自行采购材料搭接、安装，并安装计量装置，计价按生产水3.1元/m3 ，生活水3.8 元/m3收取。7.13.2项目供电电源为采矿35kV变电站，供电电压6kV。由采矿35kV变电站6KV配电室I段母线经架空线向露天采场及地表破碎系统供电。线路终端至机修车间内设低压变电所，内设400kVA，6/0.4kV电力变压器1台。线路上“T”接一路至地面破碎系统设一低压配电室，内设500kVA，6/0.4kV电力变压器1台。根据生产、生活需要自行采购材料搭接、安装，并安装计量装置，计价按0.67元/KWh收取。7.14空区处理原民采空区的资料的可靠程度和完整性相对较差，资料所反映的空

58、区不完全，在生产中必须安排专职的工程技术人员对空区情况进一步摸清和探明。对目前还有通道、稳固的空区，在保证安全的前提下，应进行实测，准确地掌握空区状况；对无法进入的空区，可在生产勘探时利用钻探工程进行探清。在准确掌握空区分布情况的前提下，结合露采设计，采取切实可行措施处理空区，确保人员和机械设备的安全。7.15二次爆破处理中深孔台阶爆破是主要的生产工艺。钻孔爆破是露天开采的第一道工艺环节，爆破大块率偏高是露天矿生产中普遍存在的问题，不仅增加了二次破碎的工作量，降低铲装和运输工作效率。我项目部对二次解块采用YT28式凿岩机、移动式空压机进行凿眼装药解块。第八章 工程质量保证措施8.1质量目标 8.1.1项目质量目标：一次验收合格 （1）检验批一次验收合格率均达到100%。 （2）无大、重大质量事故。 （3）竣工文件真实可靠，规范整洁，完整无缺，一次验收交接合格。8.2质量承诺8.2.1在该项目施工中，我们除满足招标文件中所有的条款及履约合同内容外，并对工程质量达到要求做如下承诺。8.2.2达到招标文件第五章“技术标准和要求”相关规范及条款的要求，确保工期目标的实现。 8.2.3在本项目工程施工中，同建设单位密切合作，主