形位公差详解-含图片说明.ppt

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1、形位公差简介,形位公差的定义,形位公差 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。 因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。 .,形位公差的定义,定义 形状公差和位置公差简称为形位公差 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量；形状公差标注无基准 位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基准 .,要素是指零件上的特征部分 点、线、面 实际要素 Real F

2、eature 零件加工后实际存在的要素(存在误差),形位公差的定义,位置公差： 1平行度 2垂直度 3倾斜度 4同轴度 5对称度 6位置度 7圆跳动 8全跳动,形状公差： 1直线度 2平面度 3圆度 4圆柱度 5线轮廓度 6面轮廓度,形位公差 分类,定向公差,定位公差,跳到公差,形位公差的定义,形位公差符号,形位公差的分类介绍,直线度 直线度：限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差；由形状、大小、方向、位置四要素组成 实际应用：,形位公差的分类介绍,直线度,公差带形状为两平行平面,公差带形状为两组相互垂直的两平行平面,形位公差的分类介绍,直线度,公差带形状为一个圆柱,素线直线度,轴线直线度

3、,被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开） 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。,形位公差的分类介绍,平面度 平面度：平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差 实际应用：,形位公差的分类介绍,平面度,公差带形状为两平行平面,形位公差的分类介绍,圆度 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度 实际应用：,形位公差的分类介绍,圆度,公差带形状为两同心圆,形位公差的分类介绍,圆柱度 圆柱度：任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度；圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差 实际应用：,形位公差的分类介绍,圆柱度,公差带形状为两同轴

4、圆柱,形位公差的分类介绍,线轮廓度 线轮廓度：限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标,轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出其范围。见标注（仅GM标准）,形位公差的分类介绍,线轮廓度,轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加一小圆（全周符号）。见图（GM 新标准与我国GB 标准相同）GM标准也可不加圆，而在框格下标注 ALL AROUND来表示。,形位公差的分类介绍,线轮廓度,公差带形状为两等距曲线,采用线轮廓度首先必须将其理想轮廓线标注出来，因为公差带形状与之有关。,理想线轮廓到底面位置由尺寸公差控制，则线轮廓度公差带将可在尺寸公差带内上下平动及摆动。,形

5、位公差的分类介绍,面轮廓度 面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,公差带形状为两等距曲面,形位公差的分类介绍,面轮廓度（复合轮廓度，美国ASME新标准）,我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用250.25来等效替代上格。,形位公差的分类介绍,平行度 平面度：两平面或者两直线平行的误差最大允许值 实际应用：,形位公差的分类介绍,平行度,公差带形状为两平行平面,形位公差的分类介绍,平行度,公差带形状为一个圆柱,形位公差的分类介绍,垂直度 垂直度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态 实际应用：,形位公差的分类介绍,垂直度,面对面、面对线、线对线的垂直度，公差带形状为两平行平

6、面,形位公差的分类介绍,垂直度,线对面的垂直度公差带形状为两平行直线,轴线对面的垂直度公差带形状为一个圆柱,形位公差的分类介绍,倾斜度 倾斜度：实际被测要素对基准在给定理论正确角度方向上的变动量,公差带形状为两平行平面,倾斜度有面对面、面对线、线对面、线对线的倾斜度。 倾斜度的公差带与垂直度的公差带一样，可为两平行平面、两平行直线、一个圆柱，不再一一介绍。,形位公差的分类介绍,同轴度 同轴度：实际被测轴线相对于基准轴线在位置上的变动量 实际应用：,该项目符号在ASME标准中有，但在GM A-91标准中却无。 GM 新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确不推荐使用,形位公差的分类介绍,对称度 对称

7、度：实际被测中心要素相对于基准中心要素在位置上的变动量 实际应用：,该项目符号在ASME标准中有，但在GM A-91标准中却无。 GM 新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确不推荐使用,形位公差的分类介绍,位置度 位置度：实际被测要素相对于其理想位置的变动量 实际应用：,形位公差的分类介绍,位置度（点）,位置度公差带形状为一个球,S 0.6,形位公差的分类介绍,位置度（轴线）,位置度公差带形状为一个圆柱,我国 GB 标准将此类图样一般用同轴度标注。,右图是用量规来描述零件的检测。, 0.4,形位公差的分类介绍,位置度（轴线）,位置度公差带形状为两平行平面,我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标

8、注。,形位公差的分类介绍,位置度（孔组）,位置度公差带形状为一组圆柱,形位公差的分类介绍,位置度（孔组）,检查孔组 定位要求 的量规,检查各孔 之间位置 要求的量 规,形位公差的分类介绍,圆跳动 圆跳动：实际被测要素绕基准轴线无轴向移动的旋转一周，由位置固定的指示表在给定方向上测得的最大最小读数的差值；分为径向、端面、斜向圆跳动 实际应用：,形位公差的分类介绍,全跳动 全跳动：实际被测要素绕基准轴线无轴向移动的连续旋转，同时指示表作平行或垂直于基准轴线直线运动，由指示表在给定方向上测得的最大最小读数的差值；分为径向、端面、斜向圆跳动 实际应用：,公差原则,公差原则 公差原则，线性尺寸公差与形位

9、公差之间关系。 公差原则分类： .,公差原则,图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求，两者无关。 GM(美国)新标准与ISO、我国GB标准统一。, 20, 0.5,0 - 0. 5,公差原则,示例(用公差带图解释),1）独立原则（轴）,19.7 - 20,- 0.3 0,尺寸,形位, 0.1,0.1,19.7,20,2）独立原则（孔）,0.1,20 - 20.3,形位,尺寸,0 +0.3,0.1,20.3,20,公差原则,被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界；当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位公差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求；最大实体要求

10、可以只用于被测要素，也可同时用于被测要素和基准要素；但这些要素必须是尺寸要素。,0 - 0. 5,图 78,公差原则, 0.1 M,19.7 - 20,- 0.3 0 +0.1,LMS = 19.7,MMS = 20,尺寸,0.4,MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1,0.1,最大实体要求（轴）,最大实体要求（孔）,20 - 20.3,形位,尺寸,- 0.1 0 +0.3,LMS = 20.3,MMS = 20,0.4,0.1,示例(用公差带图解释),公差原则,被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界；当其实体尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位公差值超出在最小实体

11、状态下给出的公差值的一种要求；最小实体要求可以用于被测要素，也可同时用于被测要素和基准要素；这些要素必须是尺寸要素。, 0.4 L A,A,6, 8 - 8.25,尺寸,形位,0 +0.25 +0.65,LMS = 8.25,MMS = 8,0.65,LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65,0.4,最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度和轴的强度的场合。,图 81,公差原则,被测要素在最大实体状态时形状是理想的；当被测要素的尺寸偏离了最大实体尺寸，被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值(从被测要素的尺寸公差处)；实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出

12、最小实体尺寸的要求；包容要求仅用于单一、被测要素，且这些要素必须是尺寸要素 。, 20, 0 M,0 - 0. 5,0 - 0. 5, 20,E,=,GM 新标准,GB 标准,=,0 - 0. 5, 20,GM 旧标准,公差原则,示例(用公差带图解释),19.7 - 20,包容要求（轴）, 0 M,尺寸,形位,0 + 0.3,LMS = 20.3,MMS = 20,0.3,包容要求（孔）,公差原则,示例(用公差带图解释),19.7 - 20,LMS = 19.7,MMS = 20,- 0.3 - 0.2 0,尺寸,0.2,19.8,0.3,包容要求有进一步要求（轴）,包容要求有进一步要求（孔）,尺寸,形位,0 + 0.3,0.3,MMS = 20,0.2,20.15,+ 0.2,20 - 20.3,特殊标注,延伸公差带 P 螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外。,特殊标注,GM标准标注延伸公差带的两种形式 P,Thank You !,本介绍如有不对之处，请指正,