电力电缆规范汇编

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作 1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范龙 源 电 力 集 团 公 司二零零七年十二月331kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范1总则1.1 本规范仅适用于交流额定电压0.6/1kV挤塑绝缘电力电缆的招标。1.2 本规范的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、试验项目和方法、验收规则、试验、包装及储运。 1.3 本规范中凡注明参数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC标准。 2引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本规范的条文。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB/

2、T 12706.1-.42002 额定电压1KV（Um=1.2KV）到35 KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 2951.27-.281994 电线电缆机械物理性能试验方法GBT 39561997 电缆的导体GB 2952 1989 电缆外护层GB 6995 1986 电线电缆识别标志方法GB 4005 1983 电线电缆交货盘GB 50217 94 电力工程电缆设计规范GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则IEC 60332-1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验3. 设备名称及规格型号3.1 设备名称： 1kV交联聚

3、乙烯绝缘电力电缆3.2 设备规格型号及数量（最终长度、盘长签订订货技术条件时确定）：序 号电缆型号规格（mm2）数量(米)交货地点备 注1234. 使用条件4.1 运行条件4.1.1系统额定电压: 1kV及 以下4.1.2系统中性点接地方式:中性点直接接地系统或不接地 4.1.3电缆额定电压（U0/U）: 0.6/1kV 4.1.4系统频率:50Hz 4.2环境条件（按工程实际情况填写）4.2.1海拔高度：不高于1000米 4.2.2使用环境温度： 空气不高于 +40； 空气不低于 -25；土壤最高温度25；土壤热阻系数:1.2.mW。4.2.3抗震能力:地面水平速度：0.3g 地面垂直加速度

4、0.15g,同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.674.3敷设条件 4.3.1敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。4.3.2沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.5米。4.3.4敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不高于0，厂家提供敷设电缆允许温度值。4.3.5敷设电缆使用机械牵引，（铜芯）最大牵引力：70 N/mm2，（铝芯）最大牵引力：40 N/mm2。4.3.6弯曲半径：15倍电缆外径(多芯)。5.电缆制造厂资质条件获有龙源电力集团公

5、司风电建设项目合格设备供应商证书或具备下列条件。5.1具有中华人民共和国独立法人资格，注册资本金大于6000万元人民币，通过ISO9001系列质量体系认证，提供由基本帐户银行出具的具有履行合同的能力及资金情况的证明；5.2具有设计、制造本招标文件设备的能力和生产经验，且具有35kV及以下电力电缆生产许可证，并提供35kV及同类产品国家电线电缆检测中心或国际认可的电缆检测机构的检验报告。5.3采购产品三年安全运行业绩，并提供运行单位开具的证明材料和联系电话。6产品主要技术条件6.1工作特性 持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90; 短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250

6、。 根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。 6.2 电缆型号及额定电压电缆型号：(根据敷设条件选择)正常敷设条件：多芯电缆选用: YJV22/YJLV22型；单芯电缆选用：YJV62/YJLV62型。敷设环境局部有周期性轻微积水：多芯电缆选用：YJY22/YJLY22型；单芯电缆选用：YJY62/YJLY62型。敷设环境经常有严重积水：多芯电缆选用：YJY23/YJLY23型；单芯电缆选用：YJY63/YJLY63型。敷设环境要求阻燃：多芯电缆选用：ZRC-YJV22/ZRC-YJLV22型；单芯电缆选用：ZRC-YJV62

7、/ZRC-YJLV62型。敷设环境要求耐火：多芯电缆选用: NHB-YJV22型；单芯电缆选用：NHB-YJV62型。电缆额定电压 U0/U：0.6/1kV6.3结构尺寸和技术参数由厂家在技术保证书中提供(附表1、附图1)6.4构造6.4.1导体 电缆导体为圆形紧压绞合导体，应采用多股铜绞线结构，符合GB/T 127062002要求。导体截面按称重法核定，厂家提供误差值。导体紧压系数应不小于0.9。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。耐火电缆的导体表面应有包绕耐火云母带结构。6.4.2 XLPE交联工艺 交联聚乙烯绝缘电力电缆的交联工艺可采用硅烷交联。 6.4.

8、3绝缘 各截面绝缘标称厚度符合GB/T12706标准规定，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度x100%应不大于15% 。6.4.4内衬层及填充 内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。6.4.4.1缆芯间填充物采用聚丙烯纤维材料，填充物要密实，电缆成缆后缆身应外形圆整。不圆整度不应大于15%。电缆不圆度 =(电缆最大外径电缆最小外径)/ 电缆最大外径 100% 6.4.4.2内衬层应为热塑性材料挤包。内衬层应为挤包黑色聚氯乙烯（PVC）或线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套

9、料, 符合GB/T 127062002标准要求。 内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。6.4.4.3 阻燃电缆内衬层应为挤包内衬层和绕包阻燃玻璃布带联合组成。6.4.5铠装 6.4.5.1根据电缆工程设计要求采用钢带铠装。6.4.5.2单芯电缆采用不锈钢带铠装，多芯电缆采用镀锌钢带铠装。6.4.5.2钢带铠装宜采用两层钢带，外层钢带应包绕在内层钢带间隙的中间，钢带绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB/T 127062002标准要求。6.4.6外护套6.4.6.1根据电缆特性要求，外护套可采用黑色聚氯乙烯(PVC)、阻燃聚氯乙烯、耐

10、低温聚氯乙烯或聚乙烯PE护套料挤包，符合GB/T 127062002标准要求。6.4.6.2外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。 6.4.7其他特殊要求6.4.7.1 根据电缆使用条件的要求，如耐火、阻燃等特性要求时，制造厂商进行产品设计时应充分考虑电缆的特性要求，并提供同类产品试验报告。6.4.7.2根据电缆使用条件的特殊性，如海拔较高（高于1000米）、冬季气温较低（低于-25）等特性，制造厂商进行产品设计时应充分考虑电缆的特性要求。6.4.7.3电缆环境温度低于-25时，电缆外护套应采用具有耐寒特性的聚氯乙烯护套料，并提供材料检测报告。 7试验电缆型式试

11、验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合GB/T127062002等有关标准的规定。7.1例行试验7.1.1导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合GB/T 3956规定。7.1.2交流电压试验 2.5U0+2kV(3.5kV)，5min不击穿。7.1.3外护层火花试验 应符合GB2952相关标准的规定。 7.2抽样试验 7.2.1结构检查 应符合本规范6.4中要求。 7.2.2热延伸试验 交联聚乙烯（XLPE）绝缘的电缆应做热延伸试验。试验条件及要求按GB/T12706标准的规定。 7.2.3 耐火电缆、阻燃电缆的特性试验 根据相关IEC、国家标准要求进行或提供同类产品试验报告。7.2.

12、4根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。 8赴厂验收试验8.1合同签订后，厂方应提供详细的合同执行计划。8.2一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。 8.3验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。8.4验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。 9成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB6995.3规定。 10包装与贮存10.1 电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、

13、厂名、滚动方向及其他注意事项。10.2每盘电缆内、外端头应加防水护套。10.3 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。 试验报告应通过合适的途径提交订货方。 11. 其它11.1 提供近期与投标电缆相同或同类产品的型式试验、例行试验、抽样试验报告。11.2 提供投标电缆的结构尺寸表（附表1）、电缆结构图（附图1）、相关计算书及本企业产品技术条件。11.3 提供投标产品拟使用的XLPE绝缘材料、护套材料及其他主要原材料的来源和材料的主要性能指标参数。附表1：电缆技术参数表序 号项 目单 位数 值1电缆型号额定电压kV2导体材料长期运行温度短路时温度标称截面积mm2称重截面mm2近似外径mm根数

14、/单线导线直径根/ mm紧压系数结构用量kg/km3绝缘材料厚度mm外径mm结构用量kg/km4内衬层填充材料包带材料内护套材料厚度mm外径mm结构用量（分类注明）kg/km5铠装层材料规格mm重迭率外径mm结构用量kg/km6外护材料厚度mm外径mm结构用量kg/km7电缆近似重量kg/km820时导体直流电阻/km9电缆载流量A空气温度40，导体温度90土壤温度25，导体温度7010电缆允许的最大牵引力KN11电缆允许的弯曲半径mm12导体短路电流1秒kA13电缆敷设时环境温度附图1：招标电缆结构图（按招标电缆类别分别提供）：10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范龙 源 电 力 集 团

15、 公 司二零零七年十二月10kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆招标技术规范1. 总则1.1 本规范仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆招标。1.2 本规范的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3 本规范中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。2. 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本规范的条文。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12706.1-.42002 额定电压1KV（Um=1.2KV）到35 KV（U

16、m=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 2951.27-.281994 电线电缆机械物理性能试验方法GBT 39561997 电缆的导体GB 2952 1989 电缆外护层GB 6995 1986 电线电缆识别标志方法GB 4005 1983 电线电缆交货盘GB 50217 94 电力工程电缆设计规范GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则IEC 60332-1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验3. 设备名称及规格型号3.1 设备名称： 10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆3.2 设备规格型号及数量（最终长度、盘长签订订货技术条件时确定）

17、：序 号规格型号数量(米)交货地点备 注1234. 使用条件4.1运行条件 4.1.1系统额定电压: 6/10 kV。 4.1.2系统最高运行电压: 12 kV。 4.1.3系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U） a.中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统，电缆额定电压U0/U宜采用 8.7/10 kV。 b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。4.1.4 系统频率:50Hz。4.2环境条件（根据实际情况填写）4.2.1海拔高度：不高于1000米 4.2.2使用环境温度： 空气不高于 +40； 空气不低于 -25；土壤最高温度25；土壤热阻系数:1.2.mW。4.2

18、.3抗震能力:地面水平速度：0.3g 地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.674.3敷设条件 4.3.1敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。4.3.2沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.5米。4.3.4敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不高于0，厂家提供敷设电缆允许温度值。4.3.5敷设电缆使用机械牵引，（铜芯）最大牵引力：70 N/mm2，（铝芯）最大牵引力：40 N/mm2。4.3.6弯曲半径：15倍电缆外

19、径(三芯)。5.电缆制造厂资质条件获有龙源电力集团公司风电建设项目合格设备供应商证书或具备下列条件。5.1具有中华人民共和国独立法人资格，注册资本金大于6000万元人民币，通过ISO9001系列质量体系认证，提供由基本帐户银行出具的具有履行合同的能力及资金情况的证明；5.2具有设计、制造本招标文件设备的能力和生产经验，且具有35kV及以下电力电缆生产许可证，并提供35kV、10kV交联电缆产品国家电线电缆检测中心或国际认可的电缆检测机构的检验报告；5.3采购产品三年安全运行业绩，并提供运行单位开具的证明材料和联系电话。6产品主要技术条件6.1工作特性 持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90;

20、 短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250。 根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。 6.2 电缆型号及额定电压电缆型号：(根据敷设条件选择)正常敷设条件：多芯电缆选用: YJV22/YJLV22型；单芯电缆选用：YJV62/YJLV62型。敷设环境局部有周期性轻微积水：三芯电缆选用：YJY22/YJLY22型；单芯电缆选用：YJY62/YJLY62型。敷设环境经常有严重积水：三芯电缆选用：YJY23/YJLY23型；单芯电缆选用：YJY63/YJLY63型。敷设环境要求阻燃：三芯电缆选用：ZRC-YJ

21、V22/ZRC-YJLV22型；单芯电缆选用：ZRC-YJV62/ZRC-YJLV62型。电缆额定电压 U0/U：8.7/10kV6.3结构尺寸和技术参数由厂家在技术保证书中提供(附表1、附图1)6.4构造 6.4.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。 6.4.2导体 电缆导体为圆形紧压绞合导体，应采用多股绞线结构，符合GB/T 127062002要求。导体截面按称重法核定，厂家提供误差值。导体紧压系数应不小于0.9。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。6.4.3 导体屏蔽 6.4.3.1导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应

22、均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 6.4.3.2标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。6.4.4绝缘 绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于8%。6.4.5绝缘屏蔽6.4.5.1绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型。 6.4.5.2标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。6.4.5.3三芯电缆绝缘屏蔽与

23、金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄、绿、红)相色标志带。6.4.6金属屏蔽6.4.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。6.4.6.2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。6.4.6.3铜带屏蔽 a. 铜带屏蔽应采用搭盖绕包，搭盖率应不小于15%；b. 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许 弯曲半径范围内而断裂； c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.12mm，单芯电缆不应小于0.15mm。6.4.6.4铜丝

24、屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。6.4.7电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。6.4.7.1三芯电缆的中心及四周应使用填充物进行填充，填充物采用聚丙烯纤维材料，填充物要密实，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。 三芯铜带要良好接触。6.4.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。根据电缆特性要求，内衬层应为挤包黑色聚氯乙烯（PVC）或黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料, 符合GB/T 127062002标准要求。 挤包内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。 6.4.7.3

25、单芯电缆内衬层应为无纺布包带和挤包黑色聚氯乙烯（PVC）或线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料联合组成。挤包层标称厚度应符合6.4.7.2条规定。6.4.7.4 阻燃电缆内衬层应为挤包内衬层和绕包阻燃玻璃布带联合组成。6.4.8 铠装 6.4.8.1 根据电缆工程设计要求及敷设条件采用钢带铠装。 6.4.8.2三芯电缆铠装宜采用两层镀锌钢带铠装结构，并符合GB/T 127062002标准要求。6.4.8.3单芯电缆的铠装应采用两层不锈钢带铠装结构，并符合GB/T 127062002标准的规定。6.4.8.4铠装钢带绕包，外层钢带应包绕在内层钢带间隙的中间，钢带绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，

26、钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB/T 127062002标准要求。6.4.9 外护套 6.4.9.1根据电缆特性要求，外护套可采用黑色聚氯乙烯(PVC)、阻燃聚氯乙烯、耐低温聚氯乙烯或聚乙烯PE护套料挤包，符合GB/T 127062002标准要求。6.4.9.2外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。 4.4.9.3外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。 6.4.9.4 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。 6.4.10 电缆不圆整度电缆外径不圆整度= （电缆最大外径电

27、缆最小外径）/（电缆最大外径） X100%，应不大于15。6.4.11其他特殊要求 6.4.11.1根据电缆使用条件的要求，如阻燃等特性要求时，制造厂商进行产品设计时应充分考虑电缆的特性要求，并提供同类产品试验报告。6.4.11.2根据电缆使用条件的特殊性，如海拔较高（高于1000米）、冬季气温较低（低于-25）等特性，制造厂商进行产品设计时应充分考虑电缆的特性要求。6.4.11.3电缆环境温度低于-25时，电缆外护套应采用具有耐寒特性的聚氯乙烯护套料，并提供原材料检测报告。7试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。7.1例行试验7.1.

28、1导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。7.1.2局部放电试验1.73U0、放电量不大于10pC。 7.1.3交流电压试验 3.5U0、5min不击穿。 7.1.4内衬层耐压试验 直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min。 7.1.5外护层火花试验 交流15kV或直流25kV。7.2抽样试验 7.2.1结构检查 应符合本技术条件条款6.4的要求。 7.2.2 交流电压试验 工频4U0 、4小时不击穿。 7.2.3热延伸试验 按GB/T12706的规定。 7.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验 按照GB/T12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。 7.2.

29、5阻燃电缆的特性试验 根据相关IEC、国家标准要求进行或提供同类产品试验报告。7.2.6 根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。 8赴厂验收试验8.1合同签订后，厂方应提供详细的合同执行计划。8.2一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。 8.3验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。8.4验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。 9成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。 10包装与

30、储运10.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。10.2 电缆两端应有可靠的防潮密封保护。 10.3 电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。 10.4 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。试验报告应通过合适途径提交订货方。11. 其它11.1 提供近期与投标电缆相同或同类产品的型式试验、例行试验、抽样试验报告。11.2 提供投标电缆的结构尺寸表（附表1）、电缆结构图（附图1）、相关计算书及本企业产品技术条件。11.3 提供投标产品拟使用的XLPE绝缘材料、护套材料及其他主要原材料的来源和材料的主要性能指标参数。附表1：电缆技术参数

31、表序 号项 目单 位数 值1电缆型号额定电压kV2导体材料长期运行温度短路时温度标称截面积mm2称重截面mm2近似外径mm根数/单线导线直径根/ mm紧压系数结构用量kg/km3导体屏蔽材料近似厚度mm外径mm结构用量kg/km4绝缘材料厚度mm外径mm结构用量kg/km4绝缘屏蔽材料近似厚度mm外径mm结构用量kg/km5金属屏蔽层铜带规格mm重迭率%屏蔽面积mm2结构用量kg/km6内衬层填充材料内护套材料厚度mm外径mm结构用量（分类注明）kg/km7铠装层材料规格mm重迭率%外径mm结构用量kg/km8外护层材料厚度mm外径mm结构用量kg/km9电缆近似重量kg/km1020时导体直

32、流电阻/km1120时金属屏蔽直流电阻/km12电缆的电容pF/km13电缆的电感H/m14电缆载流量A空气温度40，导体温度90土壤温度25，导体温度7015金属屏蔽层短路容量3秒kA16电缆允许的最大牵引力KN17电缆允许的弯曲半径mm18导体短路电流1秒kA19电缆敷设时环境温度附图1：招标电缆结构图（按招标电缆类别分别提供）35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范龙 源 电 力 集 团 公 司二零零七年十二月35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范 1. 总则1.1 本规范仅适用于交流额定电压35kV XLPE绝缘电力电缆的招标。1.2 本规范的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构

33、造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本规范中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。2. 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本规范的条文。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12706.1-.42002 额定电压1KV（Um=1.2KV）到35 KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 11017.1-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 2951.27-.281994 电线电缆机械物理性能试验方法GBT 3956

34、1997 电缆的导体GB 2952 1989 电缆外护层GB 6995 1986 电线电缆识别标志方法GB 4005 1983 电线电缆交货盘GB 50217 94 电力工程电缆设计规范GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则IEC 60332-1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验3. 设备名称及规格型号3.1 设备名称： 35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆3.2 设备规格型号及数量（最终长度、盘长签订订货技术条件时确定）：序 号规格型号数量(米)交货地点备 注1234使用条件4.1 运行条件4.1.1 系统额定电压： 21/35kV 4.1.2

35、系统最高运行电压：40.5kV4.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（U0/U）： a. 中性点不接地系统（含经消弧线圈接地），电缆U0/U宜采用26/35kV；b. 中性点经小电阻接地系统，电缆U0/U应采用21/35kV。 4.1.4 系统频率：50Hz4.2环境条件（根据实际情况填写）4.2.1海拔高度：不高于1000米 4.2.2使用环境温度： 空气不高于 +40； 空气不低于 -25；土壤最高温度25；土壤热阻系数:1.2.mW。4.2.3抗震能力:地面水平速度：0.3g 地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.674.3敷设条件 4.3.1敷设条件可为

36、直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。4.3.2沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.5米。4.3.4敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不高于0，厂家提供敷设电缆允许温度值。4.3.5敷设电缆使用机械牵引，（铜芯）最大牵引力：70 N/mm2，（铝芯）最大牵引力：40 N/mm2。4.3.6弯曲半径：15倍电缆外径(三芯)，20倍电缆外径（单芯）。4.4 电缆芯数：导体截面未超过400mm2时，宜采用三芯电缆。导体截面超过400mm2时，宜采用单芯电缆。

37、 5.电缆制造厂资质条件获有龙源电力集团公司风电建设项目合格设备供应商证书或具备下列条件。5.1具有中华人民共和国独立法人资格，注册资本金大于6000万元人民币，通过ISO9001系列质量体系认证，提供由基本帐户银行出具的具有履行合同的能力及资金情况的证明；5.2具有设计、制造本招标文件设备的能力和生产经验，且具有35kV交联电力电缆生产许可证，并提供110kV、35kV交联电缆产品国家电线电缆检测中心或国际认可的电缆检测机构的检验报告；5.3采购产品三年安全运行业绩，并提供运行单位开具的证明材料和联系电话。6产品主要技术条件6.1 工作特性6.1.1持续运行时电缆导体的最高额定温度为90。

38、6.1.2短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250。 6.2 电缆型号及额定电压电缆型号：(根据敷设条件选择)正常敷设条件：三芯电缆选用: YJV22/YJLV22型；单芯电缆选用：YJV62/YJLV62型。敷设环境局部有周期性轻微积水：三芯电缆选用：YJY22/YJLY22型；单芯电缆选用：YJY62/YJLY62型。敷设环境经常有严重积水：三芯电缆选用：YJY23/YJLY23型；单芯电缆选用：YJY63/YJLY63型。敷设环境要求阻燃：三芯电缆选用：ZRC-YJV22/ZRC-YJLV22型；单芯电缆选用：ZRC-YJV62/ZRC-YJLV62型。电缆额定电压 U

39、0/U：26/35kV6.3结构尺寸和技术参数由厂家在技术保证书中提供(附表1、附图1)6.4 电缆构造6.4.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。 6.4.2 导体电缆导体为圆形紧压绞合导体，应采用多股绞线结构，符合GB/T 127062002要求。导体截面按称重法核定，厂家提供误差值。导体紧压系数应不小于0.9。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 6.4.3 导体屏蔽 6.4.3.1导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹； 6.4.3.2导

40、体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过0.1mm。 6.4.4 绝缘 6.4.4.1绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%； 6.4.4.2绝缘偏心度=（最大厚度 - 最小厚度）/最大厚度x100%，应不大于8%。 6.4.5 绝缘屏蔽 6.4.5.1绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽选用可剥离型； 6.4.5.2绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过0.1mm；6.4.5.3三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄、绿、红）相色标

41、志带。6.4.6 半导电层、绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面凸起的限制 6.4.6.1 导体屏蔽层a.挤包的半导电导体屏蔽不得有大于75m的任何微孔。导体屏蔽中大于50m的微孔数量在每10cm3体积的导体屏蔽内不得超过18个。b.挤包半导电层与绝缘层之间的接触表面上不得有从挤包半导电层圆柱形表面伸向绝缘层超过125m的凸起物，或者半导电导体屏蔽层离开绝缘层超过250m的凹陷。6.4.6.2绝缘层a.不得有任何大于75m的微孔；大于50m的微孔的数量，在每10cm3体积的绝缘内不得超过18个； b. 不得有径向尺寸大于175m的任何杂质(不透明材料或不均匀交联聚乙烯料)；大于50m的杂质数

42、量，在每10cm3体积的绝缘内不得超过9个；c. 不得有径向凸起大于1250m的任何半透明物。6.4.6.3 绝缘屏蔽层a.挤包的半导电绝缘屏蔽不得有大于125m的任何微孔。绝缘屏蔽中大于75m的微孔数量在每10cm3体积的绝缘屏蔽内不得超过18个。b.挤包半导电层与绝缘层之间的接触表面上不得有从挤包半导电层圆柱形表面伸向绝缘层超过125m的凸起物，或者半导电绝缘屏蔽层离开绝缘层超过250m的凹陷。6.4.7 金属屏蔽6.4.7.1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。6.4.7.2 金属屏蔽有铜丝屏蔽和铜带屏蔽两种结构形式，标称截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。铜带、

43、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。6.4.7.3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。 6.4.7.4 铜带屏蔽结构a.屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包的软铜带组成，搭盖率不小于15%； b. 铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂； c. 对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.15mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm。6.4.8 电缆的内衬层和填充物 内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。6.4.

44、8.1 三芯电缆缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包。6.4.8.2 三芯电缆内衬层应为挤包黑色聚氯乙烯（PVC）或线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。其标称厚度应符合GB2952标准要求，但标称值应不小于2.0mm。内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85。6.4.8.3 单芯电缆内衬层应为无纺布包带和挤包黑色聚氯乙烯（PVC）或线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料联合组成。挤包层标称厚度应符合6.4.8.2条规定。6.4.8.4 阻燃电缆内衬层应为挤包内衬层和绕包阻燃玻璃布带联合组成。6.4.9 电缆的铠装 6.4.9.1 根据电缆敷

45、设条件需铠装时采用钢带铠装。6.4.9.2三芯电缆铠装宜采用两层镀锌钢带铠装结构，并符合GB/T 127062002标准要求。6.4.9.3 单芯电缆的铠装应采用两层不锈钢带铠装结构，并符合GB/T 127062002标准的规定。6.4.9.4铠装钢带绕包，外层钢带应包绕在内层钢带间隙的中间，钢带绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB/T 127062002标准要求。6.4.10 外护套6.4.10.1根据电缆特性要求，外护套可采用黑色聚氯乙烯(PVC)、阻燃聚氯乙烯、耐低温聚氯乙烯或聚乙烯PE护套料挤包，符合GB/T 127062002标准要求。6.4.10.

46、2外护套标称厚度应符合GB12706标准要求，但标称值应不小于3.5mm ； 其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85。6.4.10.3 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。 6.4.11 电缆圆整度电缆外径不圆整度= （电缆最大外径电缆最小外径）/（电缆最大外径） x100%,应不大于15。6.4.12其他特殊要求6.4.12.1根据电缆使用条件的要求，如阻燃等特性要求时，制造厂商进行产品设计时应充分考虑电缆的特性要求，并提供同类产品试验报告。6.4.12.2根据电缆使用条件的特殊性，如海拔较高

47、（高于1000米）、冬季气温较低（低于-25）等特性，制造厂商进行产品设计时应充分考虑电缆的特性要求。6.4.12.3电缆环境温度低于-25时，电缆外护套应采用具有耐寒特性的聚氯乙烯护套料，并提供原材料检测报告。7试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起、凹陷的限制项，则应按本技术条件条款4.4.6要求，其抽样试验的测定方法可参照GB/T11017的规定。 7.1 例行试验 7.1.1 导体直流电阻试验 导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。7.1.2 局部放电试验 1.73U

48、0 放电量不大于5pC。7.1.3 交流电压试验 3.5U0、5min 不击穿。7.1.4 内衬层耐压试验 直流 15kV，1min或工频10kV，1min。7.1.5 外护层耐压试验 工频15kV或直流25kV。7.2 抽样试验 7.2.1 结构检查 应符合本技术条件条款6.4的要求。 7.2.2 交流电压试验 4U0、4小时不击穿。 7.2.3 热延伸试验按GB12706的规定。但冷却后永久伸长率应不小于零。 7.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验 按GB12706规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。7.2.5阻燃电缆的特性试验 根据相关IEC、国家标准要求进行或提供同类产品试验报告。7.2

49、.6 根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。 8赴厂验收试验8.1合同签订后，厂方应提供详细的合同执行计划。8.2一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。 8.3验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。8.4验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。9成品电缆标志成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志，不得采用凹印。标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。 10包装储运10.1 电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。10.2 电缆两

50、端必须有可靠的密封防潮保护。当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头。10.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。10.4 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。11. 其它11.1 提供近期与投标电缆相同或同类产品的型式试验、例行试验、抽样试验报告。11.2 提供投标电缆的结构尺寸表（附表1）、电缆结构图（附图1）、相关计算书及本企业产品技术条件。11.3 提供投标产品拟使用的XLPE绝缘材料、护套材料及其他主要原材料的来源和材料的主要性能指标参数。附表1：电缆技术参数表序 号项 目单 位数 值1电缆型号额定电压kV2导体材料长期运行温度短路时温度

51、标称截面积mm2称重截面mm2近似外径mm根数/单线导线直径根/ mm紧压系数结构用量kg/km3导体屏蔽材料近似厚度mm外径mm结构用量kg/km4绝缘材料厚度外径结构用量kg/km4绝缘屏蔽材料近似厚度mm外径mm结构用量kg/km5金属屏蔽层铜带规格mm重迭率%屏蔽面积mm2结构用量kg/km6内衬层填充材料内护套材料厚度mm外径mm结构用量（分类注明）kg/km7铠装层材料规格mm重迭率%外径mm结构用量kg/km8外护层材料厚度mm外径mm结构用量kg/km9电缆近似重量kg/km1020时导体直流电阻/km1120时金属屏蔽直流电阻/km12电缆的电容pF/km13电缆的电感H/m14电缆载流量A空气温度40，导体温度90土壤温度25，导体温度7015金属屏蔽层短路容量3秒kA16电缆允许的最大牵引力KN17电缆允许的弯曲半径mm18导体短路电流1秒kA19电缆敷设时环境温度附图1：招标电缆结构图（按招标电缆类别分别提供）：