《铜钢的成分设计》PPT课件.ppt

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丁静,贝氏体钢轨成分设计,铜的作用机理和缺陷,Cu 作用机理：当过饱和铁素体基体中有弥散度很高的富Cu沉淀颗粒沉淀析出时,位错和析出颗粒的同时存在会产生交互作用,两者的作用将构成对位错运动的阻碍,使屈服强度提高，称为含铜钢的时效强化。,Cu钢的缺陷：铜钢在11001200轧制过程中极易导致材料表面和边部的开裂， 严重的导致材料报废。,5.6号是铜钢轧制后的表面 7.8号是加入Ni元素后的表面,铜钢的应用简介,1980年 铜钢在船体结构钢的应用 生产工艺：热轧+固溶处理+时效（调质处理） 结论 奥氏体转变产物为贝氏体或马氏体时，Cu会固溶。当产物是铁素体时，铜会沉淀析出。,2000年 不同铜含量下HSLA钢的特征研究,2001年 改良的船体钢,热轧+固溶+时效后的 机械性能,添加1 %以上的铜,最大时效析出强化效果可达到270350 MPa,利用铜的弥散析出和NbC的弥散析出增强基体,2015年 铜在轴承钢的应用,加入1.17%铜后弥散强化作用使得 加工硬化性能提高，抗拉强度提高 塑性不降低，相比其他硬质第二相 增强基体降低塑性，铜颗粒对塑性 影响不大。,热轧+空冷+回火,碳化物小于4% 耐磨性不好,钢轨容易剥落是不是因为 碳化物尺寸过大，分布在 软的基体上容易掉落,钢轨的成分设计,1号用铜增强 2号用Nb增强 或者同时添加Cu和Nb,1,2,