品质管理知识培训教材

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1、品质管理知识培训教材一、 品质管理概念1） 企业经营环境的的审视2） 以品质为中心的的经营方式3） 如何做好品质管管理4） 企业体质强化与与改善二、 品质保证1） 品质保证的意义义2） 品质保证的演进进阶段3） 制品责任与品质质保证4） 品质保证与品质质成本5） 品质保证体系三、 研祥公司品质管管理流程架构构四、 ISO90011：20000质量管理体体系知识第一章品质管理理概念一、 企业经营环境的的审视1、 外在环境：自由化、国际际化的冲击 保护主义抬头 人工不足 消费者环境保护护意识增强 社会不安 竞争激烈 生产型态改变 通货膨胀物价上上涨2、 内在环境： 成本：经营成本本急剧上升 品质：

2、品质不良良、顾客退货货 产量：交期延误误、效率低落落 士气：做事被动动精神不振，未未以经营企业业或单位之想想法、立场来来进行工作。3、 外在因素：不易易掌握、控制制、属不确定定之变数，只只能预测。4、 内在因素：可掌掌握、控制，也也必需加以掌掌握控制。5、 企业应走之路 吸取成功企业之之经验 高品质、低成本本、高效率、高高工资。 积极研究开发产产品与领导市市场。 多角化经营，积积极培养经营营人才。 推行全公司品质质管理。二、 以品质为中心的的经营方式企业五大绩效目目标：品质优优势、速度优优势、弹性优优势、成本优优势；1、 广义的品质：设设计品质、制制品品质、工工作品质、服服务品质等等等。2、

3、品质为首要，品品质稳定、不不良率低、产产量、成本才才有办法管理理好。3、 品质是企业的命命脉。4、 以品质为中心，导导引作业方法法、技术、管管理制度等的的提升，使企企业能在竞争争激烈的环境境中不断成长长，适应高品品质、高品味味消费需求的的时代。三、 如何做好品质管管理1、品质管理的的目的对消费者、顾顾客做保征，使使能长期、安安心、满足的的使用产品或或服务。使质量、成本本、交期达到到最佳状态，尤尤其是品质成成本的降低。2、对品质管理理的误解品质控制=控控制品质；品质是靠检查查出来的；没有不良品就就是品质保证证品质管理是品品质部门的事事情；品质只限于产产品品质。 3、全公司司品质管理 1）意义义：

4、结合公司司内所有部门门全体人员在在所有阶段中中，以最经济济有效的方法法提供符合顾顾客需求，满满足产品或服服务所需实施施的品质管理理活动。 所所有部门全体体人员参与： 上自总经理理、总监、部部门经理、下下至工程师、组组长、班长、员员工，以至于于幕后人员，每每一个人都进进行品质管理理活动。 最最经济有效的的方法： 品质、成成本、交期、士士气、安全 所所有阶段中实实施： 从市场调查查、产品企划划、设计、试试制、检验销销售以至售后后服务等每一一个阶段均做做好品质保证证。 2）实施施原则： 确确实做好品质质保证，使顾顾客获得安心心感、满足感感； 满满足顾客的想想法，以打破破本位主义； 实实施标准化，建建

5、立协力合作作的管理体系系； 转转动PDCAA的管理循环环； 依依据事实的管管理，并活用用统计方法； 尊尊重人性，建建立全员参加加管理的制度度管道； 有有系统的不断断持续进行教教育训练；彻底有效的实实施纠正与预预防措施改善善活动；坚决克服短期期行为。四、 企业体质强化与与改善1、 认知：企业体质质即为企业业之力，如如企划力、开开发力、销售售力、竞争力力、整合力、组组织力、管理理力、获利力力等等；2、 企业体质不良现现象 只重生产 习以为常 马马虎虎 顺其自然 本位主义 凡事被动、等待待指示 多一事不如少一一事 凡事缺乏计划的的观念 不重视品质 半途而废、未能能追根究底 满足现状不求改改变 推托责

6、任 不讲究方法3、 体质之强化 问题显在化的体体质 重视过程管理的的体质 重视源流的体质质 全员有保证的责责任意识的体体质4、品质失败的的六大主因没有正式的书书面规定，甚甚多的口头命命令与管理；既使有书面规规定，甚多人人未遵照规定定执行或作业业；无授权的私自自变更作业程程序或方法；失效的文件及及规定未能立立即销毁、废废止；纠正措施没有有彻底有效，亦亦无预防措施施的心理准备备；使用未经校正正的设备、仪仪器、量具导导致检测无效效。5、如何做好自自己的品质工工作熟悉自己岗位位的质量职责责；清楚工作所依依据的文件；做好工作所需需要的记录；了解与本人有有关工作接口口； 熟悉本部门的质质量管理体系系文件和

7、自己己工作相关的的部分； 熟练掌握工作技技能。第二章品质保证证一、 品质保证的意义义 消费者导向，使使安心满意； 品质第一主义，减减少品质责任任问题； 全员关心品质的的活动； 不断推动循环，使使品质提升； 品质是生产者的的责任不是消消费者或检验验部门之责任任； 严格检查，不良良品免费交换换及保修期间间内的免费修修理，是无法法保证品质、无无法让顾客安安心、满足的的。二、 品质保证的演进进阶段） 以检查为重点的的品质保证认为由由品检人员来来确实检查，将将不良品去除除既为品质保保证，但 以为品质只是检检查人员的事事； 并非产品的很多多品质特性都都适合做安全全检查，如破破坏性检查； 全数检查亦不能能保

8、证品质； 检查增加返修及及废品（料）费费用，使产量量、效率降低低，成本提高高；） 以制程控制为重重点的品质保保证 品质是于制程中中形成的，妥妥善地控制生生产过程，并并进行作业者者的自主检查查； 但仅依意向主观观去设计，未未掌握顾客真真正喜欢的品品质； 原材料之错误选选择； 因此，花很多人人力、时间于于制程上，做做严格控制，不不良率为零，仍仍无法做好品品质保证。） 以新产品开发为为重点的品质质保证 品质得自设计和和制程； 市场需求多样化化，寿命周期期短，多种少少量生产，新新产品开发的的品质保证； 从调查，新产品品企划至到售售后服务，每每个步骤均做做好评价及品品质保证； 须全员所有部门门依循品质体

9、体系，在各阶阶段中，充分分投入、参与与、并不断，以以充实品质保保证体系； 是积极性的创造造需求，领先先开发促进技技术水准的提提升及国际市市场的竞争力力。三、 产品责任与品质质保证让消费者安心、长长期的使用，品品质保证必须须顾到产品责责任 要有说明书及标标识，防止误误用； 要有良心契约，不不得夸大宣传传； 要有废弃公害之之防止； 要有故障排除说说明，安全第第一； 要有替换零件方方便； 要有批管理，追追踪制度之建建立。四、品质保证与与品质成本 适当增加预防成成本，可降低低评鉴成本及及失败成本； 品质成本可分为为预防成本，鉴鉴定成本及失失败成本。五、品质保证体体系构想：品质评判判研究、开发：重点评价

10、价点之品质评评价新产品企划品质设计调查品质情报试作设计次试作市场调查抱怨处理潜在抱怨再设计次试做量产设计生产准备量产试作小批量产再次改进生产、出货、包装投入生产销售服务第三章研祥公司司品质管理流流程架构 1、研祥工厂厂生产品质控控制流程 流 程 图作 业 说说 明采购联系退货供方送货 11.1采购中心心根据工厂物物料计划下单单给供应商，供供应商按期将将物料送到工工厂。仓库隔离仓库点收 NNG IQC标示记录 1.2仓管部部收货组凭公公司采购下的的PO单及供供应商的“送货单”，核对物料料编码、品名名、规格、数数量，不合格格拒绝收货。 OK筛选退货放入待检区 1.3仓管员将将验收合格物物料转移放在

11、在“待检区”，填写送送检通知单通通知IQC检检验。OKIQC验证 1.4 IQC根据进进料检验规范范及相关样样品进行检验验。报废MRB小组评审判定NG 1.5 IQCC检验合格，则则在物料上标标贴合格标签签，并在送检检单上注明该该材料OK；原物料不合合格时由IQQC填写和不不良物料DMR，先先由工程师确确认后转报部部门经理审核核，交由MRRB做出处理理决定，处理理方式为：整整批退货或换换货；让步接接收或特采。 IQC标识、记录 1.6 IQC根据据不良物料料DMR单单的结果进行行物料标识和和记录。入库存放特采OK标示,区分填写不合格记录入库或出货判定 2.1收货组根根据IQC送检检通知单上上

12、或不良良物料DMRR报告上相相应的结果，将将检验合格的的产品入库。 首件检查领料生产 3.1由生产物物料员凭PMMC套料单单和物料清清单填写生产产所用的生产产材料及辅助助材料的生生产物料出库库单，经批批准后到仓库库领料并须确确认签名。 3.2各工序按按照产品作作业单或作作业指导书编编写的加工顺顺序进行加工工,每个产品品及每道加工工工序的半成成品的首件，必必须交由部门门IPQC进进行检验。 PE/生产部检讨改善对策记录判定 NGG 3.3生产QCC严格按照产产品图纸和作作业指导书要要求进行检验验，并填写“首检记录”，检验合格格后方可生产产。OK 批量生产停止生产 33.4不合格由由PE、QEE、

13、生产工程程师处理合格格后方可批量量生产。OK巡回检查PE/生产部检讨改善对策 3.5加工过程程中,操作者者进行自检，部部门QC进行行巡回检查，并并认真填写“QC日检查查记录”发现问题立立即向部门负负责人报告。OKOK判定NG 记录、标识 3.6制造IPQC巡检检发现批量品品质异常现象象必须填报异异常通知单报报部门经理和和品质部裁决决。停止生产继续生产 5. 3.7不合格由由PE、QEE、生产工程程师处理合格格后方可批量量生产。OKOK报废NG、标识、隔离、处理包装、送检 33.8产品包装装根据产品的的特点,生产产人员根 据“作业指导书书”，对产品采采用适当的包包装形式，送送到待检区或或指定区域待待检，并填写写送检通知知单通知品品质部QA执执行最终检验验。QA检验NG、 品质总监审核 4.1品质QAA接到送检检通知单后后，根据检验验规范要求执执行检验。OK同意特采报告、标识判定 4.2 QA在在判定为合格格品的标识卡卡上加盖 “合格”章，并填写写QA验货货报告，对对最终检验的的不合格品出出具QA验验货报告，并并加贴不合格格标签，知会会生产部对不不合格品进行行隔离存放。由由品质总监做做出处理决定定，拒收或返返工、让步接接受或放行。标识,记录入库或出货 5.1生产部部根据送检检通知单或或QA验货货报告判定定结果，将检检验合格的成成品入库。 、分公司品品质控制流程程（需要添加部分分未完）