品质工程介绍

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1、品质管理分QA、QC、QE、IQC、PQC、FQC、IPQ.IQC 是来料控制,也就是进货检验OQC 是出货货检验也就是是出厂检验QC 是质量检检验QA 指质量测试试IPQCC 制程控制制PE 指指制程工程师师IE 指指文件工程师师品管人员职职责说明书：一 品质经理理：1.督导各部门门提升产品质质量,防止异异常发生,达达到公司的品品质目标.2.协调及及推动各部门门按ISO99000各要要素运作.3.召开各各种品质会议议,协调各部部门处理品质质异常问题.4.审核核相关部门呈呈交的品质文文件.5.对进料品质质进行最终判判定,并推动动IQC、QQE部门对供供应商进行辅辅导、稽核、评评估、追踪改改善等

2、.66.定期主持持召开供应商商评审会议及及对供应商评评估7.督督导QE主管管及时处理生生产品质异常常问题和客户户投诉的回复复追踪,确保保纠正与预防防措施的有效效实施.88.督导产品品可靠性测试试和新产品试试投产的品质质改善及可靠靠性测试99.对成品的的品质进行最最终判定,10.协调调IQC验货货的各项工作作.11.督导并审核核品质周报、月月报表.12.对下属进进行考核、评评定.二、品品质保证主管管：1.确确认及更改公公司之品质体体系有效文件件,维护公司司品质体系有有效运行.2.根据公公司程序文件件指引指定切切实可行的二二、三级支持持文件5.定期制定内内部评审及管管理审查计划划,推动各部部门人员

3、执行行ISO90000之要素素.6.协协调及督导各各部门对品质质体系中出现现不符合项目目的改善和追追踪是否有效效,并记录存存档,汇报管管理者代表审审批.7.分配及安排排外部评审之之时间和评审审前准备工作作.8.督督导各部门正正式文件之排排版及校正,并进行统一一编号的标准准化管理.9.督导内内部文件之文文件分发、回回收、保存、更更改作业.10.协助助品质经理相相关的品质管管理工作111.对下属属进行考核、评评定三、QQE主管：1.根据工工程资料内部部要求及时对对产品的有关关项目组织实实验室测试2.制订品品质计划.3.对各种种材料及成品品之检验标准准书进行审核核.4.即即时处理客户户抱怨及退货货,

4、以确保客客户满意.5.主持每每周品质会议议,并推动全全公司相关部部门人员共同同提升品质.6.统计计、分析各品品质会议,并并推动全公司司相关部门人人员共同提升升品质.77.统计、分分析各阶段品品质不良,并并推动各部门门改善,以达达到目标.88.针对材料料不良辅导供供应商分析、改改善.9.做好品质记记录,以便追追溯.100.稽核评估估供应商,并并做好相应记记录.111.考核下属属业绩.四四、IQC主主管遵照并并执行公司的的品质管理制制度.并督导导全体IQCC人员确实执执行;,尽最最大能力完成成任务.22对IQC的的总体事物进进行规划,制制定IQC内内部之品质检检验计划、目目标,并督导导完成.33.

5、工作的合合理分配.合合理分配IQQC的日常事事务至组长,并督促其完完成.4.培训计划的的执行.制定定IQC年度度、季度、月月份的培训计计划,并对实实验员的指导导考核.55.完成对检检验标准书、作作业指导书的的制订工作.6.品质质鉴定与判定定.针对IQQC进料检验验时的材料异异常,相关标标准作鉴定与与判定,并签签署意见.7.对每日日、每周、每每月的品质检检验表的审核核.8.对对内与各相关关部门沟通、配配合、协调处处理IQC日日常事务,对对外与各供应应商主动沟通通,了解供应应商品质状况况,并督促其其进行品质改改善.9.每月协助品品质经理定期期召开三级供供应商评审会会议,督促供供应商的品质质改善。1

6、10.对下属属业绩考核五、职员1. IQQC .熟悉悉IQC的工工作流程,.了解ISOO9000质质量体系.会会使用卡尺,光普仪,投投影机等量测测仪器.会电电脑基本操作作.2. 量测仪器的的使用及注意意事项.33.产品和需需外加工产品品的品质重点点及注意事项项.4. 不合格品的的处理.55. 相关表表单的填写.6. 其其它.2.SQC熟熟练操作电脑脑(WINDDOWS OOFFICEES等软件),熟悉QCC七大手法,能用电脑绘绘制”柏拉图图,管制图”等等.对ISOO9000有有所了解.1. 日常常报表及统计计图的制作.2. 具具的使用及注注意事项.3.产品的的检验重点及及相关表单的的填写.44

7、.其它.3 QA .6.,熟悉ISOO9000质质量体系.会会使用三次元元,投影机,深 度规等等量测仪器.熟悉SQEE的工作流程程及客诉客退退的日常处理理.电脑操作作熟练.11.量测仪器器的使用.2公司所有有产品的品质质重点及注意意事项.33不合格品管管制及客诉客客退处理.4相关表单单的填写.5了解相关关工作流程.QC七大手法第一章 概概述一、起源 新旧旧七种工具都都是由日本人人总结出来的的。日本人在在提出旧七种种工具推行并并获得成功之之后，19779年又提出出新七种工具具。之所以称称之为“七种种工具”，是是因为日本古古代武士在出出阵作战时，经经常携带有七七种武器，所所谓七种工具具就是沿用了了

8、七种武器。 有用的质量量统计管理工工具当然不止止七种。除了了新旧七种工工具以外，常常用的工具还还有实验设计计、分布图、推推移图等。 本次课程，主主要讲的是QQC七大手法法，而SPCC（管制图）是是QC七大手手法的核心部部分，是本次次培训的重点点内容。二、旧七种种工具 QCC旧七大手法法指的是：检检查表、层别别法、柏拉图图、因果图、散散布图、直方方图、管制图图。 旧七种种工具是我们们本次课程的的内容，也是是我们将要大大力推行的管管理方法。从从某种意义上上讲，推行QQC七大手法法的情况，一一定程度上表表明了公司管管理的先进程程度。这些手手法的应用之之成败，将成成为公司升级级市场的一个个重要方面：几

9、乎所有的的OEM客户户，都会把统统计技术应用用情况作为审审核的重要方方面，例如TTDI、MOOTOROLLA等。三、新七种种工具 QCC新七大手法法指的是：关关系图法、KKJ法、系统统图法、矩阵阵图法、矩阵阵数据分析法法、PDPCC法、网络图图法。 相对对而言，新七七大手法在世世界上的推广广应用远不如如旧七大手法法，也从未成成为顾客审核核的重要方面面。第二章 层别法法一、定义 层别别法是所有手手法中最基本本的概念，亦亦即将多种多多样的资料，因因应目的的需需要分成不同同的类别，使使之方便以后后的分析。二、通常的的层别方法 使用的最多多的是空间别别： 作业员员：不同拉、班班、组别 机机器：不同机机

10、器别 原料料、零件：不不同供给厂家家别 作业条条件：不同的的温度、压力力、湿度、作作业场所 产产品：不同的的产品别（如如同时生产NNi-Cd和和Ni-MHH电池） 时时间别：不同同批别、不同同时间生产的的产品 其他他：如使用不不同的工艺方方法生产的同同种产品别三、应用 层别法的应应用，主要是是一种系统概概念，即在于于要想把相当当复杂的资料料进行处理，就就得懂得如何何把这些资料料加以有系统统有目的的加加以分门别类类的归纳及统统计。第三章 检查表表一、概述 检查查表是QC七七大手法中最最简单也是使使用得最多的的手法。但或或许正因为其其简单而不受受重视，所以以检查表使用用的过程中存存在的问题不不少。

11、不妨看看看我们现在在正在使用的的各种报表，是是不是有很多多栏目空缺？是不是有很很多栏目的内内容用笔进行行了修改？是是不是有很多多栏目内容有有待修改？二、定义 以简单的数数据，用容易易理解的方式式，制成图形形或表格，必必要时记上检检查记号，并并加以统计整整理，作为进进一步分析或或核对检查之之用。三、目的 记录某种事事件发生的频频率。四、时机 1.当你必必须记下某种种事件发生的的具体情况时时； 2.当当你想了解某某件事件发生生的次数时； 3.当你你想收集资讯讯时。五、检查表表种类 1.不合格项目目的检查表； 2.工序序分布检查表表； 3.缺缺陷位置检查查表； 4.操作检查表表。六、使用检检查表的注

12、意意事项 1.应尽量取得得分层的信息息； 2.应应尽量简便地地取得数据； 3.应立立即与措施结结合。应事先先规定对什么么样的数据发发出警告，停停止生产或向向上级报告。 4.检查项项目如果是很很久以前制订订现已不适用用的，必须重重新研究和修修订 5.通通常情况下归归类中不能出出现“其他问问题类”。第四章 柏拉图图一、起源 意大大利经济学家家Vilfrredo.PParetoo巴雷托（柏柏拉图）在分分析社会财富富分配时设计计出的一种统统计图，美国国品管大师JJosephh Juraan将之加以以应用到质量量管理中。柏柏拉图能够充充分反映出“少少数关键、多多数次要”的的规律，也就就是说柏拉图图是一种

13、寻找找主要因素、抓抓住主要矛盾盾的手法。例例如：少数用用户占有大部部分销售额、设设备故障停顿顿时间大部分分由少数故障障引起，不合合格品中大多多数由少数人人员造成等。二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。 按照累计的百分数可以将各项分成三类： 080%为A类，显然是主要问题点； 8090%为B类，是次要因素； 90100%为C类，是一般因素。三、作图步骤 1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分项统计表（按原因、人

14、员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后； B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。（示范表格见下页） 示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）： 项目 数量 累计数 比率% 累计比率% 变形 600 600 50% 50% 露铝 360 960 30% 80% 硬块 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.绘制排列图 A纵轴： 左：频数刻度，最大为总件数 右：频率（比率）刻度，最大数为100%。 注：

15、总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。 B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右） C依次累加频率，并连接成线。 4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。 示范图（见下页） 很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。四、使用排列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的

16、主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。第五章 因果图图一、概述 因果果图最先由日日本品管大师师石川馨提出出来的，故又又叫石川图，同同时因其形状状，又叫鱼刺刺图、鱼骨图图、树枝图。还还有一个名称称叫特性要因因图。 一个个质量问题的的发生往往不不是单纯一种种或几种原因因的结果，而而是多种因素素综合作用的的结果。要从从这些错综复复杂的因素中中理出头绪，抓抓住关键因素素，就需要利利用科学方法法，从质量问问题这个“结结果”出发，依依靠群众，集集思广益，由由表及里，逐逐步深入，直直

17、到找到根源源为止。 因因果图就是用用来根据结果果寻找原因的的一种QC手手法。二、定定义 用以找找出造成某问问题可能原因因的图表。三、因果图图可用来分析析的问题类型型 1.表示示产品质量的的特性：尺寸寸、强度、寿寿命、不合格格率、废品件件数、纯度、透透光度等； 2.费用特特性：价格、收收率、工时数数、管理费用用等； 3.产量特性：产量、交货货时间、计划划时间等 44.其他特性性：出勤率、差差错件数、合合理化建议件件数四、因因果图的作图图步骤 1.确定问题 2.画粗箭箭头 3.因因素即原因分分类 常用：4M1E即即人（员）、机机（器）、料料（原料）、法法（工艺方法法）、环（境境），有时还还可以补充

18、软软（件）、辅辅（助材料）、公公（用设施）三三方面。 也也可用：工序序顺序等分类类 分类好后后，用中箭头头与主箭头成成45角画画在主箭头两两侧。 4.对中箭头所所代表的一类类因素，要进进一步将与其其有关的因素素以小箭头画画到中箭头上上去，如有必必要，可再次次细分至可以以直接采取行行动为止。 5.检查所所列因素有无无遗漏，如有有遗漏应予补补充。 6.各箭头末端端的因素中，凡凡影响重大的的重要因素可可加上小圈等等记号，按已已有数据、搜搜集不到数据据、未取数据据等情况，还还可加上其他他简便记号。 7.记入有有关事项，如如参加人员、制制图者、制定定日期等。五、注意事事项 1.实实质上是枚举举法，故要走

19、走群众路线，集集中讨论； 2.最好采采用能用数值值表示的问题题； 3.最最细的原因要要具体，以便便采取措施； 4.对应应于一个特性性可以作几个个因果图，如如可按4M11E作图，也也可按工序进进行分类，分分别作因果图图。重要原因因可以抽出再再作新的因果果图。 5.综合运用如如排列图、对对策表等； 6.复印几几份加以保存存，以便以后后不断追加新新内容。六、因因果图与排列列图联用 11.建立柏拉拉图须先以层层别建立要求求目的之统计计表； 2.建立柏拉图图之目的，在在于掌握影响响全局较大的的重要少数数项目； 3.再利用用因果图针对对这些项目形形成的要素逐逐予探讨，并并采取改善对对策；七、另另一种作图步

20、步骤（形象） 1.集合有有关人员召集集与此问题相相关的、有经经验的人员，人人数最好4-10人，并并推选一人主主导（主持人人）； 2.挂一张大白白纸，准备223支色笔笔； 3.由由集合的人员员就影响问题题的要因发言言，发言内容容记入图上，中中途不可批评评或质问（脑脑力激荡法）； 4.时间间大约1小时时，搜集20030个原原因即可结束束； 5.就就所搜集的原原因，何者影影响最大，再再由大家轮流流发言，经大大家磋商后，认认为影响较大大的因素圈上上红圈； 66.与5一样样，针对已画画上一个红圈圈的，若认为为最重要的可可以再圈上两两圈、三圈； 7.重新新画一张因果果图，未上圈圈的予以去除除，圈数多的的列

21、为优先处处理。八、因因果图示范图图 九、因果果卡图简介 因果卡图是是在因果图的的基础上发展展出来的，又又称为CEDDAC（Caause EEffectt Diaggram AAnd Caards）图图。 因果卡卡图一般长宽宽各数米，大大多公开张贴贴于生产作业业现场或技术术攻关地点的的醒目位置，因因果卡图的一一般结构是：右上方为问问题栏，简要要说明问题的的现状，作为为进行质量改改进的依据，右右下方写明质质量改进项目目的目标（一一般用定量值值表示）、项项目负责人以以及项目实施施期限；右方方中间为质量量随着本项目目的实施的变变化曲线；左左方为鱼刺图图形，鱼刺两两旁分别张贴贴用颜色区分分的原因分析析卡

22、和措施方方法卡；下方方钉有两只标标上“原因”和和“措施”字字样的大口袋袋，分别装有有两种不同颜颜色的卡片，供供参与者填写写之用。然后后将卡片按一一定规则分类类（如4M11E）张贴于于鱼刺图形上上。如可以规规定鱼刺的左左边张贴原因因卡，右边张张贴措施卡，用用横线将对应应的原因卡与与措施卡相联联。第六章 散布图图法一、定义 散布布图是用来表表示一组成对对的数据之间间是否有相关关性的一种图图表。这种成成对的数据或或许是特性性要因、特性特性性、要因因要因的的关系。二、散布图图的分类 11.正相关（如如容量和附料料重量） 22.负相关（油油的粘度与温温度） 3.不相关（气气压与气温） 4.弱正相相关（身

23、高和和体重） 55.弱负相关关（温度与步步伐）三、散布图图的绘制程序序 1.收集集资料（至少少三十组以上上） 2.找找出数据中的的最大值与最最小值； 33.准备座标标纸，画出纵纵轴、横轴的的刻度，计算算组距。通常常用纵轴代表表结果，横轴轴代表原因。组组距的计算以以数据中的最最大值减最小小值再除以所所需设定的组组数求得。是是否一定需分分组？ 4.将各组对应应数标示在座座标上； 55.填上资料料的收集地点点、时间、测测定方法、制制作者等项目目。四、散布图图的应用 当当不知道两个个因素之间的的关系或两个个因素之间关关系在认识上上比较模糊而而需要对这两两个因素之间间的关系进行行调查和确认认时，可以通通

24、过散布图来来确认二者之之间的关系。实实际上是一种种实验的方法法。 需要强强调的是，在在使用散布图图调查两个因因素之间的关关系时，应尽尽可能固定对对这两个因素素有影响的其其他因素，才才能使通过散散布图得到的的结果比较准准确。五、散布图图五种类型的的示范图（见见下页）第七章 直方图图法一、定义： 为为要容易的看看出如长度、重重量、时间、硬硬度等计量什什的数据之分分配情形，所所用来表示的的图形。 直直方图是将所所收集的测定定值或数据之之全距分为几几个相等的区区间作为横轴轴，并将各区区间内之测定定值所出现次次数累积而成成的面积，用用柱子排起来来的图形，故故我们亦称之之为柱状图。二、直方图图的作图步骤骤

25、 1.收集集记录数据 2.定组数数 3.找到到最大值L及及最小值S，计计算全距R R=L-SS 4.定组组距 R组组数=组距 5.定组界界 最小一组组的下组界=S-测量量值的最小位位数0.55 最小一一组的上组界界=最小一组组的下组界+组距 依次次类推。 66.决定中心心点 （上组组界+下组界界） 2=组的中心点点 7.制作作次数分布表表 8.制作作直方图 99.填上次数数、规格、平平均值、数据据源、日期三、直方图图之功用 11.评估或查查验制程； 2.指出采采取行动的必必要； 3.量测已采取取矫正行动的的效果； 44.比较机械械绩效； 55.比较物料料； 6.比比较供应商。四、示范范图样 参

26、考考资料：htttp:/QC七大手法分分为：1、简易七手法法：甘特图、流流程图、5WW2H、愚巧巧法、雷达法法、统计图、推推移图2、QQC旧七大手手法：特性要要因分析图、柏柏拉图、查检检表、层别法法、散布图、直直方图、管制制图3、QQC新七大手手法：关连图图、系统图法法、KJ法、箭箭头图法、矩矩阵图法、PPAPC法、矩矩阵数据解析析法计数值值：以合格数数、缺点数等等使用点数计计算而得的数数据一般通称称为计数数据据。（数一数数） 计量值值：以重要、时时间、含量、长长度等可以测测量而得来的的数据，一般般为计量值，如如长度、重要要、浓度，有有小数点的凡凡四舍五入都都称之。（量量一量） QQC七大手法

27、法由五图，一一表一法组成成： 五图：柏拉图、散散布图、直方方图、管制图图、特性要因因分析图（鱼鱼骨图） 一一表：查检表表（甘特图） 一法：层别别法新QC七大手法法1. 关联图法法-TQMM推行, 方方针管理, 品质管制改改善, 生产产方式,生生产管理改善善2.KJJ法-开发发, TQMM推行, QQCC推行, 品质改善善3. 系系统图法-开发, 品品质保证, 品质改善4.矩阵图图法-开发发, 品质改改善, 品质质保证5.矩阵开数据据解析法-企划, 开开发, 工程程解析6. PDPCC法-企划划, 品质保保证, 安全全管理, 试试作评价, 生产量管理理改善, 设备管理改改善7. 箭法图解法法-品

28、质设设计, 开发发, 品质改改善一、QC七大手手法分为：1、简易七手法法：甘特图、流流程图、5WW2H、愚巧巧法、雷达法法、统计图、推推移图2、QQC旧七大手手法：特性要要因分析图、柏柏拉图、查检检表、层别法法、散布图、直直方图、管制制图3、QQC新七大手手法：关连图图、系统图法法、KJ法、箭箭头图法、矩矩阵图法、PPAPC法、矩矩阵数据解 析法 计数数值：以合格格数、缺点数数等使用点数数计算而得的的数据一般通通称为计数数数据。（数一一数） 计量量值：以重要要、时间、含含量、长度等等可以测量而而得来的数据据，一般为计计量值，如长长度、重要、浓浓度，有小数数点的凡四舍舍五入都称之之。（量一量量）

29、 QC七七大手法由五五图，一表一一法组成： 五图：柏拉拉图、散布图图、直方图、管管制图、特性性要因分析图图（鱼骨图） 一表：查检检表（甘特图图） 一法：层别法PQA: Prroductt Quallity AAssuraance, 产品质量保保证SQA: Suppplier Qualiity Asssurannce，供应应商质量保证证IQC: Incomming QQualitty Conntrol， 进料检验DDQA: DDesignn Quallity AAssuraance，设设计质量保证证TQA: Totall Quallity AAssuraance， 全面质量保保证OQC: Out

30、ggoing Qualiity CoontroII出货检验FFQC: FFinal Qualiity Coontroll，最终质量量控制QA: Quallity AAssuraance， 质量保证QQC: Quualityy Conttrol， 品质管理QQE: Quualityy Engiineeriing 品质质工程1、总的说以上上都是品管行行业各岗位名名称的英文缩缩写，Q是质质量的意思、CC 是控制、检检查 的缩写写 ，E 是是工程、工程程师的缩写，FF是最终的意意思，FQCC即最终检验验，A 是保保证的意思。2、QC中包含含IQC进料料检验 IIPQC生产产过程检验 FQC最最终检验O

31、OQC出货检检验 四个检检验岗位。它它们总的都是是品管，只是是根据企业的的需要，在各各岗位的不同同称呼，根据据企业的大小小也可以不需需要那么多岗岗位，比如说说很多公司就就没FQC 或OQC.3、QA 是品品质保证、品品质稽查的的的意思，其中中有SQA 供应商品保保工程师、QQA品保工程程师 ，基本本上是指做品品质体系的部部门或人员，QQE 一般指指品质工程师师 ，主要是是负责现场异异常处理、客客诉处理、PPPAP提交交等。 像QQAQE 这两个似乎乎一般公司都都没做如何区区分处理，也也难说清楚。更更多的是部门门叫QA ，内内部有QEIPQC是inn proccess QQC,我们这这里叫做产线

32、线巡检FQCC是 finnal QCC,是最终检检查，是属于于出货抽检前前的一项检查查，SQC是是statiisticss QC， 是统计质量量控制，一般般指使用数据据进行SPCC控制OQCC就不用说，是是出货抽检。关关于QC和QQA虽然在说说法上不同，品品质控制和品品质保证，我我觉得没有太太大的区别， 只是品质管管理的职能而而已，具体工工作都分在其其他几项中了了。控制的重重点在于生产产过程QC：QUALLITY CCONTROOL的简称，中中文意义是品品质控制，其其在ISO88402：11994的定定义是“为达达到品质要求求所采取的作作业技术和活活动”。有些些推行ISOO9000的的组织会设

33、置置这样一个部部门或岗位，负负责ISO99000标准准所要求的有有关品质控制制的职能，担担任这类工作作的人员就叫叫做QC人员员，相当于一一般企业中的的产品检验员员，包括进货货检验员（IIQC）、制制程检验员（IIPQC）和和最终检验员员（FQC）。IPQC=InnPut PProcesss Quaality Cortrrol）中文文意思为制程程质量控制，是是指产品从物物料投入生产产到产品最终终包装过程的的品质控制。QE:quallity eengineeer质量工工程师QA即英文QUUALITYY ASSUURANCEE 的简称，中中文意思是品品质保证，其其在ISO88402：11994中的的

34、定义是“为为了提供足够够的信任表明明实体能够满满足品质要求求，而在品质质管理体系中中实施并根据据需要进行证证实的全部有有计划和有系系统的活动”。有有些推行ISSO90000的组织会设设置这样的部部门或岗位，负负责ISO99000标准准所要求的有有关品质保证证的职能，担担任这类工作作的人员就叫叫做QA人员员IQC（inccomingg quallity ccontrool）意思是是来料的质量量控制，简称称来料控制。FQC 成成品质量检验验(Finiish orr Finaal Quaality Contrrol)OOQC成品出出厂检验（oout quualityy conttrol ） 成品出厂

35、前前必须进行出出厂检验，才才能达到产品品出厂零缺陷陷客户满意零零投诉的目标标。 检验项项目包括： 成品包装检检验：包装是是否牢固，是是否符合运输输要求等。 成品标识检检验：如商标标批号是否正正确。 成品品外观检验：外观是否被被损、开裂、划划伤等。 成成品功能性能能检验。 批批量合格则放放行，不合格格应及时返工工或返修，直直至检验合格格。IE（IIndusttrial Enginneerinng）工业工工程。总之，一个产品品的从投入生生产到出厂的的整个QC过过程即是：IIQCIIPQCFQCOQC。QC的全称是QQUALITTY CONNTROLLLER（品质质控制员），是是负责检验产产品，控制

36、品品质的人。服服装QC顾名名思义就是控控制服装品质质的人了。按按照我的理解解，QC跟IINSPECCTOR（验验货员）是两两个不同的概概念，QC的的重点是在控控（CONTTROL），目目的是使公司司得到品质良良好的产品；而INSPPECTORR只是通过IINSPECCT（检验），而而判断一批货货是否合格品品（PASSS OR FFAIL），目目的是避免公公司收到不合合格的产品。不不过现在多数数人都是把QQC和INSSPECTOOR混为一谈谈的，我们在在这里也都叫叫QC吧。有有些公司对每每款服装只在在出货前进行行一次尾期检检验（FINNAL INNSPECTTION）；有些至少要要查一次中期期（

37、INTEER INSSPECTIION INNSPECTTION）和和一次尾（FFINAL）；有些甚至要要在服装生产产的全过程进进行品质控制制，进行多次次的早期检验验（EARLLY INSSPECTIION）或在在线检验（IIN-LINNE INSSPECTIION），以以尽可能早地地发现问题解解决问题。CCLInettLabIQQC（以下简简称IQC）是是CLIneet在多年开开发维护EQQA（实验室室间质量评价价）系统后，成成功开发的一一套完善的实实验室内部的的质量评价、质质量控制的软软件。它不仅仅包含了每家家临床实验室室每日必要的的质量控制管管理模式，而而且还集成了了完善的网络络汇总传递

38、的的功能，实现现了室内质控控的室间质量量比对。 IIPQC（IInPut Proceess Quualityy Corttrol）中中文意思为制制程控制，是是指产品从物物料投入生产产到产品最终终包装过程的的品质控制。 QA QAA即英文QUUALITYY ASSUURANCEE 的简称，中中文意思是品品质保证，其其在ISO88402：11994中的的定义是“为为了提供足够够的信任表明明实体能够满满足品质要求求，而在品质质管理体系中中实施并根据据需要进行证证实的全部有有计划和有系系统的活动”。有有些推行ISSO90000的组织会设设置这样的部部门或岗位，负负责ISO99000标准准所要求的有有关

39、品质保证证的职能，担担任这类工作作的人员就叫叫做QA人员员FQC 成成品质量检验验(Finiish orr Finaal Quaality Contrrol) 成成品出厂检验验（OQC） 成品出厂前前必须进行出出厂检验，才才能达到产品品出厂零缺陷陷客户满意零零投诉的目标标。 检验项项目包括： 成品包装检检验：包装是是否牢固，是是否符合运输输要求等。 成品标识检检验：如商标标批号是否正正确。 成品品外观检验：外观是否被被损、开裂、划划伤等。 成成品功能性能能检验。 批批量合格则放放行，不合格格应及时返工工或返修，直直至检验合格格保证的重点应该该在于产品出出货的保证。一、内容概要1、5W3H22、

40、8D/55C报告3、QQC 旧七大大手法4、QQC 新七大大手法5、IISO/TSS169499 五大核心心手册6、110S/五常常法7、7MM1E8、SSPC八大判判异准则/三三大判稳原则则9、IE 七大手法110、ISOO知识大总结结11、常见见表面处理的的种类12、RRoHS符合合性10步曲曲二、内容详解11、5W3HH思維模式:What,Wheree,Whenn,Who,Why,HHow，Hoow mucch，Howw feell(1)Whhy：为何-为什什么要做？为为什么要如此此做（有没有有更好的办法法）？（做这这项工作的原原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？

41、（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时

42、间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:（一）8D报告告：D0：准准备D1：成成立改善小组组D2：问题题描述D3：暂时围堵行行动D4：根根本原因D55：制订永久久对策D6：实施/确认认PCAD77：防止再发发生D8：结结案并祝贺（二二）5C报告告：5C报告告是DELLL为质量问题题解决而提出出来的，即五五个C打头的的英文字母的的缩写：描述述；围堵措施施；原因；纠纠正措施；验验证检查。相相比于8D报报告简单了些些，但是基本本思想相同为为了书写更优优良的5C报报告，需要遵遵守“5C”准准则：C1：Correect

43、（准确确）：每个组组成部分的描描述准确，不不会引起误解解；C2：CClear（清清晰）：每个个组成部分的的描述清晰，易易于理解；CC3：Conncise（简简洁）：只包包含必不可少少的信息，不不包括任何多多余的内容；C4：Coomplette（完整）：包含复现该该缺陷的完整整步骤和其他他本质信息；C5：Coonsisttent（一一致）：按照照一致的格式式书写全部缺缺陷报告。3、QC 旧七七大手法:。鱼骨图（又又叫鱼刺图、树树枝图、特性性要因图、因因果图、石川川图）（Chharactteristtic Diiagramm）：鱼骨追追原因(寻找找因果关系);。层别别法Straatificcati

44、onn：层别作解解析。 (按按层分类,分分别统计分析析)。柏拉拉图（排列图图）Pareeto Diiagramm：柏拉抓重重点。 (找找出“重要的的少数”)。查检表（检检查表、查核核表 ）Chheck LList：查查检集数据。 (调查记录录数据用以分分析)。散散布图Scaatter Diagrram：散布布看相关。 (找出两者者的关系)。直方图HHistoggram：直直方显分布。 (了解数据据分布与制程程能力)。管管制图（控制制图）Conntrol Chartt：管制找异异常。 (了了解制程变异异)4、QC 新七七大手法:关系图法（关关联图法）；KJ法（亲亲和图法、卡卡片法）；系统图法（树

45、树图法）；矩阵图法；矩阵数据据分析法；PDPC法法(Proccess DDecisiion prrogramm charrt 过程决决策程序图法法)或重大事事故预测图法法；网络图图法（又称网网络计划技术术法或矢线线图也叫关键键路线法）55、ISO/TS169949 五大大核心手册:、FMEEA（潜在失失效模式及后后果分析）（PPotenttial ffailurre modde andd effeects AAnalyssis）；、MSA（量量测系统分析析）；、SSPC（统计计制程管制）（SStatissticall Proccess CControol）；、AAPQP（产产品质量先期期策划和

46、控制制计划）(AAdvancced Prroductt Quallity PPlanniing (AAPQP) and CControol Plaan)；、PPPAP(生生产件批准程程序)(Prroducttion PPart AApprovval Prrocesss)五大手册册中最重要的的是APQPP.6、100S/五常法法:（一）、由由5S续出来来的10S:1S：整理理(SEIRRI)2S：整顿(SEEITON)3S：清扫扫(SEISS0)4S：清洁(SEEIKETSSI)5S：素养(SHHITSIJJKE)6SS：安全(SSAFETYY)7S：节节约(SAVVING)/速度(sppeed

47、)88S：服务(SERVllCE)9SS：满意(SSATISFFICATll0N)10S：坚持（二二）五常法五五常法是用来来维持质量环环境的一种技技术，西方国国家称5S。香香港人称为五五常法，由于于语文需要，故故翻译了五个个英文字，即即Struccturisse, Syystemaatise, Saniitise, Stanndardiise, SSelf-ddiscippline。在在香港推行五五常法，自然然需要五个中中文配合。也也是我们平时时所说：整理理、整顿、清清扫、清洁、修修养。中文 * 英语 (5-S) * 500点 * 家家庭实例 *、常组织织 Struucturiise 100

48、把不需要要的东西抛掉掉或回仓、常常整顿 Syystemaatise 10 300秒内就可找找到文件、常常清洁 Saanitisse 5 个个人清楚卫生生责任、常常规范 Sttandarrdise 15 贮藏藏的透明度、常自律 Self-disciiplinee 10 每每天运用五常常法7、7M1EMan；人Macchine；机Matteriall；料Meethod；法Envvironmment；环环现在说的的5M1E是是再加上测量量（meassure），如如果再加上MManageement和和Markeet,就是77M1E，这这象5S一样样，有不同续续法。8、SSPC八大判判异准则/三三大判稳

49、原则则（一）、控控制图八大判判异准则提练练:、2/3A（连续续3点中有22点在中心线线同一侧的BB区外）、4/5CC（连续5点点中有4点在在中心线同一一侧的C区以以外）、66连串（连续续6点递增或或递减，即连连成一串）、8缺CC（连续8点点在中心线两两侧，但没有有一点在C区区中）、99单侧（连续续9点落在中中心线同一侧侧）、114交替（连连续14点相相邻点上下交交替）、115全C（连连续15点在在C区中心线线上下，即全全部在C区内内）、11界外（1点点落在A区以以外）口决：234566，AC连串串串；815514，缺CC全C交替转转；9单侧，11点在外。（二二）、控制图图的判稳原则则：1.连续

50、续25点在控控制线内；22.连续355点最多有一一点出界；33.连续1000点最多有有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识识大总结:IISO90000有几个主主要的特性，概概括起来就是是“1个精髓髓和1个中心心、2个基本本点；3种特特性、4个凡凡事和4大产产品、5大模模块、6个文文件、8项原原则”，我把把它再简化为为“112 344 5568”、一一个精髓：说说、写、做一一致；、一一个中心： 以顾客为中中心、两个个基本点：顾顾客满意和持持续改进；、三个特性性：适宜性、充充分性、有效效性。、四四个凡事：凡凡事有人负责责、凡事有章章可循、凡事事有据可查、凡凡事有人监督督。、四

51、大大产品：服务务、软件、硬硬件、流程性性材料。、五五大模块：（11个总过程，44个大过程）：质量管理体体系；管理职职责；资源管管理；产品实实现；测量、分分析和改进.、六个文文件：ISOO9000：2000版版标准明确提提出的6个程程序文件必须须制订：文件件控制程序、质质量记录管理理程序、内部部审核程序、不不合格品控制制程序、纠正正措施控制程程序、预防措措施控制程序序。、八项项原则：以顾顾客为中心、领领导的作用、全全员参与、过过程方法、系系统管理、持持续改进、以以事实为依据据、与供方互互利的关系。10、IE 七大手法:、程序分析;、时间分析;、动作分析;、流水线分析;、稼动分析;、物料分析;、环

52、境分析11、RoHS符合性10步曲:第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。