左摆动杠杆零件的机械加工工艺规

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1、左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘011.J 1 零件分析031.1J 1 零件的作用031.2零件的工-艺分析032.确疋生产类型033.确疋毛坯3.1确定毛坯种类 033.2确定锻件加工余量及形状033.3绘制铸件J I A零件图 034.工艺规程设044.1选择定位基准 044.2制定工艺路线 044.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 054.3.1表面工序尺寸054.3.2确定切削用量及时间定额055.机床夹具/、设计 275.1问题的提出 275.2夹具/、设计 275.2.1、定位基准选择285.2.2、切削力及夹紧力计算285.3画夹具/、装配图 28体会与

2、展29参考献 30体会与展望这次课程设计历时二个多星期，通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验 还是比较缺乏，理论联系实际的能 力还急需提高。在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过，也曾经因为成功而热情高涨。生活 就是这样，汗水预示着结果也见证 着收获。劳动是人类生存生活永恒 不变的话题。虽然这只是一次课程 设计，可是平心而论，也耗费了我 们不少的心血，这就让我不得不佩 服专门搞开发的技术前辈，才意识 到老一辈对我们社会的付出，为了 人们的生活更美好，他们为我们社 会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们 确实很

3、辛苦，但苦中仍有乐，和团 队人员这十几天的一起工作的日子， 让我们有说有笑，相互帮助，配合 默契，多少人间欢乐在这里洒下， 大学里一年的相处还赶不上这十来 天的实习，我感觉我和同学们之间 的距离更加近了。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。 让我知道了学无止境的道理。我们 每一个人永远不能满足于现有的成 就，人生就像在爬山，一座山峰的 后面还有更高的山峰在等着你。挫 折是一份财富，经历是一份拥有。 这次课程设计必将成为我人生旅途 上一个非常美好的回忆附录一参考文献附录二零件图摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在 部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，

4、 功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的 主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。 在机械加工过程中，采用机械加工的 方法，改变毛坯的 形状， 尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用 要求的零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工 序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动 机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。机床 夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。工件装夹是 否准确，迅速，方便和可靠，将直接影响工件的加工质量， 生产效率，制造成本和生产安全。在成批，大量生产中，工 件装夹是通 过机床 夹具来实 现的。Abstract

5、Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a p

6、oint of order in the formulation process is to take measures to guarantee.In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing m

7、achine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve therequired size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession.Machine Tool fixture mechanical processing syst

8、em is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.1、零件的分析1.1 零件的作用 题目给所给的

9、零件是摆动杠杆，它主要作用是传递扭距，帮助改变运动方向。中间12孔主要用于支撑，M10的螺纹孔主要用于连接，6 的孔 主 要用 于跟被动 元件连接。1.2 零件的工艺分析零件材料为 45 号钢， 其强度较高， 韧性性好， 经调质处理后具有良好的 力学性能， 常用 来制造各种机器结构件， 如齿轮， 连 杆， 轴类 等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度和耐磨行。T1为 锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为 3.2 ， 根据表面粗糙度要求我们可以采用粗铣和精铣的加工方法， 这样即节 省时间又能达到技术要求。2、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件/年，零

10、 件的质量是 2.0Kg/ 个， 查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2 ， 可确定该拨 叉生产类型为中批生产， 所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶 段； 工序适当集中； 加工设备以通用设备为主， 大量采用专用工装。3、确定毛坯3.1 确定毛坯种类零 件材料为 45 号纲。 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单， 生产类型为中批生产， 故选择磨具锻件毛坯。 查 机械制造技术基础课程设计指导书表 2-10 ，选 择锻件的公差等 级 为 2.0 10.66 mm.3.2 确定铸件加工余量及形状：查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 第

11、 35 页 表 2-13 ， 锻 件 外表面加工余量 0.15-0.2。3.3 绘制铸件毛坯图；见后图14、工艺规程设计4.1 选择定位基准 ：4.1.1 粗基准的 选择：以零件的 小头上端面为主要的定位粗基 准， 以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。4.1.2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方 便， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 以粗加工后的 底面 为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。4.2 制定工艺路线根据零件的 几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求， 以及加 工 方法 所能 达到 的 经 济 精 度，在 生 产 纲领 已确 定的 情

12、 况 下 , 可 以考 虑 采 用 万能 性机 床配 以 专 用 工 卡具 , 并 尽 量使 工 序集 中 来提 高 生 产率 。除 此 之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制 造 工艺 设计 简明 手 册 第 20 页 表 1.4-7 、 1.4-8 、 1.4-11 ， 选择 零 件 的加工方法及工艺路线方案如下：工 序 01 粗铣 T1 端 面，以 T2 为 粗定 位基 准 ，采 用 X60 卧式 铣 床 加专用夹具；工 序 02 粗 铣 T2 面 ，以 T3 为 粗定 位 基准 ， 采用 X5012 立式 铣 床 加专用夹具；工 序 03 粗 铣 T3 面 ，以 T

13、2 为 粗定 位 基准 ， 采用 X5012 立式 铣 床 加专用夹具；工 序 04 粗 铣 T4 面 ，以 T1、T5 为 定 位基 准 ，采 用 X5012 立 式 铣 床加专用夹具；工 序 05 粗 铣 T5、 T6 面 ， 以 T4 为 定 位基 准 ，采 用 X5012 立 式 铣 床加专用夹具；工序06钻、扩6、12、10孔，以T2为粗定位基准，攻螺 纹 ， 以 T3 基准 ， 采 用 Z525 立 式 钻 床加 专用 夹 具 ;工 序 07 钻 、 扩 15、 12 孔 ， 以 T4 为粗 定 位 基 准 ， 采用 Z525 立式钻床加专用夹具;工 序 08 精 铣 T1 端 面

14、， 以 T2 为 定 位 基 准 ， 采用 X60 卧 式铣 床 加 专用夹具；工 序 09 精 铣 T4 面 ， 以 T5 为 基 准 ， 采用 X5012 立式 铣 床加 专 用 夹具；工 序 10 精 铣 T5、 T6 面 ， 以 T2 为 基 准 ， 采 用 X51 立 式 铣床 加 专 用夹具；工 序 11 粗 铰 、 精铰 6、 12 孔 ， 以 T2 基 准 ， 采 用 Z525 立 式 钻床加专用夹具工 序 12 粗 铰、精 铰 15 孔 ，以 T4 为 基 准，采 用 Z525 立式 钻 床 加专用夹具；工序13铣槽8MM 2MM以T1和T4为基准,采用X60卧式铣床加 专用

15、夹具;工 序 14 钻 12 孔 ，以 T2 为 定 位基 准 ，采 用 Z525 立 式 钻床 加 专 用夹具;工序15去毛刺;工序16终检。加工加工加工精度工序表面粗1工序余量表面容余量等级尺寸糙度4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1表面工序尺寸：见表 4-14.3.2确定切削用量及时间定额：工序01粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；1 .加工条件工件材料：45钢,(T b不小于600MPa,锻造；工件尺寸；L=130mm;H=26。加工要求：粗铣T1端面，加工余量1.5mm;机床：X60卧式铣床；刀具:YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae 30,

16、深度ap 4,齿数z=10, 故根据机械制造技术基础课程设计指导书表3-14 ,取刀具直径 do=4Omm。根据切削用量手册表3.16 ,选择刀具前角丫 o = 15 后(1) 确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=1.5mm, 次走刀即可完成。(2) 确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，但要考虑尺寸精度和表面质量，从而可采 用对称端铣，以提高进给量提高表面质量。根据机械制造技术基础 课程设计指导书表5-7，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率 为小于5kw时：f z=0.040.06mm/z故选择：fz=0.06mm/z 。最小最大06IT7钻5.8IT110 5.801805.85

17、.818粗铰0.14IT80 5.941803.20.140.32精铰0.06IT70 6.01.60.060.18012IT8钻11IT11011 .110012.51111.11扩0.85IT100 11.850.7006.30.851.55粗铰0.10IT90 11.950.4303.20.10.53精铰0.05IT80 12 0.2101.60.050.260 10钻10IT110 10 00.22109.780 12钻12IT110 12 00.2712.51211.73015IT8钻14IT110 140.2701414.27扩0.85IT100 14.80.8406.50.851

18、.69粗铰0.1IT90 14.950.5203.20.10.62精铰0.05IT80 150.3301.60.050.38表4-1(3) 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9，按镶齿铣刀,当 do=4Omm，Z=10， ap 4, f z 0.06mm/z 时,V=44.9m/min 。由 公式 5-11) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速:1000vcnsdw357r / min 。根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18，选择n=400r/min.2) 实际进给量和每分钟进给量为：m/mi n=49.6m/minv

19、c = = 314404001000 1000(4) 时间定额的计算:1) 基本时间的计算t L/ V f , L= l +l1 + l2 ,h =30mm, =0.5(d-厂宀旣+2=9.6 10mm;l2=2mm.入切量及超切量为：l1 +l2 =12mm,贝U :f =0.17mi n=11stm= L/ V f =(30+12)/ v2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 2s;3 )其它时间 t =6%( tm+ t a )=0.7s.4)总时间 T= t m+ t a+t=11+2+0.7=13.7S。工序02粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹

20、具；1. 加工要求：粗铣T2端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铣床刀具:YG6硬质合金盘铣刀。铣削宽度ae 60,深度ap 4,齿数z=10, 故根据机械制造技术基础课程设计指导书表3-9 ,取刀具直径 do=8Omm。根据切削用量手册(后简称切削手册)表3.16，选择 刀具前角 丫 0 = 15 后角a 0 = 12 ，副后角a 0 =10，刃倾角入s=10 ,主偏角Kr=60 ,过渡刃Kr & =30 ,副偏角Kr =5。2. 切削用量(1) 确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=1.0mm， 一次走刀即可完成。(2) 确定每齿进给量f z由表5-8 ,按表面粗糙度的条件选

21、取，该工序的每齿进给量f z=0.040.06mm/z故选择：fz=0.05mm/z。(3) 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf 根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9，当do=80mm，Z=10 , ap 4,V=40.9m/min1) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机 床主轴转速：162.3r /min。1000vcnsdw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18 ,选择 n=188r/min 。 2)实际进给量和每分钟进给量为：don 3.14 125 400/ ./ 1000Vc= =m/mi n=47.2m/min1000(4 )时间定额的计算:1) 基本

22、时间的计算：t m= L/ V f , L= l + l1 + l2l=179mm, l1 =0.5(d-. d2 a； )+ 色 +2=9.617mm;tankrl2 =2mm.入切量及超切量为：l1+l2=19mm,贝U :t m= L/ V f =(179+19)/ v f =1.76min=105s;2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 15.7s;3) 其它时间 t =6%( tm+ t a)=7.24s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=105+15.7+7.24=127.94S工序03粗铣T3面，以T2为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具切削用量和时

23、间定额及其计算过程同工序02工序04粗铣T4面，以T1、T5为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具;1. 加工要求：粗铣T4端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铣床2. 切削用量：(1) 确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=1.0mm, 次走刀即可完成。确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，可以不考虑尺寸精度和表面质量，从而可采用 不对称铣，以提高进给量提高加工效率。由表5-8，按表面粗糙度的 条件选取，该工序的每转进给量f z=0.040.06mm/z故选择：fz=0.06mm/z 。(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9，当

24、do=40mm,Z=10， ap 4,V=20m/min。1) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：ns 1000vc 159r/min。 dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-15，选择 n=140r/min ； 2)实际进给量和每分钟进给量为：vc= dn =1000:3.14 40 140 m/min=17.58m/min 1000时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t L/ V f， L= l + l1 +| 2，l=100mm, l1 =0.5(d-. d2 a2+2 10mm;tankr丨2 =3mm.入切量及超切量为：l1 +12 =13mmt

25、m= L/ V f =(100+13)/ v f =1.18min=71s。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 11s；3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=5s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=71+11+5=87s工序05粗铣T5、T6面，以T4为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工步01粗铣T5面,1. 加工要求：粗铣T5端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铣床2. 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf切削用量计算过程同工序05 ；3. 时间定额的计算：(1)基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l + l1 +| 2 ,

26、10mm;l =55mm, h =0.5(d- d2 af )+2tankrl2 =3mm.入切量及超切量为：h +12 =13mmtm= L/ V f =(100+13)/ vf =1.18mi n=71s(2)辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 7s;(3)其它时间t =6%( tm+ t a )=3s.(4)总时间 T= t m+ t a+t=43+7+3=53s工步02粗铣T6面1. 加工要求：粗铣T6端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铣床2. 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf切削用量计算过程同工序05 ;3. 时间定额的计算:(1)基本时间的计算:t m= L/

27、 V f , L= l +|1 + |2 ,l =30mm, I1 =0.5(d-d 厂a； )+ 旦 +2tankr10mm;J =3mm.入切量及超切量为：l1 +12 =13mmt m= L/ V f =(30+13)/ v f =0.45min=27s。(2) 辅助时间的计算:t a=0.15 t m= 4S；(3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=2S.(4) 总时间 T= t m+ t a+t=27+4+2=33s工序06钻、扩&12、10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具工步01:钻孔61. 加工要求：钻孔 5.8 ,加工余量

28、5.8mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢直柄短麻花钻2. 切削用量(1) 确定切削深度ap故选择 ap=5.8mm。确定每齿进给量fz由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量 为f z=0.050.10mm/z 故选择：f z=0.10mm/z 。(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为22 m/min。1) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：ns 1000V1207.99r/min。dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18 ,选择n=1360r/mi n.2) 实际进给量

29、和每分钟进给量为:m/mi n=24.8m/min。=如=3.14 5.8 13601000 1000时间定额的计算:1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l =24mm, l1 =2 CO瓦 2 4mm;I2 =3mm.切入量及超切量为：h + l2=7mm贝U ：t m= L/ V f =(24+7)/ v f =0.23min=14s。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 2s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a) = 1s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=14+2+1=17S工步02钻 12的孔1 .加工要求：

30、钻孔11 ,加工余量11mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢直柄短麻花钻2.切削用量(1) 确定切削深度ap故选择ap=11mm。确定每转进给量fz由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量为fz=0.10.2mm/z故选择：fz=0.1mm/z。(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为22 m/min。1) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机 床主轴转速：1000vc ns636.9r / min。dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9 ,选择 n=680r/min ； 2)实际进给量和

31、每分钟进给量为：dn 3.14 11 680/ .* “Vc= =m/mi n=23.48m/min1000 1000(4) 时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l =24mm, h = 2 cotKr 2 5.5mm;l2 =3mm.入切量及超切量为：h + L =8.5mm,则：t m= L/ V f =(24+8.5)/ v f =0.47min=29s2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 5S；3 )其它时间 t =6%( tm+ t a)=2s.4)总时间 T= t m+ t a+t=29+5+2=36 s 工步

32、03扩孔至11.85 mm机床：Z525立式钻床 刀具：高速钢麻花钻1. 加工要求：扩孔11.85 ,加工余量0.85mm;2. 切削用量(1) 确定切削深度ap故选择 ap=0.85mm;确定每齿进给量fz由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量为fz=0.20.6mm/z 故选择：fz=0.5mm/z。计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为20 m/min1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：ns 1000vc 537r/min。 dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18 ,选择

33、 n=545r/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：d0n 3.14 11.85 545/ . oo / .Vc= =m/mi n=20.28m/min1000 1000(4)时间定额的计算：1) 基本时间的计算:t m= L/ V f , L= l + l1 +l2 ,l =24mm, l1 =D-cotKr 2 2mm;I2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：h + l2=5mm,贝U : t m= L/ V f =(24+5)/ v f =0.1min=6s 。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 1S；3) 其它时间 t =6%( t m+ t a

34、) = 1s;4) 总时间 T= t m+ t a+t=6+1+1=8 s 。工步04钻孔101 .加工要求：钻螺纹底孔9.8mm 机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2.切削用量确定切削深度ap故选择ap=9.8mm。确定每齿进给量f由表5-22，选取该工步的每转的进给量为fz=0.10.2mm/z故选择：fz=0.2mm/z 。（3）计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf确定机1）根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1床主轴转速：ns1000vcdw649r / min。,选择根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9 n=680r/min ； 2）实际进给量和每分钟进给量为：m/

35、mi n=20.9m/minvc= = 3149.86801000 1000时间定额的计算:1）基本时间的计算:t m= L/ V f , L= l +l1+l2 ,I =28mm, h =号8%2 5mm;I2 =3mm.入切量及超切量为：h + l2=8mm贝U ：t m= L/ V f =(28+8)/ v f =0.26min=16s;2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 3s;3) 其它时间 t =6%( tm+ t a)=2s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=16+3+2=21 s 工步05扩孔至9.96 mm1 .加工要求：扩螺纹底孔9.96mm 机床：Z5

36、25立式钻床 刀具：高速钢直柄短麻花钻2.切削用量(1)确定切削深度ap故选择 ap=0.16 mm 。确定每齿进给量fz由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量为fz=0.51.0mm/z 故选择：fz=1.0 mm/z。(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量vf1) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定 机床主轴转速：159& / min。1000vcns dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9，选择 n=195r/min ； 2)实际进给量和每分钟进给量为：d0n 3.14 9.96 195/ . 彳 / .Vc= =m/mi n=6.1m/min1000 1000(

37、4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 +l2 ,l=12mm, l1 = cotKr 2 5mm;I2 =3mm.入切量及超切量为：l1 +12 =8mm,贝U ：t m= L/ V f =(12+8)/ v f =0.11min=7s2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 2s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a) = 1s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=7+2+1=10 s工步06攻螺纹M10机床：Z525立式钻床刀具：丝锥M10, P=1mm,由表5-37 查得攻螺纹的切削速度v 3 8m/min ,故取v

38、5.4m/mi n.(1) 根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：1000vc ns171.9r/mindw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9 ,选择n=195r/min ;(2) 实际进给量和每分钟进给量为：don 3.14 10 195. .vc= =m/mi n=12.3m/min1000 1000(3) 时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 ,l=12mm, l1 = D2dC0tKr 2 4 mm;入切量及超切量为：l1 =4 mm,则：tm= L/ V f=(12+4)/ v f =0.23min=13

39、 s ;2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 2 s;3) 其它时间 t =6%( tm+ t a ) = 1 s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=13+2+1=16 s。(4) 切削速度和进给量的校核刀具的每分钟进给量f m、刀具转速n和进给量f的关系f m= nf , 由此可分别求出铰孔和攻螺纹的每分钟进给量，即铰孔 fm =195r/min x 1mm/r=195mm/min ；攻螺纹即f m=nf ,即 fm =195r/min x 1mm/r=195mm/mi n;则铰孔的每分钟进给量等于攻螺纹的每分钟进给量，这与组合机 床切削速度的选择原则相符。工序07钻、扩

40、 15、12孔，以T4为粗定位基准，采用Z525立式钻床加专 用夹具工步01钻孔151 .加工要求：钻孔15，加工余量14mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2.切削用量(1) 确定切削深度ap故选择ap=14mm;(2) 确定每齿进给量f z由表5-22，选取该工 步的每转的进给量为fz=0.20.3mm/z 故选择：fz=0.3mm/z。(3) 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为23 m/min 。1)确定机床主轴转速：1000vcns523r/min。dw根据n=545r/m in.机械制造技术基础课

41、程设计指导书表4-9 ,选择2) 实际进给量和每分钟进给量为：Vc=23.95m/m in1000(4) 时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l =28mm, l1COKr 2 7mm;I2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：h + l2=10mm,贝U :t m= L/ V f =(28+10)/ 0.2X 545 =0.34min=21s。2)辅助时间的计算:t a=0.15 t m= 4s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=3s4) 总时间 T= t m+ t a+t=21+4+3=28 s

42、。工步02扩孔至14.851 .加工要求：扩孔至 14.85 ,加工余量0.85mm;机床：Z525立式钻床 刀具：高速钢麻花钻2.切削用量(1) 确定切削深度ap故选择 ap=0.85mm,(2) 确定每齿进给量f z由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量为fz=0.4mm/z。(3) 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为 45号钢选取切削进度为20 m/min。1) 确定机床主轴转速：1000vcns428.9r/min 。根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9 ,选择 n=392r/mi n,2) 实际进给量和每分钟进给量为：d

43、0n 3.14 14.85 392/ . do / .vc= =m/mi n=18.27m/min1000 1000(4) 时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1+l2 ,i 22a pl=24mm, h =0.5(d- dae )+ 一+2 2mm;tankr丨2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：h+l2=5mm贝U :t m= L/ V f =(24+5)/ v f =0.18min=11s;2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 2s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=3s4) 总时间 T= t

44、m+ t a+t=21+4+3=28 s工步03钻 12孔1 .加工要求：钻孔至 12 ,加工余量11mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2.切削用量详细DW(图纸请加：三二1爸爸五四0六3231885406| 毎竝舅19启 二7月13日(公历)巨蟹座 厘慮匸i B 9鱼0心帘帘揶子捌与第务空同确定切削深度ap故选择ap=11mm确定每齿进给量fz由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量为fz=0.10.2mm/z故 选择：f z =0.2mm/z(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为m/mi n=20.5m/min45号钢选

45、取切削进度为20m/min 。1000vcns530r/min。dw根据n=545r/m in.机械制造技术基础课程设计指导书表4-9 ,选择1)确定机床主轴转速：2)实际进给量和每分钟进给量为：vc = = 3.14125451000 1000时间定额的计算:1)基本时间的计算:t m= L/ V f , L=l + l1 +l2 , l=18mm, h =0.5(d- d2 查切削手册表3. 26-+2 6mm; tank.a2 )+,入切量及超切量为:l1 =6mm 则：tm= L/ V f =(18+6)/ v f =0.22min=14s。2) 辅助时间的计算： t a=0.15 t

46、 m= 2s;3) 其 它时间 t =6%( t m+ t a)=2s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=14+2+2=18 s。工序08精铣T1端面，以T2为定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具1. 加工要求：精铣T1面，加工余量0.5mm;机床：X60卧式铣床刀具：YG6硬质合金铣刀2. 切削用量(1)确定切削深度ap故选择 ap=0.5mm；确定每齿进给量fm/mi n=50.24m/minf z=0.240.5mm/z1000vcns385.3r / min。dw根据n=400r/mi n.机械制造技术基础课程设计指导书表4-18 ,选择故选择：fz=0.5mm/z。(3)计

47、算切削速度Vc和每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为48.4 m/min 。1)确定机床主轴转速:2)实际进给量和每分钟进给量为:。4 = 3.14 11 680 1000 1000时间定额的计算:1)基本时间的计算:t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l =28mm, h =0.5（d-寸d2 a； ）+-+2 9mm;tankr丨2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：h + l2=12mm,贝U :t m= L/ V f =(28+12)/ vf =0.23min=14s。2) 辅助时间的计

48、算：t a=0.15 t m= 2s;3) 其它时间 t =6%( tm+ t a)=2s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=14+2+2=18 s 。工序09精铣T4面，以T5为基准，采用X5012立式铣床加专用夹具1. 加工要求：精铣T4面，加工余量0.5mm;机床：X5012立式铣床 刀具：YG6硬质合金立铣刀2. 切削用量(1)确定切削深度ap故选择 ap=0.5mm；确定每齿进给量fzf z=0.240.5mm/z 故选择：fz=0.3mm/z 。(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为54.6m/

49、min 。1)确定机床主轴转速:1000vcns434r/min ；dw根据n=510r/m in.机械制造技术基础课程设计指导书表4-15 ,选择2)实际进给量和每分钟进给量为:d0n 3.14 40 510. . c.Vc= =m/mi n=64.05m/min1000 1000时间定额的计算：1) 基本时间的计算:t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 , l=100mm, l1 =0.5(d-. d2 a； )+ 色 +2 9mm;tankrl2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：l1 + l2=12mm,贝U :t m= L/ V f=(100+1

50、2)/ v f =0.73min=45s。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 7s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=3s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=45+7+3=55 s 。工序10精铣T5、T6面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具; 工步01精铣T5面1. 加工要求：精铣T5面，加工余量0.5mm;机床：X5012立式铣床刀具：YG6硬质合金立铣刀2. 切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.5mm；确定每齿进给量fzf z=0.240.5mm/z故选择：fz=0.5mm/z 。 计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技

51、术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为54.6 m/min1)确定机床主轴转速：ns 1000vc 385.3r/min 。dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-15，选择n=400r/mi n.2)实际进给量和每分钟进给量为：VcH/14116801000 1000m/mi n=50.24m/min时间定额的计算:1)基本时间的计算:t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,i 22a pl =55mm, h =0.5(d- da )+ +2 9mm;tankrl2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：h + l2=12mm,

52、贝U :t m= L/ V f =(28+12)/ v f =0.43min=27s。2)辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 4s;3) 其它时间 t =6%( tm+ t a)=2s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=27+4+2=33 s 。工步02精铣T6面;计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf与工步01相同；(4)时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l=30mm, l1 =0.5(d-. d2 a； )+ 玉 +2 9mm;tankr丨2 =3mm.查切削手册表3. 26 ,入切量及超切量为：h + l2=12m

53、m,贝U :t m= L/ V f =(28+12)/ vf =0.27min=17s。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 3S；3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=2s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=17+3+2=22 s 。工序11粗铰、精铰 &12孔，以T2基准，采用Z525立式钻床加专用夹具 工步01精铰6；1 .加工要求：粗铰6,加工余量0.1mm; 机床：Z525立式钻床 刀具：高速钢绞刀2.切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.1mm；确定每齿进给量fz由表5-22 ,选取该工步的每转的进给量为f z=0.30.5mm/z 故选择：

54、fz=0.3mm/z(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-31按工件材料为 45号钢选取切削进度为4m/min。1)确定机床主轴转速：1000vcns212r/min。dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9 ,选择 n=195r/m in,实际进给量和每分钟进给量为：Vc1000时间定额的计算：基本时间的计算：d0n 3.14 6 19510000 =m/mi n=3.6m/mint m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l =20mm,由表 5-42 的 h =0.19, I2 =13入切量及超切量为：l1 + l2 =13.

55、19mm ,贝U :t m= L/ V f =(18+6)/ v f =0.57min=34s。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 5s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a)=3s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=34+3+5=42s 。工步02粗铰12;1. 加工要求：粗铰12,加工余量0.05mm;机床：Z525立式钻床 刀具：高速钢绞刀2. 切削用量(1)确定切削深度ap故选择 ap=0.05mm；确定每齿进给量fz由表5-22，选取该工步的每转的进给量为fz=0.30.5mm/z故选择：fz=0.5mm/z(3)计算切削速度Vc和每分钟进给量vf根据

56、机械制造技术基础课程设计指导书表5-31按工件材料为 45号钢选取切削进度为3m/min。1) 确定机床主轴转速：1000vc ns79.9r /min。dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9，选择 n=97r/m in,2) 实际进给量和每分钟进给量为：vc= 3.14 11.95 97 m/min=3.6m/min1000 1000(4)时间定额的计算：1) 基本时间的计算：t m= L/ V f , L= l +l1 + l2 ,l =24mm,由表 5-42 的 l1 =0.19, l2 =13入切量及超切量为：I1 + I2 =13.19mm ,则：t m= L/ V f=(

57、18+6)/ v f =0.95min=58s。2) 辅助时间的计算：t a=0.15 t m= 9s;3) 其它时间 t =6%( t m+ t a )=4s.4) 总时间 T= t m+ t a+t=58+7+4=69s 。工步03精铰12;与工步02计算相同。工序12粗铰、精铰 15孔，以T4为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；1. 加工要求：粗铰15,加工余量0.1mm;机床：Z525立式钻床 刀具：高速钢绞刀2. 切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.1mm；确定每齿进给量fz由表5-22，选取该工步的每转的进给量为fz=0.51.0mm/z故 选择：f z =0.6mm/z(3) 计算切削速度Vc和每分