工厂工程钢结构安装施工方案

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1、工厂工程钢结构安装施工方案目录第一章编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3执行的规范1第二章工程概况32.1整体概况32.2工程难点42.2.1现场作业场地限制42.2.2构件重吊装工期紧42.2.3高温季节施工42.2.4夜间施工4第三章施工部署53.1钢结构施工目标53.2项目组织机构53.3安装思路63.4吊装机械的选择与布置63.5拟投入主要设备机具93.6施工用电计划103.7劳动力计划113.7.1人力投入计划113.7.2吊装进度计划123.8安装顺序133.8.1施工流程133.8.2HDI5单元施工阶段布置图13第四章施工方案184.1钢柱安装184.1.1吊装准备

2、184.1.2吊点设置184.1.3吊装钢丝绳计算194.1.4吊装钢柱注意事项194.2钢梁安装194.2.1钢梁吊夹具194.2.2钢梁的就位与临时固定204.2.3钢梁安装安全措施214.3高强螺栓安装224.3.1高强螺栓安装流程224.3.2高强螺栓安装方法244.3.3高强螺栓施工质量保证措施244.4焊接施工254.4.1钢材种类及规格254.4.2现场焊接接头存在的主要形式254.4.3焊接方法254.4.4焊材选择254.4.5现场焊接内容及工艺要求264.4.6焊接工艺评定264.4.7焊接检查检验274.4.8焊接缺陷返修274.5压型板安装284.5.1包装及运输284

3、.5.2放样284.5.3铺设294.6栓钉焊接294.6.1栓钉焊接工艺294.6.2栓钉焊接注意事项294.6.3栓钉焊接流程304.7格栅板安装30第五章钢结构涂装施工325.1钢结构防腐修补325.1.1防腐修补部位325.1.2施工要求及方法325.1.3涂层检测325.1.4注意事项325.1.5质量保证措施335.2钢结构防火涂装335.2.1防火涂装部位335.2.2施工工艺流程33第六章钢结构质量保证措施356.1质量管理体系356.1.1质量管理组织机构356.1.2质量保证措施356.1.3钢结构施工流程质量保证措施386.2钢结构施工质量通病及防治措施426.2.1现场

4、安装质量通病及防治措施436.2.2焊接质量通病及防治措施436.2.3涂装质量通病及防治措施43第七章钢结构安全保障措施447.1吊装安全防护措施447.1.1钢柱吊装安全防护措施447.1.2钢梁吊装安全防护措施457.1.3临边洞口安全防护措施467.1.4高强螺栓安装防护措施467.1.5施工通道安全防护措施487.2钢结构施工基本安全要点497.3起重安全措施507.4现场用电安全措施507.5防火安全措施517.6高空坠物安全措施517.7夜间施工安全措施527.8个人安全防护措施527.9履带式起重机防倾覆措施537.10钢结构吊装工程危险源风险控制54第八章、生产安全事故应急救

5、援预案578.1应急救援预案编制目的578.2应急救援组织体系578.2.1应急救援组织体系机构图578.2.2应急指挥部成员职责578.3应急响应程序588.4应急救援设备、器材和药品598.5急救步骤598.6施工现场安全事故应急处理598.6.1施工现场的火灾急救598.6.2严重创伤出血伤员的现场救治608.6.3触电急救628.6.4伤病员心跳骤停的急救638.6.5急性中毒的现场抢救658.6.6中暑的现场急救66第一章编制说明1.1编制依据1) 钢结构采购招标文件、投标图纸；2) 国家及行业有关施工技术规范与工程验收标准；3) 有关安全生产、文明施工的规定与管理标准；4) 企业职

6、业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；5) 上海一体化基地相关规定。1.2编制原则1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2) 遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工组织流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。3) 坚持“质量第一、服务用户”的原则，发挥我司在项目管理上的优势，严格控制工程质量，合理安排工期，确保安全文明施工。1.3执行的规范执行规范见下表序号规范名称规范编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构焊接规范GB 50661-20113碳素结构钢GB/T 700-20064低合金高强度合金钢GB/T 1591-20

7、085C级 六角头螺栓GB 5780-20006钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-20087钢结构用高强度大六角头螺帽GB/T 1229-20068钢结构用高强度垫片GB/T 1230-20069钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-200610热轧H型钢和剖分T型钢GB-T11263-201011钢格栅板YB/T 4001.1-200712焊接H型钢YB 3301-200513钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-201114钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-199015冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20

8、0216建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-200217石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T 3137-201318热轧型钢GB/T 706-2008第二章工程概况2.1整体概况材料科学CAS业务单元意向在中国上海漕泾一体化基地新建HDI生产装置，设计生产能力5万吨/年，连续生产工艺。本项目钢结构由C308、D391、D311及C398组成。C308区为HDI5装置，是一栋6层的框架结构，楼层标高为2层 +7.50米，三层+14.50米，四层+21.00米，五层层+27.50米和六层+34.00米。除+7.50米 2A2H/45（装置东侧）为钢混凝土组合楼板外，其余楼面均为钢格栅板

9、楼面，最大跨度为9.5m。如下所示:D391区为HDI5 罐区扩建工程，扩建罐区总长（南北方向）是23.650米，宽度（东西方向）是35.300米，最大跨度10.3m。跟原有D391 罐区一致，在D391罐区中间设置有钢结构管廊，与已有管廊连接，在楼梯和操作平台顶部设有钢格栅走道板。罐区管廊钢管架要求涂刷防火涂料。D311区为新建的HDI5熔化站，是扩建一个停车场加一个清洗间，新建清洗间与原有清洗间十分类似。钢结构彩钢板雨棚，四周混凝土砌块墙。地面和部分墙体覆盖有不锈钢花纹板，设计有废水收集地坑，最大跨度14.65m。C398区为HDI4装置，由于生产工艺要求，部分HDI5设备和工艺管道将安装

10、在HDI4装置内，因此根据图纸要求修改原有钢结构，安装新设备支撑和管道支架。本工程主要采用Q345B钢材，截面形式为“十”字型截面及H型截面，包括焊接H型钢与热轧H型钢。本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓，用于柱-梁连接节点、梁-梁连接节点以及梁-混凝土埋件等连接节点。钢材摩擦面抗滑移系数要求为0.45用于Q235B,0.5用于Q345B。2.2工程难点2.2.1现场作业场地限制HDI5现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场的布置应尽量靠近吊车，发挥吊车的最大起重

11、性能。结合本工程情况，构件堆场可以暂时放置在HDI5东北角空地，尔后用平板车倒运至吊装区域，其中HDI5与东侧管架间的空地需要进行硬化作为钢结构的堆场，同样与西侧道路间的空地也要进行硬化处理。2.2.2构件重吊装工期紧HDI5钢柱均为十字柱，米重均650kg，因此单件构件吊装重量大，其中最大构件16.1t，必须要大型吊机进行施工。HDI5为期100天，构件数量3200件，格栅板以及压型板等约3000吊，因此4台吊车除了倒料卸车之外还必须平均每天能够吊装20件以上构件方能满足进度要求。结合以上情况，次结构吊装拟采用串吊进行安装，详见以下方案。2.2.3高温季节施工钢结构安装期间正值上海市高温季节

12、，如何保证每天的作业时间是完成本工程的关键，根据上海市相关部门规定：温度超过35摄氏度，建筑工地立即停止施工。因此我司申请夜间施工，主要工作为螺栓紧固及油漆补涂和卸车倒运材料等作业。2.2.4夜间施工夜间施工能见度低，需要设置多台照明设备保证现场施工的安全。如若业主准许夜间施工，我司将配备多台采光设备以及增加夜间作业班组及管理人员，充分保证施工的安全及有效控制噪声。第三章施工部署3.1钢结构施工目标序号目标类别目标内容1工期目标满足合同要求。2质量目标一次性验收合格率100%。3安全目标达到职业健康安全认证体系的要求，坚决杜绝伤亡事故发生，消除现场一切安全隐患，杜绝火灾事故发生；轻伤事故频率控

13、制在1.5以内。4文明施工目标严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，争创市安全文明工地。5环境保护目标严格遵守上海一体化基地施工环境要求。3.2项目组织机构根据本项目的施工内容及企业相关规定，按如下组织项目管理体制。3.3安装思路本工程钢结构HDI5装置单元为重点,其他几个小单体均采用25吨汽车吊进行吊装。HDI5位于HDI4北侧，东侧及北侧均有管架，且距离结构6米远，因此无法在此区域进行吊车站位。综上根据现场的实际情况以及满足业主的工期要求，我司将采用4台QUY200型履带吊在结构东西两侧同时吊装。因此HDI5装置整体施工流程为从底部往上逐层安装。先安装框架

14、柱，后安装框架主梁、次梁等构件。3.4吊装机械的选择与布置本工程钢结构主要分布在HDI5装置上,主体结构尺寸为58.725m*29.5m,最大结构高度33.96m。结构东侧与北侧为一期管架，南侧为一期HDI4，仅西侧道路供现场吊装使用，且吊装构件重。综合考虑本工程结构体系，拟在东西侧道路各使用2辆QUY200型履带吊进行主体结构吊装，另配2辆QY25K5汽车吊进行次结构吊装及卸车。吊车布置图及外形尺寸基本参数性能如下：QUY200基本外形尺寸QUY200塔臂起重性能表1QUY200塔臂起重性能表2QY25K5基本外形尺寸QY25K5主臂性能表QY25K5副臂性能表3.5拟投入主要设备机具序号机

15、械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）进退场时间1履带吊QUY20022014-72014-112履带吊QUY20022014-72014-113汽车吊QY25K522014-52014-114平板车9米12014-52014-115气保焊机NBC-400419kW2014-52014-116直流电焊机ZX7-400617kW2014-52014-117熔焊栓钉机JSS-25001150kW2014-52014-118碳弧气刨机ZX5-630125kW2014-52014-119空气压缩机XF20017.5kW2014-52014-1110电焊条烘箱YGCH-X-400112kW2014-5

16、2014-1111照明设备/51kW2014-52014-1112角向磨光机101kW2014-52014-1113焊条保温桶10/2014-52014-1114扭矩扳手NBS60D22014-52014-1115手动扳手/82014-52014-1116高强螺栓枪虎啸23KW2014-52014-1117气割设备42014-52014-1118全站仪科维1/2014-52014-1119水准仪DZS3-12/2014-52014-1120塔尺5m2/2014-52014-1121大盘尺长城50m1/2014-52014-1122超声波探伤仪CTS-2000Plus1/2014-52014-1

17、123万能角度尺0-3202/2014-52014-1124焊接检验尺HJC604/2014-52014-1125配电箱二级2/2014-52014-1126配电箱三级8/2014-52014-113.6施工用电计划总用电量计算公式：P=1.1（K1p1 + K2p2 + K3p3）式中：P计算用电量（kVA）；序号设备名称规格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40017kW6102kW0.72气保护焊机NBC-40019kW476kW0.73熔焊栓钉机JSS-2500150kW1150kW0.74碳弧气刨机ZX5-63025kW125kW0.75电焊条烘箱YGCH-X-40012kW1

18、12kW16空气压缩机XF2007.5kW17.5kW0.77角向磨光机/1kW44kW0.78高强螺栓枪虎啸3 kW26 kW0.79照明用电/1kW55kW110其它/30kW130kW0.7P=1.10.7（102+76+150+25+7.5+4+6+30）+1（12+5）=327.1KW，考虑到现场不确定因素，现场总用电量约为400kW。3.7劳动力计划3.7.1人力投入计划工种5月6月7月8月9月10月11月铆工22810101010信号指挥441414141414起重工4488888安装工882530303030测量工2224444焊工4424444螺栓紧固22812121212油

19、漆工2268888格栅工22812121212安防班组4488888安全员2266666管理4466666合计40401011221221221223.7.2吊装进度计划见附件。3.8安装顺序3.8.1施工流程锚栓测量验收本轴线钢柱安装本轴线钢梁安装屋面压型板格栅板安装下轴线钢柱安装。施工流程图3.8.2HDI5单元施工阶段布置图此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场吊装平面布置图工况分析2：QUY200主臂47米85角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨最重钢柱8.5吨，满足要求。工况分析1：QUY200主臂35米85角，塔臂27米，最大半径2

20、4米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨最重钢柱8.5吨，满足要求。一节柱吊装立面示意图工况分析3：QUY200主臂35米85角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨最重钢柱16.1吨，满足要求。工况分析4：QUY200主臂47米85角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨最重钢柱16.1吨，满足要求。二节柱吊装立面示意图三节柱吊装立面示意图工况分析5：QUY200主臂35米85角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨最重钢柱8.5吨，满足要求。工况分析6：QUY200主臂47米85角，塔臂36米，

21、最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨最重钢柱8.5吨，满足要求。第四章施工方案4.1钢柱安装4.1.1吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。钢柱吊装前，首先派施工人员检查地脚螺栓埋设情况。检查内容包括：地脚螺栓轴线偏差、螺栓间距偏差、螺栓标高偏差、螺帽是否齐全、螺纹是否损坏等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：1）放出每个钢柱基础的纵横轴线。2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3）轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。4）预埋螺栓定位铁板取

22、出。5）凿平四角垫铁位置的砼。4.1.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠。故直接用钢柱上端的螺栓孔作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。而最上部分钢柱则在牛腿上捆绑钢丝绳或者吊带进行安装，为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设二根足够强度的单绳进行吊运。吊点设置示意图4.1.3吊装钢丝绳计算根据现场最大钢柱吊装来配置钢丝绳及卸扣，其中最重钢柱16.1吨，钢柱采用4点吊装，因此使用4个5吨卸扣，采用2对2米长钢丝绳。钢丝绳角度如上图所示。钢丝绳计算荷载为P=KdKbnsinQ=1.1*1.24*sin73*16.1=5.6T=56KN查表，

23、安全系数取8，选择6*61+1，材料抗拉强度为1400MPa，直径为33mm的钢丝绳，期破断拉力为463KN，许用拉力为58KN56KN,符合要求。4.1.4吊装钢柱注意事项序号钢柱吊装注意事项1构件进场时，应严格按照设计及相关规定对钢柱的外形尺寸、截面尺寸、焊脚尺寸等进行验收，并将验收数据提交给技术部门，由技术部门会同现场安装人员分析数据，以便指导现场施工。2钢柱安装前应对基础的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。3安装前，应在地面上把钢爬梯等安装措施装在钢柱上，供登高作业用。4钢柱吊装时采用回转法，严禁根部拖柱。5钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移），用地脚螺栓固定。6钢

24、柱加工厂应按要求在柱的两端设置临时连接耳板，供钢结构安装临时固定和校正用。4.2钢梁安装钢梁的安装随钢柱的安装顺序进行。待钢柱安装完毕，连接钢梁以形成稳定的框架，校正完成后对钢梁、钢柱连接部分实施螺栓连接。以先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。每完成一个区域，楼层梁系紧随其后完成，方进入下一个区域安装。对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。4.2.1钢梁吊夹具吊装耳板及吊装孔设计为方便楼盖梁系安装，应在钢梁上翼缘开吊装孔或设计吊耳，具体原则见下：重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设

25、吊耳设吊耳吊耳和吊装孔位置见下：梁长（L）L10m位置钢梁的吊运二根单绳起吊见图。吊装孔吊装钢梁3钢梁2钢梁1钢梁4楼层梁一机多吊示意图4.2.2钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。4.2.3钢梁安装安全措施在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手栏杆。扶手栏杆一般设置在主梁上方1200mm处。扶手拉杆制作图钢梁措施示意图4.3高强螺栓安装本工程采用高强螺栓是10.9级扭剪型

26、高强螺栓，螺栓直径范围在20-22mm内。本工程高强螺栓主要使用工具是电动扭矩扳手和专用扭矩扳手。4.3.1高强螺栓安装流程高强螺栓安装流程图4.3.2高强螺栓安装方法序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。初拧后划线高强螺栓初拧高强度螺栓终拧2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。4高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%

27、80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。9扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。4.3.3高强螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施示意图1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。终拧须24小时内完毕现场测量螺栓孔位2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁

28、皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。3高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。4高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。5初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。6扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。9因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换

29、连接板。4.4焊接施工4.4.1钢材种类及规格本工程主要钢结构使用的钢材材质为Q345B。钢构件中，母材最大厚度为30mm。其中相应部位见下表。钢构件类型钢板主要部位焊接钢板厚度（mm）备注H型钢钢梁630Q345B钢板预埋件连接板6204.4.2现场焊接接头存在的主要形式1) H型钢梁与立柱之间的对接接头、H型钢梁主次梁之间的对接接头；2) 预埋件与连接板之间的立向T型双面角焊接头。4.4.3焊接方法根据本工程钢结构的安装特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力诸因素，选择半自动CO2气体保护焊(GMAW)为本工程的主要焊接方法（焊缝质量好和熔敷效率高）

30、。GMAW焊接熔敷效率相对FCAW高，但其受焊接位置和环境因素的影响相对大，所以根据现场需要两种方法参考现场情况使用。4.4.4焊材选择焊材的选择务求保证熔敷金属即焊缝接头机械性能达到或略高于母材。根据规范与设计要求、参照Q345B材料的性能参数，选择焊接材料情况如下表所示。名称抗拉强度屈服强度冲击值延伸率标准备注Q235B370500MPa225MPa27J/2026%GB700-2006Q345B470630MPa335MPa34J/2020%GB1591-2008E501T-5480MPa400MPa27J/3022GB/T14958ER50-6500MPa420MPa27J/2922G

31、B/T14958母材及焊材机械性能参数表名称CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuQ235B0.21.40.350.0450.045-Q345B0.21.70.50.030.030.50.30.10.150.20.070.3E501T-50.181.750.90.030.030.50.20.30.08-0.35ER50-60.060.150.91.40.81.150.0350.025-0.35母材及焊材化学成分表焊接方法焊材规格bs/b对应母材GMAWER50-61.2500MPa0.84Q345B及以下FCAWE501T-51.2480MPa0.83Q345B及以下焊接材料的选择及应用部位

32、表4.4.5现场焊接内容及工艺要求序号现场焊接内容及工艺要求1本工程中焊接钢柱、钢梁、钢支撑均在工厂采用埋弧自动焊焊接成型。2梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的节点范围内、钢管柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其他部位可采取熔透的V形或U形焊缝。3柱拼接接头上下各100范围内应采用全熔透焊缝；施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准的有关规定。4坡口施焊后，要在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。5板件拼接和熔透焊缝要注意焊缝质量等级；直角焊缝的焊脚尺寸除图中注明外，应均为满焊。4.4.6焊接工艺评定按钢结构焊接规范GB 50661-2011标准要求进行焊接工艺评定，

33、以钢板厚度、种类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作,以合格报告为依据指导现场施工,工艺覆盖率100。对于我公司过往有效的焊接工艺评定可覆盖的焊接项目，将继续使用原评定。1) 焊接工艺评定的目标(1) 确定本工程中包括的不同材质、不同厚度的母材在不同拘束条件下、不同的焊接接头形式、不同环境温度下(-15和20)的焊前预热温度、后热温度和后热时间；(2) 获得正确的工艺参数。正确的工艺参数是保证获得高质量焊接接头的前提。在进行此项试验时，应注意试板的散热条件应尽量与现场接近，并应记录t8/5的大小，作为现场施焊的指导性参数；(3) 测定厚钢板的抗层状撕裂的能力；(4) 测定熔敷

34、金属的机械性能指标；(5) 测定厚钢板焊接时的焊缝横向收缩量。2) 焊接工艺评定的实施焊接工艺评定将严格按我公司的焊接工艺评定制度进行，实施过程简述如下：(1) 应在试验之前编制焊接工艺评定指导书，经我单位总工程师审核后实施。焊接工艺评定指导书包括评定依据、内容、方法、检验项目、合格标准、评定实施责任人等内容。(2) 焊接试验应由我公司焊接责任工程师组织并全程参加，并对最后出具的数据负责。(3) 试验条件(包括母材材质与规格、焊材品种与规格、焊接设备、焊接环境、焊件的拘束度、焊接障碍等)应尽量接近施工现场的实际情况。4.4.7焊接检查检验本工程的无损探伤要求见下表焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探

35、伤方法探伤比例(%)备注梁、柱及梁、梁现场对接焊缝全熔透一级超声波100钢梁对接焊缝半熔透二级超声波20预埋件与连接板双面角焊缝角焊缝三级-外观二级注：现场安装焊缝探伤比例的计数方法：应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于一条焊缝。4.4.8焊接缺陷返修1) 焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。2) 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，对焊接返修有如下要求：(1)返修前应编写返修施工方案，经批准后执行。(2

36、)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。(3)清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。(4)焊前预热温度应比正常施焊时的预热温度高出50。(5)焊补时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度大于100mm时，应采用分段退焊法。后热要求与正常焊接相同。(6)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。(7)返修焊接必须进行

37、返修施工记录并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4.5压型板安装4.5.1包装及运输压型钢板包装，应挂（贴）两个标志牌。标志牌上应标明产品型号、长度、数量、厚度、生产厂家、打包编号等。包装后，采用卡车分批运输到工地；压型钢板应成叠用垫木、铁皮包装捆扎，每捆包装重量不得大于5t。每捆包装高度应不超过680mm，长度不大于12.5m；包装时，相同编号的压型板成叠用打包带捆扎。小于3米长的压型板捆扎两道，每增长3米，增加一道捆扎。压型钢板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。压型钢板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水；堆

38、叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。以由下往上楼层的顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层的吊放作业。压型钢板堆放及包装4.5.2放样1) 放样时需检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。2) 压型钢板安装前，先在钢梁面弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm。3) 压型钢板对接施工时搭接于钢梁中心线。4.5.3铺设1) 压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物，钢梁上翼缘不应有油污、雨水、霜雪。对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板面翘曲与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以内。2) 钢结构完成校正、焊接、检测后方可铺设压型钢板。3) 需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工

39、(边模补强除外)。4) 以压型钢板母肋为基准起始边开始，以片为单位边铺设边定位。5) 压型钢板铺设时，纵、横向沟槽对直，保证平面绷直，不允许产生下凹，便于钢筋铺设。6) 封口板、边模、边模补强收尾依施工进度要求，及时完成。7) 同一楼层平面内的压型钢板铺设，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，先铺设顶层，后铺设下层，保证下层安装施工的安全。4.6栓钉焊接4.6.1栓钉焊接工艺序号栓钉焊接工艺1栓钉将采用专用焊钉焊接设备进行焊接作业。2如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。3焊接电压，电流

40、，时间及栓钉枪提起和插下等参数可参考焊接工艺评定进行操作。4每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。5焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。6焊后，去掉瓷环，检查焊接质量。7如果栓钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工焊进行补焊。4.6.2栓钉焊接注意事项序号注意事项1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用单独线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准

41、，并使施焊点局部平整。3将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成1530时，焊缝不产生裂纹）。4.6.3栓钉焊接流程焊接流程图4.7格栅板安装1) 根据结构施工顺序和现场实际情况，可将钢格板按排版图编号运输至现场。2) 钢格板在进行安装时要注意,如果钢格栅板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。3) 钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设对号入座，准确定位。4) 钢格板安装间隙一般为10mm。钢格板间和边缘的位置见

42、图1：5) 钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。6) 两钢格板间距通常为10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证第5条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。7) 格栅板应层层跟上；楼梯及楼梯踏步应随格栅板推进，并把扶手加上；格栅板安装后应加设围护，避免开口留下坠落隐患。第五章钢结构涂装施工5.1钢结构防腐修补5.1.1防腐修补部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊

43、缝（外包混凝土的钢构件可不涂装）。底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆、中间漆3高强螺栓连接节点。底漆、中间漆5.1.2施工要求及方法名称具体方法材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，均为由业主指定油漆，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。油漆补刷时，应注意外

44、观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。5.1.3涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。5.1.4注意事项序号注意事项1配制油漆应符合设计要求以及国家有关技术指标

45、的规定，当天调配的油漆应在当天用完。2为方便现场保管，减少安全隐患，防腐涂料的进场应根据工程的需要，小批量的随构件一起进场。3现场涂料保管应建立独立的库房，周围不得有易燃易爆品，并严格进行防火工作，油漆库房外应设灭火器组。4禁止涂料库房内通风不良,环境温度不宜低于+10 ,但也不宜高于+40, 一般每半年油漆桶需翻个存放。5.1.5质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。4喷涂

46、应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。5.2钢结构防火涂装5.2.1防火涂装部位本工程中钢结构选用薄型防火涂料涂装，钢结构防火要求如下：10米以下钢结构框架的承重梁、柱、支撑表面做溶剂型室外防火涂料，耐火极限不许小于1.5小时。7.510米45轴的钢筋混凝土组合楼板处钢结构框架的承重梁柱支撑表面做溶剂型室外防火涂料，耐火极限不小于1.5小时。5.2.2施工工艺流程施工前，应除去钢骨表面的浮锈，钢骨表面有油脂的情况请进行脱脂处理，用钢刷除去钢骨表面的附着物（浮色污染等），并吹掉表面的灰尘。工序材 料 名混 合涂布量kg/施工方法

47、工序内（hr）工序间（hr）保养基 面用钢刷除去钢骨表面的附着物（浮色污染等），并吹掉表面的灰尘。底 漆专用底漆混合型0.12-0.15滚涂刷涂4以上主 材第一遍厚型防火涂材（粉体）20kg6.6（10mm）喷涂18抹刮清 水1820kg主 材第二遍厚型防火涂材（粉体）20kg9.9（15mm）喷涂0.5以内抹刮找平清 水1820kg流程说明：序号说明1上述涂布量不包含涂装损失的部分。2建议平整度误差3mm（以构建5米为例）建议损耗量30%以内。3喷完表干30分钟以内，表面抹涂，找出光滑面。第六章钢结构质量保证措施6.1质量管理体系6.1.1质量管理组织机构6.1.2质量保证措施为了确保本工程

48、创一流的水平，特制定各以下质量保证措施。1) 本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。2) 根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3) 建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4) 以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。5) 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格

49、进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6) 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。7) 把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。8) 所有特殊工种上岗人员，

50、必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。9) 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。10) 特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。11) 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。12) 超前管理，预防为主。13) 设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行

51、检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。14) 测量校正采用高精度的激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作单位进行核对，确保制作安装的一致性。15) 测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。16) 尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。17) 焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。18) 减少构件分段

52、，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。19) 吊装钢梁等小型构件时，由于重量较轻，可实行串吊的方法，加快了施工进度，很大程度上缩短塔吊占用时间。20) 避免累计误差的方法序号避免累计误差的方法1提高测量精度，充分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。2测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。6.1.3钢结构施工流程质量保证措施1) 钢结构施工总体质量控制流程2

53、) 钢结构安装质量控制流程3) 高强螺栓安装质量控制流程4) 钢结构防腐施工质量控制流程6.2钢结构施工质量通病及防治措施6.2.1现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，并保证安装质量。2安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。3构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高

54、建立在科学可行的基础上。4钢构件安装时违反操作规程。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。6.2.2焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊工水平低尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。2焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。3随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。4焊接顺序不当造成安装偏差大根据现

55、场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。6.2.3涂装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1钢构件出厂前需要涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。2构件喷涂部位不全构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、现场焊接区以及工厂油漆经碰撞脱落的部分，均涂防锈漆底漆一道。3喷涂材料不符合要求涂料经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。4喷涂遍数不合要求严格把关，由质检员负责质量，保证涂

56、装遍数、涂层厚度符合设计要求。第七章钢结构安全保障措施7.1吊装安全防护措施7.1.1钢柱吊装安全防护措施钢柱吊装前由吊装班组落实专人安装绑扎爬梯,作为钢柱吊装上下的垂直通道。钢爬梯由Q235B型号L50*5角钢制作，具体尺寸见图。钢爬梯的顶部用16圆钢焊接在角钢上尔后挂在钢柱身板的上部腹板悬挂出来的钢板钩上,并用高强螺栓紧固保证不会松动和脱落。绑扎的铅丝用3mm铅丝双股绑扎，绑扎间距约为2米，并用500长木块垫于爬梯和钢柱之间。安装前先检查爬梯质量，认可合格后再按要求绑扎。绑扎后经自检合格认可，交由吊装起重工检查确认。由安装爬梯人员、起重工、吊装班长在爬梯安装检查完成后才能吊装。上下钢柱的挂摘钩人员要使用防坠器防护。爬梯的拆除需待各工序完成施工任务后，主管工长通知安防班长，由安防人员拆除保管。由于钢柱是上中下三根钢柱对接，因此钢柱比较长,爬梯根据钢柱实际长度进行制作。 L50X5角钢爬梯进行验算。L50X5角钢的性能参数：截面面积A=480mm2，惯性矩：I=11.21E4mm4，抗弯截面模量：W=7.89E3mm3，回转半径i=15.3mm。12圆钢的性能参数：截面面积A=113.1mm2，惯性矩：I=0.102E4mm4，抗弯截面模量：W=0.34E3mm3