轴尺寸的极限与配合课件

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1、项目三项目三 线性尺寸的公差与配合线性尺寸的公差与配合模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量模块三模块三 孔类尺寸的测量孔类尺寸的测量模块四模块四 非轴、非孔长度尺寸的测量非轴、非孔长度尺寸的测量模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合一、孔、轴的概念一、孔、轴的概念 孔孔(D)-内表面内表面轴轴(d)-外表面外表面 加工过程加工过程 尺寸由小变大尺寸由小变大尺寸由大变小尺寸由大变小装配关系装配关系 包容面包容面被包容面被包容面测量工具测量

2、工具 内卡内卡(爪爪)外卡外卡(爪爪)模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合二、尺寸二、尺寸1.基本尺寸基本尺寸 设计给定的尺寸，用D和d表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。在优先数系中选择 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合二、尺寸二、尺寸2.实际尺寸实际尺寸 通过测量得到的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合二、尺寸二、尺寸 允许尺寸变化的两个界限值3.极限尺寸极限尺寸 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、d

3、min 最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸尺寸合格的条件：模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合三、三、偏差、公差和公差带偏差、公差和公差带1.偏差偏差 某尺寸与基本尺寸的代数差，其值可正、可负或零。极限偏差 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差ddesmaxddeiminDDESmaxDDEImin 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合2.2.尺寸公差尺寸公差 允许尺寸的变动量 eiesddTEIESDDTdDminmaxminmax 三、三、偏差、公差和公差带偏差、公差和公差带 模块一

4、模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合35孔轴0-0.050-0.02535+0.025基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950)轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 三、三、偏差、公差和公差带偏差、公差和公差带 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合3.3.公差公差带图及带图及公差公差带带公差带图：由零线和公差带组成。零线 确定偏差的基准线。公差带 由代表上偏差和下偏差两条直线所限定的区域

5、。三、三、偏差、公差和公差带偏差、公差和公差带 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合下偏差下偏差+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.0060.006-0.0220.02250+0.024+0.00850-0.006-0.022基本尺寸基本尺寸0050例例:500.008上偏差上偏差零线零线 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差的大小及公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置三、三、偏差、公差和公差带偏差、公差和公差带 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合四、标准公差与基本偏差四、标准公

6、差与基本偏差 公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、IT3IT18来表示。公差等级公差等级：确定尺寸精确程度的等级IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT15 IT16 IT17 IT18 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合四、标准公差与基本偏差四、标准公差与基本偏差 基本偏差：基本偏差：确定公差带相对零线位置的极限偏差。可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差代号：基本偏差代号：孔用大写字母，轴用小写字母。孔、轴各28种代号 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合四、标准公差与基本偏差四、标准公差与基

7、本偏差 0R S TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合四、标准公差与基本偏差四、标准公差与基本偏差 公差带代号组成基本偏差基本偏差代号，如：H、f标准公差标准公差等级代号如：8、7 如如:H8H8 f f7孔的基本偏差代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号孔的标准公差等级代号 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合技能训练技能训练 极限与配

8、合标准表格的使用及公差带图的绘制 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合五、配合五、配合基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。反映了机器上相互结合零件之间的松紧程度。间隙配合间隙配合：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合五、配合五、配合过盈配合过盈配合：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合过渡配合过渡配合：可能产生间隙或过盈的配合。孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合。配合制配合制:

9、基孔制、基轴制 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合五、配合五、配合轴公差带最大间隙最小间隙轴径孔径最大间隙轴公差带最小间隙等于零孔公差带孔公差带轴 公 差 带最 小 过 盈 等 于 零轴 公 差 带最大过盈轴径孔 公 差 带最小过盈孔 公 差 带过 盈孔径最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合五、配合五、配合基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合五、配合五、配合基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图公差带图：-+

10、模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合五、配合五、配合 用相同基本尺寸的孔、轴公差带表示，写成分数形式如：7840fH7860hM 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种，优先公差带 13 种 轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种，优先公差带 13 种：模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 模块

11、一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 一般公差的概念：用于较低精度的非配合尺寸 未注公差尺寸有四个公差等级，即精密级（f）中等级（m）、粗糙级（c）和最粗级（v）。模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合技能训练技能训练 识读机械图样，获取尺寸和配合方面的技术信息 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合八、公差与配合的选用八、公差与配合的选用1、配合制的选用特殊场合选用基轴制配合(举例）与标准件配合 需要时可选择混合制配合1.1.加工工艺加工工艺2.2.技术测量技术测量 与滚动轴

12、承内圈配合的轴应该选用与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴制孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合为了满足某些配合的特殊需要的特殊需要 优先选用基孔制配合 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合八、公差与配合的选用八、公差与配合的选用 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合八、公差与配合的选用八、公差与配合的选用 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合八、公差与配合的选用八、公差与配合的选用2 2、公差等级的选用、公差等级的选用方法：类比法选择原则：在满足使用要求的前提下

13、，尽可能选择较低的公差等级。模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合八、公差与配合的选用八、公差与配合的选用3 3、配合种类的选用、配合种类的选用 有相对运动-间隙配合 无相对运动,不常拆卸,传递扭矩-过盈配合 无相对运动,经常拆卸-过渡配合 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合八、公差与配合的选用八、公差与配合的选用 H11/c11 H11/c11-间隙非常大，用于很松的、转动很慢的动配合 H7/g6H7/g6-间隙很小的滑动配合,用于能自由移动或缓慢转动的精密配合,也可用于要求小间隙的定位配合 H7/n6H7/n6允许有较大过盈的更精密定位4 4、配

14、合代号的选用、配合代号的选用 类比法 模块一模块一 孔、轴尺寸的极限与配合孔、轴尺寸的极限与配合技能训练技能训练 钻模的精度设计 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量企业几何量检测流程：企业几何量检测流程：熟悉国家标准熟悉国家标准零件图零件图技术要求分析技术要求分析确定验收极限确定验收极限选择测量器具选择测量器具确定检测方案确定检测方案实施检测实施检测记录数据记录数据数据处理数据处理复查复查判断合格性判断合格性出具检测报告出具检测报告 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量一、熟悉国家标准一、熟悉国家标准1.GB/T 1800.1-1997极

15、限与配合极限与配合 基础基础 第第1部分：词汇部分：词汇2.GB/T 1800.2-1998极限与配合极限与配合 基础基础 第第2部分：公差、部分：公差、偏差和配合的基本规定偏差和配合的基本规定 3.GB/T 1800.3-1998极限与配合极限与配合 基础基础 第第3部分：标准公部分：标准公差和基本偏差数值表差和基本偏差数值表4.GB/T 1800.4-1999极限与配合极限与配合 标准公差等级和孔、轴标准公差等级和孔、轴的极限偏差表的极限偏差表5.GB/T 1801-1999极限与配合极限与配合 公差带与配合的选择公差带与配合的选择6.GB/T 1804-2000一般公差一般公差 未注公差

16、的线性和角度尺寸未注公差的线性和角度尺寸的公差的公差 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量二、零件图技术要求分析二、零件图技术要求分析 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量二、零件图技术要求分析二、零件图技术要求分析直径尺寸：50k6、52h6、40g7、60、50、45也属于广义上的轴类尺寸00.24600.235、模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量二、零件图技术要求分析二、零件图技术要求分析 验收零件时，凡标注公差要求的属重要尺寸、有配合要求的尺寸，都要检测；而未注公差的尺寸一般不重要、也无配合要求，可不检测。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量三、确定验收极限三

17、、确定验收极限40g7es=-0.009 ei=-0.034 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量三、确定验收极限三、确定验收极限1.误收：误收：将超过公差界限的废品误判为合格品而接收2.误废：误废：将接近公差界限的合格品误判为废品而报废国家标准规定国家标准规定：“应只接收位于规定尺寸极限之内的工件”确定验收极限的方式确定验收极限的方式：内缩方式和不内缩方式 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量三、确定验收极限三、确定验收极限内缩方式：不内缩方式：上验收极限=dmax-A下验收极限=dmin+A上验收极限=dmax下验收极限=dmin 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量三、

18、确定验收极限三、确定验收极限 1有配合要求，公差等级较高的尺寸，按内缩方式 2尺寸偏态分布（单件生产时），最大极限尺寸一侧按内缩方式 3 非配合尺寸和一般公差尺寸，按不内缩方式 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量三、确定验收极限三、确定验收极限国家标准规定：安全裕度A值按照零件尺寸公差的10%确定0025.0025.0740AITg7-0.0090.034-0.0025 A0.025IT7g7-0.0090.034-40 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量三、确定验收极限三、确定验收极限上验收极限=39.991-0.0025=39.9885下验收极限=39.966+0.0025

19、=39.9685 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检测方案四、确定检测方案 轴类尺寸的检测方法有很多种，常用的有：量规法量规法 用量规检测轴类尺寸，不能得到具体数值，只能检测尺寸合格与否。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检测方案四、确定检测方案 钢尺法钢尺法 直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检测方案四、确定检测方案 卡尺法卡尺法 使用游标卡尺、外径千分尺、杠杆千分尺等对轴类尺寸进行直接测量。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检测方案四、确定检测方案 指示表法指示表

20、法 用百分表、千分表等各种测微表与量块进行相对测量。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检测方案四、确定检测方案 刀口光隙法刀口光隙法 使用刀口尺和量块组合，在检验平台上测量轴类尺寸。调整量块组尺寸，当刀口与量块、工件间看不见光隙时，则认为量块组的尺寸h就是工件尺寸d的值。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检测方案四、确定检测方案 仪器测量法仪器测量法 用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴类尺寸进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量四、确定检

21、测方案四、确定检测方案 大批量生产大批量生产 用光滑极限量规检测 单件、小批量生产单件、小批量生产 用通用测量器具检测 根据零件批量的大小、待检尺寸的精度要求、检测条件（测量器具情况、检测环境、检测人员的能力）等多种因素，设计检测方案。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量五、选择测量器具五、选择测量器具 考虑零件的外形、尺寸大小和尺寸公差，使所选的测量器具的测量范围能满足零件的要求，测量不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量五、选择测量器具五、选择测量器具 为了满足生产上对不同的误收、误废率的要求，国家标准将测量不确定度允许值 与工

22、件公差T的比值进行分档，对于IT6-IT11的零件，分为、档；对于IT12-IT18的零件，分为、两档。档：=9%T 档：=15%T 档：=22.5%T所选择的测量器具的不确定度应不大于 值 一般情况优先选用档，其次选用、档11111 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量五、选择测量器具五、选择测量器具 T=0.2选用分度值为0.02的游标卡尺（或分度值为0.01的外径千分尺）选用分度值为0.01的百分表（或分度值为0.001、0.002、0.005的千分表）=9%T =0.090.2=0.01800.2461 =15%T =0.150.2=0.0301绝对测量相对测量 档：档：模块二模

23、块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量六、实施测量并记录数据六、实施测量并记录数据测量前测量前1.检查测量器具是否完好，是否在检定周期内2.擦拭测量器具，测量器具“对（校）零”3.清洁待测零件表面 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量六、实施测量并记录数据六、实施测量并记录数据测量操作测量操作1.按操作规程操作测量器具2.找准测量位置3.正确读数4.多次重复测量 模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量六、实施测量并记录数据六、实施测量并记录数据测量后测量后 1.维护保养测量器具2.定置管理（测量器具、被检工件）模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量七、数据处理七、数据处理八、复查八、

24、复查九、判断合格性，出具检测报告九、判断合格性，出具检测报告XXXX有限公司零件图号零件图号零件名称零件名称批号批号批量批量抽样数抽样数GRN5.452.08输出轴20080702200件20件序序号号检验内容检验内容要要 求求检验工具检验工具实测值实测值合格性合格性1键槽尺寸0.02游标卡尺45.9623备注：主管：检验：日期：编号：XX-XX-XX主主 要要 零零 件件 检检 验验 卡卡 片片02046.模块二模块二 轴类尺寸的测量轴类尺寸的测量对给定零件的轴类尺寸实施绝对测量技能训练技能训练对给定零件的轴类尺寸实施相对测量 模块三模块三 孔类尺寸的测量孔类尺寸的测量一、熟悉国家标准二、零

25、件图技术要求分析三、确定验收极限四、确定检测方案五、选择测量器具六、实施测量并记录数据七、数据处理八、复查九、判断合格性，出具检测报告模块三模块三 孔类尺寸的测量孔类尺寸的测量对给定零件的孔类尺寸实施绝对测量技能训练技能训练对给定零件的孔类尺寸实施相对测量模块四模块四 非孔非轴长度尺寸的测量非孔非轴长度尺寸的测量一、熟悉国家标准二、零件图技术要求分析三、确定验收极限四、确定检测方案五、选择测量器具六、实施测量并记录数据七、数据处理八、复查九、判断合格性，出具检测报告对给定零件的长度尺寸实施绝对测量技能训练技能训练对给定零件的长度尺寸实施相对测量模块四模块四 非孔非轴长度尺寸的测量非孔非轴长度尺

26、寸的测量模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测 大批量生产的孔、轴使用光滑极限量规检验其合格性，按用途可分为三类：工作量规工作量规 验收量规验收量规 校对量规校对量规模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测一、量规的设计依据一、量规的设计依据 maxdminDmindmaxD孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 泰勒原则：最大实体尺寸:最小实体尺寸:模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测一、量规的设计依据一、量规的设计依据 通规作用尺寸止规实

27、际尺寸全形量规不全形量规最大实体尺寸最小实体尺寸模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测二、光滑极限量规的结构型式及选用二、光滑极限量规的结构型式及选用 1、量规的型式与结构 模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测二、光滑极限量规的结构型式及选用二、光滑极限量规的结构型式及选用 模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测二、光滑极限量规的结构型式及选用二、光滑极限量规的结构型式及选用 模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测二、光滑极限量规的结构型式及选用二、

28、光滑极限量规的结构型式及选用 模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测三、工作量规的工作尺寸设计三、工作量规的工作尺寸设计 maxdminDmindmaxD止规最小实体尺寸通规最大实体尺寸模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测三、工作量规的工作尺寸设计三、工作量规的工作尺寸设计 量规公差带设计：通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成止规公差只规定制造公差 公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z”是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径

29、尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测三、工作量规的工作尺寸设计三、工作量规的工作尺寸设计 止规 塞规 通规 通规 卡规 止规 模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测三、工作量规的工作尺寸设计三、工作量规的工作尺寸设计 模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测三、工作量规的工作尺寸设计三、工作量规的工作尺寸设计 22TZEITZEI下偏差上偏差TESES下偏差上偏差孔用量规极限偏差的计算：通规：止规：模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测22TZesTZes下偏差上偏差三、工作量规的工作尺

30、寸设计三、工作量规的工作尺寸设计 轴用量规极限偏差的计算：通规：止规：eiTei下偏差上偏差模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测四、量规四、量规的技术要求的技术要求 1.量规材料 量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。2.硬度 量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测量面的硬度应为HRC 5865。模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测四、量规四、量规的技术要求的技术要求 3.形位公差 量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50%，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm 时，其形位公差仍取0.001mm。4.表面粗糙度 量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规更小。模块五模块五 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测大批量生产中孔径、轴径尺寸检测五、校准量规五、校准量规公差带设计公差带设计 设计孔和轴用工作量规 技能训练技能训练用量规检测指定孔和轴的合格性 模块四模块四 非孔非轴长度尺寸的测量非孔非轴长度尺寸的测量