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1、（一）喷涂及检验设备要求迷彩漆的概念，迷彩漆又叫光学伪装涂料，其伪装作用主要是防备光学侦察 器材的探测。其实质就是以喷涂迷彩漆的方式消除、降低目标与背景之间的光学 特征差别，使目标融合于背景中而难以被发现。我国现用迷彩漆主要以三色彩为 主。采用三色迷彩可以兼顾远距离（2000米以上）和近距离（800米以内）的变形视 觉效果，确保其良好的伪装效果。同时，因减少颜色品种，有利于降低迷彩作业 的繁杂性，提高迷彩作业的效率。三色迷彩通常是由中间色、明显亮差别色及暗 差别色组成的。中间色应与背景中的主要背景颜色相接近。亮、暗差别色与中间 色之间的亮度对比应不小于0.4。1、迷彩漆的物理化学特性与配置原则
2、迷彩漆的物理化学特性迷对附着力、硬度、柔韧度、耐冲击性、耐盐水性、 耐汽油性、耐热性、耐盐雾性及耐湿热性等都有极高的要求。现在我国的军用迷 彩漆一般采用丙烯酸聚氨酯涂料，此涂料无论是战术技术性能还是物理力学性能 均与国外同类产品相当，具有广泛的适应性。2、迷彩斑点的配置原则为了达到分割、歪曲目标外形轮廓的要求，变形迷彩斑点配置应遵循以下原 则2.1变形迷彩斑点的形状应由不规则的曲线轮廓构成；同一颜色的斑点宜采 用形状不同，大小不等的斑点。2.2中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置；变形迷彩斑点不应对称 配置。2.3斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸到另一表面上去，延伸时斑点的 长径与装备的
3、棱线应以锐角相交。2.4装备凸出部宜配置暗斑点，凹进部宜配置亮斑点，且斑点的中心不应与 凸出部或凹进部的顶点相重合。2.5装备顶部宜多配置暗斑点，阴暗面宜多配置亮斑点，且将暗斑点延伸； 装备孔口部位应配置暗斑点，彩漆除具有良好的伪装效果。因此，可以采用一种 比较简捷有效的方法，即经过努力可以达到、部分维修企业可以超额、少数维修 企业可以接近完成的水平。因此，应该制定全军统一的先进、科学、合理的军车 大修工时定额。具备军车维修资质的维修企业必须执行本工时定额标准，以便于 全军车辆维修监修、维修管理部门监督检查，保证车辆维修质量。随着汽车检测、 诊断技术的不断发展维修技术和维修设备的不断进步，维修
4、人员素质、劳动熟练 程度和操作技术水平的不断提高。3、迷彩漆喷涂工艺与方法3.1处理底漆按照底漆喷涂工艺，将车身底漆处理完毕。3.2喷涂面漆首先，根据车辆的大小确定所采用的迷彩图案，按照施工要求，调整好油漆 的黏度，用压送式或吸上式喷枪（喷漆口径为1.61. 8毫米）喷涂两道面漆（即 最大面积的基准色迷彩漆），要求漆面平整、光滑，无流挂、针孔、颗粒、缩孔、 发花及遮盖不良等现象。3.3面漆烘烤喷涂面漆后10分钟左右，在设定温度为60C左右的烤房中烘烤3060分 钟，或常温下自然晾干23小时，使油漆表面基本固化完全。3.4迷彩图案的绘制绘制图案时应根据图册示例首先画上基准线，然后再绘制斑点轮廓。
5、而对于 批量喷涂来说，最好依靠模板在车上固定后绘制。使用模板一般将车身分为左、 右侧、顶棚、机盖、背、门等6部分，这样可成倍地提高生产效率。3.5喷涂迷彩图案：依据施工要求调整好油漆的黏度，用重力式喷枪（喷枪口径为1毫米）喷涂迷 彩斑点。4、具体操作步骤用棉纱或棉布醮适量的擦车溶剂，将斑点曲线轻轻擦拭，只留有隐约的痕迹； 将喷枪的出漆量和风压调至较小的位置，沿着绘制的曲线痕迹将斑点的轮廓勾划 出来；喷涂整块斑点，直到整个斑点完成；喷涂其它的斑点，直至整台车全部完 成。要求外观喷涂均匀，遮盖良好，无流漆及色浅等现象。5、检验设备明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。5.1喷涂色
6、板制作在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质 的金属板，尺寸80X120,与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条 件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件 存档。制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为7015%， 保存环境为无任何光线照射。5.2非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60，5%误差为检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。5.3破坏性检验5.3.1附着力测试百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1皿纵横平行刻 画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准
7、）在喷涂面划成100个方格，再 用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否 掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度 （r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。5.3.2硬度检验用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮 把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。5.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克 的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现 象，可以允许光泽度有少许变化。5.3.4耐冲击试验利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
喷涂及检验设备要求
