清洗和原料预处理机械-食品伙伴网（原食品伴侣网）关注食品

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作第二章 清洗和原料预处理机械第一节 清洗机械一、空灌清洗机（镀锡薄钢板）1、工作过程：清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1，再进入到星形轮10中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10转过315o空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225o进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。2、特点结

2、构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。3、生产能力计算2. 生产能力计算 若以n表示星型轮10的转数，z表示齿数，则生产能力M为： M=nz (罐/分) 则空罐在星型轮10中只转过角后就进入星型轮4中 ，因此空罐的实际清洗时间为： t = (秒) 则 n= = （转/分） 将公式2-2带入公式2-1中得 M = (罐/分) 二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）1、分类：单端：进、出瓶口在一侧 双端：进、出瓶口在两侧2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。3、简单工艺过

3、程输送带上的瓶子进瓶装置瓶托预泡槽（3540）蒸汽雾45碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一般为7075）碱液上下喷淋，喷出内部杂质碱液二次浸泡热水喷射55上下洗掉碱液温水喷射冷水喷射至常温清水再次清洗出口。4、总体结构：（1）去掉残余物与预热部分瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度3040。（2）洗液浸泡部分瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在9位置瓶子倒过来，排出污物，10处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度7075。（3）洗液喷射75冲洗浸泡出来的杂质，压力在2.5大气

4、压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。（4）热水喷射部分 去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。（5）温水喷射 对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低3540（6）冷水喷射部分 进一步降低室温，冷水应进行氯化处理，以防再污染已清洗好的瓶子。5.有关参数（1）温度（2）水流 水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好的分离隔板等办法来达到。 水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水冷水池3温水池5热水池6预泡槽1排水沟（3）洗液一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标准：浓度1.01.5%温度7080接触时间

5、58分钟。（4）泡沫泡沫的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温水带及冷水带造成污染，d.微生物在泡沫层中被保护起来，e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失泡沫形成原因：a.机械所致泵：密封不良，泵引入空气洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液面上，使洗液形成泡沫。b.外界物质影响所致：商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来100500克胶质，这些胶质会使洗液产生泡沫轨道的润滑剂：每千个瓶有约510克润滑剂带入洗液

6、槽中，形成泡沫产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡沫的形成c.洗涤剂影响所致洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而形成泡沫第二节 清理、分级分选机械与设备一、滚筒式分级机物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级（一）结构及传送系统1.结构滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减1，每组孔径不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大，滚筒用厚为1.52.0mm的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动，又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面，料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以

7、由两节筛筒组成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。2.转动系统方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。（2）中间轴式传动滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很难设置中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。（3）摩擦轮传动摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮并且互相对称，其夹角为90，长轴一端（主动轴）与传动系统相连；另一端装有托轮，不与传动系统相连，主动轴带动其上摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈3，滚圈固接在转筒上，由两者产生的

8、摩擦力驱动滚筒转动，传动方式简单，运转平稳，使用广泛。3、使用注意事项物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装置螺旋卷带或使滚筒有一倾斜角度来达到。若物料为圆形或近似圆形时，采用后者为宜。物料滚动性差的，可采用前一种方法。滚筒上的小孔易被原料堵塞影响分级，常在滚筒外壁装置木制滚轴，平行于滚筒中心轴线，用弹簧压紧滚筒外壁，由于挤压，把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒清筛装置。（二）工艺设计计算1.设计参数的确定（）滚筒的倾斜角度取（）滚筒直径与长度之比为：（用于校核）（）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（）滚筒的转速1015转分，一般不超过30转分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。（）滚筒筛孔直径根据原

9、料情况和分级要求而定。生产能力计算生产能力G可由下式计算： G=z m （吨/时） 式中 Z滚筒上孔眼总数 在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数；与分级机型式和物料性质不同而异，滚筒式可取1.02.5；青豆取大些，蘑菇取小些 只物料平均质量（克）尺寸设计与Z、和m成正比，由厂方任务书规定，物料一般为已知，可得，再由上式求出得滚筒上所需的总孔数，由于筛孔孔经不同但滚筒直径相同，因此总孔数不能平均分配在各个极中。应根据工艺要求决定分成不同直径的多少级别，再依据级数及每级排数，确定同一级中每排筛孔数，若把滚筒展开平面，则每级孔数 = 排数 每排孔数 每级长度 =（每级筛孔直径每排孔数）+（筛孔间隙各排孔

10、数） 滚筒的圆周长度=（排数各级孔径）+（排数孔径） 滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。校核：初步确定滚筒的直径和长度后，用直径比长度1：46进行校核，若不在这范围内，应重新调整每级排数或孔数，达到此比例范围内为止，若长度大于6倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数；若长度小于4倍直径，则增加每排孔数和减少排数。4、滚筒转数的确定滚筒转数直接影响生产能力和分级效率，与直径有密切关系。当物料与滚筒一起回转时，其受力情况如图 图2-8对物料B,受到重力G和离心力C的作用。把G分解成Gs

11、in和Gcos两个分力，前者分力要推动物料从筛面向下滑动，后者则把物料朝筛面上压紧而在物料运动时和离心力一起产生摩擦力T, T = f。(Gcos+C) (牛) 式中f。物料对筛面的摩擦系数由于T的存在使物料沿筛面向上运动。物料受到的离心力C为：C=(牛) 式中m物料B的质量（公斤）G物料B的重力（牛）g重力加速度（米秒）v物料B运动的线速度（米/秒） v= (米/秒) 式中 n滚筒转数（转/分） 将公式中2-7代入2-6中得 C=（牛） 当物料B沿滚筒切线方向的重力分力Gsin等于或大于摩擦力T时，即开始向下滑动，此时亦即物料B处于滚筒内表面的最高点。即：Gsin f。（Gcos+C）=0时

12、，物料B处于最高点。 f。= tg（为摩擦角） 将公式2-8和f。= tg代入简化后得 sin()= 据资料介绍，角应大于物料对筛面的摩擦角510才能正常运转，即=510，对蘑菇和青豆f。=0.7，则tg=0.7，=35那么，=4045。（此为物料升高的最大角度）。将和值代入公式2-9并简化得考虑到滚筒实际上有一倾角，故通常取 n= （转/分） 由此可知，n与R成反比，一般情况下，滚筒直径越大，其转速越小就是这个道理。 5 功率计算 由于传动方式不同，功率计算方法也不同。对于中间轴式的传动，其功率N为： N= (瓦) 式中 n滚筒转速 （转/分） M驱动滚筒转动所需之力矩 （牛米） M= (牛

13、米) 式中 D滚筒直径（米） G滚筒本身重量G与滚筒内原料重量G之和（牛） G = F(牛)式中 F滚筒表面积（米） 滚筒材料厚度（米） 滚筒材料重度（牛/米） G = (牛) 式中 R滚筒内半径（米） L滚筒长度（米） 物料重度（牛/米） 物料在滚筒中的充填系数（0.050.10） 传动效率（0.60.7） 对于摩擦轮传动，其功率N可用下式计算 N= (瓦) 式中符号与前相同 （三）滚筒式分级机讨论（1）摩擦轮传动产生的铁屑直接污染产品（2）滚筒上的滚圈或连接圈的椭圆度存在影响分级效率（3）滚筒内物料升角不高，筛面利用率低（4）工作平稳，筛孔易堵塞二、气流清选根据谷物与杂质的空气动力学特性的

14、不同，利用气流进行清选。（一）垂直、水平、倾斜气流在气流清选设备中，按气体的运动方向，分为垂直上升气流，水平气流和倾斜气流三种形式。如：采用垂直气流风选，可以除去稻谷中的泥灰、瘪谷、稻芒、带芒瘪子等轻杂质；采用水平、倾斜气流风选，能够分离轻杂，还可以分离稻谷中并肩石等重型杂质。（1）垂直上升式气流在重力场中，当质量为m的物料处于垂直上升的稳定气流中，将受其自身重力G，空气作用力P及物料排出同体积空气的浮力P的作用（P很小，可忽略）而运动，其运动方程式：G-P= m 当PG 0物料向下运动当PG 0物料向上运动当P=G =0物料在气流中既不上升也不下降而呈悬浮状态，这是的气流速度V为该物料的悬浮

15、速度。由于谷粒与杂质的密度，大小和阻力系数不同，其悬浮速度也不同，因此，只要控制气流速度大于轻杂质的悬浮速度，而小于谷粒的悬浮速度，则可将二者分离。（2）水平气流物料在稳定水平气流中，受重力G及气流作用力P的作用而朝着合力R的方向运动，轨迹为抛物线，合力与重力的夹角越大，物料被气流带走的距离越远，反之就越近。如果用水平气流作用力与重力的比值表示，则 tg=tg 称作物为飞行系数，它表征物料在水平气流中的空气动力学特性的，由于谷粒和杂质的飞行系数不同，它们在水平气流作用下沿着各自不同的轨迹运动而分离。（3）倾斜气流倾斜气流与水平气流的分离原理基本相同，只是同样的物料在水平成角（通常=300）的倾

16、斜气流中，其飞行系数比在水平气流中大，因此，分离效果也较水平气流好，气流的作用力与重力的比值为：tg=（二）气流清选设备气流清选设备除作为单机使用外，在一般情况下都是与其他清选设备组合使用。（1）扬场机结构见图。将谷粒混合物以一定速度倾斜抛入空中，依空气对各种物质的阻力的不同，抛掷的距离亦不相同，轻的杂质抛得近，谷粒抛得远，从而进行分离。（相对论）（2）吸式风选机圆筒形吸式风选机主要用于小麦和玉米加工中分离皮壳，物料经圆锥形分配器均匀落入筒的环形空间，被由进气口进入的空气清理，轻杂被气流吸至连接于通风系统的吸风管，清理过的物料由出料管排出，手轮用来调节分配器下面锥体与集料斗之间的间隙，以控制气

17、流速度，阻止杂质重新落入谷粒流中箱形吸式风选器箱形吸式风选器（3）气流和筛子配合的清选机设备谷物由喂料辊下落，途经第一吸风道将物料中的轻杂物吸走，筛箱内有三层筛子，上筛和中筛作用相同，目的是选出大杂物，下筛是清除小杂物，使谷物停在筛上，由筛尾流到卸粮口，途经第三吸风道，将其中剩余的轻杂物吸走，由第一、二吸风道吸上的轻杂质进入沉降室，其中稍重的杂物沉降至室底，由螺旋推运器送出，轻杂物则随气流排出机外。三、筛选（一）基本原理 根据物料粒度（长、宽、厚），利用一层或数层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法来筛选。谷物是介于固体和液体之间被称为散粒体。因为：组成散粒体的颗粒都是固体。散粒体在一定的限

18、度内保持其形状，与固体相同之处；又有流动性，保持其原有形状的能力很小，与液体的相同之处；因此散粒体有自动分级的性质。特性：有自动分级的性质 由粒度和比重不同的颗粒组成的散粒体，其各种颗粒相互均匀分布，在受到振动或以某种状态运动时，散粒体的各种颗粒会按他们的比重、粘度、形状和表面状态和不同而分成不同的层次。比重小，颗粒大而扁，表面粗糙的物料浮在最上层；比重大，颗粒小而圆的物料趋于最下层；中间层为混合物料。物料颗粒之间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动分级。物料的比重、粒度、形状和表面状态差别越大，自动分级时形成的层次越清楚，反之，不十分明显，特别中间层。产生自动分级的原因：1）流动的谷物具有

19、液体的性质，颗粒受浮力作用，比重小而粒度大的颗粒上浮。）谷物在流动时较松散，空隙度大，颗粒之间的摩擦力变小，当比重大而粒度小的颗粒所受重力大于其所受浮力及阻力时，便向下运动填补空隙，表面光滑的球形颗粒所受阻力较小，容易向下运动。表面粗糙的片状颗粒所受阻力较大，留在上层。（二）筛选的基本概念：、筛选的基本条件应筛下物必须与筛面接触；选择合理的筛孔形状和大小；保证筛选物与筛面之间具有适宜的相对运动速度。、筛面的种类：（1）栅筛是由具有一定截面形状的金属棒或圆钢按一定间隙平行排列而成，筛孔呈长条形，栅条的宽度或直径一般为5mm左右，栅条的间距在15mm以上，栅条固定可焊接或直接镶入筛框内用螺钉固定。

20、物料过筛能力强，处理量大，制造简单，成本低，使用时间长，用来除去物料中较粗大的杂质。（2）冲孔筛面：（板筛面）带有规则孔眼的薄金属板，孔眼冲压制成，筛面坚固，筛孔可冲压成各种形状和大小，其形状和尺寸不变，筛面利用率较低，物料通过能力小，使用小孔筛面筛选时，筛孔易堵塞，适宜处理粒状物料。（3）编织筛面由镀锌钢丝或低碳钢丝编织，分为平织和交织。筛面利用率高，物料通过能力强，由于金属丝的交叠，使筛面凹凸不平，加大摩擦系数，有利于物料产生自动分级，由于钢丝具有可移性，筛孔易变形；分级不够精确，筛面强度较差，使用寿命较冲孔筛面短。（4）绢筛面又称筛布。用于筛理含胚乳较多的细小材料。如面粉。筛布分类：镀锌

21、钢丝筛网（钢丝布）、软低碳钢筛网（黑铁丝布）、蚕丝筛网、合成纤维筛网及蚕丝、合成纤维混织筛网。C、筛孔的形状：（1）圆形孔：主要是按物料的宽度不同进行筛选，孔的直径是限制物料穿孔的尺度，只有当物料的宽度小于筛孔直径，且在筛选过程中能在筛面上直立时或物料小于筛孔的球形时，才能穿过筛孔。（2）长方形孔：按物料的厚度不同进行筛选，筛孔宽度是限制物料穿孔。尺寸只有物料的宽度小于筛孔的宽度，且能侧立，才能穿过筛孔。（3）方形孔：按物料的宽度进行分级，也可按物料的长度进行分级，主要由物料在筛面上的运动方式及穿孔方式所决定。若物料在筛面上能直立，按宽度分级，不能再筛面上直立，而是平卧过筛，按长度分级，但物料

22、即可沿孔边穿孔，也可沿孔的对角线方向穿孔，对角线比孔边40长，因此，分级不精确。（）三角形孔：适于筛选截面为三角形的物料，碾米厂主要用于清理稻谷中的稗子、沙石等小型杂质。、筛孔尺寸的选择： 选择筛孔的尺寸和形状可用实验的方法，但合理方法按粮粒和杂质的粒度分布曲经来确定。其方法是用一套已定孔形的实验筛进行反复筛理，然后称取筛上物重量，并计算其百分率，绘出筛理曲线，据筛理曲线得到的筛孔尺寸略加放大，作为选用筛孔尺寸。筛理曲线是以筛面孔尺寸横坐标，以筛上物占总重量的百分率为纵坐标而绘出的粒度分布曲线图。例如图：选择筛孔时，以能去掉大部分杂质含有少量物料为原则，即：取2.6mm，为小杂质与小麦曲线的交

23、点，可除去大部分小杂质，取4.2mm，为大杂质与小麦曲线的交点，可除去大部分大杂质。E、筛孔的排列： 筛孔的排列常用的有正方形、矩形、等边三角形（较好） 把各圆的圆心连接起来，把筛面分成大小相同的网格，取其中一个网格为研究。则设孔的直径为d，孔间距为m，则从虚线方格可知，正三角排列，筛面的有效面积系数k1为正方形排列的筛面有效系数k2为 则：k1/k21.16即在同要样的孔径和孔隙时，正三角形排列的有效系数比正方形排列可增加16%。同时，正三角形排列的筛孔是错开的，使物料在筛面运动过程中的过筛机会增加，提高分效率。F、筛孔面积百分率：（有效面积系数） 是指筛孔的总面积对整个筛面面积比值，比值愈

24、大分级效率愈高，比值过高会影响筛子的强度以5060%为宜。（三）筛面运动形式1）静止倾斜的筛面物料靠自重在筛面作直线运动，因物料相对筛面的运动路程较短，其筛分效率较低，生产率不高。2）往复振动筛面筛面作往复直线运动，物料沿筛面振动方向作前后两方向的直线运动，往复振动促进物料产生自动分级，且物料相对于筛面运动的总路程较长，可用来消除物料中的细小杂物，其筛分效率及生产率均较高3）高速振动筛面（垂直运动筛面）筛面在垂直平面内作圆形或椭圆形的平动，也可作直线运动，物料在筛面上作小的跳动，因物料在筛面上跳动翻滚，因而不会产生自动分级，颗粒也不易堵塞筛孔，适合处理“难筛粒”较多的物料。4）回转筛面筛面在水

25、平面内作圆运动，物料在筛面上作圆周运或螺旋线运动和直线运动的合成运动，能促进物料产生自动分级，物料所受水平惯性力在360范围内周期性变化，不易堵塞筛孔，其筛分效率及生产率均较高，适于粉料的筛分。5）旋转筛面筛面呈圆筛状绕水平轴或斜轴旋转，物料在筛筒内相对于筛面运动，物料不停的翻滚而不可能产生自动分级，适于处理“难筛粒”含量高的物料，由于物料只与小部分筛面接触，其筛分效率较低。（四）平面回转筛用于谷物清理，其筛面倾斜放置。筛面上每一点都作平面圆周运动，物料相对于筛面作螺旋下滑运动，利用物料自动分级，按粒度大小不同来分离谷物中的杂质，筛孔不易堵塞，除杂效果好，具有两层筛面，主要用于第一、三道筛选上

26、，以进一步分离大小轻杂质，主要由筛体、吸风装置、传动结构、机架等部分组成。用于制粉筛理的平面回转筛分高方平筛及挑担平筛高方平筛的筛格呈正方形，筛体内重叠的筛格有16层至24层不等，因筛体较高，筛格方形而将其各挑担平筛的筛面为长方形，一般由12层筛格重叠成筛体。、平面回转筛的工作原理（）平筛的转速和偏心距设筛面上物料质量为，筛、物摩擦系数为，筛面运动的角速度为，平筛的转速为，偏心距（指筛体绕偏心轴中心线回转半径）为r和重力加速度为g，物料在做平面圆周运动时，筛面上受到惯性力离心力P和摩擦力F的作用。当PF时，则物料才能在筛面上相对运动，所以，物料在筛面上开始运动并进行筛理的基本条件是离心力等于或

27、大于摩擦力。即： PF 因为 P=mr,F=mgf, 则 n30（转/分）为了使物料在筛面上正常运动，筛理工作能顺利进行，一般取以下的n=(4050)（转/分）f=0.60.98.在实际生产中，平筛的转速和偏心距的关系。转速转速n(r/min) 180 200 225 275偏心距r(mm) 50 45 40 35筛理细小的粉粒时，粉粒流动性差，带有静电，常取较高的的转速。（）物料在筛面上的运动筛理过程中，筛面上的物料轻重，大小不一，经过相对运动，物料产生自动分级，上层为大而轻的物料，下层为重而小的粉，都以一定的回转半径和角速度作正圆运动，因底层物料与筛面间的动摩擦系数比料层间的动摩擦系数大，

28、再加上受到上层物料压力，所以底层物料的运动半径小，在筛面上的移动速度慢，接受筛理的机会多，而上层物料则能较快的从筛面上排出，成为筛上物，提高筛理效率。（）物料在筛面上的推进方法物料运动到筛框壁1，与筛框壁碰撞，沿壁向2方向滑行，到2点物料又开始做平面圆周运动，如此不断将物料向前推进，但速度太慢，应不断从进口流入到出口流出。利用倾斜筛面推进物料依靠重力的分力作用，沿倾斜筛面下滑。利用物料的散落性推进物料 在较短的水平放置的筛面上，进口处的物料，由于物料的散落性的缘故，堆积成一定的坡度，通过物料重力沿坡面的分力作用，加上进口处落下物料的冲力，使物料沿着筛面推向出口，达到推进物料的目的。c.利用拔齿

29、推进物料 在筛框侧壁装拔齿来推进物料，物料在筛面上作平面圆周运动，接触拔齿时，沿拔齿向前滑动，离开时，又重新作圆周运动，由此逐渐推向出口。此方式效果好，长、短筛面均适用，可加速推进物料，提高平筛生产率，防止堵塞，有一定效果，破坏筛面上物料的自动分级，影响筛理效果。 安装位置：筛体顺时针，物料自右方入筛，至左出时，拔齿安在筛框上边；物料左方入筛，右出时，拔齿应安在筛框下边。筛体逆时针，下上相反。 拔齿间距：t2r0 物料在拔齿间回转，难以向前推进。 tr0 物料在拔齿间碰撞，影响筛分效率。 t应为 r0t2r0： r0物料在筛面上的回转半径 拔齿长度：h2r0 使部分物料在拔齿间长期不出。hr0

30、 减少与拔齿接触；降低推送量。h取（11.5）r0 拔齿端面与木条内壁面距离b:过小，降低筛分效率；过大，减慢物料的推进速度；适宜b:(34) r0之间。 拔齿与筛面间应留有少量空隙，过小会破坏筛面底层物料的自动分级又易摩擦筛网。2、影响平面回转筛筛理效果因素。（1）筛理物料性质(指：表面特性、大小、均匀度、容重、水分、流动性等。（2）筛理路程长短 适宜长度，使物料有较充分的时间在筛面上运动，增加筛孔机会，提高筛理效果。 （3）物料的流量和物料流层厚度理论：Q=3600.b.h.v. b-筛面宽度（m） h-进口处物料厚度（m） v-物料在筛面上推进速度（m/s） -物料密度 实际流量比理论要

31、小 料层厚度过大，不利筛理，可采用双进口的办法，减薄物料层厚度，过薄，不能形成自动分级，且物料在筛面上可能跳动，影响筛理效果。 （4）筛孔配备 根据筛理的物料的性质、工艺要求和生产实际情况选配合理的筛孔。 （5）平筛的转速 转速与偏心距相适应，高水分物料或细小粉粒可适当增加转速。（五）振动筛 与风选相结合的清理设备，常用于清理工作的第一道工序，以清除大、小、轻杂质。 是利用速度和加速度作周期变化的筛面，使物料在筛面上产生相对运动，筛面备以适当的筛孔，同时在风道里运用适当气流速度，按谷物和杂质粒度大小和悬浮速度的不同进行分离。1、结构 主要装置有：进料装置、筛体、吸风除尘装置、振动装置、风机等。

32、（1）进料装置 保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布。 由进料斗和流量控制活门构成。 按构造分：喂料辊式：使物料沿筛宽均匀分布。需传动，筛面较宽时才采用。 压力门式：弹簧式、重锤式（结构简单，喂料均匀，动作灵敏、随进料变化自动调节流量）（2）筛体 主要工作部件，由筛框、筛子、筛面清理装置、吊杆、限振机构等组成。 有三层筛面：第一层为接料筛面，筛孔最大，筛上物为大型杂质，筛下物为谷物及大杂，筛面反向倾斜，使筛下物集中落到第二层筛面进料端。 第二层为大杂筛面，进一步清理略大于谷物的大杂。 第三层为小杂筛面，清除小杂质，其上有清理装置，有橡皮球式和刷帚式两种。（刷帚式有一套传动机构，刷帚容易磨

33、损，须经常调整和更换，清理效果不理想，已被橡皮球清理机构所代替。橡皮球式：包括有由金属丝纺织的辅助筛面（1010mm）、纵向要条、压板、横向木条。横向木条略低于纵向木条，筛体运动时，球与木条斜面碰撞，在向上分力作用下在辅助筛面上跳动，撞击底层筛面，将堵塞筛孔的物料击出。球与筛底间距45mm，不需传动机械，缺点筛体需辅助筛面木板格，增加成本）2、振动筛工作原理（1）筛面的运动 据筛面与水平面的夹角及振动方向，其运动形式有平面平振、平面斜振、斜面平振、斜面斜振（常用） 由于筛体的吊杆及连杆比曲柄长得多。可认为筛体上各点均作直线简谐运动，筛面运动规律与曲柄在水平面上投影运动相同，以曲柄在最右位置作为

34、筛面位移和时间起始相位，则筛面的位移、速度和加速度与时间的关系为：s= r cost v= -r sint a= -2rcos t由此：OA处于水平位置时，筛面速度为零，加速度为最大；当OA处于垂直位置时，筛面速度为最大，加速度为零；（2）物料在筛面上的运动 物料在筛面上的情况：a、相对静止 b、沿筛面向下滑动，并与筛面相接触 c、物料沿筛面向上滑动，并与筛面相接触 d、物料跳离筛面，并沿筛面不断向前作抛物线运动。一般采用b、c相结合。A、物料沿筛面下滑的临界条件 物料颗粒间作有力忽略不计，取单粒物料M为研究对象，设筛面倾角为，偏心半径在象限时，物料所受惯性力为负值，其方向沿水平向左，有沿筛面

35、下滑趋势，受力为重力G，筛面约束反力为N，磨擦力F，惯性力Q Q=m N=s F=fN=tg-m 式中 m一物料质量； f、物料与筛面之间的摩擦系数和摩擦角； 振动机构的角速度； r筛体得筛幅。 物料沿筛面下滑的临界条件是： Qcos+GsinF 即 又因为 则 B、物料沿筛面上滑的临界条件当偏心在I、IV象限时，物料所受的惯性力为正值，方向沿水平向右，如图所示，这是物料有可能沿筛面下滑。其临界条件是：QcosF+Gsin。同理可以求得物料沿筛面上滑时振动机构临界转速 C、物料不跳离筛面条件物料不跳离筛面的条件是N0,即GcosQsin,同理可以求出物料不跳离时筛面时振动机构的转速 D、适宜转

36、速对于振动筛来说，适宜的工作转速n理论上应在下列范围： 在实际生产中，既要取得较好的筛面效率，又具有较高的生产率，工作转速可取 （转/分）另外根据研究和实验证明，清理谷物效率较高时，振动筛筛体的运动速度为0.2730.364米/秒，与之相适应的n及r的关系为 n r=2.63.5式中 n筛动机构的转速（转/分） r筛体得振幅（米）。大于n1时，物料能沿筛面下滑，物料只作单向运动筛程短，筛理效果好。大于n2时，即能沿筛面上滑又能下滑，每一周期内，下滑路程大于上滑路程，物料与筛面接触机会多，筛理效果好，同时筛面运动方向改变，物料表面与筛面的摩擦力和通过物料重心的惯性力与重力的合力具有力矩作用，容易

37、使物料竖立起来，有利于通过圆形筛孔。大于n3时，跳离筛面、与筛面接触时间短。四、比重去石机（比重分离）比重分离是根据物料间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分离。根据所用介质不同分为：1.干式：利用物料间的比重、表面摩擦系数以及悬浮速度不同，借助具有一定运动形式的工作面进行分离（借振动和气流作用）如比重去石机、重力分选机。湿式：以水作为介质，利用物料间的比重和在水中的沉降速度的不同进行分离，碾米厂只适用于加工蒸谷米时稻谷的清理。比重去石机属干式：用于清除比重谷粒大的并肩石（石子大小类似粮粒）等重杂质的一种先进设备，按气流供

38、应方式分为吹气式和吸气式，按去石筛面的形式不同分为冲孔筛面及编织筛面两种。主要介绍吹式比重去石机：（一）结构主要由进料装置、筛体、风机、传动机构等部分组成进料装置由进料斗、流量调节机构和导料淌板等部分组成。进料斗起稳定流量的作用流量调节机构设在机外，进机流量可通过机箱顶盖上的手轮进行调节导料淌板起缓冲、均流和导向作用为了防止物料从导料淌板落到去石工作面时产生过大冲击力，破坏物料的自动分级和阻碍石子向下滑动，导料淌板与去石工作面的距离不宜太大，据试验，适宜的落料高度为7080，太低会影响上层物料的流动。筛体筛体与风机外壳固定连接，风机外壳又与偏心传动机构相连，因此它们是同一振动体，筛体通过吊杆支

39、承在支架上，吊杆支座采用橡胶轴承，比重去石机的主要工作部件是去石筛面，a.筛面：为鱼鳞孔板工作面，用厚1.21.5mm的薄钢板冲压出单面或双面凸起的鱼鳞孔错位排列而成，鱼鳞孔可以增加工作面粗糙度促进物料的自动分级，防止于工作面接触的物料沿工作面下滑，使气流按一定方向穿过工作面。b.倾角：去石筛面以一定的倾斜角度安装在筛体内，其倾斜角与物料在工作面上的运动速度有关，倾角太大，石子向上运动的阻力大，石子进入精选室的速度减慢，甚至难以从出石口排出，同时稻谷在工作面上向下滑动的流速增加，石子有可能被稻谷夹带而从出谷口流出，分离效率下降，倾角过小，石子向上的阻力虽小，但稻谷在工作面上向下运动的速度减慢，

40、影响设备产量，而且稻谷有可能与工作面接触而随石子一起上行从排石口排出，使石子中含谷增加一般倾角为100左右，c.整个筛面根据工作不同，分为以下几个区：分离区：等宽部分，右端为物料进口，左端为物料出口，物料与沙石在此区作初步分离。聚石区：三角形部分，从分离区来的沙石在此聚集，筛面沿石子运动的方向逐步收缩，其目的是使已分离出来的石子和部分谷粒混合物布满整个聚集段，避免局部筛面被气流吹穿，使通过筛孔的气流均布。精选区:右面等宽段，从聚石区来的砂石中仍含有少量谷粒，在此利用反向气流将谷粒吹送回去，避免随同石子一起排出。在分离区和聚石区，鱼鳞形冲孔去石筛面的孔眼均指向石子运动方向，对气流进行导向和阻止石

41、子下滑，不起筛理作用； 精选区的筛孔有两圆形和单面向下突起，后者孔眼方向与石子运动方向相反。3.吹风系统：包括风机、导风板、均风板、风量调节装置等。风机为低压大风量类型的出风口外壳较为宽阔，以利于气流沿去石筛面均布。导风板起正确分配前后端风量和气流导向作用。均风板装在去石筛面下方，一般中部冲有直径4mm的圆孔，孔距为8mm，交错排列，后面和两边孔径改大到5.4mm，以克服这些部位风力较弱的缺点，也可采用孔径相等但孔距不等的方法，以达到均风的目的，气流进风机经均风板、去石筛面、穿过物料后排出。4.传动结构：曲柄连杆机构。（二）工作原理：物料不断进入去石筛面的中部，由物料的密度及空气动力特性不同，

42、形成自动分级，由于自下而上穿过物料的气流作用，使物料间孔隙度增大，降低料层间的正压力和摩擦力，物料处于流化状态，促进了物料的自动分层，去石筛面略向下倾斜，上层物料在重力、惯性力和连续进料的推动力作用下，以下层物料为滑动面，相对于去石筛面下滑至净粮力出口，与此同时，石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层，下层石子及未悬浮的重粮粒子在振动及气流作用下沿筛面向后上滑，上层物料越来越薄，压力减小，下层粮粒又不断进入上层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒已经很少，在反吹气流的作用下，少量粮粒又吹回，石子等重物则从排石口排出，由于石子需向上滑动，与筛面的倾斜角，曲柄的转速相关，则筛面的转速很重要，曲柄过高，振

43、动面剧烈，物料易跳离工作面，破坏物料自动分级，过低，物料在工作面上的运动速度缓慢，料层增厚，不利物料自动分级，影响设备处理量，需要有合适的转速。ns-石子向上滑行时 偏心轴的转速，nt-跳离工作面时的偏心轴 ns ng nt五、磁选 用于清除物料中的金属杂质。谷物从收获到粮食加工的各环节，会混入铁钉、螺钉等金属物，会损坏机器零件、污染成品、危害人类健康、因碰撞摩擦产生火花引起粉尘爆炸事故。（一）工作原理 磁选设备的主要工作部件是磁体。每个磁体都有两个磁极，在其周围存在着磁场。当谷物通过磁场时，所含磁性金属杂质则被磁化，跟磁场的异性磁极相互吸引而与谷物分离。一般采用永久磁铁。分离磁性杂质所需的磁

44、力与物料的运动和磁体装置的形式有关。1.物料作直线运动在溜管中，磁体置于料层次下部，作用于磁性杂质A上的力有： G 磁性杂质重力； 磁力 N 斜面对磁性杂质的约束反力，N=+Gcos; F 摩擦力。 要使磁性杂质停留在斜面上的条件是 F，即 f (Gcos 整理后可得所需磁力为 式中 溜管斜面与水平面的夹角； f斜面与磁性杂质的摩擦系数； 斜面与磁性杂质的摩擦角。上式是静态分离的条件。由于磁性杂质是随物料一起在斜面上运动的，因此，要使它们由运动到静止，无疑需要更大的磁力。 根据计算，动态下所需磁力为静态的两倍。磁体置于物料层上部2.物料作圆周运动 作用于磁性杂质A的力有：磁体径向吸力；重力G；

45、惯性力Q=m2R；磁性杂质与滚筒表面的摩擦力F；约束反力N=-Q-Gsin 永磁滚筒吸柱磁性杂质的条件是： F 将 f=tg代入，则得 当时，所受磁力最大，即 = 把 代入上式，可求出滚筒的最大角速度 （弧度/秒）式中 m 磁性杂质的质量（公斤） R 滚筒表面半径（米） 最大磁力（牛） G 磁性杂质的重力（牛） 摩擦角。 在实际生产中，所需磁力的大小，还应在计算的基础上通过实验来确定。（二）磁选设备1.永磁溜管永久磁铁装在溜管上边的盖板上。一般在溜管上设置2-3个盖板，每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。工作时粮食从溜管上端流下，磁性物体被磁铁吸住。工作一段时间后进行清理。可依次交替地取下盖板，除去磁性杂质。溜管可连续地进行磁选。2.永磁滚筒主要由机壳、进料装置、滚筒、磁芯、传动装置等组成。滚筒为非磁性的材料（青铜、黄铜、不锈钢等）外表涂有无毒耐磨涂料、聚氨酯，由电动机、蜗轮蜗杆机构带动旋转，磁芯固定不动。磁蕊由永久磁体和铁隔板按一定顺序排列成170的圆弧形，铁隔板起集中磁通作用，8组排列形成多极头开放磁路，磁体圆弧表面与滚筒内表面间隙为2mm，减小气隙磁阻。永磁滚筒能自动排除磙性杂质。除杂效率高达98%以上。3.带式永磁滚筒4.磁选设备的安装部位为保障安全和产品质量，在原料进厂、成品出厂和前使用，生产中各个环节、高速运转的机器前都装有磁选设备。28