师范大学新校区学生宿舍楼工程施工方案

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、 概况1二、 施工条件现场情况1第三章 施工部署1一、 项目管理目标1二、 项目机构设置2(一) 、项目部组织管理2(二) 、施工队伍2三、 施工准备工作计划2(一) 、选择精干高素质的施工班组、队伍2(二) 、做好职工入场教育工作3(三) 、技术准备3(四) 、物资、机具准备3(五) 、施工用水规划3(六) 、施工用电规划3四、 施工顺序4(一) 、施工顺序4(二) 、流程见下图5第四章 钢连梁、链接支座制作5一、 制作工艺方案5(一) 、工程施工质量标准5(二) 、 施工基本程序5二、 单元件制做6(一) 、钢材预处理6(二) 、切割方法选用6

2、(三) 、钢连梁制作7(四) 、钢连梁单元制作工艺要点8三、 钢连梁、链接支座节段制作8(一) 、钢连梁首件段的拼装8(二) 、拼装胎架的设置8(三) 、标记8(四) 、钢连梁段划分8(五) 、节段组焊的其它注意事项9四、 钢连梁试拼9(一) 、钢连梁拼目的9(二) 、试拼方案9五、 焊接及试验9(一) 、焊接方法9(二) 、焊接材料9(三) 、焊接10(四) 、焊接主要措施10(五) 、焊缝检验12(六) 、焊接返修13第五章 涂装14一、 涂装方案14二、 涂装检查与验收14第六章 运输方案14第七章 现场安装方案15一、 安装施工方法简述15二、 钢连梁的重量15三、 安装流程15(一)

3、 、吊装顺序15(二) 、吊装前检查16(三) 、安全防护措施16第八章 确保工程质量的措施17一、 质量保证体系17(一) 、管理方针(质量方针在内)17(二) 、质量管理体系组织机构17(三) 、质量目标18(四) 、自检体系18(五) 各岗位质量职责18二、 质量控制点20三、 保证工程质量的组织措施21第九章 主要技术保证措施21一、 保证施工工期的措施21二、 保证工程质量的措施22三、 技术交底保证措施23四、 保证安全、文明施工的措施23第十章 确保安全和环境保护措施24一、 项目部施工现场安全生产管理人员的配置24二、 安全生产保证的各项制度24三、 加强安全生产技术保证措施2

4、5四、 机械设备安全的保证措施26五、 钢构件吊装作业安全措施27六、 焊接安全措施27七、 施工区域及高空作业的安全技术措施27八、 施工现场安全管理重点28九、 危险源的辨识29第十一章 主要工种劳动力、机具等计划29一、 劳动力计划29二、 主要施工机具计划31三、 质量检测设备32西北师范大学新校区学生宿舍楼工程施工方案第一章 编制依据一、西北师范大学新校区学生宿舍楼工程施工图。二、国家、行业、地方及工程建设有关规定和文件； 三、我公司按照GB/T190012016标准、GB/T24001：2016标准GB/T28001：2011标准建立的质量、职业健康安全，环境管理三标一体管理体系管

5、理手册、程序文件、规章制度汇编。四、我单位技术力量、机械设备状况、劳动力情况及实际施工能力。第二章 工程概况一、 概况本工程位于兰州市，主跨结构采用二、 施工条件现场情况工程位于兰州市行人众多，行人过街存在很大的安全隐患。第三章 施工部署一、 项目管理目标本工程确定以下管理目标：质量目标：达到国家质量标准的合格等级。工期目标：开竣工日期为2017年 月 日2017年 月 日，施工总工期 日历天。安全与文明施工目标：达到甘肃省建设工程文明施工合格工地。杜绝死亡、重伤及火灾事故。二、 项目机构设置(一) 、项目部组织管理根据本工程建设规模，公司按照建设工程项目管理规范的要求组建精干高效的施工组织管

6、理机构“西北师范大学新校区学生宿舍楼工程项目经理部”，项目经理部作为公司派出的机构，在项目经理的领导下，全权负责本项目全过程的、全面的施工、竣工及缺陷修复等全过程的组织实施和管理，项目部组织机构图如下图所示。项目经理项目副经理技术负责人预算员机械员安全员技术员质检员施工员各施工班组(二) 、施工队伍本工程钢结构制作、安装均由我公司负责施工。三、 施工准备工作计划施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。施工过程就是施工准备的过程，施工过程中还要不断地进行施工准备，为下一道工序作好准备，以确保工程的连续施工。(一) 、选择精干高素质的施工班组

7、、队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业班组。施工班组的人数根据工程进展情况随时调整。按照开工日期和劳动力计划，陆续组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等入场教育。(二) 、做好职工入场教育工作为落实施工计划和质量、安全责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。(三) 、技术准备1、熟悉和审查施工图纸1）、施工图纸是否完整

8、齐全，有无错、缺、碰、漏等情况。是否符合国家有关工程设计和施工规程，特别是强制性标准的有关规定。2）、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3）、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。2、作好技术交底根据施工图及工程实际情况，制定施工技术方案。(四) 、物资、机具准备1、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，报材料主管部门审核后作为施工备料。2、施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，项目部编制施工机具需要量计划。(五) 、施工用水规划本工程为钢结构工程，安装现场从建设单位总水源引一根D20生活用

9、水管。(六) 、施工用电规划安装现场施工临时用电，由建设单位提供的电源接出至现场总配电箱，然后以放射式配电的方式各几个分路接至电焊机等处的分配电箱，再由分配电箱以放射式配电的方式通向各开关箱。每个开关箱接一台用电设备，即一机一闸一箱一保护。1、现场用电包括动力用电与照明用电，其总用电量可按下列公式计算：P1.10（K1）P供电设备总需要容量（KW）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KW）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）。Cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高0.75-0.78），取0.75。2）、根据该工程采用机械及施工高峰时的各种参数选择如下：K10.

10、6K20.6K30.8K41Cos0.75P15KWP2120KWP35KWP410KWP1.10（K1）99KVA安装施工现场总用电为100KVA。四、 施工顺序(一) 、施工顺序施工顺序：施工准备钢连梁工厂制作钢连梁吊装架设梯、坡道平台架设梯道及坡道栏杆焊接面漆施工及收尾清场。整个施工过程分两个阶段进行安排：第一阶段：钢结构制作。第二阶段：钢结构安装。(二) 、流程见下图钢连梁、链接支座钢结构制做作施工准备 运输钢连梁安装楼梯安装栏杆安装准备验收第四章 钢连梁、链接支座制作本钢连梁共分两个部分，即钢连梁、链接支座，标准层高4.450 m， 根据该钢连梁的结构特点，将钢连梁划分为3个单元件，

11、钢连梁、链接支座、楼梯单元件，在生产流水线上进行单元件生产，最后在总拼装胎架上拼装成桁架片，运至安装现场进行吊装。箱梁的主要受力结构用钢采用Q345B，总重约 吨。一、 制作工艺方案(一) 、工程施工质量标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）(二) 、 施工基本程序1、根据设计图纸及技术要求，复核钢材，并协同监理在钢厂完成材料复验。2、钢材到厂后，将首先进行焊接工艺评定，同时进行钢材的验收及下料工作。3、进行1:1现场放样，确定下料长度。4、节点梁板的下料、

12、复核。5、节点梁板大规模生产。6、钢连梁节段的首件制作及验收。7、钢连梁节段的大规模制制作。8、依次进行钢连梁上桁架胎样的拼装。9、依照吊装计划、进行分段运输。针对钢连梁的特点，按成制造技术与工艺流程及批量流水线生产的要求，将钢连梁制造过程划分为三大工艺阶段：1、单元件（钢连梁、链接支座）加工、制作阶段；2、单元件的拼装，组焊阶段；3、桁架工地分段拼接、安装焊接阶段。二、 单元件制做(一) 、钢材预处理钢材进厂后，其表面应采用人工除锈，必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净。再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理干净。除锈等级应达到Sa3.0级。(二) 、切割方法选用手工切割只可用于次要

13、零件或手工切割后还须再行加工的零件。剪切切割仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件。火焰切割的工艺要求：火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。切割偏差要求：1、剪切边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷。2、精密切割和火焰切割的零部件边缘允许偏差规定值：按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）标准要求执行。3、对于工艺要求再行机加工的气割零部件，其尺寸偏差可按工艺技术文件或图纸上注明的尺寸执行，或者采用铣刨公差+0.5mm。4、精密切割边缘表面质量应符合表1之规定。自动、半自动手工切割边缘表面质量应符合表2的规定。矫正后零件允许误差应符合表3的规定。精密切割边缘表面

14、质量要求(表1)项目1 用于主要零部件2 用于次要零件附 注表面粗糙度Ra25m50mGB/T1031-1995用样板检测崩 坑不允许lm长度内，容许有一处1.0mm超限应修补，按焊接有关规定塌 角圆角半径b不大于1mm切割面垂直度8m3.0型钢直线度每 米0.5(三) 、钢连梁制作1、钢连梁加工工序：板件放样划线切边矫正标记存放。侧板拼接采用双面焊，E50型焊条手工电弧焊，焊后矫正变形。2、钢连梁的装配 将底板平置于胎架上，以底板中心为基准，划出侧板位置线，然后对线放置侧板，专用工具使底、侧板垂直连接，检查底、侧板垂直度。 放置顶板，用螺旋压紧器将其固定点焊，复核箱型梁截面尺寸、截面对角线尺

15、寸。 采用E50型焊条手工电弧焊点焊，完成部件出胎。3、节点钢梁制作同箱型梁制作工艺。(四) 、钢连梁单元制作工艺要点钢连梁单元拼装采用拼装胎架进行拼装，确保箱型梁单元的尺寸精度。在钢连梁单元的焊接中，优先选用焊接效率高、焊缝质量稳定的埋弧自动焊和性能稳定、焊接变形小、焊缝成型好的E50型焊条手工电弧焊，同时设计合理、高效的工装胎具，从多方面对钢连梁的焊接操作提供可靠的保障，确保焊接质量。三、 钢连梁、链接支座节段制作(一) 、钢连梁首件段的拼装在大规模生产之前，必须强调进行首制节段的制作及试验。钢连梁组装采用胎裝法，即1:1放。首先组装钢连梁的底板，然后依次组装横隔板、腹板，最后组装面板。(

16、二) 、拼装胎架的设置1、节段的拼装在胎架上进行。2、在拼装前，根据设计线型，调整胎架上支点位置及支点高度，确定水平面纵坡曲线控制点，并做好标记，使其与设计线型相符。在施工过程中应加强复测，若有变化需及时调整。3、每个工位需划地样基准线。(三) 、标记1、每个分段上均应标明分段的编号。2、标记应为色标及印记（钢印）二种方式同时做。3、其它构件的标记应做在比较明显的位置。4、确实无法做标记的构件，可以采用挂牌的方式进行标记。(四) 、钢连梁段划分根据加工厂制作时起重设备、运输能力、运输路况等因素，工厂制作钢连梁段的基本思路是：将钢连梁进行分段分块加工制作，共分14个节段单元体。完成涂装后，直接运

17、至安装现场。(五) 、节段组焊的其它注意事项钢连梁制作过程，钢连梁及节点的吊装，必须采取有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止吊装产生变形。四、 钢连梁试拼(一) 、钢连梁拼目的钢连梁在预拼场地进行预拼时，当发现钢连梁尺寸有误，即可在预拼场地进行尺寸修正和调整匹配尺寸，避免在焊接后调整，减少钢连梁拼装作业难度和加快工程进度，确保钢连梁顺利安装。(二) 、试拼方案钢连梁段制做预拼装时，按设计要求的预拼线形组拼，梁段间预留焊接间隙（还需记入焊接收缩量），相邻梁段面匹配应满足公差要求。整体组焊完成后，标记梁段号，然后进行涂装、堆放等后续作业。钢连梁段拼装顺序应与吊装顺序相同，吊装时不允许调换梁

18、段号。五、 焊接及试验(一) 、焊接方法根据设计要求及本桥的实际施工情况，采用E50型焊条手工电弧焊完成本钢连梁的焊接工作。埋弧自动焊用于所有箱梁的纵向通长焊接。E50型焊条手工电弧焊主要用于钢连梁节点，节点与连梁等单元件拼接的焊缝。(二) 、焊接材料根据焊接方法的需要，选用以下焊接材料。手工焊焊条母材Q345B用E50焊条，质量应满足GB5118-95标准要求。栓钉Q235B用E43焊条，质量应满足GB5117-95标准。焊接前，焊条经300-350C烘干2小时;烘干后保存100-150C的保温箱内,随用随取。从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。超过时重新烘干，但重复烘干次数不

19、宜超过2次。(三) 、焊接本工程拟用焊接方法和焊接参数见下图。焊接方法焊材规格焊接位置焊接电流电弧电压焊道厚度（焊接速度）手工焊3.2mm7590 A/36 mm/道90110 A/36 mm/道4.0mm150180A/36 mm/道110130 A/36 mm/道(四) 、焊接主要措施1、焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。2、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。3、施焊应严格执行焊接工艺，不得随意变更参数。 4、施焊时，环境温度不应低于5，空气相对

20、湿度不应高于80%，环境温度低于5时，原不要求预加热的工件，增加预热措施。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。5、焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。6、焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。7、施焊时，母材的非焊接部位不准随意引弧，在条件许可时,尽量采用双面焊清根。8、重要焊缝施焊过程应进行记录，确保焊接质量。9、钢板对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，不允许十字形交叉。T形交叉时交叉点的距离不得小于200m

21、m，且拼接材料的长度不小于1000mm，宽度不小于200mm。10、顶、底板和腹板横向对接焊缝不得布置在同一截面，应错开200mm以上。11、焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式与尺寸应符合相关规定。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后用砂轮清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。12、焊条和焊剂均为易吸潮货物，装运和使用前应妥为包装和防护。手工焊条及焊剂使用前均按规定烘干。13、全熔透的对接焊缝，拼接板做背面清根焊接，箱型梁采用单面破口，双面成形的焊接工艺施焊。14、定位焊应选用E5015焊条或焊丝进行。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的一半，点焊长度宜为5010

22、0m，点焊间距宜为400600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，焊角尺寸不得大于设计焊角尺寸的1/2。必须保证定位焊质量，不得有裂纹、夹渣等缺陷，否则必须用气刨刨去后重新定位焊。15、所有焊接，均由持有焊工合格证的工人施焊。16、钢板拼接对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。17、为保证构件疲劳受力性能，对顶、底板和腹板的受拉部位的焊缝必须进行打磨。18、焊接严格按相关规范进行，焊接引弧应在焊接区内，不得随意在钢梁上焊接施工用

23、临时附件。19、施焊前坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等污物必须清除干净，露出钢材金属光泽。20、埋弧自动焊必须从距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧和熄弧。施焊过程中一般不应断弧，否则应将停弧处刨成1：8的斜坡并搭接50mm再引弧施焊。引、熄弧板应待焊缝金属冷却后再割去，焊缝端部应打磨光洁并与工件齐平。21、多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度，层间温度不低于预热要求，不高于250。22、所有临时连接件的拆除均不得用锤击，应用气割距母材至少3mm的地方进行割除，然后用砂轮打磨至与母材齐平。 23、焊接程序遵循从中间向两侧、向两端的原则焊接。自动焊接的焊缝采取直通方式

24、焊接，半自动和手工焊接的较长焊缝（长度500mm）应从中间向两端对称焊接。(五) 、焊缝检验1、焊缝的分类焊缝分类依据：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），结合本连梁特点进行。类焊缝： 钢连梁与节点的对接焊缝。 钢连梁与链接支座的连接焊缝。节点各板件与节点立面内外整体板的焊缝钢连梁的拼接焊缝类焊缝： 除此以外的其他焊缝。2、外观检查：所有焊缝均须进行100%外观检查，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满弧坑等缺陷，不允许有气孔、咬边等缺陷。其质量检查标准见下表。所有角焊缝焊脚尺寸均应满足设计要求,开坡口部分熔透或全熔透组合焊缝外部焊脚尺寸为t/2（t为腹板板厚）但不大于10

25、 mm。缝外观检查允许缺陷见表6序号项目焊 缝 种 类质 量 标 准1气孔、类焊缝不允许直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20mm2咬边类焊缝不允许类焊缝0.53焊脚尺寸类焊缝Kl+204焊波角焊缝2.0(任意25mm范围高低差)5余高对接焊缝3.0(焊缝宽b15)4.0(1525)3、超声波检查超声波检查在焊完24小时后检查。检查等级符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）规定的B级要求。腹板与顶板连接及纵横向对接焊缝均为I级焊缝，其他对接焊缝、钢箱梁各板件见的所有连接焊缝均为II级焊缝。超声波探伤：I级焊缝，探伤比例100%，全长探伤；II级焊缝，探伤比例100

26、%， 两端1.1m，中部1.0m探伤。质量等级钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）规定的相应等级要求。(六) 、焊接返修1、焊脚尺寸不足或焊缝咬边超过1 mm的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。2、焊脚尺寸超高或焊缝咬边超差但未超过1 mm时，可采用角向砂轮机进行修磨，使之匀顺。发现有表面气孔或存在内部缺陷时，可采用碳弧气刨将焊接缺陷清除。在清除缺陷时应刨出有利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，然后补焊。发现裂纹，应先查明原因，制定预防措施，然后可用清除缺陷的方法进行补焊。缺陷清除范围为裂纹两端各外延50mm。焊缝返修后，采用原检验方法的要求进行重新

27、检验，同一部位的焊缝，返修次数不宜超过2次。第五章 涂装一、 涂装方案钢连梁施工在制作完成后，运往现场拼装前要完成前两道漆喷涂工作。两道底漆，二道面漆，现场钢构件安装完成后喷涂耐火极限不低于1.5h的防火涂料。二、 涂装检查与验收1、 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑，颜色一致、无针孔、气泡流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标。2、外观检查：涂层膜应表面应光滑，颜色一致、无针孔、气泡流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。对防腐层进行外观、厚度、漏点粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干活固化后

28、进行。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。第六章 运输方案1、根据构件尺寸及重量，运输钢连梁、链接支座拟采用二台大型康明斯。2、运输时在车箱上设置枕木，构件搁在枕木上，设置枕木时应使构件尾部高于头部，而且构件尾部不应悬挑太长，为防止构件侧向移动，还应在构件两侧与车箱之间加焊连接板，使构件固定在车厢上不能产生位移，然后将构件用倒链与车厢绑紧。3、钢连梁，链接支座运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局协助开道、引车及封路，以保证构件安全，及时运到现场。4、钢构件在装车及运输过程中应采取必要措施进行成品保护。5、钢梁在运输过程中应支

29、承牢固，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。6、构件装车运输和存放时，采用木制垫块将构件垫平垫实，防止构件发生变形。第七章 现场安装方案一、 安装施工方法简述由于现场施工条件等要求限制，现场钢连梁的安装基本思路是：将钢连梁按标准层顺序安装。在安装现场断开的位置上，搭设承重支架，钢连梁直接用汽车起重机吊至承重支架上，利用支架在高空完成钢连梁的整体拼装及焊接。二、 钢连梁的重量1、 经计算，每标准层钢连梁阶段进行吊装，每段重2、 汽车吊采用 吨汽车吊两台，支腿处箱梁吊装中心线 m，吊车臂

30、倾角 度，最大爬杆高度为 m，可满足我钢连梁吊装作业，吊装时专人指挥作业。3、支架设计 支架采用型钢柱、型钢横梁、支承胎架组成的支撑体系，其中HW400*400*13*21,HM600*300*12*20，该支撑体系已通过荷载力学计算，经试拼实践证明，完全满足现场施工要求。地基处理：支架钢柱底垫3根约2m长枕木，以增大受力面积。地面能够承受60吨以上的荷载。三、 安装流程(一) 、吊装顺序 吊装顺序：吊机就位试吊检查高空就位复核标高临时固定钢连梁复核检查吊机落钩下段钢连梁准备。 安装焊接顺序：对接立面焊缝底板对接焊焊缝无损检测顶板对接焊焊缝无损检测割除临时施工铁件和封闭临时洞口焊缝补漆除顶板外

31、进行最终涂层（防火涂料）。(二) 、吊装前检查 吊装前，进一步检查桥墩及支架的轴线和支承标高； 吊装前，进一步检查吊装机具、索具的完好性； 吊装前，进一步检查其他各项准备工作，并对参与施工的操作人员进行施工技术及安全交底，确保上岗人员都能对各自工作做到心中有数； 吊装指挥和吊车司机明确统一指挥信号； 现场安全专职管理人员已上岗就位（不少于2人），预定的安全预控措施已全部实施完毕； 所有参与施工的操作人员（上高空人员每组不得少于3人）已全部就位。(三) 、安全防护措施除严格按操作规程及相关安全规程执行外，根据本工程安装特点，还需注意以下事项，确保全过程的安全生产。1、吊装环境；吊装区域范围内用安

32、全绳围栏，严禁外人进入；2、所以高空作业人员，必须系安全带，戴安全帽，穿软底工作鞋；3、每日班组施工前都必须进行安全技术交底，并作好交底记录。4、起吊时操作人员应与起吊构件保持一定的安全距离，起吊构件下方禁止站滞留人；5、起吊作业时，严禁借用起吊构件搭乘人员进行上下高空；6、现场所有作业人员，必须一切听从吊装指挥人员的指令；7、现场安装节点焊采取遮风棚措施，确保一个良好的焊接作业环境。8、桁架吊装施工，地处十字路口，人口流动密度大，可能对行人、车辆造成危险，所以吊装时，采用道路封闭施工。吊装完成后，焊接时临时搭设防护棚，临时防护通道长度为10m，宽度为13.5m，采用钢管支架配合角钢、槽连接形

33、成，上面铺设木板，端头设置拦杆，用安全网围护，立面图如下图所示，保证原路道正常通车和净空要求，等施工完后拆除恢复正常通车。具体详见平面图。第八章 确保工程质量的措施一、 质量保证体系我公司已通过ISO9001：2008标准的贯标认证工作，我们将以此标准为准则，通过过程控制，确保体系有效运行，并不断完善，达到用户满意的目标。(一) 、管理方针(质量方针在内)“信守合同创精品，精心施工为用户，安全环保利社会，持续改进求发展”是我公司的质量、职业健康安全、环境管理方针。(二) 、质量管理体系组织机构项目经理项目质量管理体系组织机构图项目副经理技术负责人质检员施工员机械员技术员材料员(三) 、质量目标

34、本工程必须达到国家施工质量验收标准的合格等级。(四) 、自检体系根据集团公司程序文件，工程施工中每道工序的交接必须实行“三检制”，即自检、互检、专职检。一道工序完成，先由班组进行自检，合格后，下道工序的班组进行交接验收，专职质检员进行验收，验收一致通过后方可进入下道工序。(五) 各岗位质量职责为保证质量体系的有效运行，对项目部人员的具体职责做了明确的分工。1、 项目经理岗位质量职责1）贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。2）领导项目部贯彻执行公司质量方针和质量目标，严格实施质量体系文件，保证质量体系在项目部正常有效的运行。3）主持项目部全面管理工作，对项目人、

35、财、物等资源进行科学组织和管理。4）严格按规范、标准组织项目施工，及时解决施工中出现的问题，使之满足规定要求和顾客要求。5）在施工过程中要经常对现场进行检查，对关键部位及容易发生质量、安全事故的薄弱环节，重点专人控制。6）确定项目质量目标，建立项目质量责任，搞好企业内部业务关系和对外经济往来，定期向公司经理汇报工作。7）领导和督促对技术档案原始资料和质量记录的收集工作，指定专人办理移交手续，及时准确上报各类统计报表和资料。2、 技术负责人岗位质量职责1）负责项目部的技术工作，负责编制中小型项目的施工组织设计，参与编制大型项目的施工组织设计，保证项目部所使用的规范、标准为有效版本，保证有满足工程

36、需要的规范、标准。2）负责收集、整理工程施工的质量记录，工程竣工资料的归档、及时、真实地整理好资料，保证工程竣工验收。3）组织甲、乙双方定位基线和水准点的交接，参加图纸会审进行技术交底，分部分项工程质量评定，组织技术复核，对重要工序制订控制措施。4）负责纠正和预防措施的实施，统计方法的应用。5）及时、认真做好质量记录。3、 施工员岗位质量职责1）、负责现场施工管理工作，完成程序文件规定的各项职责。2）、合理使用现场人、材、物资源，严格执行技术规范标准，对现场施工进行有效管理，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工。3）、负责完成领导交办的其它任务。4、 项目材料员岗位质量职责1）、对需用物资，

37、负责执行采购控制程序GJ-SJ-202-B06中的相关规定。2）、负责完成项目材料管理方面的具体工作和统计资料的及时上报。5、 项目质检员岗位质量职责1）参加初验、预验、核验。认真做好质量资料的核定、归档工作，及时填报验收申请表。全面监督各阶段检查出质量问题的纠正，并跟踪验证。2）对施工过程的质量状况进行监控，及时发现不合格，并按规定程序处理。参加各级组织的质量大检查。6、 机械操作工岗位质量职责1）努力钻研技术，熟悉本机的构造管理，技术性能，安全操作规程，保养规程等，达到本等级应知应会的要求，经培训，持证上岗。2）按规程正确操作和使用机械，发挥机械效率，完成各项定额指标，保证安全生产，降低各

38、项消耗对违反操作规程可能引起危险一指挥有权拒绝并报告。3）精心保管和按规程保养机械，做好例保和一保作业，使机械设备经常牌整齐，清洁，润滑良好，调整适当，紧固件无松动等良好技术状况，保持机械附属装置，备品附件，随机工具等完好无损。4）多班作业的还应认真填写交接班记录。二、 质量控制点本工程施工应重点抓住以下几方面的质量控制：1）材料进场检验试验是工程质量控制的重点。2）在前期构件下料时，重点抓住部件尺寸的验收，确保符合设计要求，有效控制下料尺寸 ，是本工程的质量根本。3）重点抓好焊接质量，对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔透、夹渣、未填满弧坑。焊缝表面上下不得残留焊渣、焊接飞溅物。4）各工序过

39、程中的自检、互检、专职检是质量管理和保证工程质量的关键。三、 保证工程质量的组织措施为了保证本工程达到合格的质量目标，项目部采取如下组织措施：1）质检员对工程质量及时检查评定，质检员在现场有质量检查核定权，指令整改权，质量否决权，发现问题及时纠正。2）项目部每周召开一次质量会议，对存在的质量问题分析原因，提出解决方法，限期整改，部署下一工序的质量目标。3）严格认真执行公司工程质量奖罚条例的规定，坚决执行质量一票否决制，加强质量意识，严明工艺纪律，严抓质量检查，认真执行各工程、各工序交接制度，实行自检、互检、交接检。4）做好技术交底和技术复核工作，分部分项有书面交底，未经复核不得施工，并做好复核

40、记录。5）选出技术精、责任性强的项目部组成人员和班组参与施工，对经过试用不合格者，坚决辞退。6）加强质量意识教育，分阶段组织施工班组开展质量研讨会。第九章 主要技术保证措施本工程作为公司的重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，并定于在70天将工程任务优质完成。为此提出具体保证措施如下：一、 保证施工工期的措施公司从人力、物力、财力上大力支持，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。在施工中努力保证资金和财力

41、供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。采用我司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。为保证施工的连续性，现场设一台16T汽车吊。建立现场例会制度，每天下午下班前由项目经理召开工长、技术、材料、质检人员碰头会。二、 保证工程质量的措施施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程特点、难点等，组织好图纸预审和会审。针对本工程的技

42、术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程，严格按流程组织施工，确保工程质量。针对钢结构质量通病，组织不同类型讨论小组，对施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项讨论的小组活动，施行全面质量管理。项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。周召开一次质量工作例会，组织分部分项工程责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。技术复核和技术交底制度。各构件尺寸，应由

43、责任工长、质检员复核无误后，才能正式下料使用。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；技术负责人向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。技术负责人及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证资料整齐完善，随时备查。在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材

44、料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，并应办理交接手续。主动与甲方现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。三、 技术交底保证措施技术交底时在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交待工程技术特点和要求、施工程序、质量标准、安全措施等，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工序、工艺流程进行作业。技术交底的主要内容包括：图纸交底，施工项目管理实施规划交底，设计变更交

45、底，分项工程技术交底。技术交底可分级、分阶段进行。施工项目管理实施规划宜由项目技术负责人交底，一般分项工程科由施工员交底。各级交底除口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行。分级交底都应做好记录，交底人和接受交底人均应签字确认。四、 保证安全、文明施工的措施现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保一方平安。加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带。施工现场内道路应畅通，场地平整。施工现场和周围环境必须清洁、整齐，

46、建筑和生产垃圾有及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。职工食堂必须干净、整洁；食堂工作人员必须经过体检后方能上岗操作；食物必须干净卫生；食堂工作人员必须定期打扫食堂及周围环境卫生，并做好防火、防盗工作。厕所派专人打扫，严格卫生管理，并定时供应开水和热水，保证工人的日常生活用水第十章 确保安全和环境保护措施一、 项目部施工现场安全生产管理人员的配置1、项目部应依据工程特点及本公司安全贯标文件，建立以项目经理为首的安全生产管理小组，小组成员由项目经理、项目副经

47、理、项目技术负责人、安全员、施工员及各工种班组的领班组成。并根据本工程规模，配备专职安全员。由于采用新工艺、新技术、新设备、新材料等因素，将根据施工作业难度的大小，实际情况增配。同时要求每个生产班组，都应设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理工作。2、专业管理队员的配置配专职安全管理干部23名，各工区配专职安全员34名，班组配义务安全员。安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。二、 安全生产保证的各项制度1、 工程开工前，建立健全如下各项安全制度及防护措施。（1）各类机械的操作要求及安全作业制度。（2）用电安全须知及电路架设维护作业制度。（

48、3）便道便桥通行及养护作业制度。（4）高空作业安全作业制度。（5）施工现场安全作业制度。（6）工区防火、防风措施。（7）有关劳动保护法和领取制度及安全运输制度。（8）起重作业安全作业制度。（9）各种安全标志的设置及维护措施。三、 加强安全生产技术保证措施1、认真编制施工安全技术措施具体安排和指导工程安全施工的安全管理与技术文件。它是工程施工中安全生产的指令性文件，是施工组织设计的重要组成部分。安全技术措施在施工前必须编制完成，并且经过审批手续后正式下达指导施工。当设计和施工发生变更时，应进行及时变更和补充，并对变更补充部分重新履行审批手续。建筑施工企业在编制施工组织设计时，应针对不同的施工方法

49、和施工工艺等制定相应的安全技术措施。根据不同的分部分项工程的施工工艺可能给施工带来的不安全因素，从技术上采取措施保证其安全实施。2、定期进行安全生产教育人是安全管理、安全技术中的关键因素，提高人的素质和技能是安全生产的重要保障。项目部将对全体员工按照教育内容、方式、管理层次和岗位开展安全教育。安全教育的主要内容应包括：安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等。3、组织职工安全培训（1）新进场的工人，必须接受公司、项目部、班组的三级安全培训教育，经考核合格后，方能上岗。（2）项目部安全培训教育的主要内容：工地安全制度；施工现场环境；工程施工特点及可能存在的不安全因素等。培训教育的时间不

50、得少于1天。（3）班组安全培训教育的主要内容是：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。培训教育的时间不得少于2天。4、安全生产检查检查方式有项目部组织的定期安全检查，项目安全管理人员的日常巡回检查，专业性检查，季节性检查，节假日前后的安全检查，班组自检、交接检查，不定期检查等。安全检查的内容主要包括：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理等。安全检查的重点是检查“三违”和安全责任制的落实。检查后应编写安全检查报告，报告应包括以下内容：已达标项目，未达标项目，存在问题，原因分析，纠正和预防措施。对查出的安全隐患，不能立即整改的要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日

51、期，在未消除安全隐患前，必须采取可靠的防范措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停工。应按照“登记整改复查销案”的程序处理安全隐患。四、 机械设备安全的保证措施1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。4、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。5、作业时，机械停放稳固，臂杆幅

52、度指示器灵敏可靠。6、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。8、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。五、 钢构件吊装作业安全措施1、吊装时要操作人员要佩戴安全帽，穿工作服方可参与作业；2、在吊机回旋半径内不得站立人员，吊臂下严禁站人；3、在起吊前详细检测吊环，钢丝绳，检查无误后方可进行吊装；4、吊装时进行预吊操作，等吊机稳定后方可将钢构件吊到预定位置；5、吊装时统一指挥，吊

53、装时停止其他现场施工作业，严禁人员起吊时在场地乱走；6、确认摆放到预定位置时方可卸载。六、 焊接安全措施1、现场拼装焊接时，要准备两个灭火筒；2、工人在箱体内焊接作业时要准备通风设备，保证箱体内空气流通；3、焊接时，焊缝位置安放密扣钢护栏放置焊接火花飞溅，伤害过往车辆；4、焊接箱体外的焊缝时，工人要穿戴安全带。七、 施工区域及高空作业的安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且不低于1.2 米，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员，要持有特种作

54、业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定要求。6、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。7、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。8、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。9、施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工

55、必须有充足的灯火照明。八、 施工现场安全管理重点1、安全管理包括：安全生产组织管理；安全生产责任制；安全技术管理；安全教育；特种作业管理；奖罚措施；劳动保护管理；工伤事故管理；安全生产检查；资格认证；安全管理资料。2、安全防护管理包括：脚手架工程安全防护；施工机械安全防护；电器设备安全防护；高处作业安全防护。3、临时用电管理包括：外电防护；接地与防雷；配电线路；电动机械；照明管理；现场维护。4、机械管理包括：动力与电气装置；起重吊装机械；铆焊设备。5、消防保卫管理包括：机械设备；焊接明火作业；料具仓库；食堂宿舍；季节防火。九、 危险源的辨识现场潜在的危险因素。如：高空作业；临边防护；施工临时用电；脚手架搭设；吊装；工程施工工艺（安装、现场试验、无损检测等）；周边环境（防火、防爆、有害气体、周围施工单位是否对我有危害、我们施工是否对他人造成危害）等。第十一章 主要工种劳动力、机具等计划一、 劳动力计划序号按工程施工阶段投入劳动力情况工种制作安装高峰期人数1普工155102电焊工158103铆工5354钳工5255起重工5256机械工2127电工2128保安2229合 计5124411011121314二、 主要施工机具计划主要施工机械设备一