10万吨年粒碱试压、吹扫方案

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1、10万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案10万吨/年粒碱项目试 压 、吹 扫 方 案 编制单位：中国化学工程第十六建设公司 批 准： 审 核： 编 制：中国化学工程第十六建设公司滨化项目部 二00八年五月十五日目 录1. 概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 试压前的准备工作5. 试压的组织工作6. 试验压力和试验介质的确定7. 管道系统试验技术措施和要求8. 管线吹扫9. 安全技术措施10. 主要工机具及措施用料计划11. 计量器具配备表12压力试验系统流程图13管道试压、吹扫记录14管道系统试压临时盲板安装、拆除记录1概况山东滨化集团10万吨/年粒碱项目工艺管道按介质分有蒸汽、氮气、

2、氢气、仪表空气、循环水、纯水、碱液、冷凝液、尾气、重油等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（316L）、镍管等工艺管道的最高操作压力1.6MPa，最低操作压力0.2MPa，为了保证试压工作的顺利进行，特制定本方案，指导试压工作。2编制依据2.1 天辰设计院图纸2.2 石油化工剧毒、可燃体质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.3 工业管道工程施工及验收规范GB50235972.4 管道施工方案2.5 现场施工完成情况3试压前应具备的条件31管道系统试压前，应由施工单位、建设、监理单位、和有关部门联合检查确认下列条件：311管道系统全部按设计文件安装完毕；312管道支、吊

3、架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全紧固程度、焊接质量合格；313焊接工作已全部完成，管道无损检测结束，并已合格；314焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；4试压前的准备工作41试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加固正确，标志明显，记录完整；42试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；43有经批准的试压方案 ，并经技术交底。 44符合压力试验要求的水源已经备齐。45试验用的机具、器具都经校验合格。46根据工艺流程图和配管图，绘制并核对试压系统图，试压系统图中应详细说明如下内容：461试验方法介质和试验压力462参与试压的管线463要插入临时盲板的位置及编号(靠近罐体阀门阀前都要

4、加盲板)464试验中要打开或关闭的阀门465放空和排放的位置 466仪表元件所在的管线及其要拆卸或待安装的位置467试验用压力表的位置和压力注入口与排液口的位置47管线上的安全阀或设计文件中规定不参加水压试验的部件，在水压试验时需拆下。48对于设有止回阀的配管系统的压力试验，压力应由止回阀的上游供入，如果不能做到，则止回阀应抽出阀蕊或将阀门拆下用短节代替，并做好记录本，试压完后及时复位。49对于设有调节阀、安全阀等的配管系统的压力试验，应将调节阀、安全阀等拆下用短节代替，并做好记录本，试压完后及时复位。410按试压系统图要求安装好临时盲板和临时工艺管线，并做好标记，每一个试压系统至少安装两块已

5、校验过的压力表。411准备好足够的试压记录表格和试压检查工具。412试验用水必须洁净。413针对各试压系统的特点应做出试压技术交底和试压程序说明。414压力试验加置盲板处已挂牌显示，并有记录。所用的盲板的厚度计算及盲板选用表如下：t=D3P/16s 其中：t:最小板厚（mm） s:板材的许用应力（Kgf/c）D: 管内径（mm） P:试验压力（Kgf/c）4.15盲板的最小厚度选用表 盲板厚度(mm)管道规格试验压力(MPa)1.01.6DN2566DN5066DN6566DN8066DN10066DN12568DN150810DN2001012DN2501216DN3001418DN3501

6、622416重油系统的管道强度试验为2.5MP，严密性试验为1.6MP。 5试压的组织工作：为了圆满完成此项工作，成立试压、吹扫小组。小组各成员专门负责此项工作，成员编制根据实际情况而定。小组将积极采纳甲方及监理的合理化建议，加快施工进度。51试验用介质 采用纯水、自来水、氮气。52试验用水的排放 试验用水排放到甲方的指定的区域。53施工程序系统升压交 工试压准备确认系统试压条件、工序放行试压流程图绘制、审核稳压检查、确认漏点处理泄压（放水）吹干气 密吹 扫6试验压力与试验介质的确定61试验压力管道系统的试验压力以管道最高试验压力为准。按设计给定值进行，如设计文件未给定，按规范要求确定。水压试

7、验为设计压力的1.5倍，设计温度高于200时，按下式计算：Pt=KP01/2式中：Pt试验压力（MPa）；K系数，水压试验取1.5；P0设计压力（MPa）；1试验温度下材料的许用应力（MPa）；2设计温度下材料的许用应力（MPa）；62试验介质：1.碳管道系统采用洁净水进行压力试验。2.不锈钢,镍管线采用无离子水进行压力试验7管道系统试验的技术措施和要求71液压试验应遵守下列规定：711注水时应排尽空气712试验时，应注意压力、 试验温度。713为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员打开和关闭阀门，除另有说明外，其他人员不许打开或关闭阀门。714试验过程中应一直由有经验的操作员看管试压泵，

8、泵操作员和检查员不准随便离开加压泵，若必须离开，则泵也应与试验系统断开。715液压试验应缓慢升压到0.6MP，并待检查无泄漏后方可继续升压，待达到设计压力1.0MP后，稳压10分钟，再将试验压力升至强度压力1.5MP，稳压时间为10分钟，在此期间对管道系统全面检查以压力不降无渗漏目视无变形为合格，然后管道降到设计压力停压30分钟，无压降、无泄漏、无变形为合格。716试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，不得随地排水，同时应拆除试压用临时支架，短管及其它试验用临时设施。717当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应先泄压，再消除缺陷，消除缺陷后，应重新进行试验。718压力试

9、验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此 项工作受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或额外的工作量是少量的或次要的，经甲方许可，可以不重新进行试验。719及时做好记录，并经甲方负责试验工作的现场代表、监理代表及设计代表签字认可。8.管线清扫 管线清扫工作应贯穿在整个管线安装过程中，根据以下三个阶段，将管内明显的杂物清除干净。此工作不属于预试车范围内的管道系统吹扫和清洗。81在管线安装就位前，应对预制的管线进行清扫。安装过程中应尽量避免脏物进入管内。82安装后应结合管道的压力试验和干燥，将这内残留的杂物吹除干净。831管道在压力试验合格后，应进行吹扫。届时根据气源或水源实际情况，选

10、用空气、蒸汽或水冲洗。832管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表 ，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。833吹扫的顺序各系统按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。834排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。835吹扫时应设置禁区。836空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于15m/s。837空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。838为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。吹扫前应

11、检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。839蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于20m/s。8310蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。8311蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。8312蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。8313管道吹扫合格后应封闭。8314吹扫时排气管应固定，排出口管径应放大，直接吹扫不允许超过设计压力，以在排气口用白布或涂有油漆的靶板检查，五分钟内其上无铁锈尘土水分及其脏物为合格，或以甲方的不高于此要求的标准为合格。84管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。9

12、安全技术措施9.1所有参与水压试验人员必须遵守安全工作规程，不经过安全技术交底不准注水试压。9.2水压试验过程中要统一指挥，随时保持联系。9.3系统上水及排水过程中，负责看守放空阀的人员不得擅自离开岗位；升压泵压力表、压力表必须有专人监视。9.4水压试验需要操作的阀门，必须编号和挂标志牌。9.5试压泵应有专人操作及维护。9.6水压试验时，不得站在焊接堵板的对面，不得站在法兰的侧面，不得在孔、门处停留。9.7升降压时一定要缓慢，降压放水时阀门要轻开轻闭，人员不得正对排放口，避免水柱伤人。放水前必须打开放空阀。9.8试压前在试压区设置安全警戒线，升压过程中停止系统一切安装工作，非工作人员不得进入水

13、压试验现场，超压期间只对压力表进行监视，不得检查其他部位。9.9在水压及超压试验中，出现泄漏，则立即停止升压，泄压放水，等问题处理完毕后再继续试验，水压过程中，发现的渗漏点、又暂时不能处理，必须挂警告牌示意。9.10超压水压试验易造成金属材料屈服，影响使用寿命，因此，禁止重复超压试验。9.11泄压应打开放空阀，泄压时严密监视压力表，泄压速率控制在0.3MP/。9.12带压管道上严禁进行漏点处理，尽量避免雨天试压。9.13每次检查结束后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。9.14水压试验进行时，严禁私自开闭阀门，严禁用手锤或其他硬物敲击承压部件。9.15管道安装完毕后（复

14、合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），试压时一般用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，稳压30min后，如无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化。即认为试压合格916气体压力试验时，应该步缓慢增加压力

15、，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，将压力降至设计压力 ，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。9.17、未经过设计、甲方代表等指令，任何人不得私自打开或关闭试压系统上阀门。918管道防冻措施：管道水压试验合格后，应进行防冻处理，合理设置低点放净口，对管道内无法排出的残留水用气体吹出。10主要工机具及措施用料计划主要机具措施用计划一缆表序号名称规格单位数量一工机具计划1电动试压泵台12角向磨光机台53电焊机台5二措施用料计划1钢板=16m22=12m22=10m22=8

16、m22=6m222型 钢若干3夹布胶管若干4铁丝若干5压力表01.0MPa块8601.6MPa块87无缝钢管若干8截止阀PN1.6DN20个109压力表接头2011计量器具配备表工程项目10万吨/年粒碱项目检测参数名称参数允许误差配备器具名称器具准确度备注试压介质温度5c水银温度计1.0c量程-50c +50c管道安装位置10mm钢卷尺2.0mm5m试验压力5%压力表1.5%量程01.0MPa试验压力5%压力表1.5%量程01.6 MPa12压力试验系统流程图（附图）12.1镍管道的试压：如试压包流程所示，在泵进出口位置设置盲板，蒸发器进出口处设置盲板，换热器前短节断开关闭阀门或者设置盲板，各

17、泵间以零时管线连接，蒸发器顶端设置排气阀，在P2101处连接纯水管道充水，待高排处冒水后关闭阀门，加高位压力表，此时关闭纯水阀门，以试压泵加压，缓慢加压，加压至0.5Mpa时检查管道有无泄漏，无异常则继续加压至0.7Mpa时检查管道有无泄漏，无异常则继续加压至0.9Mpa时检查，继续加压至1Mpa时检查有无泄漏，保压10分钟，压力不降合格后降至0.8Mpa后，保压20分钟后，无泄漏不降压为合格。压力试验合格后，进行冲洗，按先主后支顺序冲洗，每次打开一处盲板或者阀门进行冲洗。 12.2蒸汽管道施压，如试压包流程，按图设置盲板，临时管给水由高压蒸汽主管处接入，在最高点设置排空，待高排处冒水后关闭阀

18、门，加高位压力表，此时关闭给水阀门，以试压泵加压，缓慢加压，加压至0.5Mpa时检查管道有无泄漏，无异常则继续加压至0.7Mpa时检查管道有无泄漏，无异常则继续加压至0.9Mpa时检查，继续加压至1.2Mpa时检查有无泄漏，保压10分钟，压力不降合格后降至0.8Mpa后，保压20分钟后，无泄漏不降压为合格。压力试验合格后，进行冲洗，按先主后支顺序冲洗，每次打开一处盲板或者阀门进行冲洗。 12.3循环水试压，通过循环上水管加水,充满水后关闭循环上水管阀门,如图位置加试压泵,升压步骤同上。强度试验压力为0.6Mpa，设计压力为0.4 Mpa14管道系统试压临时盲板安装、拆除记录 管道试压、吹扫记录表序号管线号设计压力（MPa）设计温度（）试验介质试验压力（MPa）确认人（建设单位）14管道系统试压临时盲板安装、拆除记录管道系统试压临时盲板安装、拆除记录装置名称：10万吨/年粒碱项目 编号：序号试压管线号规格编号安装人拆除人检查人建设单位施工单位第 13 页 共 13 页