水运试验检测人员考试试题

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1、实 际 操 作 题监理检测网 一、选择题（单选或多选）：1、现场密度的检测方法有（A灌砂法）、（B环刀法）、（C核子法）、（D钻芯法）、（E水袋法）。2、路基土最大干密度的确定方法有（A击实法）、（B表面振动压实仪法）、（C振动台法）。3、沥青混合料最大干密度的确定方法有（A马歇尔试验法）、（B试验路法）、（C空隙率折算法）。4、弯沉测试的方法有（A贝克曼梁法）、（B自动弯沉仪法）、（C落锤式弯沉仪法）。5、贝克曼梁法测定的是（A回弹弯沉），自动弯沉仪法测定的是（B总弯沉），落锤式弯沉仪测定的是（C动态总弯沉）。6、路面弯沉仪由（A贝克曼梁法）、（B百分表）和（C表架）组成。其前臂与后臂长度比

2、为（D2:1）。7、沥青面层厚度大于（A5厘米）且路面温度超过（B202）范围时，回弹弯沉值应进行温度修正，修正的方法有（C查图法）和（D经验计算法）。8、测定回弹模量的试验方法有（A直接法）和（B间接法）两种。前者主要有（C承载板法）、（D贝克曼梁法），后者有（E CBR法）、（F贯入仪测定法）。9、CBR又称（A加州承载比），是用于评定路基土和路面材料的强度指标，试验方法有（B室内法）、（C室外法）、（D落球式快速测定法）。10、抗滑性能测试方法有（A制动距离法）、（B偏转轮拖车法）、（C摆式仪法）和（D手工、电动铺砂法）。11、厚度的检测方法有破坏性检测和非破坏性检测两种，前者有（A钻芯

3、法）和（B挖坑法），后者有（C雷达超声波法）。12、石料分级的依据是（A磨耗率试验）和（B极限抗压强度）。13、压力机压试件时，加荷速度越大，测定值越（A大）。14、石料磨光值越高，路面的抗磨光性越(A好)。15、沥青面层用粗集料的力学指标有（A集料压碎值）、（B磨光值）、（C冲击值）、（D道瑞磨耗值）。16、通常砂的粗细程度是用（A细度模数）来表示，细度模数越大，砂越（B粗）。17、砂中的有害杂质主要有（A泥）、（B泥块）、（C云母含量）、（D硫酸盐硫化物）和（E有机质）。18、随着石料中二氧化硅含量提高，石料与沥青的粘附性（A降低）。酸性石料中二氧化硅含量（B65%），与沥青的粘附性（C差

4、）。碱性石料中二氧化硅含量（D7.5）KN，流值（B20-40）0.1mm;其他等级公路（C5.0）KN，流值（D20-45）0.1mm。92、沥青混凝土在生产配合比设计阶段，取目标配合比设计的最佳沥青用量（A0.3%）三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量,126自考网。93、沥青混凝土标准配合比的矿料级配曲线宜尽量接近设计级配中限，尤其应使（A0.075mm）、（B2.36mm）、（C4.75mm）三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。94、常用的砂浆强度等级分别为（A M20）、（B M15）、（C M10）、（D M7.5）、（E M5）、（F M2.5）六个等级。95

5、、预应力混凝土的水泥用量，任何情况下不行超过（A550Kg/m3）。96、公路桥涵等混凝土施工时中，配制混凝土的粗集料，小于2.5mm的颗粒含量按质量计要求小于或等于（A5%）。97、混凝土的坍落度主要反映混凝土的（A和易性）。98、配制高强混凝土时，水泥重量不宜超过（A500kg/m3）,水泥与混合料的总量不超过（A550-600 kg/m3），砂率应控制在（B28-34%）。100、某白云岩石抗压强度88Mpa，洛杉矶法测的磨耗率为30%，则某岩石属（A 2）级石料。答题需要注意：应包含试验检测方法全过程，其中包含:试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制

6、备、试验步骤、结果诈算或结果处理等，如没有可以不答，如有的试验方法中不包含试验原理、试样制备等。 1、水泥检验11、水泥细度（负压筛法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 (一)目的及适用范围：规定用80m方孔筛检验水泥细度的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。（二）原理：采用80m方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。试验仪器：负压筛、负压筛仪、天平（最大称量100g，分度值不大于0.05 g

7、） (三)样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。（四）操作程序：1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa 6000Pa范围内。2）称取试样25g精确至0.0lg,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试祥落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。3 ）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（五）结果计算及处理：水泥试样筛余百分数按下式计算:F= （结果计算至0.1%）。式中:F-水泥试样的筛

8、余百分数,单位为质量百分数(%)R锁-水泥试样筛余物的质量,单位为克(g) W-水泥试样的质量,单位为克（g）。12水泥标准稠度（标准法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）目的及适用范围：规定了水泥标准稠度用水量的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。（二）原理：水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉人具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。（三）仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪

9、（试杆有效长度为50土lmm、由直径为10土0.05mm）、试模（深40士 0.2mm、顶内径65土0.5mm、底内径75士0.5mm）、平板玻璃（大于试模、厚度2.5mm）、量水器（最小刻度0.1mL，精度1%）、天平（最大称量不小于1000 g 分度值不大于1g）（四）试验步骤：1）试验前必须做到a维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c搅拌机运行正常；2）水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s 10 s内小心将称好的500 g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位

10、置,启动搅拌机,低速搅拌120 S ,停15S ,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120 S停机。3）拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入己置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；4）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝lS2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。5）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；6）整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。（五）结果计算：以试杆沉入净浆并距底板6士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水

11、泥的标准稠度用水量(P) 按水泥质量的百分比计。13水泥凝结时间的测定试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。（二）、试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（三）、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,试针垂直自由

12、地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30 S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士 lmm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min表示。终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180。,直径大端向上,小 端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min表示。（四

13、）、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔15min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。注:可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪,使用时不必翻转试体。 安定性的测定(标准法) 2细骨料：砂的表观密度试验(简易方法)、堆积密度（采用JTJ270-98）

14、、筛分析2.1砂的表观密度试验(简易方法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及适用范围：本方法适用于测定砂的表观密度。（二）、仪器设备：(1)天平（称量100g,感量0.1g）、(2)李氏瓶（容量250mL）、(3)烘箱（能使温度控制在105士5）、温度计、烧杯（500mL、干燥器、浅盘、料勺（三）、试样制备： 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右,在105士5的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器中冷却至室温,分成大致相等的两份备用。（四）试验步骤：1）向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处,擦干瓶颈内部附着

15、水,记录水的体积(V1) 2）称取烘干试样50g(m0),徐徐装入盛水的李氏瓶中; 3）试样全部入瓶中后,用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中,摇转李氏瓶以排除气泡,静置约24h后,记录瓶中水面升高后的体积(V2)。（五）、结果计算：表观密度应按下式计算：(精确至10kg/m3): =式中: -表观密度kg/m3m0-试样的烘干重量,g;V1-水的原有体积,mL；V2-倒入试样后水和试样的体积,mLt-考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数。以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。2.2砂的堆积密度试验试验目的及适用范围、原理、仪器

16、设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的及适用范围：测定砂的堆积密度。（二）、仪器设备：(1)案秤：称量5000g,感量5g; (2)容量筒：金属制、圆柱形、内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。(3)标准漏斗或铝制料勺; (4)烘箱-能使温度控制在1055; (5)直尺、浅盘等。（三）试样制备：用浅盘装样品约3L,在温度为105士5烘箱中烘干至恒重,取出并冷却至室温,再用5 mm 孔径的筛子过筛,分成大致相等的两份备用。试样烘干后如结块,应在试验前先予捏碎。 （四）、试验步骤： 取试样一份,用漏斗或

17、铝制料勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口。用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量(m2)。（五）、试验结果计算(精确至10kg/ m3)：堆积密度l=0式中:m1-容量筒的重量,kg; m2-容量筒和砂总重,kg; V-容量筒容积,L。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。2.3砂的筛分析试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及适用范围：适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。（二）、仪器设备： (1)试验筛-孔径

18、为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,筛框为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行的国家标准试验筛的规定;(2)天平-称量1000g,感量lg；(3)摇筛机;(4)烘箱-能使温度控制在1055;(5)浅盘和硬、软毛刷等。（三）、试样制备应符合下列规定: 按缩分方法进行缩分,用于筛分析的试样,颗粒粒径不应大于10mm。试验前应先将来样通过10mm筛,并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份,分别倒人两个浅盘中,在 105士5的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注:恒重系指相邻两次

19、称量间隔时间不大于3h的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下同)。（四）、筛分析试验应按下列步骤进行: 准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上 一只筛(即5mm筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止; （五）、筛分析试验结果应按下列步骤计算: 5.1计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，精确

20、至0.1%;5.2计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和,精确至1%。5.3根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况; 5.4按下式计算砂的细度模数f(精确至0.0l)：f=式中：123456分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。5.5筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验。 3粗骨料：颗粒级配分析、压碎指标测定 3.1、粗骨料颗粒级配分析试验目的及适用范围、原理

21、、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、目的及适用范围：测定碎石或卵石的颗粒级配。 （二）、仪器设备： (1)试验筛-孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.0和2.5mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只, 其规格和质量要求应符合试验筛（GB6003）的规定（筛框的内径均为300mm）。 (2)天平或案秤-精确至试样量的0.1%左右 。(3)烘箱-能使温度控制在1055 (4)浅盘。 （三）、试样制备应符合下列规定 试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量，烘

22、干或风干后备用。 （四）、试验步骤 1） 按规定称取试样。 2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。 注:当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。3）称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。（五）、筛分析试验结果应按下列步骤计算: 1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%)2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于

23、该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计确余百分率(精确至1%);3）根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。3.2、碎石或卵石的压碎指标值试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及适用范围：测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。（二）、试验仪器设备: (1)压力试验机,荷载300kN;(2)压碎指标值测定仪。 （三）、试样制备应符合下列规定: 标准试样一律应采用1020mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。注:对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与102

24、0mm颗粒有显著差异时,对大于 20mm的颗粒应经人工破碎后筛取1020mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。试验前,先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。（四）、试验步骤： (1)置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右;(2)整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上.在160 300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷

25、,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量(m0)用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(m1)。(五)碎石或卵石的压碎指标值 ,应按下式计算(精确至0.1%):a=式中:m0-试样的重量,g；m1-压碎试验后筛余的试样重量,g。对多种岩石组成的卵石,如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(1020mm)分别进行检验,则其总的压碎指标值a应按下式计算:a=、-试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率,%; -两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值,%。 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。 4水: PH值、氯离子含量4.1、水pH值（玻璃电极法）

26、试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的：本方法以玻璃电极作指示电极,以饱和甘汞电极作参比电极,用经pH标准缓冲液校准好的pH计 (酸度计)直接测定水样的pH值。（二）、仪器：pH计(酸度计):测量范围014pH;读数精度不低于0.05pH单位。pH玻璃电极,饱和甘汞电极。烧杯:50mL。温度计:0100。（三）、试剂下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制,配成的溶液应贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于12个月内使用。pH标准缓冲液甲:称取10.21g经110烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾(KHC3H4

27、O4)于纯水中,并定容至1000mL。此溶液的pH值在20时为4.000. pH标准缓冲液乙:分别称取经110烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾(KH2P04)3.40g，磷酸氢二钠(Na2HP04)3.55g,一并溶于纯水中,并定容至1000mL。此溶液的pH值在20时为6.88。 pH标准缓冲液丙:称取3.81g棚砂(Na2B4O710H20),溶于纯水中,并定容至1000mL。此溶液的pH值在20时为9.22。上述标准缓冲液在不同温度条件下的pH值如附表1.1所示标准缓冲液在不同温度下的pH值温度PH标准缓冲液甲乙丙54.006.959.39104.006.929.33154.006.90

28、9.28204.006.889.22254.016.869.18304.016.859.14354.026.849.10404.036.849.07454.046.839.04504.066.839.01554.076.838.98604.096.848.96 （四）、分析步骤(1).电极准备玻璃电极在使用前,应先放入纯水中浸泡24h以上。甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体,在室温下应有少许氯化钾晶体存在,以保证氯化钾溶液的饱和。(2).仪器校准操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温度,记录测定温度,并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。首先用与水样pH相近的一种标准

29、缓冲液校正仪器。从标准缓冲液中取出电极,用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种标准缓冲液中,小心摇动,静置,仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的pH值之差不应超过0.1pH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮,必要时检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作,直至示值正常时,方可用于测定样品。(3).水样的测定测定水样时,先用纯水认真冲洗电极,再用水样冲洗,然后将电极浸入水样中,小心摇动或进行搅拌使其均匀,静置,待读数稳定时记录指示值,即为水样pH值。4.2、水氯化物的测定(硝酸银容量法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步

30、骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及原理：本方法以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。 （二）、试剂1%酚酞指示剂(95%乙醇溶液)、10%铬酸钾指示剂、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氢氧化钠溶液、5.30%过氧化氢(H202)溶液、氯化纳标准溶液(1.00mL含1.00mg氯离子):准确称取1.649g优级纯氯化纳试刑(预先在500 600灼烧0.5h或在105110烘干2h,置于干燥器中冷至室温),溶于纯水并定容至100OmL。.硝酸银标准溶液:称取5.0g硝酸银,溶于纯水并定容至1000mL,用氯化纳标准溶液进行标定，方法如下： 准确吸

31、取10.00mL氯化钠标准溶液,置于250mL锥形瓶中,瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上,加纯水稀释至100mL,并加23滴1%酚酞指示剂。若显红色,用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色;若不显红色,则用0.1mol/L氢氧化纳溶液中和至红色,然后以0.05 mol /L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾指示剂,用待标定的硝酸银溶液(盛于棕色滴定管)滴定至橙色终点。另取100mL 纯水作空白试验(除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外,其他步骤同上)。硝酸银溶液的滴定度(mgCl-/mL)按式计算:T=式中:T-硝酸银溶液的滴定度,mgCl-/mL; Vc- 标定时硝酸银溶液用量,m

32、L Vb- 空白试验时硝酸银溶液用量, ,Ml10.00-10.00mL氯化纳标准溶液中氯离子的含量,mg。最后按计算调整硝酸银溶液浓度,使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液(即滴定度为1.00 mgCl-/mL)。（三）、分析步骤吸取水样(必要时取过滤后水样)100mL,置于250mL锥形瓶中。加23滴盼献指示剂,按本附录一7有关步骤以硫酸和氢氧化纳溶液调节至水样恰由红色变为无色。加人1mL10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取l00mL纯水按分析步骤2和3作空白试验。若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L以上时,所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液,

33、再按步骤2和3进行滴定。若水样中氯化物含量大于100mg/L时,可少取水样(氯离子量不大于10mg)并用纯水稀释至l00mL后进行滴定。（四）、计算Ccl=Ccl-水样中氯化物(以Cl-计)含量,mg/L; V1-空白试验用硝酸银标准溶液量,mL V2-水样测定用硝酸银标准溶液量,mL V-水样体积,rnL T-硝酸银标准溶液的滴定度,mg Cl-/mL。 5外加剂：水泥净浆流动度、收缩率比、钢筋锈蚀5.1外加剂试验水泥净浆流动度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、方法提要：在水泥净浆搅拌机中,加入一定的水泥、外

34、加剂和水进行搅拌,将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径。（二）、仪器：水泥净浆搅拌机、截锥圆模（上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品）、玻璃板（400mm400 mm5mm）、秒表、钢直尺、300 mm刮刀、药物天平（称量100 g,分度值0.1g）、药物天平（称量1000g,分度值lg）。（三）、试验步骤：(1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。(2)称取水泥300 g,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及

35、87g或105g水,搅拌3min。(3)将拌好的净浆迅速注入截锥困模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均直作为水泥净浆流动度。（四）、结果表示：表示净浆流动度时,需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。（五）、允许差：室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。5.2收缩率比（一）、收缩率比测定:(6分)(l)收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表示,按下式计算:Rt=式中:Rt-收缩率比,%；t-掺加外加剂的混凝土的收缩率,%;c-基准

36、混凝土的收缩率,%。(2)掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算,(3)试件成型时,当用振动台成型,振动15s20s,当用插入式高频振动器(25m,14000次/min)插捣8s12s。（二）、结果计算(4分)：每批混凝土拌和物取一个试样,以三个试样收缩率的算数平均值表示。5.3外加剂试验钢筋锈蚀(硬化砂浆法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及适用范围:(1分)：研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响。（二）、仪器设备：恒电位仪:专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪,或恒电位/恒电流仪,或恒电流仪

37、,或恒电位仪(揄出电流范围不小于02000A,可连续变化02V,精度1%)；不锈钢片电极；甘汞电极；定时钟、电线、铜芯塑料线、绝缘涂料(石蜡:松香二9:1)、搅拌锅、搅拌铲、试模（长95mm,宽和高均为30mm的棱柱体,试模两端中心带有固定钢筋的凹孔,其直径为7.5mm,深23mm,半通孔）。（三）、试验步骤(5分)(1)制备埋有钢筋的砂浆电极：l)制备钢筋:采用1级建筑经加工成直径7 mm,长度l00mm,表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6m的试件,使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,经检查无锈痕后放入干燥器中备用,每组三根。2)成型砂浆电极:将钢筋插入试模两端的预留凹孔中,位于正中。 按

38、配比拌制砂浆,灰砂比为l :2.5,采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水(用水量按砂浆稠度50mm70 mm时的加水量而定),外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌lmin,湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内,置检验水泥强度用的振动台上振5s10s,然后抹平。3)砂浆电极的养护及处理:试件成型后盖上玻璃板,移入标准养护,24h后脱模,用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖,继续标准养护2d。取出试件,除去端部的封闭净浆,仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长为80 mm的导线。(2)测试步骤1)将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中,浸泡数小时,直至浸透

39、试件,其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中,自然电位的建立稳定且接近新拌砂浆中的自然电位,由于存在欧姆电压降可能会使两点之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡,以防互相干扰。2)把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极浸入溶液的深度为80mm,以它作为阳极,以不锈钢片作为阴极(即辅助电极),以甘汞电极作参比。按要求接好试验线路。3)未通外加电流门,先读出阳极(埋有钢筋的砂浆电极)的自然电位V。4)接通外加电流,并按电流密度50l0-2A/m2(即 50A/cm2)调整A表至需要值。同时,开始计算时间,依次按2、4、6、8

40、、10、15、20、25、30min,分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。（四）、试验结果处理(l)取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值,以阳极极化电位为纵坐标,时间为横坐标,绘制阳极极化电位-时间曲线。(2)根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。1)电极通电后,阳极钢筋电位迅速向正方向上升,并在1 min 5min内达到析氧电位值,经30 min测试,电位值无明显降低,则属钝化曲线,表明阳极钢筋表面饨化膜完好无损,所测外加剂对钢筋无害的。2)通电后,阳极钢筋电位先向正方向上升,随着又逐渐下降,说明钢筋表面饨化膜己部分受损。而活化曲

41、线,说明钢筋表明饨化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏,所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。 6掺合料：粉煤灰需水量比、粒化高炉矿渣粉活性指数试验6.1、粉煤灰需水量比试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一)、试验目的及适用范围：规定了粉煤灰的需水量比试验方法,适用于粉煤灰的需水量比测定。（二）、原理：按GB/T2419测定试验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。（三）、材料：水泥:GSB141510强度检验用水泥标准样品、标准砂:符合GB/T

42、17671-1999规定的0.5mm1.0 mm的中级砂（四）、仪器设备：天平（量程不小于1000g,最小分度值不大于lg）、搅拌机（符合GB/T176171999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）、流动度跳桌（符合GB/T2419规定）（五）、试验步骤：(1)胶砂配比按下表胶砂种类水泥,g粉煤灰/g标准砂,g加水量/ mL 对比胶砂250-750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm 140mm调整(2)试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌(3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm 140mm范围内,记录此时的加水量(4)当流动度小于130 mm或大

43、于140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm 140mm为止。（六）、结果计算：需水量比按下式计算(计算至1%)X=(Ll-125)100式中X-需水量比(%)；Ll-试验胶砂流动度达到130mm 140mm时的加水量(mL)、125-对比胶砂的加水量(mL)6.2、粒化高炉矿渣粉活性指数试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的及适用范围：规定粒化高炉矿渣粉活性指数试验方法,适用于粒化高炉矿渣粉活性指数的测定。（二）、原理：分别测定试验样品和对比样品的抗压强度,两种样品同零期的抗压强度之比即

44、为活性指数。（三）、仪器设备：天平（量程不小于2000g,最小分度值不大于1g）、搅拌机（符合GB/T17617-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）、抗压强度试验机（精度士1%）、振实台（四）、样品：对比样品:符合GB175规定的42.5硅酸盐水泥,当有争议时应用符合GBl75规定的Pl型42.5R硅酸盐水泥进行。标准砂。（五）、试验方法：(l)砂浆配比：砂浆配比如下表所示:胶砂种类水泥,g矿渣粉,g标准砂,g水,mL 对比胶砂4501350225试验胶砂225225(2)砂浆搅拌:搅拌按GB/T17671进行(3)抗压强度:GB/T17671进行试验,分别测定试验样品7d、28d抗压强度R

45、7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R7 R28（六）、结果计算：矿渣粉各龄期的活性指数按式6.2.5-1和式6253计算,计算结果取整数。A7=R7/ R 07100 式中A7-7d活性指数(%)、R07-对比样品7d抗压强度(MPa)、R7-试验样品7d抗压强度(MPa)A28=R28/ R 028100 式中A28-28d 活性指数(%)、R028-对比样品28d抗压强度(MPa)、R28-试验样品28d抗压强度(MPa) 7砖：尺寸偏差、抗压强度7.1、尺寸偏差（一）、量具：砖用卡尺,分度值为0.lmm（二）、测量方法: (1)长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸:(2)宽

46、度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸:(3)高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(4)当被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。（三）、结果表示: 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示,精确至1mm。7.2、抗压强度（一）、仪器设备：材料试验机:试验机的示值相对误差不大于士1%,其下加压板应为球绞支座,预期最大破坏荷载应在量程的2080%之间。试件制备平台:试件制备平台必须平整水平,可用金属或其他材料制作。水平尺:规格为250 mm300mm;钢直尺:分度值为1mm;振动台:振幅0.30.6mm,振动频率26003000次/分;制样模具、砂浆

47、搅拌机、切割设备（二）、试样: 试样数量按产品标准的要求确定。（三）、试样制备：(1)普通制样1)烧结普通砖：将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。在试样制备平台上,将己断开的两个半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面相互平行,并垂直于侧面。2)多孔砖、空心砖:试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不

48、超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡1020min,在钢丝网架上滴水35min后,将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆地玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板地水平。3)非烧结砖:同一块试样的两半截砖切断口相反叠放,叠合部分不得小于100mm,即为抗压强度试件。如果不足100mm时,则应剔除,另取备用试样补足。(2)模具制样1)将试样(烧结普通砖)切断成两半截砖,截断面应平整,断开的半截砖长度不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。2)将己断开的半截砖放入室温的净水中浸2030min后取出,在铁丝网上滴水2030min,以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距为5mm,砖大面与模具间距3m