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1、XXX公司XXX公司XXX公司有限责任公司硫酸渣综合利用项目（生产熔融还原铁）示范工程意义1. 立项的意义1.1 硫酸渣简介硫酸渣是硫酸制备过程中产生的一种废渣，硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣。化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣。主要化学成分为Fe2O3：2070%，SiO2：1565%，Al2O3：10%，CaO：5%，MgO5%，S：12%，一般还含有Cu、Co等。由于制备硫酸渣的原料黄铁矿成分不同及焙烧工艺的差异，导致了硫酸渣的组分及性质不尽相同：一是铁品位波动较大，一般为30 %55 %；二是硫酸渣中有未燃尽的硫，一般在1%以上；三是有的含有少量的有色金属及贵金属。这
2、种工业废渣分布较广,全国每年有上千万吨排出。除部分供烧结球团厂用或作为水泥厂的添加剂外,其中绝大多数作为废弃物堆放,不仅长期占用土地,浪费铁矿资源,而且造成环境污染,影响农业生产,危害人类健康。硫酸渣组分比较复杂，铁分子呈包裹、镶嵌、粘连现象，单颗粒呈蜂窝状，含水量很高，因此其综合利用比较困难,以至利用率不高。随着社会的发展、工业化程度的提高，人们生活与工业生产中所产生的固体废弃物与日俱增，它不仅占用大量的土地，而且对环境造成污染，因此解决固体废弃物对环境的污染问题迫在眉睫；另一方面，物料的需求与资源枯竭的矛盾越来越突出，人类面临着能源危机的挑战，而固体废弃物中的有些组分具有一定的特性，可以回
3、收利用。由此可见，二次资源综合利用与环境问题、经济发展问题密切相关，具有综合的社会效益和经济效益。二次资源综合利用的范围很广，涉及到工业、农业及日常生活等诸多领域。1.2 中国铁矿石资源简介我国许多重要的大宗矿产资源，贫矿多、难选矿多、富矿少，对我国矿产资源的开发利用产生了非常重要的影响。我国铁矿储量中，贫铁矿占铁矿总储量的98.1%。我国未利用的大中型铁矿查明资源储量26560亿t，其中品位小于35%的铁矿查明资源储量22269亿t， 占了838%，品位大于35%的铁矿查明资源储量4290亿t， 占16.2%，品位大48% 的富铁矿查明资源储量295亿t，仅占1.1%。贫矿所占比重甚高，低品
4、位贫矿资源的开发利用具有巨大的潜力。1.3 中国铁矿石需求量简介中新社北京211年2月24日电(记者 阮煜琳)2010年，中国钢铁产量再创历史记录，首次突破6亿吨大关。中国钢铁工业协会24日表示，2010年中国生产粗钢近6.27亿吨，钢铁行业产业集中度有所提高，但在生产成本大幅上升的情况下，全行业的盈利水平下降。 2011年1-6月份，全球64个主要产钢国家和地区粗钢总产量为7.578亿吨，同比增长8%。6月份全球粗钢日均产量为425.8万吨，同比增长8%，环比增长1.7，创历史新高。1-6月国内粗钢和生产产量分别为35054万吨和32458万吨，同比分别增长9.6%和8.4%。今年上半年，国
5、内原矿产量达到57503.7万吨，同比增长22%；同期，我国进口铁矿石3.3亿吨，同比增长8.1%。中国钢铁行业因无法重复利用国内低贫呆矿，只能依赖进口铁矿石。1.4 开发应用低贫呆矿及含铁尾渣的意义充分利用国内贫矿、呆矿及含铁尾渣资源，应用先进技术，开发出适合国内的熔融生铁等先进工艺，在一定程度上可以缓解钢铁基础原料对国外的依赖性，从而为实现循环经济、资源可持续发展，拉动国内需求，促进当地经济发展，振兴当地钢铁产业，实现新发展进程。XXX公司硫酸渣综合利用项目，为实现物质闭环循环和能量多级利用，从而形成一个相互依存，类似于自然生态系统的工业生态系统，达到物质能量利用的最大化和废物排放的最小化
6、，在一定区域内的工业企业形成互动的产业链，实现经济与环境的可持续发展，起到很好的示范和带动作用。2.项目相关领域国内外技术现状及发展趋势2.1硫酸渣国内外综合利用技术现状2.1.1 选矿法处理硫酸渣选矿法是目前处理硫酸渣方法中的主要方法。选矿法又细分为如下几种：1、选-磁选工艺,即用磁选法回收硫酸渣中的强磁性矿物,然后用浮选(或反浮选) 法回收弱磁性矿物；2、磁选-重选工艺,即用磁选法回收粗粒铁矿物,用重选法回收细粒铁矿物；3、洗矿-分级-磁选工艺；酸浸-磁选-浮选联合流程选别。苏州硫酸厂的废渣就是采用稀硫酸酸浸后再磁选,然后反浮选而获得铁品位60 %左右的铁精矿。2.1.2磁化焙烧-球磨-磁
7、选工艺处理硫酸渣铜陵硫酸厂的硫酸渣经磁化焙烧后,其矿物以磁铁矿为主，铁品位提高3%左右矿物结晶程度明显改善,蜂窝状结构减少,为后续的球磨与磁选生产创造了良好的条件。2.1.3 熟化法回收硫酸渣中的铁将硫酸渣与硫酸混合后,经熟化处理,可回收硫酸渣中的铁。其回收率达到90%。熟化法具有工艺简单,反应温度不高,能耗低,铁回收率高等优点，但存在环保问题。2.1.4 化学-磁选联合选别法处理硫酸渣采用此方法，可使硫酸渣中的铁得到富集，杂质和硫含量降低。该工艺简单，生产成本低，生产中易实现，但铁品位低，回收率低，也存在环保问题。2.1.5 高温氯化法处理硫酸渣对于有色金属含量较高的硫酸渣，可在115012
8、00高温下对其进行氯化焙烧。采用高温氯化法,不仅能回收硫酸渣中的铁,而且能综合回收其中的有色金属和贵金属，但存在环保问题。2.1.6 与优质铁矿粉掺合烧结造块法处理硫酸渣对含铁品位较高( TFe含量为55 %60 %)而硫与有色金属含量较低的硫酸渣,可采用直接烧结造块(或造球) 法生产供炼铁高炉使用的氯化球团。本技术的硫酸渣资源难以寻找。2.1.7 用作生产水泥的辅助料生产水泥,不仅可用高炉水渣和矿渣作为辅助精料,而且还可添加硫酸渣。因为水泥生产中必须配入含铁量大于30 %的物料作助熔剂,以降低水泥的烧成温度,提高水泥的氧化固结强度和耐腐蚀性能,而硫酸渣的含铁量一般为30%55% ,故可作为生
9、产水泥的溶剂。2.1.8润磨造球-直接还原焙烧-磁选-冷固结成型生产工艺处理硫酸渣采用该工艺流程，可获得金属化率达90%，铁回收率达80%的直接还原铁粉。这种铁粉经冷固成型后可作为电炉炼钢原料。该生产工艺为硫酸渣的利用开辟了新的途径。沈阳博联特公司基本采用本工艺技术，只是在工艺和装备上完善很多。采用的硫酸渣三次脱硫直接造球烧结二次还原一次热装热送一次熔分多处余热利用生产工艺综合利用硫酸渣。3.项目相关技术应用前景分析沈阳博联特科技有限公司为XXX公司公司提供的硫酸渣预处理、水淬、水洗、胺硷脱硫后，再造球、还原、深度还原、热装热送、熔分得到合格铁水，经济效益吨铁在500元以上。本工艺技术，不但实
10、现了硫酸渣等固废资源化、经济化，也实现了循环经济和资源可持续发展，同时也实现硫酸渣、除尘灰等含铁固废直接还原+熔分的二步法 “非焦”炼铁和短流程炼钢事业的发展，具有较大的社会意义。 4.项目基本情况及存在问题 XXX公司公司的年40万吨硫酸渣综合利用项目一期工程，投资2.2亿，现在已经完成设计，进入设备安装、调试阶段，预计年末进入热试车。 项目现在按设计和工程进度顺利进行中。5.项目实施的示范性 XXX公司公司是采用100%的硫酸渣直接还原后，热装热送进行熔分，生产熔融还原铁，本项目的二步法熔融还原铁工艺技术在国内是首例一条采用100%硫酸渣二步法熔融还原炼铁工艺技术，熔融铁铸块经过东北大学检测，各项指标均良好。工艺技术在国内属领先水平。 项目投产后，会起到很大的带头示范效应。 现在已经有多家硫酸渣、铜渣、铅锌渣、除尘灰等含铁尾渣的综合的业主，在与博联特公司商讨熔融还原铁项目建设。 7 / 7
硫酸渣综合利用项目生产熔融还原铁示范工程意义
