天然气管道工程项目管理实施计划书

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1、部门审核意见表文件名称x二线管道工程干线x线路工程项目管理实施计划施工单位联系电话（传真）收到时间文件返回时间审核部门联系电话审核内容审核意见:部门领导: 专业审核人: 年 月 日 年 月 日项目管理实施计划书评审会记录表工程名称x二线管道工程干线x线路工程评审时间年 月 日地点：评审意见工程技术部：安全环保部：财务部：人力资源部：经营计划部：资产部：党群工作部：审计部：主管领导意 见总经理意 见项目管理实施计划书项目名称：x二线管道工程干线x线路工程 项目经理： 编 制 人： 编制日期： 目 录1、项目部基本概况2、项目管理目标3、施工组织设计4、目标成本计划5、项目部现金流量计划表6、项目

2、风险管理计划7、文控信息管理计划表1一、项目部基本概况项目名称x二线管道工程干线x线路工程1、组织机构图：（见附图1）2、工作总流程图（见附图2）3、主要管理人员表（见附表1）机构项目负责姓名职务职称主要管理职责主要资历、经验及承担过的项目4、项目部工作分解和责任矩阵：以下为举例表格主要责任配合责任项目阶段管理工作内容项目经理办公室外协部控制部工程部采办部质量部HSE部财务部前期工作现场三通一平现场踏勘现场管理征地协调焊接生产进度控制进度计划进度管理质量管理测量仪器报验施工质量管理预算控制工程预决算请款设备材料物资设备管理物资设备采办甲供材管理财务管理费用出纳核销安全管理安全教育培训施工安全管

3、理表2二、项目管理目标合同工期目标2010年10月25日机械完工2010年12月31日竣工合同质量目标单位工程合格率100%，管道焊接一次合格率达90%以上利润指标8%成本指标11638万元质量目标合格率100% 合同履行率100% 满意率96%安全目标健康：保护人员免受健康危害；安全：零事故；环境：采取可靠的预防措施，尽量减少对施工作业区域和周围环境的破坏，减少对土壤、大气和水源的污染。表3三、施工组织设计施工组织设计一、工程概况及工程特点（一）海原县段1、概述本段线路位于干线第13标段海原段，位于宁夏固原市海原县，本段线路实长约54km。管线主要伴行福银高速敷设，整体地形相对比较平坦，但中

4、间中小型冲沟较多，且分布范围较大，给连续施工造成困难。进场道路基本要从高速涵洞通过，因高度限制能够通过管车的道路较少。由于高速与台塬之间地段多数为村庄，线路为躲避村庄，有一定数量的上下塬地段，长度约在3-4km左右，本段经过村庄为回民聚居区，穿越的房屋在6-7处左右。2、施工难点1）进场道路问题；2）穿越村庄较多，回民区房屋较难处理；3）大中型黄土冲沟约有6处，基本深度在40-60m，宽度在100-300不等；4）西河单出图穿越。（二）灵台县段：1、概述本段线路位于干线第15标段灵台段，位于甘肃省灵台县，本段线路水平长度33.716km，线路实长33.801km。管道所经灵台县段属陇东黄土高原

5、沟壑区，地势从西北向东南倾斜，西北高东南低。全县大体可分为3种地貌类型：黄土塬区、黄土梁峁沟壑区、河谷川台区。黄土塬区：BO009BO029段，线路长约11.2km。该段地形平坦，地势开阔，多为黄土塬，部分为黄土残塬，局部有3m左右的浅沟和废窑形成的凹坑。该段均为三类地区，管材为121922 X80直缝钢管。黄土梁峁沟壑区：BO000BO009（线路长约4km）、BO029BO041（线路长约3km）。这两段地形以黄土梁为主，局部为窄梁、崾岘、陡坡，地形平缓起伏，地面宽度50m200m不等，其中BO000BO004、BO040BO041段为黄土陡坡，地势狭窄，地形起伏大。河谷川台区：BO041

6、BO063段，该段为达溪河、史沟河河谷，平行水流方向地形平坦，垂直水流方向地势逐渐抬升。2、交通和社会依托管道所经区域内交通依托条件总体较好，灵台县地处陇海铁路、宝中铁路、西安兰州公路的三角地带，交通便利。省道S202（吴起县凤县公路）横穿全境。与主要公路连接的乡村公路为进管的必经之路，这些乡村公路目前基本已经改造为沥青路或水泥路，施工期间道路赔偿较大。3、施工难点1）两段上下塬段地型起伏较大，局部地势狭窄；2）达溪河大开挖穿越。二、建设地点 宁夏回族自治区固原市海原县和甘肃省平凉市灵台县。三、环境特征海原段线路在宁夏境内，整个地势较为平坦，戈壁、荒漠、低山、丘陵断续分布。气候特征：干燥，气温

7、年、日差较大，大陆性特征显著，太阳辐射强，光照充足，雨热同季，降水稀少，蒸发强烈，风沙天气多。灵台线位于甘肃省井内，该段内对管道有影响的灾害天气主要为暴雨、洪水等。四、主要工程量表第13施工标段海原段线路主要工程量表序号项目名称单位数量备注一线路长度1线路实长（不包括单出图长度）km52.348二管道组装焊接及检验1121915.3 X80螺旋缝埋弧焊钢管m1484.72121918.4 X80螺旋缝埋弧焊钢管m43578.33121922.0 X80螺旋缝埋弧焊钢管m7285.8三冷弯弯管制作、组装焊接1121918.4 Rc=50D直缝埋弧焊钢管个722121922.0 Rc=50D直缝埋

8、弧焊钢管个10四热煨弯管制作、组装焊接1121918.4 Rh=6D个42121922.0 Rh=6D个1183121927.5 Rh=6D个11五无损探伤1焊口检测口21219超声波检测口六七穿越工程1开挖加套管穿越公路m/处4/762开挖加盖板穿越公路m/处12/1273开挖穿越公路m/处1/124开挖穿越河流、冲沟、沟渠及塘m/处5边溪河穿越m6房屋拆迁m27移三杆（电杆、通讯杆等）根8迁坟处八水工保护1浆砌石护坡m328062水泥土截水墙m319523水泥土护面m34浆砌石挡墙m387215混凝土压重块个216混凝土预制板截排水沟km0.03九线路附属工程1线路压气站座2标志桩（含转角

9、桩，不含里程桩）个1053警示牌个8电位测试桩STP个524警示带埋设km十征地1永久性征地（不包括站场、阀室）m22临时征地m2十一管沟开挖土石方量1土方量m3770886十二施工回填1填方量m33100第15施工标段灵台段线路主要工程量表序号项目名称单位数量备注一线路长度1线路实长（不包括单出图长度）km33.801二管道组装焊接及检验1121915.3 X80螺旋缝埋弧焊钢管m3049一级地区线路用管2121918.4 X80螺旋缝埋弧焊钢管m17431二级地区线路用管3121922.0 X80螺旋缝埋弧焊钢管m12134三级地区线路用管三冷弯弯管制作、组装焊接1121918.4 Rc=

10、50D直缝埋弧焊钢管个73管长按12m考虑2121922.0 Rc=50D直缝埋弧焊钢管个10管长按12m考虑四热煨弯管制作、组装焊接1121918.4 Rh=6D个4合计13m2121922.0 Rh=6D个31合计102m3121927.5 Rh=6D个15合计75m五无损探伤1焊口检测口3500检测工艺根据焊接工艺确定21219超声波检测口65连头焊口及穿越段焊口检测六穿越工程1开挖加套管穿越公路m/处94/4套管总长78m2开挖加盖板穿越公路m/处40/53开挖穿越公路m/处221/914开挖穿越河流、冲沟、沟渠及塘m/处346/295边溪河穿越m190.1穿越段6房屋拆迁m21050

11、7移三杆（电杆、通讯杆等）根238迁坟处36七水工保护1浆砌石护坡m328292水泥土截水墙m335483水泥土护面m34624浆砌石挡墙m310265混凝土压重块个127其中达溪河穿越32个6混凝土预制板截排水沟km2线-L659/13八线路附属工程1线路压气站座12标志桩（含转角桩，不含里程桩）个83线-L658/43警示牌个46线-L658/5、6、74警示带埋设km33.723九征地1永久性征地（不包括站场、阀室）m21292临时征地m2101223十管沟开挖土石方量1土方量m3424773十一施工回填1填方量m36700原土回填注：本段管道防腐工程量和材料详见护-2583/料表五、总

12、体施工部署1、 业主招标文件要求的总体工期目标13标段（海原县段）：2009年4月1日2010年10月25日15标段（灵台县段）：2009年2月22日2010年10月25日2、 业主提供的管材供应计划（另附表）3、 施工总体部署1） 施工方法选择根据施工图纸及现场踏勘情况，海原县虽然地势相对比较平坦，但中小型冲沟密集且分布范围较大，灵台县主要为黄土高原地形整体地形比较复杂，因此两段施工均不适宜采用全自动施工，为了提高施工效率，本项目计划在海原段采用CRC内焊机根焊+半自动的方式，在灵台段采用RMD根焊+半自动的方式施工。2）主要施工力量部署根据业主总体目标工期要求和业主管材供应计划并结合本工程

13、两个任务段不连续的特点，本项目计划对两个任务段分阶段性施工，即部署一个主体半自动焊接机组（26名焊工）先进行灵台县段33.8km的施工，该机组于09年3月28日打火开焊，09年6月30日前完成主体施工任务，之后主体机组整体转移到海原段，由于这时海原段的管材已经攒了一定数量，这时开始施工可以充分发挥机组的施工能力，提高施工效率；为了保证CRC内焊机与半自动施工能力的匹配同时考虑CRC内焊机的调试与磨合阶段，计划在6月中旬另外调配3名内焊机焊工和8名半自动焊工进行慢速施工，到6月底灵台段的主体焊接机组转移过来以后整体提速。3）其他机组设置根据主体机组的施工能力结合现场穿越及其他工程量，按照业主总体

14、工期目标，本项目除主体焊接机组外设置防腐机组1个、下沟机组1个、连头机组1个、三穿机组1个、弯管机组1个、维修机组1个、试压干燥机组1个。 4)合理化建议考虑到施工任务段较长且间隔距离较远，项目管理压力较大，因此建议将管材运输及土石方工程进行分包，这样既响应了管道局施工型企业向管理型企业转型的总体思路，同时吸取一定的社会施工力量，为公司服务，节约了公司资源，使公司可以同时承揽更多的施工项目。4、组织机构、主要岗位人员的职责(1)项目部设项目经理1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心；项目副经理3人，分别负责本标段的征地协调以及质量、技术管理，对项目经理负责；安全总监1人，负责本标段

15、的安全监督工作，在项目经理的授权下，总调度1个，负责所有人员、设备动态调度。(2)项目管理层以六部两室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业处（机组）实施监督与管理。六部两室为控制部、工程部、采办部、质量部、HSE部、财务部，征地协调办和综合办公室。施工机组包括：半自动焊接机组1个，防腐机组1个，下沟机组1个，连头机组1个，三穿机组1个，弯管机组1个，试压机组1个。5、营地情况根据前线踏勘情况，综合各种因素考虑，本项目计划在甘肃省泾川县设立项目经理部营地，满足对两个任务段的现场管理及后勤保障。灵台段机组驻地考虑到施工便利就近建设在灵台县独店镇（接近管线的BO014号桩位置）；

16、在海原县设立项目分部及机组营地。海原县的项目分部和机组营地设在一起，分部主要由项目部抽调部分管理人员补充全自动王宏伟机组的部分管理人员共同进行管理。（1）营地管理借鉴x工程及其它管道施工的经验，由项目部统一组织管理，各营地管理员与各队队长共同管理本营地的生活、卫生、水电供应等事项，并向项目部负责。（2）为了保证施工人员的住宿条件，营地以租用旅馆为主，如条件限制可搭建部分营地，营地的设置应背风朝阳、布局合理、具有防洪、防风沙等功能，达到安全、防火、防盗的要求，同时保障交通便利畅通。（3）为保证职工的身心健康每个营地的食堂、浴室、卫生间等设施应符合项目部提出的HSE管理的要求。（4）营地中应安置办

17、公区，管理人员的办公室必须与宿舍分开。六、施工总平面图13标段海原段15标段灵台段项目部营地项目分部及机组营地机组营地七、施工总进度计划（见附表2）八、特殊施工方案及措施1、西河大开挖穿越施工方案1.1工程概述西河穿越位于海原县境内CD022-CD023之间穿越长度473.08m，河面宽100m，勘察时水深2m。最大开挖深度15.32m。冲沟上层为冲积圆砾，填充粉土，厚度4.1-4.5米；下层为中密冲积粉土。采用大开挖方式穿越，在枯水季节施工。1.2 施工技术措施1.2.1施工程序测量放线作业带清理管沟成型布管管道组对、焊接无损检测管道清管试压防腐补口、补伤管道下沟（稳管）回填地貌恢复1.2.

18、2主要工序施工措施1)测量放线：用测量仪器将管道中心线和作业带边界线放出。冲沟区域的作业带边线宽度为160m，具体要求与主体施工方案中的测量放线一样。2)作业带清理：将作业带上的砾砂层和部分较高的土楞、小土台用推土机和单斗挖掘机推平，然后分3层开挖。上面两层，每层深4m，上层坡比1：1，下层坡比1：0.5。最后一层根据设计的管沟标高确定开挖深度。上层开挖的堆土，应在上下游形成两道有拦水作用的坝。堆土区征地宽度：160m第一层开口：34.4m第二层开口：19.4m3.5m3.5m3.5m2.4m4m4m征地中心线管沟中心线堆土区7m2.5m3)管沟成型：采用单斗挖掘机开挖管沟。管沟成型后，用测量

19、仪器对管沟的深度进行测量，确保管沟挖深满足设计要求，并需经现场监理检查确认。4)明沟排水：若施工时有水，采用潜水泵将滲出的地下水抽到下游排走。若上游水量较大，可根据水量，用水泵和水龙带导到下游去。5)布管：用吊管机将钢管逐根布在预制管道焊接中心线上，呈锯齿状布置，钢管两端用编织袋装沙垫起。6)组对焊接：根据施工时沟底的情况，若管沟底无水，则采用沟底直接布管、组对、焊接就位。若沟底有水，则管道组对、焊接在管沟边进行，管墩用编织袋装土（沙）码放。管道组对、焊接按照线路焊接要求施工。严格按焊接工艺、施工规范施工。7)无损检测：焊口完成后，施工单位请质检机构按要求进行质量检测。8)管道试压：管道在试压

20、前采用清管器进行清管，次数为2次，依据设计要求对穿越段的管道进行试压，试压压力符合设计要求和规范要求。9)补口补伤：管道试压合格后，立即进行补口、补伤。防腐补口、补伤按照线路防腐要求进行施工，用电火花检漏仪按规定的检漏电压对要下沟管段的外防腐层进行检查，有漏点处进行补伤。10)管道下沟：管沟符合要求后需及时下沟。管道下入管沟就位后，测量工立即用测量仪器对管道的埋深进行测量，下沟时，应确保管道的防腐层不被石方沟壁划伤，确保管道深度达到设计要求深度，并经监理检查确认。11)稳管：按设计要求对穿越段管道进行稳管。12)地貌恢复：施工完毕，将施工现场的设备机具撤出，并按设计要求进行地貌恢复。13) 施

21、工完毕，将施工现场的设备机具撤出，并按设计要求进行地貌恢复，管沟上方应用大石块及漂石覆盖，略高于管沟两侧地面，但不能形成石堤，以免阻止水流。多余的回填土，可均匀覆盖在沟床，但不能影响其疏浚能力和效果。1.3施工现场平面布置示意图管沟集水坑截水坝截水坝作业带下游上游水龙带过水水泵集水坑2、湿陷性黄土施工在湿陷性黄土地区进行管道施工的具有以下特点：1）应尽量避开雨季施工。2）施工作业带不连续，设备搬迁多。3）地下水位深，无水时土质坚硬，便于成洞。4）具有湿陷性，应做好施工过程中的临时水工保护。5）施工便道容易修筑，陡坡地段可以分割。6）地表土被扰动或破坏后，易造成水土流失，对水工保护要求高。7）地

22、层不稳，雨后易造成滑坡、塌方，应高度注意安全。8）必要时，应做好沟坡支护和沟底处理。2.1黄土塬地带的施工原则2.1.1符合有关的设计文件及国家和地方有关标准、法律、法规。2.1.2保证施工安全及管线运行可靠。2.1.3尽量保持原有地形、地貌及原有排水系统。2.1.4不阻塞河道，不破坏河流的原有形态，不对防洪防汛构成不利影响。2.1.5在黄土地段雨后管沟易塌方，一般雨后两天内不宜进行沟底作业。2.1.6管沟开挖、管道下沟回填工序紧密结合。2.1.7采用预制化与沟下组焊相结合的施工方法。2.2 湿陷性黄土区施工主要施工技术措施2.2.1施工便道的修筑为避免对原有黄土地表的破坏，应首选原有小路，对

23、其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。其次选择新建施工便道，新建施工便道应尽量与作业带重合，减少破坏面积。在有汇水冲刷的作业带内采用埋设过水涵管方式修建便道，修筑时避免开挖原有汇水面，当铺设过水涵管后在上面直接覆300mm厚的土方或搭设管排，严禁随意取土，取土点由当地政府确定。2.2.2扫线、修筑施工作业带1)台阶地扫线、修筑施工作业带湿陷性黄土地段的台地较多，首先要从尽量保持原地形地貌入手，扫线时要遵照“窄、浅、短”的原则。“窄”就是在扫线时对于必须通行设备的台阶地，其宽度够放置管道和单向行走设备即可，尽可能不对全部征地宽度进行推扫。“浅”就是在扫线时对于必须通行设备的台阶地，其坡度以能够满足

24、走履带设备为标准，如果必须走管车，可在计划走管车一侧推出缓坡，达到管车行走条件。“短”就是在扫线时对于必须通行设备的台阶地，其推扫长度尽量要短。2)缓坡段扫线、修筑施工作业带对于设备能够行走，而又不能形成大流水作业的缓坡段扫线，原则上不得用推土机扫线，应用挖掘机先挖沟垫出作业带，作业带宽度为6m，只要能够满足单排设备行走和施工要求即可，如果距离大于300m，可增设一处错车道，错车道宽20m，长20m。修筑施工作业带应考虑排水问题，预防可能出现的滑坡和崩塌，必要时可在作业带两侧（征地线内）开挖明排水沟，并每隔一断距离开挖一条纵横作业带的汇水沟，明排水沟低点处应确保将水引到不影响环境、植被、黄土塬

25、地形地貌的地方。汇水沟表面应便于来水从汇水沟内排出时不渗入地下。3)陡坡段扫线、修筑施工作业带对于不能走设备的陡坡段扫线，原则上不采取强行降标高的扫线，应考虑采用特殊施工方法进行管道施工。避免将作业带修到陡坡和冲沟附近，并根据该段所选用的施工方案来确定作业带范围，如斜井施工时应远离陡坡和冲沟边沿，弃土等应堆放在远离冲沟陡坡的一侧，开挖施工时靠近陡坡和冲沟边沿处作业带不宜过宽，施工时尽量采取预制下沟的方法，减少破坏面积，以便施工结束后的保护。对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、坍塌等危险隐患应经常派专人看护或采取有效防护措施。4)越沟路修筑、修筑施工作业带在湿陷性黄土地段，由于一些

26、台塬地属无路“死”段，施工时又必须将设备、管材运送到位，对于较小的过水沟谷时，应埋设过水涵管，深度较深且不大于3m的过水沟谷采取架临时便桥的方式通过，减少设备搬迁。不宜采取破坏填埋、强行降标高的扫线措施通过，不利于后期保护。2.2.3布管黄土塬管道施工尤其是陡坡管道布管，应与管道组装焊接统筹考虑。合理搭配施工进度。湿陷性黄土区应减少沟下布管焊接，连头也尽量选择非黄土区，避免不了在黄土区作业应放大作业坑边坡，且尽量采用人工开挖减少原土层扰动。避免采用重型吊管机布管，尽量减少重型设备多次反复行走作业带。严格按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等顺序进行布管，使布管准确有序。必须采用沟下焊接

27、的地段，管子应布放在沟上，并采取措施保护防腐层，随着焊接需要逐根下沟组对。陡坡丘陵布管时，应采取有效的管子稳管措施，如在管子下端设置支挡物，上端设置牵引物，设置支脚套环及修放管平台等措施防止滚管。2.2.4管道安装2.2.4.1黄土塬及低山对于坡度较陡的黄土区，管道施工时尽量采用打斜井的方法进行施工，管道既减少了管道转点（折点）数量，又减少了水工保护工程量，这样做可以不破坏原来的地表及地表植被，减少环境的破坏，降低恢复地貌的难度。2）采用开拓作业带大开挖施工的，采取轻轨、小车布管组焊的方法。平坦及浅丘地带管道安装1）平坦地带管道安装应注意管线预制长度与管沟开挖、下沟的进度相匹配，不能将预制完的

28、管线长时间暴露在外。2）沟下组对时，吊管机等吊装设备应放置牢固，离边坡保持适当距离，并设专人监护，以防管沟塌方。3）沟下组对时，必须设置专人现场监护安全,在水浇田或雨天、雨后短时间内，在湿陷性黄土地段施工时，必须安排专人在现场对管沟边坡（包括附近的山体）的稳定性进行观察和记录，管沟边缘必须全天候观察，一旦发现危险情况必须立即通知施工人员撤离施工现场，消除危险源后方可继续施工。 2.2.5补口补伤用喷砂车沿管线在山坡上进行喷砂除锈及加热补口。2.2.6管沟开挖1)对周围来水采取堵截措施由于湿陷性黄土遇水湿陷的特性，在湿陷性黄土地质管沟开挖时，其周围的水源不得影响到管沟边坡的稳定，利用在修筑施工作

29、业带时开挖的汇水沟堵截来水。2)对雨水设置避水措施由于黄土遇水湿陷的特点，原则上雨天不得施工，若雨天施工，必须将整个施工区域采取全面防雨措施，达到完全避雨条件。3)延迟雨后复工的时间下雨时，湿陷性黄土会出现表面的滑坡、塌方现象，而往往忽略了雨后塌方的特点，由于雨水的渗透，造成黄土深层的粘结力降低，是塌方事故发生的最危险时期，在此期间不得进入管沟内或在管沟边缘进行施工，施工必须在湿土完全风干以后再进行施工，不得雨停就复工。4)静载荷的消除静载荷是湿陷性黄土塌方的一个较为重要的因素，主要是管沟土方距离管沟边缘太近并且堆土高度较高，使管沟边坡的静载荷变大，因此，在湿陷性黄土地段的堆土位置距管沟边缘不

30、得小于2m，堆土高度不得大于1m。5)动载荷的消除动载荷是湿陷性黄土塌方的一个最为重要的因素，特别是在下雨期间或雨后短时间内设备沿管沟边缘行走，对管沟的边坡产生潜在裂纹，因此，在此期间，尽量避免设备通过，若必须通过，设备行走时要低速、平稳，距离管沟边缘不得小于2m。6)合理放边坡根据施工安全管理规定，管沟开挖必须放坡。管沟深度超过3m就需要按照要求留台阶，高度每增加2m设置一个台阶，台阶的宽度需满足设计和施工验收规范要求。管沟开挖放坡示意图详见下图所示，图中i为边坡比值、h为管沟深度、L为管沟底宽。（单位：m）L+2h*i+（h-3）L2m3m管沟开挖放坡示意图2.2.7管道下沟1)管沟开挖后

31、，尽快使管段下沟，尽量缩短暴露时间，以防外界水份浸入管沟。2)管道下沟时，下沟设备应与管沟壁保持合适距离，且下沟设备尽量少的扰动管沟边坡，以防出现塌方。2.2.8管沟回填及水工保护1)回填土应分层夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时进行，防止管道产生位移和断裂，压实系数不低于0.93。其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。回填料可选用黄土、其它粘性土和一定比例的灰土(3：7或2：8体积比)，在最优含水量的状态下，分层(以30cm为一层为易)夯实至设计标高。沟底地基湿陷性的消除：沟底设置30cm厚的灰土垫层，压实系数不低于0.93。2)严格按照设计规定的形式砌筑水工保

32、护，在施工时必须注意做到后背回填土“密、实”。“密”指水工保护施工时，水工背部的回填土应选择素土，不得用石方（含卵石）、沙土、垃圾、冻土等无粘结力的土石方进行回填，因为背部无粘结力，水流对水工的冲刷比较严重，水工容易毁坏。如果现场确为以上地质，可在得到业主的批准后，外购土方进行回填。“实”指水工保护施工时，必须对水工背部的回填土进行分层夯实，夯实系数应达到设计要求指标，如果土质干燥，应撒水提高湿度，确保达到夯实要求。整体一次夯实和简单夯实都达不到设计要求的质量指标，会造成水流对水工的冲刷比较严重，水工容易毁坏。 2.3湿陷性黄土区施工后技术措施施工结束后为保证已下沟管线不被冲出，不会因为雨水过

33、大造成塌陷滑坡，在恢复地貌的同时做好水工保护等措施保证管线安全。2.3.1截（排）水沟施工地势较低洼处根据设计要求设置截排水沟，防止水流聚集，排水沟开挖后基层应整平夯实，如土质干燥应洒水润湿然后再打夯，排水沟底也应有一定坡度以利排水。2.3.2汇水沟的断面处理在耕地的利用率高的地区，管道施工后的最早、最频繁的水源是浇地水，对管沟的冲刷比较大，在管道回填施工以后应立即按设计要求对浇地水渠进行水工保护设施施工。3、冬季施工措施3.1冬季焊接施工措施本工程焊接主要采用CRC全自动焊、STT+手工半自动焊和手工半自动焊三种焊接方式。管道焊接执行x二线管道工程线路焊接技术规范Q/SY GJX0110-2

34、007。为了保证焊接质量，我们针对低温条件采取了焊接防风棚保护、提前预热、提高预热温度、焊后保温等有效措施，并严格执行焊接工艺规程，以确保焊接质量。3.1.1焊接防风棚保护当环境温度低于焊接工艺规程规定的最低温度，或风速超过焊接工艺规程规定最大风速时，必须采用密封较好的防风棚，并配置电加热器。其作用是：保证棚内的环境温度，从而降低焊缝金属结晶速度，同时为焊后缓冷打下良好基础；减少了风对焊接质量的影响。3.1.2焊前预热3.1.2.1X80钢焊接的预热温度应为100200。返修焊接时，预热温度应为150200。3.1.2.2环境温度在5以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。3.1.2.3环境温

35、度低于5时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。3.1.2.4预热后应清除表面污垢，用数字显示红外线在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度。3.1.2.5预热时不应破坏钢管的防腐层。3.1.3层间加热规范要求层间温度为50150，根焊道结束至第一遍填充开始的间隔时间不应超过10min，其它各层的间隔时间也应尽量缩短当层间温度降到预热温度下限时，应采用火焰加热器进行加热。3.1.4焊后保温当焊接环境温度低于5时，为防止焊道急骤降温，焊后应立即采用石棉保温被或毛毡将焊口包好，当焊口温度降至环境温度时，方可将保温被去除。3.2冬季防腐补口施工措施本工程补口材

36、料均为带配套底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带，冬季施工过程中拟采取以下措施保证补口补伤施工质量。3.2.1将管口表面进行喷砂除锈。喷砂除锈前先用火焰加热器将管口表面的水汽烘干。3.2.2对钢管预热温度不易达到温度要求及温度降低快的现象，在喷砂除锈完成后，设专人提前用烤把对管子表面持续均匀加热，当防腐工进行该焊口的防腐补口作业时，再移到下一道口提前进行预热。为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。3.2.3冬季防腐作业时，应根据气候条件配备防风棚，严禁由于气温低造成液化气罐瓶内压力不足时，用火烤等违章作业。3.2.4为了

37、减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带之间的时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤防腐层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。3.2.5当烘烤收缩带至完全收缩之后，应该继续对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是，继续加热使收缩带的底胶充分熔化，从而达到粘结效果。3.3冬季施工机械管理3.3.1冬季到来前，应根据天气情况及时更换防冻液，使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，以防冻坏设备。3.3.2冬季启动机械时，应进行预热，不能长时间启动。启动后应怠速运转15分钟，使机器温度正常时才能开始作业。3.3.3露天使用的电焊机

38、、砂轮机、电气设备等需搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。3.3.4其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。3.3.5对机械设备发动机及循环水泵系统外部配置毛毡保温，防止温度过低引起设备故障。3.3.6施工现场应对气瓶用毛毡进行包裹。3.3.7斜坡地段施工时，应加掩木防滑。3.4冬季施工电气、电源管理3.4.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。3.4.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。3.4.3办公室、营地严禁用电炉取暖，其他电热毯、电暖器等取暖设施应严格管理，做到人走切断电源。3.5HSE管理措施

39、3.5.1项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。3.5.2专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。3.5.3认真落实三级监护，加强对施工现场的安全检查、安全监护、安全措施的完善及施工人员的管理，确保现场作业安全、质量的全过程可控在控。3.5.4丘陵冬季树木、田地庄稼杆较干，容易引起火灾。每个施工机组制定专项的冬季安全防火工作管理制度。3.5.5高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。3.5.6重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上

40、放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。3.5.7在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。3.5.8营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒；房间内用煤火炉取暖的必须加烟囱，房间必须留有通风口。3.5.9项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。防寒工作服不应过于臃肿，不得防碍员工正常作业。3.5.10加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能。3.5.11当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。4、 雨季施工措施4.1雨季施工前的检查与防范4.1.1

41、在进入雨季前由各机组组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。4.1.2对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。4.2雨天焊接作业一般来说雨天是不允许焊接的，如果进行焊接作业，必须采取有效的防护措施。4.2.1雨天焊接必须设防雨棚，防雨棚应保证雨水不会流到焊缝和热影响区，焊缝焊完后，应在焊缝的温度降至环境温度后，才能撤去防雨棚。4.2.2降雨时，除搭设防雨棚外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨棚了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。4.2.3雨天在防雨棚中焊

42、接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用碱性低氢型焊接材料时，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入恒温箱中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。领出的焊条在保温筒中存放的时间不得超过有效时间，没有用完的焊条应交回焊材库，重新烘干。4.2.4雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，应与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。4.3雨天防腐作业一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业。在此情况下必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作

43、业规程。4.3.1设立防雨棚。防雨棚应能保证雨水不流到防腐区，且棚内有较好的照明度，并便于操作。4.3.2雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前应先用喷灯将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。4.3.3雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前应将钢管表面均匀加热至3050以除去表面露水，除锈后应尽快防腐，防止重新生锈和结露。4.4雨天起重作业在一般情况下雨天是不允许起重作业的，但因工程急需不得不在雨天进行起重作业时，应采取下列措施：4.4.1起重工和在室外操作的司机应穿好防雨服和防雨帽，使雨

44、水不会流到眼睛上，又不会影响他们的视线；4.4.2雨天各种设备和构件上存在雨水，表面较滑，起重工容易滑倒，所以在雨天作业时，起重工应穿防滑鞋，并倍加小心；4.4.3吊车起吊作业时，要增加支脚的垫木，以保证吊车起吊作业时，不会倾斜。能够分开起吊的构件，应尽量降低起吊重量、分开起吊。4.4.4采用吊管机进行作业时，应限制起吊重量，并根据起吊重量，放下配重。4.4.5吊管机布管时，应适当降低行走速度(一般不超过4km/h)4.5雨季施工设备管理4.5.1施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放。4.5.2在雨季所有施工用电设备（电焊机、砂轮机等）都应有防雨设施。4.5.3所有现

45、场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。4.5.4雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。 4.6雨季施工对材料的管理4.6.1进入现场的材料存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。4.6.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。4.7雨季施工其他注意事项4.7.1根据该标段的气象资料，春末夏初多阴雨天气，常有大雨和暴雨出现，危害较大，因此施工安全工作很重要，项目经理要高度重视，加强对职工安全教育，同时要做好天气预报的通知工作，做到提前预知，提前防范。4.7.2在雨天行车时，应控制车速；使用用电设备的操作者，由于地

46、面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。4.7.3雨天或雨后施工时，应对施工作业带和管沟进行检查，发现有滑坡、塌方等迹象应立即停工，待险情排除后才准复工。4.7.4雨天和雨天过后，施工作业内泥泞、湿滑，为了解决这一难题，应在雨季对施工作业带进行加固处理，保证雨天或雨天过后能够正常施工作业。加固的方法为：在施工作业带上铺垫土工格室，格室的空洞内人工塞土，其宽度与施工便道的宽度相同。4.8防洪在河堤或丘陵地段施工时，由于雨季可能会产生季节洪水，给施工带来极大的危害，甚至会造成很大的经济损失，应从从以下方面进行预防：4.8.1堆管场地应选择地势高，地形平坦的地方修建，观察以往水流方向和位置，

47、避开水流通道，钢管摆放方向和水流方向一致，以免洪水过大时冲塌管堆造成滚管。4.8.2施工便道修筑时要尽量避开以往的泄洪渠，交叉时要预先埋设涵管以保证洪水通过，涵管的直径根据以往水流的大小确定，并在每次雨季洪水通过后，派专人负责清理，保证涵管的畅通。4.8.3根据水文地质资料、现场季节性洪水通过痕迹，在汛期洪水多发地段，要避开雨季施工，此地段布管时要注意天气变化，下雨时不可事先布管。4.8.4在雨季施工时，设备要停放在安全地点，尤其是季节性洪水多发的地段，设备在每日工作结束后，要将设备集中停放在地势高、平坦并有承载力的地方，保证设备的安全；所有施工用的材料集中保存。晚上看守设备的人要有通讯设施，

48、在突发情况发生时，及时和项目部联系处理。4.8.5在雨季施工时，机组HSE监督员要随时注意现场情况，当突发洪水或泥石流等自然灾害发生时，及时组织人员撤离到高点。施工前就应寻找并确定逃生路线，并在施工中定期进行逃生演练，确保施工安全。4.8.6当管线焊接结束下沟后，必须及时回填，无法及时回填的，也要进行稳管，保证钢管安全。九、资源总需求计划（见附表3）十、质量保证体系及保证措施1、质量目标（1）单位工程合格率为100%。（2）单位工程优良率为90%以上。（3）工程设备、材料质量合格率100%。（4）管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。（5）弯管、热煨弯管对号准确率100%。（6）管道

49、现场焊接一次合格率达92%以上（合格率按口数计算）。（7）管道补口补伤一次合格率98%。（8）阴极保护检查：检查没有漏点。（9）管道通球、试压一次成功。（10）管道桩位准确率100%。（11）设备、阀门对号率、安装一次合格率100%。（12）试压、投产一次成功。（13）创国家质工程。2、质量控制机构工程 部控 制 部采 办 部HSE 部征地协调办综合办公室质量部项目经理各机组质量检查员项目副经理质量工程师作业层作业层3、质量责任3.1项目经理（1）负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。（2）建立本项目的质量管理工作领导机构。（3）负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间

50、的运作。（4）保证为实现项目质量目标的资金投入。（5）指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。（6）对工程重大质量事宜进行决策。3.2项目副经理（1）协助项目经理做好分管业务内的质量管理工作。（2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。（3）组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。（4）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。（5）定期组织召开质量工作会议。（6）掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。3.3项目质量部长（1）具体负责项目日常质量管理工作。（2）编制、维护项目质量管理文件。（3）制定工程质量检验计划，组织实施检

51、查、评定工作。（4）针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。（5）做好日常质量体系运行的推动和监视工作。（6）开展项目质量教育和培训工作。（7）实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。（8）参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。（9）审查质量改进活动方案。（10）负责现场质量信息的收集整理。3.4项目质量工程师（1）对现场质量检验员的资格进行认定。（2）依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。（3）对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。（4）严格特殊工种的上岗检查。（5）参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。（6）核定分部工程质量评定等级

52、。（7）协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。3.5机组质量检查员（1）负责本机组施工质量控制工作。（2）执行质量工程师的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划。（4）组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。（5）落实质量控制点。（6）收集、整理所辖专业的质量资料。3.6作业员工（1）操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。（2）按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。（3）做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。（4）接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。4、质量检测和控制程序（1）

53、项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。（2）系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。（3）通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。5、质量控制要素（1）测量放线（2）施工作业带清理与便道修筑（3）防腐管运输与保管（4）冷弯管的弯制（5）布管（6）管沟开挖（7）管口组对（8）焊接（9）无损检测（10）现场防腐补口、补伤（11）管道下沟与回填（12）管线穿越（14）清管、测径、试压、干燥（15）管道连头（16）线路阴极保护（17）附属工程A.干线阀安装B

54、.阴极保护C.锚固墩、线路标志桩D.水工保护E.站场工程施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子安全防护措施得当。4冷弯管弯制1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。2、外观无缺陷、无漏点。5布管1、钢

55、管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。6管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。7管道组对1、管内清扫无污物。2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。8焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9无损检测业主委托第三方检测单位实施。10防腐补口、补伤1、除锈等级达Sa2.5级。2、预热温度符合要求。3、收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。11下沟、回填1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。12管道穿越1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2、绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。3、管线埋深符合图纸要求。4、地貌恢复符合设计要求。13清管、测径、试压1、保证