河道倒虹吸施工方案

《河道倒虹吸施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道倒虹吸施工方案（57页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 目 录一、综合说明51、编制依据52、编制原则53、编制范围64、工程地质65、工程概述76、施工组织87、主要工程量9二、施工准备91、开工前的准备92、施工测量103、材料准备104、砼拌合机械设备及运输11三、施工进度计划11四、总体施工组织111、总体施工安排112、施工顺序113、主要项目施工时间安排124、人力计划及机械设备配置计划12五、施工导流141、施工导流布置的原则142、导流建筑物标准与级别143、导流流量及频率的选用154、导流方式的确定155、导流建筑物布置156、导流建筑物设计157、导流施工程序、施工流程、施工方法168、导流建筑物工程量、施工进度、人力资源及设

2、备配置17六、基坑开挖施工部署171、工期计划182、机械设备及人员配备183、基坑开挖施工方法及工艺流程18七、施工降水20八、施工方法及施工措施211、钢筋施工方法及工艺流程212、模板施工方法及工艺流程233、砼浇筑施工方法及工艺流程264、细部结构施工37九、土方回填381、回填主要施工特点382、施工布置393、回填前的准备394、土方回填施工方法40十、 砌体工程441、砌筑用料材质要求442、浆砌石施工453、砌体的技术要求464、浆砌石施工工艺流程47十一、护栏安装工程471、栏杆工程量482、施工方法48十二、 工程质量目标及质量保证体系481、质量目标482、质量管理体系4

3、83、质量管理组织机构及管理职责48十三、 安全生产目标及保证体系521、安全生产目标522、安全生产保证体系523、安全生产保证措施52十四、 文明施工目标及保证体系551、文明施工目标552、文明施工保证体系55十五、 水土保持及环境保护目标及措施561、水土保持及环境保护管理目标562、水土保持及环境保护措施56胡坡河河道倒虹吸施工组织设计一、 综合说明1、编制依据 1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第六标段工程施工招标文件（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）。2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第六标段工程

4、施工招标图纸（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）。3）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第六标段工程施工投标文件（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）。4）南水北调宝郏段第六标段胡坡河倒虹吸施工图纸。5）胡坡河倒虹吸施工所需的规范、规程及验收标准。混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土试验规程SL352-2006；水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-96；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；混凝土质量控

5、制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；南水北调中线干线工程质量安全管理资料汇编；水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005；2、编制原则（1）严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准和条例。（2）严格按照工程工期的要求进行施工进度安排并且注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。（3）结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合理资源以减少各种临时工程、临时设施。（4）正确选用施工方法，合理安排施工顺序。按照科学组织，规范施工，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开

6、，平行流水的方针进行施工作业。（5）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3、 编制范围南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河（委托建管项目）宝丰郏县段第六标段工程施工（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）胡坡河河道倒虹吸。4、 工程地质胡坡河河道倒虹吸场区所处地貌单元为冲洪积平原，地势比较平坦开阔，局部稍有起伏。场区河谷最宽处约20m，窄处仅10余m，河床最宽处56m，窄处仅1.01.5m，河底高程最低处约119.5m。左侧发育漫滩，宽处约13m，窄处小于5m，滩面高程约 120.3m左右。右侧漫滩不甚发育。两岸地形平缓，

7、地面高程121.0122.0m左右。该区西南部为北西南东向展布的剥蚀残丘，残丘在区内最高高程点为131m。场区地层划分为5个工程地质单元，分别为：中壤土（alQ2 4），厚度0.41.8m，分布于河漫滩；中砂（alQ2 4），厚度0.52.8m，松散，含少量砾石，分布于河床及漫滩中壤土下部，向上游渐变为砾石；黄土状重粉质壤土（alQ1 4），厚度1.46.0m，土质不均，含细砂、轻壤土透镜体；砂质粘土岩（1L）， 厚度2.84.0m；泥质砾岩（1L），该层未揭穿，揭露最大厚度26m，岩性不均，相变大，成岩与胶结程度不一，具韵律构造。-1、-3砾岩，层厚一般2.45.0m；-2细砂岩，厚2.04

8、.0m，成岩不均；-4砂质粘土岩，层厚 1.03.5m。工程区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度VI度。场区地下水为上第三系碎屑岩类孔隙、裂隙潜水，赋存于全新统壤土、细砂及上第三系中新统洛阳组砾岩孔隙、裂隙中，2006年测得地下水位高程118.64119.99m。上第三系含水岩组为弱中等透水性。地下水化学类型为HCO3-SO4-Na-Ca型，属中性微硬淡水，对混凝土无腐蚀性。进出口渐变段：为土、岩双层结构，开挖边坡最大高度约9m。地下水位高出建基面67m。黄土状土部分土体具弱中等湿陷性。第层砂质粘土岩与层泥质砂岩具弱膨胀潜势。倒虹吸管身段：为土、岩双层结构，基础位于第层泥质砂岩和

9、-1砾岩层中，fk分别为240kPa、300kPa。基坑开挖边坡最大高度约11m，细砂岩胶结较差或未胶结。地下水位高出建基面89m。5、工程概述胡坡河河道倒虹吸工程位于河南省平顶山市郏县安良镇安良村东南约2km处，工程交叉处位于总干渠桩号SH(3)54+672.5其轴线与总干渠中心线交叉点大地坐标点X=3766950.292,Y=522688.245与总干渠交角120度。交叉断面以上胡坡河集流面积21.2km2,天然情况下，百年一遇洪峰流量为502m3/s,三百年一遇洪峰流量为628m3/s,交叉断面处总干渠设计流量315m3/s，加大流量375 m3/s。胡坡河河道倒虹吸总长为327.69m

10、，其中，进口连接段长为80.69m，出口段为97m，管身段水平投影长150m，管身断面为4孔箱形，分成两联，每联2孔，单孔过水断面6.06.0m，（宽高），胡坡河倒虹吸工程主要由进口连接段，管身段出口消能防冲段等部分组成。（1）进口连接段 进口连接段设计桩号：胡0+0000+080.69，进口段由上游护砌段，进口斜坡连接段、水平连接段组成。上游护砌段长20m，梯形断面底宽41.62m，边坡1:2，采用M7.5砂浆砌石衬砌，石材强度等级为MU60，在距进口10m处设置0.5m，高栏沙坎，以减少进入倒虹吸的泥沙，进口设水平连接段为河道与倒虹吸进口直墙的平顺连接部分，长5m，转角处结合圆弧连接。斜坡

11、段桩号胡0+0200+055.69，斜坡段长度为35.69m，采用底板与侧墙分离的钢筋砼结构形式，两侧墙采用直线扭曲面，底宽由38.82渐变至24.02m，底板高程119.20m,降至112.062m，纵坡为1:5地基换填15%水泥土1m厚，垫层采用C10砼10cm厚，底板设计C20，钢筋砼0.6m厚；水平连接段，长20m，底板铺设一道土工布，20cm厚碎石垫层，浇筑0.8m厚C20钢筋砼，两侧采用扶壁式挡土墙，挡墙顶面设1m高钢管护栏，在遭遇洪水时，河水漫出河槽，洪水位高于进口两侧地面高程，形成侧向水流汇入倒虹吸，为确保建筑物进口结构安全和两侧总干渠渠坡安全，使侧向水平顺导入倒虹吸，在倒虹吸

12、进口两侧设圆弧导流堤，堤底半径为61m，堤底高程左岸121.20m，右岸为122.50m，堤顶高程为123.77m，导流堤堤坡采用M7.5浆砌石，厚度0.3m护砌。（2）管身段 倒虹吸管身水平投影总长150m，包括进出口斜管段和水平段三部分组成。进、出口斜管段长度分别为15m，坡度为1:20.5；水平管身段长120m，共分8段，每段设计长为15m，并设一沉降缝，整个倒虹吸管身底部设10cm厚的C10砼垫层，管顶埋深在总干渠底下2.004m。倒虹吸管身横向为4孔箱形C30钢筋砼结构，顶板厚130cm，底板厚140cm，边墙厚100cm，缝墙厚100cm,中隔墙厚90cm，每2孔一联，单孔孔口尺寸

13、6m6m（宽高）。倒虹吸管身分缝及中隔墙止水，采用遇水膨胀橡胶止水带，接缝表面3cm采用密封胶填充，结构填缝采用闭孔泡沫塑料板填筑。为了防止渠道在倒虹吸段发生不均匀沉降，在管顶以上至总干渠渠底高程范围内回填高塑性土。高塑性土选择液限WL35%，塑性指数IP=1520的重粉质壤土或粉质粘土，且其含水量控制在最优含水量+03之间，压实度要求不小于1.0。在管身两侧、管顶以下施工基坑范围回填低压缩性土，为拌和均匀的土夹石，石料为碎石或卵石，占总重量的3035，石料粒径控制在20100mm，混合料压缩系数120.1MPa1，压实度要求不小于1.0，填筑时不得出现粗料架空现象。其余填筑土料同总干渠填筑土

14、料。为保证回填土和管身接触良好，对管身外壁涂两道粘土泥浆。（3）出口消能防冲段出口段由水平段、斜坡段和海漫段组成。水平段长20m，底宽29.82m，两侧为扶壁式挡土墙；斜坡段长35m，进口底宽同水平段，出口底宽41.62m；海漫段长30m，梯形断面，底宽41.62m，边坡1:2，前10m采用浆砌石护砌，后20m采用干砌石护砌；海漫段下游设2.5m深防冲槽，出口与下游新挖河道连接。6、施工组织施工管理组织机构：针对本工程的特点及规模，本工程由项目部直接管理，项目部生产副经理为现场总指挥，统一调配人员和设备。主要管理人员：项目副经理刘瑞春，工程科长何宁杰，质检科长汪磊，测量组长肖国鹏，施工员徐祎、

15、许建涛，物资机械供应负责人马海波、李志豪，砼拌合负责人克银坡（见下页现场施工组织机构框图）。7、主要工程量倒虹吸土方开挖量为139222.0 m3，软岩开挖量为92815.0 m3，土方填筑量为106885.0 m3，低压缩性土填筑量为48111.0 m3，级配沙砾填筑料为2933.0 m3，高塑性土方填筑量为11638.0 m3，C20W6F150混凝土护坡、护底为1380.7 m3，C20W6F150混凝土挡土墙为6815.2 m3，C30W6F150混凝土洞身为20243.1 m3，C10混凝土垫层1008.1 m3，M7.5浆砌石、护坡、护底、等共3886.0 m3，15%换填水泥土为

16、4912.4 m3，钢筋制作安装工程量为2720.8t。50钢管栏杆制作安装为38t。二、施工准备1、开工前的准备（1）施工条件及施工现场布置1）根据现场实际情况，在施工布置时，临时设施尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；2）本工程施工道路十分便利，距省道S236约1km。3）导流明渠设置在建筑物右岸；4）施工围堰设置在建筑物上、下游，上游距进口段约20m，下游距出口段约10m。5）施工用电：与三号营地变压器相接，线路采用高空架设电缆，为防止施工停电、停水，配置200kw/0.4发电机组一台。6）施工用水采用三号营地饮用水。7）钢筋制作设在三号营地（见附页三号营地平面布置图

17、）8）砼生产系统在三号营地生产区砼拌合站生产，用砼搅拌车运输。2、施工测量（1）胡坡河河道倒虹吸已完成复测及施工前测量工作，控点为DHP-1、DHP-3 DHP3、DAN-2、DAN-3、HPH1、HDH2、HPH3。（2）胡坡河河道倒虹吸与总干渠中心线交叉点大地坐标X=3766950.292,Y=522688.247,与总干渠交角120度； 3、材料准备（1）水泥选用天瑞集团许昌水泥有限公司生产的天瑞牌po42.5散装水泥。（2）砂子：选用禹州大赢山石料厂生产的机制砂。（3）石子：选用禹州大赢山石料厂生产的直径0.5-2cm,2-4cm碎石。（4）施工用水采用三号营地饮用水。（5）粉煤灰：粉

18、煤灰选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产F型号的级散装粉煤灰。（6）外加剂选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的砼外加剂。（7）钢材：选用安钢、济钢和邯钢。（8）橡胶止水带：选用河北衡水大众橡胶止水公司生产的橡胶止水带。（9）砼配合比试验：暂时使用禹州长葛段施工配合比及其原材料。委托河南省水利基本建设工程质量检测中心站，进行配合比试验，试验正在进行中，待砼配合比论证后即可投入使用。拟投入主要材料数量一览表：序号材料名称型号及规格单位数量备注1水泥PO.425T98502砂子中砂m3151003石子碎石m3250504粉煤灰级T19675钢筋按设计要求T2720.84、砼拌合机械设备及运输（1）机械

19、设备：砂、石备料场和砼拌和系统在项目部3#营地。拌合设备额定生产能力为60M3/h,配备100m3水泥罐两个，100m3的粉煤灰罐一个，砂石料配料机一套，地磅一套。经监理和相关单位检验，已具备生产条件。（2）砼运输：拌合站距建筑物约300m，五台9m3砼搅拌运输车。（3）入仓设备：采用龙门式布料机，配合砼输送泵，局部采用吊罐入仓。（4）振捣设备：插入式振捣器及平板振动器若干。三、施工进度计划根据胡坡河河道倒虹吸施工图纸工程量，中线局对总工期的要求，及调整后施工计划，确保工程质量，紧扣施工工期，科学合理，安排施工日程。工程工期：计划工期260日历天，计划开工日期2011年9月1日。计划完工日期2

20、012年6月20日。四、总体施工组织 1、总体施工安排根据本工程结构形式和特点，先进行管身水平段施工，然后进行斜坡段，最后完成进出口连接段。2、施工顺序 施工准备测量放样管身段基坑开挖浇筑砼垫层管身水平段砼浇筑斜坡段砼浇筑进出口连接段土石方开挖 地基15%水泥土换填 侧墙砼浇筑进出口底板砼浇筑管身段土方填筑管身顶部土方填筑进出口段侧墙外土方填筑进出口段浆砌石护栏安装。3、主要项目施工时间安排序号分部分项工程工程量计划时间一管身段1施工准备2011年8月27日-2011年8月31日2测量放线2011年8月27日-2011年8月31日3基坑降水2011年8月15日-2012年5月10日4管身段基坑

21、开挖14万m32011年9月1日-2011年9月20日5浇筑C10砼垫层500m32011年9月21日-2011年10月10日6管身钢筋、模板、砼浇筑20000m32011年10月1日-2012年2月20日7管身段土方填筑169567m32012年2月21日-2012年3月30日二进出口段1基坑开挖10万m32011年10月1日-2011年10月25日2基础换填15%水泥土1200m32011年10月26日-2011年11月20日3砼挡土墙基础垫层640m32011年11月21日-2011年12月15日4挡土墙（侧墙）钢筋、模板、砼浇筑6800m32011年12月16日-2012年4月16日5

22、护坡砼浇筑1400m32012年3月17日-2012年4月22日6土方填筑50000m32012年4月23日-2012年5月30日7M7.5浆砌、护坡、护底等4000m32012年4月23日-2012年5月20日三进出口护栏安装38T2012年5月21日-2012年6月20日4、人力计划及机械设备配置计划（1）本工程拟投入人力计划投入人力计划表：工 种年 月管理人员技术人员司机钢筋木工砼工电工砌石工普工辅助合计2011年912816408035336122421012816408035338162481112816408035338162481212816408035338162482012年

23、1128164080353381624821281640803533816248312820408035338162484128204080353403816292512820204025340481423061282012201524048177（2）施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置表：序 号名 称规格或型号单 位数 量1挖掘机日立ZX240台42装载机厦工XG951台13推土机TY-140台14自卸车15t辆205洒水车10m3辆16振动碾20t辆17砼输送泵HB60台18龙门式布料机台19砼拌合站JS1000套210砼罐车9m3辆511插入式振动棒ZX-50个1012平板振捣器Z

24、B11台413交流电焊机BX-400台214潜水泵扬程40m台2415柴油发电机组200kw0.4KV台116钢筋切断机GTJ-40台417钢筋调直机GTJ-4/14台418钢筋弯曲机GTJ-40台519木工平面刨床MB 504台120万能木工圆锯MJ 225台121单面压刨床MB 104台122砂轮机300台223电力变压器S9-25010/0.4台124汽车吊20t/25t台125五铧犁台126缺口耙台127蛙式打夯机台4五、施工导流1、施工导流布置的原则（1）不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的要求； （2）不降低永久建筑物的布置型式和主要设计尺寸；（3）不降低围堰和导流泄

25、水建筑物的设计标准；（4）按合同规定满足下游供水要求。2、导流建筑物标准与级别本工程主体建筑物为I级，按照水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)之规定，根据其保护对象、失事后果、使用年限和围堰工程规模，胡坡何倒虹吸导流建筑物按IV级建筑物标准设计，设计洪水标准非汛期按5年一遇。3、导流流量及频率的选用导流设计流量分别按时段与相应的非汛期、重现期标准选用。建筑物名称时段重现期P=20%水位（m）流量（m3/s）胡坡河倒虹吸施工导流2011年10月-次年5月119.693.94、导流方式的确定 胡坡河设计流量为3.9m3/s,在河道右岸开挖导流明渠全断面导流。5、导流建筑物布置（1）

26、根据胡坡河河道倒虹吸设计的桩位及施工现场实际情况，导流明渠布置在倒虹吸右岸，与渠道交叉点的桩号为SH(3)54+592.9。（2）导流建筑物由上下游围堰、导流明渠及施工便桥组成。（3）上游围堰布置距倒虹吸进口段30m，下游围堰距倒虹吸出口段10m。导流明渠平面呈弓形布置，全长500m，上、下游进出口与原河道平顺连接。6、导流建筑物设计（1）施工围堰施工围堰均采用梯形断面，堰顶宽度为5m，上游围堰堰顶高程设置为121.9m，底高程120.4m，下游围堰堰顶高程设置为120.4m，底高程118.9m。上游围堰长30m，下游围堰长30m，围堰边坡为1:2,为防止雨水和河水冲刷，围堰在迎水面采用编织袋

27、装土防护，高度为1.5m，围堰填筑材料为粘土和壤土，可采用导流明渠开挖土料填筑围堰。（2）导流明渠导流明渠渠底宽度为5m，顶面宽度为9m，边坡1:1，渠深2m。导流断面为14m2,满足施工期河道3.9m3/s的过水流量。上游渠顶高程122.4m（平原地面），渠底高程120.4m，下游渠顶高程120.9m（平原地面），渠底高程118.9m，导流明渠的纵坡度为0.3%。 7、导流施工程序、施工流程、施工方法（1）施工程序胡坡河倒虹吸工程计划2011年9月1日2012年6月20日完成，为确保工期顺利实施，胡坡河河道上下游围堰及导流需在2011年9月30日前完成。导流明渠施工需分二个阶段完成：第一阶段

28、搭设施工便桥，修筑绕行道路已完成。第二阶段导流明渠开挖，使导流明渠与原河道贯通，然后对原河道截流，修筑上下游围堰。（2）施工流程：施工准备测量放线修筑施工便桥绕行道路施工导流明渠开挖上下游围堰填筑。（3）施工方法1）便桥施工砌筑基础、桥墩桥墩、基础采用M10#水泥砂浆块石砌筑，桥墩宽1m、高1.8m，基础放脚每侧0.4m，基础厚0.5m。桥面施工桥面采用工字钢和钢板，工字钢安装前，在桥墩上先铺筑5cm厚的细石砼，待有一定强度后，将工字钢并列摆放固定在桥墩上，然后安装2cm厚的钢板作为桥面，与工字钢焊接。2）绕行道路施工绕行道路从总干渠施工便道SH(3)54+500经倒虹吸出口段，绕行至总干渠施

29、工道路SH(3)54+740处与原施工便道相连接，长度约300m，绕行道路宽7m，路基路面为砂卵石，路面为泥结卵石路面，填筑总厚度约0.3-0.5m，分二层填筑，采用TY-140推土机推平， 20t凸块振动碾碾压，碾压遍数4-6编后，使用光轮压路机压光。3）导流明渠开挖导流明渠开挖采用2台1 m3的反铲挖掘机开挖，10台自卸汽车运输，开挖的土料除填筑的上下游围堰外，其余运至胡坡河临时堆料场，2台挖掘机从导流明渠中间同时向两端开挖，开挖时应控制渠底高程，上游河底高程120.4m，下游河底高程118.9 m，开挖边坡按1:1控制，导流明渠与原河道连接顺畅。4）上下游围堰填筑先将围堰填筑的部位的腐殖

30、土与砂层等透水层挖除，在基坑的不透水层上填筑围堰，围堰所用的土料，采用导流明渠开挖粘性土，分层填筑，机械使用1台1 m3的反铲挖掘机开挖，2台15吨自卸汽车运输，卸到作业面后，用履带式TY-140推土机推平，压实，每层铺层厚度控制在03.-0.4m。8、导流建筑物工程量、施工进度、人力资源及设备配置（1）导流施工工程量1）上下游围堰填筑 1080m32）上下游围堰拆除 1080m33）导流明渠土方开挖 7000m34）绕行道路填筑 1400m35）M10#水泥砌块石 80m36）工字钢 3.354t7）钢板 6.5t（2）导流工程施工进度计划施工便桥及施工绕行道路已完成，上下游施工围堰及导流明

31、渠开挖计划在2011年8月30日前完成。六、 基坑开挖施工部署基坑开挖总工程量为232037m3,其中，土方开挖139222 m2，软岩（粘土岩）92815 m3。根据该工程开挖断面、长度、现场施工条件以及施工作业方式，基坑开挖分二阶段三次施工，第一阶段为管身段，第二阶段为进出口段，为保证基坑开挖在旱地施工。提前进行施工降水，基坑开挖采用4台1 m3的反铲挖掘机分层逐级下挖施工，每层挖深约3.9m。20台15吨自卸汽车运输，开挖的可利用土料，用于胡坡河段渠堤填筑材料，桩号SH(3)54+212.9SH(3)56+000。开挖的粘土岩等弃料运至青龙河弃渣场（或监理人指定的部位）。在基坑开挖边线外

32、左、右岸两侧，修筑一条7m宽环形临时施工道路与渠道右岸施工道路相连，方便基坑土方运输。1、工期计划按施工总进度计划安排，胡坡河河道倒虹吸计划施工时间为2011年9月1日2012年6月20日完成，胡坡河上、下游围堰及导流明渠和基坑土方开挖计划在2011年9月20日完成：上、下游围堰，导流明渠施工计划2011年8月20日2011年8月31日完成。管身段基坑土方开挖计划在2011年9月1日2011年9月20日完成。土方开挖的时间安排：序号分项名称施工计划时间1施工准备及测量放线 2011年8月27日2011年8月31日2管身段2011年9月1日2011年9月20日3进出口段 2011年10月1日20

33、12年10月25日2、机械设备及人员配备（1） 施工机械选择基坑开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，15吨自卸汽车外运。（2） 施工机械生产能力核算经现场测算1m3反铲挖掘机生产效率为100m3/h,以每天有效作业时间18个小时（作业时按两班制施工）按有效工作天数25天计，每台1m3反铲挖掘机每月单台班生产能力为3.6万m3。15吨自卸汽车配置以满足挖掘机单台生产能力为目标配置，施工过程中视运距长短增减配置数量。（3） 机械设备及人员配备管身段基坑开挖14万m3土料，按机械生产能力核算，基坑开挖20天完成，每天需配4台挖掘机，20台自卸汽车，基坑开挖采用两班制施工。3、 基坑开挖施工方法及工艺流程基

34、坑开挖分两个阶段工期施工，第一阶段管身段开挖，第二阶段进出口段开挖，基坑开挖分四次逐级下挖施工，开挖施工工艺流程为：管身段：测量放样分层开挖保护层开挖监理检验下道工序，然后进行进出口段的基坑开挖，开挖施工工艺流程同管身段。（1） 施工测量基坑开挖前，根据确定的控制点进行底口线、开口边线、测量放线，确保放样定位准确，报监理复核后，开始进行开挖，对已测好的开挖边线做好标识，每层开挖前需进行施工放线，严格按照施工图纸的设计高程，放坡系数开挖，在施工过程中加大复测频率，以避免超挖，欠挖。（2） 开挖施工管身段基坑开挖桩号：胡0+000胡0+150。植被及表土清除，在总干渠渠道清理施工期已完成。基坑开挖

35、采用4台1 m3反铲挖掘机分层立面开挖，装15吨自卸汽车运输，开挖的可利用土料运至桩号SH(3)54+212.9SH(3)56+000段渠堤填筑材料，弃渣运至青龙河弃土弃渣场（监理人指定的弃渣地点）。基坑开挖由中心线向两侧边线进行，分四次逐级下挖，第一次由地面高程121.5m118.5m,开挖深度3m，第二次高程118.5高程115.5m,开挖深度3m，第三次高程115.5m高程112.5m,开挖深度3m，第四次高程112.5m高程109.83m，开挖深度2.67m，按设计边坡1:2开挖，随着开挖高程下降及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，每次开挖工作面形成后，用TY140推土机整平

36、，进入下一期进行开挖。倒虹吸管身段砼浇筑采用龙门式布料机运输入仓，故基础开挖时，基坑开挖高程按设计进行，管身段开挖宽度控制在41.04m，便于龙门式布料机设置轨道基础。龙门式布料机侧辅梁设在倒虹吸右岸，对右岸施工平台进行平整，以便于输送混凝土。根据施工图纸及相关资料显示，该段地质结构属弱膨胀岩（土）：为防止膨胀岩（土）基面开挖后发生日晒风化、吸水膨胀、湿化崩解等现象发生，采取以下措施对基面进行防护：基坑开挖预留30保护层，开挖时及时查看天气预报，预备足够的防雨布，及时进行覆盖，同时避免坡面在阳光下暴晒。开挖好的边坡采用防雨布进行覆盖，防雨布应沿纵向水平敷设，上层布压下层布，搭接宽度不小于50，

37、防雨布顶部和底部延伸到坡顶边线和坡脚线以外采用粘土压牢。坡面搭接处用编织袋装土压牢。开挖施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定，设专人观察边坡顶面有无裂缝，松动塌落现象确保施工安全。当挖掘机挖至设计底板底面0.3m时，采取人工挖除，严格控制标高，做到无扰动基底，承载力的现象。七、 施工降水1、根据招投标文件资料显示，胡坡河河道地下水位高程在119.69m，设计开挖面高程在109.83m,地下水位高出建基面9.86m，故在基坑开挖前进行施工降水。基坑开挖施工计划在2011年9月1日实施，因此从2011年8月15日进行施工降水。2、为确保基坑开挖在旱地施工，施工降水始终领先工程施工，使水

38、位常低于开挖作业面约1m，边降水边开挖，基坑降水主要采用管井降水，辅助明排。（1）降水井布置根据施工中的具体情况确定，降水井的位置设在建筑物两侧，距建筑物外墙边线约5m处，每侧设11眼降水井，间距20m，暂定22眼降水井降水，根据降水水位下降情况，可增减降水井的数量。井深30m，井径30cm。（2）降水井施工 深井施工程序为：井位放样安装护筒、钻孔清孔吊放井管回填滤料冼井安装水位控制电路及水泵试抽降水井正常工作。深井管采用直径30cm无砂砼井管。钻孔直径40cm，井管与井孔之间填5cm滤料，井间距20m。深井降水抽排至截流沟排到胡坡河河道内。管井成孔采用250型汽车钻钻机冲击成孔，采用泥浆护壁

39、。下井管采用托盘法逐节吊放，井管连接采用竹片用16号铅丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。填滤料要从周围均匀回填，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井顶2m用粘土封口。洗井采用912m3空压机气举冲洗法，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。抽水扬程暂定为50m，出水量20m3/h，QS系列潜水电泵，待水位稳定到理想水位后，水泵出水量明显减少，可换小流量水泵。降水运转要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。并配备备用电源，以防停电、停泵造成水位上升，发生灾害，影响施工。（3）基坑排水：1)降水井及基坑明排抽出的水通过消防水龙带排入胡坡

40、河河道。2）基坑的地面排水，降雨后的地面积水及时明排。沿基坑的坡脚开挖，宽0.5m，深0.3m的排水沟，经排水沟汇入原河道。（4）基础处理 胡坡河倒虹吸进出口连接段底板基础换填1m厚15%水泥土，分层填筑，填筑施工方法与管身段两侧回填方法相同：压实度不小于98%，填筑工程量为5700m3。八、 施工方法及施工措施钢筋在钢筋厂加工，平板车运输至现场，由钢筋工在现场绑扎完成。钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面70100cm。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐

41、。1、钢筋施工方法及工艺流程（1）施工方法1）钢筋加工制作根据施工图纸结构所使用的钢材规格、型号，分别采用安钢、济钢和邯钢材质。钢筋材料的采购，运输验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前，按施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局

42、部曲折。调直钢筋时应符合规范规定。钢筋弯钩和弯折应符合规定。级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端做成90度或135度弯折时，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度严格按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，要符合设计要求。钢筋加工偏差值要满足下表要求钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20加工好的钢筋挂牌编号，分仓位，分编号按序整齐排放。3）钢筋运输钢筋加工成

43、型后，采用20t汽车人工配合装卸，8t板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。4）钢筋安装钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。钢筋的安装位置、间距、保护层等接施工详图及有关规范进行控制。在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋接头根据本工程钢筋长度较长、加工量大、接头多、工期紧及现场施工具体情况，选择闪光对焊、手工电弧焊、电渣压力焊和直螺纹连接四种工艺相结合，确保工程质量及进度。具体操作方法如下：a、加工厂钢筋接头采用闪光对焊（粗钢筋

44、）或电弧焊（较细钢筋）；b、现场安装钢筋接头，水平钢筋采用直螺纹连接或手工电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。5）钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。2、模板施工方法及工艺流程根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求,且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求

45、进行控制,并保证模板拼接质量。模板采用平板车运输至工作面进行安装。模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用15t载重汽车经各施工道路运至施工现场进行安装。安装前，应按施工详图进行弹线、放样，安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。洞身段采用钢模板，堵头等小面积处采用木模板,人工逐块安装（见模板、钢管、脚手架、对拉螺栓横断面示意图）。（1）模板安装注意事项：1）组装墙模时，采用锥形头式对拉螺栓，模板拆除后取下锥形头，及时用同批水泥同标号

46、砂浆封堵；对拉螺栓的间距符合下面的要求：混凝土侧压力60kN/m2，螺栓横向间距为750mm，竖向间距为600mm。2)墩墙接槎，采用单块就位，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模后将已浇筑的砼切边，然后粘双面胶带，再支立上层模板。3)模板安装时，边就位、边校正和安装连接件或加设临时支撑。4)对拉螺栓与模板保持垂直，松紧要适度，设在内外钢楞交接部位。5)U型卡反正交替安装。6)模板安装到端头时，不得硬打硬塞，不足模数部分可镶嵌木料。7)墙体模板的支撑牢固可靠，保证混凝土浇筑不变形。 (2)模板工艺流程：模板支立刷脱膜剂 不合格处理 检查模板跟班维修混凝土浇筑合格 下一循环模板拆除模板清理 模板

47、安装及拆除程序图(3)模板型式根据各部位的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受砼浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的模板型式进行设计。设计完的模板图先报监理人审批后，然后进行模板的加工或安装。砼施工模板结构型式见表：模板结构型式表分项工程模板型式备注护底直木模板、斜支撑进行加固导墙组合钢模板对拉和斜支撑加固管身段底板标准钢模板、钢围檩、内拉法加固，涵洞内模及两侧边模采用组合钢模板对拉和斜支撑加固，顶板采用标准钢模板、钢支撑挡墙组合钢模板对拉和斜支撑加固(4)模板材料本工程以能用钢模板的部位决不用木模板的原则。采用木模板的部位，木材均选用等以上的木材。(5)模板工程量根据本工

48、程的特点及模板的周转情况，配备数量充足的模板，以保证施工进度及施工质量。本倒虹吸工程共配备各种型号的大块钢模板10000m2，木模板800m2。(6)模板的制作根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围檩及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证砼外观质量，模板制做必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求控制，并保证模板拼接质量。(7)模板的运输和安装施工现场的模板采用汽车吊运至工作面处，人工进行拼装。模板安装时，根据施工图纸进行测量放线，

49、模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。模板在安装过程中严格控操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。(8)模板的拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合表内之规定：底模拆除标准结构类型结构跨度按砼强度标准值底百分率计（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件27521001)不承重侧模，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除，并且砼强度不低于2.5Mpa。2)顶堤在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。3)墙和柱部位的模板在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。

50、4)底模在胜强度达到下表的规定后方可拆除。5)特殊作用的模板，按设计及监理的要求拆除。3、砼浇筑施工方法及工艺流程现浇钢筋砼工程量共29597.7m3,其中管身段为20243.1m3,进出口段挡土墙为6815.2m3,护坡、护底1380.7 m3,砼垫层1008.1 m3。砼拌合站设在3#营地，集中拌合，采用9 m3砼搅拌车运到现场。由2台60TM塔式起重机配合龙门式布料机入仓。(1)砼施工程序及工艺流程（见混凝土施工流程图）1)砼施工程序：管身段砼浇筑，底板采用跳仓法浇筑，墙体以及顶板采用流水作业法施工。浇筑方向采用顺轴线方向浇筑，先左侧，后右侧，管身段砼施工采用三次浇筑，第一次浇筑洞身底板

51、（浇至下腋角以上20cm处）。第二次浇筑洞身两边墙体（浇至上腋角下50cm处），第三次浇筑洞顶板。2）进出口段砼挡土墙施工，先浇筑基础，然后浇筑墙身，分三次浇筑完成。砂子碎石水外加剂水泥装载机配料机计量泵输送机拌和站混凝土搅拌车布料机仓面验收入仓、平仓振捣养护模板拆除止水、伸缩缝预埋件钢筋安装钢筋运输钢筋加工模板安装模板运输模板制作混凝土施工流程图（2）砼原材料质量保证措施砼生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下质量控制与检测措施

52、。 1）原材料的检测与控制措施水泥采用天瑞集团许昌水泥有限公司生产的天瑞牌PO42.5级散装水泥。a、运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，工地实验室、质检部门、物资部门应进行验收检验和复验。b、对试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。c、选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。d、水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、分别存放在专用的水泥储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质；散装水泥运到工地的入罐温度不宜高于65；先出厂的水泥应先用，散装水泥超过6个月，

53、使用前应重新检验。粉煤灰采用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产的粉煤灰 。a、选用级粉煤灰。b、粉煤灰的品质应符合现行的国家和有关行业标准（用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596-2005、水工砼掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007）。c、粉煤灰每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。d、项目部工地实验室、质检部门、物资部门对进场使用的粉煤灰应进行验收检验和复验，以连续供应200t为一批（不足200t按一批计）。e、粉煤灰储存在专用储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。骨料 石子：选用禹州大赢山石料厂。 砂

54、子：采用禹州大赢山石料厂生产的机制砂。a、对砼骨料进行试验，合格并经监理人批准后，再行使用。b、成品骨料的堆存和运输应符合下列规定：堆存场地应有良好的排水设施，已设遮阳防雨棚。各级骨料仓应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。应尽量减少转运次数。卸料时，粒径大于40骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施。在粗骨料成品堆场取料时，同一级料在料堆不同部位同时取料。外加剂采用北京瑞帝斯建材有限公司生产的外加剂。a、外加剂可提高砼耐久性和强度，改善砼和易性，还能够改善砼施工工艺，从而满足施工需要。外加剂采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显改善砼耐久性的质量产品。b、

55、砼的含气量应根据砼的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。c、外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。项目部工地实验室、质检部门、物资部门应对其进行验收检验和复验。d、外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。e、外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。拌和用水采用井水现场打机井一眼。2）砼拌合物的质量控制措施 砼配合比由第三方试验室确定并经监理工程师批准。 拌制砼，必须严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。拌和物的原材料要计量严格，其偏差值如下表。原材料计

56、量允许偏差水泥1%骨料2%水、外加剂溶液1%拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应增加测量次数并随时调整砼的加水量。拌和时间要严格控制，保证砼拌合均匀。（3）砼的拌制砼搅拌站设在三号营地，（见三号营地平面布置图）拌合设备采用HZS60型拌合，施工中每盘拌合砼1m3，拌合机上料时间不计。（可与拌合同步进行）每盘料拌和时间6090s,卸料时间12s，实际生产率为2125 m3/h。配备100m3水泥罐两个，100m3的粉煤灰罐一个，砂石料自动配料机一套，经监理和相关单位检验合格，已具备生产条件。配料采用ZL-50型装载机上料。混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常

57、检查准确性，保证混凝土各组分计量偏差在规范范围内。外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。搅拌站配料计量偏差精度要满足下表要求：搅拌站配料计量偏差精度要求一览表：材料名称水 泥掺和料砂石水外加剂允许误差（%）112211混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在90秒，按时间抽查混凝土坍落度。混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：u 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；u 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；u 拌和不均匀或夹带生料；u 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。砼温度控制：1）高温季节砼温控措施。力求加大骨料级配、掺加粉煤

58、灰，选用低热水泥，降低进水化热温升。选用优质外加剂做好砼配合比忧化设计，通过试验尽量减少单方砼用水量，降低水泥用量。建立砼出机日温度与现场浇筑温度之间的关系曲线，并据此采取有效措施控制砼温升。砼拌和物运输采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。在工作面对已浇砼及时采用喷水雾降温，并建立仓面砼养护制度。控制砼浇筑块体厚度，仓面尺寸较大时，采用台阶法铺料薄层浇筑。延长上下层砼浇筑间歇时间，合理调整砼浇筑时段，充分利用早晚、夜间温度较低的有利时段进行作业。施工过程中，砼浇筑温度监测采用普通温度计。大体积、特殊部位砼内部预埋电阻式温度计。设置专业人员对砼施工全过程及时进行砼内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。在施工初期编制详细砼施工温控措施报监理审定。2）低温季节砼施工措施（连续3-5天，气温在5以下，为低温季节施工。）为保证低温季节砼施