阳台模板方案超高论证

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1、特房山水尚座（特房2009G21-A地块）1#、4#、5#楼挑阳台模板安全专项施工方案 编号：TCE/（GF-1999-0201）-15-2011 版本号：1.0 编制人：厦门特房建设工程集团有限公司二0一一年五月二十二日 目 录第一章 工程概况31.1工程概况31.2主要结构概况3第二章 编制依据3第三章 施工计划43.1标准层施工进度计划安排43.2材料计划43.3机具计划53.4劳动力需用计划6第四章 模板安装施工工艺64.1模板支撑系统的技术参数74.2工艺流程74.3施工方法8施工准备8支撑系统的构造要求8支撑系统安装9模板安装94.4检查验收10质量要求10验收114.5模板拆除1

2、2第五章 施工安全保证措施125.1支模安全技术措施125.2浇筑混凝土安全技术措施125.3拆模安全技术措施135.4模板安全防火措施135.5模板支撑系统监测13第六章 文明施工措施14第七章 应急救援预案147.1应急救援机构157.2应急组织的分工职责157.3应急救援工作程序167.4应急救援物质167.5模板安、拆危险源的识别及应对措施177.6应急救援措施18第八章 混凝土浇筑方法208.1施工部署208.2施工方法20第九章 模板计算书229.1楼板（100mm）模板设计计算229.2梁（350400mm）模板设计计算29第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：特房山水尚座、（

3、特房2009G21-A地块）建设单位：厦门经济特区房地产开发集团有限公司设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司监理单位：厦门基业衡信咨询有限公司施工单位：厦门特房建设工程集团有限公司工程地点：湖边水库片区仙岳路南侧金山大道西侧工程规模：总建筑面积：97081.50m2（其中地上建筑面积76220.37 m2；地下建筑面积20861.13 m2）。主要技术指标见下表1：建筑单体1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼建筑面积m211481.5217501.5917501.599009.9318819.68层数3232323232建筑高度m99.20099.20099.20099.20099.2001.2主要结

4、构概况本方案为1#、4#、5#楼搭设高度超过8m的模板工程专项安全施工方案。本工程1#、4#楼一层层高6.8m、5#楼一层层高5.6m，标准层层高均为为3m。1#楼南北侧4、7、10、13、16、19、22、25、28层阳台为每3层一挑，北侧外挑阳台尺寸18004550mm、南侧为27002050mm。4#楼北侧4、8、11、14、17、20、23、26、29层阳台为三层一挑，外挑尺寸25005800mm。南侧6层及以上阳台为错层挑阳台，外挑尺寸为23005150mm、23007350mm。5#楼北侧4、8、11、14、17、20、23、26、29层阳台为三层一挑，外挑尺寸25004500mm

5、。南侧6层及以上阳台为错层挑阳台，外挑尺寸为23004850mm、23007350mm。这些阳台结构层高均为9.0m，阳台板厚为100mm，阳台梁最大截面尺寸为350400。由于主体结构外围均为地下室顶板，该部分外挑阳台模板支架立杆均立在地下室顶板上，地下室顶板砼强度等级为C30，厚度为250mm。挑阳台模板支架范围的该跨地下室顶板按满堂架技术要求进行回顶并验算该部分地下室顶板承载力。第二章 编制依据1、建设单位提供的本工程施工图纸、设计文件2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20

6、02）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10、建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）11、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建【2007】32号文）12、关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监【2007】14号）13、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监【2009】38号）14、关于进一

7、步加强模板工程监督管理的通知（闽建质安监总【2009】029号）15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）16、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质【2009】254号）17、国家、福建省、厦门市有关施工规范、标准和规定等18、本工程施工组织设计19、PKPM建筑施工安全设施计算软件第三章 施工计划3.1标准层施工进度计划安排序号工序名称第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天1钢管支撑搭设2墙柱钢筋绑扎3墙柱梁板模板安装4墙柱砼浇捣5梁板钢筋绑扎6梁板砼浇捣3.2材料计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830

8、mm18mm（厚）胶合板；（2）楞木：采用10050mm、100100mm木枋；（3）支撑系统：选用483.5mm钢管、“U”型可调顶托；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现

9、行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使

10、用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：楞条方木截面满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做

11、好遮盖保护。3.3机具计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.4劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程、架子工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作、安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。 操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见表3.2。表3.2 劳动力需用计划表职务/工种备注木工班组带班人员（主管质量及进度）4人木工班组带班人员（主管安全及材料组织）4人架子工30人，持证上岗模板工100人普工30人第四章 模板安

12、装施工工艺本工程模板体系主要采用木方、顶托及扣件式钢管支撑系统，如图所示。图4.1 梁板模板支撑体系图4.1模板支撑系统的技术参数1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方，立杆支撑系统采用扣件式483.5钢管立杆。具体的间距尺寸详见表4.1。2、梁：梁底支撑木方采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方；支撑系统采用483.5钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表4.1。3、立杆底座：钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。阳台部分梁板

13、模板、支架系统设计一览表（单位：mm）结构构件梁板截面尺寸350400100立杆间距（横纵）纵距为沿梁跨度方向600120012001200次龙骨材料50100木枋50100木枋间距300300主龙骨材料100100方木、顶托100100方木、顶托间距6001200适用截面/备注4.2工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高钢管支撑架搭设、墙柱钢筋绑扎墙柱梁板模板安装墙柱砼浇捣梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 4.3施工方法施工准备（1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计这两

14、项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，由技术负责人对项目部管理人员及模板、架子班组相关人员进行详细的施工技术交底及详图说明并做好书面交底签字手续，及做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。（2）每个部位施工前均须按厦门市建设工程质量安全监督站（厦建质【2009】38号）及（厦建质【2007】14号）文件的规定办理高大模板开工备案等相关手续。根据立杆平面布置图要求放线定位，弹出钢管立杆位置线。支撑系统的构造要求1、立杆支撑a、每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板；顶部设U型可调支托，支托与楞梁两侧间必须

15、楔紧不得有间隙，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径之间的间隙不得大于3mm，安装时应保证立杆上下同心。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不得超过200mm。c、立杆垂直度必须严格控制，立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。f、立杆与与阳台内满堂架进行可靠的连接，具体为距

16、地200mm与楼层内预埋的钢管拉结，距地2000mm设一道水平拉杆与浇筑好的结构柱或满堂架对应有效拉结。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足本模板设计所确定的水平拉杆步距1500mm 要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周立体结构顶紧，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。b、沿阳台外侧周圈应由下至上设置连续的竖向连剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45

17、60之间。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。在扫地杆处、顶部顶托下200处及支撑架中间各设一道共三道水平剪刀撑，与立杆交接处均用扣件连接紧固。c、在梁与板支架的最顶步距中间分别加设一道纵横向水平拉杆。d、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面、水平方向按每3.0m设置一道连墙件。e、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平

18、台等连接。 f、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。g、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定在立杆上。支撑系统安装底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安

19、装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。上一层挑阳台支撑搭设时，下一层挑阳台砼已浇筑至少14天，砼已经满足承受上一层挑阳台模板支撑的能力。模板安装1、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直

20、将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。2、楼面模板的安装首先通线，然后将顶托调至设计标高，安放100mm100mm顶托梁，固定后在其上安装50mm100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4.4检查验收质量要求1、模板安装的主控项目：（1）安装上层模板支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：按照模板设计文件和施工方案检查。（2）在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢筋和混凝土接茬

21、处。检查数量：全数检查检验方法：观察。2、一般项目：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察。（2）用作模板的基础应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按照设计要求起拱，无具体要求时按照跨度的1/10003/1000起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，应

22、抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预留件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。模板安装允许偏差： 现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检

23、查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。验收模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并按厦门市建设工程质量安全监督站（厦建质【2009】38号）及（厦建质【2007】14号）文件的规定组织专项验收及专项验收监督等相关手续，验收合格后才能进入下道工序施工。 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）垫木情况；5）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件不

24、得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在4560Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收，合格率大于95%。施工单位应形成书面记录, 监理单位应实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检（本项目为超高模板，应加大抽检数量）,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,至合格止；根据建质【2009】254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要 进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。4.5模板拆除1、模板拆除时间可按现行国家标准混凝土结

25、构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。其中阳台部分属于悬臂构件，模板应在该层阳台砼达到设计强度100%且以上三层阳台砼浇捣完后方可拆除本层阳台模板支撑。2、模板的拆除工作应设专人指挥、监护，作业区应设围栏及警戒区域、设置警戒标志，并应设专人负责监护，拆下的钢管、模板及其他零配件严禁抛掷，拆模下方严禁安排其他工序作业及通行，严禁作业人员上下攀爬。3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的

26、操作面，人员应站在安全处。5、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。6、拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。8、模板拆除时应保留3层挑阳台模板支撑，即从挑阳台开始第4个挑阳台砼浇筑后方可拆除最下1个挑阳台模板支撑。支撑体系拆除后对最下一个挑阳台进行回顶反撑。9、挑阳台模板及支撑体系搭设及拆除前均应设置人员登高爬梯，作业面设置安全防护栏杆，以确保作业安全。第五章 施工安全保证措施5.1支模安全技术措施（1）支模按

27、工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。（6）挑阳台模板及支撑架搭设前外架应先搭设并高出操作层一步架，脚手架满铺脚手板，形成安全的防护、围挡，有效防止高处坠落及物体坠落伤人。5.2浇筑混凝土安全技术措施（1）振捣和拉线人员必

28、须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。由阳台根部向外浇筑。5.3拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆

29、除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。5.4模板安全防火措施1、建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。2、成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。3、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。4、作业人员使用明火，应严格执行动火审批手续，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，每个挑阳台配备2只灭火器，楼层上设置消防水管、水带，并由专职安全员负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作

30、业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。5、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。5.5模板支撑系统监测1、混凝土建筑过程监测观测主要内容是模板支撑体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理单位同意后方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。2、监测方法监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水准仪检查。现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统

31、进行施工过程的监测。沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围。3、观测点布置观测点分沉降观测点及位移观测点，主要设置在阳台的三个外侧临边。4、观测方法将观测基准点引测至外边侧的外架立杆上；用钢尺，线锤进行测量。5、测量时间、监测预警值（1）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。（2）监测预警值：支座沉降量预警值为10mm。6、注意事项当沉降量超出预警值时，应立即启动

32、应急预案，立即停止作业，通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。第六章 文明施工措施1、每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。2、加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。3、现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。4、材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。5、模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。第七章 应急救援预案在模板施

33、工区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警119 公安110 医疗120 交通122 7.1应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话为：组 员：黄世平、徐六女、郑恢海、赵甲勇、蔡树榕、杨静 、杨毅、李杰姓名职务联系电话备注巫军华项目经理徐六女土建施工员杨静土建施工员赵甲勇土建施工员蔡树榕质检员李杰安全员

34、郑发星模板班组长杨广军钢筋班组长7.2应急组织的分工职责1、组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应

35、急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3、组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。7.3应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应

36、急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工

37、作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。7.4应急救援物质应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量地点1小车台3现场2灭火器个30现场3药箱及药品个/批2现场4对讲机部10现场5手机部6现场6担架副5现场7防毒面具副10现场8切割机台4现场7.5模板安、拆危险源的识别及应对措施在工程建设中模板工程的施工是工程中主要工序，施工作业时间占整个工程的一半以上，所以模板工程的安装、拆除工作中的安全问题应是工程建设中的首要问题之一。因此要

38、求对施工现场个作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。一、一般危险源识别及应对措施1、一般危险源识别（1）模板变形、断裂；（2）扣件爆裂、滑脱；（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；（4）个别顶托伸出钢管顶部超长；（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。2、预防措施（1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。（2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；（3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；（4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端

39、顶紧。二、重大危险源识别及应对措施1、重大危险源识别（1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等；（2）触电事故；（3）物体打击、机械伤害、高处坠落等。2、预防措施（1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求；（2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；（4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。7.6应急救援措施1、高处坠落和物体打击事故应急救援措施（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司

40、应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告

41、上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援措施（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急

42、救援措施（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。4、模板坍塌应急救援措施（1）一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织

43、有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分

44、析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。5、消防事故应急救援措施 （1）事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。（2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。（3）发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，救人时应注意安全，

45、进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区。（4）火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物

46、质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。第八章 混凝土浇筑方法8.1施工部署现场用布料机进行混凝土输送浇筑，布料机架设在阳台内侧楼面上，通过泵管的作业范围对阳台进行混凝土浇筑。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。混凝土浇筑时要先浇捣框架柱、剪力墙部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。8.2施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完

47、成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（5）本工程挑阳台砼浇筑前，浇筑范围内的其他人员应全部清场，砼浇筑过程由项目技术负责人、项目安全员全过程监督、指导及安全警戒，严禁其他无关人员进入模板支撑体系下方。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。（1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇

48、时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。（2）浇筑混凝土时派专人对模板支撑系统的变形进行监控，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（4）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢

49、筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。（5）砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板砼后在12小时以内对混凝土进行覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符

50、合施工质量验收规范定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。（6）做好混凝土浇筑记录。（7）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第九章 模板计算书9.1楼板（100mm）模板设计计算计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。一、计算参数 模板支架搭设高度为9.00m，主龙骨采用木方100100mm，立杆采用为483.0钢管。 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.5

51、0m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.0kN/m2。楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元 按照施工验收规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.10+0.30)+1.404.00=8.972kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.10+0.71.4

52、04.00=7.160kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数。 静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1001.200+0.3001.200)=3.035kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+4.000)1.200=4.320kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 =

53、 58.32cm4； (1)抗弯强度计算： f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.035+1.404.320)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08710001000/64800=1.346N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算：T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.0

54、35+1.44.320)0.300=1.744kN 截面抗剪强度计算值 T=31744.0/(21200.00018.000)=0.121N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0353004/(1006000583200)=0.048mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽

55、度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.10.101.2+0.301.20)=3.035kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.203.0350.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21510001000/64800=3.321N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!三、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.

56、300=0.753kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.000)0.300=1.200kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.753+1.200.090)=0.910kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.200=1.512kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.512+0.910)1.200=2.906kN 2、木方的计算 按照三跨连续梁计算，

57、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.907/1.200=2.422kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.421.20 最大剪力 Q=0.61.2002.422=1.744kN 最大支座力 N=1.11.2002.422=3.198kN 木方的截面力学参数为 W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.349106/83333.3=4.19N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/

58、mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31744/(250100)=0.523N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.759kN/m 最大变形 v =0.6770.7591200.04/(1009000.004166666.8)=0.284mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN 经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.080