西南证券总部大楼钢管混凝土叠合柱施工方案

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1、西南证券总部大楼钢管混凝土叠合柱专项施工方案1、 工程概况1.1、 建筑、结构概况西南证券总部大楼项目位于重庆市江北区江北嘴金沙路B15-1/03地块，是江北嘴CBD的核心区域。该地块面朝嘉陵江，背靠江北中央公园，总用地面积9553.6平方米，总建筑面积117713.51平方米，其中地上建筑面积76428.8平方米，地下建筑面积41284.71平方米。本工程地下一层楼面（相对标高-4.8m）为结构的嵌固层。嵌固层以下有5层地下室，高度19.8m；嵌固层以上有7层裙房，高度37.6m。塔楼43层，结构高度199.6m，高宽比5.39。塔楼采用框架-核心筒结构体系，裙房及地下车库采用框架结构体系。

2、建设单位为西南证券股份有限公司，项目功能为商务办公和服务综合体。1.2、 钢管混凝土叠合柱概况本工程钢管混凝土叠合柱工程，水平分布于塔楼南北两侧，7轴至12轴/F轴至L轴的区域中，垂直分布于基顶标高至41.0米中，其中F轴基顶标高-25.2米，L轴基顶标高为-26.7米。F轴6根，L轴6根，总数量12根，总重量约250吨。钢管截面550mm，壁厚24mm，材质为Q345B。根据现场塔吊布置及其起重性能参数，已将每根钢柱分为若干段见附图1、2。钢管柱柱脚采用8颗M24预埋螺栓进行连接，柱脚底板与基础顶面预留100高间隙，以便于钢管柱安装时对位置及标高进行调节，首段安装完成后对柱脚间隙采用C65微

3、膨胀混凝土进行二次浇灌，1.3工程特点本工程场地狭小，钢结构安装区域没有场地可停靠吊车，只能采用施工现场布置的1#及2# QTZ80塔吊进行吊装，受现场塔吊起吊重量限制，需对构件进行分段制造、分段运输，在施工现场进行拼装焊接，钢管柱现场对接焊缝为二级，对焊接质量要求较高。本工程钢管柱，F轴总高为66.2米，L轴总高为67.7米。根据现场塔吊吊装范围，F/.12轴、L/11.12轴处于塔吊吊装半径30.5米以内区域，最大分段长度为8.0米，最大分段重量为2.61吨；F/10.11轴、L/7.8.9.10轴处于塔吊吊装半径41.2米以内区域，最大分段长度为6.1米，最大分段重量为1.93吨；叠合柱

4、范围如下图：2、编制依据：1）、西南证券总部大楼结构施工图；2）、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；3）、钢管混凝土叠和柱结构技术规程CECS 188:2005；4）、钢结构设计规范GB 50017-2003；5）、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；6）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；7）、钢-混凝土组合结构施工规范（GB50901-2013）8）、钢结构焊接规范（GB50661-2011）9）、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）10）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、工程质量管理组织机构图：项目经理项目副经理

5、技术负责人施工员安全员质检员材料员预算员资料员作业班组4、主要施工方法4.1 钢结构制作工艺及流程4.1.1 钢结构制作工艺：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 施工图 各制作工艺流程卡 号料明细表 工程概况前期工作 工程构件数量 图纸审核及技术交底 工程验收标准 交货期限 材料材质交底 材料预备 材料加工机具 各种材料数量 材料采购制作 放样 切割 气割 剪切 制孔 组装 对接 焊接 自动焊 手弧焊 矫正 机械矫正 火焰矫正 除锈 冷加工成型验收 原材料合格证 钢构件出厂合格证 焊接试验、检测报告 质量记录 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）4.1

6、.2 制作过程中各工序质量控制点： 工序作业工序名称质量控制内容1号 料各部尺寸核对2切 割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3制 孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4焊 接焊材准备工作，焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺寸检验5矫 正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度6端面加工长度，端面平整度，端面角度7除 锈表面清洁度，表面粗糙度8包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对9储 存堆放平整，防变形措施10装 运装车明细表，外观检查11预 装安装部位尺寸偏差，方向标识4.1.3 构件制作工艺流程图：4.2 钢结构制作：4.2.1 钢材采购、检验、储备在工程施工管

7、理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样，列出各类钢材的材料用量表，并做好规格、型号的归纳，交采购部进行材料采购。材料进厂后，按设计图纸和国家规范对材料进行验收：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（4）连接材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做

8、好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应与母材相匹配，按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干处理；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（7）材料凭领料单发放，发放时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。4.2.2 会审图纸、节点细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交技术部门确认，然后交翻样工进行材料翻样后，经技术部确认完成本工程翻样工作。4.2.3 放样：（1）放样、施工、验收使用的计量器具，

9、必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用；钢尺使用时的标准测定拉力为5kg。（2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。（3）放样划线时应清楚标明装配标记、钻孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时制作样板。（4） 放样和样板（样杆）的允许偏差符合：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线3mm长度、宽度长度00.5mm,宽度0-0.5mm孔距0.5mm组孔中心线距离0.5mm加工样板的角度20，4.2.4 下料：（1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，

10、并按零件图、加工件清单及排版图进行。（2）下料时，长度方向须加焊接收缩量和铣削余量。（3）下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除10mm的轧制缘。（4）下料时，新划的切割线正确清晰，下料尺寸允许偏差1.0mm,对角线3.0mm。4.2.5 切割（1）切割原则上采用火焰自动切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动或手工切割，切割后自由边缘必须进行打磨。（2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等是否清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。（3）气割的允许偏差：项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且2.0

11、 注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.0（4）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。4.2.6 矫正和成型（1）、钢材在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。（2）、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。4.2.7 制 孔（1）、敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。 首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度：1）、节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组；2）、对接接头的拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）、在两相

12、邻节点或接头间的螺栓孔为一组；4）、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（2）、划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周，钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0-0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm，孔的边缘应光滑无毛刺。（3）、孔的精度要求如下：（mm） 项目允许偏差孔的偏差L-1L+1孔的间距偏移P-1P+1、-1.52P+1.5孔中心至边缘的距离aa1-2，a2-24.2.8 组装（1）、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）、组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等

13、因素确定。连接表面及焊缝在30-50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）、布置拼接胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须以过严格的检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。（5）、装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）、焊接构件组装按需要分别选用以下工具：1）、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件

14、夹紧在一起定位，进行焊接。2）、槽钢夹紧器：用于装配结构的对接接头。3）、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。4）、正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒形体之用。5）、液压油缸及手动千斤顶。（8）、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（9）、焊接结构组装工艺：1）、放组装胎时应留出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8 mm）。2）、组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。3）、构件的隐蔽部位经焊接，并经检查合格后方可封闭4.2.9 成 品 保 护堆放

15、构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均；构件的吊点，支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或弯曲。4.2.10 保证质量措施（1）、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。（2）、防止构件扭曲：拼装时节点处与型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧；长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定；长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。（3）、防止焊接变形：采用合

16、理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应使用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。4.2.11 钢结构焊接（1）、焊接工艺评定根据本工程施工图及深化设计图，钢管叠合柱焊接按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第条分类，焊接方法为实芯焊丝气体保护焊（GMAW），施焊位置为管材竖立固定横焊（2G）；根据施工图及规范要求，试件材质为Q345B钢管，焊丝采用ER50-6，用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格，并按规定取样复验合格，方可用于焊接试验。试件焊接

17、完成后，由有相关资质的检测单位对试件进行检测，并出具检测报告，最终形成焊接工艺评定报告。（2）、焊工操作资格参与本工程焊接的所有焊工，均应通过建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第9章焊工考试所规定的相关考试项目，取得气体保护焊操作资格；如无相应操作资格，严禁进入工地进行焊接作业。（3）、材料：1）、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，和自动焊丝、药须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号。必须征得设计部门的同意。严格使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2）、作业条件：a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺；b、准备好所需施焊工具、焊接电流；c、在钢结构车间施焊区施焊；d、焊

18、工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上进，则重新考核后才准上岗；e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方可施焊。（4）、操作工艺1）、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条通过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工性能和物理性能试验，符合要求后才采用。3）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。4）、要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。5）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，

19、订出修补措施后才可处理。6）、严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。7）、重要焊缝接头，要在焊件两端设起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8）、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。9）、为了减少焊接变形与应力采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。e、采用反变

20、形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。（5）、本工程焊接变形控制1）、在安装完成后，对上、下柱进行点焊固定。2）、采且合理的焊接顺序，焊接应采用分层对称焊接，绕管壁一周为完成一层焊接，一层焊接完成后方可进行下一层焊接；严禁在局部连续完成多层焊接；详下图：3）、严格控制焊缝大小，采用45坡口，焊缝坡口采用半自动火焰切割机成型，严格控制误差，坡口详下产图：4）、加强构件间的固定，安装固定螺栓在焊缝焊接完成并冷却后方可拆除。4.2.12 钢结构探伤检测与控制（1）探

21、伤范围：焊缝及热影响区。（2）探伤方法：A、采用斜角单探头法检测B、扫查区宽度按下式计算：2TK+50mm（P：探头扫查区T：被检工件厚度K：探头入射角tg0值）。C、超声仪器：CTS22型探头：5P812K2.5 5P1313K2.0耦合剂：CG88型、试块CSKIA、CSKA。（3）探伤现场准备A、扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离氧化皮及锈蚀涂料等。B、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的，要进行修整。C、探伤仪器必须先预热，以保持稳定的电流。D、探伤申请报告：证明焊缝编号，坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。E、焊后24h才能进行探伤。（4）超声波探伤工艺流程（见下图）焊缝外观合格报送检通知单探

22、伤准备（检验仪器性能及调整）作业条件检查（打磨探测区及加强高）探伤记录草图（部位及尺寸）现场检测粗探伤（加10B）发现缺陷复校仪器精探伤（原灵敏度）定量、定位分析检测报告合格判定超标填写质量通知单焊接单位修复后通知4.2.13 预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）、预拼装数每批抽10-20%，但不少于是1组；（2）、预拼装在坚实稳固的平台式胎架上进行，其支撑点水平度：A300-1000m，允许偏差2mm；A1000 m，允许偏差 3mm。1）、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由

23、状态，不允许有外力强制固定，单构件支撑不论柱、梁，应不少于两个支撑点。2）、预拼装构件控制基准，中心基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。3）、所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件，相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。4）、在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。5）、高强度螺栓与连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。6）、预拼装后应用试孔器检查，当用比螺栓公称直径小1.0mm

24、的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径小3.0mm的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落，不能通过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎具架上进行。4.3 钢结构安装4.3.1 预埋螺栓安装（1）施工前测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。（2）据业主或总包方提供基准线：建立二级测量网络，建立基准点及基准线。（3）平面控制：用直角坐标引测各轴线延长线，用于控制轴线定位。（4）轴线测量：为保证建筑轴线位置正确，墙身平直，把经纬仪安置在轴线引桩上，严格调平度盘，对中引桩上的轴线点，后视桩

25、底部的轴线标点，用正、倒镜取中法将轴线投测到柱顶上，之后用钢尺量距、校核，相对误差不大于1/2000，长轴投测1-2条，短轴2-3条，投点允许误差5mm。（5）标高控制：为保证建筑物标高符合设计要求，必须用钢尺以0.000点为准垂直向上精密测量，把标高传递上去。（6）螺栓埋设：根据已测设好的定位轴线和标高将预埋螺栓定位。为了更好的保证预埋螺栓的定位准确性，我们才用定位模板进行定位。如图：将预埋螺栓和预埋模板定位好以后将螺栓与基础钢筋网片进行焊接固，定防止松动。待混凝土浇筑之后再对预埋螺栓进行复核；复核各项参数见下表：项目允许偏差检查方法钢结构定位线L/20000，且不大于3.0钢尺柱定位线1.

26、0吊线尺和钢尺地脚螺栓位移2.0钢尺柱底座位移3.0吊线尺和钢尺4.3.2 钢结构吊装（1）吊装设备本工程场地狭小，钢结构安装区域没有场地可停靠吊车，只能采用施工现场布置的1#及2# QTZ80塔吊进行吊装。（2）吊索选用吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度60度， 以减小吊索对构件产生的水平压力。钢丝绳的允许拉力计算:Fg =aFgk式中: Fg-钢丝绳的允许拉力(kN); Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a-换算系数(0.82); k-钢丝绳的安全系数(8)钢丝绳的技术数据表钢丝绳直径（mm）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量 (吨)旧钢

27、丝绳取用系数(0.40.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.97724.0326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.41526.0388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.0628.0456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77吊索拉力计算：F=GncosF-一根吊索的拉力；G-构件重量；n-选用的吊索数；-吊索与垂直线之间的夹角。最大吊

28、重G2.54吨，n2，30，则：F=Gncos2.54（20.866）1.5吨由上式计算及结合本工程最大吊装构件重量和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值。根据以上技术参数，吊装构件时使用2根全新钢丝绳，直径为21.5mm。（3）吊装准备吊装前的准备工作是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作，一般来讲，准备工作要充分、全面，需考虑到起吊后可能出现的所有问题。1）吊车进场前先预留吊车位置和各运输车辆位置，由于吊车大配重的车比较多，要求场地面积大，以供车辆在场地运转。见施工平面布置图。由于采用大型汽车吊，吊车进场对道路路面要求相对较高，转弯半径大，根据现场情况需对部

29、分道路加大转弯半径和修补。2）吊装前先对轴线和标高，预埋螺栓位置进行检查，各项允许偏差应符合规范要求。3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4)在吊装前先对吊装影响区域进行清理，禁止与吊装无关的施工人员在吊装期间进入吊装区域，专业吊装指挥人员到位，并指挥吊车就位，完成吊装前的准备工作。（4）构件吊装1）钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志

30、 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序钢柱 钢梁 主体结构验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2）吊装顺序：钢结构吊装根据总包土建进度逐层吊装，吊装顺序详下表：序号吊装次数吊装塔吊结构楼层/吊装标高吊装构件编号1第1次吊装1号塔吊基础顶面/-25.200F7-1、F8-1、F9-1、F10-1基础顶面/-26.700L7-1、L8-12号塔吊基础顶面/-25.200F11-1、F12-1基础顶面/-26.700L9-1、

31、L10-1、L11-1、L12-12第2次吊装1号塔吊-6层/-22.500F7-2、F8-2、F9-2、F10-2-6层/-24.000L7-2、L8-22号塔吊-6层/-22.500F11-2、F12-2-6层/-24.000L9-2、L10-2-6层/-22.800L11-2、L12-23第3次吊装1号塔吊-5层/-18.400F10-3、L7-3、L8-32号塔吊-5层/-18.400F11-3、L9-3、L10-34第4次吊装1号塔吊-4层/-14.800F7-3、F8-3、F9-3、F10-3、L7-3、L8-32号塔吊-4层/-14.800F11-3、F12-3、L9-3、L10

32、-3、L11-3、L12-35第5次吊装1号塔吊-3层/-11.200F10-3、L7-3、L8-32号塔吊-3层/-11.200F11-3、L9-3、L10-36第6次吊装1号塔吊-2层/-7.600F7-4、F8-4、F9-4、F10-4、L7-4、L8-42号塔吊-2层/-7.600F11-4、F12-4、L9-4、L10-4、L11-4、L12-47第7次吊装1号塔吊-1层/-3.600F10-5、L7-5、L8-52号塔吊-1层/-3.600F11-5、L9-5、L10-58第8次吊装1号塔吊LG层/0.400F7-5、F8-5、F9-5LG层/2.000F10-6、L7-6、L8-

33、62号塔吊LG层/0.400F12-5、L11-5、L12-5LG层/2.000F11-6、L9-6、L10-69第9次吊装1号塔吊1层/5.600F7-6、F8-6、F9-61层/7.800F10-7、L7-7、L8-72号塔吊1层/5.600F12-6、L11-6、L12-61层/7.800F11-7、L9-7、L10-710第10次吊装1号塔吊2层/13.600F7-7、F8-7、F9-7、F10-8、L7-8、L8-82号塔吊2层/13.600F11-8、F12-7、L9-8、L10-8、L11-7、L12-711第11次吊装1号塔吊3层/18.700F7-7、F8-7、F9-7、F1

34、0-8、L7-8、L8-82号塔吊3层/18.700F11-8、F12-7、L9-8、L10-8、L11-7、L12-712第12次吊装1号塔吊4层/23.800F7-7、F8-7、F9-7、F10-8、L7-8、L8-82号塔吊4层/23.800F11-8、F12-7、L9-8、L10-8、L11-7、L12-713第13次吊装1号塔吊5层/28.900F7-7、F8-7、F9-7、F10-9、L7-9、L8-92号塔吊5层/28.900F11-9、F12-7、L9-9、L10-9、L11-7、L12-714第14次吊装1号塔吊6层/34.000F7-8、F8-8、F9-81号塔吊6层/35

35、.000F10-10、L7-10、L8-102号塔吊6层/34.000F12-8、L11-8、L12-82号塔吊6层/35.000F11-10、L9-10、L10-103）构件吊装：钢柱安装属于垂直竖向吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在钢柱上设置吊装耳板。在正式吊装前先进行试吊，将吊钩与钢柱吊耳连接后吊起钢柱一端，离地高度为200300mm时应停吊，检查索具是否牢固，后将钢柱完全吊起，检查吊点是否合理；试吊完成后，将钢柱吊起稳定于安装位置的上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离预埋螺栓100mm200mm高时，由安装工人将钢柱牵引至准确安装位置，指挥吊车缓缓下降，使预埋螺栓穿入柱脚底板螺栓

36、孔，当钢柱底板完全落在调节螺母上时，拧紧基础螺栓螺母，使其稳定竖立，达到安全后摘除吊钩。下柱吊装完成后采用经纬仪和水准仪对钢柱进行校正工作，保证钢柱的水平标高和轴线位置和钢柱垂直度。尺寸偏差范围应按下表严格控制。待第一层柱完成安装并二次灌浆后，进行第二层柱的吊装，待将上柱安装到位、校正并固定后，开始上、下柱间连接焊缝的焊接作业，由于本工程焊缝质量要求为二级，现场施工难度很高，为保证焊接质量，现场采用二氧化碳气体保护焊，在风速过大的天气中需在焊接部分搭设挡风棚。为保证工程质量和探伤工作的顺利进行在钢柱焊缝探伤完成以前不能对柱钢筋进行施工。待本层钢柱完成检测并验收合格，工作面交由土建施工，待土建将

37、本层混凝土完成浇筑后进行下一层钢柱安装。钢柱安装时应严格控制其安装偏差、按下表进行控制。项目允许偏差检查方法上下柱扭转3.0钢尺柱底标高2.0水准仪单节柱垂直度h/1000经纬仪和钢尺同一层柱的柱顶标高5经纬仪（5）保证安装焊接质量措施：1）从事焊接工人的焊工应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。2）在钢结构安装前，对主要焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验，制定所用的焊接材料、有关工艺参数和技术措施。3）低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材

38、质应与母材相一致，或通过试验选用。4）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按照产品说明书及有关工艺文件进行烘干。低氢型焊条烘干温度应为350-380，保温时间应为1.5-2h，烘干后应缓冷放置在110-120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。5）焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清楚干净，垫板应靠紧，无间隙。6）焊接坡口表面及组装质量应符合下列

39、要求：a、焊缝坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气切割质量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱超过3mm时，应用至直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。7）柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置同时等速施焊。8）梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其冷却至常温后，在施焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。9）进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应采取防风措施方能施焊，用钢管和彩条布搭设挡风棚。10）焊接作业区的相对湿度不得

40、大于90%11）每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现焊接缺陷后应清除后重焊 12)严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。13)焊接过程中还应遵守焊接工艺文件要求的其他规定。（6）吊装环境该工程吊装对环境要求较为严格，本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报，在保证没有4级（含4级）以上风速、雨、雪及大雾等天气，方可吊装。（7）构件吊装安全错施吊装安全是吊装的重点工作，一是人员安全；二是机械设备安全；三是构件本身安全。由于构件长度大，吊装高度较高，因此吊装指挥人员与塔吊司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。（8）安全操作规程1）凡参加吊装人员，必

41、须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全、技术要求。2）凡参加安装的工人，必须听从施工人员的统一安排。3）进入现场人员要做好个人防护用品的佩戴。4）高处作业（2米以上），要设置可靠防护措施，带好安全带并栓挂在稳固点上。高挂低用，不准随意抛投物件、工具。5）吊装前要严格检查各种吊装索具，保证合理、完好、符合要求。6）正式起吊前，要进行试吊，合格后方可正式吊装。7）吊装时，吊装现场设警戒线，设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。8）吊装时，施工人员不得在工件、吊臂下和旋转范围内、工件正下方逗留和通过，不得随同工件或机具升降。9）吊装时设专人指挥信号，传递信号准确及时，每个岗位要各司其责。10）必须严

42、格按各工种的安全操作规程进行操作。11）严禁高空抛物和随处乱扔材料.12） 四级风以上、雨、雪、能见度低的情况下严禁吊装。4.4钢管柱脚混凝土浇筑柱脚埋设要求：地脚螺栓预埋时，基础混凝土顶面标高分别为-26.7m和-25.2m ，具体见附图5，钢管柱第1节安装校正后，现场采用C65微膨胀混凝土进行基础面与钢管柱脚顶面间混凝土浇筑。可采取平面外振捣的方式，让混凝土与钢管柱脚充分密实和包裹。注意不得有空鼓等质量缺陷存在。柱脚浇筑砼质量检查方法：对于C65微膨胀混凝土在钢管柱脚底板与基础顶面间浇筑质量情况的检查，首先将混凝土从钢管柱内部采用溜管浇筑。让混凝土从钢管柱底板的350mm孔径中流出，再注满

43、基础顶面间100mm间隙，并适当溢出，并将加长的振捣棒深入钢管柱内部底面充分振捣。在混凝土浇筑初凝后，在柱脚板任意位置用硬物敲击，听其发声情况，确定是否存在空鼓。4.5叠合柱钢筋安装施工准备钢管叠合柱已安装完毕并通过检验。4.5.2钢筋安装叠合柱及其与之相连的梁，钢筋安装较为容易，与普通梁柱钢筋安装类似，梁筋不需要穿越钢骨柱，遇钢骨柱后上下弯锚Lae即可。叠合柱外钢筋安装钢管柱外纵向受拉钢筋钢筋为HRB500E级 (四级)钢筋，均采用滚轧直螺纹机械接头，连接接头时先在楼板面纵筋外露部分绑扎箍筋再将柱四个角部位的柱筋进行机械连接接长，然后进行套箍及其它柱筋的安装绑扎，最后用扭力扳手检查直螺纹接头

44、的拧紧力矩是否达到规范要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁钢筋安装 梁纵向受拉钢筋为HRB500E级 (四级)钢筋，梁筋16mm，钢筋接头采用滚轧直螺纹机械接头，接头质量等级为I级（框支梁）和级（其它梁）。梁筋16mm可采用绑扎搭接，接头位置宜设在受力较小处，不宜设在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区。同一连接区段的接头面积率不大于50。因框架梁截面尺寸较大，梁底模支设后即进行梁筋连接绑扎，最后支设梁侧模。4.6模板安装模板安装与普通墙柱模板安装基本相同，不得随意采用对拉螺杆的办法在钢管柱上开孔对模板进行加固

45、。 柱外围尺寸最大为16001400，支模高度最大7.5m（暂定，因地上部分图纸未出）。柱模板采用14mm厚胶合板，外挂竖楞为4090mm木方间距150mm，围檩采用483.0双钢管，沿柱高度布置间距400mm一道，最底一道距楼面150mm，每道围檩中间设两根12高强对拉螺杆。钢管柱支模示意图4.7混凝土浇筑混凝土质量要求混凝土的原材料、配合比设计应符合高强混凝土结构技术规程CECS 104的规定，应在施工前进行配合比设计，确认满足要求后方可正式使用。所采用外加剂和掺合料的性能和组成应具有相容性。4.7.2钢管柱混凝土浇注钢管柱内外混凝土浇注同时进行，考虑到钢管内混凝土的排气、确保混凝土密实性

46、，应先浇筑钢管内混凝土，再浇筑钢管外混凝土。钢管内外混凝土为高强混凝土，强度等级基顶至37.3m为C60，37.341m为C50。混凝土浇筑采用立式手工浇捣法，即普通混凝土柱的浇注方法，采用振捣器振实混凝土，每次振捣时间不应少于30s。混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。5、质量保证措施5.1总则根据设计图要求、施工及验收规范的规定，本地区及企业自身的技术标准和规程，精心组织，精心施工，以人的工作质量保工程工序质量，以工序质量保证工程质量。按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）进行质量评定，工程质量达到合

47、格标准。5.2重要质量管理点的设置：质量管理点明细表序号管理点名称技术要求及措施执行人标 准检查工具检查时间1测量定位根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量成果记录，编制施测方案。内业、外业、复核无误后方可使用。测量组复测组GB50026-2007经纬仪、水平仪及其测量工具二层钢筋施工完成2平面垂直控制根据测量控制线，投基础及各楼层的中心线。测量组放线工工 长技术员GB50026-2007经纬仪线 坠钢 尺施工全过程3原材料检验木材、钢材、水泥等理化指标要符合材料标准和设计要求、有合格证、质保书、按规定复验。材料员质检员技术员单项材料标准检验制度试验室复验查合格证、质保书复验单施工全过程4现

48、场计量检测计量器具配备完整，有检定合格证，依公司计量检验网络图项目和有关规定，进行计量。计量员技术员计量网络图施工全过程5钢结构制作放样尺寸准确、连接细部合理、安装孔钻孔准确。方法加强场地水平的复验按节点分配焊缝收缩余量、拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。技 术 员工 长施工班组GB502052001钢尺（校正）线 坠水平仪测 线施工过程6钢结构吊装轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量、双经纬仪配合检查注意调整温度变化对钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形。技 术 员工 长施工班组GB502052001经纬仪水平仪钢尺（校正）施工过程5.3施工质量控制的落实施工质量控制体系

49、主要是围绕“人、机、物、环、法、测”六大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。（1）施工质量控制依据。1）审核过的施工图纸等。2）变更通知书及建设、设计、监理单位的通知。3）图纸会审纪要。4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。（2）本工程安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。（3）本工程钢构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应

50、防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（4）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。（5）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（6）梁、柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。（7）顶紧的节点接触面应有70%的面

51、紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。（8）钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（9）必须遵循的质量原则：1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2）熟悉土建工艺并及时掌握土建施工进度。3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加强质量监督检查，

52、保证每一环节的质量。6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、坚持谁施工谁负

53、责工程质量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、坚持检查评比。B：“四个不准”为:、没有做好施工准备工作不准开工。、没有保证措施不准开工。、设计图纸未熟悉不准开工。、没有技术、安全交底不准施工。（10）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：1）对原材料、构配件采购的质量控制。2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。3）审查现场质量保证体系。4）督促检查施工机械的完好情况。5）做好现场施工范围内技术的资料搜集，及时向钢结构分包商移交技术资料，确保施

54、工能正常进行及安全施工。（11）为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点：1）首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确各方责任。2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。3）材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。5）工程施工必须严格按照施

55、工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。6、安全保证措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。（1）. 安全施工目标杜绝一切重大事故的发生，将月轻伤率控制在1.2以内。杜绝一切火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。（2）.安全施工组织体系 安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。建立安全生产岗位责任（3）.对安全风险分析施工中的主要安全伤害形式高空坠落物体打击电气伤害机械伤害高空坠落（