机组锅炉设备检修规程

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1、Q/CDT-HDPC 10202015Q/CDDT大唐黄岛岛发电有有限责任任公司企企业标准准Q/CDDT-HHDPCC 1002020115代替Q/CDTT-HDDPC 1044 0000420111670MMW机组组锅炉设设备检修修规程20155-08-26发布布20155-09-02实施施大唐黄岛岛发电有有限责任任公司发布目 次前言第1部分分：锅炉本本体主机机系统检检修规程程11 范围12 锅炉概况况13 水冷壁及及联箱44 过热器、再再热器及及其联箱箱105 省煤器及及联箱196减温器器217回转式式空气预预热器228 喷喷燃器2259吹灰器器2710 脱硝系系统28811 锅炉钢钢结构

2、、钢钢型梁、支支吊架、孔孔门、膨膨胀节、楼楼梯平台台、压缩缩空气管管道37712 炉墙密密封、保保温和炉炉底水封封冲灰设设备38813 燃油系系统41第2部分分：汽水系系统管道道阀门检检修规程程461范围4462 过过热器、再再热器蒸蒸汽系统统463 锅锅炉给水水系统5514 减减温水系系统5445锅炉启启动系统统57第3部分分：制粉系系统检修修规程6631范围6632 概概述6333中速磨磨煤机6634 称称重式给给煤机7715 等等离子暖暖风器775第4部分分：风烟系系统检修修规程7771 范围围772 概概述7773送风机机774 一一次风机机815 吸吸风机8866 烟烟风道、风风门9

3、117 暖暖风器9938机务空空压机、干干燥机9959 输输灰空压压机、干干燥器998前言本标准根根据电力力行业标标准发发电企业业设备检检修导则则（DDL/TT 8338）、西西北电力力设计院院设计说说明书、设设备生产产厂家维维护使用用说明书书及图纸纸资料编编写。本本标准为为锅炉检检修操作作的指导导规范。本标准代代替Q/CDTT-HDDPC 1044 00004201116670MMW机组组锅炉设设备检修修规程。Q/CDDT-HHDPCC 100206670MMW机组组锅炉设设备检修修规程分分为4部分：第11部分：锅炉本本体主机机系统检检修规程程；第22部分：汽水系系统管道道阀门检检修规程程；

4、第33部分：制粉系系统检修修规程；第44部分：风烟系系统检修修规程。本标准由由公司标准准化管理理委员会会提出。本标准由由公司设设备管理理部归口口。本标准起起草单位位：设备备管理部部。本标准主主要起草草人：王王鹏举、崔崔风君、薛薛勇、王王胜、赵赵冰、于于海疆。本标准220111年8月月首次发发布，本本次为第第1次修修订。本标准在在执行过过程中的的意见或或建议反反馈至公公司设备备管理部部。III670MMW机组组锅炉设设备检修修规程第1部分分：锅炉本本体主机机系统检检修规程程1 范围本部分规规定了6670MMW机组组锅炉本本体主机机系统的的检修技技术规范范、检修修标准、日日常维护护及定期期工作等等

5、内容。本部分适适用于大大唐黄岛岛发电有有限责任任公司6670MMW机组组锅炉本本体主机机系统的的检修、维维护。2 锅炉概况况2.1 概况5、6号号机组22台6770MWW燃煤汽汽轮发电电机组，锅锅炉型号号：SGG-21102/25.4-MM9533，为超超临界参参数变压压运行螺螺旋管圈圈直流炉炉，单炉炉膛、一一次中间间再热、采采用四角角切圆燃燃烧方式式、平衡衡通风、全全钢悬吊吊结构型锅炉炉露天布布置、固固态排渣渣。每台台机组配配置2台台SCRR反应器器，每台台SCRR反应器器设计安安装三层层(21)催催化剂。设设计煤种种：兖州州烟煤，校校核煤种种：兖州州烟煤和和晋中贫贫煤混煤煤。炉后后尾部布布

6、置两台台转子直直径为142236mmm的三三分仓容容克式空空气预热热器，为为上海锅锅炉厂有有限公司司制造。与N6670-24.2/5566/5666三缸四四排气、单单轴、凝凝汽式冷冷汽轮发发电机组组配成单单元机组组，为西西北电力力设计院院设计，山山东电力力二公司司安装。5号炉220066年 110 月月投产，66号炉20007年 8 月投投产。锅炉主要要设计参参数见表表1。表1 锅炉主要要设计参参数名称单位最大连续续蒸发量量（BMMCR）额定工况况蒸发量量（BRRL）过热蒸汽汽流量t/h2102220022过热蒸汽汽温度571571过热蒸汽汽压力MPa(g)25.4425.228再热蒸汽汽流量

7、t/h1761116822再热蒸汽汽进口压压力MPa(g)4.7224.500再热蒸汽汽进口温温度322317再热蒸汽汽出口压压力MPa(g)4.5224.311再热蒸汽汽出口温温度569569给水温度度282279一次风进进口温度度2727二次风进进口温度度2323一次风出出口温度度328325二次风出出口温度度335331排烟温度度126127锅炉效率率%93.993（计计算）93.558（保保证）燃煤耗量量t/h248.5238.7锅炉机组组烟气阻阻力Pa空气总阻阻力Pa锅炉水容容积m32.2 锅炉整体体布置本锅炉是是全露天天布置，炉炉墙为轻轻型结构构带梯型型金属外外护板，炉炉顶采用用大

8、罩壳壳热密封封，炉顶顶管采用用全金属属密封，屋屋顶为轻轻型金属属屋盖。扶扶梯均采采用拉网网钢板。炉膛宽度度188816mmm，炉炉膛深度度181144mmm，水水冷壁下下集箱标标高为557000mm， 炉炉顶管中中心标高高为7110500mm，大大板梁底底标高7783550mmm。炉膛膛由膜式式壁组成成。炉底底冷灰斗斗角度为为55，从炉炉膛冷灰灰斗进口口（标高高57000mmm）到标标高4772922mm处处炉膛四四周采用用螺旋管管圈，管管子规格格为41.3mmm，节距距为544mm。倾倾角为113.994988。在此此上方为为垂直管管圈，管管子规格格为34.9mmm，节距距为566mm。螺螺

9、旋管与与垂直管管的过渡渡采用中中间混合合联箱。水平烟道道深度为为61008mmm，由后后烟井延延伸部分分组成，其其中分别别布置有有末级再再热器和和末级过过热器。后后烟井深深度为1141112mmm，布置置有低温温再热器器和省煤煤器。炉膛上部部布置有有6片分分隔屏过过热器和和20片片后屏过过热器；分隔屏屏过热器器和后屏屏过热器器沿深度度方向采采用蒸汽汽冷却定定位管固固定，蒸蒸汽冷却却定位管管（共66根，63.5/50.8）从从分隔屏屏过热器器进口集集箱引出出，进入入分隔屏屏过热器器出口集集箱。后后屏过热热器、高高温再热热器和高高温过热热器沿炉炉膛宽度度方向采采用流体体冷却定定位管固固定，流流体冷

10、却却定位管管（共44根，50.8）从从后烟井井延伸侧侧墙进口口集箱引引出，进进入后屏屏过热器器出口集集箱。锅炉启动动系统采采用简单单疏水大大气扩容容式启动动系统。锅锅炉炉前前沿宽度度方向垂垂直布置置2只外外径/壁壁厚为8122.8/87.1mmm的汽水水分离器器，其进进出口分分别与水水冷壁和和炉顶过过热器相相连接。每每个分离离器筒身身上方切切向布置置4根不不同內径径的进口口管接头头、2根根內径为为2133.7mmm至炉炉顶过热热器管接接头，分分离器筒筒身下方方设有一一个內径径为2311.9mmm疏水水管接头头。当机机组启动动，锅炉炉负荷低低于最低低直流负负荷300%BMMCR时时，蒸发发受热面

11、面出口的的介质流流经分离离器进行行汽水分分离，蒸蒸汽通过过分离器器上部管管接头进进入炉顶顶过热器器，而水水则通过过两根外外径为3244mm疏疏水管道道引至一一个连接接球体，连连接球体体下方设设有一根根管道通通至大气气式扩容容器，在在大气扩扩容器中中，汽化化的蒸汽汽通过管管道在炉炉顶上方方排向大大气，凝凝结水则则进入集集水箱并并被送往往冷凝器器。大气气式扩容容器和集集水箱布布置在KK、L柱柱之间的的钢架副副跨内。支支座标高高分别为为13.7m和和3.77m。在启动系系统管道道上设有有2只液液位调节节阀，为为高水位位调节阀阀（HWWL），布布置在大大气扩容容器的进进口管道道上，在在启动阶阶段通过过

12、该阀将将分离器器中的疏疏水排入入大气式式扩容器器。为保保持启动动系统处处于热备备用状态态，启动动系统还还设有暖暖管管路路，暖管管水源取取自省煤煤器出口口，经启启动系统统管道、阀阀门后进进入过热热器I级级减温水水管道，再再随喷水水进入过过热器II级减温温器。为了防止止燃烧爆爆炸时对对水冷壁壁的损坏坏，在炉炉膛外壁壁四周设设有钢性性梁，可可以前后后左右膨膨胀，而而上下方方向可随随水冷壁壁同步膨膨胀。锅炉燃烧烧系统按按中速磨磨冷一次次风直吹吹式制粉粉系统设设计。本本炉为微微负压燃燃烧，采采用缝隙隙式直流流喷燃器器，四角角布置，每每角上、中中、下布布置6只只喷燃器器，喷燃燃器共224只， 24只直流式

13、燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口标高为23590mm，距冷灰斗转角距离为554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。炉四角A层为等离子点火燃烧器。过热器汽汽温通过过煤水比比调节和和两级喷喷水来控控制。第第一级喷喷水布置置在分隔隔屏过热热器出口口管道上上，第二二级喷水水布置在在屏式过过热器出出口管道道上，过过热器喷喷水取自自省煤器器进口管管道。再再热器汽汽温采用用燃烧器器摆动调

14、调节，再再热器进进口连接接管道上上设置事事故喷水水，事故故喷水取取自给水水泵中间间抽头。 锅炉本体体设有两两个膨胀胀中心，分分别在水水冷壁后后墙前后后各9000mmm的位置置。运行行时炉膛膛部分以以第一个个膨胀中中心为原原点进行行膨胀，水水平烟道道以第二二个膨胀胀中心为为原点进进行膨胀胀。 炉膛及后后烟井四四周设有有绕带式式刚性梁梁，以承承受正、负负两个方方向的压压力，螺螺旋段水水冷壁还还设有垂垂直绷带带，螺旋旋段的支支承和悬悬吊是通通过垂直直绷带上上方的“张力板板”与垂直直段连接接来实现现的。在在高度方方向设有有导向装装置，以以控制锅锅炉受热热面的膨膨胀方向向和传递递锅炉水水平载荷荷。炉膛部

15、分分设有996只墙墙式吹灰灰器，分分四层布布置，一一层位于于燃烧器器的下方方，其余余三层位位于主燃燃烧器和和SOFFA之间间。在炉炉膛上部部辐射区区域、水水平烟道道部及尾尾部烟道道的低温温再热器器区域布布置有442只长长伸缩式式吹灰器器。尾部部烟道的的省煤器器区域布布置有116只半半伸缩式式吹灰器器。每台台空气预预热器烟烟气侧均均布置有有2只双双介质吹吹灰器（冷冷、热端端各1只只）。在在炉膛出出口左右右侧墙装装有烟温温探针，启启动时用用来控制制炉膛出出口烟温温，启动动时用来来控制炉炉膛出口口烟温。在在炉膛出出口处还还装有116只负负压测点点（左右右侧各88只）。此此外锅炉炉还配有有炉膛火火焰电

16、视视摄像装装置、炉炉管泄漏漏自动报报警装置置等安全全保护装装置。脱硝工艺艺系统主主要包含含烟道系系统、氨氨喷射系系统、反反应器及及吹灰系系统。省省煤器灰灰斗出口口转弯烟烟道向上上向后、自自37mm刚性平平面上方方引出至至N排柱柱后1mm，出口口烟道尺尺寸：334000102200mmm，标标高：3392000mmm，与SSCR的的进口烟烟道相接接；预热热器进口口的斜烟烟道自SSCR的的出口烟烟道过来来，在NN排柱后后1m与SCCR的出出口烟道道相接，进进口烟道道尺寸：38000102200mmm，标标高：2291885mmm。水平平地引入入至斜烟烟道位置置再垂直直往下进进空气预预热器。省省煤器

17、出出口烟气气经由SSCR入入口挡板板进入SSCR入入口烟道道，与喷喷入的氨氨/空气气混合气气均匀混混合，从从上部进进入反应应器，通通过整流流装置，垂垂直流经经催化剂剂，在催催化剂的的作用下下，氨气气和和烟烟气中的的NOxx反应生生成氮气气和水，最最后通过过出口烟烟道进入入空预器器。每台机组组共设22套SCCR系统统。每套套系统包包括SCCR入口口烟道和和SCRR出口烟烟道。为为保持烟烟气的分分布均匀匀和降低低压损，在在省煤器器出口、SSCR入入口、烟烟道900弯头、反反应器入入口和出出口弯头头烟道上上均设有有导流板板。为了了吸收烟烟道系统统的热膨膨胀，在在SCRR入口、反反应器入入口、反反应器

18、出出口及SSCR出出口分别别设有非非金属膨膨胀节；在SCCR垂直直烟道设设有金属属膨胀节节。锅炉本体体部分配配有144只弹簧簧安全阀阀，安装装位置为为：分离离器出口口4只，过过热器出出口2只只，再热热器进口口4只，再再热器出出口4只只。为减减少安全全阀起跳跳次数，在在过热器器出口还还装有22只动力力释放阀阀（EBBV）。锅炉共设设有188层平台台，其中中7层为为钢性平平台。锅锅炉运行行层标高高为1337000mm，运运行层平平台为混混凝土结结构，预预热器支支承平面面标高为为106670mmm，锅锅炉构架架全部采采用钢结结构，高高强度螺螺栓连接接。钢结结构顶部部设有大大屋顶。2.3 本体主机机系

19、统检检修间隔隔和停用用时间，见见表2。表2 主机系统统检修间间隔和停停用时间间检修等级级间隔时间间（年）说明标准项目目停用时时间（天天）备注A级46全面检查查、清扫扫，调整整和修理理。定期期监测、试试验、校校验和鉴鉴定；更更换必须须的另部部件，完完成技术术监督规规定项目目。60-668 新机组第第一次检检修安排排在投产产后1年左右右B级每个A级级检修期期之间安安排一次次视设备设设备状态态和运行行状况的的评估结结果决定定是否安安排，有有针对性性的实施施部分AA级检修修项目和和定期滚滚动检修修项目。30-445 新机组第第一次检检修安排排在投产产后1年左右右C级1重点检查查、清扫扫和处理理易损、易

20、易磨部件件，必要要时进行行实测和和试验。完完成技术术监督规规定项目目（在AA、B级检修修年度内内可以不不安排）20-226 D级1消除设备备和系统统缺陷（在在C级年度度，视情情况决定定是否增增加一次次D级检修修）9-122 3 水冷壁及及联箱3.1 水冷壁概概述水冷壁采采用外径径为41.3mmm和34.93mmm的光光管，节节距分别别为544mm与与56mmm，管管间用扁扁钢焊接接形成完完全气密密封炉膛膛。炉膛膛遮焰角角节距为为56mmm，由由材料为为SA2213-T222，外径径为41.3mmm的光管管与扁钢钢焊接而而成。前前后水冷冷壁在标标高1880466mm与与水平成成55的夹角角形成冷

21、冷灰斗，冷冷灰斗下下倾至标标高60000mmm处行行程深度度为12220mmm的出出渣口，并并通过水水封插板板与刮板板捞渣机机装置相相接。前前后墙通通过装在在垂直段段顶部的的吊板装装置悬吊吊，后墙墙水冷壁壁通过556根57.2mmm的光管管作为悬悬吊管，支支撑炉室室后墙的的全部重重量。整个炉膛膛水冷壁壁由炉膛膛上部的的垂直段段管屏与与炉膛下下部的螺螺旋段管管屏组成成。在标标高4772922mm处处，通过过锻件多多通及中中间混合合集箱实实现垂直直段与螺螺旋段管管屏的过过渡，由由一根螺螺旋管分分成四根根垂直管管。垂直直管圈高高度为223.775m，共共有13320根根管子，螺螺旋管圈圈高度为为41

22、.29mm，由3330根根管子以以倾角113.994988右旋而而成，螺螺旋圈数数为1.5933圈。垂垂直段管管屏包括括上下两两部分，共共有455片膜式式管屏。螺螺旋段管管屏包括括过渡段段及螺旋旋管屏，从从标高557000mm至至标高4472992mmm，共有有96片片管屏（不不包括燃燃烧区水水冷壁及及SOFFA区水水冷壁）。整个水冷冷壁沿炉炉膛高度度方向分分成上、中中、下及及底部四四段，1141片片膜式屏屏，其中中包括88组水冷冷套。垂直管圈圈炉膛水水冷壁本本身就作作支吊件件，支承承炉膛荷荷重。而而近乎水水平的螺螺旋管圈圈水冷壁壁的重量量通过张张力板将将力传递递至炉膛膛上部垂垂直水冷冷壁。张

23、张力板的的横向节节距为113444mm，板板厚111mm，板板宽21500mm，由由平行的的两块板板组成。在在两块板板间布置置有梳形形板作为为管子与与张力板板间的连连接件，每每档梳形形板间距距4000mm5000mm。其其作用是是一方面面传递水水冷壁的的重力，另另一方面面起热桥桥作用，将将水冷壁壁的热量量传递给给张力板板，是张张力板的的温度与与水冷壁壁的温度度有良好好的跟随随性，以以减少二二者间存存在的温温度应力力。锅炉给水水自省煤煤器出口口集箱引引出，再再由2根根3555.646.5mmm的连接接管道汇汇合为11根5088.565.1mmm的连接接管道，再再由2根根3555.646.5mmm

24、的连接接管道分分别引入入水冷壁壁左右侧侧墙下集集箱，水水冷壁下下集箱为为四周相相通的环环形集箱箱，外径径为3555.66mm，水水经由水水冷壁下下集箱螺螺旋管进进入炉膛膛四周水水冷壁，螺螺旋段水水冷壁由由3300根41.36.99mm，节节距为554mmm。螺旋旋段水冷冷壁经水水冷壁过过渡段连连接管引引至水冷冷壁中间间集箱，经经中间集集箱混合合后再由由连接管管引出，经经过过渡渡段形成成垂直段段水冷壁壁，垂直直段水冷冷壁由113200根34.93mmm的管管子组成成，节距距为566mm。水在在在水冷壁壁内吸热热汇集至至水冷壁壁上集箱箱，通过过水冷壁壁引出管管进入汽汽水分离离器。为了防止止燃烧爆爆

25、炸时对对水冷壁壁的损坏坏，在炉炉膛外壁壁四周设设有钢性性梁，可可以前后后左右膨膨胀，而而上下方方向可随随水冷壁壁同步膨膨胀。3.2 设备规范范，见表表3173表3 水冷壁设设备规范范序号名称规格材质数量管型布置方式式及回路路节距(mmm)在装重量焊材备注1水冷壁前前墙垂直直段34.9366.044SA-2213 T122336膜式56343551弯管套管管600.3112.55 SUUS3004共118支，单单重199.42水冷壁后后墙垂帘帘管34.9366.044SA-2213 T1222803362128893水冷壁后后墙垂帘帘管34.93/57.15115.889SA-2213 T222

26、56排336157336异径管，变变为566排4水冷壁后后墙折烟烟角34.9366.211SA-2213 T222336膜式56175880.3365水冷壁左左右墙垂垂直段34.9377.966SA-2213 T1223242膜式5682922096水冷壁左左右墙过过度段（出中间间集箱）34.9377.966SA-2213 T1223242膜式56172007水冷壁左左右墙过过度段（进中间间集箱）41.36.9 SA-2213 T122162254549228水冷壁前前后墙过过度管（出出中间联联箱）34.9366.044SA-2213 T122前墙333656144889水冷壁前前后墙过过度管

27、（进中间间集箱）41.36.9 SA-2213 T1228422544850010水冷壁后后墙过度度管34.9366.211SA-2213 T2223365644711水冷壁前前后墙过过度段连连接管34.9366.044SA-2213 T122336561302212水冷壁前前后墙过过度段连连接管41.36.9 SA-2213 T122845437513水冷壁左左右侧墙墙过度段段连接管管34.9366.044SA-2213 T122324561256614水冷壁左左右侧墙墙过度段段连接管管41.36.9 SA-2213 T122815436215水冷壁进进口管41.36.9 SA-2213 T

28、122330546507716水冷壁螺螺旋段41.36.9 SA-2213 T122330前后墙各各84，左左右墙各各81542406662.9（包包括灰斗斗螺旋管管）17燃尽风水水冷套41.37.4 SA-2213 T122210544400018燃烧器水水冷套41.37.4 SA-2213 T1225165429000019水冷壁后后墙悬吊吊管57.1515.89SA-2213 T2225620水冷壁引引出管2733.139.68SA-3335 P1228前后左右右各23.3 水冷壁集集箱规范范，见表表4。表4 水冷壁集集箱规范范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1水冷壁前前后墙下下集箱

29、本体3555.653.98SA-1106CC12L=2110388.884477管接头41.36.99SA-2213 T222165XX284.220.499检查孔管管接头加强型50/4510SA-110522800.922检查孔管管接头端端盖4510-20SA-11052X20.42水冷壁前前后墙中中间联箱箱本体3233.953.98SA-3335 P12212L=188860067755端盖3244/2266.4-65SA-1182 F122 CLL22246.22管接头34.936.004SA-2213 T1223362800.36641.36.99SA-2213 T1228422800

30、.422加强445/389SA-1182 F122 CLL212800.4检查孔管管接头加强型50/4510SA-1182 F122 CLL222800.922检查孔管管接头端端盖4510-20SA-1182 F122 CLL2220.43水冷壁前前后墙上上集箱前墙本体体2733.05546.03SA-3335 P1221（每件件由3段段组成）1段L=864462段L=441102228811366后墙本体体2733.05546.03SA-3335 P1221（每件件由3段段组成）1段L=870022段L=425592242210988端盖2733/1899.5-55SA-1182 F122

31、CLL22227.66等径三通通273327332733SA-2234 WP112 CCL122762215管接头前墙334.9936.004SA-2213 T12233692.550.422后墙334.9936.004SA-2213 T12228082.550.344后墙557.11515.89SA-2213 T2225682.551.4检查孔管管接头加强型50/4510SA-1182 F122 CLL222800.922检查孔管管接头端端盖4510-20SA-1182 F122 CLL2220.44水冷壁侧侧墙墙上上集箱本体（左左右墙各各1）2733.05546.03SA-3335 P12

32、212（每每件由33段组成成）1段L=423391段L=825541段L=40771109332128810499端盖2733/1899.5-55SA-1182 F122 CLL22227.66等径三通通273327332733SA-2234 WP112 CCL122762215管接头34.937.996SA-2213 T122324282.550.466检查孔管管接头加强型50/4510SA-1182 F122 CLL222800.922检查孔管管接头端端盖4510-20SA-1182 F122 CLL2220.45水冷壁侧侧墙下集集箱本体（左左右各11）3555.646.05SA-1106

33、CC12（每每件2段段）L=24462.9866等径三通通356635663566SA-2234-WPCC12L=811332090弯头头356654SA-1106CC22245加强管接接头90/608.55SA-1105121204.7116水冷壁侧侧墙中间间联箱本体3233.953.98SA-3335 P12212L=188188865355端盖3244/2255.4-65SA-1182 F122 CLL22246.22管接头34.936.004SA-2213 T1223362800.36641.36.99SA-2213 T1228122800.422加强445/389SA-1182 F1

34、22 CLL212800.4检查孔管管接头加强型50/4510SA-1182 F122 CLL222800.922检查孔管管接头端端盖4510-20SA-1182 F122 CLL2220.43.4 水冷壁小小修标准准项目，见见表5。表5 水冷壁小小修标准准项目部件名称称标准项目目质检点备注水冷壁1、清理理管子外外壁焦渣渣和积灰灰金属、化化学监督督项目2、检查查管子外外壁的变变形、磨磨损、胀胀粗、损损伤、烟烟气和煤煤粉冲刷刷，检查查管子高高温腐蚀蚀，水冷冷壁测厚厚，更换换少量管管子，炉炉墙更换换管子的的密封、保保温恢复复。W3、检查查管子支支吊架，拉拉钩，检检查膨胀胀预留间间隙，并并校正。水冷

35、壁联联箱1、集中中更换水水冷壁管管时，打打开相应下联联箱手孔孔或割下下封头，检检查清理理内部杂杂物。H3.5 水冷壁大大修标准准项目，见见表6。表6 水冷壁大大修标准准项目部件名称称标准项目目质检点备注水冷壁1、清理理管子外外壁焦渣渣和积灰灰，检查查管子的的焊缝及及鳍片金属、化化学监督督项目2、检查查管子外外壁的变变形、磨磨损、胀胀粗、损损伤、烟烟气和煤煤粉冲刷刷，检查查管子高高温腐蚀蚀，水冷冷壁测厚厚，更换换少量管管子。炉炉墙更换换管子的的密封、保保温恢复复。W3、检查查管子支支吊架，拉拉钩，检检查膨胀胀预留间间隙。4、检查查、修理理和校正正管子等等水冷壁联联箱1、打开开联箱手手孔或割割下封

36、头头，检查查清理腐腐蚀、结结垢，清清理内部部沉积物物H2、检查查联箱支支座3、调整整联箱支支吊架吃吃紧力3.6 水冷壁检检修特殊殊项目，见见表7。表7 水冷壁检检修特殊殊项目部件名称称非标项目目质检点备注水冷壁联联箱更换联箱箱。H金属、化化学监督督项目水冷壁更换新管管超过全全部排管管总量的的5或或处理大大量焊口口。H水冷壁管管酸洗。水冷壁喷喷涂防高高温腐蚀蚀涂料W3.7 水冷壁设设备清单单，见表表8。表8 水冷壁设设备清单单序号设备名称称数量规格材料牌号号备注1水冷壁前前墙下集集箱13555.653.98SA-1106CC2水冷壁前前墙进口口管子8441.36.99SA-2213 T1223水

37、冷壁前前墙灰斗斗螺旋管管8441.36.99SA-2213 T1224水冷壁前前墙螺旋旋管8441.36.99SA-2213 T1225水冷壁前前墙多通通84SA-1182 F1226前墙连接接管（进进中间联联箱）8441.36.99SA-2213 T1227水冷壁前前墙中间间联箱13233.953.98SA-3335 P1228前墙连接接管（出出中间联联箱）33634.936.004SA-2213 T1229水冷壁前前墙垂直直管下部部33634.936.004SA-2213 T12210水冷壁前前墙垂直直管上部部33634.936.004SA-2213 T12211水冷壁前前墙上集集箱127

38、33.146.03SA-3335 P12212水冷壁前前墙引出出管22733.139.68SA-3335 P12213水冷壁后后墙下集集箱13555.653.98SA-1106CC14水冷壁后后墙进口口管子8441.36.99SA-2213 T12215水冷壁后后墙灰斗斗螺旋管管8441.36.99SA-2213 T12216水冷壁后后墙螺旋旋管8441.36.99SA-2213 T12217水冷壁后后墙多通通84SA-1182 F12218后墙连接接管（进进中间联联箱）8441.36.99SA-2213 T12219水冷壁后后墙中间间联箱13233.953.98SA-3335 P12220后

39、墙连接接管（出出中间联联箱）33634.936.004SA-2213 T12221水冷壁后后墙折烟烟角管33634.936.221SA-2213 T22222水冷壁后后墙垂帘帘管28034.936.044SA-2213 T12223水冷壁后后墙悬吊吊管5657.1515.89SA-2213 T22224水冷壁后后墙上集集箱12733.146.03SA-3335 P12225水冷壁后后墙引出出管22733.139.68SA-3335 P12226水冷壁侧侧墙下集集箱23555.646.05SA-1106CC27水冷壁侧侧墙进口口管子16241.36.99SA-2213 T12228水冷壁侧侧墙灰

40、斗斗螺旋管管16241.36.99SA-2213 T12229水冷壁侧侧墙螺旋旋管16241.36.99SA-2213 T12230水冷壁侧侧墙多通通162SA-1182 F12231侧墙连接接管（进进中间联联箱）16241.36.99SA-2213 T12232水冷壁侧侧墙中间间联箱23233.953.98SA-3335 P12233侧墙连接接管（出出中间联联箱）64834.936.004SA-2213 T12234水冷壁侧侧墙垂直直管下部部64834.937.996SA-2213 T12235水冷壁侧侧墙垂直直管上部部64834.937.996SA-2213 T12236水冷壁侧侧墙上集集

41、箱22733.146.03SA-3335 P12237水冷壁侧侧墙引出出管42733.139.68SA-3335 P1224 过热器、再再热器及及其联箱箱4.1 过热器、再再热器简简介4.1.1 过热器过热器是是将蒸汽汽从饱和和温度加加热到额额定过热热温度的的热交换换设备。过过热器系系统按蒸蒸汽流向向可分为为四级：顶棚及及包墙过过热器、分分隔屏过过热器、后后屏过热热器和末末级过热热器。过过热系统统的汽温温调节采采用燃料料/给水水比和两两级四点点喷水减减温，在在后屏和和末过之之间设一一级喷水水减温并并左右交交叉以减减少左右右侧汽温温偏差。各各级过热热器之间间均采用用大直径径管道及及三通连连接，使

42、使介质充充分混合合。分隔屏和和后屏过过热器布布置在炉炉膛的上上部，主主要吸收收炉膛内内的辐射射热量。末末级过热热器布置置在水平平烟道，炉炉膛后墙墙水冷壁壁吊挂管管之后，受受热面成成逆流布布置，靠靠对流传传热吸收收热量。蒸汽流程程如下：汽水分分离器炉顶进进口集箱箱前炉炉顶过热热器炉炉顶出口口集箱（为为减少蒸蒸汽阻力力损失，在在BMCCR工况况下约336.66%BMMCR的的蒸汽经经旁炉管管直接进进入炉顶顶出口集集箱）后炉顶顶过热器器后烟烟井包覆覆管后后烟井延延伸侧墙墙后烟烟井侧墙墙上集箱箱分四四路进入分分隔屏进进口集箱箱分隔隔屏过热热器分分隔屏出出口集箱箱I级级喷水减减温器后屏过过热器进进口集箱

43、箱后屏屏过热器器后屏屏过热器器出口集集箱二二级喷水水减温器器末级级过热器器进口集集箱末末级过热热器末末级过热热器出口口集箱主蒸汽汽管去汽汽机。蒸汽冷却却定位管管（共66根）由由分隔屏屏过热器器进口集集箱引出出，通过过分隔屏屏过热器器，后屏屏过热器器，再引引入分隔隔屏过热热器出口口集箱，将将分隔屏屏过热器器和后屏屏过热器器定位夹夹持，防防止屏偏偏斜。流流体冷却却定位管管（共44根）由由后烟井井延伸侧侧墙下集集箱引出出经末级级再热器器和末级级过热器器，再引引入后屏屏出口集集箱，横横向固定定受热面面。为避免管管屏内圈圈弯曲半半径小，脱脱落的氧氧化皮不不易被蒸蒸汽携带带，管内内通流面面积减小小而导致致

44、超温爆爆管的现现象，于于20114年66月利用用6号炉炉A级检检修将后后屏过热热器（全全部200屏）及及末级过过热器（BB侧冷、热热段各441排）内内两圈管管子改为为夹持管管的形式式，内圈圈不存在在1800弯头头，焊口口处合理理设置过过渡段。改造部位位如下：a) 将将后屏过过热器内内两圈（第第20、221根）进进行改造造，优化化管段采采用44888的SAA 2113-TTP3447HFFG材料料，断口口位置位位于炉顶顶下885000mm处处。b) 将将末级过过热器冷冷段内两两圈（第第12、113根）进进行改造造，优化化的管段段采用386的TT91材材料，断断口位置置位于炉炉顶下67228mmm

45、处。c) 将将末级过过热器热热段内两两圈（第第12、113根）进进行改造造，优化化的管段段采用387.55的SAA2133 -TTP3447HFFG材料料，断口口位置位位于炉顶顶下448966mm处处。4.1.2 再热器锅炉再热热器系统统由低温温再热器器和高温温再热器器两级组组成。二二级再热热器间采采用大直直径管道道端部连连接，低低再和末末再之间间通过连连接管道道左右交交叉，以以减少因因炉膛左左右侧烟烟温偏差差而引起起的再热热蒸汽温温度偏差差。由汽汽机高压压缸来的的汽首先先进入低低温再热热器，在在低温再再热器进进口管道道上布置置有事故故喷水，以以保护再再热器。本本厂锅炉炉再热蒸蒸汽采用用摆动燃

46、燃烧调节节，故高高温再热热器布置置于炉膛膛鼻子上上部烟气气高温区区。a) 低温再热热器：汽轮机高高压缸排排汽通过过连接管管从两端端进入低低再进口口联箱。低低温再热热器布置置于竖井井烟道内内，顺列列排列，与与烟气成成逆流布布置。低低再蛇形形管由水水平段和和垂直段段两部分分组成。低温再热热器进口口集箱悬悬吊管（共共22根根）由后后烟井左左右侧下下集箱引引出，沿沿后烟井左右右侧墙内内上升，在在低温再再热器进进口集箱箱处形成成支吊结结构，再再引入后后烟井侧侧墙上集集箱。b) 末级再热热器：蒸汽从高高温再热热器进口口联箱经经蛇形管管屏加热热后进入入高再出出口集箱箱。末级级过热器器布置于于炉膛鼻鼻子上方方

47、，与烟烟气成顺顺流布置置。沿炉炉膛宽度度均匀布布置。再热器流流程如下下：汽机机高压缸缸排汽事故喷喷水装置置低温温再热器器入口集集箱低低温再热热器低低温再热热器出口口集箱末级再再热器入入口联箱箱末级级再热器器末级级再热器器出口集集箱再再热蒸汽汽管道汽机中中压缸。4.2 过热器规规范，见见表9。表9 过热器规规范序号名称规格材质数量管型节距(mmm)在装重量量1包复连接接管道3233.946.04SA-3335PP1242旁炉管道道3233.946.04SA-3335 P12223前炉顶前前段63.59.00350.88.00SA-2213 T1221684前炉顶后后段63.59.003SA-22

48、13 T1221685后炉顶管管63.59.003SA-2213 T1221136包复后墙墙管63.59.003SA-2213 T1221137包复侧墙墙管63.59.003SA-2213 T1221708低再集箱箱支承管管549.003SA-2213 T122229后烟井前前墙管屏屏63.59.003SA-2213 T12211310后烟井前前墙鳍片片管63.59.003SA-2213 T12211311延伸侧墙墙进口连连接管道道4066.458.74SA-3335 P122112延伸侧墙墙管50.88.009SA-2213 T12211013分隔屏进进口管道道3555.650.8SA-33

49、35 P122414分隔屏进进口炉外外段41.36.335SA-2213 T12248015分隔屏炉炉内段41.36.33541.35.55941.35.559SA-2213 T122SA-2213 T911SA-2213 T23348016分隔屏出出口炉外外段41.37.114SA-2213 T12248017一级减温温器进口口管道4577.271.45SA-3335 P122218一级减温温器出口口管道4577.265.1SA-3335 P122219后屏过热热器进口口炉外段段41.36.33644.57.11447.67.114609.003SA-2213 T1222022120后屏过热

50、热器炉内内段47.67.11447.67.11447.67.114547.006549.998488SA-2213 T233SA-2213 T911SA-2213 TP3347HHSA-2213 TP3347HHSA-2213 TP3347HHSA 2213-TP3347HHFG20221202221后屏过热热器出口口炉外段段47.67.99641.37.00644.457.996607.996SA-2213 T9112022122二级减温温器进口口管道508860.3SA-3335 P911223二级减温温器出口口管道508858.75SA-3335 P911224末级过热热器进口口管接头头

51、38.17.006SA-2213 T2338211325末级过热热器炉内内段386387388387SA-2213 T911 SA-2213 T911SA-2213 T911SA-2213TT9 2213-TP3347HHFG8244827782228211326末级过热热器出口口管接头头38.19.444SA-2213 T9118211327末级过热热器出口口管道426663SA-3335 P91124.3 过热器集集箱规范范，见表表10。表10 过热器集集箱规范范序号名称规格材质数量长度单重焊材备注1炉顶进口口集箱本体3233.955.57SA-3335 P12212炉顶出口口集箱本体27

52、33.160.33SA-3335 P12213包复后墙墙出口集集箱本体381168.28SA-3335 P12214包复侧墙墙进口集集箱本体381168.28SA-3335 P12225后烟井侧侧墙上集集箱本体3555.666.68SA-3335 P12226后烟井前前墙下集集箱本体381168.228SA-3335 P12217延伸侧墙墙进口集集箱4066.474.61SA-3335 P12218分隔屏进进口集箱箱2733.149.21SA-3335 P12229分隔屏出出口集箱箱4066.477.79SA-3335 P122210一级减温温器4577.271.45SA-3335 P1222

53、11后屏进口口集箱3555.665.1SA-3335 P122112后屏出口口集箱4066.460.3255SA-3335 P911113二级减温温器508860.3SA-3335 P911214末级过热热器进口口集箱4066.458.75SA-3335 P911115末级过热热器出口口集箱6099.61200SA-3335 P91124.4 再热器规规范，见见表111。表11 再热器规规范序号名称规格材质数量管型布置方式式及回路路节距(mmm)在装重量量焊材备注1低温再热热器进口口连接管管道7111.218.0SA-1106CC23事故喷水水减温器器508820.64SA-1106CC24低温再热热器进口口连接管管