双肢变截面薄臂空心墩施工方案

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1、双肢变截面薄臂空心墩实施性施工方案一、编制依据1、沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施高速公路第十二合同段招标文件2、沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩师高速公路第十二合同段两阶段施工图设计3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20004、公路桥涵设计通用规范JTJ021-895、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-856、钢筋焊接及验收规程JGJ18-967、公路工程技术标准JTJ001-978、我单位以往施工经验及机械设备、技术实力二、工程概况1、工程简介沪蓉国道主干线是我国规划的公路主骨架网“五纵七横”中的“一横”，湖北宜昌至恩施公路是其重要组成部分，同时也是湖北省高等级公路网规划“五

2、纵三横一环”中主要的“一横”，是鄂西南地区必不可缺的重要运输通道。2、主要技术标准详见主要技术标准。3、主要工程数量详见桥墩工程数量表。主要技术标准序号指标名称技术标准1道路等级双向四车道高速公路2路基宽度12.5米3设计车速80公里/小时4荷载标准汽超-20级,挂-1205地震设防标准VII度6设计洪水频率1/300桥墩工程数量表墩号类型高度（米）数量（方）备注左8双肢变截面矩形空心高墩17477303右7双肢变截面矩形空心高墩17075179左9双肢变截面矩形空心高墩13050936右8双肢变截面矩形空心高墩1144397左10空心薄壁墩738288右9空心薄壁墩6757692左11空心薄

3、壁墩4953545右10空心薄壁墩59421左12空心薄壁墩670642107右11空心薄壁墩40288左13柱式墩身23064464右12柱式墩身442641126合计1011.39277704、主要机械数量详见主要施工机械数量。主要施工机械表机械名称型号额定功率或容量或等位数量新旧程度新购（%）混凝土输送泵HBT80110kw3台新购 吊车YQ20B QY25A161KW 180KW1台95塔式吊机C501580TM5台新购 工业电梯212011KW5台新购发电机组250GT80250kw1台94钢筋弯曲机GW40G2.2kw3台95钢筋切割机GJ40A40mm3台93电焊机BX3-500

4、22kw10台97电动卷扬机JMS2t4台96张拉千斤顶YC-650650t8台新购张拉千斤顶YCW250B-200248t8台新购张拉油泵ZB-50050MPa8台新购抽水机AW100-107.5kw10台新购变压器S9-10315KVA2台新购混凝土拌和站HZS50Z77KW2台新购碎石机鄂式77KW1台新购装载机ZL50E3.5m32台93挖掘机PC300-61.8m31台90三、工程特点、重难点及施工对策1、工程特点及重难点1.1、龙潭河特大桥主墩设计采用矩形薄壁空心高墩，最大墩高174m，结构轻便，施工中对高墩结构的稳定性控制要求较严，因此，加强高墩稳定性控制将成为本标段工程的难点。

5、1.2、墩高，施工中不确定因素较多，有较大的风险性，安全工作犹为重要，而且随墩高的增加，结构的稳定性降低，对安全性要求更高。因此，在施工中加强安全防护工作是本标段工程的又一重点。1.6、主墩承台结构尺寸大，砼方量大，施工时需要采取特殊措施来防止砼温差应力的影响是本标段工程的一大特点。2、施工对策2.1、选择湖北省公路工程咨询监理中心湖南大学结构工程研究所为我公司监控单位，加强高墩稳定性控制，同时利用先进的测量仪器对桥梁各墩台的控制点进行精密测控，确保结构物的几何尺寸、线型满足设计要求。2.2、加强全员安全防护工作教育，提高职工的安全防护意识，高度超过30米的桥墩全部配置施工电梯，桥墩外侧、升降

6、平台外侧、箱梁四周全部设置安全防护网，危险地段设置醒目的标示牌，提醒作业人员注意施工安全。2.3、大体积砼浇筑时采取分层铺设冷却水管，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加部分外加剂和粉煤灰，降低水泥的水化热，砼浇筑过程中及浇注完毕后及时在冷却水管内注入冷水，必要时也可以采取降低骨料温度的方法来降低砼凝固过程中的内外温差，防止温度裂纹的发生。四、施工组织机构项目管理机构、人员组成及人员划分 公司成立了 “沪蓉西国道主干线湖北宜昌至恩施公路第十二合同段项目经理部”，设项目经理一人，副经理二人，总工一人。下设五部一室，下辖四个作业队，施工组织机构详见第十二合同段中铁*局集团*公司桥墩组织机构图。

7、项目人员详见项目组成人员表。项目组成人员表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1项目经理17砼拌合站站长2项目副经理18资料员3项目副经理19资料员4项目总工20测量工程师5工程部部长21测量工程师6质检部部长22测量工程师7计财部部长23桥梁工程师8保障部部长24桥梁工程师9综合办公室主任25桥梁工程师10计划工程师26桥梁工程师11试验室副主任27桥梁工程师12机械工程师28材料工程师13桥梁作业一队队长29试验室主任14桥梁作业二队队长30试验工程师15桥梁作业三队队长31试验工程师16预制厂厂长32总经济师兼计划部部长项目经理部拟设在榔坪镇，租用民房，主要负责本合同段工程的组织、安排、协调

8、及与地方政府、业主、监理、设计单位的工作联系。各作业队布置详见施工总平面布置。各作业队任务划分见各作业队任务划分表。各作业队任务划分表专业施工队人员管区起止里程任 务桥梁作业一队320左线：ZK90+928ZK91+128右线：YK90+934YK91+134驻ZK90+900左侧300m临时房屋，负责管区内左线8、9右线7、8桥墩工程的施工任务。桥梁作业二队256左线：ZK91+234ZK91+394驻ZK90+900左侧临时房屋，负责管区内左线1014墩、台身工程的施工。桥梁作业三队258右线：YK91+134YK91+400驻ZK90+900左侧临时房屋，负责管区内913墩、台身工程的施

9、工。混凝土拌合站134左线：ZK90+928ZK91+934右线：YK90+934YK91+400驻ZK90+900左侧临时房屋，负责管区内桥梁工程砼的拌制与供应。五、资源配置计划1、 劳动力安排计划部署4个专业队施工，平均上场人数344人，高峰期上场人数1378人，劳动力动态分布详见劳动力动态表。2、 主要材料供应计划按施工进度详细编制材料供应计划，提前采购，合理储备, 主要材料的使用情况安排见主要地材料使用部位安排表劳动力动态表时间月合计作 业 队 分 类桥梁作业一队桥梁作业二队桥梁作业三队拌和站20045645157551581201020914020102010195303020251

10、11853060202512220606030302005123060605030222060606030321060606030421060606030521060606030621060606030721060606030821060606030917060602030101506060301112主要地材料使用部位安排表材料名称规格型号产 地运 距砂中粗砂洞庭湖750公里碎石510五峰碎石厂30公里碎石1020五峰碎石厂30公里普通硅酸盐水泥42.5宜都130公里普通硅酸盐水泥52.5宜都130公里3、实验室及试验仪器配置在工地修建工地实验室90平方米,其中标养室15平方米,实验机房20

11、平方米,水泥实验室20平方米,混凝土实验室20平方米,办公室15平方米。配备上述实验仪器，进行实验检测工作。我单位工地实验室各种仪器、设备已配备齐全，标定完毕，实验室临时资质已审批通过。4、主要施工机械设备的配置本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本合同段施工机械设备及测量试验设备的配置，主要施工机械设备详见主要施工机械表；主要材料试验、测量、质检仪器设备详见主要的材料试验、测量、质检仪器设备表5、临时工程设施建设5.1、临时驻地、住房项目经理部（50人）住在榔坪镇，租用当地既有房屋，各工队（890人）驻地在ZK90+900左100米处（标高482.0米），占地6600平方米，修建临

12、时住房2800平方米，公用房屋200平方米。拌合站、机械设备停放场设在施工队伍驻地下方（标高476.0米），修建拌合站3500平方米，修建临时检修房屋100平方米。钢筋加工厂设在施工队伍驻地下方（标高466.0米），占地1500平方米，并在其周围修建挡墙以防洪水，修建住房40平方米，钢筋加工棚200平方米，负责本标段内钢筋加工任务。施工队伍住房以活动板房为主，建筑队集中居住，便于管理和工作。临时住房必须符合防火、防汛、环保、安全等强制性要求。主要的材料试验、测量、质检仪器设备表机械名称型号额定功率或容量或等位单位数量新旧程度新购（%）1新水泥胶混凝土搅拌机NRJ-411B台1完好2水泥静浆搅拌

13、机SJ-1600双轨速套1完好3新水泥胶混凝土震动台GI-85台1完好4水泥强度电动抗折机KZJ-500台1完好5雷氏渄煮箱T-Z-31台1完好6雷氏测定仪上海台1完好7水泥稠度仪天津台1完好8水泥标准养护箱YH-20A台1完好9新标准砂筛4+1沈阳套1完好10新标准石子筛4+1沈阳套1完好1160T万能试验机WE-600台1完好12200T压力机NYL-2000P台1完好13强制式混凝土搅拌机NJB-30台1完好14混凝土振动台80X80台1完好15混凝土标准养护室YH-40B台1完好16混凝土蒸气量测定仪石家庄台1完好17水泥凝结时间测定仪天津2001台1完好18负压筛析仪上海150台1完

14、好19钙镁含量自动测定仪上海台1完好20水泥胶砂流动度测定仪上海台1完好21混凝土抗折试验机NYL-600P台1完好22针片状试验规天津台1完好23压碎值测定仪石家庄台1完好24混凝土标准试模河北献县组40完好25水泥浆标准试模河北献县组20完好26砂浆标准试模河北献县组5完好27水准仪DSZ-3北京台4完好28经纬仪DSZ-2北京台4完好29全站仪台1完好30精密水准仪WILD-N3台1完好31激光铅直仪BJ-84台4完好32静态应变仪TD303台1完好33动态应变仪YD28/6台1完好5.2、施工便道本工点紧邻318国道，在ZK90+800左侧利用既有河床便道经维修拓宽后与318国道相连（

15、在ZK90+780左侧修建长度为20米的过水路面一处），各种工程材料与施工机械设备主要通过该主便道进入工地，计划维修拓宽既有便道0.8公里。在ZK90+800左侧顺线路前进方向右侧40方向利用永久用地并征用部分临时用地修建宽度为7米、最大坡度不大于10%（困难地段不大于12%）的施工主便道，施工主便道在拐弯处宽度为9米，以满足塔吊、钢筋笼运输及吊车上下行走。该便道一直通向槐树村中学背后山坡,沿引桥所在的小山坡盘旋而上，新修便道（坡度10）2.0公里直至标段的终点。利用此便道满足左线914、右线813墩台结构物的施工需要。5.3、生产及生活用水在ZK90+850右侧河床开挖一水井，配置两台大功率

16、抽水机，在ZK91+600山坡上修建一座容量为200立方米的高山水池，通过铺设上下水管道来保证拌合站、桥梁圬工工程养护以及职工生产及生活用水的需要。5.4、施工用电从ZK90+050龙潭河桥下业主提供的接驳点接10千伏电源，通过现场设置的变压器降压处理后再由低压进入各施工作业点，同时各桥梁队和桩基作业队、预制厂分别配备备用发电机，防止主线突然断电导致工地停电带来的不利。详见电源配置及使用部位表电源配置及使用部位表供电方式功 率使 用 部 位外接电源315KVA左8号墩；右线7#墩315KVA左线9#、10#墩；右线8#、9#墩250KVA左线11#、 12#墩、13#台；右线10#、11#墩、

17、12#台自备电源250KW供全线使用120KW供全线使用5.5、临时通讯利用地方通讯线路，直拔电话安装到作业队，项目部设立直拨电话和传真机和联网电脑，并设专人看守和使用，随时保持与业主、监理工程师及设计单位的联络畅通。各级领导及部门负责人配置移动电话，以保持通信的畅通。六、施工总体规划1、施工组织机构：详见第十二合同段中铁*局集团*公司桥墩施工组织机构框图 2、施工计划安排：根据桥墩工程量和龙潭河特大桥总体进度要 求，桥墩施工采取平行或流水作业方式进行，左8、9、右7、8号和柱式桥墩采取平行作业，其它空心薄壁墩采取流水作业。具体进度安 排如下表： 桥墩施工进度计划表序号项目开始时间结束时间序号

18、项目开始时间结束时间1右7墩04-12-1605-9-309左10墩05-12-1506-7-312右8墩05-7-105-9-1310左11墩06-3-106-6-303右9墩05-10-1506-6-3011左12墩04-12-105-2-284右10墩05-11-106-2-2812左13墩04-12-805-1-205右11墩04-12-106-10-156右12墩04-12-105-1-317左8墩05-2-1105-11-58左9墩05-4-105-10-31第十二合同段中铁*局集团*公司桥墩施工组织机构框图右线9墩13台承台及墩、台身工程的施 工左线10墩14台承台及墩、台身工程

19、的施 工左线8、9右线7、8墩身、承台及悬灌箱梁施 工砼的拌制与供应右线7#墩墩长左线8#墩墩长右线8#墩墩长左线9#墩墩长引桥工区负责人七、施工方案主桥左线8#、右线7#双肢变截面薄壁空心墩、薄臂空心墩采用翻模法施工，外模采用整体大块钢模板，内模下部采用组合钢模板，顶部至梗勒下部50厘米段采用木模板(砼浇注完毕后内部木模板不予拆除)；采用翻模配合施工电梯、塔吊进行施工,圆形实心柱式墩采用整体模板施工，系梁和盖梁采用整体大块模板搭设支架现浇的施工方法，混凝土采取拌和站拌和，输送泵运输。1、各分项工程的施工顺序1.1、施工顺序墩台身工程安排三个队伍负责施工，桥梁一队负责左线8、9墩、右线7、8墩

20、施工任务，桥梁二队负责左线1014墩台身施工任务，桥梁三队负责右线913墩台身施工任务。桥梁一队施工顺序：结合系梁、承台施工顺序，墩身也沿此顺序安排施工，该两墩身安排4套爬模，同一墩身两薄壁墩安排同步施工，随后左线8和右线7#也相继开工,右线7与左线8则根据桩基施工进度先安排右线7墩承台及墩身施工，该两墩身也配备4套爬模，同一墩身两薄壁墩安排同步施工。桥梁二队：开工伊始，在钻挖孔桩施工的同时，安排14台先行施工，待引桥桩基完成后该队也完成了14台圬工的施工，随后该队转入左线11、12#和13#承台及墩身工程的施工，最后进行过渡墩10#墩的施工。桥梁三队：首先安排13台施工，待引桥桩基工程具备条

21、件后，转入右线10、11#墩和12#承台及墩身工程的施工，最后进行9#过渡墩的施工。2、柱式墩身及盖梁施工柱式墩模板采用自制圆形钢模板对拼，人工配合吊车（塔吊）吊装就位，螺栓加强联接。20m以下墩柱一次立模，一次浇筑成型；20m以上墩柱以系梁为界分两次进行。系梁与墩柱同时施工，墩柱首先施工至系梁底部的高度，最上面一节模板暂不拆除，然后搭设系梁施工支架（支架搭设同盖梁施工支架搭设），安装系梁底模，绑扎系梁钢筋，安装系梁侧模，同时在墩柱上安装一节与系梁等高的墩柱模板，该节墩柱模板与系梁模板形成整体，下侧与原来未拆除的模板用螺栓连接。将模板加固，浇筑混泥土。砼由拌和站集中拌制，砼泵配合浇筑，插入式振

22、捣器振捣密实。柱式墩身施工方法见墩身施工方法示意图。墩身施工方法示意图盖梁模板采用整体大块钢模板。其加工数量见表B-8-1所示,模板支架采取在墩柱内预埋钢棒，然后在立柱上两侧安放2根36工字钢的方式，人工配合吊车立模。后在立柱上两侧安放2根36工字钢的方式，人工配合吊车立模。B-8-1表 盖梁模板加工数量表墩台编号底模数量側模数量备注左1321左12右1211左10右911左11右10、1111合计76盖梁钢筋现场绑扎，混凝土由拌和站集中拌制后，混凝土输送泵配浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实。盖梁施工方案见盖梁施工方案图。3、双肢变截面矩形空心高墩施工31、工程概况龙潭河大桥左线89号墩，右线

23、78号墩墩身形式为双肢变截面盖梁施工方案图矩形空心高墩。墩身内设横隔板。墩身沿线路方向（顺桥向）为各自单面向心收坡，坡率1/100；横桥向为双面对称向心收坡，坡率按高度不同分别为1/40、1/60、1/100。墩顶尺寸为350850cm，壁厚均为70cm。墩身除配备必要的护面钢筋和纵向主筋外，在四角部分另外配有断面5050cm的劲性钢骨架，骨架为四肢角钢组焊而成的桁架结构。相互间采用剪刀撑连接。32、双肢变截面矩形空心高墩施工方法32.1、翻模结构形式和施工步骤鉴于本桥墩身较高，为提高效率，降低施工成本。采用翻模配合施工电梯、塔吊进行施工,共配备翻模模板8组(每组高度4.5米),塔吊四台,施工

24、电梯四台。32.1.1、塔吊及施工电梯的安装塔吊的安装承力基座抬升转换初始状态塔吊的设置：四座墩采用最大自升高度为160米的80T-M附着式塔吊，塔吊设置在主墩双肢中间的承台顶结构中心位置，双肢矩形截面高墩采用翻模法施工，施工过程中按塔吊的附着要求设置扶臂，在距梁顶面76米处时，进行首次塔吊承力基座施工。塔吊的首次抬升：墩柱在向上施工过程中，顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑高度方向每30米设置一道，临时支撑布置在墩柱内有横隔的位置，以保证墩柱的稳定性。首先在墩柱内侧预埋钢板，钢板厚度为10mm，然后在双柱间支撑型钢支撑。采用两根40a槽钢焊接为箱形，支撑型钢与墩柱内的预钢板焊接（见后双肢薄壁

25、空心墩支撑示意图）。墩柱系梁施工完毕后，型钢支撑拆除，预埋钢板外表面刷涂防锈漆防腐。墩柱施工至距梁顶面76米处时，在双肢墩柱的内侧壁预留窗口，在窗口底部预埋钢板,以便墩壁承受桁架传递来的竖向荷载。随着逐节提升塔吊标准节高度，继续施工横系梁1上部部分墩柱，同时按要求在墩壁上设置沿墩高方向间距18米不少于两道的扶臂，用于增加塔身的抗弯能力和稳定性，设好扶臂后，将预先用型钢加工成的桁架吊安在预留窗口内，设横联使其形成一个刚性工作平台，该平台作为首次塔吊提升后的承力基座,将塔吊标准节通过型钢与承力基座刚性焊接，拆除塔吊的下半截，塔吊即坐落在平台上，此时塔吊的重量分别由两肢的内壁承受，继续逐节提升塔吊标

26、准节加高塔身直至墩顶号块顶板以上5米，利用爬模法施工剩余墩柱，施工横系梁1和0号块。0号块施工时，在其顶板和底板相应塔吊穿越处预留出尺寸3030cm米的4个缺口，用于穿过塔吊主要杆件。塔吊的第二次抬升：施工横系梁1和0号块缺口。当号块混凝土浇筑完毕，在号块腹板、横隔板顶部搭设型钢拼装成的工作平台，平台由腹板和横隔板内预应力筋固定，在塔吊竖杆与工作平台四周加设斜向支撑增加塔吊的侧向稳定性，同时将塔吊标准节通过型钢与工作平台承力基座刚性焊接，拆除顶板以下的塔身，此时塔吊的荷载由号块腹板和横隔板承受。钢与工作平台承力基座刚性焊接，拆除顶板以下的塔身，此时塔吊的荷载由号块腹板和横隔板承受。横系梁及0号

27、块缺口施工当塔吊首次抬升后，再返回来作横系梁2（在墩身施工至横系梁位置时,预留出钢筋和预留孔管道接头），将预留孔管道进行密封对接,预留钢筋进行机械连接，吊挂底模，待混凝土强度达到设计要求时张拉横系梁处的预应力筋并锚固，施工工艺详见后张法预应力系梁施工工艺框图。塔吊二次抬升后,利用桁架施工横系梁1，施工方法同横系梁2；对号块底板和顶板处缺口进行修复,施工顺序为先底板后顶板,预留孔管及预留钢筋的连接方法同横系梁,尔后吊挂底模，采用微膨胀混凝土浇筑缺口。塔吊抬升转换示意图见附图所示。施工电梯的配置与安装 施工电梯安装在线路前进方向左侧的横桥向墩柱旁，每个高墩配置一台电梯，共配置四台。用角钢焊成施工跳

28、板，上铺钢板，两侧设置栏杆扶手，搭在两墩柱的翻模施工平台上，以实现作业人员在两分离式墩柱间的行走需要。同时在施工电梯和爬模施工平台间搭设跳板，以此实现作业人员在两分离式墩柱间的行走需要。32.1.2、翻模的结构模板为双向正异性结构。边框采用槽8型钢，竖肋为反置8050角钢间距350mm；横肋为反置505等边角钢，间距375mm；边框和横竖肋均采用帖角交错间断焊与 5面板焊接，焊缝长度15，间断距离90焊缝高度4mm。其中边框除内侧与面板采用帖角焊外，在型钢肢上采用90挖孔桩填塞加强。模板之间连接采用16发蓝螺栓。鉴于横桥向墩身变坡分三个阶段，针对三个变坡段均设计独立角模来控制尺寸。相应地每阶段

29、内的抽动模数均不相同，因此抽动模数的分块在每阶段内均不同。其中最底端1：40坡度段内所有模板均采用钢模。上部墩身收坡坡率较小，采用部分木模结合钢模的形式。顺桥向收坡采用每18米高抽动一块，18米内依靠四种异型调整模板收坡。模板定位依靠导向模板来精确调整几何尺寸。内外模板通过16发蓝螺栓穿墙螺杆锚固定位。提升采用导链。模板背面附带导向钩，控制提升过程中不至于摇摆。组装好的模板每次解体均按墩身块面整体分解、安装。模板收分通过两侧收分模板进行，对横桥向坡率较大节段，采用每翻升一次抽掉一块模数模板解决。对坡率小的节段则采用面板交错进行收分。墩身内模采用钢木组合模板，钢模翻转使用，转角、倒角木模一次性使

30、用。内模安拆时，必须在内腔悬挂临时吊脚手，以此作为施工人员的操作平台，吊脚手架上口悬挂于劲性骨架上。严格控制钢材质量，要求所有板材、型材必须具备正式出厂合格证和材质检验报告书所有钢材加工前应进行除锈校直工艺。施工采用分节段施工，墩身模板分层组装施工，每次浇注4.5m。分为3m大模1.5m导向模板，导向模板兼做立模支撑。模板水平按2m1.5 m间距布置对立螺栓。设计上每隔两米间距的对拉栓孔待拆模后作为爬架的锚固预留孔而重复使用，因此应切实控制好对拉栓孔的预埋位置。围檩采用型钢拼接，角部互锁形式。鉴于墩身收坡量大，为避免围檩分段琐碎，围檩在施工过程中应分段逐次切割。爬架采用钢管拼焊，槽钢横向支撑，

31、通过牛腿锚固。爬架提升采用10T导链上端锚固于劲性骨架上。模板在爬架提升过程中临时锚固在爬架下部增加配重。待爬架就位锚固完成后解体，利用塔吊提升安装。墩身模板详见主桥桥墩模板总体样板图。左线8#、9#墩和右线7#、8#墩直接利用翻模进行施工。 爬架与模板之间互为支承结构，彼此交错固定后，相互提升，有效地完成爬架爬升与模板固定操作，形成墩身各节段施工工序循环。爬架焊缝一律探伤。32.1.3、墩身施工工艺（见翻模施工工艺框图）翻模施工工艺框图提升平台绑轧钢筋、颈性骨架利用颈性骨架定位平台利用平台提升爬架爬架就位锚固安装模板安装导向模板调整几何尺寸灌注混凝土混凝土养护拆除下节模板混凝土表面整修拆除下

32、节导向模板 爬架结构示意图爬架安装（详见爬架结构示意图）. 安装时机：在墩身浇注两节段砼并拆除模板后即可安装（注：留顶口1. 5m模板一节不拆作接口模）。检查附墙螺栓孔位置及数量，并清除杂物。爬架安装顺序：先安装附墙架，后安装提升爬架；先安装横桥向爬架，后安装顺桥向爬架。安装时，用塔吊吊装就位，上紧附墙螺栓，爬架端用钢丝绳与劲性骨架临时固定。爬架全部就位后，安装相邻爬架之间的限位装置。（2）爬架爬升墩身每浇筑一节段砼后需爬升爬架，爬架爬升操作程序如下：清理爬架操作架上的杂物，将重物吊离爬架。检查提升设备、悬挂点及保险绳。将提升葫芦挂在墩身已浇节段模板的吊点上，同时将其与爬架吊点系好，挂好保险绳

33、和保险葫芦。将四榀爬架分开，专人负责拆除附墙螺栓，顶紧顶升脚轮，使附墙脱离墩身砼面，拉动提升葫芦使爬架均匀爬升。爬架就位后，收回顶升脚轮，使爬架附墙，穿上附墙螺栓并拧紧。先爬升顺桥向爬架、后爬升侧桥向爬架，四榀爬架分别爬升就位固定后，将其相互限位连成整体。（3）劲性骨架为保证墩身在施工过程中模板与钢筋位置的准确性，在墩身壁内设置劲性骨架，劲性骨架由型钢制成，根据每一次浇注的墩身高度确定安装节数，劲性骨架分节段加工，在钢筋加工场内完成，安装时，采用分节段安装，然后用型钢连接成整体，劲性骨架加工应在固定胎架上进行，以保证其加工精度。施工时注意如下事项：劲性骨架节点是通过电焊连接，杆件与节点板的连接

34、焊缝为三面焊。各杆件之间交线处尽可能焊接，以加强连接刚度。若劲性骨架与桥墩系梁内的预应力刚束有干扰时，可将干扰部分割除。（4） 模板工程模板加工钢材如无特殊标注均为Q235钢。焊接采用E506型碳钢焊条。木材就地采用松木或竹跳板。模板为双向正异性结构。边框采用槽8型钢，竖肋为反置8050角钢间距350mm；横肋为反置505等边角钢，间距375mm；边框和横竖肋均采用帖角交错间断焊与 5面板焊接，焊缝长度15，间断距离90焊缝高度4mm。其中边框除内侧与面板采用帖角焊外，在型钢肢上采用90挖孔桩填塞加强。模板之间连接采用16发蓝螺栓。鉴于横桥向墩身变坡分三个阶段，针对三个变破段均设计独立角模来控

35、制尺寸。相应地每阶段内的抽动模数均不相同，因此抽动模数的分块在每阶段内均不同。其中最底端1：40坡度段内所有模板均采用钢模。上部墩身收坡坡率较小，采用部分木模结合钢模的形势。顺桥向收坡采用每18米高抽动一块，18米内依靠四种异型调整模板收坡。模板定位依靠导向模板来精确调整几何尺寸。内外模板通过16发蓝螺栓穿墙螺杆锚固定位。提升采用导链。模板背面附带导向钩，控制提升过程中不至于摇摆。组装好的模板每次解体均按墩身块面整体分解、安装。模板收分通过两侧收分模板进行，对横桥向坡率较大节段，采用每翻升一次抽掉一块模数模板解决。对坡率小的节段则采用面板交错进行收分。外模表面平整、光洁程度及安装后的稳定性直接

36、影响到砼外观及砼内在质量。砼浇筑完毕时应保证砼表面与外模顶面平齐。在砼浇完后凿毛时，尽量避免凿除靠外模23cm宽范围内的砼，以保证砼节段间接缝与模板接缝重合。在砼浇筑完毕后拆除外模上翻之前，应对外模平整度进行检查，使每块外模面板平整度应控制在2mm/2以内，对外模平整度超过2mm/2的部位应进行校正。同时对即将安装的外模进行表面清理和满涂脱模剂。墩身内模采用钢木组合模板，钢模翻转使用，转角、倒角木模一次性使用。内模安拆时，必须在内腔悬挂临时吊脚手，以此作为施工人员的操作平台，吊脚手架上口悬挂于劲性骨架上。严格控制钢材质量，要求所有板材、型材必须具备正式出厂合格证和材质检验报告书所有钢材加工前进

37、行除锈校直处理。面板进行必要拼接时，在背面施焊，控制变形。所有模板均采用工装工艺焊接。零件下料禁止采用气割。成品模板除面板外侧，均喷涂橘黄防锈漆两道。并在背部用红色醒目标示出模板型号。如果预拼调整过，还应标示出模板拼装顺序。模板加工误差如果图纸无特殊注明,要求：表面平整度：2mm/2米范围内；长度误差： 1.0mm；对角误差： 1.5mm；栓孔误差： 0.5mm；模板拼缝： 1.0mm；模板错台： 0.3mm；32.1.4、墩身翻模施工操作流程：立模浇第一段墩身砼，如下表，模板不拆，作接下一节段的接口模。项目左8左9右7右8混凝土高度（米）1525215 立第二段模板，侧模及外模底部与上节段1

38、.5m接口模连接，立3米、1.5米模板，浇该节段砼。拆1.5米、3米段模板，第二节段顶口1.5模板不拆作下节段接口模立第三节段模板于接口模上，浇砼。按步骤- 重复翻模作业，空心段内模另行支立，直至塔柱施工结束.。（5） 钢筋工程墩身主筋为32螺纹钢筋，墩身主筋采用9m定尺，其接头采用镦粗直螺纹套筒连接。主筋与箍筋交叉处均采用点焊方式连接，上下层箍筋接头焊缝应错开，焊缝长度应满足规范及设计要求。墩身通长钢筋及箍筋在横系梁钢束锚固槽口处留出一段长度后断开，待钢束张拉、压浆完毕用相同直径钢筋焊接。墩身施工时预埋墩身横系梁钢筋，因镦粗直螺纹连接达到钢筋I级接头标准故可在同一断面断开，断开的钢筋在施工横

39、系梁时接上。桥墩墩身外侧四周从上至下均应设置5mm带肋防裂钢筋网，防裂钢筋网间距1010cm，防裂钢筋网至墩柱外表面净保护层为2cm。防裂钢筋网产品规格应符合JTJ/J114-97的要求。（6）混凝土施工工艺 混凝土配合比基本要求：a. 28天强度50Mpa，3天强度45Mpa（即90%设计要求的强度）。b.初始坍落度20cm，3h后坍落度15cm，拌合物的和易性、稳定性良好，适合于泵送。砼初凝时间10小时。 砼输送砼由拌合站供应，三一砼输送泵输送至浇筑处，软管布料，通过串筒入模。输送泵管分上、下游各布置一套，泵管固定在已浇的墩身砼壁上，墩身施工时按每4.5m在墩身内预埋一道输送泵管固定装置。

40、输送泵管应尽量避免接触模板和支架。输送泵管上端通过在劲性骨架上安装悬挂梁而进入墩肢，在墩肢内用竹跳板或木板及钢管搭设平台，避免在浇筑砼过程中砼掉入腔内。 砼振捣砼浇筑前应将内仓清理干净并用水润湿，砼在浇筑采用分层浇筑，每层均用50mm插入式振捣密实，分层厚度控制在30cm左右，在振捣砼过程中振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板及波纹管，在锚垫板附近要加大振捣力度，亦可采用30mm振捣棒进行振捣，确保锚垫板后的砼密实，振动棒操作应严格按施工作业指导书要求进行。 砼表面修饰若砼表面出现局部小面积蜂窝或麻面时，在拆模后用水泥砂浆将其补平，细砂直径控制在0.5mm以内，水灰比为0.3，砂浆按水泥：砂=1:3进

41、行配制。砼表面H螺母孔眼也应用水泥砂浆补平。 砼养护在气温高于5时，砼采用浇水养生，砼养生水管采用镀锌管顺墩壁上升并与爬架连接，在爬架上采用环绕水管围绕墩身，在环绕水管上朝墩壁方向按5080cm间距钻孔眼喷洒水。另设一塑料水管向上绕过外模进入墩肢内，养生期内启动墩脚高压水泵，使墩身新浇筑的砼均能达到养生目的。在气温低于5时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用草帘围裹，并在草帘外侧包裹彩条布或塑料薄膜，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。双壁空心墩施工工艺详见双壁空心墩施工工艺流程示意图。32.1.5、桥墩横系梁施工 双肢变截面矩形空心墩系梁高4.0m，为空心箱形截面。拟采用在空心墩上安

42、装牛腿，在牛腿上搭设支架浇筑混凝土的施工方案。先浇完墩身，预留横隔梁钢筋接头。待塔吊进行抬升后，利用塔吊的支承桁架，安装模板、钢筋、波纹管，经检查合格并报监理工程师认可后，施工横系梁。墩身横系梁施工方案详见双壁空心墩横系梁施工方案图。（1）支架安装墩柱施工时，沿桥纵向预留一排12cm的预留孔，（预留孔的高 横系梁施工方案示意图程经计算确定），预留孔的下面要预埋10mm厚的钢板。在预留孔中插入10cm钢棒 ，做为系梁支架的支撑牛腿。在钢棒上布置I30工字钢分配梁，分配梁上均布I25工字钢做为系梁施工支架，I25工字钢和分配梁间设置楔形木，做为支架的落架装置。（2）模板安装、钢筋绑扎及预应力孔道安

43、装系梁底模和侧模采用大块整体模板，内模采用组合模板。安装底模，绑扎系梁钢筋，同时安装预应力波纹管，安装系梁侧模，安装内模，绑扎系梁顶面钢筋。（3）混凝土浇筑系梁混凝土分两次浇筑，首先浇筑底板和侧板，最后浇筑顶板。浇筑顶板时，预留一个60cm60cm的天窗，作为拆除内模时人员进出的通道，待内模拆除后，吊挂木模，焊接钢筋，浇筑混凝土将天窗封闭。（4）预应力筋张拉墩身系梁砼强度达到设计强度的85%后进行墩身横系梁预应力束张拉。32.1.6、墩身横隔梁的浇筑及封顶墩身横隔梁浇筑时，在上节段相应位置预埋钢板，先浇墩身，预留出横隔梁钢筋节头，待该节段浇筑完毕，在预埋的钢板上焊接I32a工字钢,作为横隔梁的

44、模板托架。墩身封顶时亦按此操作。4、空心薄壁墩的施工左线、10#、11#、12#右线9#、10#、11#为空心薄壁墩，左线10#和右线9#沿桥纵向3. 5m，横桥向7.0m，左线11#、12#和右线10#、11#沿桥纵向2. 5m，横桥向5.0m，墩高45.085m114.285m翻模施工。4.1、施工方法：分别在右线9#墩和左线10#墩中间靠承台外大里程方向和右线12#墩和左线13#墩中间靠承台外大里程方向处各安装一台最大起重力矩为50tm的塔吊，完成左线10#、11#、12#右线9#、10#、11#空心薄壁墩的施工。采用翻模施工。4.1.1、翻模的构造翻模是由两节段大块组合模板(一节2.0

45、m, 另一节2.5m高)及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，当第二阶段混凝土强度达到15MP，第一阶段混凝土达到5Mpa时，拆除第一阶段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶，待第一阶段模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第三层，依次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。模板主要有内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。详见翻模结构示意图。内外模板

46、固定架的尺寸根据传递荷载大小和作业空间的需要来加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模固定架上搭设方木，方木上翻模结构示意图铺木板，木板上铺2 mm钢板。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上铺设5mm厚木板或竹脚板，供操作人员作业、行走、存放小型机具。4.2、施工工艺4.2.1、工艺流程见翻模施工工艺流程图施工准备基顶放线组拼模板安装内外围带模板调试检查,校正紧固拉杆安装内外作业平台安装栏杆,挂安全网钢筋绑扎焊接灌注混凝土混凝土养生至三节段完工拆除底层栏杆,作业平台拆除围带,脱模吊运模板清

47、理刷油换调整板施工四节段以上直至墩顶拆除模板模板调运吊装钢筋翻模施工工艺流程图4.2.2、施工要点（1）立模准备 根据承台顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由中心向两侧立模。（2）模板安装 模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模组拼完毕。外模安装后吊装内模，用M1230螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外工作平台。（3）立模检查 第一节段模板安装后

48、，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。（4）钢筋和混凝土作业 钢筋在钢筋加工厂加工成形，运至现场绑扎，钢筋连接采用挤压套筒。混凝土泵送入模，水平分层浇筑，用插入入式震动器震捣。灌注完的混凝土及时养生。强度达到5Mpa时，清除浮浆凿毛混凝土表面，进行第二阶段施工。（5）第二阶段混凝土强度达到5Mpa以上，第一节段混凝土强度达到15Mpa以上时，凿毛清理第二节段混凝土表面，准备第三节段墩身施工。（6）模板翻升作业 在第二节段模板内外围带活模板固定架上挂小型载人吊蓝拆除第一节段模板内外固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间的拉杆，卸下第一节段

49、内外围带，用塔式起重机吊运至第二节段混凝土顶面，清理模板并刷涂脱模剂后按放线尺寸组装为第三节段模板。然后，按第一节段的安装次序安装其余部分。（7）每节模板安装时可在两节模板的缝隙用0.51mm薄钢板填塞以纠偏。（8）墩顶封闭 墩顶封闭施工方案同双肢薄壁变截面空心墩墩顶封闭方案。（9）模板拆除 施工至墩顶后，墩顶仍保留2个节段模板，墩身混凝土强度大于15Mpa时拆除模板。拆除实现拆下段模板，再拆除上段模板。每段模板拆除时按安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。八、质量安全保证体系及保证措施 1、质量保证体系及其措施1. 1、质量保证体系针对本工程特点建

50、立健全质量保证体系，详见质量保证体系框图。1. 2、质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。项目经理部安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程监测、监控单位项目经理部质量管理领导小组监理工程师甲方代表设计代表质量检查管理手段设计文件审核制优质工程规划制开工、竣工报告制质量定期不定期检查制技术交底制隐敝工程检查签证制工程测

51、量双检制工程验工检查计价制工程材料试验制质量事故“三不放过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制职工质量意识教育职 工 培 训质量目标：单位工程优良率均达到100%，分部工程、分项工程合格率100%，优良率达到90%以上。达到湖北省精品工程的要求。全合同段工程质量确保部优，配合全线争创国优QC 小 组 活 动工序质量“三检制”群众性的技术比武活动项目经理部ISO9002质量体系运行、课题研究、QC、五小攻关领导小组质量技术管理手段质量保证体系框图进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。1.3、质量目标及创优规划1.3.1、质量目

52、标质量目标：单位工程优良率均达到100%，分部工程、分项工程合格率100%，优良率达到95%以上。达到湖北省精品工程的要求。全合同段工程质量确保部优，配合全线争创国优。、创优规划为实现“确保部优，配合全线争创国优”的质量目标，按照“样板引路、带动全线”的方针，龙潭河特大桥及附属工程创沪蓉西高速公路优质样板工程。1.4、质量保证措施1.4.1、质量保证体系及人员素质上的保证(1) 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。 (2) 建立以项目总工程师

53、为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，对主要分项工程编写施工操作及检验细则以指导施工，控制质量。 (3)组织施工人员进行岗前专业技术培训，宣贯IS09000标准程序文件，以提高施工人员的质量意识。对绑扎钢筋、砼灌注、预应力张拉等关键工序严格控制，操作人员做到持证上岗。1.4.2、原材料及机械设备上的保证(1)执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。(2)进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。(3)使用自动

54、化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备，并严格按操作规程进行作业，为提高工程质量创造必要的条件。1.4.3、施工过程中的控制(1)做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。(2) 制订工程质量的内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。(3) 严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，坚决杜绝不合格工程出现，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息。(4) 强化现场测量和试验工作，配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。1.4.4、

55、几项具体质量保证措施(1)模板工程质量保证措施为保证混凝土外观质量，薄壁空心墩采用翻模法施工。圆柱形墩柱、盖梁、预制T梁、空心薄壁墩采用工厂定制的大块钢模板。(2)砼工程质量保证措施混凝土均采用拌合站集中拌合，采用带电子计量装置的砼拌合站，以保证砼配合比的准确性及拌和质量。严把原材料质量关，不合格的原材料严禁入场。采用同一厂家生产的水泥，以保证砼外观颜色一致。尽量减少施工缝，以提高砼的外观质量。振捣由技术熟练、经验丰富的技术工人负责，以保证砼内实外美。严格控制泵送混凝土的坍落度在1820厘米（高度超过60米）以内，确保其具有可靠的流动性，浇筑完成后加强养护，在气温高于5时，砼采用浇水养生，砼养

56、生水管采用镀锌管顺墩壁上升并与爬架连接，在爬架上采用环绕水管围绕墩身，在环绕水管上朝墩壁方向按5080cm间距钻孔眼喷洒水。另设一塑料水管向上绕过外模进入墩肢内，养生期内启动墩脚高压水泵，使墩身新浇筑的砼均能到养生目的。在气温低于5时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用草帘围裹，并在草帘外侧包裹彩条布或塑料薄膜，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。模板每次提升时，要及时用仪器测量墩中线和模板水平度，用水平尺检查各个顶架、水平导轨的水平度，发现偏移和扭转则及时纠正。平台对中采用在基础上安置的激光铅直仪校准。接收靶在施工过程中严禁触碰移动。（3）大体积砼质量保证措施改善骨料级配，降低水灰比

57、，掺加混合料(粉煤灰),掺减水剂来减少水泥用量。采用水化热低的矿碴水泥等。降低骨料温度，如冷水冲洗等，用冷却水搅拌混凝土以降低入模温度。减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度，混凝土要遮盖，避免日光曝晒，避免气温高时浇筑混凝土；混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生。（4）高墩垂直度控制质量保证措施采用激光铅垂仪对准，使用时在平台顶用有机玻璃作靶心，整平仪器，打开开关，水平转动仪器，以90度为间隔依次旋转一周，每次将光斑中心标记在接收靶上，如果四个点重合，即表明仪器光束垂直，否则取四个标记的中央位置再标记一次，作为校正仪器的照准点；模板每升高4.5米，以全站仪与激光铅垂仪对比，确保准确无误。2、安全保证体系及其措施2.1、安全目标安全目标：杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建