高铁箱梁预制首件工程施工技术方案

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1、目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 试验目的和首孔箱梁选择2二、工程概况22.1 工程简介22.2气象特征42.3水文地质4地表水4地下水42.4地震动参数42.5 制梁场场地规划5三、施工准备及施工计划53.1 技术准备53.2 场地准备63.3 人员准备63.4 机械及工装准备73.5 材料准备83.6 试验检测9水泥9细骨料11粗骨料12水14外加剂15粉煤灰16磨细矿渣粉17非预应力钢筋17预应力钢绞线19锚具20管道压浆剂21泄水管及管盖22橡胶抽拔棒23钢配件233.7 施工计划23四、施工方案244.1 工艺流程244.2 模板工程25模板设计、加工25底模测量26侧模

2、安装26液压内模安装26端模的安装27模板安装精度标准27模板拆除284.3钢筋工程29梁体钢筋制作29梁体钢筋绑扎29梁体钢筋绑扎胎具30箱梁钢筋吊具30预埋件安装314.4混凝土工程31混凝土浇筑31混凝土质量检查34混凝土的养护354.5预应力工程36预应力钢绞线制安36预应力孔道成孔37孔道摩阻试验38预应力张拉40孔道压浆44封端474.6箱梁搬移、存放484.7箱梁出场检验484.8 台座沉降观测及梁体变形观测49台座沉降观测49梁体变形观测504.9 内业资料50五、关键工序和特殊工序的界定和管理515.1关键、特殊工序的界定515.2关键、特殊工序的管理51对关键工序的监控51

3、对特殊工序的监控51六、影响施工质量的因素分析及措施526.1钢筋加工526.2预应力施工536.3管道压浆536.4混凝土浇筑54七、成品、半成品保护措施547.1成品保护547.2钢筋成品质量保护557.3模板工程的保护制度557.4混凝土成品的保护与管理55八、重大危险源、重要环境因素识别及相关措施568.1 重大危险源识别568.2 重要环境因素识别568.3 控制措施57九、安全保证措施589.1安全目标589.2安全管理组织机构589.3安全生产保证体系589.4安全管理制度599.5安全保证措施59危险性较大工程的安全技术方案的编制审批59综合性安全保证措施60施工现场安全技术措

4、施61十、质量保证体系6410.1质量目标6410.2质量保证体系6510.3岗位职责6510.4质量管理制度67十一、季节施工措施67十二、工期保证措施68十三、环保、水保措施6813.1文明施工目标6813.2环保、水保目标6813.3 职业健康管理目标6813.4文明施工及环境、水与职业健康保护管理组织机构6813.5文明施工及环境、水与职业健康保护保证体系6913.6文明施工及环境、水与职业健康保护措施69文明施工管理措施69环境保护措施70竣工环境恢复措施70防止大气、噪声、水污染的措施70水土保持措施71地表植被保护措施71生活、生产垃圾处理及废弃油料的管理71十四、工艺试验参数确

5、定71十五、附件7215.1附表7215.2附图73连镇铁路LZZQ-5标宝应制梁场首孔箱梁预制工艺试验方案一、编制说明1.1 编制依据（1）设计图纸有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-I、）、DK140+737.775 宝应特大桥全桥设计图（连镇施（桥）01-02-01）、DK162+500.758 宝应特大桥全桥设计图（连镇施（桥）01-01-03）、DK174+610.975 潼河特大桥全桥设计图（连镇施（桥）01-04-01）等；（2）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况；（3）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设（2010

6、）241号）；（4）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设（2010）241号）；（5）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；（7） 预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程（JGJ85-2010）；（8）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBT50146-2014）；（9）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）；（10）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）；（11）铁路工程混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）；（12）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；（13）

7、铁路桥涵工程质量验收标准（TB10415-2003）；（14）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）；（15）铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）；（16）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；（17）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（18）焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003；（19） 设计单位下发的设计交底。1.2 试验目的和首孔箱梁选择通过工艺试验，验证所选施工设备、工装、人员的协调和适宜性、确定施工工艺各项参数，进行工艺总结，作为箱梁批量预制的依据。根据施工生产安排，首件工程选定于向阳河特大桥第267孔箱梁

8、：直线，无声屏障；设计跨度31.5m，桥梁宽12.2m，梁高2.686m，砼设计方量285.9m3，梁重714.8t。图1.2-1 预制箱梁立面图二、工程概况2.1 工程简介宝应制梁场负责连镇铁路宝应特大桥585#722#桥台计128孔梁、向阳河特大桥0#-476#桥台计464孔和童河特大桥0-149#墩计137孔共计709孔箱梁的预制及架设施工。梁场紧邻S237省道，占地面积约163亩，位于江苏省宝应县氾水镇成庄村，对应线路施工里程为DK163+310DK163+730），长度420m，宽度260m（向阳河特大桥261#273#墩）。预制箱梁详见表2.1-1。表2.1-1宝应制梁场预制箱梁设

9、计情况统计表序号桥名 梁型直、曲线有、无声屏障单位数量小计合计1宝应特大桥32m箱梁直线无孔401201282直线有孔143曲线无孔564曲线有孔10524m箱梁直线无孔286直线有孔07曲线无孔58曲线有孔11向阳河大桥32m箱梁直线无孔3464504642直线有孔203曲线无孔804曲线有孔4524m箱梁直线无孔13146直线有孔07曲线无孔18曲线有孔01潼河特大桥32m箱梁直线无孔891311372直线有孔83曲线无孔144曲线有孔20524m箱梁直线无孔566直线有孔17曲线无孔08曲线有孔02.2气象特征本区域属亚热带湿润季风气候区。四季分明，年平均气温13.615.1，绝对最高气

10、温为41.1，绝对最低气温北为-l7.7。历年最冷月为1月，最热月为7月。年平均相对湿度7980.5，全年无霜期为210225天。年平均降水10001060mm。汛期在69月，6至7月份冷暖气团相遇，形成连续阴雨天气。7至9月份多受台风影响，常造成来势迅猛的大暴雨。汛期总降水量占年总降水量55%67%以上。平均蒸发量1239.91584.6mm。全年多为海洋吹来的东南风，冬季有西北风，最大极端风速南部2331m/s；季节最大冻结深度1123cm。2.3水文地质2.3.1地表水地势平坦，无明显天然分水界线，地势大致由西向东微倾，河渠多由人工挖成并多次改造，已成网状。2.3.2地下水地下水按其赋存

11、条件和含水层分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水，孔隙水又可分为空隙潜水和孔隙承压水。2.4地震动参数宝应特大桥：DK128+712.165DK152+763.385全桥之间场地抗震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地质动反应谱特征周期分区为3区，场地类别为类特征周期峰值为0.65s；DK154+694.330DK170+307.185之间场地抗震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地质动反应谱特征周期分区为3区，场地类别为类特征周期峰值为0.65s；DK172+003.490DK177+218.460之间场地抗震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地质动反应谱特征周期分区

12、为3区，场地类别为类特征周期峰值为0.65s。2.5 制梁场场地规划制梁场设置五个功能区，分别为：办公生活区、混凝土拌和区、箱梁生产区、箱梁存放区、箱梁提升上桥区。办公生活区：按照办公、生活区分置的原则布置，办公区内包括职能部门办公室、接待室、会议室等，生活区主要包括职工宿舍及其他生活措施。混凝土拌合区：设置混凝土搅拌站1座，配置HZS120搅拌机2台；砂石料场4224m2，分待检区和合格区。箱梁生产区：设置10个制梁台座（其中2个为32m梁与24m梁共用），5个内模整备台座，5个钢绑扎胎具；设置钢筋原材料存放区1处，钢筋加工车间1处，钢筋半成品存放区1处，钢绞线加工、存放区1处；锅炉房1处。

13、箱梁存放区：设置63个双层存梁台位（其中4个存梁台位为24m梁及32m梁共用），1个静载试验台位兼做存梁台位。箱梁提升上桥区：向阳河特大桥265#269#墩为提梁上桥区，在线路右侧设置3个提梁台座。具体的场地布置见：宝应制梁场平面布置图。三、施工准备及施工计划3.1 技术准备（1）已经组织技术人员对施工文件、图纸、资料进行了复核，并熟悉箱梁施工质量标准；（2）审核图纸过程中，已与现场实际情况核对，墩位处地形、地貌与设计相符；（3）已积极同监理单位、设计单位、建设单位联系，解决疑问，充分了解了设计意图、施工要点及施工要求；（4）已收集并组织学习了所采用的技术规范；（5）箱梁首件所需要的砼配合比试

14、验已完成。3.2 场地准备（1）施工便道进场道路及场地内道路硬化已全部完成，排水设施已完成。（2）钢筋加工场钢筋加工场已建设完成，钢筋棚宽（19+22.5+22.5）m，长90m，分为原材存放区、钢筋加工区及半成品存放区；场地内设置一台10t桥式起重机，并配备钢筋加工数控设备一套。（3）混凝土拌合站混凝土搅拌站已建设完成，配置HZS120搅拌机2台，砂石料仓8个，待检区和合格区各4个，砂石料存放满足10天箱梁预制需求。（4）制存台座及钢筋绑扎胎具选择首孔箱梁预制选择5#制梁台座和3#钢筋绑扎胎具。3.3 人员准备首孔箱梁计划施工人员数量见表3.3-1表3.3-1 人员计划表序号工 种单 位数

15、量备 注1钢筋工人242个班组2张 拉人81个班组3起重工人81个班组4混凝土工人182个班组5电焊工人162个班组6技术及测量人员人27实验员人18质检员人19安全员人110现场管理员人311合计人1083.4 机械及工装准备所有机械设备进场后，报监理工程师验收合格后投入使用。主要机械设备型号及数量见表3.4-1。拟投入的工装见表3.4-2。表3.4-1 主要机械设备统计表序号名 称规格型号单位数量计划进场日期备注1900t搬梁机DLT900台12015.11.302龙门吊80t台23龙门吊10t台14搅拌站HZS120套25装载机ZL50C台26混凝土运输车8m辆57混凝土输送泵HBT80

16、台28布料杆HG18台29附着式振动变频器GKFZ-X/X台210附着式振动器GFZ-1.5kW台2011插入式振捣棒50台2012插入式振捣棒70台613提浆整平机12.2m台214钢筋加工数控设备套115电焊机BX1-500台416对焊机UN1-100台417智能张拉设备YT-V套118专用压浆台车套119发电机400kW台120变压器800kVA台221电子汽车衡150t台1表3.4-2 主要工装设备使用统计表序号名 称规格型号单位数量计划进场日期备注1箱梁底模32m梁套12箱梁侧模32m梁套13箱梁内模32m梁套14箱梁端模32m梁套15钢筋绑扎胎具32m套16混凝土养护罩32m套17

17、张拉防护架套18钢筋骨架吊具套19接触网胎卡具套110钢绞线下料胎具套111定位网片焊接胎卡具套112落地式防雨棚套13.5 材料准备箱梁所需的材料由项目部物资部统一采购。使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并经工地试验室检测进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。本孔箱梁所用主要材料见表3.5-1。表3.5-1 本孔箱梁主要材料工程数量一览表序号物资名称型号规格计量单位合计1梁体钢筋螺纹钢25kg8376.7152螺纹钢20kg4312.9723螺纹钢18kg18634.944螺纹钢16kg11760.315螺纹钢12kg14892.7216圆钢8kg124.0

18、777混凝土C50m285.98防水涂料聚氨酯m215.829防落梁装置32m套410钢绞线1860kg11074.14211锚具M15-11套812锚具M15-12套4213PVC管外径160mm个1614PVC管外径110mm个415PVC管外径90mm个1616综合接地接地端子个817接触网立柱基础QJ-A套218TJQZ-5000支座GD套119TJQZ-5000支座HX套120TJQZ-5000支座ZX套121TJQZ-5000支座DX套13.6 试验检测原材料进场验收规定：桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。原

19、材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。原材料需单独堆放，并设有明显标识。所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。3.6.1水泥C50及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8，在强腐蚀环境下不大于5，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。水泥的技术要求需符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）铁路混凝土（TB/T3275-2011）和通用硅酸盐水泥（GB175-2007）

20、等规范的有关要求，详见下表3.6.1-1。表3.6.1-1 水泥的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 比表面积350m2/kg(4) 氧化钙含量1.5(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7) 强度(8) 碱含量(9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨

21、剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量注： 骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。验收、存放、使用规则水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋)，水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，

22、严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。3.6.2细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量应小于等于2.0，其标准应符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检

23、验规定详见表3.6.2-12。表3.6.2-1 细骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥块含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 坚固性(7) 云母含量(8) 轻物质含量(9) 石粉含量(10) 有机物含量(11) 压碎指标(12) 硫化物及硫酸盐含量(13) Cl-含量(14) 碱活性注：除5.00mm和

24、0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于5%。应采用岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10，或则应按验标（JGJ52-2006）第的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性的骨料。表3.6.2-2 细骨料的累计筛余百分数表()累计筛余() 级配区筛孔直径（mm） 筛孔直径（mm）区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100

25、901009010090注：累计筛余按重量计（）；公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则采取抑制碱-骨料反应的措施。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8。细骨料的吸水率不大于2。细骨料其检验项目及频次需符合表-1的规定。细骨料在生产、堆放、运输、装卸及进场存

26、放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。采购砂前应取样送检，合格后方可批准进货。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据。用料时应按单核对实物。3.6.3粗骨料（1）粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，含泥量不大于0.5，针片状颗粒含量不大于5。碎石质量应符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ52-2006）等的有关要求。预制箱梁的粗骨料有关技

27、术要求、及检验规定详见表3.6.3-12。表3.6.3-1 粗骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 压碎指标8(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥块含量0.1(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) 有机物含量（卵石）(12) 碱

28、活性（2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4，粗骨料的最大公称粒径不大于25mm。（3）粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2。（4）为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不超过3.0kg/m3。（5）粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则采取抑制碱-骨

29、料反应的技术措施。（6）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8（混凝土结构）或不超过5（预应力混凝土结构）。储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以及时清除。（7）冬期对过筛冲洗的碎石，采取加盖蓬布、通入蒸汽等防冻措施，冻结的碎石不能使用。表3.6.3-2 粗骨料颗粒级配范围表累计 筛孔尺寸 (mm)筛余 公称粒径(mm)2.505.0010.016.020.025.031.540510951008010001505169510090100306001005209510090100407001005259510090100307005053

30、1.59510090100709015450503.6.4水凡符合饮用标准的水可以直接使用。当采用其他来源的水时，水的品质符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和混凝土用水标准（JGJ63-2006）等的有关要求，预制箱梁用水的有关技术要求详见表3.6.4-1。表3.6.4-1 使用水标准及检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1拌和及养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5)

31、硫酸盐含量(6) 硫化物含量(7) 凝结时间(8) 抗压强度比3.6.5外加剂外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁路总公司鉴定或评审，并经铁路总公司产品质量监督检验中心检验合格。外加剂性能需满足铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）和混凝土外加剂（GB8076-2008）等的有关要求，其检验项

32、目和有关要求详见表6.5-1的规定。外加剂应有专门的厂家负责供应。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。 外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室汇报，不得擅自处理。检验项目和有关要求详见表3.6.5-1表3.6.5-1 外加剂的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1外加剂(1) 匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选

33、货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 压力泌水率比(6) 含气量(7) 抗压强度比(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 抗冻性(10) Cl-渗透电量(11) 碱-硅酸反应抑制效能3.6.6粉煤灰混凝土矿物掺和料采用品质稳定的粉煤灰或磨细矿渣粉。梁体C50混凝土采用级粉煤灰。粉煤灰的技术要求需符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和用于水泥和混

34、凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的规定，其检验项目和有关要求详见表3.6.6-1。表3.6.6-1 粉煤灰的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 烧失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 碱含量(7) Cl-含量(8) 活性指数3.6.7磨细矿渣粉梁体C50混凝土采用S95级磨细矿渣粉。磨细矿渣粉比表面积宜为350500m2/

35、kg。磨细矿渣粉的技术要求需符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）的规定，见其技术要求及检验项目、频次见表-1。磨细矿渣粉的运输与贮存：不得受潮和混入杂物。表3.6.7-1 磨细矿渣粉的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 比表面积宜为400500m2/kg(2) 其余符合客运专线高

36、性能混凝土暂行技术条件(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流动度比(9) 碱含量(10) 活性指数3.6.8非预应力钢筋桥梁所用普通钢筋采用Q235钢筋及HRB400钢筋。Q235钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）等的要求；HRB400钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的要求，其碳当量应不大于0.5%。钢筋力学性能要求需符合表3.6.8-1。钢筋的检验项目及频次需符合表3.6.8-2。进场验收、存放、发放规则钢筋进入工厂时，应附有制

37、造厂的质量证明或试验报告单。每批钢筋需由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t作为一个验收批。表面质量验收钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，应及时反映，找出原因正确处理。钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。钢筋应按厂名、

38、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。表3.6.8-1 桥梁用非预应力钢筋力学性能表外 形牌 号公称直径（mm）屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率()冷 弯d=弯心直径a=钢筋直径不 小 于光圆Q235820235370251800 d=a盘条Q235610235410231800 d=0.5a带 肋 钢 筋HRB4006252850400540161800 d=3a1800 d=4a表3.6.8-2 热轧光圆/热轧带肋钢筋的检验项目及频次序号项 目抽验项目频次全面检验项目1抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种

39、、同规格、同批号钢筋任何新选厂家2屈服强度3伸长率4冷弯3.6.9预应力钢绞线桥梁所用预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm的75高强度低松弛钢绞线，其技术性能需符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。其尺寸、允许偏差及力学性能需分别符合表3.6.9-1、2。 钢绞线的检验项目及频次需符合表3.6.9-3。供应商须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。进场验收、存放、发放规则预应力钢绞线需成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每3盘（约10t）抽一盘，盘端取样做拉力（整根破断）试验。每批少于3盘，则需逐盘进行外观质量、尺寸

40、及力学性能的检验。每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。每钢绞线盘卷均需拴挂标牌，其上需注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。钢绞线存放于干燥处，避免潮锈。存放应高出地面200mm并及时覆盖好。钢绞线需按批号分堆存放，并挂牌明示。钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。表3.6.9-1 桥梁用预应力钢绞线尺寸及允许偏差表钢绞线公称直径（mm）直径允许偏差（mm）钢绞线公称截面积（mm2）中心钢丝直径加大范围（）每米钢绞线参考质量（g/m）15.20+0.40，-0.201402.01.101表3.6.9-2 桥梁用预应力钢绞线力学性能表钢绞线直径（mm

41、）抗拉强度Rm(MPa)整根钢绞线的最大力Fm（kN）规定非比例延伸力Fp0.2（kN）最大力总伸长率（）应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（）1000h后应力松弛率r（）15.2018602602343.5601.0702.5804.5表3.6.9-3 钢绞线检验项目及频次表序号项 目抽验项目频次全面检验项目1破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家2屈服负荷3弹性模量4极限伸长率3.6.10锚具预应力锚具夹片和锚圈材质需符合合金结构钢（GB/T3077-1999）优质碳素结构钢（GB/T699-1999），其技术性能需符合预应力筋用锚具、夹具和连接

42、器（GB/T14370-2007）铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）等的规定，其检验项目及频次需符合表5.10-1的要求。所采用的锚具需通过CRCC认证，并符合设计要求。表3.6.10-1 锚具的检验项目及频次序号项 目抽验项目频次全面检验项目1外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具任何新选厂家2锚固效率系数3极限拉力总应变4锚口摩阻5喇叭口摩阻锚具进场验收检验锚具制造厂家必须提供如下资料：CRCC认证证书；制造锚具所用材料的检验记录；锚具硬度试验记录；锚固效率系数检验；产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。锚具应建立严

43、格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。检验规定外观检验：外观检查抽取10。硬度检验：每批锚环抽查5（不少于3件），夹片抽查5（不少于5片）每个试件测三点。锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次，锚固效率系数大于0.95，总应变大于2.0。抽验中有一件或一项不合格时，需在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。3.6.11管道压浆剂铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆用管道压浆剂的技术

44、性能需符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）和设计图纸等的有关要求。管道压浆用水泥需采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥（矿物掺和料仅限于粉煤灰或矿渣）。水泥熟料中C3A含量不大于8，其余性能需通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。管道压浆料压浆剂的检验项目及频次需符合表3.6.11-1。表3.6.11-1 管道压浆剂的检验项目及频次序号项 目抽验项目频次全面检验项目1凝结时间h初凝每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号管道压浆料（压浆剂）任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格达1年2终凝3流动度s出机流动

45、度430min流动度5泌水率24h自由泌水率63h毛细泌水率7压 力泌水率0.22 MPa(当孔道垂直高度1.8m)80.36MPa(当孔道垂直高度1.8m)9充盈度107d强度MPa抗折11抗压1228d强度MPa抗折13抗压1424h自由膨胀率，15对钢筋的锈蚀作用16含气量，17氯离子含量，3.6.12泄水管及管盖预制梁用泄水管及管盖采用PVC管材。其性能需符合无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T20221-2006）及设计图纸等的有关要求，其检验项目及频次应符合表3.6.12-1。表3.6.12-1 泄水管及管盖的检验项目及频次序号项 目抽验项目频次全面检验项目一

46、泄水管1外观和颜色每批不大于1000个任何新选厂家2尺寸3落锤冲击4环刚度5二氯甲烷浸渍试验6连接密封试验二泄水管管盖1外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家2抗拉强度3.6.13橡胶抽拔棒橡胶抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。3.6.14钢配件制造配件采用Q235普通碳素钢，其技术要求需符合碳素结构钢（GB700-2006）技术条件的规定，详见表3.6.14-1。表

47、3.6.14-1 钢配件用钢技术标准表钢材类别抗 拉强 度（MPa）屈服点(MPa)伸长率()不小于冲击功(纵向)J不小于钢材厚度(直径)，mm钢材厚度(直径)，mm161640161640Q235375460235225262527电焊条的选择与主体金属强度相适应，焊条质量需符合热强钢焊条GB/T5118-2012的规定。桥牌采用铝合金材质、文字压制成型。支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理。3.7 施工计划根据现场实际情况及人员材料机械准备情况，我梁场首件箱梁预制

48、计划工期15天，计划于2016年1月3日开始，2016年1月17日结束。四、施工方案箱梁预制采用钢筋整体绑扎，整体吊装入模，一次浇筑成型，覆盖洒水养生，智能张拉，真空辅助压浆工艺。4.1 工艺流程双线整孔箱梁预制施工工艺流程见图4.1-1. 预制工艺流程图（为特殊工序，为质量控制点）底模清理侧模调整就位支座板、防落梁预埋件安装梁体钢筋吊装及调整检查签证端模清理、安装锚垫板端模安装钢筋加工、胎具上整体绑扎、抽拔管安装内模清理调整内模整体拖移入模、调整桥面预埋件、预埋筋安装调整接触网支柱、下锚拉线支柱预埋件安装监理检查签证混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土浇筑混凝土制备梁体混凝土养

49、护梁体混凝土强度33.5MPa松动内、侧模钢绞线下料、穿束预张拉锚具、钢绞线检验预、初张拉设备匹配校验拆除模板，混凝土等强侧模清理梁体混凝土强度43.5MPa初张拉起移梁、存梁梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GPa梁体混凝土龄期10d终张拉终张拉设备匹配校验灰浆制备管道真空辅助压浆试件制作封端钢筋、混凝土制备封端试件制作安装桥牌、泄水管成品梁检测入库出场架设图4.1-1 双线整孔箱梁预制施工工艺流程图4.2 模板工程制梁模板由底模、侧模、内模和端模组成，均采用整体钢模板。制梁模板均从专业厂家（中铁五新模板有限公司）定制。详见：箱梁模板设计图。4.2.1模板设计、加工箱梁模板由

50、外侧模、液压内模、端模和底模构成。外侧模和底模设计加工和安装，箱梁模型反拱值和预留压缩量设置详见下表，箱梁底模和侧模下翼缘其他部位反拱值按二次抛物线设置。待箱梁生产后，根据实际观测的结果再进行相应调整，以确保箱梁外形尺寸和徐变上拱满足设计和有关技术条件的要求。表4.2.1-1 箱梁模型反拱值和预留压缩量设置一览表序号箱梁型号 跨中反拱值（mm）预留压缩量（mm）备注1跨度31.5m箱梁底模和外侧模下翼缘：24外侧模上翼缘：8外侧模下翼缘：14外侧模：由活动侧模、运模台车、螺旋千斤顶、运模轨道和调解螺杆组成。箱梁外侧模采用无上拉杆受力结构设计，在工厂整体加工，分节运到施工现场，在现场用螺栓连接组

51、装后焊接成整体外侧模。模板面板采用8mm厚的Q235钢板，纵肋采用14槽钢，框架采用18槽钢，框架底部安装2个调节螺杆，用于调整模板尺寸。每个制梁台座使用1套固定外侧模。施工时，用千斤顶调整高度。端模：端模面板厚10mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与外侧模、内模间的间隙用橡胶条填充。为运输方便，端模分为两件加工，在现场焊成整体，底部、中部、上部分别采用210mm、160mm、140mm工字钢作骨架进行加固。底模：底模分段加工，在制梁台座的条形梁上安装成型。内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模三部分组成。采用整体安装、整体拆模、整体拖进拖出方案。根据截面变化情况，内模结构采用全液压内模，液压系统集中设置在内模的一端。4.2.2底模测量用水准仪检查底模的变形情况。制梁台座已考虑了反拱情况，底模安装好后，按照图纸要求对底模设置反拱，随后用水准仪检查底模的变形